实验室条件下制取玉米淀粉的工艺研究

玉米淀粉的生产工艺流程介绍

玉米淀粉的生产工艺流程介绍将清理过的玉米浸泡在水中，使其含水量达到25-30%，并在浸泡过程中加入一定量的碱液或硫酸，以促进淀粉的分离。

3)粗碎将浸泡过的玉米进行粗碎，使其成为较小的颗粒。

4)胚的分离通过筛选和洗涤，将玉米胚芽分离出来，以便进行后续的淀粉提取。

5)磨碎将分离出胚芽的玉米进行磨碎，使其成为较为细小的颗粒。

6)分离纤维和蛋白质通过离心分离或筛选等方法，将玉米中的纤维和蛋白质分离出来，以便提取纯净的淀粉。

7)清洗将分离出的淀粉用水进行清洗，去除杂质和残留物。

8)离心分离通过离心分离的方法，将淀粉和水分离开来。

9)干燥将分离出的淀粉进行干燥，使其水分含量达到所需标准。

10)淀粉最终得到的产品就是高质量的玉米淀粉。

玉米淀粉是一种广泛应用的原料，可以用于食品工业、造纸、纺织、化工、医药等多个领域。

制造玉米淀粉的方法有多种，但基本的工艺流程包括清理、浸泡、粗碎、胚的分离、磨碎、分离纤维和蛋白质、清洗、离心分离、干燥和淀粉。

每一步都至关重要，只有严格控制每个环节，才能获得高质量的产品。

目前国内主要采用分离槽来分离玉米胚。

分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，内部装有刮板、溢流口和搅拌器。

将粗碎后的玉米碎粒与比重为1.06的波美9度淀粉乳混合，缓缓地从分离槽的一端引入，流向另一端。

由于胚的比重小，会飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。

碎粒胚乳较重，会沉向槽底，经过转速较慢的横式搅拌器推向另一端的底部出口，最终排出槽外，从而实现胚的分离。

为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。

磨碎作业的好坏对淀粉产量和质量都有很大的影响。

通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。

现在逐渐以金刚砂磨代替石磨，因为金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨碎效率也高。

玉米糊中除了含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。

为了不影响淀粉的质量，通常需要先分离纤维，然后再分离蛋白质。

玉米淀粉生产工艺和制备设备

浸泡罐外观照片
浸泡罐外观照片
本节重点
• 玉米籽粒浸泡的目的 • 亚硫酸浸泡机理 • 玉米浸泡的方法 • 玉米浸泡时向浸泡液中转移的成分 • 每个浸泡罐完整的浸泡过程 • 影响浸泡玉米的因素
(4)浸泡时间
• 浸泡时间的长短对玉米籽粒的吸水膨胀、可溶性物质的抽出量基本呈正比关系。
• 浸泡时间一般控制在50h左右。
(5)浸泡液中乳酸的含量
• 乳酸的产生能使蛋白质溶出量增多，并抑制其他微生物繁殖，防止浸泡液中腐败物产生
• 一般要求乳酸含量应高于10%。
三、玉米的清理和浸泡设备
• 1、原料清理设备 • 玉米原料的清理要经过筛选、风选、
1.起源
一般认为玉米的起源地是中美洲的墨西哥和秘鲁沿安第斯山麓一带。栽培历史估计已有 4500～5000年。
Maize introduction into Europe:
ascertained by historical
2.传播 records, considered as unique in social sciences,
浸泡工艺过程
➢ 对浸泡罐中的每个浸泡罐来说，完整的浸泡过程包括:
a. 向浸泡罐投入浸泡液和玉米 b. 玉米的浸泡 c. 浸泡液的排放 d. 浸泡玉米的排放
5、影响浸泡玉米的因素
➢（1）玉米原料的影响浸泡的玉米应是无霉粒、无虫蛀、碎粒少和末成熟粒、杂质少的玉米，水分适宜 (12%~15%)。
2、玉米的化学成分
➢淀粉 ➢蛋白质 ➢脂肪 ➢灰分 ➢纤维 ➢可溶性糖 ➢含水量一般为
70%~72%， 8%~11%， 4%~6%， 1.2%~1.6%， 5%~7%， 4.5%， 12%~16%

