CS2024给煤机标定
CS2024给煤机检修教程(周冲)
3.给煤机的检修方法
给煤机的检修项目 （1）计量装置调整、检查； （2）检查皮带、张紧度，失效者
换新； （3）调换、补充润滑油、润滑脂； （4）给煤机磨损检查，开关检验； （5）清扫链条磨损检查，失效调换； （6）轴承及驱动装置解体检修； （7）用标准重量对计量精度进行调
整。
给煤机皮带的更换：
驱动轮安装间隙
（2）在皮带张紧前应注意对准中心安装，以使皮带 内圈的凸缘形导向筋嵌入轮和托辊的凹槽内。
（3）注意两侧张紧螺杆座与滑块间距离相等，使张紧 轮保持垂直。
（4）正确调节皮带张力。 （5）使皮带保持正确对中。 （6）皮带更换后对给煤机重新定度。
给煤机的润滑
给煤机润滑布置
断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤炭时，由于信号装置上 挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动 电机,或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示皮带上无煤，这由用 户根据运行系统的要求而定。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当 煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
链式清扫刮板供清扫给煤机机体内底部积煤用，在机器 工作时，皮带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，皮带 内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧轮后由轮端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆 积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动带翼的链条， 将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清扫刮板随着给料皮 带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体 内积煤最少。连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。
（1）关闭给煤机上部的阀门并清除皮带上的煤
（2）在对给煤机内部进行工作以前，必须使给煤机的 运行开关和主电路断路器断电
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用一、简介CS2024型电子称重式给煤机是由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。
微机控制系统主要设备为微机控制柜通常装于机器本体上，除远程给煤率显示器FRI(选配件)和远程总煤量显示器TCI(选配件)安装于集控室，其它电控设备都在给煤机本体上，它们是：左右称重传感器各一只；机内出入口照明灯各一只；皮带断煤(有煤)信号装置LSFB；出口堵煤信号装置LSFD；皮带变频调速电动机；清扫链电动机。
(参见图1与图2)。
二、控制原理给煤机微机控制系统原理框图如图3所示。
键盘与显示作为现场就地操作用，两只称重传感器直接连至微机板，模拟信号经转换后与其它信号一样经过隔离后与微机板相连。
当微机收到用户提供的起动信号以及给煤率要求信号，通过测量称重信号并计算，发出速度控制信号给变频控制器，变频控制器驱动变频调速电机转动达到所要求的速度。
而测速电机反馈信号则送至微机进行PID运算调节速度控制信号，从而使给煤机稳定于用户要求的给定量上。
并将实际测得的给煤率反馈给用户。
同时输出给煤率频率信号给FRI显示器，总量接点信号给TCI显示器，还有其它反映机器运行状况的继电器触点信号给用户。
微机板主要由微处理器CPU、程序存贮器EPROM、数据随机存贮器RAM、永久性数据存贮器E2PROM、非易失性数据存贮器NOVRAM、运放、A/D变换器、I/O接口电路以及LED显示器等组成。
电源板主要有供微机控制用各路低压电源，I/O信号光电隔离电路和用作接点信号输出的继电器等组成。
A1板是输入I/F转换板，它将用户给定信号4～20mA转换成频率信号。
插在电源板上。
A2板是F/I转换，用于将微机速度控制频率信号转换成4～20mA 的电流信号给变频控制器。
插在电源板上。
A3板是输出F/I转换板，它与A1板相反，将给煤率频率信号转换成4～20mA 反馈给用户。
也插在电源板上。
