板开洞施工方案(1)
楼板新开洞施工方案
楼板新开洞施工方案一、前期准备工作1.1施工准备在进行楼板新开洞施工前，需要做好以下准备工作：-建立专项施工组织，明确责任、权限和工作流程；-制定施工方案，确保施工的安全性和合理性；-确认施工材料和设备，做好物资调配和租赁工作；-建立施工现场管理制度，包括安全措施、协调配合等；-准备好必要的施工图纸和资料，以便施工人员的使用。
1.2施工图纸校对在准备阶段，施工方案需要与原有的施工图纸进行校对，确保楼板新开洞施工能够与其他施工工序协调，不影响整体工程进度。
1.3施工方案评审施工方案需要经过专业评审，以确保施工的可行性和安全性。
特别是在楼板新开洞施工中，要对可能影响建筑结构稳定性的因素进行详细考虑和评估，并提出相应的控制措施。
二、施工过程2.1施工手段选择2.2建立安全防护措施在楼板新开洞施工中，需要强化安全防护意识，建立相应的安全措施，确保施工作业不会对施工人员的安全造成威胁。
包括但不限于：-施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入施工区域；-工人穿戴好安全帽、防护鞋，并使用专业工具进行作业；-施工现场设置临时围挡或者防护网，防止坠落伤害；-施工现场要有消防设施，以防火灾事故。
2.3梁下开洞施工在进行楼板新开洞施工时，首先根据设计要求确定洞口的位置和尺寸，并做好标记。
然后，按照以下步骤进行：-施工人员清理洞口处的杂物，确保施工区域整洁；-在洞口处进行钢筋切割和拆除，保持钢筋的完整性；-根据施工图纸要求，使用电锤或者其他工具在楼板上进行开洞作业；-检查洞口位置和尺寸是否符合设计要求，如有偏差，及时进行修正；-完成开洞作业后，处理好洞口边缘，保证施工质量。
2.4完善洞口结构完成梁下开洞施工后，需要对洞口周边进行加固和处理，以确保楼板的整体结构不受影响。
具体措施包括：-添加加固钢筋或者增设楼板梁，提升结构的稳定性；-使用混凝土进行填充和砂浆抹灰，保证洞口周边的整体牢固性；-完善洞口的防水和防潮处理，防止水渗漏和潮气侵蚀。
地下室顶板开洞方案
地下室顶板开洞方案地下室顶板开洞方案指的是，在地下室的顶板上开设一定大小的洞口，以便于更好地利用地下室空间。
本文将从施工方案、洞口设计和安全措施等方面介绍地下室顶板开洞的详细方案。
一、施工方案1.周密考虑设计方案和施工方案。
根据实际情况和使用需求，进行合理的洞口布局设计，确定每个洞口的位置、大小、数量等。
2.测量地下室顶板厚度和均布荷载。
根据室内装修需求和使用计划，确定需要开设洞口的尺寸和位置。
3.选择合适的开挖工具和方法。
地下室顶板厚度较大，导致开挖过程中粉尘较大，应选用符合安全标准的电锤或液压钻机进行开挖。
4.确定开洞的时间和施工地点。
考虑到开挖过程中噪音和粉尘的问题，应选择在业主不在家或没有人居住的时间段施工，同时在工作区域周边设备符合安全标准，以减少可能的噪音和粉尘对其他业主造成的影响。
二、洞口设计1.洞口尺寸。
根据使用需求及地下室顶板的结构强度，确定每个洞口的大小。
通常情况下，开洞的尺寸最好不要大于整个顶板面积的50%。
2.洞口数量和布局。
选择地下室顶板上的布局方式，根据实际需求确定洞口数量、位置和大小。
三、安全措施1.使用合适的个人防护设备。
施工人员要戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套等个人防护设备，以减少建筑垃圾和粉尘对施工人员的危害。
2.严格遵守安全标准。
施工过程中，需要严格遵守操作规范，按照规范操作，遵循施工计划。
3.检查洞口开挖情况。
在开洞工作结束后，需要对开挖的洞口进行检查，确保它们符合设计要求。
根据需要，可以使用地下室通风设备等设备，以便更好地利用洞口空间。
四、施工现场管理1.工作过程中严格监管。
在进行开挖工作的时候，应严格检查现场环境，防止物品掉落，并确保施工现场的安全性。
2.定期清理施工现场。
在施工过程中，应及时清理施工现场，避免废物垃圾对工人和外部环境的影响。
3.维持现场宁静。
在施工过程中，应注意噪音和粉尘的影响，并采取措施减少对居民环境的影响。
以上是地下室顶板开洞方案的相关介绍，希望能为您提供帮助。
楼板开洞施工方案
楼板开洞施工方案楼板开洞施工是建筑工程中常见的一项施工工序，通常用于安装管线、设备以及通风、排水等系统。
本文将介绍楼板开洞施工的一般步骤和相关注意事项。
1. 工程准备在进行楼板开洞施工前，需要进行充分的工程准备工作，包括确定开洞位置、尺寸和数量，制定详细的开洞方案，确认楼板结构和承重墙位置，以及准备必要的工具和设备。
2. 安全措施在进行楼板开洞施工时，必须严格遵守相关安全规定，确保工人和周围环境的安全。
在施工现场设置警示标识，采取必要的防护措施，确保人员在施工过程中佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具。
3. 施工过程3.1 确定开洞位置根据建筑设计图纸和实际需要，确定楼板开洞的位置、尺寸和数量。
3.2 划线标志在确定的开洞位置使用划线仪器做好标志线，确保开洞位置准确无误。
3.3 开洞施工使用合适的钻孔设备进行开洞作业，根据实际情况选择合适的开洞工具和方法。
在进行开洞过程中，要注意控制振动和噪音，保持现场整洁。
3.4 清理整理开洞完成后，要对开洞处进行清理整理，清除残渣和碎片，确保开洞位置干净整洁。
4. 质量验收开洞施工完成后，需要进行质量验收，检查开洞位置和尺寸是否符合要求，确保开洞质量合格。
如有不符合要求的地方，要及时整改并复查。
5. 施工注意事项在进行楼板开洞施工时，还需要注意以下事项：•确保楼板结构承重能力不受影响；•避免损坏周围管线和设备，保持施工现场的整洁；•根据实际需要对开洞位置进行加固处理，确保安全稳定；•根据需求选择合适的防水、阻燃等材料对开洞处进行处理。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行楼板开洞施工，确保施工质量和安全。
希望本文对相关施工人员有所帮助。
开孔施工方案范文
开孔施工方案范文一、项目概述开孔施工是建筑施工中一项重要的工程活动，常用于安装管道、线路及设备等需要穿越墙体或楼板的情况。
本方案针对大型商业综合体项目的开孔施工进行设计和实施。
二、施工目标1.安全高效：确保开孔过程中不对建筑结构造成损坏，保证施工人员安全。
2.顺利穿越：保证开孔穿越尺寸准确，符合设计要求。
3.协调配合：与其他施工工序进行协调，确保施工顺利进行。
三、施工准备1.确定开孔位置：根据设计图纸和实际施工需要，准确定位开孔位置。
