钻孔灌注桩施工中对于护筒的要求,做工程的都来看看吧!
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。
由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工成本。
今天我们总结了旋挖桩的施工要点，一起来看吧。
1、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。
2、旋挖机成孔钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
3、钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应相关规范规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
4、下导管1）．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250～280mm，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等各类工程中。
其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各项要求。
一、施工前准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整和清理，确保施工区域无障碍物和积水。
同时，要根据设计要求和现场实际情况，合理布置施工设备和材料堆放场地。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量出桩位的坐标，并进行标记。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入和保持孔内水位高出地下水位。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行确定，一般包括比重、粘度、含砂率等。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，并在施工过程中不断进行检测和调整。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其中心线与桩位中心线的偏差不得大于 50mm。
2、钻进速度钻进速度应根据地质情况、钻头类型和泥浆性能等因素进行控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应减慢，以防止坍孔。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣。
泥浆的循环方式有正循环和反循环两种，应根据施工条件和要求进行选择。
4、孔深和孔径控制钻孔深度应达到设计要求，孔底沉渣厚度不得大于设计规定。
孔径应符合设计要求，可通过检孔器进行检测。
5、终孔验收当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔位偏差、孔底沉渣厚度等。
验收合格后，应及时进行清孔。
三、清孔1、清孔目的清孔的目的是清除孔底沉渣，减少孔底沉淀层厚度，提高桩端承载力，并为灌注水下混凝土创造良好条件。
钻孔灌注桩 护筒的作用
钻孔灌注桩护筒的作用
一、护筒作用：1、定位；2、钻孔导向；3、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；4、隔离孔内孔外表层水；5、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；6、桩顶标高控制依据之一；7、防止钻孔过程中的沉渣回流；8、保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。
二、埋设护筒：是钻孔灌注桩的必须工序，包括挖土、放护筒、周边回填。
护筒埋置需注意事项：
1、护筒平面位置埋设准确(偏差不大于50mm)；
2、护筒顶部标高应高出地下水位和施工水位1.5～2.0m，护筒溢浆口应高出地面0.2～0.3m)；
3、护筒底应低于施工最低水位(一般低于0.1～0.3m即可)。
4、埋设护筒挖坑只需比护筒直径大0.5～1.0m。
5、护筒四周用粘土夯填密实，护筒底必须在粘土层中，否则应填粘土并夯实，厚度不小于50cm。
影响钻进因素的大至有：1、岩层强度（地质）；2、钻头的质量；3、钻机的机型；4、钻速；5、人的因素。
三、钻孔灌注桩长度
根据施工位置不同要求的长度也不一样，陆地上粘土层1.5到2米,沙层或者松散土层以及地下水位高含水量大的土层需要3到4米,水中根据不同地质需要15-30米不等或者是用震动桩锤将钢护筒打到相对稳定的地层。
灌注桩基础施工技术交底(旋挖钻)
灌注桩根底施工技术钻孔灌注桩：1、钻孔前的预备：1)、施工场地为砂地时，平坦场地、去除杂物、夯打密实以防产生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。
2)、测量预备：测量人员准确测放桩位中心，依据施工要求埋设十字护桩。
并测原地面标高，依据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。
2、护筒预备：1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6 米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15 厘米。
2)、护筒顶端的高度：承受旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—2.0 米，用8mm—16mm 的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2 米，依据施工现场阅历，一般为1.5—2.5 米，由人工埋设护筒再由旋挖钻机协作完成较好。
