快速换模 (2)
快速换模SEMD
在此基础上，新乡先生希望所有的换模时间都在10分钟以内，并正式提出了 “SMED”的理念和方法。
Single Minute Exchange of Die
快速换模专题 版权©2007 归索尼公司拥有 (严禁复制)
制作：Sony in China Sony Six Sigma Office
SMED
- 10
预热 例如，压铸机可以利用该机附属的炉子的温度或采用其他方法事 前加温 预先抽真空 （如下图）为了减少更换线圈的时间，将前一卷线圈的尾端与后 一卷线圈的顶端焊接在一起。
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制作：Sony in China Sony Six Sigma Office
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SMED
- 19
技巧1：准备和使用查检表 列出切换工作中需要的所有部 件和步骤
工具、部件、标准操作规程以及 需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、 阀门等 测量和尺度的数值
SMED
-7
SMED的历史 - 1
1950年春，新乡先生到一家制造三轮摩托车的工厂做效率调查。工厂负责人向 他抱怨说，尽管他们使尽各种方法，他们的车身成型机的产能还是不够，为此，他们 准备购买更多的机器。 新乡先生说，请等我观察一个星期再做决定吧。为此，他开始了现场观察。 第三天，800吨的压模机开始换模。工人们停下机器，搬走旧模具，并开始到处 走动。他问工人：怎么啦，你们干嘛走来走去？工人告诉他说，他们发现有一个安装 用的螺钉不见了，他们正到处找呢。 最终丢失的螺钉还是没有找到，工人们只能从 隔壁车间借了一个差不多的螺丝，并加工成和他们丢失的一样的螺钉。前后共花了一 个小时。 新乡先生想：为什么要把机器停下来后再去确认螺丝呢？为此，他认为应该将换 模的所有动作分为：内部工序和外部工序，并应该严格区分外部工序和内部工序。而 准备好螺丝应该是外部工序，而不是内部工序。 最终，通过严格区分外部工序和内部工序，并确保所有的外部工序在机器停机前 已完成，最终将效率提高了50%，取消了购买新机器的打算。 • 内部工序： 必须在机器停机状态下进行的工作（如放置或拆卸设备） • 外部工序：可在机器运行或启动状态下进行的工作 （如加料）
SMED快速换模(快速换型)
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
快速切换培训教材(ppt 78页)
精益推进办
26
精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
9
精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
19
精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
20
精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？
丰田内部培训系列教材—smed(快速换模)
2提问: 为什么剩余的内作业步骤不能转换成外作业步骤 重新检查每个步骤的真实功能
3活动：
考虑什么内部作业可以转为外部？ 仪表预先调整、准备好供应 材料运输到位/排序 工具/工装器具/供应到位 准备文书工作
內作業外作業
优化各操作及标准化
第3步驟：
把所有的活动进行优化： 分析所有的元素(事实), 讨论改善每个步骤的所有可能的方法 既研究外作业也研究内作业，减少调整的时间。
去除 ，簡化，自動化
---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
機器殼體 臺面
可視化設置值，参照線
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
SMED的实施过程
将内部操作转换为外部操作
■ 例 1：
以上均是错误的观念! 量减这少些的都结是论基于切换时间不能大
全盛集团
快速换模的步骤 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers
0stup
内部和外部的操作 没有区分开
1stup
区分内部及 外部的操作
2stup
将内部操作转 化为外部操作
SMED簡介
什麼是SMED?
－Single Minute Exchange of Die
一單分鐘快速換模(<10分鐘 )
什麼是OTED?
