普通型喷气织机的PLC电气控制

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纺织与PLC自动化

纺织与PLC自动化一、引言纺织行业是一个重要的制造业领域，而PLC（可编程逻辑控制器）自动化技术则是现代工业自动化的核心。

本文将详细介绍纺织行业中PLC自动化的应用，并探讨其优势和未来发展趋势。

二、纺织行业中的PLC自动化应用1. 生产线控制在纺织生产过程中，PLC被广泛应用于生产线控制。

通过PLC控制器，可以实现对纺织机械设备的自动化控制，包括纺纱机、织布机、染色机等。

PLC自动化系统可以准确控制各个工艺参数，提高生产效率和产品质量。

2. 过程监控PLC自动化系统还可以用于纺织行业的过程监控。

通过传感器和仪表，PLC可以实时监测纺织生产过程中的温度、湿度、压力等参数，并根据设定的控制策略进行调节。

这不仅可以保证生产过程的稳定性和安全性，还可以节约能源和原材料的消耗。

3. 质量检测纺织产品的质量检测是一个重要的环节。

PLC自动化系统可以通过图像识别、红外传感等技术，对纺织品进行快速、准确的质量检测。

同时，PLC还可以自动判定不合格品，并及时报警，保证产品质量符合标准。

4. 仓储和物流管理PLC自动化系统在纺织行业的仓储和物流管理中也发挥着重要作用。

通过PLC 控制器，可以实现对仓库货物的自动分拣、存储和出库，提高物流效率和准确性。

同时，PLC还可以与企业的ERP系统进行集成，实现对库存和物流信息的实时监控和管理。

三、纺织行业中PLC自动化的优势1. 提高生产效率PLC自动化系统可以实现对纺织生产过程的精确控制和自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。

同时，PLC还可以通过数据采集和分析，优化生产过程，提高设备利用率和生产能力。

2. 降低成本PLC自动化系统可以减少人力资源的投入，降低人工成本。

同时，通过精确控制和优化生产过程，还可以减少废品率和能源消耗，降低生产成本。

3. 提高产品质量PLC自动化系统可以实现对纺织生产过程的精确控制和监测，保证产品质量的稳定性和一致性。

通过自动化质量检测，还可以提高产品质量的可靠性和准确性。

PLC控制技术在喷气织机引纬系统的应用研究

述。
关键词：ＰＬＣ；喷气织机；控制中图分类号：ＴＰ２７３文献标识码：Ａ
０引言
喷气织机自２Ｏ世纪８Ｏ年代引进国内以来，经过了近３０年的发展，逐步成为当前无梭织机的主流产品。喷气织机不仅具有高速、高效自动化程度高等优点，且对不同制造品种的适应性也超过了剑杆织机和片梭织机［１］。当前，国产喷气织机无论是规格还是性能均取得了较大的进展，基本能够满足国内绝大多数纺织企业的需求，但是喷气织机的关键技术与国外还有较大的差距，尤其是控制系统更为明显，且喷气织机的引纬控制系统更是喷气织机性能好坏的重要衡量标准［４］。可编程控制器（ＰＬＣ）是计算机控制、电气自动化控制和通信技术的有机结合，通过ＰＬＣ可以较好地实现设备的控制任务。ＰＬＣ首先应用于梭织机，后来又逐渐应用到了剑杆织机上，均取得了较好的控制效果。对于喷气织机而言，引纬系统控制要求为毫秒级，而ＰＬＣ指令执行时间可达微秒级，因此ＰＬＣ理论上可满足喷气织机引纬系统控制的要求，基于此，本文对ＰＬＣ在喷气织机引纬系统的应用进行了探讨。１ＰＬＣ控制系统的确定图１为喷气织机引纬系统ＰＬＣ控制系统结构框