变频控制器用于控制驱动变频调速电机的转动。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)Βιβλιοθήκη 挡板给煤机的结构4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系 统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
2024年煤矿井下用机械设备安全要求(三篇)
2024年煤矿井下用机械设备安全要求1.任务来源煤矿是我国安全生产工作的重要领域，检测检验工作是煤矿行业安全生产的重要环节。
多年来，我国煤矿安全生产检测检验标准工作严重滞后，已不能满足煤矿安全生产的需求。
为此，国家十一五科技支撑计划《安全生产关键技术标准研制》课题从煤矿安全生产检测检验标准化工作角度设立研究方向，其中《煤矿安全生产检测检验标准体系研究》专题要求建立适合于我国煤矿安全生产现状的检测检验标准体系，同时制定该体系内的关键技术标准。
安标国家矿用产品安全标志中心（以下简称安标国家中心），作为专题研究承担单位，从xx年开始，对我国煤矿安全生产检测检验体系展开研究，通过研究建立了《煤矿安全生产检测检验体系表》，并在此基础上，给出了需要编制的70项煤矿安全生产检测检验标准，其中包括亟待制定的四项通用基础技术标准，分别为《煤矿井下电气设备安全要求》、《煤矿井下机械设备安全要求》、《煤矿井下非金属材料安全要求》、《煤矿井下应急救援设备安全要求》。
《煤矿井下机械设备安全要求》标准的起草单位为安标国家矿用产品安全标志中心、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、国家安全生产北京矿山井巷设备与矿用油品检测检验中心、煤炭工业北京凿岩机具产品质量监督检验中心、国家安全生产唐山矿用泵检测检验中心、国家安全生产邢台矿用防爆柴油机械检测检验中心。
2.制订标准的目的和意义煤矿井下机械设备广泛应用于煤矿开采和掘进、提升运输、瓦斯探测与抽放、通风、注浆注水、抽排水、除尘和降尘领域，它承担着煤矿安全生产的关键任务。
由于煤矿井下瓦斯、煤尘等爆炸性工作环境的特殊性，决定了其安全要求的复杂性。
例如电驱动机械设备的防爆要求、轻金属与非金属聚合物材料的阻燃抗静电要求、机械部件的摩擦火花和冲击撞击火花问题、机械回转部件或制动部位的温升等可能引起爆炸的因素；除此以外涉及到压力容器的使用、噪声与振动煤岩粉尘、手持式机械安全操作等一系列问题，目前尚无统一的规定，因此加强对煤矿井下机械设备方面的研究具有重要的意义。
给煤机称重不准的原因及处理_概述及解释说明
给煤机称重不准的原因及处理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将探讨煤机称重不准的原因以及相应的处理方法。
在煤炭行业，准确地了解和控制煤炭的重量非常重要，而煤机称重不准确可能会导致生产效率下降、质量控制问题以及经济损失等一系列负面影响。
因此，解决煤机称重不准确的问题具有重要意义。
1.2 文章结构本文将分为五个部分来进行介绍和讨论。
首先，在引言部分概述文章的目的和结构。
随后, 第2部分将详细说明导致煤机称重不准确的原因，并提供相应的处理方法。
然后，第3部分将解释说明煤机称重不准确可能带来的影响。
接着，第4部分将介绍一些能够处理该问题的方法与技巧。
最后，在结论与展望部分对全文进行总结，并对未来相关工作进行展望。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解为何会发生煤机称重不准确的情况以及如何解决这个问题。
通过对该问题产生原因、影响和处理方法进行全面分析，读者将能够获得更深入的理解，并能够提出相应的解决方案。
此外，本文也为未来相关研究提供了一些展望和启示。
通过阅读本文，我们希望读者能够学到有关煤机称重问题的知识，并能够在实际工作中应用这些知识来提高煤炭行业的生产效率和质量控制水平。
2. 煤机称重不准的原因及处理2.1 原因一煤机称重不准的第一个原因是设备老化或损坏。
长期使用导致称重传感器失灵或显示屏故障，影响了测量结果的准确性。
此外，连接电缆磨损或松动也可能导致数据传输错误。
解决方法：对于设备老化或损坏的问题，应定期进行维护和检修。
首先，确定故障点，并更换或修复受损部件。
其次，在使用过程中要加强对设备的保养，定期清洁和润滑，并进行必要的校准。
2.2 原因二煤机环境条件不良也是煤机称重不准的原因之一。
例如，灰尘、震动、温度变化等环境因素会对称重装置产生干扰，从而影响称重结果的准确性。
解决方法：为了消除环境条件带来的影响，可以采取以下措施。
首先，在安装煤机时选择合适的场地，并保证周围环境整洁。
其次，在特殊场合下可以采用防尘罩、减震器等附加装置进行保护。
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门一、工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
