焊接质量检验管理程序

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焊接检验规程【完整版】

焊接检验规程【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）焊接检验规程目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.标准引用与定义 (4)4.职责 (4)5.试验及检验要求 (4)5.1.焊接母材检验 (4)5.2.焊材检验 (5)5.3.焊前检验 (5)5.4.焊接过程监督 (6)5.5.焊后检验 (7)5.6.重要产品的焊接追溯 ....................................................................... 错误!未定义书签。

6.不合格品控制.................................................................................. 错误!未定义书签。

7.所附表样 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.目的为保证钣金的焊接产品符合焊接质量要求，产品性能满足验收技术条件和顾客的要求，特制定本检验规程。

2.适用范围本规程适用钣金焊接产品焊接的全过程。

该规程是其它涉及焊接产品检验规程的细化、补充与完善。

3.标准引用与定义ISO-13920 焊接结构的一般公差长度和角度的尺寸形状和位置ISO-5817 钢、镍、钛及其合金熔焊接头〔不包括电子束焊接〕缺陷的质量等级ISO 2768-1 未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差ISO-15085 铁路车辆及其部件的焊接GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表钣金返修焊通用工艺守那么钣金焊材库管理规定4.职责4.1.工艺部门负责提供与产品焊接生产、检验相关且必要的验收标准，图纸，焊接工艺规程等相关的技术资料；4.2.工艺部门负责制订相关必要的返修工艺规程；4.3.焊工负责焊接设备、工装的例行检查和日常保养，进行焊前各项工作准备，按照焊接工艺规程的要求进行作业，按照检验指导书在焊前，焊后实施检验，并填写相关的焊接作业及检验记录；4.4.检验人员负责对焊接作业及检验过程的执行情况进行确认，对产品的生产及检验过程进行巡查、监督焊督执行焊接工艺纪律的情况；4.5.检验人员负责产品的判定与放行，统计质量状况，并对质量事故成因组织相关人员进行分析改善；4.6.焊接现场监督负责焊前确认、焊接过程巡检及产品焊后检验5.试验及检验要求5.1.焊接母材检验焊接母材包括采购的焊接产品所使用的板材、及焊接产品使用由协力公司加工的外协件，检验人员应按照以下方案对母材抽样进行外观、尺寸等检验，并填写相关的检验记录，检验合格前方可办理入库手续。

焊接质量管理程序

TY-YLGD-(P)A-8.0 焊接质量管理程序1 目的从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。

施工队应将焊工名单报工程部质检人员。

2 范围适用于压力管道焊接质量的管理。

3 职责管道焊接工程师负责焊接质量过程控制。

4 控制程序4.1 焊工管理4.1.1 从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。

施工队应将焊工名单报工程部质检人员。

4.1.2 公司焊接责任工程师负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。

4.1.3 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。

连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力管道焊接工作时，应按规定重新考试。

4.1.4 经理办公室负责积累和管理焊工的有关资料。

4.2 焊接工艺评定。

4.2.1 需进行焊接工艺试验的材料，必须在管道工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。

4.2.2 焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写焊接工艺评定委托书，公司焊接责任工程师审核。

4.2.3 公司焊接责任工程师组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核PQR。

4.2.4 PQR由公司总工程师批准。

4.2.5 公司焊接责任工程师负责PQR档案的管理，组织编制并审核焊接工艺指导书。

4.3 焊接工艺文件4.3.1 工程部焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任工程师审核。

4.3.2 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。

4.4 焊接材料4.4.1 焊接材料的采购执行TY-YLGD-(P)A-6.0《材料采购管理程序》的规定。

焊接质量控制程序图

焊接质量控制程序图A—A类监检点 H—停止点 E—检查点焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否否压力 R B 是持证上岗 R B 投用否报废否试验超次返修审批批准焊工业绩 E B完好停用停封报废合格否 A 外观检查 R 复验设备设备设备设备焊工档案无损检测合格产品监检确认。

EN15085焊接质量管理体系--工作试件控制程序

EN15085焊接质量管理体系–工作试件控制程序1. 引言EN15085标准是针对制造和维护轨道车辆部件的企业的一项规范，该标准要求企业建立一套完整的质量管理体系，以确保其所提供的产品符合标准，并达到客户的要求。

其中，焊接工作试件的控制程序是EN15085标准中的一个重要环节。

2. 工作试件的作用及重要性工作试件是对焊接工艺进行控制的重要手段之一，它能够模拟实际焊接过程中的温度、应力和变形等因素，并通过试件的形变来评估焊接工艺的质量，从而保证焊接产品的质量。

