钻井岗位操作规程
钻井队岗位操作规程
钻井队岗位操作规程
钻井队岗位操作规程是指钻井队员在岗位上进行工作时需要遵守的规定和要求。
以下是一份钻井队岗位操作规程的示例：
1. 遵守安全规定：钻井队员必须遵守公司和政府的安全规定，包括佩戴个人防
护装备、参加安全培训和演习等。
2. 检查设备：钻井队员在开始工作之前必须检查并确保钻井设备和工具的完好
无损，如有异常情况必须及时报告。
3. 操作规范：钻井队员必须按照操作手册和工作指导书的要求进行操作，不得
擅自修改或者改变操作方法。
4. 互助合作：钻井队员必须与其他队员密切合作，互相协助完成工作任务，确
保工作的顺利进行。
5. 岗位交接：钻井队员在交接班时必须向接班人员详细说明工作情况和存在的
问题，确保工作的连续性和顺利进行。
6. 环境保护：钻井队员必须遵守环境保护的相关规定，不得随意倾倒废弃物或
者污染环境。
7. 紧急情况应对：钻井队员必须参加紧急情况应对演习，熟悉应急预案和逃生
路线，并能够迅速、镇静地应对突发情况。
8. 报告和记录：钻井队员必须按照规定及时、准确地填写相关工作报告和记录，以便后续工作的跟进和分析。
9. 个人形象和仪容仪表：钻井队员必须保持良好的个人形象和仪容仪表，穿戴
整齐、干净，不得携带危（wei）险物品。
10. 遵守纪律：钻井队员必须遵守公司和团队的纪律要求，不得违反规定和规章制度。
以上是一份钻井队岗位操作规程的示例，具体规定可以根据实际情况进行调整和完善。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程1 司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则：a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。
5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。
6、检查提升系统及动力大钳。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。
二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。
2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。
3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。
4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。
排除地面因素后起钻检查钻具。
5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。
接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。
待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
钻井工程操作规程
司钻基本操作规程1岗位操作主要内容(1)下钻操作绞车。
(2)钻进操作绞车。
(3)起钻操作绞车。
(4)取心操作绞车。
(5)下套管操作绞车。
2基本操作规程2.1下钻2.1.1准备工作(1)检查刹车系统是否灵活可靠，刹车手柄角度是否合适。
(2)防碰天车系统是否可靠。
(3)检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
(4)检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。
(5)组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2.1.2钻头入井前检查(1)型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。
(2)牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常(密封轴承除外)。
(3)焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通。
2.1.3基本操作规范(1)合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作(仅适用于液气大钳操作)。
(2)钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动,换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。
扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装臵时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
(3)下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦5-l0cm，按规定扭矩上紧扣。
