矽品 封装技术
QFN封装技术简介PPT课件
Sn
Epoxy compound
Leadframe
Copper/Alloy
IC封裝材料
Substrate
Solder balls
BT Resin
Solder Alloy
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Chip
Substrate
Chip
Substrate
Chip
Substrate
Underfill
Encapsulant
(a) System without underfill
Solder plating
Forming
*
Mounting Methods with the PCB 與PCB的銜接方式 1. Pin-through-hole (SIP, DIP) 2. Surface Mount Technology (TSOP, 插件方式 QFP, BGA) 貼片方式 Lead Distributions 引腳分佈 1. Single (SIP) 2. Dual (TSOP) 3. Quad (QFP) 4. BGA 單列 雙列 四列 矩陣
ABC World Leading Wafer FAB
Trimming
Solder plating
Forming
傳統 IC PACKAGE 工藝二
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Marking
ABC
ABC
ABC
ABC
Flux Printing
Vacuum
Ball Attach
Reflow
BGA PACKAGE 工藝一
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QFN封裝流程
Packing & Delivery
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Wafer Grinding
集成电路封装技术
集成电路封装技术一、概述集成电路封装技术是指将芯片封装成实际可用的器件的过程，其重要性不言而喻。
封装技术不仅仅是保护芯片，还可以通过封装形式的不同来满足不同应用领域的需求。
本文将介绍集成电路封装技术的基本概念、发展历程、主要封装类型以及未来发展趋势等内容。
二、发展历程集成电路封装技术随着集成电路行业的发展逐渐成熟。
最早的集成电路封装形式是引脚直插式封装，随着技术的不断进步，出现了芯片级、无尘室级封装技术。
如今，随着3D封装、CSP、SiP等新技术的出现，集成电路封装技术正朝着更加高密度、高性能、多功能的方向发展。
三、主要封装类型1.BGA封装：球栅阵列封装，是一种常见的封装形式，具有焊接可靠性高、散热性好等优点。
2.QFN封装：裸露焊盘封装，具有体积小、重量轻、成本低等优点，适用于尺寸要求严格的应用场合。
3.CSP封装：芯片级封装，在尺寸更小、功耗更低的应用场合有着广泛的应用。
4.3D封装：通过将多个芯片垂直堆叠，实现更高的集成度和性能。
5.SiP封装：系统级封装，将多个不同功能的芯片封装在一起，实现更复杂的功能。
四、未来发展趋势随着物联网、人工智能等领域的兴起，集成电路封装技术也将迎来新的挑战和机遇。
未来，集成电路封装技术将朝着更高密度、更低功耗、更可靠、更环保的方向发展。
同时，新材料、新工艺和新技术的应用将为集成电路封装技术带来更多可能性。
五、结语集成电路封装技术是集成电路产业链中至关重要的一环，其发展水平直接关系到整个集成电路的性能和应用范围。
随着技术的不断进步，集成电路封装技术也在不断演进，为各个领域的技术发展提供了强有力的支撑。
希望本文能够帮助读者更好地了解集成电路封装技术的基本概念和发展趋势，为相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
先进封装技术WLCSP和SiP的发展现状和趋势