因此，工作试件的控制程序对于焊接工艺控制和质量保证非常重要。

3. 工作试件的管理流程在EN15085标准中，建议焊接企业制定并执行完整的工作试件控制程序。

该程序应包括以下步骤：3.1 工作试件的设计和准备首先，需要针对所使用的焊接材料和工艺，设计并制作相应的工作试件。

这些工作试件应当能够模拟实际使用环境中的焊接部件，并反映出所使用的焊接工艺的全部特征。

3.2 工作试件的焊接其次，需要依据所设计的工作试件，采用相应的焊接工艺，并在规定的条件下对工作试件进行焊接。

焊接过程应符合ISO 3834和EN 1090标准的要求。

3.3 工作试件的检测和评价针对焊接工艺和工作试件制作的特点，需要选择合适的方法对工作试件进行检测和评价，评价所得数据应记录下来并保存。

3.4 工作试件的记录和存档最后，需要将工作试件的制作、焊接、检测和评价等所有相关数据进行记录，并以相应的形式进行存档。

在存储期限内，这些记录应可供随时查阅和检查。

4. 管理程序的执行为确保焊接产品质量的统一和稳定，企业需要严格执行工作试件控制程序。

具体执行方法包括：4.1 对合格工作试件的确认和编号应制定合格工作试件的确认标准，并对所制备的工作试件进行确认和编号，以防止混淆或误用。

4.2 对工作试件的定期检查应定期检查已存档的工作试件记录，并根据需要重新进行检测、评价和记录。

4.3 对记录的存储和文档管理为了保持数据的完整和准确，应确保所有记录文件的存储在相应的存储介质上，并注明存储期限和存储位置，同时要进行文档管理，防止数据流失或丢失。

焊接质量管理规章制度

焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。

第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。

第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。

第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。

第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。

第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。

第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。

第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。

第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。

第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。

第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。

第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。

第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。

第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。

第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。

第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。

第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。

第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。

第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。

第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。

焊接工程施工质量验收

焊接工程施工质量验收
1.分项工程质量验收应符合下列规定：
1）主控项目应符合本规范的规定。

2）一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。

2、焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容：
1）焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，且应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。

2）分项工程质量验收记录、内容和格式应符合本规范附录A的规定。

3、当焊接工程质量不符合本规范规定时,应按下列规定进行处理：
1）经返工或返修的分项工程,应重新进行验收。

2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。

3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。

4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。

4、未经验收合格的焊接工程不得投入使用。

焊接工装验收及管理程序

焊接工装验收及管理程序1目的为了使焊夹工装保持良好的工作性能，满足车身焊接需要，保证车身质量有稳定的合格率，须规范焊夹工装的验收、使用、维护保养、定期检查、封存与报废等各项管理工作，特制定本规则。