(4)下钻铤时必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700m或悬重300kN时必须使用辅助刹车(电磁涡流刹车)。
电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
(5)起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘2m后改换高速，并踏下脚踏指令油门提高滚筒转速，中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。
游车上升时，右手不离盘刹手柄(或刹把)，左手不离气开关。
接近二层台时先降低转速，后摘高速离合器，监视屏内游车过二层台(或抬头上看，目送游车过二层台)，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
井下钻探工操作规程（3篇）
井下钻探工操作规程1. 目的和适用范围井下钻探工是一种重要的地质勘探方法，本操作规程主要适用于井下钻探工作，旨在确保井下钻探工作的安全、高效进行。
2. 安全措施2.1 遵守井下钻探工作安全规程和安全操作规范。
2.2 全面落实各项安全措施，包括穿戴个人防护用品、确定安全堵漏措施等。
2.3 根据现场情况制定详细的应急措施和逃生计划。
2.4 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 前期准备3.1 编制详细的井下钻探工作方案，确定钻孔深度、钻井方法和设备等。
3.2 检查钻井设备和工具的完好性和可靠性。
3.3 确保钻井现场的整洁和通风状况良好。
3.4 全面了解钻井地质情况和潜在风险，制定相应的处理措施。
3.5 分配好工作任务和责任，明确各个工作岗位的职责。
4. 钻井操作4.1 严格按照钻井方案进行钻井作业，确保操作规范和流程正确。
4.2 维护钻井设备和工具的正常运行状态，及时清理堵塞物、更换损坏部件等。
4.3 做好井口防喷工作，严格执行防喷措施，确保人员安全。
4.4 定期检查井下环境和井内气体情况，及时处理异常情况。
4.5 根据钻进情况调整钻井进度和方法，确保钻孔质量。
5. 确认井身质量5.1 在钻进到预定深度之前，对井身进行定向测量和质量确认。
5.2 通过岩心取样和地层描述，对井身的地质特征进行评估。
5.3 根据井身质量评估结果，及时调整钻具和钻进参数。
6. 地层试验和样品采集6.1 根据钻进情况和地质要求，进行相应的地层试验。
6.2 根据试验结果，调整钻进参数和工具，确保试验的准确性和可靠性。
6.3 定期采集岩心样品，确保采样的质量和完整性。
6.4 对采集的样品进行标识、保存和分析，及时反馈结果。
7. 钻井结束和场地清理7.1 钻进到预定深度后，根据钻井方案进行井下设备和工具的拆除和回收。
7.2 打磨钻井井眼，确保井眼的平整和清洁。
7.3 清理钻井现场的杂物和废料，恢复现场的整洁和安全。
石油钻井安全操作规程与设备使用要求
石油钻井安全操作规程与设备使用要求引言：石油钻井是一项高风险的作业，对于保障人员安全和环境保护尤为重要。
因此，制定石油钻井安全操作规程和设备使用要求势在必行。
本文将从各方面对石油钻井安全进行详细论述，包括作业流程、技术要求、应急措施以及设备使用等。
1. 作业流程1.1 钻井前准备钻井前，需进行现场勘察、工程设计、用地审批、危险源辨识，确定钻井方案等。
确保钻井活动符合规范和法律要求。
1.2 钻井操作钻井操作主要包括井口套管安装、钻井液准备、井下工具安装、钻井和钻井液循环等。
在操作过程中，必须按照规范要求进行操作，确保操作安全和作业高效。
1.3 钻井完井钻井完井工作包括井口固井、管柱下放、套管承压等环节。
这些工作必须按照技术规范操作，以确保钻井井筒的完整性和稳定性。
2. 技术要求2.1 钻井液技术要求钻井液作为重要的工作液体，其稳定性、密度控制、环保要求都需要符合相关要求。
加强对钻井液性能的监测和评估，保证其在钻井过程中的稳定性。
2.2 钻头选择要求钻头对于钻井作业效果至关重要，应根据不同地质条件和需求选择合适的钻头类型。
定期更换钻头，及时修复钻具损坏，保证钻具在工作状态下保持良好性能。
2.3 加强井底工具监测井底工具是钻井过程中的关键设备，对其运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取修复措施，以确保钻井顺利完成。
3. 应急措施3.1 灭火和救援措施对于钻井作业中可能发生的火灾和救援情况，必须进行详细的预案制定，明确责任分工和应对措施。
同时，组织相关人员进行应急培训，以提高应急处置能力。
3.2 环境保护钻井作业对于周边环境会造成一定的影响，如废水排放、土壤污染等。
制定全面的环境管理计划，严格控制钻井废水处理、固体废弃物处理和废气排放等环境保护措施。
4. 设备使用要求4.1 钻机操作规范钻机的操作人员必须具备相关证书和技能，并熟悉操作规程，严格按照规范操作。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
水平定向钻现场关键工种操作规程
水平定向钻现场关键工种操作规程一、引言水平定向钻是一种高效、精确的钻井技术，广泛应用于石油勘探与开采领域。
为了保证钻井操作的安全性和有效性，特制定本操作规程，明确水平定向钻现场关键工种的操作要求。