2.确定开孔尺寸：根据管道、线路和设备尺寸，确定开孔尺寸，并进行合理布局。
3.安全防护措施：采取必要的安全防护措施，如围挡、安全网等，确保施工过程中人员安全。
4.施工材料准备：准备所需的施工工具、机械设备和材料，包括电钻、锯具等。
四、施工程序1.施工前准备：(1)安装施工围挡，确保施工现场安全，限制人员进入施工区域。
(2)由专业工程师进行现场测量，确保开孔位置和尺寸准确。
(3)清理施工现场，移除障碍物并保持整洁。
2.施工过程：(1)根据标记，在墙面或楼板上钻孔，可以使用电钻等适当设备。
(2)钻孔过程中要保持垂直，以确保开孔尺寸准确。
(3)钻孔完成后，使用锯具进行切割，将孔口打通，并保持整洁。
(4)检查孔口是否满足设计和施工要求，如有问题及时处理。
3.施工后处理：(1)清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
(2)进行必要的检查和验收，确保施工质量符合要求。
(3)负责人填写相关施工记录和报告。
五、安全措施1.工作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，警示非施工人员注意安全。
3.施工区域必须设置专人看守，监督施工过程中的安全情况。
4.施工过程中要注意防护设备的正确使用，确保工作人员的安全。
5.更换开孔设备时，必须保证工作区域安全，防止设备掉落伤人。
六、应急预案1.火灾事故：施工现场必须配备消防器材，并对工作人员进行消防演练。
楼板新开洞施工方案
楼板新开洞施工方案（一）一、开洞方法开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动石水钻排孔切割方法。
考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。
二、施工顺序：1．脚手架搭设：在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。
2、施工现场放线定位：按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。
放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。
3．开洞：新开洞口采用石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。
4．拆除物清运：将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。
第一章楼板新开洞口粘钢加固方案根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。
一、粘钢加固法施工工艺：1、搭设脚手架；2、定位放线；3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层；2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔；3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面；4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴；5、按说明配制结构胶；6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶；7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现象；8、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构胶；9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；二、灌胶粘钢加固法施工工艺：1、搭设脚手架；2、定位放线；3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层；4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料；5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面；6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装；7、埋设灌浆嘴；8、封缝：用环氧胶泥勾缝，做到封缝严密，以免灌注时结构胶跑漏；9、按说明配制结构胶；10、自下而上分三次灌注结构胶；11、边灌注边检查，发现空鼓现象立即补灌，直到消除空鼓现象；12、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结胶；13、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；三、验收：根据《混凝土结构加固技术规范》规定，验收如下：1、锚固区粘结面积大于90％；2、非锚固区粘结面积应大于70％。
楼板开洞施工方案(完整版)
楼板开洞施工方案(完整版)范本一：楼板开洞施工方案(详细版)一：前言本方案旨在对楼板开洞施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效进行。
本方案涉及的工作范围、施工方法、安全措施等内容将在下文中逐步介绍。
二：工作范围1. 开洞位置：根据设计要求确定开洞位置，确保开洞后门窗安装位置与设计一致。
2. 开洞尺寸：根据建筑设计图纸确定开洞尺寸，确保开洞尺寸满足施工要求。
三：施工方法1. 准备工作：确认施工区域无隐患，清理施工现场，并搭建安全围挡。
2. 安装架子：根据开洞位置和尺寸搭建支撑架子，保证施工平稳进行。
3. 钻孔开洞：使用适当的电动钻孔机进行开洞作业，保证开洞位置准确、尺寸一致。
4. 清理工作：开洞后及时清理施工现场，防止堵塞排水系统。
四：安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并严禁在高处行走时随意抛掷物品。
3. 使用符合安全标准的工具和设备，并定期检查其使用状态。
4. 施工人员必须对施工过程中可能遇到的危险情况进行预测，并采取相应的安全防护措施。
附件：施工图纸、开洞位置示意图法律名词及注释：1. 隐患：指在施工现场存在的对安全、环境造成潜在危害的存在。
2. 安全围挡：指用于标识施工区域边界，阻挡他人进入的设施。
3. 个人防护用具：指用于保护施工人员人身安全的防护设备，如安全帽、安全鞋等。