2 范围本规则适用公司所有(外委、自制) 焊夹工装的管理工作。

3 职责3.1焊夹工装设计部门或多功能小组负责组织新产品焊夹工装的验收、资料归档以及软、硬件移交等工作。

3.2 工装管理部门负责焊夹工装的建帐，以及组织大修、报废鉴定等工作。

3.3 焊装分厂负责对焊夹工装进行建帐、维护保养、定期检查，以及一般的调整、修理和提出改进、封存、报废等处理要求。

3.4 技术规划部相关工艺人员参与焊夹工装的验收及报废鉴定等工作，对焊装分厂在焊夹工装管理过程中给于技术支持。

3.5 质量管理部门相关检验人员，参与焊夹工装的验收及报废鉴定等工作。

3.6 资源管理部门相关人员负责参于焊夹工装报废、封存处理工作。

3.7 财务部门相关人员负责焊夹工装的资产核算、建帐，报废工装的资产核查、销帐等工作。

4 焊接工装验收工作程序4.1 所有焊接工装在制造完成后都必须进行验收，只有通过验收合格才能移交给焊装分厂使用。

4.2 制造方在焊接工装能够焊出合格的总成件时，可要求验收。

4.3 焊接工装的验收分为预验收和终验收，预验收在焊接工装制造现场进行，终验收在生产现场进行。

自制焊接工装可直接要求终验收。

4.4 预验收和终验收统一使用《焊接工装验收报告》单和《焊接工装验收记录表》，最后归纳为一种存档。

4.5 焊接工装预验收要从严，尽量把问题暴露在制造方以便整改，终验收可酌情减免。

4.6 审查焊接工装技术资料4.6.1焊接工装技术资料应正确、完整、清晰、统一，采用中文文本，满足产品图要求。

4.6.2 焊接工装技术资料如下：a、焊接工装图纸(含电、气路控制图) 3套；b、焊接工装电子文档(光盘形式) 1套；c、焊接工装易损件图纸(含明细表) 3套；d、焊接工序作业指导书（含焊点图及工艺参数规程） 3份；f、《焊接工装三坐标自检报告》（附录1） 3份；g、《焊接工装加工检验记录》（附录2） 3份；h、《焊接总成件自检报告》（附录3） 3份。

焊接质量检查程序

文件修改页ZJ0058 版本:2 页:1/13修改版日期章节页码附录修改范围1998/05/19 1998/06/22 第一次发布适应性修改目录1.目的2.范围3.职责4.编制依据5.程序附录A：临时附件拆除附录B：产品焊接见证件附录C：相关事宜附录D：焊接检验记录ZJ0058 版本:2 页:2/131. 目的本程序对秦山二期工程的焊接质量检查工作进行描述，对焊接工程表面质量的控制和检查起指导作用。

2.适用范围本程序适用于秦山二期工程的核二、三级及无级管道和机械设备的焊接质量检查工作，执行中应首先满足设计专项技术条件的规定。

3.职责3.1. 本程序由23建设公司（秦山）QC 部编制，修改，解释，经质保经理批准后执行。

3.2. 23建设公司（秦山）所属队（厂）及分包商应按本程序对焊接质量进行检查评定。

4.编制依据4.1. EJ/T1027.4-1996 《碳钢和低合金钢的焊接》 4.2. EJ/T1027.5-1996 《奥氏体不锈钢的焊接》 4.3. EJ/T1027.10-1996 《焊接缺陷的补焊》4.4. Q/BU.J1514-1994 《压水堆核岛机械设备焊接坡口和焊缝的外观检验与尺寸检验》4.5. 891T033 《焊缝打磨技术条件》 4.6. 891AT232 《焊前部件组对》 5.质量检查5.1. 先决条件：审查软件，准备工作，施工环境，装备。

5.1.1. 图纸，专用及相关技术标准齐全。

5.1.2. 母材，焊材质保文件，复验报告齐全。

5.1.3. 工艺评定报告齐全5.1.4. 施工方案，工作程序，质量（工作）计划（执行状态）审批合格。

5.1.5. 焊工及焊接操作工合格证必须能覆盖所焊物项而且在有效期内。

5.1.6. 所有设备、仪表、工具必须满足计量器具管理的规定。

ZJ0058 版本:2 页:3/135.1.7. 施工环境应符合下列要求——注意安全，远离易燃、易爆物品； ——室内作业要防穿堂风，室外作业在下述情况下，如无防护措施，不能施焊：a ）风速>10m/s, b)雨雪天气； ——相对湿度>90%,环境温度低于-10℃不能施焊； ——焊件温度低于5℃应升温至15℃方能施焊。

焊接质量控制程序

焊接质量控制程序1 总则根据GB/T19000:ISO9000系列标准的有关原则和相关法规、标准、规范的要求，对压力容器的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品检查试件等工作程序、职责权限等作出规定，以保证压力容器的焊接质量。

2 焊接工艺评定2.1焊接责任人员进行专业审图后，根据设计图纸和《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制需要进行焊接工艺评定的WPS，经TKA焊接责任工程师审核后报TKA质保责任工程师批准。

2.2 WPS的焊接工艺评定工作由焊接责任人员负责。

焊接责任人员应按WPS中的焊接工艺参数要求指导技术熟练的TKA焊工焊接评定试件并办理委托，按《无损检测质量控制程序（TKA-Ⅲ-MD-008）》和《检验试验程序（TKA-Ⅱ-PD-024）》的有关规定对评定试件进行无损检测及理化试验。

评定试验结束后应将测试数据、无损检测及理化试验结果准确记录于PQR中。

2.3焊接责任人员根据PQR记录、按《压力容器安全技术监察规程》或设计图样特殊要求进行评定。

并将评定后的PQR连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检验报告和理化试验报告等汇编成册，经TKA焊接责任工程师审核后，报TKA质保责任工程师批准。