3)、护筒的埋置深度：砂类土应将护筒四周0.5-1.0 米范围的挖除，夯填黏质土至护筒底0.5 米以下。
4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应准时撤除。
3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。
1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。
2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土〔粉砂、细、中砂〕砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100 厘米的圆坑。
然后在坑底填筑50 厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。
护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5 米。
护筒设置：⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。
⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。
⑶砂地可承受挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。
⑷护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。
关于钻孔灌注桩护筒埋设的探讨
关于钻孔灌注桩护筒埋设的探讨罗利芳1，黄和平2，罗鸿纬2（1.江西公路开发总公司，江西南昌330038；2.江西现代职业技术学院，江西南昌330095）摘要：近年来，钻孔灌注桩施工技术广泛应用于桩基工程施工中，其中护筒埋设得稳定与否，直接关系到能否顺利进行钻孔灌注桩的施工任务的完成，如使用不当往往会造成很大经济损失，直接影响到企业的效益，因此在施工时护筒的选用和埋设必须考虑桩基所处的地形、地质、施工水位、钻头的质量、钻机的机型等因素，把护筒安放到位，埋设牢固，充分发挥护筒的作用。
关键词：护筒；埋设；钻孔灌注桩1前言近年来，钻孔灌注桩施工技术以其具有施工速度快、成孔质量好、污染较小等优点，受到业主与施工单位的欢迎，广泛应用于桩基工程施工中。
在钻孔灌注桩施工时护筒的主要作用是：定位、钻孔导向、保护孔口、以及防止地面石块掉入孔内，隔离孔内孔外表层水，保持泥浆水位（压力），防止坍孔；桩顶标高控制依据之一；防止钻孔过程中的沉渣回流；保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。
为了发挥护筒的作用，因此在钻进成孔时应根据钻孔工艺的自身特点，选择、埋设护筒，如使用不当往往会造成很大经济损失，由于孔口往往是不稳定的杂填土、素填土或风化土，遇水冲刷易坍塌，造成孔口事故。
2护筒埋设要求护筒埋设是钻孔灌注桩的必须工序，包括挖土、放护筒、周边回填。
为了保证护筒埋设质量，在护筒埋设时应满足以下要求：（1）在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
护筒埋设工作是钻机施工的开端，护筒平面位置与垂直度应准确，护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
护筒埋设时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
钻孔灌注桩施工质量检查要求
钻孔灌注桩施工质量检查要求一、钢护筒质量标准①钢护筒加工质量标准表一–1 钢护筒加工质量要求表②钢护筒安装质量标准表一–2 钢护筒安装质量标准表二、钢筋笼质量标准③滚轧直螺纹连接接头质量标准（1）接头性能指标主桥钻孔桩主筋连接采用滚轧直螺纹连接接头，钢筋接头为I级接头，接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107）第3章的规定，见表二–1。
表二–1 钻孔灌注桩钢筋接头性能表（2）套筒质量要求加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
①套筒进场检查验收a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163）第 4.3条的规定；b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍；c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。
②外观检查直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。
外观检查要求：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷；c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；d.套筒外圆及内控应有倒角。
③外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表二–2的要求。
表二–2 套筒外观、尺寸及螺纹检验方法直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求：a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表二–3。