二、岗位职责本操作规程主要适用于水平定向钻现场的以下关键工种：1. 钻工2. 导向工3. 钻井工程师4. 钻井液工程师三、操作规范1. 钻工职责：（1）负责协助钻井工程师进行设备安装和检修；（2）监督井口操作，保持井口秩序；（3）协助导向工进行测斜和方位操作；（4）确保钻具稳定并及时调整井口机液、地面压井和下钻速度。
2. 导向工职责：（1）负责使用测斜工具确定井眼位置与钻井方向；（2）根据测斜数据调整方位工具，确保钻具能按要求的方向钻进；（3）准确记录测斜和方位数据，并及时汇报给钻井工程师。
3. 钻井工程师职责：（1）在钻探过程中监控井口监测设备，确保钻井操作安全；（2）负责确定钻井方案，并进行风险评估；（3）根据导向工提供的数据，制定钻探方案，确保钻井方向准确；（4）在需要调整方位时，及时与导向工进行沟通；（5）监督钻工、导向工等操作人员的工作。
4. 钻井液工程师职责：（1）负责水平定向钻的钻井液配置；（2）监控钻井液的性能，包括密度、黏度、滤失等；（3）根据钻井工程师和导向工提供的数据，调整钻井液中添加物的浓度。
四、操作流程1. 设备准备和安装（1）钻工协助钻井工程师将设备安装到井口；（2）导向工根据计划安装测斜工具，并确保其正确工作。
2. 井斜测量与方位调整（1）导向工使用测斜工具进行测量，得到井眼位置和钻井方向数据；（2）导向工根据测斜数据调整方位工具，确保钻具按要求方向钻进。
3. 钻井操作（1）钻工根据钻井工程师的要求调整井口机液、地面压井和下钻速度；（2）导向工持续监测测斜数据，及时调整方位工具；（3）钻井液工程师监控钻井液的性能，并根据导向工和钻井工程师提供的数据进行调整。
4. 数据记录与汇报（1）导向工准确记录测斜和方位数据，及时汇报给钻井工程师；（2）钻井工程师记录钻井操作的关键数据和参数，随时与导向工和钻工进行沟通。
钻井队岗位操作规程
序言
• 落实“安全第一，预防为主” ，是国 家的一贯方针，是企业管理的一项基本原 则。实践证明，安全生产必须从预防入手， 而预防又必须教育抓起。使每位员工都具 有丰富的安全知识、强烈的安全意识和过 硬的安全技能。实现安全生产，是公司广 大干部职工的共同责任和目标，认真贯彻 落实安全生产规章制度，严格执行安全生 产操作规程，杜绝各类违章行为，是实现 安全生产的根本保证。
司钻岗
• 1、扶刹把：身体直立距刹把0.3米左右，左手握 手柄或支撑杆，右手掌心向下，虎口向操作台握 刹把。司控室操作：坐姿端正，操作正确。钻进 时目视钻井仪表与井口，其他作业
钻井操作规程
钻井操作规程
《钻井操作规程》
钻井操作是石油钻探中的重要环节，对于确保井眼质量和安全生产至关重要。
为了规范钻井操作，提高作业效率和安全性，制定了钻井操作规程。
一、钻井前准备
1. 确认井口周围的安全区域，设置必要的警示标志；
2. 检查钻井设备和工具，确认其完好无损；
3. 掌握井地质情况和井眼状况，做好应急准备；
4. 与井口工作人员协调，确定油品、钻井液和泥浆的储备和调配计划。
二、钻井操作流程
1. 钻头装配和下井
a. 确认所使用的钻头类型和规格，合理选择钻井液；
. 钻头装配完成后，检查其连接工艺和质量，确认无漏点和松动；
c. 下井之前，检查井口设备、井架和安全防护设施，确保全部安全可靠。
2. 钻井过程
a. 钻井液的循环和稳定；
. 钻头在井中的旋转和进给；
c. 钻进速度的控制和调整；
d. 及时对井旁岩层的变化进行监测和分析，做好防塌措施。
3. 钻井结束
a. 达到设计钻深后，进行下钻检查及调整，确认井眼质量；
. 卸下钻头，进行井壁处理或井筒清洗；
c. 测量井眼直径和方位，记录井眼状况；
d. 封井并进行必要的地质取芯作业。
三、钻井规程执行监督
1. 指定专人负责钻井操作的规程执行和监督；
2. 每隔一定时间对钻井过程进行检查和评估，及时发现并解决问题；
3. 钻井操作中遇到的重大问题和事故，应迅速报告并进行记录和整改。
通过执行《钻井操作规程》，可以有效提高钻井作业效率，保障钻井安全和井眼质量，降低钻井事故的发生概率，为石油钻探的顺利进行提供有力保障。
钻井四种工况的操作规程
钻井四种工况的操作规程钻井作为一项危险且复杂的工作，需要严格的操作规程来确保安全和高效。
下面是钻井四种常见工况的操作规程，共计1200字。
一、空井1. 开始操作前，必须保证井口的安全及般配设备的到位，并进行检查确认。
2.打开井口安全装置，确保井口畅通无阻，避免因管柱无法顺利回收而造成井口事故。
3. 确保钻台平稳，使用护栏及围挡固定钻台周围区域，避免人员误入作业区域。
4. 摆钻操作，需要在交换新钻杆和旧钻杆夹装、螺纹旁组装或解组装新旧钻杆时，严禁行人会近作业。
5. 钻杆及各部位的检查，新钻杆和接箍必须检查尺寸符合要求，螺纹清洁，无划伤、变形等不良情况，保证工艺质量。
6. 补心操作时要严格控制好润滑油，不得使润滑沟溢出。
7. 在空井工况下，必须及时对钻杆的润滑、冲洗、环空钻井液情况进行监测，确保冲洗效果良好。
8. 使用功率零负载频率变化过大时，必须及时进行检查、调整。
二、下钻1. 开始下钻操作前，保证地面施工人员及设备安全。
2. 检查钻杆各部位的接合情况，确保连接牢固。
3. 进行下钻过程中，要注意随时观察井液循环情况，发现异常要及时处理。
4. 下钻操作时，必须保持顶钩及钻铰压力合适，且稳定。
5. 保持井液的密度合理，尤其是钻井液过重或钻速过快时必须及时调整。