2.4经批准的PQR原件由制造部存档管理，经PQR验证合格的WPS在TKA范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按2.3重新批准。

2.5制造部每年根据经批准的PQR发布增补《焊接工艺评定汇编》，焊接责任人员根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器制造所需的焊接工艺评定。

3 焊工管理3.1从事压力容器焊接的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》的规定考试合格并取得和施焊相应的焊接资格后，才能从事相应资格的焊接工作。

3.2焊工的培训、考试、评定、合格证办理、到期复试、免试及资格管理等工作应符合并执行TKA的有关规定。

焊接的检验标准和流程

焊接的检验标准和流程焊接检验是以近代化物理学，化学，力学，电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。

其先进的检测方法及一期设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证。

焊接检验的作用随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航天航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向的发展，工作日益苛刻、复杂。

显然，这些焊接结构件必须是高质量的，否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。

焊接检验的主要作用：(1)确保焊接结构件制造质量，提高产品的可靠性，确保其安全运行。

(2)改进焊接技术，提高产品质量。

(3)降低产品成本正确进行安全评定。

(4)由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。

焊接检验的分类焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。

破坏性检验1)力学性能试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验。

2)学分析试验：化学分析、腐蚀试验。

3)金相试验：宏观检验、微观检验、断口检验。

非破坏性检验1)外观检查。

2)强度检验：水压试验、气压试验。

3)致密性试验：水密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。

4)无损检测：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

声发射检测破坏性检验固然能提供焊接结构件的材料性能、组织结构和化学成分的定性、定量数据。

但由于提取的数据是构件局部或试样的实验结果，它是建立在统计数学的基础上的，所有随机性较强。

而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品，则必须采用不破坏其原有形状、在不改变或不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。

焊接检验的标准焊接生产中必须按图样、技术标准和检验文件规定进行检验。

(1)施工图样。

图样是生产中使用的最基本材料，加工制作应按图样的规定进行。

焊材检验主要工作流程

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EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序

1目的1.1生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。

1.2保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。

满足EN 15085相关标准和客户要求。

1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。

2适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。

3职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。

4规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

5程序5.1产品质量要求5.1.1部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。

5.3检验前提条件5.3.1焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。

5.3.2焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。

5.3.3焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。

5.4检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测（金相）设备等。

哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序版本：第A版第0次修改5.5焊接检验人员要求5.5.1目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT II级或H级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。

焊接质量控制流程

焊接质量控制流程引言焊接作为制造业中常用的工艺方法，广泛应用于各类产品与结构的制造过程中。

焊接质量控制是保证焊接结构安全可靠的关键环节。

本文将从七个方面全面解析焊接质量控制流程，以期为相关从业人员提供参考。

一、焊接前的准备焊接工艺评定：根据焊接材料、工艺方法等因素，进行焊接工艺评定，确保焊接过程满足设计要求。

焊工技能培训：定期对焊工进行技能培训与考核，确保焊工具备合格的焊接技能。

焊接设备校准：确保焊接设备处于良好的工作状态，定期进行设备校准和维护。

材料质量控制：对焊接材料进行质量检查，包括化学成分、机械性能等，确保材料质量合格。

焊前清理：对焊接接头区域进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。

二、焊接过程控制焊接参数选择：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

焊接顺序控制：制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中，确保焊接结构的稳定性。

焊接环境控制：保持焊接环境的适宜性，如温度、湿度等，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。

焊接监控与记录：对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和异常情况，为质量追溯提供依据。

焊缝保护：在焊缝冷却过程中采取适当的保护措施，防止焊缝受到外界因素影响而导致质量下降。

三、焊接后质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，包括焊缝表面质量、尺寸等，确保符合要求。

无损检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊缝内部质量进行检查。

力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保满足设计要求。

耐压试验：对焊接完成的容器或管道进行耐压试验，检查是否存在泄漏或结构缺陷。

质量评估与记录：对焊缝质量进行综合评估，记录检查结果，为后续的质量控制提供依据。

四、质量保证体系建立与维护制定质量控制标准与程序：明确各项焊接活动的质量控制标准与操作程序。

人员资质管理：确保参与焊接活动的相关人员具备相应的资质和资格。

质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，及时收集和处理焊接过程中的质量问题。

焊接质量控制程序

焊接质量控制程序目次1 目的 (3)2 范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6 管理程序 (3)6.1 焊接技术、检验人员资质 (3)6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 (3)6.3 焊接材料 (4)6.4 焊接设备 (4)6.5 焊接施工 (4)6.6 热处理 (5)6.7 检试验评定 (5)6.8 工作类型 (5)6.9 无损检验汇总 (6)6.10 信息管理 (6)6.11 结束 (6)7 附件 (6)1 目的1.1 此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。