玉米湿法实验室浸泡工艺的浸泡效果分析

玉米湿法实验室浸泡工艺的浸泡效果分析尚会建;允川;蒋梁鹤;王亮;杨立彦;郑学明;王丽梅【摘要】[目的]确定实验室玉米淀粉生产的最适宜条件,并对浸泡效果进行分析.[方法]应用正交试验确定适宜的工艺条件,通过光学显微镜和扫描电子显微镜对浸泡效果进行分析.[结果]适宜的浸泡条件为:浸泡时间48 h,浸泡温度55℃,SO2,浓度0.2%.显微分析结果为:在适宜的浸泡条件下,蛋白质基质分解充分.浸泡效果的好坏与蛋白质基质的分解程度呈正相关.[结论]该研究可为实验室玉米淀粉的浸泡工艺研究提供基础.%[ Objective ] The research aimed to find the optimal condition of com starch production in the laboratory and analyze the soaking effect. [Method] The orthogonal test was used to determine the suitable technological condition. By the light microscope and the scanning electron microscope, the soaking effect was analyzed. [ Result ] The suitable soaking condition was: soaking time 48 h, soaking temperature 55 ℃ and SO2 concentration 0.2％. The microscopic analysis result was that the protein matrix was sufficiently decomposed in the suitable soaking condition. The soaking effect had the positive correlation with the decomposed degree of protein matrix. [ Conclusion ] The research provided the basis for the soaking technics research of corn starch in the laboratory.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2011(039)009【总页数】3页(P5371-5373)【关键词】玉米;浸泡工艺;显微分析;蛋白质分解【作者】尚会建;允川;蒋梁鹤;王亮;杨立彦;郑学明;王丽梅【作者单位】河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000【正文语种】中文【中图分类】S184在现阶段的湿法玉米淀粉生产中，浸泡是一个关键环节，浸泡效果的质量，直接影响后续工段的生产及产物的产量和质量。

玉米淀粉检测方法

样品应进行充分混合。
根据对灰分量的估计值，迅速称取样品2～10g，精确至0.0001g，将样品均匀分布在坩埚内，不要压紧。
预灰化：小心加热坩埚，直至样品完全碳化。燃烧会产生挥发性物质，要避免自燃，自燃会使样品从坩埚中溅出而导致损失。
焚化：火焰一旦熄灭，即刻将坩埚放入炉内，将温度升高至900℃，并保持此温度直至剩余的碳全部消失为止，一般1h已足够。然后将盘和剩余物放入干燥器使之冷却至室温，并称重，精确至0.0001g。
X2----- 样品灰分（以干基计），%。
注意事项：分析人员同时或迅速连续进行二次测定，其结果之差的绝对值：当灰分不大于1%时，应不超过平均结果的0.02%；当灰分大于1%时，应不超过平均结果的2%。
6 总脂肪测定方法
①仪器、用具：
抽提器：150ml或250ml；滤纸、吸耳球、漏斗、天平、恒温水浴锅
④计算：
残留物重
脂肪含量(干基)%＝×100
试样重
注：延长干燥抽提物的时间，会导致由于脂肪的氧化而得到偏高的结果。
②试剂：乙醚
③操作方法：
先将抽提瓶(250ml或150ml)准确称重，再准确称取烘去水份的混匀试样25～50g，用两张滤纸包成圆筒形，放在抽提器内，倒入乙醚，使试样全部浸在乙醚中,在60℃水浴上回流4～6小时，然后取出纸包弃去，回收抽提瓶内乙醚，用吸耳球吹去抽提瓶内残留乙醚，在干燥箱中(100±1℃下烘1小时至恒重)，再将抽提瓶放入干燥器内，使之冷却至室温，称重，精确至0.001g。
⑤计算方法：
若灰分以样品剩余物重量对样品原重量的重量百分比表示，为
m1
X1= ×100
m0
若灰分以样品剩余物重量对样品干基重量的重量百分比表示，为Байду номын сангаас

玉米植酸改性淀粉的工艺研究

玉米植酸改性淀粉的工艺研究高红梅;张继武;郭元新;杨剑婷;丁志刚【摘要】为了研究植酸改性淀粉的最佳制备工艺条件,以植酸钠为改性剂,对玉米淀粉进行酯化改性.通过单因素试验,以取代度为指标,探讨pH值、反应时间、反应温度、植酸钠的用量和淀粉乳浓度等因素对植酸淀粉酯取代度大小的影响.在单因素试验的基础上,筛选出对植酸淀粉酯取代度影响显著的3个因素,并利用响应面分析法对这些因素进行优化.试验结果表明,植酸淀粉酯的最佳制备工艺条件为:植酸钠用量为2.1％,pH值7.2,淀粉乳质量分数为31.7％,50℃下反应5h,此条件下改性淀粉的取代度为0.005 8.对植酸淀粉酯进行理化性质检验,其冻融稳定性、透明度、黏度、溶解度及膨润力相较原淀粉均有明显的提高.【期刊名称】《中国粮油学报》【年(卷),期】2016(031)009【总页数】7页(P57-63)【关键词】植酸淀粉酯;取代度;响应面优化;理化性质【作者】高红梅;张继武;郭元新;杨剑婷;丁志刚【作者单位】安徽科技学院,凤阳233100;安徽科技学院,凤阳233100;安徽科技学院,凤阳233100;安徽科技学院,凤阳233100;安徽科技学院,凤阳233100【正文语种】中文【中图分类】TS235.1淀粉是一种来源丰富的可再生资源，但由于原淀粉的结构特点限制了其在工业领域的应用［1］。

为了改善淀粉的某些天然性质，人们利用物理、化学或酶等方法，在原淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和颗粒性质［2］，使其具有适合某种特殊用途的性质。

变性淀粉在一定程度上弥补了天然淀粉水溶性差、乳化能力和胶凝能力低、稳定性不足等缺点［3］，从而使其更广泛地应用于各种行业生产中。

植酸是肌醇六磷酸酯的一种，含有多个可酯化、络合、螯合的官能团，具有较强的螯合能力和抗氧化作用，可作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、护色剂、水的软化剂、发酵促进剂等［4］。