PLC在织布机控制运行中的应用

PLC在织布机控制运行中的应用摘要：我国经济建设发展至今已经取得了非常不错的成就，其成果得到了世界领域的高度认可，我国也快速进入现代化发展阶段。

经过近半个世纪的发展，PLC已成为工业自动化系统的核心组成部分。

在产业转型升级的智能化时代，PLC除满足控制功能外，还具备数据分析、流程优化、网络安全防护、故障预测等功能，完成了从经典控制到智能控制的转变。

引言我国科学技术的快速发展带动我国各行业发展迅速，同时各行业迎来新的发展机遇和发展空间。

为保证织布机织布质量，控制电机的故障自停以及电机的星三角启动和停止，其中系统的友好界面设计人性化，组态软件经更改可供不同HMI设备使用，灵活性大，可以同时控制多台织布机。

1织布机控制运行简述为了方便操作，在左右两边分别安装一组相同的控制按钮，每组六个，分别命名为正转运行、正转停止、点动正转、点动反转、暂停收布和进纬辅助。

正常开机时，按正转运行按钮SB3、SB4，织布机开始正常运转，装有纬纱的纬梭在经线中来回运动，织进纬线。

纬梭中的纬纱织完之后，织布机需要靠操作工手动加进纬纱，具体操作为:按下进纬辅助按钮SB9、SB10，进纬辅助交流接触器KM5得电吸合，进纬磁铁YT1处于预备吸合状态，等待梭床靠近纬纱仓时，下面的凸轮碰触到进纬行程开关ST1，使进纬交流接触器KM3得电吸合，进纬磁铁YT1动作，带动滑块把纬纱压进纬梭;进纬交流接触器KM3吸合的同时，断开了进纬辅助交流接触器KM5的电源，使其复位;此时，另一块滑块碰压到另一只行程开关ST2的常闭触点，断开进纬交流接触器KM3的电源，进纬磁铁YT1失电，在弹簧的作用下复位，等待着下一次进纬动作。

2PLC发展的新需求1.面向复杂控制的需求对PLC功能提出新要求，在机器控制领域，需要一些类似于过程控制领域的PID调整、工艺算法，要求PLC具有卓越的算法设计和处理能力；运动控制应用更加广泛，PLC需要满足电子齿轮，电子凸轮和定位控制的要求，同时需要开发安全和设备安全要求的产品。

纺织与PLC自动化

纺织与PLC自动化一、引言纺织行业是一个传统而重要的创造业领域，随着科技的发展和进步，纺织生产过程中的自动化技术也得到了广泛应用。

PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的自动化控制设备，已经在纺织行业中发挥了重要作用。

本文将详细介绍纺织与PLC自动化的相关内容，包括纺织行业的特点、PLC自动化的基本原理和应用案例。

二、纺织行业的特点1. 多样化的产品：纺织行业生产的产品种类繁多，包括纺织原料、纱线、织物等。

不同产品的生产过程和工艺要求各不相同，需要灵便的生产设备和控制系统来满足不同的需求。

2. 复杂的生产过程：纺织生产过程包括纺纱、织造、印染等多个环节，每一个环节都需要精确的控制和调节，以保证产品质量和生产效率。

3. 高度自动化需求：由于纺织行业的劳动密集型特点，提高生产效率和降低人力成本是行业的迫切需求。

因此，自动化技术在纺织行业中的应用具有重要意义。

三、PLC自动化的基本原理PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它通过接收输入信号、进行逻辑运算和输出控制信号，实现对工业过程的自动化控制。