表二–3 直螺纹套筒尺寸参数表（剥肋滚轧）b.根据《机械连接用套筒》（JGT 163-2013）的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表二–4的要求。
表二–4 圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差（3）丝头加工质量要求①钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平；②钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p；③钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
钻孔灌注桩标准化要求
1、桩基施工或开挖基础时，应当对场地实施硬地坪处理，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。
场内硬地坪应保持基本平整。
凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。
5.4 沉淀池设置1、钻孔灌注桩施工等必须设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土浇制，但底板必须使用混凝土。
沉淀池也可采用成品泥浆箱。
沉淀池数量应与施工现场钻孔桩泥浆排放量相匹配。
2、工地现场设置的沉淀池，其外径尺寸长≥3.5m×宽≥1.5m×深≥1.5m，上沿口应离地面高度应在200～500mm，池壁和底板厚度均≥150mm，三级沉淀隔离壁厚度≥120mm。
3、沉淀池各级容量要求：第一级污水进入池容量应占总容量的30%，第二级沉淀过滤池应占总容量的20%，第三级清水循环利用（或清水排放）池应占总容量的50%。
隔离壁上溢水口和第三级清水排放口的溢水线高度应当取值于排水管槽中心线的相等高度（第二级或第三级使用水泵的除外）；清水排放口应设置排水管与市政污水管相连接。
4、施工单位应落实人员，对沉淀池内淤泥及时进行清理。
5、禁止工地污水直排市政管道和河道。
5.6 原材料、半成品、成品存放场及库房1、原材料、半成品、成品存放场（1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。
模板、脚手架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。
水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。
（2）各种材料应分区存放，堆放场地需进行地坪硬化处理，确保平整结实；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。
（3）堆放建材必须做到各规格、类型、品种分类堆放，利用高度空间增加堆放量，堆放于金属搁架之中。
建材堆放应确保平稳、安全。
（4）预制场构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。
（5）材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
钻孔灌注桩施工质量标准
4.5 钻孔灌注桩施工质量标准4.5.1施工工艺流程桩位放样→护筒埋设→钻机就位钻孔→成孔→安装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土。
4.5.2桩位放样平整场地后, 根据设计桩位，确定出钻孔中心位置。
施工前严格按照设计图纸桩位坐标放出钻孔桩中心位置，并采用十字护桩法护桩。
4.5.3埋设护筒（1）护筒的壁厚、材质、埋置深度应符合设计及规范要求。
当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm。
护筒四周采用黏土并分层回填夯实；护筒顶高出周围地面30cm。
图4.5-1 护筒埋设（2）护筒埋设后，钻孔前应对护筒顶标高和中心位置进行复核，无误后方可钻孔。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
图4.5-2 护筒中心复核4.5.4钻孔（1）钻孔过程中要根据规范要求随时检查孔的垂直度。
图4.5-3 旋挖钻施工图4.5-4 旋挖钻垂直度及深度检测图4.5-5 循环钻垂直度检测（2）钻孔过程中及时测定泥浆比重、黏度、含砂率三项泥浆指标，成孔后的泥浆指标，是从桩底部、中部、顶部分别取样检验平均值。
表4.5-1 钻孔桩泥浆指标图4.5-6 泥浆指标检测（3）钻孔过程中用测绳测孔深，随时掌握成孔深度。
（4）钻孔过程中对每种土质都须留取渣样，标签上面标示出取样深度和土质描述情况，以核对是否和设计地质一致。
图4.5-7 渣样取样4.5.5清孔（1）终孔后，核实地质情况是否与设计相符。
应对孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验；挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对孔径、孔形、孔深、倾斜度及孔底处理情况进行检验。
（2）孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，检孔器的外径应不小桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍；孔深采用专用测绳检测。
（3）清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。
（4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