6. 下钻作业中，如发现钻杆发生异常振动或出现噪音等问题，应立即停止下钻操作，进行检查维修。
三、钻井调整1. 开始钻井调整前，要排查各系统是否运转正常，设备安全性能是否符合要求。
2. 钻井调整应根据具体调整目的，制定合理的方案和操作程序。
3. 严格按照调整方案，对各系统进行调整，注意监测井液循环、钻杆振动、排渣质量等指标。
4. 钻井调整过程中，要根据实际情况及时进行记录和沟通交流，确保调整效果可控可查。
5. 调整结束后，要及时进行设备的检查和维护，确保设备运转正常。
四、提钻1. 提钻前，在井口和钻台等位置布置告警标志，确保其他人员及设备安全。
2. 在提钻过程中，要及时观察井液循环质量，确保排渣顺利。
钻井施工安全操作规程(三篇)
钻井施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钻井施工的安全，保护人员生命财产安全，规范施工行为，制定本操作规程。
第二条钻井施工是指利用钻机及其辅助设备进行石油、天然气等矿产资源的开发工作，包括钻探、固井、完井和完井后作业等工序。
第三条本操作规程适用于各类钻井施工作业，涉及到的人员包括钻井工程师、钻井工、固井工和完井工等。
第四条钻井施工人员应经过必要的培训和合格考试之后，方可从事钻井工作。
第五条钻井施工过程中，必须严格按照施工工艺要求进行施工操作，禁止擅自更改施工工艺。
第六条施工现场应设置相应的安全警示标志，并配备必要的安全设施和装备，确保施工过程中的各项工作符合安全要求。
第七条钻井施工中发生的事故，应按照事故预防和应急处理的要求进行处理，并及时报告上级主管部门。
第二章施工准备第八条钻井施工前，应制定详细可行的施工方案，并经现场负责人审批。
第九条施工前应对施工区域进行勘察，查清地层情况、地质构造、地下水等重要信息，并编制相应的勘察报告。
第十条施工前应对施工设备进行检查和维护，确保设备状态良好，并进行演练和试验，保证设备运转正常。
第十一条施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，安全通道畅通。
第十二条施工准备工作结束后，应召开施工安全会议，明确施工任务、施工步骤和安全措施。
第三章施工操作第十三条钻井施工时，应按照施工方案的要求进行操作，严禁超负荷作业和违章指挥。
第十四条施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，切勿穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十五条钻机操作人员应熟悉钻机的操作规程，保持机器的正常运转，并定期对设备进行保养和维修。
第十六条钻井施工人员应遵守交通规则，禁止乱穿越作业场地，切勿在行驶中站立。
第十七条施工过程中，应定期检查井口的安全设施，确保井口的密闭性和稳定性。
第十八条施工过程中，严禁在井口周围积存可燃物品，禁止吸烟、明火等火源的使用。
第十九条施工人员应定期进行安全检查和演练，确保应急措施和逃生通道的畅通。
油田钻井安全操作规程完整
油田钻井安全操作规程完整前言本规程适用于油田钻井作业，旨在保障钻井作业的人身安全、设备安全以及环境安全。
一、安全操作规程1. 在进入钻井现场前，必须进行安全教育和培训，并仔细了解井场结构、井下设备、管柱及井压情况。
2. 钻井液应按规定进行检验，必须符合井下作业的要求。
在井下作业中发现钻井液不符合要求时，应立即停井。
3. 在进行井下作业时，必须设专人负责监控井下钻井液液位和井压，并进行记录。
发现异常情况时，应及时上报并采取措施处理。
4. 钻井液泥浆循环系统应定期维护和清洗。
清洗时必须关闭适当的排污阀，防止钻井液污染环境。
5. 钻井液中应添加足够的杀菌剂、消泡剂等。
在井下操作中发现钻井液中未添加杀菌剂、消泡剂等应添加的药剂时，必须立即停井，并上报。
6. 在进行钻井作业时，必须按照作业规范，进行钻头组合。
在需要更换钻头时，必须先停下旋转，确认压力稳定后，再进行更换。
7. 在进行钻井作业时，必须按照压井规程进行压井，压井前必须仔细检查设备和各项指标，保证安全。
8. 在进行吊装作业时，必须按照规格、质量来选用吊装索具，并明确吊装方案。
吊装前应进行全面检查，确保吊装作业的安全。
9. 在钻井作业结束后，必须进行设备维护、停井作业清理，将设备运回维修中心，保证下一次作业的顺利进行。
二、安全预防措施1. 加强人员培训，增强安全意识。
2. 建立健全应急预案，有效控制事故事态。
3. 执行严格的作业规范，减少人为因素引起的安全事故。
4. 实行严格的设备保养制度，确保设备完好，减少设备因老化等原因引发的事故。
5. 建设完善的井场设施，保障钻井作业的顺利进行。
结束语本规程的执行，是对油田钻井安全的一种保障措施。
各部门、各岗位人员必须严格执行，确保钻井作业的顺利进行，确保人身安全、设备安全和环境安全。
同时，也希望在今后的实践中不断完善和改进，提升钻井作业的安全性和效率。
钻井公司钻井队各岗位安全操作规程
司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。
4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。
