中国移动基站施工方案

1）基础工程（机房、绿色机房基础等）

A、土方工程

①土方开挖：

基础工程流水划分：根据本工程特点，其工艺流程为：测量放线一标高确定一土方开挖及放坡f清槽、验槽。

土方开挖时严格按土方放坡方案进行开挖，机械挖至基底标高上200m m处，由人工开挖、清槽。

基坑开挖后通知有关单位及时验槽，验槽合格后及时进入下道施工程序，防止基坑遭水浸和暴晒破坏基土原状结构。

②土方回填

工艺流程：基底清理一人工分层摊铺、整平一打夯机分层打夯压实一密实度分层检测。

填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净。

检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。

回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200〜250mm,每层打夯不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。

基础回填土应同时进行,环绕铺填。

回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。

土方回填时应专人指挥机械运土,倒土时不得有人在基坑周围走动,并做好警示标志。

修整找平：填土全部完成后,应进行抄平找平,凡高于标准高程处及进铲平,凡低于标准高程处应补填夯实。

③人工清理基底后，及时请相关单位共同验收，尽快浇筑混凝土垫层，防止基底被雨水或外来水泡坏。

A、钢筋砼施工方法

①模板的制作、安装

制模时,要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直,接缝严密,不漏浆。钉子的长度一般为木板的倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉,使拼缝严密。配制完后,对不同部位的模板进行编号,写明用途,分别堆放。

模板安装时,先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。

及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆

模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

②钢筋制作、安装

钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。

进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。

③砼的施工方法

砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。

砼的浇筑：采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。

砼的振捣：砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。

砼的养护：砼成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。

2）砌筑工程（机房砌筑、基站围墙）

在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。所有砌缝应填满砂浆。

清理基层：将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块。

砌筑前应再平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱位置，然后按标高立好皮数杆，砌筑墙体。砌筑顺序：一半按立面图采取先头角后墙身，先远

砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水湿润。一般以侵入砖四周为宜，冬季施工可适当调整砂浆稠度。

砖在搬运过程中要轻拿轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质量。

砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3）地面工程

A、基层准备

在铺筑水泥面层前，应将基层上的所有浮土，杂物全部清除，并严格整型。

基层上松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面部应翻松、清除，掺添面层材料进行整型。

B、砼拌合物的搅拌和运输

砼材料按重量计量，计量用同一标准的计量机械计量。计量设备应每班校核一次。

砼只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的砼不得使用，不充许加水或其他办法变更砼的稠度，摊铺时砼坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。

砼拌合物的运输采用15t自卸车运输。装运砼拌合物时不得漏浆，并防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。

从加水拌和到摊铺的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定。

C

气温低于5℃或高于35℃时或在下雨或估计4h内有雨时，不得铺筑砼，工程中铺筑的砼的温度不应低于5℃或高于35℃。

砼拌和物运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工摊补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。