PLC自动化系统通常由输入模块、中央处理器、输出模块和通信模块组成。

1. 输入模块：输入模块用于接收来自传感器和其他设备的信号，将信号转换为数字信号，供中央处理器进行处理。

2. 中央处理器：中央处理器是PLC的核心部件，它负责接收输入信号、进行逻辑运算和控制输出信号。

中央处理器通常采用可编程的逻辑控制程序，可以根据不同的控制需求进行灵便的编程和调整。

3. 输出模块：输出模块用于控制执行器、机电等设备，将中央处理器处理后的信号转换为控制信号，实现对工业过程的控制。

4. 通信模块：通信模块用于与其他设备进行数据交换和通信，实现与上位机或者其他PLC设备的连接和协作。

四、纺织与PLC自动化的应用案例1. 纺纱自动化控制系统：通过PLC自动化控制系统，可以实现对纺纱生产过程中的各个环节进行精确的控制和调节。

例如，可以通过PLC控制纺纱机的进给速度、张力和纱线质量等参数，实现纺纱过程的自动化控制和优化。

PLC在纺织行业中的自动化控制应用

PLC在纺织行业中的自动化控制应用随着科技的不断发展和纺织工业的进步，自动化控制在纺织行业中发挥着至关重要的作用。

PLC（可编程逻辑控制器）作为一种高效、可靠的自动化控制设备，广泛应用于纺织生产过程中。

本文将介绍PLC 在纺织行业中的应用，并探讨其在自动化控制方面的优势以及未来的发展趋势。

一、PLC在纺织行业中的应用领域1. 机织设备控制在纺织行业中，机织设备控制是PLC的重要应用领域之一。

通过PLC的编程和控制，可以实现织机的自动化操作，提高生产效率和产品质量。

PLC可以实时监测织机的运行状态，并根据预设的控制逻辑进行自动控制，如调整纱线的强度和速度，控制织机的运转方向等，确保纺织过程的稳定进行。

2. 纺纱生产线控制纺纱生产线是纺织行业的核心生产环节之一，而PLC在纺纱生产线控制中的应用，使整个生产过程更加高效。

利用PLC对纺纱设备进行控制，可以自动监测并调整纱锭的转速、张力和纱线的质量等参数，在保证产品质量的同时，提高生产线的稳定性和生产效率。

3. 织物检测与质量控制在织物生产中，PLC的应用也非常重要。

通过PLC系统连接各个检测仪器，可以实现对织物质量的实时检测和控制。

例如，可以利用PLC系统对织物的密度、纤维断裂强度、织物的重量等进行监测，并根据预设的控制逻辑及时调整织机的参数，以保证产品的质量和一致性。

4. 纺织印染自动化控制纺织印染过程中，PLC的应用可以实现对印染机械设备的自动化控制。

通过PLC系统的编程，可以控制印染机的温度、湿度、染液的浓度等参数，实现对印染过程的精确控制。

这不仅提高了印染效果的一致性，还减少了人为操作的不确定性，提高了生产效率和节约了资源。

二、PLC在纺织行业中的优势1. 高可靠性PLC作为一种专门设计用于工业自动化控制的设备，具有高可靠性。

其硬件和软件经过严格的测试和验证，可以在恶劣的工作环境下稳定运行。

即使发生电力波动或其他故障，PLC也能够自动恢复并保持正常工作。

变频器与PLC在纺织机械自动控制中的应用

变频器与PLC在纺织机械自动控制中的应用在纺织行业中，自动控制技术的应用不断发展，起到了提高生产效率、节约能源和优化产品质量的重要作用。

变频器和PLC作为两种常见的自动控制设备，在纺织机械自动控制中发挥着重要的作用。

本文将介绍变频器和PLC的基本原理，以及它们在纺织机械中的应用。

一、变频器的原理及应用变频器，即交流变频调速器，是一种能够控制电机转速的装置。

它通过改变电源的频率来调节电机的转速，从而实现对纺织机械的精确控制。

变频器主要由整流器、逆变器、中间电路和控制电路等组成。

