工作井施工工艺标准模板

工作井施工工艺标

准

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工作竖井施工工艺

1适用范围

本标准适用于工作竖井施工。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1钢筋: 钢筋出厂时, 就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求; 进场时, 应抽取试件做力学性能复试, 其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。

2.1.2电焊条: 电焊条应有产品合格证, 品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应, 并符合设计要求。

2.1.3水泥: 宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告, 进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时, 在使用前必须进行复试, 并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.4砂: 采用中砂或粗砂, 细度模数应大于2.5, 含水率控制在5%～7%。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。

2.1.5石子: 采用卵石或碎石, 粒径不应大于15mm。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。

2.1.6外加剂: 外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告, 有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具, 其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119的规定。进场应取样复试合格, 并应检验外加剂与水泥的适应性, 如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验, 初凝时间不应超过5min, 终凝时间不应超过10min。

2.1.7水: 宜采用饮用水; 当采用其它水源时, 其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。

2.1.8钢材: 必须有出厂合格证, 其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必须符合规范要求。

2.2机具设备

2.2.1钢筋格栅加工机具: 钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。

2.2.2竖井土方开挖施工机具: 尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

2.2.3喷射混凝土施工机具: 混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。

2.2.4其它机具设备: 发电机、水车、水泵等。

2.3技术准备

2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明, 做好图纸会审。

2.3.2编制施工组织设计及交通导改方案。

2.3.3建设单位向施工单位进行交桩, 施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点, 进行拴桩、补桩等工作。

2.3.4会同有关单位, 核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况, 做必要的物探, 并编制处理方案。

2.3.5已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。

2.3.6组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。

2.3.7进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作, 并设计喷射混凝土的配合比。

2.3.8对操作人员进行培训, 向有关人员进行安全技术交底。

2.4作业条件

2.4.1竖井土方开挖前, 应摸清地下管线等障碍物, 并应根据施工方案的要求, 将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。有地下障碍物的地段提前挖探坑, 作好防护措施( 在其2米范围内采用人工挖土, 对其进行及时悬吊保护) 。

2.4.2放出小室竖井的定位控制线( 桩) , 标准水平桩及基槽的灰线尺寸, 必须经过检验合格, 并办完预检手续。

2.4.3提前做好降水工作, 开挖前将地下水位降至竖井底0.5m以下。

2.4.4施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求, 场地平整, 完成临设、围挡、大门的施工, 做好龙门架的搭设并做好挡水墙。

2.4.5夜间施工时做好照明准备工作, 防止超挖。

2.4.6所需机具已进场, 机械设备状况良好, 并进行试运行。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1测量放线: 竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线, 检查竖井平面位置、圈梁顶面高程。测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩。测放的各种桩都应标注编号, 涂上红色油漆, 经复核无误后方可进行竖井圈梁施工。

3.2.2圈梁施工

3.2.2.1圈梁土方开挖: 采用人工或机械开挖, 在天然湿度的土中进行圈梁沟槽开挖, 当挖土深度不超过如下数值时, 可不加支撑不进行放坡支护。

1) 密实、中密的砂土和碎石类土( 充填物为砂土) 不深于1.0m;

2) 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m;

3) 硬塑、可塑的粘土和碎石类土( 充填物为粘性土) 不深于1.5m;

4) 坚硬的粘土不深于2.0m。

3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎及安装

1) 圈梁钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求, 严格按设计和配料单进行。

2) 圈梁钢筋安装前应检查加工成型钢筋的规格、数量是否正确; 圈梁钢筋采用绑扎搭接或焊接, 接头位置应在受力较小的部位, 受拉区绑扎接头应按25%错开, 焊接按50%错开; 受压区绑扎接头应按50%错开, 焊接可不受限制。

3) 竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板的预埋位置应准确。

4) 圈梁钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块, 以保证钢筋在模板中的位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度, 按梅花形均匀布置, 相领垫块间距以750mm左右为宜。

3.2.2.3圈梁模板加工及安装

1) 圈梁模板宜采用定型组合钢模板, 模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆, 表面平整不错台。模板变形应符合模板计算规定及验收标准对模板平整度的控制要求。

2) 圈梁钢模板刷脱模剂, 确保混凝土的外观效果, 混凝土浇筑时在设专人维护模板, 如有变形、移位或沉陷, 应立即栏校正并加固。

3.2.2.4圈梁混凝土浇筑

1) 浇筑混凝土前, 应检查混凝土的均匀性和坍落度, 并按规定留取试块。

2) 应根据竖井圈梁所处的位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理的选用运输和浇筑方法; 选用商品混凝土时, 应选择合格的供应商, 并提供商品混凝土合格证和混凝土配合比通知单。

3) 混凝土浇筑前, 应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净, 并办理隐、预检手续。

4) 浇筑圈梁混凝土采用插入式振捣器, 移动间距不应超过振捣作用半径的1.5倍; 与侧模保持5～10cm的距离; 插入下层混凝土5～10cm; 必须振捣密实, 直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。