范本二：楼板开洞施工方案(完善版)一：前言本方案旨在对楼板开洞施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效进行。
本方案详细说明了工作范围、施工方法、安全措施等内容，项目人员了解并正确执行开洞施工。
二：工作范围1. 开洞位置确定：根据设计图纸和相关要求，确认开洞位置，确保与门窗安装位置相符。
2. 开洞尺寸测量：根据设计要求，准确测量开洞尺寸，确保施工满足设计标准。
三：施工方法1. 施工准备：a. 施工现场检查：仔细检查施工区域，确保无隐患及其他安全风险。
地下室顶板开洞方案(一)
地下室顶板开洞方案（一）引言概述:
地下室顶板开洞方案是为了解决地下室内采光和通风问题而设计的。
本文将分5个大点阐述该方案的实施方法，包括洞口位置确定、洞口大小确定、支撑结构设计、人员防护措施以及施工工艺要点。
正文内容:
1. 洞口位置确定:
- 通过分析地下室功能区的布局，确定洞口位置，应考虑采光、通风效果以及结构稳定性。
- 优先选择靠近地面的墙体作为洞口位置，以利用自然光线和空气进入地下空间。
2. 洞口大小确定:
- 根据地下室的实际用途和需求确定洞口的大小，确保足够的光线和空气进入地下空间。
- 考虑到结构安全性，洞口尺寸应在设计范围内合理确定。
3. 支撑结构设计:
- 地下室顶板开洞后会对结构安全性产生一定影响，因此需要进行支撑结构的设计。
- 采用合适的支撑结构，如设置梁柱或悬挑结构，确保地下室顶板的稳定性和安全性。
4. 人员防护措施:
- 在进行地下室顶板开洞施工过程中，需要采取一系列的人员防护措施。
- 充分保证工人的人身安全，如佩戴合适的防护装备，设置警示标识等。
5. 施工工艺要点:
- 地下室顶板开洞施工过程中，应遵循一定的施工工艺要点，确保施工质量和效率。
- 考虑洞口施工顺序、对周边结构的保护措施、洞口边缘的护坡等方面的注意事项。
总结:
地下室顶板开洞方案是解决地下室内采光和通风问题的有效方法。
确定洞口位置和大小，设计适当的支撑结构，采取人员防护措施，并严格遵循施工工艺要点，可以确保开洞施工的安全性和实用性。
通过该方案的实施，地下室可以获得更好的采光和通风效果，提升使用体验。
楼板开洞专项施工方案
一、工程概况本项目需要对楼板进行开洞施工，以满足设备安装、管道铺设等需求。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、模板、植筋胶、膨胀螺丝、防锈漆、安全网等。
2. 机械设备：电焊机、切割机、钻机、液压钳、搅拌机、卷扬机等。
3. 人员准备：专业技术人员、焊工、钢筋工、模板工、混凝土工等。
三、施工工艺1. 施工前，对楼板进行测量放线，确定开洞位置和尺寸。
2. 楼板开洞前，对楼板进行加固处理，确保施工安全。
具体加固措施如下：（1）在开洞区域四周设置支撑架，间距不宜大于1.5m。
（2）在支撑架底部设置水平支撑，防止支撑架下沉。
（3）在支撑架上铺设模板，模板间距不宜大于1.2m。
3. 楼板开洞：（1）采用切割机对楼板进行切割，切割过程中注意保护钢筋。
（2）切割完成后，清理楼板边缘的混凝土碎块，确保洞口边缘整齐。
4. 植筋施工：（1）在洞口边缘钻孔，孔径略大于钢筋直径。
（2）清理孔内杂质，插入钢筋，注满植筋胶。
（3）待植筋胶固化后，进行钢筋焊接。
5. 模板制作与安装：（1）根据洞口尺寸，制作相应尺寸的模板。
（2）在洞口边缘设置模板支撑，确保模板稳定。
6. 混凝土浇筑：（1）在洞口周边设置钢筋网，加强洞口区域的受力。
（2）浇筑混凝土，确保混凝土密实。
7. 养护：（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间，禁止在洞口区域进行任何施工活动。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工完成后，对楼板进行验收，确保施工质量。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工质量严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保施工质量达到设计要求。
本方案旨在指导楼板开洞施工，确保施工安全、质量和进度。
楼板新开洞施工方案
楼板新开洞施工方案
在建筑工程中，楼板新开洞施工是一项关键的工作，需要精心设计和科学施工才能确保工程质量。
本文将介绍楼板新开洞施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前的准备工作
在进行楼板新开洞施工之前，必须进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•审查设计图纸，确定开洞位置、尺寸和数量；
•测量开洞位置，标记出准确的施工点；
•安排好施工人员和设备，确保施工人员具有相关经验和技能；
•准备必要的安全防护措施，如扶手、安全带等。
2. 施工步骤
2.1 划定开洞范围
首先，根据设计图纸上的要求，利用标线和划线工具在楼板上标注出开洞的具体位置和尺寸。
2.2 准备开洞工具
根据开洞的具体要求，准备好相应的开洞工具，如电锤、电钻、锤子等，并保证工具的良好状态。
2.3 开始开洞施工
根据标线，使用开洞工具开始进行开洞施工，注意控制开洞的深度和角度，确保开洞的质量和准确度。
2.4 清理开洞
开洞后，要及时清理开洞处的碎石、灰尘等杂物，确保开洞口清洁。
2.5 加固处理
根据设计要求和现场实际情况，对开洞部位进行加固处理，以确保楼板的结构安全和稳固。
3. 施工注意事项
•施工过程中要严格按照设计要求和操作规程进行，不能随意更改开洞位置和尺寸；
•施工人员要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•施工现场要保持整洁，确保施工环境安全和通畅。
综上所述，楼板新开洞施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有相关技能和经验，严格按照设计要求和操作规程进行。
只有这样，才能确保楼板新开洞施工的质量和安全。
彩钢板开洞施工方案
彩钢板开洞施工方案1. 引言彩钢板是一种轻质、高强度、防火、防腐蚀、寿命长的材料，广泛应用于建筑、工业、交通等领域。
在彩钢板的施工过程中，常常需要进行开洞处理，以实现管道通径、通风口等需求。
本文将介绍彩钢板开洞施工方案，包括工具材料准备、开洞步骤、注意事项等。
2. 工具材料准备在进行彩钢板开洞施工之前，需要准备以下工具和材料：•电动钻：用于开洞。