给煤机运行的计算公式：称量段煤重给煤率= —————————×皮带速度称量段长度给煤累计量=给煤率×0.2秒在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。
皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。
给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。
详见下图在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。
显示器：上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。
有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。
它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。
位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。
显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。
状态指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
给煤机标定方法
附录二：给煤机煤量校验步骤：（本步骤以3.65版本为准）1：检验演算调节器软件版本（有必要，以后可能会做升级）参数：2613（一般为3.65版本）2：设置基本数据：称重传感器范围2121=100(kg)皮带速度范围2122=0.5(m/s)流量范围2123=？(t)转数计常数22211=？(m/1000p)有效称量段长度22212=？(m)皮带标定长度22214=？(m)3: 其他数据：重量采集时间2231=？(s)禁用容积模式23751=0最小称重量转容积23752=0注：？参数以实际具体给煤机当时数据参数为准。
4：挂码标准重量：两个共20(kg) ---以实际挂码重量为准！！！5：启动给煤机，确认为就地状态控制，（使按键3上的灯为熄灭状态），设置给煤机以60%的速度运转（按按键5，进入速度设置菜单，按EDIT键设置速度），设置成功后，退出到原始界面。
此时，皮带以60%的速度运转。
此时按键2的灯在闪烁，说明我们是在速度模式下进行煤量的标定。
然后进入动态零点标定模式：设置参数22341=0，然后标定进度结束后，记下此时的数据。
再次输入0，结束后，再次记录数据。
将两次的零点值取平均值，与标准值（0）做比较，符合误差允许值（正负千分之五），即为合格。
接下来将两个挂码挂在称重传感器的两侧，使其不接触皮带而摆动，继续进行动态量程标定模式：设置参数22342=20,然后等标定进度结束后，记下此时的数据。
再次输入20，结束后，再次记录数据。
将两次的量程值取平均值，与标准值（20）做比较，符合误差允许值（正负千分之五），即为合格。
6：检验标定流量值：停止给煤机，将按键2上的灯按灭，使其成为就地煤量控制状态，我们再启动给煤机，按按键6进入本地流量设置，可以随意设置一个煤量（最好不要超过30T，因为挂码重量有限），然后回到原始画面进行观察，看标定后的流量是否达到我们所设定的煤量要求，如果达到或接近，就表明，标定工作可以告以段落了。
浅谈给煤机称重原理与问题分析(修改)
给煤机的称重原理与故障判断电检部秀平摘要：XXXXXXXX电子称量式给煤机采用的是发电设备成套设备研究所研制的CS2024型给煤机。
根据使用至今所出现的故障和处理措施，浅谈其称重原理与常见故障判断方法。
关键词：变频器；给煤机；控制器Abstract: Wuhu Power Plant Phase V Project electronic weighing coal feeder used equipment, the Shanghai Power Equipment Research Institute of the CS2024-type feeder. Depending on the fault occurred so far, and treatment measures, the weighing of principles and troubleshooting methods.Key words: converter; to the coal; controllerXXXX发电厂2*660MW超超临界燃煤汽轮发电机机组，#1锅炉配备安装6台发电设备成套设备研究所研制的CS2024型电子称量式给煤机。
具有微机控制、电子称量及自动调节功能，能够实现连续、均匀的给煤。