图4.5-8 孔径及倾斜度检测图4.5-9 孔深检测（5）钻孔灌注桩成孔质量应符合表4.5-2的规定。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工方法1、场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
2、护筒的埋设护筒的埋设偏差应符合施工规范的相关规定，桩基定位后，依据桩位拉十字线钉设四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了防止孔口坍塌，所以护筒的埋设是旋挖桩作业中的关键。
护筒选用5毫米~10毫米厚钢板卷制而成，护筒埋设时顶端高出地面不少于20cm。
上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，并保持水平，护筒中心竖直线应与桩中心线应重合，水平位置允许偏差为10cm，倾斜度偏差不大于1%。
3、旋挖钻机就位在桩位复核正确，护筒埋设符合规范要求，护筒、地坪标高已测定完成的情况下，钻机方能就位；旋挖钻机定位要准确、垂直、稳固、水平,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。
旋挖钻机就位后，钻机钻杆具有自动导向功能，为保证桩孔垂直度、孔位准确，现场采取钻机自动导向，人工指挥、监测方式进行控制。
钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，旋挖钻机对地基承载力要求较高，现场场地如能满足桩机工作的承载力，可不做场地硬化处理。
如地基承载力较低，需对场地进行处理。
4、泥浆制作（1）钻孔泥浆在泥浆池内制备，一般100L的水需加8kg的膨润土,对于黏性土层,膨润土可降低到3～4kg。
由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化。
（2）控制泥浆比重和粘度非常重要，是防止塌孔的方法，对软粘土采用原土自然造浆护壁，对砂土采用红粘土泥浆护壁，泥浆比重应根据土质、钻进深度做适当调整。
（3）一般地质泥浆比重1.1～1.3，粘度16～22（S）。
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式，在建筑物的设计和施工中变得越来越重要。
特别是在水域，如河流、湖泊或海洋中，钻孔灌注桩更是成为了工程建设的常见方式。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1、施工队伍准备：选择有经验、技术熟练的施工队伍，确保施工质量和进度。
2、施工设备准备：钻孔灌注桩施工需要用到钻机、泥浆泵、混凝土泵等设备，设备应性能良好，精度高。
3、施工材料准备：混凝土、钢筋等材料应符合设计要求，质量可靠。
4、施工现场准备：施工现场应平整，道路畅通，水电设施完备。
5、施工图纸及方案准备：熟悉施工图纸，掌握施工方案，做到按图施工。
三、水中钻孔灌注桩施工流程1、定位测量：首先进行桩位的定位测量，确定桩心位置。
2、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，以固定钻机，保护孔口，防止塌孔。
3、钻孔：使用钻机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度，保持泥浆循环，防止塌孔。
4、泥浆处理：对钻孔过程中产生的泥浆进行沉淀处理，以防止泥浆污染水域。
5、清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，保证桩基承载力。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并吊装到孔内。
7、灌注混凝土：将混凝土通过泵管注入钢筋笼，直至混凝土面达到设计高度。
8、拆除护筒：在混凝土达到设计强度后，拆除护筒并进行清理。
9、成桩检测：对已完成的桩基进行检测，确保其承载力和稳定性满足设计要求。
四、注意事项1、在施工过程中应随时监控水位变化，保证桩基的稳定性。
2、对于可能出现的意外情况，如塌孔、钢筋笼上浮等，应有应急预案。
3、注意环境保护，防止施工过程对水域环境产生污染。
4、成桩后应及时进行检测，对于不合格的桩基应进行补救或重新施工。
五、结语水中钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的工程技术，对于保证水域中建筑物的稳定性和安全性具有重要作用。
在施工过程中应严格遵守设计要求和施工规范，确保质量和安全。
加强环境保护和应急预案的制定实施也是必不可少的环节。
钻孔灌注桩—施工
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导 管 法 浇 注 桩 身 砼
水下混凝土灌注过程
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浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直 接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入 水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。 因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程： 中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
2.2在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内 孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥 浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过 循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