植酸作为一种多功能的食品添加剂，在国内外普遍用于油脂、果蔬、水产、肉制品、罐头等行业，可应用于多种罐藏食品中，也无其他不良反应［5］，安全性高。

手工淀粉实验报告总结

手工淀粉实验报告总结
本次实验旨在探究手工淀粉的制备方法，并通过实验过程分析其成分特点和性质。

实验中我们选择了玉米淀粉作为材料，按照一定的步骤进行制备。

首先，我们将玉米浸泡在水中，经过反复搅拌和静置后，去除杂质并获得玉米浆。

接下来，我们将玉米浆放入布袋中进行压榨，以去除其中的水分。

经过多次压榨，我们得到了较为干燥的玉米浆渣。

然后，我们将玉米浆渣置于容器中进行稀释并加热。

在加热的过程中，我们持续搅拌以防止团聚。

随着温度的上升，玉米中的淀粉颗粒会破裂并散布在水中。

当体系温度达到适宜时，淀粉的粘度会逐渐增加，形成糊状物。

接着，我们将糊状物继续加热，以促使淀粉的糊化反应。

在糊化过程中，淀粉分子会发生部分断裂和交联作用，形成更稳定的结构。

通过观察发现，随着加热时间的增加，糊化程度也逐渐提高，形成的糊状物逐渐变得更加浓稠。

最后，我们将糊状物冷却并过滤，以去除其中的杂质。

经过过滤后，我们得到了较为纯净的手工淀粉。

根据实验结果，我们可以得出以下结论：手工制备淀粉的过程中，玉米中的淀粉颗粒在适宜的温度下破裂并膨胀，形成糊状物，经过加热进一步糊化，最后冷却并过滤得到手工淀粉。

通过本次实验的学习，我们不仅掌握了手工制备淀粉的方法，还加深了对淀粉成分特点和性质的理解。

同时，我们也注意到实验过程中的一些问题和改进点，如搅拌力度、温度控制等，进一步提高了实验操作的准确性和技巧。

总之，本次手工淀粉的制备实验为我们了解淀粉的制备方法和特点提供了实践基础，并为今后的研究和应用奠定了基础。

磁性交联高链玉米淀粉的制备及性能研究

ｃｍｔｒｈＩｅｍａｎｔｅｏｔｒｈｐｅａｅｙａｓｒｔｅｃ－ｒｃｐｔｔｎＣ — ｒｃｐｔｔｎａｄｅｅｔｏ，ｅｉｎｏｉｅｓｏｓａｃ．ｎｔｇｅｉｄｃｒｓｃｒｐｒｄｂｄｏｐｉｏｐｅｉｉｉ，Ｏｐｅｉｉｉｎｍｂｄｍｅｈｄｔｏｘｄｓｗａｈｚｎａｖａｏａｏｈｒ
（．ａＫｙａｏａｒｆｕｎｄａｅＥｇｅｒｇＳｕｈａｎｅｉｏＴｃｎｌｙＧａｇｈｕ１６０Ｃｉａ２ｔｅｅＬｂｒｏＳｔｔｙｏＰｌｐａＰｐｒｎｉｅｎ，ｏｔｉＵｉｒｔｆｅｈｏｏ，ｕｎｚｏ０４，ｈ）ｎｉｈＣｎｖｓｙｇ５ｎ
ｍｏｔｕｔｂｅｍｅｏｒｒｐｒｔｎｏｍａｅｉｓｒｈｗｉｉｈｈｇｌｏｇｎｏｓｓｚｄｄｓｉｕｏｆｅｆｒｄｍａｎｔａｔｌｓｓｓｉｌｔｄｆｅａａｉｆｇｔｔｃ，ｔｗｈｃｉｈｙｈｍｏｅｅｕｉｅａｉｒｔｎｏｔｍｅｎｔｂｉｈｏｉｉ
现代食品科技
ＭｏｅｎＦｏｃｎｅｎｅｈｏｏｙｄｒｏｄＳｉｃｄＴｃｎｌｇｅａ
２１，７ｉ６Ｎ．００１．，ｏ５ｏ２
磁性交联高链玉米淀粉的制备及－￣研究Ｉ月土－￣１匕５
邱礼平 ’ ，温其标
（．１广东食品药品职业学院食品科学系，广东广州５０２）１５Ｏ
（．南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室，广东广州５０４）２华１６０

乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯的制备及性质

*通讯作者收稿日期：2012-02-26 作者简介：薛军(1987—)，男，硕士研究生，研究方向为粮油与植物蛋白工程。
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食品科技
2012年第 37卷第 10期 FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY
添加剂与调味品
are verified by infrared spectrum analysis, and properties such as emulsification and emulsion stability, viscosity, clarity were systematically studied. preparation Key words: waxy corn starch; acetylation octenyl succinate waxy corn starch esters; degree of substitution;
Preparation and properties of acetylation octenyl succinate waxy corn starch esters
XUE Jun, ZHENG Wei-wan*, FENG Tao-lin, YANG Jing, GAO Yuan-yuan, LIU Fan, CHEN Qian-wen
添加剂与调味品
食品科技
FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY 2012年第 37卷第 10期
乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯的制备及性质研究
薛军，郑为完*，冯韬霖，杨婧，高媛媛，刘凡，陈倩雯 (南昌大学食品科学与技术国家重点实验室，南昌 330047)
摘要：以蜡质玉米淀粉为原料，选取乙酸酐和辛烯基琥珀酸酐对其进行双重酯化改性，以取代度为衡量标准，确定了蜡质玉米双重酯化淀粉的制备顺序是先进行乙酸酐的乙酰化再进行辛烯基琥珀酸酐的酯化，得到产物乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯。按照确定好的酯化顺序，以实验室自制取代度为0.0768的乙酰化淀粉为原料，采用单因素和正交实验的方法研究湿法工艺制备乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯，得出最佳工艺条件为：在辛烯基琥珀酸酐加入量为3%的情况下，淀粉乳初始浓度30%，反应体系pH8.5，反应温度35 ℃，反应时间4 h。采用最佳工艺条件所得产品辛烯基琥珀酸酐酯化取代度为0.0197，利用红外光谱分析方法对乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯的结构进行了初步表征，并对产品的乳化性及乳化稳定性、透明度、表观黏度等性质做了测定和分析。关键词：蜡质玉米淀粉；乙酰化辛烯基琥珀酸淀粉酯；取代度；制备中图分类号：TS 236.9 文献标志码：A 文章编号：1005-9989(2012)10-0220-07

乙醇介质对玉米淀粉糊精制备的影响实验报告

乙醇介质对玉米淀粉糊精制备的影响实验报告一、实验目的1.了解乙醇介质对玉米淀粉糊精制备的影响。

2.探究乙醇浓度对玉米淀粉糊精制备的影响。

3.分析乙醇介质对玉米淀粉糊精性质的影响。

二、实验原理玉米淀粉经过酶法水解得到不同乙醇介质条件下的糊精。

乙醇作为溶剂，可以改变反应体系中的物理性质，进而影响反应速率和糊精质量。

三、实验步骤1.准备实验所需材料和仪器。

2.将玉米淀粉和适量的酶溶液加入反应瓶中，分别加入不同浓度的乙醇介质。

3.在恒温搅拌的条件下进行反应。

4.反应结束后，进行糊精产品的离心分离。

5.对糊精样品进行性质的分析和测试。

6.对实验数据进行处理和分析。

四、实验结果及讨论根据实验数据统计和分析，我们得到了以下结果：1.不同浓度的乙醇介质对糊精产率的影响浓度为10%~50%的乙醇介质下，糊精产率逐渐升高，达到最大值后开始下降。

当乙醇浓度超过50%后，产率急剧下降。

2.不同浓度的乙醇介质对糊精性质的影响乙醇浓度的增加会导致糊精的溶解度下降，粘度增加。

当乙醇浓度过高时，会出现沉淀或胶体结构，影响糊精的品质和使用效果。

3.不同浓度的乙醇介质对糊精结晶度的影响随着乙醇浓度的增加，糊精的结晶度逐渐降低。

这是由于乙醇的存在阻碍了糊精的结晶，使其形成较大的颗粒。

五、实验结论1.适量的乙醇介质可以提高玉米淀粉糊精的产率，但过高或过低的浓度都会降低产率。

2.乙醇浓度的增加会降低糊精的溶解度和提高粘度，影响糊精的品质。

3.乙醇浓度的增加会抑制糊精的结晶，降低糊精的结晶度。

六、实验改进1.扩大实验的样本数量，提高实验的可靠性。

2.进一步探究乙醇浓度对糊精结晶度的影响机理。

3.加入其他溶剂和助剂，研究其对玉米淀粉糊精制备的影响。

1.李晓华。

2.张丽。

淀粉生产工艺验证报告

淀粉生产工艺验证报告1．概述：1．1验证时间：根据验证方案的日程安排，验证小组组织人员于2009年5月1日至5月16日对淀粉的生产工艺进行了验证，验证生产三个批号为：20090507、20090508、20090509。

1．2三批留样产品质量观察情况分析。

从上述三个批号的留样观察结果表明，在观察期间其各项指标基本无变化。

2．目的：通过生产同步验证确认淀粉的生产工艺规程是否具有可操作性、稳定性和重现性。

3．范围：淀粉生产全过程。

4．验证人员：验证小组成员及各岗位操作工人2人，实验室操作人员。

5．验证使用文件：6．验证条件：6．1物料条件：6．2环境条件：在30万级净化环境下进行。

6．3设备条件：反应釜、批混罐、振荡筛均为完好设备；马弗炉，分析天平、干燥箱、显微镜等检验仪器均为经校验的合格仪器。

6．4人员条件：岗位人员均为符合要求人员。

7．验证生产过程：7．1炒制工序：三批产品使用同批原辅料分3次投料连续生产，每次投料为一个批号：岗位生产记录保存于质管部。

7．2筛粉工序：将三批炒制好的淀粉中间产品按岗位操作规程及验证方案要求进行操作，过120目筛，，三批数量为：筛粉岗位生产记录保存于质管部。

7．3包装工序：包装工序按每袋25Kg进行包装、成品数量为：外包装记录保存于质管部。

8．验证过程QA监控项目及结果。

8．1物料监控：8．2炒制工序：8．3筛粉工序：8．4包装工序：批号：20090507检验项目标准规定检验结果批号：20090508批号：2009050910．验证小结：验证小组成员根据验证方案的要求和计划于2009年5月份组织了三个批号的生产，生产中各工序生产操作正常，实际生产参数与方案数据相符，各环节物料数量也在规定范围之内，未出现异常偏差。

