塑粉喷涂检验规程

喷塑-喷漆规范

赣州盛科遮阳系统有限公司Ganzhou SNK SunShading System Co., Ltd喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。

4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

涂膜附着力（划格实验）5.5涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.5.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

5.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。

喷漆、喷塑检验规程

执行标准：低涂QC检验后对产品做好相应标识，并做好检验记录。
喷漆、喷塑检验规程
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序号版本发行日期
修改内容
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1
A/0 2021/8/30
初版发行
2.0 2023/3/7
换版
一、主要内容及适用范围 1、本规程规定电木件喷涂检验内容及验收标准。 2、本规程适用于电木件喷塑的检验。
二、检验条件： 1、检验场所为照度500±50Lux白色光源(光源和产品距离500-1000mm)。 2、产品和检验员眼睛距离为300mm，从产品前方以45°和90°角度进行目视检查。
√
√
√
√
6
尺寸
关键尺寸必须符合设计图纸要求，尺寸如有变更以最新图纸要求为准。
S-2
通止规/ 卡尺
√
7 实装产品与各部件配合间隙断差符合客户及设计要求。
S-2 电钻
√
√
百格测试：用百格刀划涂层1*1mm横竖100格，用3M胶带粘
百格刀
S-2
常揭5次，涂层无明显脱落。
3M胶带
规
8
测硬度测试：2H铅笔笔端削平，外露3-5mm,在400＃砂纸上磨
试
平，装在硬度推车上，与涂层成45°角，按约0.5mm/s的速度向笔芯反方向水平移动3mm划5道，不能有2道或2道以上
S-2
2H铅笔橡皮擦
见底。
√
√
√
喷漆、喷塑检验规程
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序号检验项目
技术要求
抽样检验要求方案及方法 CR
干烧测试：产品装成整机通电连续烧2H后，检查产品有无 N-2 非烧焦、熔胶、起泡、发黄等不良。

产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求验收总则喷涂件表面应清洁、无污。

喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

外观要求面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤(或s≤且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当(或s≤二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

制造部参与不合格品的处理。

供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

表面喷涂检验规范

表面喷涂检验规范1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。

4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

涂膜附着力（划格实验）5.5涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.5.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

5.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm 时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。

划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。

喷塑产品检验标准

喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。

45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。

b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。

b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。

用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。

c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。

d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。

3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。

包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。

涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

必要时要求全部采用软质气泡膜包装。

b)、堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。

c)、同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。

d)、搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。

产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求验收总则喷涂件表面应清洁、无污。

喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

外观要求面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤(或s≤且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当(或s≤二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

制造部参与不合格品的处理。

供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书(最新整理)

表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书1一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方2封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

表面喷塑检验标准及操作规程

一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品和眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且和双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参和不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品和供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色和图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。

塑粉喷涂检验规程
一、适用范围：适用于本公司阀门塑粉粉末喷涂工序的检验。

二、检验目的：确保阀门的喷涂表面质量,杜绝喷涂不合格工件进入下道
工序或出厂。

三、检验内容：颜色、流平性、喷涂厚度、固化情况、特殊表面保护等。

四、检验方法：全检。

目测、敲击、测量。

五、检验依据：《生产指导书》、色样、色卡、仪器。

六、检验步骤：
1、颜色：工件出炉后,根据《生产指导书》目测、对比色样、色卡,确
认喷涂颜色是否与《生产指导书》要求的颜色一致。

否则,填写反
2、馈单,转交给生产部。

3、色差：目测工件表面、工件之间的涂层是否有明显的色差。

4、表面流平性：目测工件表面平整、光滑、无凹凸不平。

无多肉、毛
刺,无裂痕。

5、喷涂厚度：用覆层测厚仪测量喷涂厚度。

涂层覆盖严密、无死角；
涂层厚度均匀无积粉；粉层无杂质。

符合《生产指导书》厚度要求（无明确要求的按标准180-250微米测量）。

粉层无杂质。

6、固化质量：塑粉完全熟透,不夹生、不过烧；粉层流平均匀；不挂、
不流；涂层无针孔、气泡；粉层附着力好,敲击试验不脱层,不爆裂。

（附着力敲击检查按3%抽检,原则上用前项不合格品作为代检对象）。

7、表面保护：工艺要求不喷涂的工件表面,去除保护措施后检验无塑粉
存在,或不需再经去除粉层处理即可使用,则视为合格。

粉末喷涂检验记录表。

23塑粉验收标准

塑粉验收标准
1.检验人员：由进料检验员进行检验；
2.检验地点：进料待检区、进料检验室和实验室；
3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；
4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。