四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。
加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。
7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作：1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。
地质钻探(含水井钻探)各岗位安全操作规程
地质钻探(含水井钻探)各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证地质钻探及含水井钻探工作的安全高效进行，特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有参与地质钻探及含水井钻探工作的人员。
第三条所有参与地质钻探及含水井钻探的人员都应定期接受相关安全培训，并持有有效的证书。
第四条所有参与地质钻探及含水井钻探的人员必须严格遵守国家和地方的相关安全法规，确保工作的顺利进行。
第二章管理部门第五条地质钻探及含水井钻探工作的管理人员应负责制定和组织实施相应的安全操作规程。
第六条地质钻探及含水井钻探工作的管理部门应指定专人负责安全工作，确保规程的实施。
第三章钻井平台操作人员第七条钻井平台操作人员应经过合格的培训，并持有相应的操作证书。
第八条钻井平台操作人员应熟悉钻井平台的结构、设备和安全操作规程，并定期进行维护和检查。
第九条钻井平台操作人员应严格按照操作规程进行工作，不得违反操作规程进行操作。
第十条钻井平台操作人员在进行工作前，应检查各项设备和工具的完好性，并及时报告和更换出现问题的设备和工具。
第四章钻探机械操作人员第十一条钻探机械操作人员应经过合格的培训，并持有相应的操作证书。
第十二条钻探机械操作人员应熟悉钻探机械的结构、设备和安全操作规程，并定期进行维护和检查。
第十三条钻探机械操作人员应严格按照操作规程进行工作，不得违反操作规程进行操作。
第十四条钻探机械操作人员在进行工作前，应检查机械的完好性，并及时报告和更换出现问题的部件和配件。
第五章地质工作者第十五条地质工作者应经过合格的培训，并持有相应的专业证书。
第十六条地质工作者应熟悉地质钻探及含水井钻探的工作流程和安全操作规程，并遵守有关规定。
第十七条地质工作者在进行工作前，应对现场环境进行检查和评估，确保工作的安全进行。
第十八条地质工作者在进行工作时，应戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，并严格按照操作规程进行操作。
第六章安全监督与检查第十九条安全监督员应对地质钻探及含水井钻探现场进行监督，确保工作的安全进行。
安全钻井操作规程[修改版]
![安全钻井操作规程[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/7b733606e97101f69e3143323968011ca300f769.png)
第一篇：安全钻井操作规程安全钻井操作规程一、开钻前的检查1. 开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2. 检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3. 由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1．起下钻前检查与准备（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。
（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。
（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。
2．下钻（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a. 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%；b. 卡瓦牙与钻具的规范不符；c. 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d. 卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
井口岗位操作规程范文（三篇）
井口岗位操作规程范文一、引言井口是石油勘探及生产过程中非常重要的环节，涉及到井口作业人员的安全和作业效率。
为了确保井口作业的顺利进行，特制定此岗位操作规程，以规范井口作业人员的行为，确保工作的安全和质量。
二、岗位职责井口作业人员的主要职责包括：1. 准备和维护井口设备；2. 安全接收和处理井口液体和气体；3. 协助钻井和完井作业；4. 参与井口事故应急处理；5. 日常清理和维护井口设施。
三、操作规程1. 准备和维护井口设备（1）检查设备状况：井口作业人员在开始作业之前，需要仔细检查井口设备的状况，确保其完好无损；（2）维护设备：根据设备的使用手册，定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行；（3）记录设备维护情况：对设备维护和保养情况进行记录，包括日期、维护内容和维护人员，以便追溯和评估。