在纺织机械中，变频器的应用十分广泛。

首先，通过变频器控制纺纱机的主电机转速，可以实现纱线的调节和控制，使得纺纱过程更加稳定和高效。

其次，变频器在织造过程中的应用也非常重要。

通过调节织机的主电机转速，可以精确控制织物的密度和纬纱张力，提高织物的质量和生产效率。

此外，变频器还可以用于整个纺织生产线的协调控制。

通过对各个驱动电机的转速进行调节，可以实现纺织机械的同步运行，避免产生过多的纳米下平型键螺旋扭转力矩，在一定程度上减少了机械的磨损和能耗，延长了设备的使用寿命。

二、PLC的原理及应用PLC，即可编程逻辑控制器，是一种常用的工业自动化控制设备。

它通过编程来实现对纺织机械的自动控制，具有可靠性高、运行稳定和响应速度快的特点。

PLC由接口部分、中央处理器部分、输入部分和输出部分组成。

通过编写PLC的控制程序，可以对纺织机械进行灵活的控制和调度。

在纺织机械中，PLC的应用非常广泛。

首先，PLC可用于控制整个纺纱过程。

通过对纺纱机各个传感器的信号进行采集和处理，PLC可以实时监测纺纱机械的运行状态，并根据设定的参数进行自动调节，从而实现高效、稳定的纺纱过程。

其次，PLC还可用于纺织织造过程的控制。

通过对织机的各个传感器信号的采集和处理，PLC可以实现对织机运行状态的监测和控制。

根据设定的织物要求，PLC可以自动调节织机的工作参数，如密度、张力等，以保证织物的质量和生产效率。

PLC在纺织设备中的应用

与输送、凝聚与成形、加捻与成纱、卷绕几个部分。
全机电气线路由主电路、离合器与制动器控制
电路和PLC控制电路等部分组成。
1主电路
F1603转杯纺纱机主电路如图13、图14所示。主电路由9台电动机构成，其中M1、M2是左、右转杯电动机，用于驱动转杯，功率2×11KW。K17、K9、K1与K18、 K10、K2分别是M1、M2的电源接触器和Y/△形接触器 M3、M4是左、右分梳辊电动机，用于驱动分梳辊，功率2×3KW，分别接受接触器K3、K4控制。 M5是排杂电动机，用于驱动排杂机构，功率2.2KW，受接触器K5控制。 M6是辅助吸嘴电动机，用于驱动辅助吸嘴，功率3KW，受接触器K6控制。
2.PLC控制电路
细纱机PLC控制电路如图12所示。PLC主机型号为S7-200（CPU224）。A1是显示单元TD200，
通过串行口通信口RS485与主机联系。A2是主机，
有14点输入/10点输出。A3是输入/输出扩展单元
EM223，有8点输入/8点输出。
1.5 梳棉机电气控制
转杯纺纱是自由端纺纱的一种，转杯纺纱工艺与环锭纺纱工艺有原则的区别，它包括喂给、开松
达12万台以上。
1 纺织设备电气综合控制
现代纺织设备控制系统是综合了计算机、变频器、触摸屏和传感检测等技术的系统。结合纺织生
产工艺流程，介绍纺织设备的控制过程。
1.1 往复式自动抓棉机电气控制
往复式自动棉抓机适用于个各种等级的原棉和 76mm以下的化纤，位于棉纺生产线的第一道工序。在抓取和输送过程中实现开松与混合作用，往复式抓棉机由PLC程序控制，作用于抓棉机构的升降和小车的往复。自动抓棉机电气控制线路由主电路、风机与打手控制电路、PLC输入电路和PLC输出控制电路四部分组成，分别说明如下。

喷气织机原理及PLC控制系统的研究

喷气织机原理及PLC控制系统的研究摘要：可编程控制器（简称PLC）以微处理器为基础，结合计算机技术、自动控制技术以及它面向控制过程，面向用户等特点。

近年来，国内许多纺织厂都把PLC应用于无梭织机的电气控制，将人机界面、编码器、断纱检测装置、多臂机、电磁离合器以及PLC等装置合理组合配置，构建PLC控制系统控制织机的动作。