成品的检验结果均符合规定，同时三批产品留样观察结果表明淀粉的质量是稳定的。

综上所述，可以证明淀粉的生产工艺规程是成熟的具有可操作性、稳定性、重现性，生产出的产品质量是稳定的，可以用于指导淀粉的生产，正常情况下其验证周期可以定为1年。

湿法玉米淀粉提取的工艺流程

湿法玉米淀粉提取的工艺流程
答案：
湿法玉米淀粉提取的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作
为原料。

2.浸泡和破碎：采用逆流法或扩散法浸泡玉米，使用亚硫酸溶液，
浸泡时间和温度控制在一定范围内，以软化玉米并破坏蛋白网，便于后续处理。

浸泡后的玉米进行破碎，使胚芽与胚乳分离，同时释放出部分淀粉。

3.胚芽分离与洗涤：通过漂浮罐或其他方法分离出胚芽，洗去胚芽
表面粘附的淀粉乳、麸质等，降低水分含量。

4.浆料的研磨和筛分：破碎后的胚乳通过研磨机进行精细磨碎，使
胚乳粒度更细，最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀
粉，同时通过筛分去除渣滓。

5.淀粉麸质分离：使用旋流器或其他分离设备，将淀粉乳与麸质分
离，降低淀粉中的蛋白质含量。

6.脱水干燥：将淀粉乳送入离心机进行脱水处理，然后在较低的温
度下烘干，降低水分含量，得到成品淀粉。

这一系列步骤的目的是从玉米中提取出高纯度的淀粉，同时尽可能地减少其他成分的混入，以保证淀粉的质量和纯度。

此外，该过程中还会产生一些副产品，如胚芽、麸质等，这些副产品也可以进一步加工利用。

玉米淀粉糖浆干燥制粉的实验研究

玉米淀粉糖浆干燥制粉的实验研究徐树来1，刘利军2，周治国2(1．哈尔滨商业大学食品学院，哈尔滨150076；2．黑龙江吴天玉米开发有限公司，黑龙江绥化152000)摘要：以玉米淀粉糖浆干燥制粉为目的，通过对玉米淀粉糖浆真空冷冻干燥和微波真空干燥的实验研究，获得冷冻干燥的最佳参数组合，即物料厚度8m m，干燥时间22h，升华温度40℃。

在此条件下，糖粉含水率为2．77％，产品为白色粉末。

微波真空干燥的较优参数组合为：微波功率4．02kW，真空度为0．07M Pa，干燥时间3r ai n。

在此条件下，产品为含水量5．46％的淡黄色粉末。

本研究为玉米淀粉糖浆制粉的工业化生产提供了依据。

关键词：玉米淀粉糠浆；微波干燥；冷冻干燥；糖粉中图分类号：838：T$23文献标识码：A文章编号：1003—188X(2012)08-0135一030引言玉米淀粉糖浆是玉米深加工产品。

因其品质高且有益于人体健康，被广泛应用于糖果、糕点、牙膏、口香糖和饮料等食品行业。

特别是近年来由于国家对利用玉米生产酒精的限制。

使淀粉糖工业得到了更大的发展…。

但是，由于高浓缩淀粉糖浆常温下易结晶成块，分割和溶化困难，使用极为不便；而低浓度淀粉糖浆尽管使用方便，但储运不便，且储运成本高口1。

运用现代食品干燥技术将玉米糖浆干燥成糖粉既可便于使用，又可降低储运成本，具有重要的实用价值。

本文将通过玉米淀粉糖浆干燥制粉的实验研究，试图探寻解决上述问题的方法。

1实验材料及方法1．1实验材料1)含量为75％左右的玉米糖浆原液，由山东省诸城市润生淀粉有限公司生产。

2)纯净水，由哈商大食品学院实验室生产。

1．2实验仪器及设备1)冷冻干燥机，由美国S EM公司生产。

2)分析天平，由北京赛名利斯天平有限公司生产。

3)微波真空干燥机，由广州科威微波能有限公司收稿日期：201l-05一04基金项目：黑龙江省科技厅“十一五”蕈大科技攻奖项目(G A068401—6)；黑龙江省教育厅资助项目(12521136)；黑龙江省教育厅培育项目(1252C G ZH l7)作者简介：徐树来(1966一)，男．山东菖县人，教授，(E—m ai l)shul a i—gU @s i n a．t o m．生产。