2. 安全接收和处理井口液体和气体（1）个人防护措施：井口作业人员在接收和处理井口液体和气体时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等；（2）正确操作井口阀门：根据操作规程，正确打开和关闭井口阀门，确保液体和气体的安全传输；（3）严禁单独作业：接收和处理井口液体和气体时，必须有至少两人同时进行，确保作业人员的安全。
3. 协助钻井和完井作业（1）与钻井人员协商：在钻井和完井作业过程中，井口作业人员需要与钻井人员进行密切的沟通和协商，确保作业的顺利进行；（2）按照操作规程操作：根据操作规程，准确执行操作步骤，确保作业的质量和安全。
4. 参与井口事故应急处理（1）及时报告事故：一旦发生井口事故，井口作业人员需要第一时间向上级报告，并采取应急措施，保护人员安全；（2）按照应急处理规程操作：在应急处理过程中，井口作业人员需要按照应急处理规程进行操作，确保事故得到有效控制。
5. 日常清理和维护井口设施（1）定期清理设施：井口作业人员需要定期清理井口设施，保持工作环境的整洁；（2）维护设施：对设施进行定期的检修和维护，确保其正常使用；（3）错误纠正和改进：井口作业人员发现设施存在问题时，应及时纠正并向上级反馈，以便改进工作流程和设施。
钻井岗位操作规程
钻井岗位操作规程一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。
五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对：校对指重表悬重是否正确。
一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。
右手扶刹把，左手不离开关。
眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。
待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。
2提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2米。
用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。
用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。
用三档提立柱：进气充足即摘开关。
对扣时，无顿击声，公扣进入母扣滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。
4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1～0.2米。
提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。
5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。
（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。
二次负荷上升。
切记避免单吊环提钻。
立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。
并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。
用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。
用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。
2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。
放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。
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钻井岗位操作规程一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。
五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对：校对指重表悬重是否正确。
一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。
右手扶刹把，左手不离开关。
眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。
待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。
2 提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2 米。
用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。