1.2 在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。

2 范围本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。

3 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SEP-SPM-GS1001 《中国石化项目管理手册（标准模板）》SEP-QUM-GS2011 《第三方检测/监测管理程序》SEP-QUM-GS2017 《特殊工种持证管理程序》4 定义下列术语和定义适用于本标准WPS：焊接工艺规程PQR：焊接工艺评定PWHT：焊后热处理NDE：无损检测5 职责5.1 建设单位制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；发布现场焊接质量要求及通用规定；定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为；批准或确认无损检验委托单；编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月报。

焊接质量管理程序

焊接质量管理程序焊接质量管理程序是指在焊接过程中对焊接质量进行管理的一套规范和流程。

它的目的是确保焊接工艺和焊接质量符合相关标准和要求，以提高焊接产品的质量和可靠性。

焊接质量管理程序一般包括以下内容：1. 焊接质量管理体系：建立焊接质量管理体系，包括质量目标、质量方针、质量责任和组织结构等，确保焊接质量管理的有效实施。

2. 焊接工艺评定：对焊接工艺进行评定，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等的确定，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。

3. 焊接工艺规程：编制焊接工艺规程，明确焊接工艺的要求和操作流程，包括焊接前的准备工作、焊接过程的控制和焊后的检验等。

4. 焊接操作规程：制定焊接操作规程，明确焊接操作人员的职责和要求，包括焊接操作的技术要求、安全措施和质量控制要求等。

5. 焊接材料管理：对焊接材料进行管理，包括焊接材料的采购、入库、保管和使用等，以确保焊接材料的质量和合规性。

6. 焊接设备管理：对焊接设备进行管理，包括设备的检修、校准和维护等，以确保焊接设备的正常运行和稳定性。

7. 焊接过程控制：对焊接过程进行控制，包括焊接参数的监控和调整、焊接工艺的验证和修正等，以确保焊接过程的稳定性和一致性。

8. 焊接质量检验：对焊接产品进行质量检验，包括焊缝的外观检查、尺寸测量、力学性能测试和无损检测等，以确保焊接产品的质量和可靠性。

9. 焊接质量记录：对焊接过程和焊接产品进行记录，包括焊接工艺参数、焊接操作记录、焊接质量检验报告等，以便于追溯和分析焊接质量问题。

焊接质量管理程序是企业实施焊接质量管理的基础和保障，通过严格执行焊接质量管理程序，可以提高焊接产品的质量和可靠性，降低焊接质量风险和成本。

焊接质量管理程序

焊接质量管理程序一、引言焊接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于工业生产中。

为了确保焊接质量，保障产品的可靠性和安全性，我们制定了本焊接质量管理程序。

该程序旨在规范焊接工艺、焊接操作、焊接材料的选择和使用，以及焊接质量的检验和评估。

二、适用范围本焊接质量管理程序适用于我公司所有涉及焊接的生产过程和产品。

三、术语和定义1. 焊接：指通过加热和熔化金属材料，使其相互连接的工艺。

2. 焊接工艺规范（WPS）：指制定焊接工艺参数的文件，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。