泥 浆 池
8
泥 浆 指 标 检 测 仪 器
孔底沉渣厚度指标应符合规定：端承桩≤50mm,摩擦 端承桩、端承摩擦桩≤300mm。
循环排渣
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七、安放钢筋笼
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地 制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保 护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼， 其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净 距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护 层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外 侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形， 可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3 —4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢 筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点一、施工前准备工作1。
场地需平整,查清地下管网情况，清除地下障碍物,回填土应夯打密实。
2。
桩位点放样须设置闭合导线网，与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合，达到精度要求.桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点的偏差符合要求。
3.埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1。
5-2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。
4。
施工机具的选择。
施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用.选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。
泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。
对于不同的地质条件，不同的桩径,其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。
选择钻机,首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多,成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。
钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度,因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。
成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。
导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气.导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0。
5m左右。
为此在施工中必须配有一些小导管，如0。
5m，1.0m，1。
5m等不同长度.导管的选用除需考虑混凝土的方量,还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上,以免导管钩带钢筋笼。
2024版灌注桩护筒埋设规范要求
灌注桩护筒埋设规范要求目录•护筒材料选择与制作•埋设前准备工作•护筒埋设施工方法•埋设过程中质量控制要点•验收与监测环节注意事项•总结：提高灌注桩护筒埋设质量建议01护筒材料选择与制作钢材塑料玻璃钢常用材料及其特性具有较高的强度和刚度，能够承受较大的土压力和水平荷载，适用于各种地质条件。
但需要注意防腐和连接方式的选择。
具有较轻的重量和较好的耐腐蚀性，适用于一些特定的地质条件。
但需要注意其强度和刚度的选择，以及防止老化和变形。
具有优异的耐腐蚀性和较高的强度，适用于一些腐蚀性较强的地质条件。
但需要注意其脆性和连接方式的选择。
制作工艺与质量控制制作工艺根据所选材料的不同，制作工艺也有所不同。
一般包括下料、卷制、焊接、检验等步骤。
需要严格控制每个步骤的操作和质量，确保成品的精度和质量。
质量控制在制作过程中，需要对每个步骤进行检验和记录，确保符合设计要求和规范标准。
对于不合格的产品需要及时进行返工或报废，避免对后续施工造成不良影响。
验收标准及注意事项验收标准护筒制作完成后，需要按照设计要求和规范标准进行验收。
主要包括外观质量、尺寸精度、连接质量等方面的检查。
只有符合验收标准的产品才能用于后续施工。
注意事项在验收过程中，需要注意以下几点：首先，要仔细检查产品的外观质量，确保没有裂纹、变形等缺陷；其次，要核对产品的尺寸精度和连接质量，确保符合设计要求和规范标准；最后，要做好验收记录和标识工作，方便后续管理和追溯。
02埋设前准备工作勘察现场地形、地貌、地质条件，了解土壤类别、地下水位、有无不良地质现象等。