PLC技术的应用在提高织机布面质量、扩大织物品种、提高织机的效率、简化操作、减轻劳动强度等方面起到了至关重要的作用。

关键词：喷气织机电子多臂可编程序逻辑控制器引言开口机构是控制喷气织机运动的关键部件，决定织机运动的平稳性和织物组织的品质。

开口机构的作用是根据织物组织图上经纬交织的变化规律，按序及时带动经纱，形成梭口，待纬纱进入梭口后，两层经纱再上下交替，互易位置，形成新的梭口，如此反复循环。

传统织机的开口机构一般采用机械的方法，以控制和调节经纬交织的变化规律，在织物上形成不同的花型或花纹，而现代喷气织机多采用电子多臂来做到这一点，电子多臂是一种典型的机电一体化的产品。

它的性能优越，可以用微型计算机控制织物的花纹，快速提供不同复杂花型的织制。

本文介绍2861型喷气织机工作原理以及应用PLC构成喷气织机的电气控制系统，应用PLC控制喷气织机开口机构。

1 2861 型喷气织机开口机构的组成和特点喷气织机的开口机构由多臂机构控制，一个提综臂可控制一个或多个综框作上下往复运动，因此使用电子多臂必须先了解机械多臂机构的原理。

2.1 开口机构的组成开口机构总体来说是由选综机构和提综机构组成的，而提综机构却是由一个连杆机构和一个共轭凸轮机构叠加而成的。

提综机构简图如图1 所示。

图中O1 是装在大圆盘10 上的一根轴，凸轮1、2 是一对共轭凸轮，它们固定在机架上，相对地面静止，摆臂4、5 作为一刚体绕轴O1 转动，轴1 O 以O1 O2 为半径，以O1 为圆心作匀速圆周运动。

如图所示，该机构相当于O1 固定的共轭凸轮作匀速圆周运动，即整个机构为一对凸轮机构叠加一个连杆机构，在这里运用共轭凸轮，能提高运动精度，减小冲击，而且可以改善机构的受力情况。

基于PLC的纺织机械自动控制方法

基于 PLC 的纺织机械自动控制方法发布时间：2021-08-18T14:44:15.883Z 来源：《教育学文摘》2021年第12期作者：韩风丽[导读] 随着我国城市化进程不断加快韩风丽济宁市技师学院山东济宁 272000摘要：随着我国城市化进程不断加快，纺织机械自动控制方法的差异导致机械自动控制的工作状态下能耗较高，因此提出基于PLC的纺织机械自动控制方法设计。

通过对可编程逻辑器结构作用分析，完成PLC内部组成结构设计。

以PLC为依托实现纺织机械工作过程中的变量控制和产品顺序控制，针对纺织机械传动结构的负载惯量计算，采用模拟负载的方式优化纺织机械自动控制技术，最终利用现场总线控制层实现纺织机械自动控制。

关键词：PLC；纺织机械；自动控制引言纺织行业中，纺织机械是主要的技术装备。

纺织机械的进步是满足纺织工艺要求的基础。

为了担当新时代赋予纺织行业的责任，纺织机械要向更加灵活、更快响应的自动控制技术转变。

自动控制方法的运行需要以能耗为动力，无疑提升了企业生产成本，降低了纺织行业经济效益。

PLC技术的出现，较好地解决了这一问题。

在多个工业生产领域中，PLC技术已经开始大范围应用，实现工业生产控制自动化。

如下以PLC为基础，阐述设计纺织机械自动控制方法，希望能够促进纺织行业更好发展。

1、基于PLC的纺织机械自动控制重要性PLC此种技术就是所谓的编程逻辑控制技术，其中应用的存储器具有可编程的特点，在实际应用中，可以通过指令执行以及模拟式输出实现机械的有效控制，保证生产过程的有序进行。