先进封装技术WLCSP和SiP的发展现状和趋势关于先进封装工艺的话题从未间断，随着移动电子产品趋向轻巧、多功能、低功耗发展，高阶封装技术也开始朝着两大板块演进，一个是以晶圆级芯片封装WLCSP （Fan-In WLP、Fan-out WLP等）为首，功能指向在更小的封装面积下容纳更多的引脚数；另一板块是系统级芯片封装（SiP），功能指向封装整合多种功能芯片于一体，压缩模块体积，提升芯片系统整体功能性和灵活性。
图1：主要封装形式演进Source：拓璞产业研究所整理，2016.9WLCSP：晶圆级芯片封装（Wafer Level Chip Scale Package）也叫WLP。
与传统封装工艺相反，WLP是先封装完后再切割，因此切完后芯片的尺寸几乎等于原来晶粒的大小，相比传统封装工艺，单颗芯片封装尺寸得到了有效控制。
如何在更小的尺寸芯片上容纳更多的引脚数目？WLP技术利用重分布层（RDL）可以直接将芯片与PCB做连接，这样就省去了传统封装DA（Die attach）段的工艺，不仅省去了DA工艺的成本，还降低了整颗封装颗粒的尺寸与厚度，同时也绕过DA工艺对良率造成的诸多影响。
起初，Fan-In WLP单位面积的引脚数相对于传统封装（如FC BGA）有所提升，但植球作业也仅限于芯片尺寸范围内，当芯片面积缩小的同时，芯片可容纳的引脚数反而减少，在这个问题的节点上，Fan-out WLP诞生，实现在芯片范围外充分利用RDL做连接，以此获取更多的引脚数。
图2：从传统封装至倒装封装及晶圆级封装结构变化示意图Source：拓璞产业研究所整理，2016.9SiP：将不同功能的裸芯片通过整合封装的方式，形成一个集多种功能于一体的芯片组，有效地突破了SoC（从设计端着手，将不同功能的解决方案集成与一颗裸芯片中）在整合。
mosfet的封装类型 -回复
mosfet的封装类型-回复mosfet（金属氧化物半导体场效应晶体管）是当今电子设备中最重要的电子元件之一，广泛应用于各种数字和模拟电路中。
它的封装类型对其性能和应用有着重要的影响。
在本文中，我们将逐步介绍mosfet封装的类型及其特点。
一、DIP封装DIP（双列插装）封装是最早也是最常见的封装类型之一，它以两行平行的金属引脚为特征，便于通过焊接连接到电路板上。
DIP封装适用于手工制造和修复，也比较容易进行测试。
然而，随着电子设备的小型化和高密度集成电路的发展，DIP封装已经逐渐被更小和更紧凑的封装类型取代。
二、SMT封装表面贴装技术（SMT）封装是一种用于启用大规模生产的先进封装技术。
它将mosfet芯片焊接到印刷电路板表面，而不是通过引脚插入。
SMT封装具有更高的密度和更好的热耦合性能，因为芯片可以更加紧凑和平坦地安装在电路板上。
常见的SMT封装类型包括SOIC（小封装轮廓集成电路），QFP（直插封装）和BGA（球栅阵列）等。
三、TO封装TO封装是一种金属外壳封装，通常用于中功率和功率mosfet。
它具有良好的散热性能和机械强度，适合于大电流和高温应用。
TO封装可以通过引线连接到其他电路组件，也可以安装在散热片上以提高散热效果。
TO 封装的常见形式包括TO-220、TO-247和TO-263等。
四、QFN封装无引脚封装（QFN）是一种先进的封装技术，尤其适用于小型和低功耗的mosfet芯片。
它具有一个在芯片周围提供引线和连接区域的金属底座。
QFN封装在功耗、尺寸和散热性能方面都有良好的特点。
此外，由于它的低导热性，QFN封装还可以实现更高的电子封装密度。
五、TQFP封装薄小轮廓直插封装（TQFP）是一种先进的封装技术，它在SMT封装中兼顾了紧凑的尺寸和良好的散热性能。
TQFP封装具有四个对角引脚，使其能够提供更好的稳定性和电气性能。
它在电子设备的数字和模拟电路中非常常见。
六、其它类型的封装除以上提到的常见封装类型外，我们还可以提到一些不太常见但仍然存在的mosfet封装类型。
国内芯片公司排名
国内芯片公司排名中国芯片产业近年来取得了快速发展，不断崛起的芯片企业不断涌现。
以下是国内芯片公司排名（按照市值和技术创新程度等方面进行排序）：1.中芯国际（SMIC）：中芯国际是中国芯片领域的领军企业，成立于2000年，总部位于上海。
该公司在晶圆制造、封装测试等领域拥有先进技术和设备，并且在多个芯片市场具有竞争力。
2.天津紫光集团（UNIS）：紫光集团是中国最大的半导体制造企业之一，也是中国芯片行业的领军企业之一。