在运行过程中，不仅可以对物料进行准确称量，显示给煤量瞬时值、累计量，而且能够根据锅炉燃烧控制指令自动调节给煤量，控制给煤率，满足锅炉燃烧的要求。
一．给煤机简介和称重原理1.给煤机简介CS2024型给煤机的主要构成部分有：驱动部分、清扫机构、胶带传送机构、润滑系统、堵煤断煤报警信号装置、称重机构、微机控制系统等。
该类型给煤机是一种带有电子称量及调速装置的皮带式给煤机，具有自动调节和控制功能，可以根据磨煤机的出力的要求将原煤从煤斗仓准确的送到磨煤机，以适应锅炉负荷的变化。
2、称重原理CS2024型电子称量式给煤机主要有四个部分，即装煤检测器(称重传感器)、皮带进给量检测器（测速电机）、综合控制器（给煤机控制板）和驱动单元（变频器和给煤机电机）。
CS2024电子称重式给煤机说明书(8位机)
CS2024 型电子称重式给煤机使用手册上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备有限公司目录1、机器的用途及基本技术参数 (2)2、机器的结构 (2)3、机器的验收和安装 (3)4、机器的电气控制系统 (5)5．机器的调整 (16)6、机器的维护 (29)7、机器的故障诊断 (31)8、给煤机专用附件 (34)1、机器的用途及基本技术参数CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数见随机图纸。
2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体可以选用向左或向右开启。
在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2.2给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。
胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
CS2024给煤机说明书(中文)
MODEL CS2024 COAL FEEDER SERVICE MANUALCS2024 型电子称重式给煤机使用手册FORProject: 1X300MW Puttalam coal power plant the Democratic SOCIALIST REPUBLIC of Sri LankaCHINA NATIONAL MACHINERY & EQUIPMENTIMPORT & EXPORT CORPORATION1. 2006, Beijing, CHINACS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录1、机器的用途及基本技术参数 (3)2、机器的结构 (3)3、机器的验收和安装 (5)4、机器的电气控制系统 (6)5．机器的调整 (18)6、机器的维护 (30)7、机器的故障诊断 (33)8、给煤机专用附件 (36)9、附图1、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
修正系数法在提高电厂给煤机精度的应用
修正系数法在提高电厂给煤机精度的应用粟宣淞(粤电靖海发电有限公司，广东揭阳515000)p}‘}?j ‘。
’“j ～‘i 。
j }’}。
^H-；；÷……1)‘}’。
t 。
‘、¨…“’’。
1…2；。
}‘。
‘一?i j 。
j 。
t 】…。
11；J _；17l。
?’_÷l …j ：“}。
…?B r ?14l 。
…11’^’d 々。
}。
’。
、…。
j 217】一¨】。
“-∞_。
d }‘￡}商要]随着火力发电机组对经济效益指标的要求目益提高，时机纽的煤耗率的计算提出更为严格的要求，电厂给煤机的称重精度成为我”；们面临的-4"重要问题。
如何在现有的条件下提高给煤机的称重精度，成为我们设备维护人员的严峻任务。
本文在计量基础知嚏R 的理论下，．i 一：结合电厂给煤机．实际运行情况．提出运用修正系数法用以提高电厂绐媒瓠精度的现点。
，一既罐词]修正系数法；给垛机；标准珐码；D CS 系统‘，。
；；，?????。
t ．…*．?????ii ?”?i 。
7．j 。
?i ，{…?；。
．{。
，-{}?7．，，z ，j 々，-．{。
I 。
r|¨，r ，’。
，i 。
?!{，．|b|“；、、t ?i ¨??|d ：t h ／／…、r 、：-。
t ／。
|／41概述程又会带入误差，难以达到要求的精度。
所以在厂内现场做实煤校验就我厂一期工程新建2台600M W 燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临不是很切实际。