玉米浸泡工艺研究进展

标题：玉米浸泡工艺研究进展班级：食品12401 姓名：白凤佳学号：29１.《玉米酶法浸泡工艺的优化》郜培（国家粮食储备局武汉科学研究设计院，湖北武汉430079）研究背景：湿法制备玉米淀粉工艺是玉米淀粉的传统生产工艺，该工艺的第一步也是最重要的一步即浸泡工序。

传统工艺中采用亚硫酸或亚硫酸氢钠溶液进行玉米浸泡，亚硫酸或亚硫酸氢钠在浸泡中的主要作用是通过破坏蛋白质的—Ｓ—Ｓ—键，从而打破玉米籽粒中的蛋白质网，使其包裹的淀粉颗粒释放出来。

浸泡工艺条件为：的质量分数0.20％～0.25％，50～53℃条件下浸泡50～60ｈ，浸泡结束后将SO2干物质质量分数6％～8％的浸泡液（玉米浆）进行蒸发浓缩。

传统工艺浸泡时间长、能耗高，且生产过程中需要消耗较大量的亚硫酸，对环境造成一定污染。

由于会残留在淀粉中进而造成食品安全问题，因此，寻求一种简单有效同时SO2的方式降低淀粉中SO残留成为玉米淀粉加工行业不断深入研究的方向。

2酶法浸泡工艺采用蛋白酶替代亚硫酸或亚硫酸氢钠进行玉米浸泡，用以打破玉米籽粒中的蛋白质网。

蛋白酶是具有生物活性的高效催化剂，其破坏蛋白质网的反应机理与亚硫酸完全不同。

由于蛋白酶全部或部分地替代了，减少了淀粉与SO2的残留。

的接触，可降低成品中SO2条件：本试验拟就玉米酶法浸泡工艺的影响因素和工艺条件做初步研究，从而确定玉米酶法浸泡的最佳工艺。

过程：以玉米为原料，通过单因素实验和正交实验，考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和ｐＨ值对玉米浸泡效果的影响。

结果：采用玉米酶法浸泡工艺可以打破玉米籽粒结构中的蛋白质网，释放其包裹的淀粉颗粒，提高淀粉提取率。

玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为：浸泡时间４．０ｈ、加酶量０.３０ｍｌ、浸泡温度５０℃、ｐＨ３．０。

在该条件下，淀粉提质量分数０．０取率提高到８４．４８％，与传统工艺相当，但成品淀粉中Ｓ０２１３％，比传统工艺降低了２７．７８％。

参考文献［1］李艳，常俊然．玉米浸泡工艺研究进展［Ｊ］．粮食与饲料工业，2006:25-26.[2]Roushdi M , Fahmy M M .Role of lactic acid in corn steeping and its relatio n with starch isolation[ J] .KEi-Sheikh Starch , 1981 , 33 :426-428.２.《利用发酵法和酶法综合技术改进玉米淀粉生产湿法浸泡工艺》研究条件：作者从玉米淀粉生产厂的玉米浆中筛选出耐50 ℃高温的嗜热乳酸菌, 通过在玉米浸泡阶段加入发酵的嗜热乳酸菌, 缩短玉米细胞破壁所需的有效乳酸浓度到达的时间。

淀粉加工

玉米湿磨生产浸泡工艺的发展摘要：本文综述了国内外玉米浸泡工艺的发展，介绍了酶法浸泡、高压浸泡以及综合浸泡几种先进的工艺方法，缩短了玉米浸泡的时间，提高了淀粉收率，为国内玉米浸泡工艺技术的应用提供了理论和实践依据。

关键词：玉米；湿磨工艺；浸泡1 前言随着我国玉米淀粉工业的飞速发展，小规模的玉米淀粉厂由于能耗高、污染大，已逐渐被淘汰，新建厂的规模从日处理1000t玉米向日处理3000t玉米方向发展，浸泡罐的体积和数目也越来越大，占地面积也相应增大。

这就带来了高昂的设备投资和土建处理费用。

为了减少投资、缩短浸泡时间和降低能耗。

近年来，许多研究人员都在努力探索玉米浸泡的新技术并取得了一些研究成果及相关专利技术。

玉米湿法加工中第一道也是作重要的一道工序就是浸泡工序。

因为他们直接影响着成品淀粉和副产品的收率及质量。

玉米籽粒中淀粉颗粒被蛋白质网紧紧地包裹住，浸泡的目的；（1）软化玉米颗粒，利于后道破碎工序使胚完整地脱离出来；（2）打破蛋白质网的二硫键，破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系，使胚乳细胞中蛋白质网分散，促进淀粉和其他组分分开；（3）除去其中大部分的可溶物。

所以浸泡工序是非常重要的。

2 酶法浸泡为了优化浸泡效果，缩短浸泡时间，研究人员尝试用酶代替亚硫酸来降解蛋白质网。

2.1加入诺沃酶芬兰研制了一种新的鸡尾酒酶：Econaste EP434[1], 它的主要成份包括纤维素、半纤维素、果胶酶和肌醇六磷酸钙镁降解酶。

其研究的初衷是为了消化玉米细胞壁中的物质和肌醇六磷酸钙镁，以防玉米浸泡液蒸发浓缩时形成污泥。

在进行扩大Econaste EP434酶的应用范围研究时，研究人员将其用于玉米浸，泡实验中。

用传统的方法，在实验室规模，浸泡48小时，温度为50℃，加入0.2%SO2加入Econaste EP434（70PU/g），可使总淀粉收率增加2.1%，即从94.4%增加到95.5%，而淀粉纯度不变。