该公司在存储器、微控制器、成像器件等领域具有强大的技术研发实力，并且在国内外市场上具有较高的市场份额。
3.矽品精密（SPIL）：矽品精密是全球领先的封测服务供应商，总部位于台湾，并在中国大陆设有多个生产基地。
该公司在高密度封装技术和先进封测设备方面具有卓越的研发和生产能力。
4.长江存储（YMTC）：长江存储是中国大陆首家拥有自主研发的3D NAND闪存技术的公司，总部位于武汉。
该公司在闪存存储器领域具有创新能力，并且在国内外市场上逐渐获得了一定的市场份额。
5.华力微电子（HLWD）：华力微电子是中国领先的集成电路设计企业之一，总部位于北京。
该公司在研发低功耗芯片和射频芯片方面处于国内领先地位，并且服务于物联网、5G通信等领域。
6.华为海思（Hisilicon）：华为海思是华为技术有限公司的全资子公司，主要从事集成电路设计和研发。
海思芯片在智能手机、物联网、人工智能等领域具有广泛的应用，是全球领先的芯片设计企业之一。
7.紫光展锐（Unisoc）：紫光展锐是紫光集团旗下的集成电路设计企业，专注于无线通信芯片的设计和研发。
展锐芯片在移动通信、物联网等领域具有一定的市场份额。
8.硅谷中芯（Smartsilicon）：硅谷中芯是中国芯片企业在美国的分支，总部位于硅谷。
该公司在先进工艺、人工智能芯片等领域具有独特的技术优势。
9.汉迪集团（Hanergy）：汉迪集团是一家以太阳能光伏技术为核心的企业，也在光伏材料和芯片等领域有所涉及。
从亏损小厂到全球封装业前三,长电科技拼的是真正的实力
从亏损小厂到全球封装业前三，长电科技拼的是真正的实力作者：单祥茹来源：《中国电子商情·基础电子》2017年第07期2014年，江苏长电科技以蛇吞象的气魄一举并购了全球第四大封装测试企业星科金朋，创造了业界神话。
然而，更大的传奇则来自于事件的操盘者——长电科技股份有限公司的创始人、公司董事长王新潮。
一贯的低调做事风格，使得业界对王新潮董事长以及他带领的长电科技知之甚少。
当笔者与几位媒体同行走进长电科技的大门，尤其是与王新潮董事长面对面交流后发现，从亏损小厂到世界前三，长电科技走过的每一步可谓惊心动魄，极富传奇色彩，拼出了中国半导体企业的智慧和硬实力，堪称中国集成电路行业的一部创业史。
睿智而坦诚，家国情怀大过天，是王新潮董事长留给笔者的最深刻印象。
当他如数家珍般讲述长电科技现在持有的若干项全球最先进的集成电路封装专利技术时，你很难想象这是一位古汉语专业出身的人。
正是在他的带领下，长电科技从一家默默无闻的江南服装小厂，历经五次大的转折，成功跻身全球集成电路封装业的前三。
收购是长期战略，短期“阵痛”是难免的收购星科金朋以后，长电科技的财务报表一度出现亏损，引发了业界的关注。
王新潮董事长认为，坊间有些说法是非常不对的，他们看到的只是很短期的情况，跟我们的经营理念是非常有冲突的。
我们是有责任感有担当的企业，为了国家的半导体产业在拼命的努力，不是为了财富，而是为了国家的半导体事业，为国家半导体产业争口气。
“从我几十年积累的经验来看，企业经营是长期的赛跑，收购是长期战略，肯定会有短期困难短期“阵痛”，并不是看短期一点点的利润。
如果只看短期的利益，不去考虑长期的竞争力，那么这个企业最终是不会成功的。
所以，企业在做近期事情的时候，也要为长远的竞争力做准备。
这是我的体会，是我的价值观，经营理念。
我们下决心收购星科金朋符合长电科技长远的发展战略。
”这些才是王新潮董事长对收购的通盘考虑。
那么，长电科技长远的发展战略又是什么呢？王新潮董事长表示：“我们就是要打通技术上的瓶颈，使我们的技术达到国际一流水平，达到国际最领先企业的水平，甚至超过他们。
mosfet封装工艺流程(一)
mosfet封装工艺流程(一)MOSFET封装工艺介绍MOSFET（金属氧化物半导体场效应晶体管）是一种重要的电子元件，广泛应用于各种电路中。
在生产中，封装工艺起到将MOSFET芯片封装成实际可用的器件的作用。
本文将介绍MOSFET封装工艺的各个流程。
1. 设计封装参数在MOSFET封装工艺中，首先需要进行封装参数的设计。
这包括选择适当的封装类型和尺寸，确定引脚排列和材料选择等。