－One-Touch Exchange of Die
一觸即發快速換模(<100秒)
SMED的創造者
Shigeo Shingo 生平： 於1909年生於日本 1930年 --機械工程專業 的學位 1943-48年軍需部空氣 啟動魚雷深度機製 1950年形成SMED的階 段 使安裝操作分裂成內部 和建立的外部有關
快速换模的实施步骤 (2)
快速换模的实施步骤1. 准备工作•首先，确定需要进行快速换模的机器或设备。
这可以是生产线上的一台机器，或者是一个特定的设备。
•确定所需的模具和工具。
在进行快速换模的过程中，需要准备好需要更换的模具，以及相应的工具。
•创建一个详细的换模计划。
在换模过程中，有必要制定一个计划，对每个步骤进行细致的安排，以确保换模过程的顺利进行。
2. 停机与清洁•在进行快速换模之前，首先需要将机器或设备停机。
确保在停机之前，所有正在运行的操作都已完成，并按照正常的程序进行停机。
•开始进行清洁工作。
清洁是非常重要的一步，因为模具更换之前，需要确保机器或设备表面是干净的，不会影响模具的使用。
3. 拆卸旧模具•根据换模计划，按照指导进行旧模具的拆卸。
使用相应的工具，小心地将旧模具从机器或设备上取下。
确保在拆卸过程中不会损坏机器或设备的其余部分。
4. 安装新模具•将新模具按照指导安装到机器或设备上。
在安装过程中，确保模具与机器或设备的接口匹配，并且安装牢固。
5. 调试与测试•完成新模具的安装后，重新启动机器或设备，并进行简单的调试和测试工作。
确保新模具的安装是正确的，并且能够正常工作。
6. 试产与调整•在调试和测试的基础上，进行试产。
通过试产过程，可以进一步检查模具的性能和机器或设备的工作状态，并进行必要的调整以达到预期的效果。
7. 生产运行•完成试产和调整后，确定模具更换工作已经完成，机器或设备可以正常投入生产运行。
在正式运行中，需要持续监控机器或设备的工作情况，并按需进行维护和调整。
8. 记录与总结•在快速换模的过程中，记录每个步骤的细节以及出现的问题和解决方法。
这些记录可以用于今后的参考和培训，以提高换模工作的效率和准确性。
9. 培训与持续改进•接受培训。
对于参与换模工作的人员，进行培训是非常重要的。
他们需要了解换模的重要性，以及如何正确地执行换模工作。
•持续改进。
换模是一个复杂的过程，需要持续改进和优化。
定期进行换模执行过程的评估和改进，以提高换模的效率并减少生产中的停机时间。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
快速换型技术.doc
快速换型技术快快速速换换型型技技巧巧大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。
不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。
举倒来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。
因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。
“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。
“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。
每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。
为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。
换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。
但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。
储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。
就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。
到底该怎么办呢.如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。
但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。
例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义。
一.何为快速换模技术快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小時的换线（模）时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟內完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有“內设定(线內作业)“和“外设定(线外作业)“之分的想法开始，历经19年时间所孕育出來。
7-2 快速换模(曾讲课)技法
安装板厚度