根据设计图纸要求，进行测量定位，确定护筒中心位置和标高。
对于复杂地形或特殊要求，需进行加密测量或采用其他定位方法。
现场勘察与测量定位了解地下管线、电缆、光缆等埋设情况，避免对其造成破坏。
对于影响施工的障碍物，如大块石、树根等，需进行清除或处理。
若遇到无法清除的障碍物，需与设计单位协商，采取相应措施。
地下管线及障碍物处理对于特殊设备或新引进设备，需进行调试和试运行，确保其正常运转。
钻孔灌注桩的一般规范标准
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钻孔灌注桩的一般规范标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容1.1桩基础的一般规定1.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
1.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。
1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）PS:本规范表1.1.3中的数值未计及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。
为此。
必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。
钻孔灌注桩及承台施工方法
2。
4。
1 钻孔灌注桩基础：本桥采用钻孔灌注桩,根据钻探地质报告，拟采用回旋钻机钻孔。
施工方法如下：1)平整场地：清除对施工有障碍的物体,精确地施测出桩位,做好标识，根据现场地形特点，选择好排水排泥的渠道，排水排泥渠道需取得有关部门的同意，不得对周围环境生产破坏、干扰.钻孔生产的泥浆渣用专用运输车送到环卫局指定的地点。
2）埋置护筒：护筒采用2m,护筒埋置需高出地面30cm，要保证护筒的平面位置和垂直度,护筒周围和底角要紧密不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于1%。
施工后及时将护筒提出机外。
3)护壁泥浆：采用粘土造浆,根据地质情况，施工时要严格掌握泥浆比重等各项指标.在钻孔过程中随时用比重仪测定泥浆稠度符合上述指标.4)钻孔①根据钻探地质报告，拟采用回旋钻机钻孔，在钻孔前对钻机严格检查,内容包括:钻机的功率,钻锤、钢丝绳、泥浆泵等，不合格的要更换,不齐全的立即配置.②在护筒上施测“十"字线,以便钻孔机就位，钻机就位后，使底座平整，立架牢固，不产生位移和沉降。
③钻进作业需监理工程师在场。
5）清孔：钻孔完成后,专职技术人员验孔，验孔采用孔规,孔规直径为设计桩径，长度为4-6D。
验孔内容包括：孔深、孔形、孔径和倾斜度.检查无误报监理工程师认可.成孔检查验收合格后，在灌注砼前用抽浆法清孔,清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。
泥浆沉淀厚度控制在30cm之内.6)钢筋加工安装①钢筋笼子在现场加工成形,根据情况可分节制作,钢筋骨架内制作有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块等距离绑扎,其沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于4处。
钢筋骨架底面高程允许偏差为±5cm。
②用吊车将笼子徐徐放入孔中，保持垂直稳定,不能碰触井壁。
顶面采取加固措施，防止灌注过程中钢筋骨架上升。
③钢筋笼现场绑扎成形，用车起吊徐徐放入孔中并对中.7)下导管：用吊车将导管徐徐放入孔中，导管下口距离桩底严格控制在25-40cm左右，由技术员控制。
钻孔灌注桩护筒埋设
钻孔灌注桩护筒埋设摘要：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在施工过程中需要进行护筒埋设，以增加钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
本文详细介绍了钻孔灌注桩护筒埋设的目的、施工步骤和注意事项，以及护筒材料的选择和质量控制。
希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地了解钻孔灌注桩护筒埋设的重要性和施工要点。
关键词：钻孔灌注桩，护筒，埋设，稳定性，承载能力1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过钻孔和注浆形成的灌注桩能够提供良好的土体改良和承载力支持。
然而，由于不同地质环境和工程要求的差异，单靠灌注桩的自身强度可能无法满足要求。
因此，在灌注桩施工中，通常需要对桩身进行护筒埋设，以增加灌注桩的稳定性和承载能力。
2.护筒埋设的目的护筒埋设的目的是保护钻孔灌注桩的桩身，防止其过早破坏或变形，以确保灌注桩在使用过程中能够承担预期的荷载。
主要目标包括：(1) 增加桩身的刚度和稳定性；(2) 减小桩身的变形，提高承载能力；(3) 阻止土体塌方，确保施工安全。
3.护筒材料的选择护筒材料的选择应基于工程要求、地质条件和护筒的功能需求。
常见的护筒材料包括钢筋混凝土、钢管、玻璃钢等。
钢筋混凝土护筒具有较好的刚度和抗压性能，适合在较深的孔深和较重的荷载下使用。
钢筋混凝土护筒的优点是施工方便、质量可控，适用于大部分工程。
钢管护筒具有较大的刚度和抗弯能力，适用于较大的孔径和较深的孔深。
钢管护筒的优点是抗腐蚀性好，适合在高腐蚀环境下使用。
然而，在使用钢管护筒时，需要考虑其与土体间的黏结力，以避免土体与护筒之间的间隙造成损坏。
玻璃钢护筒具有重量轻、刚性好和耐腐蚀的特点，适用于海洋工程和高腐蚀环境下的施工。
玻璃钢护筒的缺点是易受损，不适合在高强度的荷载下使用。