封装参数的设计决定了器件的外观、性能和可靠性。
2. 器件封装在器件封装过程中，首先将MOSFET芯片粘连到封装基底上。
然后，使用焊接技术将芯片与引脚连接起来，以实现电气连接和机械强度。
这一步骤通常使用焊线或球（Wire Bonding or Ball Bonding）技术完成。
3. 导电胶连接导电胶连接是封装工艺中的关键步骤之一。
通过将导电胶覆盖在芯片和引脚之间，实现芯片与引脚之间的电气连接。
导电胶连接要求精准的控制和高品质的材料，以确保良好的电气性能和可靠性。
4. 封装密封封装密封是为了保护MOSFET芯片和引脚不受环境中的尘埃、湿气等污染物的侵害，提高器件的可靠性。
封装密封的常用材料包括环氧树脂、硅胶等。
5. 引脚整形引脚整形是将封装好的MOSFET器件的引脚进行整形和修剪，以满足各种应用的需求。
引脚整形可通过机械方式（例如剪切），也可通过热力方式（例如焊接）完成。
6. 器件测试最后，进行器件测试以确保封装完好的MOSFET器件的性能符合设计要求。
器件测试包括电性能测试、可靠性测试等，以验证封装质量和器件性能，为产品交付客户前的出货前测试。
结论MOSFET封装工艺是将MOSFET芯片封装成实际可用器件的关键步骤。
通过设计封装参数、实施器件封装、导电胶连接、封装密封、引脚整形和器件测试等流程，可以确保封装好的MOSFET器件具有良好的性能和可靠性，满足各种应用的需求。
以上是MOSFET封装工艺的详细流程介绍，希望本文能对读者对MOSFET封装工艺有所了解和认识。
集成电路封装技术
4. 中国是半导体器件的消费“大国”，生产“小国”。 半导体器件生产发展的市场余地很大。 2000年中国消耗的半导体占世界半导体市场份额的6.9%, 生产的半导体只占世界产值的1.2%;2004年占3.7％； 2002年中国消耗的半导体占世界半导体市场份额的14.4%, 生产的半导体只占世界产值的1.8%。 中国所消费的半导体产品中85%依靠进口。 广阔的市场、就地生产、降低成本、抢占中国市场，及 2000年6月18号文件提供的优惠政策是吸引外资、快速 发展中国半导体产业的主要因素。
20％
10％
2％
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四、集成电路的基本组（封）装工艺 不同的封装使用的封装工艺是不同的： 金属封装 陶瓷封装 塑料封装： 引线框架式封装 PCB基板 PBGA： WB （引线键合） FC （倒装芯片） 载带： TAB（载带自动焊） 圆片级封装 WLP DIP、SOP、QFP、PLCC等主要都是塑料封装。
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③ 按引线形状 无引线：焊点、焊盘 有引线：
TH 直插
外壳
芯片
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L型 （翼型）
J型
焊球
焊柱
扁平
I形（柱形）
SMT
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图3 一级封装的类型
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IC封装的生命周期
图4 上世纪末集成电路封装的生命周期
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④ 目前世界上产量较多的几类封装 SOP 55～57% PDIP 14% QFP (PLCC) 12% BGA 4～5%
目录 一、中国将成为世界半导体封装业的重要基地 二、IC封装的作用和类型 三、IC封装的发展趋势 四、IC封装的基本工艺 五、几种新颖封装BGA、CSP、WLP 六、封装的选择和设计 七、微电子封装缩略词
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一、中国将成为世界半导体封装业的重要基地之一 1. 世界半导体工业仍在高速发展
先进封装：埋入式工艺成竞争新焦点