5.检验项目：①外观②标识③供应商检验报告④有毒物质和耐候试验
报告⑤800小时耐候试验（新供应商或每年进行产品确认检验时）。

6.检验方法：①肉眼观察：用于塑粉的外观质量②肉眼观察：包装箱标
识的颜色、生产日期、有效期等③收集供应商的检验报告④收集供应商由认可检验机构出具的检验报告⑤氙灯老化试验箱：800小时耐候试验。

7.验收标准
7.1外观要求：肉眼观察，塑粉包装良好，颗粒均匀，无结块现象；7.2标识要求：包装箱上的标识清晰，颜色应与订单要求一致，有生产日期，并在有效期范围内；
7.3每批塑粉应有供应商提供的检验报告；
7.4每年供应商应提供由认可检验机构出具的在有效期内的符合GB19272-2011要求的有毒物质的检验报告和800小时耐候试验报告；7.5新供应商或每年进行产品确认检验时，将塑粉喷涂的试样在氙灯老化
试验箱中进行800小时耐候试验，试样按TR-ZW-ZK-34《户外产品涂饰层耐候性能测试方法》进行评定．
8.检验记录：检验结果记录在进料检验记录上．判定合格的直接入库，
判定不合格的通知供应部退货处理，供应商提供《纠正预防措施报告》，重新送货再报检验员检验合格的方可入库。

喷塑厂检验制度及流程

喷塑厂检验制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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喷涂检验标准及规范

赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.
沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.
龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹. 流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流
麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象
脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象
色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致
3?外观标准
3.1等级面划分标准：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面；
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；。

（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

喷塑检验规程

喷塑检验规程1、目的确保产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。

2、使用范围适用于各喷塑零件出厂时检验。

3、参照标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文，在标准发布时，所示版本均为有效。

GB1182-80~GB1184-80形状和位置公差JC/T3045-19984、检验方法新产品由技术部和质检部共同检验、确认。

检验喷塑产品结构符合图纸要求，喷塑产品外部丝印符合图纸要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。

5、检验内容5.1外观5.1.1产品表面内部不可有缩孔、针孔、杂质点、露底、厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、凹坑等。

注意产品内部不可以存在塑粉挂流、堆积、漏喷等显现象。

5.1.2。

5.1.3喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板、技术要求一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

5.2喷塑产品结构5.2.1基本要求：喷塑产品的尺寸应符合图纸要求。

5.2.2检验方法：喷塑产品送检后进行关键尺寸测量，验证产品的结构正确，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，柜门密封性良好，侧板安装拆卸方便；产内的铆套不允许松动甚至脱落5.3喷涂层厚度：120-160μm，厚度均匀，附着力强。

5.4产品清洁：产品内外可见表面部位，清洁，无油渍、污渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。

5.5喷塑产品外部丝印检验要求检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。

5.6喷塑产品外观缺陷检验要求5.6.1生锈：喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底。

5.6.2损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。

5.6.3擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。

5.6.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的喷塑份小Kelly、丝印油墨点、凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。

喷塑检验标准

测厚仪
光泽度
用光泽度计（60°）测光泽度，要求入厂检验粉末、喷塑件均不小于92.5%标准。
光泽度计
硬度
用小车硬度计测量，要求铅笔硬度不小于2H。
小车硬度计
弯曲
将试板固定在弯曲仪上，快速弯曲180°（2~3秒），涂层无裂纹。
锥形绕曲测试仪
耐冲击性
正面冲击，用冲击试验器进行50kg*cm的冲击，试验后无裂纹。
塑料件：各生产线每天对除外观、色差外的各项性能进行一次，2块试片/次。尺寸较小的上铰链固定板等可不做弯曲、冲击、光泽度测试；
粉末按规定项做
色差
要求色差△a≤1、△b≤1、△E≤1.5。
色差仪
厚度
粉末：外观涂层检测50~80ｕm，冲击、弯曲试验80~100ｕm；
喷塑件：环氧聚酯粉末用测厚仪测试正面在60~90ｕm，不包括边沿，压枪点及校边；纯聚酯粉末要求在50~90ｕm。
冲击试验器
附着力
用划格器（间距1mm）划格标准GB9286，对划格部位用透明胶带标准连续撕拉三次，达到0级（100%附着）。
划格器
透明胶带
耐盐雾性
将待测喷塑试件按规定制板，放在35°、5%的NaCl盐雾中500h，达到一级水平标准。GB/T 1025-1997；GB/T 2423.3-1993
盐雾试验箱
喷塑检验标准
检验项目
检验方法和要求
检验工具
检验规则
粒度
120目标准标准筛过筛全部通过。
120目标准筛
仅粉末做此项
外观
粉末外观：开箱后目视无硬化结块；
涂层外观。喷涂后，距离300mm，自然光或日光灯下，视线与涂层以45°角观察，表面平整、光亮、流平性号，桔纹手感不明显，不得有留痕、麻坑、皱纹、起泡、针孔、缩孔、颜料、色斑，覆盖优良。