4.施工步骤和注意事项(1) 准备工作：确定施工的孔径、孔深和护筒材料，清理孔底，确保施工场地的平整和安全，提前准备好所需工具和设备。
(2) 护筒安装：根据设计要求，将护筒逐节下沉到孔底。
钻孔灌注桩护筒埋设
钻孔灌注桩护筒埋设在各类建筑工程和基础设施建设中，钻孔灌注桩作为一种常见且重要的基础形式，被广泛应用。
而钻孔灌注桩护筒的埋设则是整个施工过程中的关键环节之一，其施工质量的好坏直接影响到后续钻孔、成桩的质量以及施工的安全性。
首先，我们来了解一下什么是钻孔灌注桩护筒。
简单来说，护筒就是一个钢制或混凝土制的圆筒，它被预先埋设在钻孔的位置，主要起到定位、保护孔口、防止孔口坍塌、保持泥浆水位等作用。
护筒的材料选择通常有钢板、钢筋混凝土等。
钢板护筒具有制作方便、安装快捷等优点，常用于一般性的工程；而钢筋混凝土护筒则具有较好的耐久性和稳定性，适用于一些特殊地质条件或对护筒要求较高的工程。
在埋设护筒之前，需要进行一系列的准备工作。
一是要对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为护筒的设计和埋设提供依据。
二是要根据设计要求和施工规范，确定护筒的直径、长度和埋设深度。
一般来说，护筒的直径应比桩径大 200 400 毫米，以保证钻孔时有足够的空间。
护筒的长度则应根据地质条件和施工要求确定，通常要求穿过松软土层、流沙层等不稳定地层，进入稳定地层一定深度。
接下来就是护筒的埋设施工。
埋设护筒的方法主要有挖坑法和振动法。
挖坑法适用于地质条件较好、地下水位较低的情况。
施工时，先在桩位处挖出一个比护筒直径略大的坑，然后将护筒放入坑中，调整好位置和垂直度，再用粘土分层回填夯实。
振动法适用于地质条件较差、地下水位较高的情况。
施工时，将护筒吊起，通过振动锤等设备将其沉入地下。
在埋设护筒的过程中，需要注意以下几点。
一是要保证护筒的位置准确，中心偏差应控制在 50 毫米以内。
二是要保证护筒的垂直度，倾斜度不得大于 1%。
三是要保证护筒的埋设深度符合设计要求，且护筒顶部应高出地面 300 毫米以上，以防止地面水流入孔内。
护筒埋设完成后，还需要对其进行检查和验收。
主要检查护筒的位置、垂直度、埋设深度等是否符合要求，以及护筒周围的填土是否密实。
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钻孔灌注桩施工中对于护筒的要求，做工程的都来看看吧！
在钻孔灌注桩中，常埋设护筒来定位需要钻的桩位。
以下是钻孔灌注桩施工流程和全护筒桩基施工流程
护筒的制作和埋设的要求
一、护筒制作应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：
1、护筒可采用钢板制作，也可采用钢筋混凝土制作。
制作成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。
钢护筒适用于各种施工条件，安全性高，可多次使用。
钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用。
2、护筒厚度根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒、埋深和埋设方法等条件综合选定，必要时应通过计算确定。
一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用6-12mm，钢筋混凝土护筒宜采用8-250px。
3、护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型来确定。
图2钢护筒
二、护筒埋置深度应符合设计要求，设计无要求时，埋置深度应符合下列规定：
1、旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水底层，埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水底层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。
2.深水及河床软土、淤泥层较厚处，护筒底刃脚应深入不透水层中；无不透水层时，应进入大砾石、卵石层内0.5-1.0m。
3.有冲刷影响的河床，护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。
局部冲刷影响严重的河床，护筒底刃脚应进入局部冲刷线以下不少于1.0m。
4.季节性冻土地区，护筒底刃脚应深入到冰冻线以
下未冻土层中不少于0.5m；多年冻土地区，护筒底刃脚应深入多年冻土层中不少于0.5m。
三、护筒埋设应符合以下规定：
1、旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土层时，护筒可采用明挖埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
2、筒身小于3m，筑岛底部淤泥和软土不厚时，可采用明挖埋设方法；筑岛底部淤泥和软土较厚时应采用长护筒筒内除土，压重、振动、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。
3、在水深大于3m以上的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助，采用振动、锤击、射水等方法沉入。
4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
5、沉设到位的护筒，顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%。
四、多节护筒连接时，接缝处应牢固、不漏水，筒内连接处应无突出物。
五、钻孔、吊放钢筋笼及浇注水下混凝土过程中不得撞击护筒。
当利用护筒固定钢筋笼和支撑浇注漏斗时,应采取可靠措施，防止护筒下沉、上浮或破坏。