序123号技H术Y文Q14585成5S序00T件TT形1o号oon机nn～～～锁138555模0模00TH5TT力成o5ooYn具Tnn形oQn机运～S锁技8水5模术0安TY力配标oA装n234准M550管板化Ammm厚T规文mmmO度件格定Pφ技L位要1A术0环S0标T求m外I准mC径化P文RO件D版UA本文CT件S番S号H版E0次NZ版H本文EHNY件-FE番受AT号-C版控MT次O状O-态共RY00H0Y3-E受T-控MO状-态共0004
顾问 教育 智库
合众资源集团
【一分钟换型】 生产制造过程中的快速转换技术
【SMED】
从1945年至1954年的3小时，1970年，日本丰田终于实现了 将800吨冲床的换模时间缩短到了3分钟。目前，所有大中型 设备的装换调整作业均能在10分钟之内完成
3A行动准则 现场 现物 现实14
顾问 教育 智库
练习题---1、严格区分内外换模
编 号
切换作业项目
作业具体内容
花费时 作业 间(秒) 分类
1 清洁模具
清洁废料,清洁油污
244
2 合模
手动操作,缓慢闭合上下模
24
3
拆模具的固定螺 丝
用扳手先将固定螺丝松动,然后再手动拆卸 共10Pcs螺丝
230
4 升高冲台
手动操作,缓慢上升冲台
44
5 打开侧栏杆
2
6 移出下冲床 升起冲床,缓慢自动控制移动到指定地方
100 1000
C/T （分钟）
1
1
总生产时间 （分钟） 340 1240
单件时间 （分钟）
3.4 1.24
•导出：小批量=设备利用率低
3A行动准则 现场 现物 现实 8
规格快换(SMED)介绍_晓岚说管理
什么是SMED
SMED —— Single Minute Exchange of Die 也被称作快速生产准备、快速换模、单分钟换模、快速切换
换模时间是指上一批次产品的最后一件生产结束至下一批次产品的第一件合 格产品生产时所需要的时间。
产品A
换模时间
准备时间
换模操作 时间
调整时间 整理时间
晓岚说管理
阶段 4
标准化内部及外部 作业
阶段 5 持续改善
形成标准化 外部 外部作业流
程文件
形成标准化内 部作业流程文 件
内部
外部
1. 换模人员培训 及技能提升
2. 定期检查换模
时间
重复SMED实施
步骤，压缩内部
内部
作业时间
分离内部和外部作业
将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开
浪费时间的实例（内部时间
丰田
YAMAHA 雅玛哈
MAZDA 马自达
HITACHI 日立
晓岚说管理
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时 9.3小时 6小时
1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟
SMED的基本原则与方法
换模的工作可分为两大类：
内部作业
外部作业
• 必须在机器停机状态下 • 可在机器运行或启动状态
晓岚说管理
SMED的好处
➢SMED 是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，实现产能的提升。
采用SMED之前
采用SMED之后 所需额外时间
生产准备时间 所需生产时间
可用总时间
不能满足上升的需求
快速换模的实施步骤
快速换模的实施步骤快速换模是一种在生产过程中更换模具的方法，能够有效提高生产效率和降低生产成本。
下面我们将介绍快速换模的实施步骤。
一、准备工作1. 确定换模计划：根据生产计划和产品要求，确定换模时间和频率，并制定详细的换模计划。
2. 提前准备模具：根据换模计划，提前准备好需要更换的模具，并做好模具的保养和维护工作。
二、停机准备1. 停机通知：提前通知相关部门和工人，准备停机换模。
2. 停机准备：将生产设备停机，确保设备处于安全状态。
三、模具拆卸1. 清理模具周围环境：清理模具周围的杂物和残留物，确保操作空间干净整洁。
2. 拆卸固定件：拆卸模具的固定件，如螺丝、夹具等。
3. 拆卸模具：按照操作规程，将模具从设备中取出，并进行分类和标记，以便下次使用。
四、模具安装1. 检查设备状态：检查设备的状态和安全装置是否正常，确保设备可以正常工作。
2. 安装固定件：安装模具的固定件，确保模具牢固固定在设备上。
3. 安装模具：按照操作规程，将模具安装到设备上，并进行调整和校验。
五、调试和测试1. 调试设备：根据换模后的设备情况，进行设备的调试和参数的设置，确保设备可以正常运行。
2. 测试生产：进行试产，检查产品的质量和生产效率，对设备进行进一步调整和优化。
六、恢复生产1. 生产计划恢复：根据试产情况和生产计划，调整生产进度，确保生产计划的顺利进行。
2. 培训和交接：对相关工人进行培训，确保他们熟悉新模具的操作和维护方法。
3. 生产监控：对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，确保生产效率和产品质量。
通过以上步骤的实施，可以实现快速换模的目标，提高生产效率和降低生产成本。
快速换模不仅需要设备和模具的支持，还需要相关工人的配合和培训。
只有在实际操作中不断总结和改进，才能进一步提高换模的效率和质量，实现生产的持续改进和优化。
快速换模(SMED)PPT课件
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
.