•手用钻：用于打孔辅助。
•钢板钳：用于夹紧彩钢板。
•尺子、直角尺、标尺等测量工具：用于精确测量洞口尺寸和位置。
•铅笔：用于标记开洞位置。
•钻头：选择适当口径的钻头，以满足不同开洞需求。
•防护设备：如安全帽、护目镜、手套等。
3. 开洞步骤步骤1：确定开洞位置在彩钢板上确定所需开洞位置，并使用铅笔进行标记。
可以使用尺子和直角尺等工具，确保开洞位置准确。
步骤2：夹紧彩钢板使用钢板钳夹紧彩钢板，以防止在开洞过程中移动。
步骤3：安装合适的钻头根据所需开洞尺寸，选择合适的钻头，并安装在电动钻上。
步骤4：开始开洞将钻头对准标记的开洞位置，控制好电动钻的速度，开始缓慢而均匀地进行开洞。
在开洞过程中，要保持稳定的手部力度和均匀的压力。
步骤5：清理边缘完成开洞后，使用手用钻等工具，清理开洞边缘的毛刺和杂物，以确保洞口光洁。
步骤6：检查和修整仔细检查洞口的尺寸和质量，如有需要，可以使用手用钻进行微调和修整。
4. 注意事项在进行彩钢板开洞施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：佩戴好安全帽、护目镜、手套等安全防护设备，以防止意外伤害。
•确保稳定：在开洞过程中，保持稳定的姿势和手部力度，避免手部滑动或失控。
•注意电源：使用电动钻时，要确保电源的连接安全可靠，以避免电击事故。
•合理选材：根据不同的开洞需求，选择合适的钻头材料，以确保开洞效果和工期。
•清理细致：在开洞完成后，要细心清理洞口周围的杂物和毛刺，以保证洞口质量。
5. 总结彩钢板开洞施工是一项重要且常见的工作，合理的开洞方案和正确的施工步骤可以确保施工质量和效率。
楼板开洞施工方案
楼板开洞施工方案1.工程概况本次楼板开洞施工项目位于大楼的B栋3层，开设洞口数量为12个，洞口尺寸为2米x2米。
施工总工期为10天，预计施工人数为10人。
施工期间需注意人员安全、材料运输、噪音控制等问题。
2.施工前准备(1)许可和审批：施工前需向相关部门申请许可和审批手续，确保符合相关法规和标准。
(2)安全员配备：设立专门的安全员，负责监督施工期间的安全事故和隐患，确保工人的人身安全。
(3)施工材料准备：准备好所需的施工材料，如钻孔机、安全网、脚手架等。
(4)周边环境整理：将施工区域周边的设施和设备进行清理和拆除，确保施工现场畅通。
3.施工过程(1)确认洞口位置：根据设计图纸确定洞口的具体位置和尺寸，并标记清晰。
(2)检查楼板承载能力：在进行楼板开洞施工前，需进行楼板承载能力的检查，确保楼板能够承受开洞后的负荷。
(3)钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，按照设计要求进行洞口的开设。
(4)清理钻孔残渣：在钻孔完成后，清理钻孔产生的残渣和垃圾，确保施工现场整洁。
(5)安装安全网和脚手架：在洞口周围设置安全网和脚手架，确保施工人员的安全。
(6)安装支撑结构：根据设计要求，在洞口附近设置支撑结构，以提供足够的支撑能力。
(7)进行洞口尺寸调整：根据设计要求，如有需要，进行洞口尺寸的调整，确保与实际需求相符。
(8)检查和修补：施工完成后，进行洞口的检查和修补，确保洞口的完整性和稳固性。
(9)清理施工现场：施工结束后，对施工现场进行清理，清除所有的材料和垃圾。
4.安全措施(1)建立警示标志：在施工现场的周边设置警示标志，提醒周围人员注意施工安全。
(2)安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
(3)佩戴安全防护装备：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防护手套等防护装备。
(4)管理洞口周边人员和车辆：对洞口周边的人员和车辆进行管控，确保施工现场的秩序和安全。
以上是一个楼板开洞施工方案的简要介绍，具体的方案需要根据实际情况进行详细设计和制定。
楼板开洞施工方案
楼板开洞施工方案一、工程概况预留洞：长6m，宽3m。
楼板厚200mm，为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。
二、施工机械材料人员1、材料:钢筋，混凝土以及架管模板等；2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等；3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。
三、工艺流程地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理四、施工工艺1、地坪保护以及屋面板清理地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。
2、支架搭设:按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距1。
00m，水平杆步距1.50m。
3、铺设防护层（模板)：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面,导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。
4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内1.8m×1。
2m区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2m×1。
4m），在其余需开孔区域人工开凿,钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。
5、钢筋焊接以及钢筋制作安装:钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求,必须具有出厂合格证明和复试报告.闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。
在同一台班内焊接的数量较少,可在一周内累计计算；累计仍不足300个的,应按一批计算。
外观检查的接头数量，从每批中抽查10％,且不得少于10个;力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。
改造工程楼板开洞方案
改造工程楼板开洞方案一、前言改造工程楼板开洞方案是在建筑物改造过程中，对原有楼板进行开洞处理的方案。
该方案旨在实现业主对原有建筑物结构进行改造，满足新的使用需求。