用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。
用三档提立柱：进气充足即摘开关。
对扣时，无顿击声，公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。
4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1〜0.2米。
提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。
5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。
（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡内，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。
二次负荷上升。
切记避免单吊环提钻。
立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。
并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。
用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。
用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。
2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。
放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。
3、大钳拉松后，右手扶刹把，左手反复搬动转盘开关，使开关处于不完全打开状态，慢速转动。
卸扣无杂音，不磨扣，不跳扣。
扣开停转盘，公扣在母接头内处于悬浮状态。
4、提立柱公接头高于接头不超过0.2米，一次提出。
刹把抬起放立柱，与拉钻杆人配合，待立柱切实放到位置，慢松刹把，看架工开吊卡。
待架工将钻杆拉入指梁内，目送游车下指梁。
5、下放吊卡，吊卡离转盘3米左右，低速下放，离转盘0.5米后再减速，吊卡轻坐于转盘。
6、吊环正对负荷吊卡开口，一次取出吊环，挂上负荷吊卡。
用低速离合器待游车上行拉紧弹簧，二次负荷上升。
（三）起下钻注意事项1、下钻时，对5〃钻具，至井深700米挂电磁刹车。
2、起下钻时，中途禁止带负荷调整刹带。
3、合理使用设备,根据井下钻具重量,适时换档。
4、使用钻铤时应注意：（1）上钻铤时应将原有丝扣油清洗擦净后重涂，并用链钳上扣，双钳4—5圈，毛头绳紧扣。
（2）起钻铤接提升短节，用链钳推紧，并用双钳上扣3—4圈毛头绳拉紧。
卸钻铤，先用大钳拉松后，再用链钳卸扣。
（3）检查钻铤安全卡瓦，位置是否合适，是否卡牢。
（4）全面照应钻工的安全操作，确保人力、设备、工具安全。
二、副司钻1、开泵前必须检查各处螺丝是否上紧，润滑油是否加够。
检查传动皮带及保险凡尔。
2、冬季开泵前应先盘泵，并用蒸气将保险凡尔及压力表预热。
3、检查拉杆仓内有无工具等。
并检查拉杆冷却水是否正常细流。
4、检查空气包内预压是否合乎要求，一般应在4MPa。
空气包内应充氮气，严禁用氧气或其他易燃气体代替。
5、开泵时应与钻台、机房取得联系，做到三不开：（1）闸门没倒好不开。
（2）钻台未给信号不开。
（3）不检查好不开。
6、向井内打泥浆时，应先用一台泵顶通，待泥浆返出井口，再启动另一台泵。
7、启动泵时密切注意泵压变化，待泵压正常后，再进入泵区，巡回检查各处有无漏失检查曲轴、十字头缸内等处有无响声和杂音。
8、开泵后做到三观察、三不离：三观察：（1）观察泵压变化（2）观察泥浆液面变化（3）观察设备运转情况三不离（1）井下情况不正常不离岗位（2）每次停泵时不离岗位（3）检修泵时不离岗位9、如遇异常情况，需要停泵时应及时通知司钻上提钻具。
10、泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。
应先关回水闸门再开泵，先停泵，后开回水闸门。
闸门开关时，应做到一次开完或一次关紧。
11、正常钻进中与泥浆工取得联系，协同泥浆工搞好泥浆管理工作。
12、起钻时或因其他原因井内不能循环泥浆时，应密切注意井内泥浆下沉情况，按时确保将泥浆灌入井内，以防井塌。
13、停泵后可根据时间长短，酌情将缸套、拉杆、凡尔、保险凡尔杆等取出涂油以防生锈，冬季停泵应将缸内、凡尔室、高压管线内泥浆放净。
三、井架工1、操作前应检查内容：（1）操作台、指梁、二层平台兜绳、钻杆挡板固定情况。
（2）天车、游车、大钩部件是否齐全，灵活好用，固定是否牢靠。
（3）钢丝绳是否完好，绞车大绳二扭距间断丝不得超过7丝。
（4）井架所有其他绳索磨损情况，滑轮是否灵活好用，固定是否牢靠。
(5)立管、法兰、水龙带保险绳等固定是否合乎要求。
(6)二层台钻杆兜绳是否合乎规格(一般用1〃棕绳)，钻杆钩等尾绳是否固定牢靠。
(7)安全带是否规格，操作前应带好安全带，尾绳固定地点要牢固可靠。
(8)高空作业所有工具必须系绳、绑牢。
(9)检查井架照明，确保安全操作。
2、井架工起下钻安全操作规程(1)起钻①开始起车看钢丝绳，不要进入指梁内，待钻杆母接头超过指梁，注意吊卡高度，司钻若未及时停车，速发出停车信号。