6
第二节 快速换模的基本含义
2.2 换模作业的类型
换模时间作业分为内部作业和外部作业。 内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试 生产等。 外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
解决方案2: 缩短换模时间: 3小时/次→18分钟/次。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60
=(18+100）/100 ×48/60=0.94元 优点: 单位成本有效地降低了58%,特别是按照需求进行生产, 没有产生库存。缺点: 可能需要适当增 加人员，或其他的投入。 确实获得了利润1.06元/件，以上为典型的精益解决方案。
➢ 管理者没有把换模作业 列入改善工作范围内。
第一阶段：传统切换
➢ 建立换模作业标准，工人按 换模作业标准进行换模；
➢ 换模时间缩短为10分钟内；
➢ 管理者把缩短换模作业时间 作为重点改善工作。
➢ 换模作业实现自动化；
➢ 换模时间缩短为1分钟内；
➢ 对多品种少批量生产有极 强的适应性。
第二阶段：单一作业切换 第三阶段：瞬间切换
数控机床调整加工参数作业 测量仪器更换测量条件 装配线更换线边零部件作业 加工线更换毛坯作业
准备作业
机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作
装配线作业前的物料准备
.
3
第一节 快速换模的发展历程
1.2 快速换模的发展阶段和特点
快速换线换模(new)-simple-version-2011-evergreen
王培楠顾问
1
王培楠个人简历
●
学历:国立台湾大学管理硕士 国立台湾科技大学机械系 目前:中卫中心外聘顾问 经历:锠泰公司总经理室特别助理 联宏资通副总经理 中卫中心--主办 稽核、顾问、处长、 经理
2
●
●
●
●
●
●
王培楠个人简历
辅导：鋐光(台湾,深圳,上海,天津,嘉善挑战2011 TPM奖) 全宏(挑战2009 TPM奖) 利乐包（台湾（挑战2009 TPM奖） 、 昆山、北京（2006 TPM奖） ）、 正隆（板桥、（2007 TPM奖） 、苗栗、台中、大林、燕巢） 正新轮胎（TPM继续奖）、光阳公司（TPM奖）、三阳工业 （TPM奖）、德州仪器、中国石油、……
22
换模时间缩短之阶段
●
传统的换模时间(数小时或数十分钟) -大批量 10分钟以内换模(SINGLE)-中批量
●
●
3分钟以内换模-小批量
ONE-TOUCH换模-以1个为单位之生产
23
改善的想法
24
SMED专案实施：PDCA
● ● ● ● ● ● ● ● ●
选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并纪录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员
●
优点
– –
换模时间对产品及作业之比例变小 换模次数减少,稼动率提升,生产力提升
–
– –
因有库存,所以交货负荷会较平均
如有不良品或机械故障,可用库存应付 特别紧急之订货可用库存应付
15
SMED
及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功
能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。 例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫 圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋 转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。 其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至 标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁 紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此 可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。
Company
Toyota Yanmar Diesel Mazda Hitachi Chain Saw Manufacturer
Machine Type
1000-ton-press Machining Line Ring-gear cutter Die-casting machine Punch press
在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也
常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并 快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMET发展史
SMED是50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、 降低库存、提高生产系统快速反应能力的有用技术。这一方法 是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众 多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，
优点
1.为公司带来的好处 灵活生产
--不需额外的库存即可满足客户要求.
快速交付
--缩短交货时间即资金不压在额外库存上.