本文将详细介绍改造工程楼板开洞的方案设计、施工步骤、材料选用、安全措施等内容。
二、方案设计1. 方案目的改造工程楼板开洞的目的是为了满足业主的新需求，比如扩大空间、改变房间布局、增加采光等。
在设计方案时，必须充分考虑现有建筑结构的影响，保证改造后的楼板能够承载新的荷载，具有足够的安全性和稳定性。
2. 方案步骤开展改造工程楼板开洞方案设计时，需要经过以下步骤：2.1 调研分析：调研分析原建筑物结构，了解原有楼板的尺寸、荷载等信息。
2.2 确定需求：与业主沟通，确认改造的具体需求，比如开洞尺寸、位置等。
2.3 结构设计：根据需求和原有结构情况，设计新的楼板结构，确定开洞的位置和尺寸。
2.4 安全评估：进行结构安全评估，确认新结构设计的安全性和稳定性。
2.5 方案优化：根据安全评估结果，优化方案设计，保证改造后的楼板能够满足要求。
3. 设计考虑在进行改造工程楼板开洞的方案设计时，需要考虑以下问题：3.1 结构承载性能：要保证改造后的楼板能够承载新的荷载，比如楼板开洞后的梁、柱等结构。
3.2 施工方便性：应尽量减少对原有结构的影响，选择适合的开洞方法，确保施工的便利和安全。
3.3 建筑节能性：开洞后对建筑的保温、隔热等性能会有一定影响，设计时需要考虑建筑节能性。
4. 设计方法改造工程楼板开洞的设计方法包括：4.1 细部构造设计：根据开洞位置和尺寸，设计新的楼板细部构造，比如梁的连接方式、柱的加固等。
4.2 增强措施设计：对于需要增强原有结构的情况，设计相应的增强措施，比如加固梁柱节点、设置新的梁等。
4.3 施工工艺设计：设计开洞的具体工艺步骤，包括开洞前的支撑、开洞后的混凝土浇筑等。
三、施工步骤1. 施工准备1.1 现场勘察：对改造工程楼板开洞的现场进行勘察，了解原有结构的情况。
楼板开洞施工方案
楼板开洞施工方案一、施工前准备楼板开洞是在建筑物的楼板上预留洞口，以便于管线铺设和设备安装。
在进行楼板开洞施工前，需要进行一系列的准备工作。
1.1 拟定施工计划在开始楼板开洞施工前，需要进行详细的施工计划拟定。
包括确定洞口的位置、尺寸以及数量，考虑到管线布置和设备安装的需要。
同时还需考虑到楼板的承重情况，确保开洞不会影响建筑结构的安全性。
1.2 安排施工人员根据施工计划，安排合适的施工人员。
施工人员需要具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作开洞设备和工具。
1.3 准备材料和设备根据开洞的尺寸和数量，准备合适的材料和设备。
包括开洞机械设备、防护措施、安全绳索等。
二、施工步骤2.1 安全措施在进行楼板开洞前，需要做好安全措施，确保施工过程中的安全。
包括设置安全警示标志、围挡和警示线，以及向工人进行安全培训和指导。
2.2 楼板开洞根据施工计划，使用合适的开洞机械设备进行开洞。
在施工过程中，需要注意遵守相关的操作规范，确保开洞的位置准确、尺寸符合要求。
2.3 洞口处理开洞后，需要对洞口进行处理，以提高洞口的整体美观性和安全性。
包括对洞口边缘进行修整、加固、光滑处理等。
2.4 清理现场施工完成后，需要对施工现场进行清理。
清理掉施工过程中产生的垃圾、残渣和杂物，并确保周围环境的整洁。
三、安全注意事项在进行楼板开洞施工时，需要注意以下安全事项。
3.1 工人安全施工人员需佩戴合适的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
同时，要经常检查设备的安全性能，确保施工过程中的工人安全。
3.2 楼板结构安全施工时需保证楼板的结构安全，严禁超载操作和随意改动楼板结构。
如发现对楼板结构有影响的问题，需及时停工并汇报相关专业人员进行评估和处理。
3.3 施工现场安全在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
施工现场应保持干燥、整洁，避免滑倒和其他意外发生。
四、施工验收施工完成后，需进行相关的验收工作。
4.1 洞口尺寸检查对开洞的尺寸进行检查，确保符合设计要求和施工计划。
结构顶板开洞施工方案
结构顶板开洞施工方案1. 前言结构顶板开洞施工是在建筑工程中常见的一项工作。
本文档将介绍结构顶板开洞施工的一般步骤和注意事项，帮助施工人员正确、安全地进行开洞工作。
2. 施工准备在进行结构顶板开洞施工之前，需要进行以下准备工作：•获得施工图纸和相关设计文件，并进行仔细研究；•准备所需的施工材料和工具，例如钢筋、混凝土、电钻等；•确定开洞的位置和尺寸，并标记在结构顶板上；•检查结构顶板的负荷情况，确保开洞不会对结构安全造成影响；•设置施工警示标志，确保施工区域的安全。
3. 开洞施工步骤结构顶板开洞的一般施工步骤如下：步骤一：打孔定位根据标记在结构顶板上的开洞位置，使用电钻或其他适当的工具进行打孔定位。
确定开洞的准确位置和尺寸。
步骤二：切割结构顶板使用电锯或其他适当的切割工具，按照开洞的标记线进行切割结构顶板。
切割时要注意保持工具的稳定和水平，确保切割线的垂直和平整。
步骤三：加固结构在切割好的洞口周围，使用适当的方法加固结构，以提高结构的承重能力和稳定性。
可能的加固方法包括设置钢筋横梁或安装钢板等。
步骤四：浇筑混凝土在完成结构加固后，浇筑混凝土到洞口处，以填补空缺并增加结构的强度。
确保混凝土的质量达到设计要求，并根据需要进行充实和抹平。
步骤五：等待混凝土固化等待浇筑的混凝土充分固化和硬化，通常需要约28天。
在此期间，施工人员需要密切监测和维护混凝土的湿润状态，以确保其正常固化。
步骤六：检查和清理在混凝土固化后，进行结构顶板开洞的检查和清理工作。
检查开洞部位的结构和混凝土是否符合设计要求，清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
4. 安全注意事项在进行结构顶板开洞施工时，需要注意以下安全事项：•使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•使用合适的工具和设备，并保持其良好工作状态；•注意施工现场的安全，确保周围人员和设施不受到伤害；•遵守相关施工规范和标准，确保施工质量和安全性；•定期检查施工材料和设备，及时处理有问题的部分；•遵守施工计划和顺序，确保施工的合理性和效率；•遇到特殊情况时，及时采取补救措施，确保施工的连续性和安全性。
剪力墙楼板开洞专项施工方案
剪力墙楼板开洞专项施工方案一、前期准备工作1.组织编制施工方案：安排专业技术人员对该项目进行勘察，并结合设计文件编制施工方案。
2.安排劳动力和设备：根据施工方案的要求，安排足够数量的劳动力和必要的施工设备。
3.准备施工材料：按照施工方案的需求，提前准备好所需的构件、钢筋、混凝土等材料。