界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排还有一种简单可行的校验给煤初计量精度方法就是在称重皮带上渣、全钢构架、悬吊结构丌型锅炉。
配有6台H P l 003中速磨直吹式走标准砝码，因为给煤机是称重量的，称煤和称标准砝码本身不存在差制粉系统，B —M CR 工况下5台运行，一台备用。
每制粉系统配备一台别，标准砝码可以做的很精确，在校验的过程不用称，我们厂的给煤机上海新拓电气设备有限公司生产的c s2024型称重给煤胡。
热控值班常用手册
目录吹灰器报“吹灰器过载”“吹灰器过载”故障为热继电器动作，吹灰器卡涩。
将热继电器复位，此时吹灰器将自动退出；如热继电器复位退出时动作，切断吹灰柜内吹灰器电源，然后在端子排拆除U/V/W三相电源，联系锅炉检修手动退出吹灰器。
微油系统故障处理就地试验，抽出点火枪观察打火情况，不打火更换点火枪，更换点火枪后不打火，则点火器故障，更换点火器；如点火正常，联系锅炉检修检查油枪；点火后，油枪着火几秒后熄灭，检查火检信号，#7炉可在就地控制柜火检放大器上看到火焰强度；#6炉就地控制柜有发光二极管显示强度及控制室火焰电视上看到着火情况。
#6炉火检为视频信号转换为开关量信号，信号无直观显示，检查视频电缆。
二次风量吹扫措施二次风量分两侧，每侧有两只变送器，吹扫时需单侧工作，将一侧两只变送器信号强制，拆开两只变送器正、负压侧接头进行吹扫。
二次风箱/炉膛差压吹扫，强制变送器信号，只能拆除变送器风箱侧接头吹扫，炉膛压力侧接头运行时严禁拆除。
330MW机组火检系统结构和逻辑1.系统组成1）.外套管组件，内套管组件，光纤，小镜头，安装管组件2）.95IRS2一体化火检探头3）.电缆组件及接线箱4）.火检电源箱5）.PC通信软件及附件6）.火检冷却风系统2．外套管安装，要考虑纵向和切圆方向的角度，应向燃烧器中心线和切圆方向设定一个角度，使光纤头对准目标火焰的主燃烧区。
3．内套管结构4．火检逻辑燃烧不稳：磨煤机运行，任意煤层4个火焰信号有1个火焰开关量信号为“无火”，即燃烧不稳，自动投入小油枪稳燃。
煤层火焰丧失：火检开关量四取三，任意三个角火焰信号消失，则判断为煤层火焰丧失。
全炉膛火焰丧失：无任意油层投运时，任意磨组运行信号为1的情况下，A,B,C,D,E层煤火检丧失，或A,B,C,D,E给煤机停止，判断为全炉膛火焰丧失。
5．静态调试：1）．正确的将火检探头和专用电缆连接，要一一对应。
2）．用手电筒在炉膛内闪烁，查看就地火检探头的检火状态是否正常，检查集控室火检的开关量和模拟量信号是否正常。
给煤机标定制度新版20110811
给煤机标定制度批准：审核：会签：编写：给煤机标定制度为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调整和标定。
此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相关部分进行调整和标定。
一、给煤机需要标定的时间１、给煤机运行每个月标定二次。
２、调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。
二、给煤机标定应具备的条件Ａ、运行执行部分１、关闭给煤机进口门。
２、关闭给煤机密封风。
３、清空皮带。
４、关闭给煤机出口门。
５、给煤机停运．Ｂ、检修本体执行部分１、打开给煤机侧面和端部检修门。
三、标定所需的工具标定探头及电缆一对标定砝码一对水平检尺一根反光纸若干标定记录表四、给煤机标定步骤１、标定的简要过程１.1 将反光纸贴在皮带上。
１.2 安装标定探头。
１.3 按cal1（标定1）进行标定步骤1，并存储标定值。
１.4 安装标定砝码。
１.5 按cal2（标定2）进行标定步骤2，并存储标定值。
１.6 标定完成。
拆除标定砝码和标定探头。
２、标定的详细过程２.1从标定工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口。
将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。
确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。
（如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。
）注意：上一次标定时的反光纸可能一直粘附在皮带上，在标定时应检查并清除反光纸。
２.2 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。
２.3 拆下标定探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。
尽管两支探头并未指定特定的位置，但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位置A，而接近出煤口的探头位置分配为位置B。