先进封装：埋入式工艺成竞争新焦点传统的IC 封装是采用导线框架作为IC 导通线路与支撑IC 的载具，它连接引脚于导线框架的两旁或四周。
随着IC 技术的发展，引脚数量增多、布线密度增大、基板层数增多，传统封装形式无法满足市场需要。
近年来以BGA、CSP 为代表的新型IC 封装形式兴起，随之也产生了一种半导体芯片封装的新载体IC 封装基板。
IC 封装基板市场早期，日本抢先占领了绝大多数市场份额。
后续韩国、台湾地区封装基板业开始兴起并快速发展，与日本逐渐形成三足鼎立瓜分世界封装基板绝大多数市场的局面。
现在日本、台湾地区和韩国仍是全球IC 封装基板最主要的供应地区，其中日系厂商以Ibiden、Shinko、Kyocera、Eastern 等公司较著名;而韩系厂商中以SEMCO、Simmteck、Daeduck 等公司为主;台湾地区有名的有UMTC、Nanya、Kinsus 和ASEM。
就技术而言，日本厂商仍较为先进。
不过近几年来，台湾地区厂商产能已陆续开出，在较为成熟的产品方面(例如PBGA)更具成本优势，销售量不断攀升，成长快速。
据市场调研机构Prismark 2012 年的统计数据表明，在全球前11 大基板企业销售收入中，台湾地区企业就占了四家。
进军封装基板，提供一站式服务国内从事封装基板生产的企业并不多，而且大多数是外商或台商独资或者是合资企业。
深南电路是国内为数不多的封装基板厂家之一，同时也是国内最早进入封装基板领域的本土公司。
该公司是深圳中航集团有限公司旗下的国家级高新技术企业，为实现业务升级转型，并承担国家重大科技专项任务，在2009 年专门组建了封装基板事业部，在深圳市建立了研发及生产制造基地。
目前其基板一厂日产能为1,000PNL(16 乘以22 英寸)，基板二厂也在今年三月份。
一文看懂半导体制造工艺中的封装技术
一文看懂半导体制造工艺中的封装技术共读好书半导体制造工艺流程半导体制造的工艺过程由晶圆制造（Wafer Fabr ication）、晶圆测试（wafer Probe/Sorting)、芯片封装（Assemble）、测试（T est）以及后期的成品（Finish Goods）入库所组成。
半导体器件制作工艺分为前道和后道工序，晶圆制造和测试被称为前道（Front End）工序，而芯片的封装、测试及成品入库则被称为后道（Back End）工序，前道和后道一般在不同的工厂分开处理。
前道工序是从整块硅圆片入手经多次重复的制膜、氧化、扩散，包括照相制版和光刻等工序，制成三极管、集成电路等半导体元件及电极等，开发材料的电子功能，以实现所要求的元器件特性。
后道工序是从由硅圆片分切好的一个一个的芯片入手，进行装片、固定、键合联接、塑料灌封、引出接线端子、按印检查等工序，完成作为器件、部件的封装体，以确保元器件的可靠性，并便于与外电路联接。
半导体制造工艺和流程晶圆制造晶圆制造主要是在晶圆上制作电路与镶嵌电子元件（如电晶体、电容、逻辑闸等），是所需技术最复杂且资金投入最多的过程。
以微处理器为例，其所需处理步骤可达数百道，而且所需加工机器先进且昂贵。
虽然详细的处理程序是随着产品种类和使用技术的变化而不断变化，但其基本处理步骤通常是晶圆先经过适当的清洗之后，接着进行氧化及沉积处理，最后进行微影、蚀刻及离子植入等反复步骤，最终完成晶圆上电路的加工与制作。
晶圆测试晶圆经过划片工艺后，表面上会形成一道一道小格，每个小格就是一个晶片或晶粒（Die），即一个独立的集成电路。
在一般情况下，一个晶圆上制作的晶片具有相同的规格，但是也有可能在同一个晶圆上制作规格等级不同的晶片。
晶圆测试要完成两个工作：一是对每一个晶片进行验收测试，通过针测仪器（Probe）检测每个晶片是否合格，不合格的晶片会被标上记号，以便在切割晶圆的时候将不合格晶片筛选出来；二是对每个晶片进行电气特性（如功率等）检测和分组，并作相应的区分标记。
矽品 封装技术
矽品封装技术
矽品（紫光矽品）是全球领先的封装技术解决方案提供商之一，提供先进的封装技术和解决方案。
矽品的封装技术涵盖了多种封装类型，包括晶圆级封装（WSP）、内芯级封装（CSP）、模块级封装（MCP）、堆层级封装（3D-IC）等。
其封装技术旨在提高产品的性能、密度