4.管理施工现场：搭建施工临时设施，设置安全警示标志，在施工现场进行安全管理和环境保护。
二、剪力墙开洞工程施工方案1.清理施工现场：清理施工现场的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
2.定位开洞位置：根据设计要求，确定开洞的位置和尺寸。
3.套模准备：根据开洞的尺寸和形状，制作适合的开洞模板。
4.施工开洞：使用电钻、切割机等工具进行开洞作业，根据需要进行刨冰作业。
5.检查开洞质量：检查开洞的尺寸和形状是否符合要求，进行必要的修整。
6.灌浆处理：在开洞周围进行灌浆，加固开洞边缘，提高开洞的承载力和抗震性能。
7.钢筋焊接：在开洞处按照设计要求进行钢筋焊接工作，保证钢筋的连接牢固。
8.模板拆除：待灌浆养护后，拆除开洞模板。
9.施工验收：进行开洞工程的验收，确认开洞工程符合设计要求。
三、楼板开洞工程施工方案1.清理施工现场：清理施工现场的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
2.定位开洞位置：根据设计要求，确定开洞的位置和尺寸。
3.套模准备：根据开洞的尺寸和形状，制作适合的开洞模板。
4.施工开洞：使用电钻、切割机等工具进行开洞作业，根据需要进行刨冰作业。
5.检查开洞质量：检查开洞的尺寸和形状是否符合要求，进行必要的修整。
6.钢筋处理：根据设计要求，在开洞处进行钢筋的处理工作，包括切割、焊接等。
7.灌浆处理：在开洞周围进行灌浆，加固开洞边缘，提高开洞的承载力和抗震性能。
8.施工预应力处理：根据设计要求，在开洞处进行预应力处理，增强楼板的承载能力。
9.模板拆除：待灌浆和预应力养护后，拆除开洞模板。
10.施工验收：进行开洞工程的验收，确认开洞工程符合设计要求。
现浇板板开洞施工方案
现浇板开洞施工方案一、编写依据. 1、锦绣家园地下车库建筑以及结构施工图；2、南京市第二建筑设计院有限公司施工图设计修改通知单BGGS-11-01～03；BGGS-15-01～033、相关规范规程等。
二、工程概况因变更在地库18-19/B-C轴增设排风井、11-12轴/1-E-1-V轴增设洞口，所要施工的区域位于地下车库顶板，现阶段结构梁板已施工完毕。
三、施工方法现阶段破碎混凝土有三种方法：1、液压多锤破碎机破碎，特点是施工速度快，冲击力大，震动大对结构破坏很大；2、电动风镐破碎，特点是施工速度慢，对结构也有击力大，对结构破坏较大。
3、水磨钻开孔，特点是施工速度快，冲击力小，对结构破坏较小。
因结构施工完毕，尽量避免破坏结构，因此本工程增设洞口破碎混凝土选择水磨钻开孔。
四、施工程序及工艺（一）、施工程序使用水钻进行破除施工，破除的步骤：1、机械就位；2、划分出梁板位置；3、水钻排孔破除板；4、使用25T汽车吊吊出混凝土切割快。
本工程采用Φ100@75钻孔排列（排列见附图）。
（二）、水钻工艺流程放线、验线—水钻定位—加固—水钻切割—清理边缘—报验1、放线、验线（1）放出水钻开挖的位置线。
（2）复核切割洞口线位置无误后，采用水钻分段切割。
2、水钻切割接好水钻电源，把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧，沿线四周并排进行钻孔切割，将切割成小块混凝土,用汽车吊吊运出地下室,由运输车二次倒运。
3、清理边缘四周边缘不到位的部分,用电镐机凿打。
五、水钻施工安全防护措施1、所有操作人员必须经过“三级教育”，技术交底和安全技术交底方可上岗操作。
2、进场操作人员必须按相关要求正确配备安全防护用品。
3、必须按要求做好产品保护以及工完场清。
4、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
因开孔面积较大，考虑安全及成品保护，将整个板分为3块，板1与板2施工完毕，再施工板3.设洞口水磨钻开孔排列图，采用直径100@75水磨钻开孔。
楼板开洞施工方案
楼板开洞施工方案一、工程概况预留洞：长6m，宽3m。
楼板厚200mm,为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。
二、施工机械材料人员1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等；2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等；3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。
三、工艺流程地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理四、施工工艺1、地坪保护以及屋面板清理地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。
2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距1.00m，水平杆步距1.50m。
3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。
4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内1.8m×1.2m区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2m×1.4m），在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。
5、钢筋焊接以及钢筋制作安装：钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。
闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。
在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。
外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。
楼板开洞施工方案
楼板开洞施工方案1. 引言随着建筑技术的不断发展，楼板开洞成为了现代建筑中常见的施工工艺之一。
楼板开洞施工涉及到建筑结构、安全、施工流程等多个方面，因此需要制定详细的施工方案，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