结合此种技术的应用成效来讲，其优势表现为可靠、安全，并且，由于其本身就有监控系统，机械出现的运行异常可以被及时发现，一般不会造成过于严重的后果。

此项技术通常被用于清花以及并纱等工作中，由于性能优良，机械不仅能够实现稳定运行，工作效率也得到了明显提高。

交流伺服系统的优势在于精确、稳定、反应快，当前阶段主要应用于梳棉机、并条机以及粗纱机等机械中。

纺织与PLC自动化

纺织与PLC自动化PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备，它能够实现对机械和电气设备的自动化控制。

在纺织行业中，PLC自动化技术的应用已经成为提高生产效率、降低成本和提升产品质量的重要手段之一。

本文将详细介绍纺织与PLC自动化的相关内容，包括PLC在纺织生产过程中的应用、PLC的工作原理、PLC自动化系统的组成和优势等。

一、PLC在纺织生产过程中的应用1. 供给系统控制：PLC可以控制纺织机械的供给系统，包括原料的供给、纱线的供给和织物的供给等。

通过PLC的精确控制，可以实现自动供给，提高供给的准确性和稳定性。

2. 温度控制：在纺织生产过程中，温度是一个重要的参数。

PLC可以通过传感器实时监测温度，并根据设定值进行控制，保持恒定的温度，确保纺织品的质量。

3. 速度控制：PLC可以控制纺织机械的运行速度，根据不同的工艺要求进行调整。

通过精确的速度控制，可以提高生产效率和产品质量。

4. 质量检测：PLC可以通过传感器对纺织品进行质量检测，如检测纱线的张力、检测织物的密度等。

通过实时监测和反馈，可以及时调整生产参数，保证产品质量的稳定。

二、PLC的工作原理PLC主要由输入模块、中央处理器、输出模块和编程设备组成。

输入模块用于接收外部信号，如传感器的信号；中央处理器对输入信号进行处理，并根据预设的程序进行逻辑运算；输出模块将处理结果转化为控制信号，控制执行机构的动作。

编程设备用于编写和修改PLC的程序。

PLC的工作原理是基于离散逻辑控制的。

它通过采集和处理输入信号，并根据预设的逻辑程序产生输出信号，从而控制执行机构的动作。

PLC的程序可以通过编程设备进行编写和修改，实现不同的控制逻辑。

三、PLC自动化系统的组成1. 输入模块：输入模块用于接收外部信号，如传感器信号、按钮信号等。

它将这些信号转化为数字信号，供中央处理器进行处理。

2. 中央处理器：中央处理器是PLC的核心部件，负责对输入信号进行处理，并根据预设的程序进行逻辑运算。

喷气织机PCC 电气控制新概念

喷气织机PCC 电气控制新概念上海新萌工业设备技术有限公司栾永琦前言在对日产LA51VS 型喷气织机电控系统国产化的工作中．摒弃了以往的模仿方式，采用一种新型的智能控制器B﹠R 可编程计算机控制器（PCC) ，根据产品的功能和动作要求进行设计，在短短的3个半月内完成了由开发到样机调试成功的整个过程，开辟出了一条研制新途径。

贝加莱（B&R）PCC 在喷气织机控制系统中的应用目前常规喷气织机电气控制系统主要包括以下方面：1 ．喷气织机基本动作控制包括织机的启动、运行、停止，并在运行过程中检测织机的各种工艺故障和设备故障，根据工艺要求发出相关指令，控制织机的动作。

2 ．引纬系统控制主要指对织机的主喷嘴电磁阀、辅助喷嘴电磁阀及挡纱销的协调控制。

3 ．送经系统控制即电子送经控制系统。

根据织机工艺要求设定参数，计算送经量和送经补偿量以及送经速度，从而控制伺服电机，实现精确送经，有效防止停车档。

4 ．功能参数设置、故障报警提示及生产管理统计完成喷气织机的各项参数设置，详细、准确提供故障、报警信息，监察织机工作状态，汇集生产管理方面所需信息。

喷气织机的所有动作均与织机角度息息相关，它对系统I/0 信号的响应速度、处理时间、定位停车的位置和电磁阀开启、关闭角度的准确性以及送经系统的控制精度均有很高要求。