和可靠性，并满足不同应用领域的需求。
矽品的封装技术特点之一是先进的封装工艺，包括超薄粘连（UTB）、超细线距（UFD）和弯曲封装（FC），可以显著
提高芯片的集成度和性能。
此外，矽品还拥有高度精密的封装设备和技术，如自动化封装设备和先进的微配位技术。
这些技术和设备可以大幅提高封装过程的效率和一致性，从而降低生产成本并提高产品质量。
矽品的封装技术广泛应用于电子消费品、通信设备、计算机、汽车电子、工业控制和医疗设备等领域。
通过提供高效可靠的封装解决方案，矽品为客户提供了更快的市场上市时间和更具竞争力的产品。
总而言之，矽品作为领先的封装技术解决方案供应商，通过先进的封装工艺和设备，为客户提供高性能、高密度和高可靠性的封装解决方案，助力客户在不同应用领域取得成功。
硅光芯片封装工艺
硅光芯片封装工艺硅光芯片封装工艺是现代电子技术中至关重要的一环。
它是将制造好的硅光芯片进行封装，以保护芯片的完整性和稳定性，同时方便与其他电子设备的连接和使用。
在封装过程中，还需要考虑散热、防尘、电磁屏蔽等因素，以确保芯片的正常工作和长寿命。
硅光芯片封装工艺的核心步骤主要包括：芯片测试、胶水涂布、金线连接、封装尺寸确定、焊盘制作、封装、测试等。
首先，在芯片测试阶段，需要对芯片进行电性能测试和可靠性测试，以确保芯片质量。
然后，在胶水涂布阶段，通过涂布胶水将芯片粘贴在封装底座上，以增加芯片的强度和稳定性。
接下来是金线连接阶段。
这一步是将芯片上的电极与封装底座上的引脚连接起来，通常使用金线进行连接。
金线连接的质量直接影响到芯片的工作效果和可靠性。
然后，在封装尺寸确定阶段，根据芯片的尺寸和功能需求，确定封装底座的尺寸和形状，以便与其他设备的连接和使用。
在焊盘制作阶段，需要在封装底座上制作焊盘，以便于将封装好的芯片与其他电子设备焊接在一起。
焊盘的制作需要考虑焊接工艺和焊接质量，以确保焊接的牢固和稳定性。
最后，在封装阶段，将芯片和封装底座组装在一起，并进行封装密封，以保护芯片不受外界环境的干扰和损坏。
封装完成后，还需要进行测试，以确保芯片的正常工作和可靠性。
测试过程中需要考虑的因素包括电性能测试、温度测试、湿度测试等。
只有通过严格的测试，才能确保封装好的芯片符合设计要求，并能够稳定可靠地工作。
硅光芯片封装工艺是一项复杂而关键的工艺，它直接影响到芯片的质量和性能。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以确保封装好的芯片具有良好的可靠性和稳定性，进而推动电子技术的发展和应用。
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矽品封装技术
矽品（Siliconware Precision Industries Co., Ltd.，SPIL）是一家
台湾封装和测试服务提供商，成立于1984年。
矽品专注于半
导体封装和测试领域，为全球客户提供高质量的封装解决方案。
矽品的封装技术包括以下几个方面：
1. 引线封装（Wire Bonding）：利用金属线将芯片连接到封装
材料上。
该技术适用于晶圆级封装和芯片级封装，具有成本低、生产效率高等优点。
2. 焊球封装（Flip Chip）：将芯片直接焊接到封装基板上，不
需要金属线。
这种封装方式可以提高电路性能和散热性能，适用于高密度集成电路和高频率应用。
3. 射频封装（RF Packaging）：为射频芯片设计和提供封装方案，以满足无线通信和雷达系统等高频应用的要求。
射频封装技术包括微带线、共面波导、窄缝耦合等。
4. SiP封装（System in Package）：集成多个芯片和组件在一
个封装中，以提高系统性能和减少电路板空间。
SiP封装技术
结合了多种封装方式，可以实现集成、高密度和高性能的要求。
5. 3D封装（3D Packaging）：将多个芯片垂直堆叠或层叠在
一起，以减少电路板的空间占用和信号传输长度。
3D封装技
术提供更高的集成度和性能，并且可以节约能源和成本。
矽品的封装技术不断创新和发展，以满足不断变化的市场需求。
该公司通过深入了解客户需求，提供定制化的封装解决方案，帮助客户提高产品性能和竞争力。