施工现场危险有害因素辨识

1 作业场所危险有害因素辨识

在生产中，与生产过程有关而产生的粉尘叫做生产性粉尘。该项目产生粉尘的主要工艺有：切割、磨削等。

这些粉末被人吸入后可能对呼吸系统带来一定损害，长期吸入可能造成矽肺或尘肺病变等职业危害；误入人眼可能对眼睛造成伤害。该项目中切割修磨工序较多，如果抽排风系统工作不正常，通风不良，将使厂房内产生的粉尘不能及时抽排出去，将对现场人员身体健康造成伤害。长期接触职业危害性粉尘，如果未采取的防尘措施或不按规定佩带劳动防护用品，会导致人员产生多种职业病，如尘肺、上呼吸道慢性炎症、皮肤疾患、眼疾患、致癌作用等。

3.3.2高温灼烫

热处理炉作业为高温环境作业，主要危害如下：

1、在高温环境下作业，尤其在夏季，可能影响到人的体温调节、水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等，造成心理和生理上的不适，使工人在操作过程中注意力分散，工作能力降低，因此，有导致工伤事故的危险。

2、高温环境作业受到热辐射危害。热辐射可引起人的中枢神经系统和植物神经系统功能紊乱，心血系统变化，因此，有中暑危险。

且高温环境作业，接触炽热物易引起灼烫危险。

3.3.3噪声危害

该项目的噪声振动源主要为带锯机、金属加工机械、起重机械、运输机械等机械设备运行时产生的机械噪声和机械振动，以及金属切割修磨等作业产生的工作噪声。

噪声会引起人员的心理恐惧、烦躁，同时对安全报警信号起一定的掩蔽作用，容易造成生产事故。且长期在高噪声环境下工作，噪声可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起

听力减退和中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。

3.3.4高处坠落

1、伤害方式

桥式起重机械检修、维护过程中或车间顶部维护作业时，需进行登高作业，登高作业可能造成人员滑跌或高处坠落事故。

2、原因分析

如果登高装置自身结构方面的设计缺陷，如支撑基础下沉或损坏，安装、检修、维护不当造成结构失效或不平衡，梯面不防滑等；操作者负重爬高，攀登方式不规范或未按规定使用劳动防护用品等，都可能造成操作者滑跌和高处坠落事故。

更换厂房内照明灯时，如登高用具等存在缺陷或现场监护人履职不力，登高人员有发生高处坠落的危险。

在其它作业工作面距坠落基准面高度大于2m的登高作业中，工业直梯防护不力或无防护，在登高过程中可能由于操作不当、注意力不集中等因素造成脚打滑而形成事故，也可能由于直梯焊接质量不佳导致断裂，而造成人员坠落。在登高后，如未系安全带或安全带未系牢，因为天气原因，如风大等影响下，且无其它安全防护措施或存在缺陷、现场监护人履职不力，也可能造成人员高处坠落。

设备设施危险有害因素辨识

1车（镗）床的危险、有害因素辨识

车（镗）床是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：（1）机械设备运行部件；

（2）旋转的主轴、进给工件；

（3）工具、工装、加工工件；

（4）机床电气部件；

（5）操作过程中的违章作业等；

（6）镗刀以及一起旋转的长螺旋形屑等。

旋转的镗刀、切削易卷住操作者的衣服、手套和头发；工件装夹不牢，在切削力的作用下，工件松动歪斜，甚至同镗刀一起旋转而伤人；切削中用手切除切屑、用手触摸镗刀、主轴等而造成伤害事故；卸下镗刀时，用力过大，镗刀落下会砸伤脚；机床技术啊状态不佳、照明不良、制动失灵等都是造成伤害事故的原因。

1、伤害方式：触电、噪声振动、物体打击、机械伤害

（1）机械旋转部位楔子、销子突出，未加装防护装置，对人体造成机械伤害；

（2）设备照明未按《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）的规定设计，未采用安全电压，而造成人员触电事故。或由于照度不足等原因，而导致人员造成机械伤害；

（3）零、部件及镗刀装卡不牢，飞出击伤人体；

（4）设备防护保险、防护栏、保护盖、安全连锁等安全装置未按规定设置或人为拆除，未按规定对安全装置进行维修、保养，致使安全防护存在缺陷，将可能导致人员造成机械伤害；

（5）设备操作人员及进入生产现场的其他人员，违反安全生产法律、法规、规章制度和操作规程的规定，可能导致人员造成机械伤害。

2、原因分析

（1）未按规定对机械设备传动轴、轴承、齿轮、镗刀等运动易损件进行故障检测，未及时更换报损件；

（2）未按规定对机械设备进行检修、维护、保养；

（3）未对损坏的安全防护、保护装置等进行及时维修或更换；

（4）操作人员未按规定合理使用个人劳动防护用品；

（5）操作人员违反安全操作规程或相关管理规章制度，造成误操作；

（6）无安全操作规程和相关管理规章制度，操作人员无章可循；

（7）安全操作规程或相关管理规章制度存在严重缺陷等。

2压力机的危险、有害因素辨识

压力机是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：

（1）机械设备运行部件；

（2）模具输送架；

（3）工具、工装、加工工件；

（4）压力机电气部件；

（5）操作过程中的违章作业等；

（6）模具的危险等。

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。

冲压作业的事故原因分析：

(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。