我们以转速为6O0r/min 的织机为例，其旋转角度为3.6 °/ ms ，而织机的角度控制精度要求达到士2 °，就是说，系统必须在1ms 内完成对多个信号的处理，这些信号中还包括主机和伺服电机的编码器高频信号、张力传感器的mV 级模拟量信号、伺服电机的模拟量控制信号等诸多非开关量信号。

因此，如果采用传统的可编程逻辑控制器PLC ，则将无法满足喷气织机的控制要求。

因为PLC 的主要功能是逻辑控制，即开关量控制。

它虽然也有一些特殊功能模块，但这些模块仅仅作为PLC 的附加模块，在硬件上与PLC 之间存在接口，在软件上又无法在PLC 程序中统一进行编程控制。

可编程控制器（PLC）在纺织机械自动化中的应用研究

可编程控制器（PLC）在纺织机械自动化中的应用研究摘要：可编程控制器（PLC）是一种广泛应用于自动化领域的计算机控制设备，其在纺织机械自动化中具有重要的应用价值。

随着科技的不断进步，传统的人力操作已经无法满足纺织行业对效率、质量和可靠性的要求。

PLC以其灵活性、可编程性和高度集成的特点，为纺织机械带来了快速、精确和可靠的控制和监测功能。

本文将介绍PLC在纺织机械自动化中的应用，并探讨其带来的优势和挑战。

关键词：可编程控制器（PLC）；纺织机械自动化；应用引言可编程控制器（PLC）在纺织机械自动化中的应用既满足了纺织行业对效率、质量和可靠性的要求，又提升了工作条件、减少了人为因素的干预。

通过PLC的灵活性和可编程性，纺织机械可以实现高速、高效的生产过程，同时还能保证产品的质量和稳定性。

然而，PLC的应用也面临着一些挑战，如技术复杂性、成本和维护等方面的问题。

但随着技术的不断发展和成熟，这些挑战将逐渐减少。

相信未来，PLC在纺织机械自动化中的应用将会进一步扩大，为纺织行业的发展注入新的活力和动力。

1 PLC的组成和工作原理可编程控制器（PLC）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制设备。

它基于现代数字电子技术，通过数字逻辑运算和数据处理来实现对工业设备的控制和监测。

其技术原理主要包括以下几个方面：（1）输入/输出模块：PLC系统通过输入/输出模块与外部设备进行连接，接收来自传感器或其他信号源的输入，并向执行器或其他设备发送输出信号。

输入/输出模块允许PLC与外部环境进行交互。

（2）中央处理器（CPU）：PLC的核心组件是中央处理器。

它负责接收输入信号，进行处理和判决，并产生相应的输出信号。

CPU具有高度集成的芯片，常包含微处理器、存储器、时钟等模块。

（3）程序存储器：PLC通过程序存储器存储用户编写的控制程序。

这些程序包括了与所控制的设备相关的逻辑和功能指令，如逻辑运算、计数器、定时器、数学运算等。

格雅Get 喷气织机电气控制系统使用说明书TPC7062K

喷气织机电气控制系统使用说明书(TPC7062K)喷气织机电气控制系统使用说明书2008-12-11南京百纳自动化系统有限公司目录一、概述二、主要组成和功能三、主要技术性能四、使用和维护五、服务联系和技术支持六、附件1：触摸屏操作和使用手册七、附件2：伺服报警一览表八、附件3：探纬板的调整九、附件4：电气安装板排列图一、概述：喷气织机电控系统是我公司技术人员在多年从事开发和生产织机电控系统的基础上充分采用当今先进的微电子技术和微机技术研制的，采用了高档32位CPU的可编程序控制器为主控制器，高性能嵌入式ARM微处理器控制电磁阀，配合大屏幕全中文液晶显示操作面板，使整个电控系统的控制水平有了很大的提高，最高可适应车速为1400转/分。