２.4 将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。
给煤机皮带机校验及注意事项
给煤机皮带机校验及注意事项校验包括零点校验、间隔校验、实物校验。
具体校验操作前面已叙述，下面就几点校验注意事项简要说明：1）在进行校验之前应首先检查给煤机是否存在漏风及漏粉的情况，检查给煤机的出入口电动闸板门、给煤机的密封风调门是否已经关到位（就地电动门显示是否是0%），在此基础上对给煤机内部进行确认。
2）检查给煤机的挂码的操作手柄是在校验位置还是在正常运行的位置，校验之前打至正常运行位置。
3）由运行人员启动皮带后观察给煤机运行是否存在异常，速度是否稳定，特别是给煤机皮带运行有无跑偏现象，若存在跑偏现象及时联系运行人员进行校正。
（启动变频器时可根据校验人员要求进行调整，一般调整在50Hz）4）若以上均无异常情况则在给煤机运行5分钟之后开始进行零点校验，在零点校验时观察二次表流量显示是否在0附近波动，如果给煤机启动后流量很大（20t/h），我们首先检查挂码是否挂好，可对挂码进行调整或重新挂，若此时流量无变化或流量变化不明显；此时我们可以挂上挂码，观察此时的流量显示，若挂上后流量显示在115左右时，我们可以断定零点漂移，这时我们应对两侧的称重传感器进行检查，检查两侧毫伏信号是否符号规定的要求（两侧偏差不得超过0.2mv，且两侧各自电压不准超过5.0mV）；如果条件不允许我们这时也可以直接进行零点校验，来修正出现的偏差。
5）在零点校验连续三次都在+5‰之内时，此时可进行挂码校验，在挂上挂码后观察流量显示，一般我厂流量显示在85-90t/h，此时可进行校验，校验合格后恢复现场措施，包括挂码及变频器是否打至远控位置等等，特别注意的是在校验完成后应先将挂码挂至正常运行位置，在观察到流量在0附近正负波动较均匀时再停止给煤机的运行，以防出现挂码恢复不到位的情况。
6）实物校验给煤机我厂进行过一段时间，但是由于输煤过程中影响因素较多，并无多大实质性意义。
7）校验过程中对校验数据进行保存，以便在机组启动后给煤机流量指示不准时进行参照修改。
2024年煤矿质量标准化管理制度范文（四篇）
2024年煤矿质量标准化管理制度范文(一)隔爆设施管理规定1. 隔爆设施的安装应严格遵循《规程》中的规格和数量要求。
各划分单位负责其管辖范围内的隔爆设施看管，而设施的补充与更换则由施工单位承担。
若发现隔爆设施损坏，每处将对看管单位进行一定金额的考核。
2. 若隔爆设施水质污染、数量不足，每缺失一个将对施工单位处以50元至特定金额的罚款。
若设施水量不足或不合格，每项将对施工单位处以特定金额的罚款。
3. 若施工单位负责的巷道内煤尘堆积超标、粉尘浓度过大，将对当班干部处以特定金额的罚款，对区队长处以特定金额的罚款。
4. 对于施工巷道内缺失隔爆设施的情况，将对责任项目部处以特定金额的罚款，并要求其在规定期限内进行整改。
若在规定期限内未完成整改，将对责任项目部处以更高金额的罚款。
(四)通风设施管理规定1. 密闭墙垛必须使用不燃性材料建造，厚度不小于特定米数，墙面需平整，特定米数范围内凹凸差不超过10mm，不符合要求的每项将对责任项目部处以特定金额的罚款。
2. 密闭墙垛四周需掏槽至硬煤硬岩，掏槽深度不小于特定米数，墙与煤岩需接实。
如有一处未掏槽，将对责任项目部处以特定金额的罚款。
3. 风门应满足双层门板错缝、中间加垫层，单层门板搭接处错口对缝，木制门板厚度不少于30mm，门扇平整，门框不扭曲，确保门扇能自动关闭。
门框与门扇接触处应加可缩性衬垫，四周密封严密，设门坎，吊挂风帘，有反水沟，风门刷漆，有建筑说明牌。
任何一项不符合规定，将对责任项目部处以特定金额的罚款。
4. 对于用矿车、电瓶车顶撞风门，破坏通防设施的行为，将按原价赔偿并处以特定金额的罚款。
(五)安全监测仪表管理规定1. 井下所有人员必须携带完好的自救器，由井口把钩工负责检验。
自救器应集中保管，区队定期负责检验。
发现一次不定期检验或发放不合格自救器，将对仪器发放人员处以特定金额的罚款，对责任人处以特定金额的罚款，对下井人员未携带自救器的行为，也将处以特定金额的罚款。
赛摩给煤机标定步骤及变频器设置步骤
赛摩给煤机标定步骤1，在3系统设置中的控制参数设置，把控制方式自动改成手动，设定方式远程改成就地2，在运行界面中按控制界面流量设定为满量程55T/H.,控制输出输入100%3，在3系统设置中校准参数设置，挂码重量改为要挂码的重量（如30KG/6个挂码，一个挂码5KG）,零点范围改成100%以上,4，新I/O板子要进行测试周期，在菜单。
3系统设置最后栏----建立测试周期状态，一般为手动建立周期，要求皮带以50HZ运转，就地与实际运转的速度一致，，速度一般为0.465M/S.5，在菜单4输入输出设置中---模拟输入端口设置，模拟输入1通道对应积算仪后的—6—7端子，模拟输入2通道对应积算仪后的—9—10端子。