在证明了应用型酶Econaste EP434能提高淀粉收率并能改善玉米浸泡液质量之后，研究人员又对用这种酶是否能缩短浸泡时间进行了实验，实验过程中，逐步减少浸泡时间，并同时反比地增加酶剂量，浸泡时间可以减少到12小时而淀粉收率没有任何明显的损失。

玉米浆制取菲汀的工艺研究

滤液弃去
水经过 80 目筛网过滤, 制成浓度 10% (W W ) , 加
入玉米浆中不断搅拌, 调整 pH 值 513～ 514。放置
沉淀 3～ 5h, 除去上清液, 沉淀物经板框过滤或离
心甩干后、于 80℃干燥, 即得菲汀粗制品。
21312 菲汀的精制用 2% 的稀盐酸将粗菲汀重
新溶解, 添加浓度为 40% 的 CaC l2 溶液, 加入量与菲汀重量之比为 1∶1, 搅拌后加入对溶液 1% 的活
关键词浸泡玉米浆有机磷菲汀
1 前言
213 操作要点
在国内目前通行的湿玉米淀粉生产过程中, 需 21311 菲汀的制取玉米浆先经过 120 目筛网过
要采用温度为 50℃、浓度为 0125% 的亚硫酸水对滤后、除去悬浮物杂质, 然后置于沉降槽中。将石灰
清净的玉米进行约 55h 的浸泡。浸泡水的体积与被浸泡的玉米体积几乎相等, 经过一定过程的循环使用后排出。浸泡的目的是改变玉米胚乳的结构与物化性质, 削弱玉米淀粉的联结键, 以及抑制某些微生物的有害活动, 为进一步分离出淀粉创造条件。浸泡玉米工序的结果是产生了浸泡液, 淀粉工艺中称之为玉米浆, 玉米浆中因含有亚硫酸而呈酸性。
速溶豆粉已成为深受欢迎的营养方便食品。大豆平均含蛋白质 36%～ 40% , 生产 1t 豆奶粉约出 113t 湿豆渣, 湿豆渣中含蛋白质 6%～ 7% , 以干基计为 30%～ 34%。这部分蛋白质属于高分子难溶性蛋白, 不易分离, 没有起泡性, 只有经过适当的水解反应, 使高分子蛋白断链, 成为中分子起泡蛋白, 然后分离出来, 浓缩、干燥才便于保存、运输和使用。现就利用豆渣生产植物蛋白发泡粉的工艺条件讨论如下。 2 材料与方法 211 原辅料及设备

玉米淀粉乳实验报告

实验目的：1. 了解玉米淀粉乳的制备过程。

2. 掌握玉米淀粉乳的性质及其在食品工业中的应用。

3. 分析玉米淀粉乳在不同条件下的稳定性。

实验时间：2023年X月X日实验地点：实验室实验材料：1. 玉米淀粉2. 蒸馏水3. 研钵及研杵4. 搅拌器5. 容量瓶6. 温度计7. pH计8. 食品级NaOH9. 食品级HCl10. 玉米淀粉乳样品实验步骤：1. 样品制备：- 称取一定量的玉米淀粉，置于研钵中。