系统可实现电子卷取、电子送经（单经轴、双经轴）、电子多臂、6色选纬、FDP储纬控制、最多可控制38组电磁阀，具有工艺简单、稳定性高、抗干扰能力强、故障率低、维修方便的优点。

本电控系统角度传感器采用了增量式的光电轴编码器，可准确地给出织机任何定位角度，主控部分采用日本欧姆龙公司高档可编程序控制器，送经卷取系统采用交流伺服电机.显示系统采用本公司研制开发的7"寸喷气织机专用人机，65536色，TFT真彩，分辨率800*480。

内置Windows CE操作系统，采用国际流行的组态控制理念，是一台小型工业控制计算机。

带有两个USB接口，可外接键盘、鼠标、摄相头、U盘、打印机等所有支持CE操作系统的USB设备。

系统带有40MB的存储空间，其容量可以存储几十年的织造报表，并可直接输入日期随时查询各班的统计数据。

还可以把一些参数，如：引纬参数、机械参数、多臂参数、选色参数等等以文件包的形式存储到人机内，也可以用U盘直接进行文件的导入、导出，参数的下载，同样的参数只要设置一台人机。

专用人机系统内置有以太网口，每个均可分配一个IP地址，用网线直接连接，实现多台人机进行组网，集中控制，可大大方便了企业的管理，节约了管理成本。

丰田喷气织机电气原理

丰田喷气织机电气原理丰田喷气织机电气我公司的丰田喷气织机有JAT600、JAT610、JAT710三种机型，丰田JAT600只有两个储纬器、单臂、全凸轮，所以丰田600系列织布的工艺有很大的局限性，有色布品种极有限。

丰田610在很大程度上弥补了以上的几点不足，改为四储纬器和六储纬器，综框牵引不再是单一的机械传动(凸轮)方式，采用了电子驱动和凸轮传动两种方式。

丰田710织机在610的基础上，速度有了更大的提高。

丰田喷气织机主要有以下几个大的部分构成:送经装置、开口装置、布边形成、卷取装置、引纬装置、打纬装置、探测装置和电气控制装置(电气装置、电气控制系统和电子多臂)，本篇还谈谈电子多臂机和双经轴送经的一些相关内容。

⒈送经装置(单经轴织机)电动送经装置是根据张力传感器检测出张力罗拉上的经纱张力计算与经纱张力的差值，控制交流伺服马达的送经速度(张和传感器安装在织机右侧)。

以确保经纱的运送和经纱张力维持在一定的范围之内。

交流伺服马达通过减速器驱动固定在经轴齿轮上的经轴，送出经纱。

但根据所送纱质特点又分为积极平稳(短纤维)和消极平稳(长丝)，以缓和经纱开闭口所产生的经纱张力变动。

支承两端张力罗拉的驱支站稳杆，随着平稳传动杆朝织机的前送经装置、后梁运动的摆动来调整张力后梁的姿态。

⒉开口装置(消极凸轮开口装置)主马达的旋转，传动织机右侧的驱动轮，由其外侧的定时皮带传动齿轮系列,驱动踏盘凸轮旋转，凸轮的旋转踏动踏综杆，索动钢丝绳，带动与钢丝绳边接的综框上下运动，综框带动综丝和经纱上下运动为投纬做好准备。

上部弹簧的张力由吊综杆钢丝绳传导，通过踏杆使踏综杆上的踏综轮与踏盘凸轮的表面接压。

曲柄梭口装置是专门用于平纺编织而设计的。

主电机的转动是通过RH和RL传动的，各个带有外盒的偏心盘带动边杆、主踏盘板次踏板杆。

因此，综框联接通丝杆(松紧螺旋扣)的上下运动。

曲柄梭口装置有下列二种型号。

单项调谐的曲柄梭口装--置种装置在上下梭口都没有固定的曲柄转动角，因而适合高速织机，然而短纤纱织物的表面质地较差。