QDC模具快速换型
应用领域拓展
1 2 3
汽车行业
随着汽车行业的快速发展，QDC模具快速换型技 术将广泛应用于汽车零部件制造领域。
航空航天
航空航天领域对模具精度和稳定性要求极高， QDC模具快速换型技术将有助于提高生产效率和 产品质量。
医疗器械
医疗器械行业对产品精度和安全性要求严格， QDC模具快速换型技术将为医疗器械制造提供有 力支持。
设备投入大
实现快速换模需要购买相应的设备，如气动夹具、快速定位装置等， 需要较大的资金投入。
员工培训成本高
由于快速换模技术需要员工具备一定的技术水平，因此需要进行相 应的培训，增加了企业的培训成本。
解快速换模技术的水平，降 低技术难度。
合理投入设备
企业应根据自身实际情况，合理投入快速换模设备， 避免盲目跟风。
电子产品结构复杂，模具 更换频繁，QDC模具快速 换型技术有助于满足市场 需求。
02 QDC模具快速换型的实现 方法
标准化设计
统一模具结构标准
制定模具结构标准，确保不同模具之 间的互换性和兼容性，减少模具更换 时的调整和适配工作。
标准化零件和组件
对模具的零件和组件进行标准化设计 ，使其具有统一的规格和接口，方便 快速更换和维修。
加强员工培训
企业应加强员工培训，提高员工的技术水平，降低培 训成本。
04 QDC模具快速换型的实际 案例分析
案例一：某汽车制造企业的应用
总结词：高效稳定
详细描述：某汽车制造企业采用QDC模具快速换型技术，实现了高效、稳定的模 具更换，缩短了生产准备时间，提高了生产效率。
案例二：某电子产品制造企业的应用
行业标准制定
制定统一的QDC模具快速换型技术标准
通过制定统一的标准，规范行业技术应用和发展方向。
2019-换模作业指导书word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==换模作业指导书篇一：JIT快速换模作业指导书JIT快速换模作业指导书1．目的：1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质1.2 预防模具和机器被损坏1.3 保证产品符合客户要求1.4 确保生产过程处于受控状态2．适用范围：2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程2.2 使用部门：注塑生产部 3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
4. 权责：4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。
4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。
4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。
4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。
4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练的模具技术员担任。
5．作业内容：一.准备工作：5.1模具状态确认；5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产指令单》第一时间完成。
5.2模具及工具准备；5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项；5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
快速换模的8个步骤
快速换模的8个步骤
嘿，咱今儿就来说说快速换模的 8 个步骤，这可真是个有意思的事
儿呢！
第一步啊，就像是给机器来个“热身准备”。
得把那些旧的模具啊啥
的清理干净，这就好比你要去参加一场重要活动，不得先把自己收拾
利落了呀！不清理干净，怎么能让新模具舒舒服服地“住”进来呢。
第二步呢，就像是给机器找个合适的“新伙伴”。
得把新模具准备好，检查检查有没有啥毛病，这可不能马虎，要是新模具出了问题，那不
就白折腾啦！
第三步呀，像是给机器来个“迎接仪式”。
把新模具小心地运到机器
旁边，轻拿轻放，可别磕着碰着了，这可是宝贝呀！
第四步呢，就像是给机器做个“小手术”。
得把旧模具拆下来，这可
得有点技术含量，不能瞎弄，万一弄坏了机器可咋办！
第五步，好比给机器“换新装”。
把新模具安装上去，得安装得稳稳
当当的，不能有一丝松动。
第六步啊，就像是给机器做个“调试按摩”。
调整一下各种参数，让
新模具能和机器完美配合，就像跳舞的两个人要配合默契才行呀。
第七步，这就像是给机器来个“小测试”。
运行一下看看有没有啥问题，要是有问题得赶紧解决，可不能留着隐患。
第八步呢，终于大功告成啦！可以开始正式生产啦，就像运动员站
在起跑线上，准备好冲刺啦！
你说这快速换模的8 个步骤是不是很重要呀？每个步骤都不能马虎，都得认真对待。
就像盖房子，一块砖一块砖地垒起来，才能建成坚固
的大厦。
咱这快速换模也是一样，一步一步做好了，才能让生产效率
蹭蹭往上涨呢！大家可都得记住咯，别不当回事儿呀！。
快速换模(REV0)
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
内部作业:必须在机器停止生产之状况下,才能做换 模作业的动作,称之为内部准备(作业)或简称为 内作业
外部作业:凡能在机器未停止下来之前,而事前可做 的换模作业的动作,称之为外部准备(作业),或 简称为外作业.