- 加入适量的蒸馏水，用研杵充分研磨，使淀粉充分溶解。

- 将研磨好的淀粉乳转移至容量瓶中，用蒸馏水定容至刻度线。

2. 玉米淀粉乳稳定性测试：- 将制备好的玉米淀粉乳分为三组，分别置于不同温度（20℃、40℃、60℃）的水浴中，观察淀粉乳的稳定性。

- 在每个温度下，定时取样，用pH计测量其pH值，并记录数据。

3. 玉米淀粉乳酸碱稳定性测试：- 分别向三组玉米淀粉乳中加入适量的NaOH和HCl，调节pH值至7、8、9，观察淀粉乳的稳定性。

- 在每个pH值下，定时取样，用pH计测量其pH值，并记录数据。

实验结果：1. 温度对玉米淀粉乳稳定性的影响：- 在20℃时，玉米淀粉乳的稳定性较好，pH值波动较小。

- 随着温度的升高，玉米淀粉乳的稳定性逐渐降低，pH值波动增大。

2. 酸碱对玉米淀粉乳稳定性的影响：- 在pH值为7时，玉米淀粉乳的稳定性较好。

- 当pH值偏离7时，玉米淀粉乳的稳定性逐渐降低。

实验分析：1. 玉米淀粉乳的稳定性受温度和酸碱度的影响较大。

2. 在较低的温度和接近中性的pH值下，玉米淀粉乳的稳定性较好。

3. 玉米淀粉乳在食品工业中具有广泛的应用，如食品添加剂、增稠剂、稳定剂等。

实验结论：通过本次实验，我们了解了玉米淀粉乳的制备过程及其性质，掌握了玉米淀粉乳在不同条件下的稳定性。

实验结果表明，玉米淀粉乳在较低的温度和接近中性的pH值下具有较好的稳定性，为玉米淀粉乳在食品工业中的应用提供了理论依据。

实验室条件下制取玉米淀粉的工艺研究

实验室条件下制取玉米淀粉的工艺研究
玉米淀粉可用于食品加工，也可用于制造各种纤维，因此掌握玉米淀粉制取的工艺十分重要。

本次实验旨在探讨实验室条件下制取玉米淀粉的工艺。

首先，我们采用玉米粒和水进行制取玉米淀粉，将玉米粒放入研磨机，加入一定量的水，用研磨机打碎，将细粉用滤布过滤，然后放入橡胶恒温槽中，调节槽内溶液温度至50℃，用150rpm搅拌制取淀粉，搅拌10min后，关闭搅拌器，然后终止搅拌，将溶液放入筛体下，用压力机将淀粉和滤渣分离，淀粉洗涤活性空气，然后把淀粉放入干燥箱中，关闭箱门，温度控制在30℃，时间控制在12h，完成干燥，得到玉米淀粉。

接下来，我们对得到的玉米淀粉进行检测，以确定其物理性质和化学性质。

检测结果显示，玉米淀粉的含水率为14.2%，不溶解物含量为0.4%，经过筛选后，淀粉可分为45毫米以下细粉，占90%以上，45~125毫米细粉，占5.3%，125~255毫米粗粉，占4.7%，粗粒含量为0.6%，淀粉中淀粉酶活性为104.3 U/g，淀粉酶抑制率为93.5 mg/g，屈光仪读数为1.2ml，经筛选把屈光仪读数调整到1.8ml，其他指标均符合国家规定的玉米淀粉的物理和化学性质要求。

本次实验主要采用研磨机将玉米粒碾碎，放入橡胶恒温槽中，调节温度，用搅拌机搅拌，再经过筛选，洗涤，干燥，实验结束。

此外，经过检测，玉米淀粉的各项指标均达到国家规定的要求，结论验证了学术研究和实践应用相结合的有效性和有效性，为今后生产提供了参
考价值。

综上所述，实验室条件下玉米淀粉的制取工艺经过了仔细研究，结果表明，玉米淀粉的各项指标均符合国家规定的物理和化学性质要求，为今后生产提供了参考价值。

玉米淀粉制作实验

以糯玉米为原料，采用湿法提取淀粉工艺，制得淀粉得率高、质量优质的纯净糯玉米淀粉。

通过正交实验设计筛选出最佳的提取方案：浸泡温度、浸泡溶液亚硫酸浓度、浸泡时间分别为5O℃、0．3％、60 h。

影响淀粉得率的主要因素是:时间、浓度、温度。

糯玉米淀粉较普通玉米淀粉相比具有糊化温度低、黏度高、透明度高等特点。

原料与设备糯玉米、H2SO4 溶液、水、浸泡桶、磨浆机、烧杯、量筒、温度计、恒温箱、恒温干燥箱、离心机、粗筛、细筛、胚芽分离器、布拉班德粘度仪。

方法糯玉米淀粉提取工艺流程原料的除杂、筛选、称重一糯玉米浸泡一粗磨一胚芽分离一细磨一淀粉筛分一蛋白质分离一离心脱水一恒温干燥一称重一分装成品。

1．2．2 分析方法蛋白质测定方法；水分测定方法;析水率测定方法；粘度测定方法；透明度的测定方法 .1．3 提取工艺操作技术要点1．3．1 原料的净化与称重除杂主要是一些别的植物种子、尘土、砂石、金属块、木片、废纸等杂物.玉米净化后，每组称重500 g糯玉米1．3．2 浸泡液的配制分别配得亚硫酸浓度为0．1％、0．2% 、0．3％，体积均为1 500 ml 的溶液.1．3．3 糯玉米浸泡本实验选用48 h、60 h、72 h三个不同浸泡时间：40℃、50℃和60℃三个不同的浸泡温度及0．1％、0．2％、0．3％三种不同浓度的亚硫酸浸泡溶液对糯玉米进行浸泡。

1．3．4 粗磨先用粗磨将玉米破碎成10块左右，以便进行胚芽分离.1．3．5 胚芽分离利用胚芽分离槽进行分离，并加水使胚芽浮在水面上，以分离出胚芽。

1．3．6 细磨用细磨进行二次磨浆.1．3．7 淀粉筛分经细磨得到的糯玉米浆，先用20目的粗筛进行分离粗渣，然后洗渣5次。

把洗过的粗渣脱水，把滤液倒进粗渣分离后的淀粉乳液中，换用70目的细筛。

过滤结束后,把细渣进行洗涤5次，滤液与淀粉乳液混合后静置24 h，滗去上清液,剩下浓稠的淀粉乳液以待蛋白质分离。

1．3．8 蛋白质分离采用离心机分离，转速为3 500 r／min,时间为6 min。