3. 焊接操作规程（WOP）：指规定焊接操作步骤和要求的文件，包括焊接人员的资质要求和操作规范。

4. 焊接质量检验：指对焊接接头进行的外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

5. 焊接质量评估：指对焊接接头的质量进行评估，判断是否符合相关标准和要求。

四、焊接工艺管理1. 焊接工艺规范（WPS）的制定a. 根据产品要求和焊接材料的特性，制定适当的焊接工艺规范。

b. WPS应包括焊接方法、焊接电流、焊接速度、预热温度、焊接材料等参数。

c. WPS应经过评审并得到相关部门的批准后方可使用。

2. 焊接操作规程（WOP）的制定a. 根据WPS的要求，制定适当的焊接操作规程。

b. WOP应包括焊接操作步骤、焊接人员的资质要求、焊接设备的选择和校验等。

c. WOP应经过培训并得到相关部门的批准后方可使用。

3. 焊接材料的选择和使用a. 根据产品要求和焊接工艺规范，选择适当的焊接材料。

b. 焊接材料应符合相关标准和要求，并经过检验合格后方可使用。

c. 焊接材料的存储和保管应符合相关规定，防止受潮、受污染等。

五、焊接质量控制1. 焊接前的准备工作a. 对焊接设备进行校验和维护，确保其正常运行。

b. 对焊接材料进行检验，确保其质量合格。

c. 对焊接工艺参数进行核对，确保符合WPS的要求。

2. 焊接过程控制a. 焊接工艺参数的监控和记录，包括焊接电流、焊接速度等。

焊接质量检查程序

中国核工业第二三建设公司(秦山)秦山核电二期工程统一编码PQ X32091058ESZJ43SM2焊接质量检查程序文件类别：技术文件内部编码：ZJ005821998/06/22适应性修改11998/06/08邹爱华姜根林第一次发布赵以箴版次日期状态编制审核修改说明批准版权说明：此文件内容属核工业第二三建设公司所有，未经同意，不得使用、复制、转借发表。

文件修改页ZJ0058版本:2页:1/13修改版日期章节页码附录修改范围1998/05/19 1998/06/22第一次发布适应性修改目录1.目的2.范围3.职责4.编制依据5.程序附录A：临时附件拆除附录B：产品焊接见证件附录C：相关事宜附录D：焊接检验记录ZJ0058版本:2页:2/131.目的本程序对秦山二期工程的焊接质量检查工作进行描述，对焊接工程表面质量的控制和检查起指导作用。

2.适用范围本程序适用于秦山二期工程的核二、三级及无级管道和机械设备的焊接质量检查工作，执行中应首先满足设计专项技术条件的规定。

3.职责3.1.本程序由23建设公司（秦山）QC 部编制，修改，解释，经质保经理批准后执行。

3.2.23建设公司（秦山）所属队（厂）及分包商应按本程序对焊接质量进行检查评定。

4.编制依据4.1.EJ/T1027.4-1996《碳钢和低合金钢的焊接》4.2.EJ/T1027.5-1996《奥氏体不锈钢的焊接》4.3.EJ/T1027.10-1996《焊接缺陷的补焊》4.4.Q/BU.J1514-1994《压水堆核岛机械设备焊接坡口和焊缝的外观检验与尺寸检验》4.5.891T033《焊缝打磨技术条件》4.6.891AT232《焊前部件组对》5.质量检查5.1.先决条件：审查软件，准备工作，施工环境，装备。

5.1.1.图纸，专用及相关技术标准齐全。

5.1.2.母材，焊材质保文件，复验报告齐全。

5.1.3.工艺评定报告齐全5.1.4.施工方案，工作程序，质量（工作）计划（执行状态）审批合格。

焊接质量控制程序

焊接质量控制程序引言概述：焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于工程领域。

为了确保焊接质量，制定和执行焊接质量控制程序至关重要。

本文将详细介绍焊接质量控制程序的内容和步骤。

一、焊接前准备工作1.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。

1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保焊接机、气体瓶等设备正常运转。

1.3 工艺准备：根据焊接要求确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等。

二、焊接操作控制2.1 清洁表面：在焊接前清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。

2.2 保护气体：在焊接过程中使用适当的保护气体，防止氧化反应影响焊接质量。

2.3 控制焊接参数：根据焊接规范和工艺要求，控制焊接电流、焊接速度等参数。

三、焊接质量检验3.1 目测检查：对焊缝进行目测检查，查看焊接质量是否符合要求。

3.2 渗透检测：进行渗透检测，检查焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷。

3.3 强度检测：进行强度检测，测试焊接接头的拉伸强度、弯曲强度等。

四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括焊接电流、焊接速度等。

4.2 记录检测结果：记录焊接质量检验的结果，包括目测检查、渗透检测、强度检测等。

4.3 制作焊接质量报告：根据记录的数据制作焊接质量报告，包括焊接过程、检测结果等信息。

五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出问题原因。

5.2 制定改进方案：根据问题原因制定相应的改进方案，包括调整焊接参数、改进操作方法等。

5.3 质量反馈：将改进方案落实到实际操作中，不断提高焊接质量，实现质量持续改进。

结论：通过严格执行焊接质量控制程序，可以确保焊接质量符合要求，提高焊接接头的强度和密封性，减少焊接缺陷的出现，保证工程质量和安全。

焊接质量控制程序是实现焊接质量管理的重要手段，应该得到重视和执行。