本文将详细介绍楼板开洞施工的方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行楼板开洞施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于以下内容：•安全评估：对施工现场进行详细的安全评估，确定开洞的可行性，评估开洞对结构的影响，并制定相应的施工方案。
•材料准备：准备开洞所需的工具和材料，包括电锤、冲击钻、安全帽、防护网等。
确保施工所需材料的充足和质量可靠。
•施工人员培训：对参与开洞施工的人员进行必要的培训，包括操作安全、防护措施、紧急救援等内容。
3. 施工工艺楼板开洞施工的具体工艺流程如下：•确定开洞位置：根据设计图纸和需求确定开洞位置，使用激光测量仪等工具测量并标注出准确的位置。
•打标记：使用丙烯酸漆或标识胶带等材料，将开洞的边界线标记出来，以便施工人员按照标记线进行施工。
•钻孔：使用冲击钻或电锤等工具，根据开洞标记线开始进行钻孔。
钻孔前需确认楼板下方没有电线、管道等障碍物，并采取措施进行防护。
钻孔完成后，用吹风机清理孔洞内的粉尘和碎屑。
•开洞：钻孔完成后，采用手动工具或电动切割工具，按照钻孔的边界线进行开洞。
开洞时需注意安全，避免损坏周边结构。
•处理边缘：开洞完成后，使用磨光机等工具对开洞的边缘进行修整，使其平整光滑。
•清理：清理开洞施工过程中产生的垃圾和碎屑，保持施工现场的整洁。
4. 安全措施在进行楼板开洞施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和周围人员的安全，包括但不限于以下措施：•戴好安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
•在施工现场设置警示标识，警示他人注意施工。
•施工现场要设有临时围栏或防护网，防止人员跌落。
•钻孔和开洞时，要避免与电线、管道等障碍物接触。
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一、工程概况现万盛区人民医院综合业务办公大楼需要增设医疗设备，原楼层平面结构无法满足设备按装需求。
现为了安装医疗设备,业主委托我们对六层平面结构进行技术处理。
根据甲方提供的六楼施工图纸变更，本公司在审图中发现对六层楼板进行开700*1200的孔和增设一条板上过梁来增加结构的稳定性。
我方在研究施工方案时发现增设过梁太长，跨度达到10米，新增设过梁在楼板开槽深度达到0.1米。
因此在施工过程中需要在下一层，也就是五楼，搭设钢管架来对六楼进行加固方能施工，这样才能避免在六楼板上开孔、开槽的时候出现开槽部位下沉、结构变形意外情况。
以下是本公司对开洞、增设过梁和搭设的钢管架加固方案的施工方案。
（附施工图）二、编制依据1、根据-------甲方提供的-------六层板平发配筋图；2、《现场施工安全生产管理规范》 DGJ08—903—20103、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—20114、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》5、相关规范规程等。
三、施工准备1、技术准备1.1熟悉设计变更图纸以及原结构图；可修改编辑1.2施工前详细熟悉施工现场结构实体，认真对照修改图纸，发现问题及时汇报业主，由建设单位上报设计单位及时处理。
2、人员准备相关专业操作人员15人，特种工持证上岗。
3、现场准备4.1搭设脚手架对楼板加固。
4.2坑口边和楼层周边的安全防护。
4.3配电箱配置到位，保证电力通畅。
四、工艺流程测量放线→已完成结构及设备保护→脚手架搭设与铺设防护层（铺竹跳板）→开洞、新增过梁开槽→植筋以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理→脚手架拆除五、施工方案1、定位放线按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线。
2、楼面清理2.1楼面清理：事先清理需开洞范围内楼面上材料，并清理干净。
3、支架搭设按图纸开孔位置搭立满堂脚手架，立杆纵横间距0.5m，水平杆步距1.2m，支架应搭到梁部底和板部底，起到对此拆除区域进行临时加固支撑作用.4、铺设防护层（竹跳板）在支架搭设完成后，在支架内铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致楼面及设备的破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。
5、楼面板开孔在施工过程中，为了不对结构造成影响且加快施工进度，对结构梁、板采取无损切割技术，利用薄壁钻排孔切割结合碟式切割进行结构分离，做到对原结构无损伤的保护性拆除。
按图纸尺寸由施工员指挥弹出切割墨线，然后按弹出切割墨线进行分块切割，切割块用1.5T葫芦吊出（在切割前需在梁板上开洞用1.5T葫芦吊紧，方可进行切割），楼面板吊出后用高压风炮将楼板破碎，然后用人工及时把碎块运至楼下。
需预留钢筋的部位用人工进行保护性凿除。
个别未满足切除要求的地方要及时修整，直至完全满足要求。
6、植筋方法植筋之前，首先把需锚固部位的原构件混凝土的局部缺陷进行处理和凿毛，以利于锚固的整体强度。
工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→植筋→固化、保护→检验6.1.定位. 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。
可修改编辑6.2钻孔6.2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
6.2.2.钻孔孔径d+4∽8mm.。
6.2.3实际钻孔深度参照15d的基准。
6.2.4.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
6.3.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再用压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
6.4.钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并采用角磨机和钢丝轮片打磨出金属光泽。
6.5.植筋根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