如果其中一个通道要改成远程设定，那另外一个通道要先改成无定义，只能一个通道设置成远程设定。
6，挂上杆子，钩子，进行零点校准，在2系统校准----2.1零点校准---自动调零—开始调零-----确认零点，按确认，校验至少3次误差小于正负0.05%,7，进行挂码校准，2系统校准菜单---2.2间隔校准—挂码校验，，在钩子上挂上挂码-------按自动校验，，误差不大于正负0.5%，，校验3次以上8，远程标定，，在4输入输出设置菜单中---远程标定---远程4mA输入，，确认标定-----远程20mA输入----确认标定。
在确认标定时多按几次，，一直到值不变为止。
9，拿掉杆子，钩子，再重新零点标定，改成手动控制，，就地控制，，在运行界面---控制界面输入100%，，，零点校验3次以上，一般为自动零点校验，，恢复真正零点时即没有杆子和钩子时的零点，按零点校准----手动调零-----然后输入没有杆子和钩子时的零点值----确认输入---确认零点---结束。
给煤机重新更换板子时注意：1，在运行界面下按控制界面，，输入100%的手动控制，，在菜单1初始设置里面最后一栏-----建立测试周期状态-------手动周期2，在更换板子时，，当不要标定时要输入旧零点值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
给煤机结构
给煤机操作面板
给煤机操作面板
称重式重量累积
总量累积
给煤机操作面板
物料密度
给煤率
电机转速
给煤机操作面板
给煤机标定
Байду номын сангаас程序标定：按使用每六个月进行标定一次的作业。
维修标定：调整皮带、称重辊；更换皮带秤，更换芯片
元件的作业。
其它标定：根据实际运行需要，或其它临时要求的作业。
给煤机标定
给煤机标定步骤2
将给煤机就地控制电源送上。 检查绿色READY指示灯亮，红色的
VOLUMETRIC （容积式）指示灯不亮 。 记录好标定前参数。 进行皮带空重标定CAL1： 等待皮带停止
显示34.70 灯点亮
给煤机标定
给煤机标定步骤3
挂上标准砝码。
进行称重系数标定：
CS2024给煤机标定
陈尚锋
前言
做为火电厂电量/煤耗这一最重要的数值，由
给煤机所带的称重装置—皮带秤与电子换算 与显示装置，得以实现参考。 为此，对给煤机称重装置，依照程序要求， 进行必要的校准（标定）就显得十分的必要。 为保证行之有效地进行标定工作，对标定工 作进行标准化操作，需要编制一套标准方案。
□皮带上无煤； □无异常报警； □键盘锁开关关闭； □皮带秤活动部件无积灰、卡涩； □探头连接正确； □反光纸粘贴合适； □程序标定 □维修标定
给煤机标定
□其他标定：
维修记事：
总给煤量
标定前参数 SET-UP 02 密度（kg/m3） SET-UP 10 称重跨距离（cm） SET-UP 11 体积（m3） SET-UP 12 定度跨距离（cm） SET-UP 13 定度块重量(Kg) SET-UP 02 密度（kg/m3） SET-UP 10 称重跨距离（cm） SET-UP 11 体积（m3） SET-UP 12 定度跨距离（cm） SET-UP 13 定度块重量(Kg) SELF TEST 1 比较毛重变化的百分比 SELF TEST 2 比较皮带运行速度变化的百分比 SELF TEST 3 比较称重跨系数变化的百分比 □合格 □不合格： 标定后参数
给煤机标定原理
给煤机标定准备
水平尺：用来测量称重辊和称重支撑辊间水
平度。 塞尺：用来测量称重辊和支撑辊间隙。此数 值规定为0.05mm。 探头：用来传递皮带圈数信号。 反光纸：用来配合探头传递皮带圈数。 砝码：称重标准量块。
设备实貌
给煤机标定
给煤机标定前工作
检查皮带秤活动部件应灵活，无腐蚀、积灰。 检查称重辊、支撑辊无积垢。
记录“毛重变化比”： 记录“皮带运行速度变化比”： 记录“称重跨系数变化比”： 上面三项数值必须小于±0.02。否则，重新
进行标定。
给煤机标定
给煤机标定步骤4
标定成功后，卸下砝码。
拉开就地控制电源，拆除探头。
恢复电源，点动 恢复键盘硬锁开关。
皮带，拆除反光纸。
炉
标定原因 条件检查：
标定后检查：
标准值<
± 0.20
标定结论 标定负责人 标定时间
标定监护人 年 月 日
QC
检查无异常报警。
检查皮带运行无打滑、跑偏现象。 检查皮带上无煤，皮带下无积煤。 检查皮带上无遗留反光纸。
给煤机标定
给煤机标定步骤1
安装反光纸：反光纸安装在皮带边突牙上，将皮带 均匀四等分。 安装探头：将探头安装在给煤机上的安装孔内，最 好保持尾部指示灯位置在上部。 将给煤机就地控制电源停电，键盘硬锁开关关闭。 将靠近煤斗侧探头输出线缆插头，接在控制板“A” 孔槽上。 将靠近出口侧探头输出线缆插头，接在控制板“B” 孔槽上。