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
六：换模时间缩短的阶段
改善模具、治 具、垫片、量 规等之储存、 搬运之改善
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NPS系列之：快速换模
八、快速换模二十技巧
（一）准备收拾阶段： 基本原则——准备妥当原则
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
技巧1——查核表
线外作业查核表，且在换模前在模房清洁好模具
改善前
开始换模，发现“缺少东西”而到处 寻找
改善前
由外包厂制之故，依厂商别而不同。采轴 装配之故，边侧无余裕，不可上螺丝
轴 上模 下模
基 垫 夹紧器具 石 枕 （7种56项）
改善后 Slide plate垫枕模具本体之一体化
统一模具高度 统一balance
导柱上部夹紧plate 出夹具 定位梢
自动夹紧
下部夹紧
采用die lifter (2.4分）
模具里要明示登录与编号（1分钟）
标
模具摊架
示
牌
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NPS系列之：快速换模
技巧5：配套储存
配套储存管理（配套工夹具）
改善前
按零件，尺寸，形状别并列
Die punch 夹定器 测定 摊架 摊架 检查员
改善后
依各制品之不同，将须用之夹定器、 钢块量具等专用测定器具装入。
A制品 B制品 C制品
精益生产中的SMED
精益生产中的SMEDSMED简介1 什么是SMED2 SMED概述3 快速换模的境界SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。
SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)●SMED在20世纪50年代初期起源于日本；SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
●由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；●Single的意思是小于10分钟（Minute）；●最初是用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换；●它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。
快速换模创始人：新乡重夫日本工程师，出身于佐贺县，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。
在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。
他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文章。
他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。
被尊称为“纠错之父”。
在众多的成就中其中有两项最被人称道：1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。
2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。
新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。
”——新乡重夫（ Shigeo Shingo ）3.快速换模的境界●境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念●境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模●境界三：Zero Exchange Die 零换模●境界四：One Touch Exchange Die 一触换模●境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模●境界六：No Need Exchange Die 无需换模传统换模介绍1 传统换模的十个步骤 3 换模的七大浪费4 传统换模的时间分配2 传统换模存在的问题1.传统换模活动的十个步骤●1.机台停机● 2.旧产品零部件撤离现场● 3.换模人员和工具准备● 4.清洁机台和模具● 5.拆卸旧模具● 6.搬运新模具及检查保养● 7.装配新模具● 8.通知前工序准备新零部件试产● 9.搬运新零部件准备生产● 10.运行调整2.传统换模活动存在的问题1.在机台停机后物料才开始移动●成品被送到下一个工位●原材料在设备停止后才移走●新模具、各种配件运到机台2.机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件●换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件●微调开始后才发现缺陷产品3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定●内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备2.传统换模活动存在的问题4.缺少标准化的安装调整流程和技术要求●每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；●没有2个调模工以同样的方式安装和调整；●每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；●一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
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快速换模
快速换模是指在制造过程中，将一种模具迅速替换成另一种模具，以生产不同形状或尺寸的产品。
这种操作通常需要最小化停机时间并确保生产线的持续运转。
以下是几种常见的快速换模方法：
1. 预先准备模具：在实际换模之前，提前组装和调整好另一种模具，并将其准备好放置在旁边，以减少换模时间。
2. 标准化接口设计：设计模具时，使用统一的接口和标准化的组件，使得模具更容易安装和卸下，减少换模时间。
3. 模具快速固定系统：使用快速固定装置（如夹具、快速夹紧装置等）来旋转或夹持模具。
这样可以快速固定和释放模具，以减少换模时间。
4. 自动化换模：使用机械手臂、自动传送带等自动化设备，将模具自动从生产线中取出并更换为另一种模具。
这种方
法可以大大减少人工操作和换模时间。
5. 并行换模：在生产线上同时进行多个换模操作，以最大
程度地减少停机时间。
通过采用上述方法，可以大幅度缩短换模时间，提高生产
效率。
然而，每种生产线和模具都有其独特的换模需求，
因此最佳的快速换模方法可能因应用而异。