将处理好的钢筋垂直插入孔内，由于结构胶有一定的浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋到孔底。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
6.6固化检查验收按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min 和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下道工序。
7、模板制作安装加固模板制作加工前，弹出安装墨线，画出下平线。
按施工规范规定，模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积和支撑强度。
模板采用木模板制作，因为此项为零星工程，故模板周转次数仅为一次。
8、钢筋制作加工8.1钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须严把质量关，不合格的钢材决不用在工程上。
可修改编辑技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。
钢筋工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、钢筋工队检、现场质检员检，合格后再通知业主和监理办理隐蔽验收。
8.2在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。
配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
8.3钢筋制作的质量要求：①、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；②、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③、钢筋弯曲处不得有裂缝。
④、钢筋成型后允许偏差为全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5m，箍筋全长±5m。
8.4钢筋绑扎钢筋绑扎由钢筋班长认真熟悉施工图纸，并编制绑扎先后顺序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。
①、梁钢筋绑扎梁和楼板钢筋交接处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧，锚入柱内长度符合设计要求，梁钢筋搭接位置相互错开，梁钢筋绑扎完后，应加垫水泥砂浆垫块（或直径为25的钢筋垫块）。
框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利混凝土浇筑。
箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
9、混凝土浇筑9.1梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
楼面板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
9.2在浇筑混凝土前，混宁土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。
因此项目为零星工程，故混凝土采用商品砼用人工上料。
混凝土标号为C35。
10、混凝土养护以及模板拆除10.1浇筑完12小时内对砼正侧面进行覆盖，并每天喷水两次养护7天，以保持砼湿润而有利水化作用为准。
10.2气温在25℃时，8小时内不得在砼面上踩踏，更不得安装支架。
10.3砼初凝后采用塑料布养护时要覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水珠。
10.4养护过程要作养护记录，质检员要全过程检查。
10.5当板、梁跨≤8米，砼强度达75%，当板、梁跨大于8m，悬臂构件砼强度达100%时方可拆模，按照设计以及规范要求，梁拆模时间不低于14天，且同条件试块抗压强度不低于设计值的75%。
10.6支架拆除以及场地清理：做到工完场清。
可修改编辑六、质量要求1、所有本工程所用材料必须符合设计以及相关规范要求，并有相关证明。
2、所有分部分项验收均需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《混凝土结构加固规范》及相关规程的要求。
3、所有隐蔽工程均在我部“三检”之后，报请监理以及甲方进行验收，在验收合格后方可进入下一道工序。
七、安全文明施工1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。
3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。
4、所以材料及工具应放在安全地方。
5、夜间施工要有足够照明。
6、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。
7、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
8、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
10、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
11、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
12、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。
13、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
14、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
完工后，把所有的建筑垃圾清运到厂外。
15、禁止高空抛物，在拆除过程中，避免施工临时荷载堆放到结构上，尽量卸除自重以外的一切荷载。
对于凿除下来的砼块，应及时清运至建筑物外，严禁就地堆放在楼面上。
16、在拆除结构的周边和楼层周边分别设置坑口防护和楼层周边防护架，满挂安全密目网，并设安全警示牌，禁止行人通过。
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