②立柱坐于井口，左手开吊卡保险销子，右手拿兜绳将绳向前偏上方兜出，活绳头自动绕过钻杆搭至左手。
右手握绳前，左手拉活绳头，将绳拉直，转盘卸扣，扶正钻杆，注意吊卡摆动。
③立柱提起看井口拉钻杆，双手将兜绳向上移动，离操作台50cm左右，右手在前，看钻杆摆动力将钻杆拉向操作台。
左手将活绳端固定于操作台“U”型卡上。
④注意游车向操作台摆动，眼看吊卡下放位置，将右手伸出顶起吊卡舌头，等活门自动打开后，右手猛拉活绳头端，左手轻推钻杆入指梁。
⑤眼看游车摆动，护送游车下指梁。
⑥左手放开活绳端，右手拉出兜绳，搭于操作台。
⑦走出操作台，右手拉钩，双手紧握钩子，猛拉钻杆到排位。
脱钩轻靠。
(2)下钻①手拿钩子，开口向里,拉钻杆排位,轻靠指梁。
②左手摆正钻杆，右手放下钩子，拿起兜绳缠绕钻杆，将活绳头缠绕固定于操作台“U”形卡上，绳长放到位置时，钻杆距操作台0.7—1米。
③用钻杆钩子，挡好钢丝绳，护送游车过指梁。
切记不得用手扶钢丝绳。
④根据立根高度，注意吊卡上升位置，发出停车信号。
⑤右手拉钻杆，倒于左手扶正，右手紧握吊卡手柄，使吊卡活门对向左方井架角，左手将钻杆推进吊卡，趁游车向里摆动，右手猛扣吊卡活门。
左手关保险销子。
⑥左手发出起车信号，右手取掉活绳端，眼看吊卡接触母接头，配合司钻起车，慢松兜绳到中心。
⑦旋绳上扣，手拉兜绳扶正，眼看吊卡活门，注意井口大钳紧扣。
取掉兜绳。
⑧钻具提起，下放游车过指梁，准备下道工序。
(四)内、外钳工1、内外钳工操作前应做如下检查(1)检查吊卡压板固定螺丝是否滑扣，活门销子有无断裂，保险销子是否灵活好用，吊卡销子系绳是否牢固。
(2)大钳钳牙是否松动，磨损情况。
钳牙有无保险销子，钳头是否灵活好用，大钳销子有无变形和断裂情况。
钳体是否水平，以及平衡重锤重量是否合适等。
(3)大钳尾绳应以3/4〃一7/8〃钢丝绳卡牢，检查钢丝绳有无断丝，绳卡是否松动，尾绳长度是否合适等。
(4)下钻时内外钳工准备旋绳器，检查其部件是否齐全灵活好用，钢丝绳及棕绳磨损情况等。
外钳工下钻前应检查铅油数量，质量是否合乎要求，铅油刷是否绑牢。
(5)外钳工负责检查井口所用工具如：链钳，榔头，活动搬手等是否灵活好用，固定牢固。
2、使用卡瓦时应注意问题（1）卡瓦背后必须涂上油，并将方瓦锁住固定于转盘内。
（2）认真检查卡瓦牙磨损及固定情况，手把是否松动等。
（3）向转盘内放卡瓦时，须等下入钻杆停止后，再将卡瓦放入转盘（如用二片式卡瓦，必须放平，避免损伤卡瓦片与钻具）。
（4）若用两片式卡瓦，应以1/4〃钢丝绳相互系牢，避免掉入井内。
（5）钻杆母接头底部距转盘高度不能超过0.5米,以免在上卸扣时, 将钻杆拉弯.（6）卡瓦送入转盘后禁止使用大锤猛击,必要时可用榔头轻击,谨防将卡瓦打坏掉入井内.（7）钻铤安全卡瓦应尽可能紧靠卡瓦,以免卡瓦失效时,使安全卡瓦受冲击负荷,造成钻铤落井；安全卡瓦必须上紧,使卡瓦牙受力均匀.3、内钳工起下钻安全操作程序（1）起钻①内钳工，面向井口，左脚踩转盘油箱，右脚踏于钻台木板，眼看钻具，检查钻具情况（若无刮泥器时应与外钳工配合，将钻杆上的泥浆刮净）及单根数，耳听司钻操作声。
②接头露出转盘30公分，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡，司钻刹车时和外钳工配合，猛拉吊卡耳套于钻杆，随手关上吊卡保险销。
③身向左传，左手抓钳把，右手扶钳头，双手拉钳靠近接头，擦着接头体，右手猛推钳头，左手推钳尾，一次打上。
左腿移向前，左弓右蹬，双手推钳，配合卸扣。
④左手向后拉钳把，顺手向前推，右手开扣环，取下大钳，左手扶钳不要摆动过大。
⑤右脚踏上转盘罩，右手推钻杆，配合外钳工送钻杆到钻杆盒。
钻杆下过公接头，侧推钻杆靠排位。
⑥返回原位，调整钳子高度，检查钻杆母扣，注意游车下放。
空吊卡距接头80cm时伸左手拉吊环，身子向左侧右倾，右手拔出吊卡销，双手拉吊环，在吊卡坐于转盘的同时，右脚拉下转盘，眼看吊卡搬出吊环。
⑦趁大钩摆动，待大钩返回时，将吊环推向负荷吊卡耳，挂上吊卡。
右手插入销子，双手扶正吊环，配合起车，重复起钻作业。
（2）下钻① 钻具下放时，左手反时针转动旋绳器，右手扶正绳子，转5 圈缠好旋绳器。
②立柱下至最后一单根时减速慢行，和外钳工配合，准备空吊卡，迎接负荷吊卡坐于转盘上，右手取出吊卡销，双手握吊环至30cm位置时眼看大钩弹簧，趁吊环放松拉出吊环，挂上空吊卡，配合司钻起车，扶正吊卡，护送过接头。
③吊卡超过母接头，转吊卡活门朝井架工方向。
④挡好滚筒钢丝绳，避免缠乱。
耳听司钻摘离合器，双手端起旋绳器，脚踏转盘面，向母接头套上旋绳器。
⑤伸出右手迎钻杆，左手抱住钻杆体，右膝顶住母接头，右手扶正公接头，侧面对司钻（避免挡住司钻视线）对扣一次成功。
⑥右手握住牙板把，上提旋绳器，露出公扣台肩，猛搬手把，眼看毛头配合上扣。
⑦右手推开耳板把，左手打开连杆，右手拉余绳，顺手将旋绳器拉下转盘。
⑧身子向左传，右脚踏转盘油箱，左脚站到转盘下，前弓右登，左手抓钳把，右手扶钳头，面向井口双手拉钳靠接头，右手用力猛推顺着钻杆接头，左手推钳尾，一次打上，看着紧扣。
⑨左手向后拉钳把，顺手再前推，右手打开外钳扣环，左手稳定钳子，不要摆动过大。
⑩左脚站转盘油箱，右脚站转盘侧，左手搬吊卡，右手开舌头，活门打开，身子向左倾与外钳工配合拉吊卡出井口。