后张法相箱梁预制台座方案

A15 公路〔浦东段〕新建工程15 标

后张法箱梁预制施工专项方案

徐佩岭

复核：王鹏飞

胡文亚

中铁十局公司

A15 公路 15 标工程经理部

后张法箱梁预制施工方案

一、工程概略：

上海 A15 公路 15 标 K69+100~K74+700，全长。管段内箱梁主要散布在南六立交主线高架桥和六奉公路横向跨线桥。本合同段

共有箱梁 291 片，此中南六立交主线高架桥 276 片，六奉公路横向跨线桥 15 片。最大梁重 124.8 吨。

A15 公路 15 表箱梁状况一览表

序号工程名称箱梁规格数目〔片〕备注1六奉公路横向跨线桥25 米15

2南六立交主线高架桥31 米25

30.5 米25

30 米135

26.5 米24

26 米67

共计291

我部方案在南六立交主线高架桥0 号台~ 3 号墩主线右边设置箱梁预制场，占地25 亩。场所设钢筋加工、钢绞线加工棚，箱梁预制区、存梁区、办公区和生活区，详细部署见箱梁预制场平面部署图。

制梁场垂直线路部署，台座横列式部署，设置16 槽台座，各规格共用。设 160 吨起梁龙门吊一台， 10 吨协助作业龙门吊一台。二、箱梁台座设计

台座按横列式设计，按16 条作业线布设。先期12 条，预留 4

条，那么一个周期〔 T=17〕可预制 12 片梁〔先期〕 /16 片〔后期〕，计划前 7 个周期每循环12 片后 13 个周期每循环16 片，共 20 个周期340 天达成箱梁预制。每条台座之间距离为4m，台座长度 L 取。

台座顶设置 6mm冷扎钢板台面，双侧设∠ 5×5 角钢包边。台面板

采纳 C25 混凝土，厚度 20 厘米，地基采纳三合土地基厚度 30 厘米，

用 16 吨压路机压实整平川基后浇注混凝土面板，面板标高、线

形严格控制，内设Φ 10mm双层钢筋网。台座两头扩大根基采纳 C25

混凝土 60 厘米厚，宽 2.5 米，长 5.35 米，下部设双层钢筋网。相临台

座扩大根基设置 2 根 0.4 ×0.5 米往常横梁连结。详细部署见台座设计图。

三、受力计算：

〔一〕台座自重计算：

中间段： G1 =1.5 ×29.46 ×2.4 ×0.2=21.21 吨

扩大根基： G2=2.5 ×0.6 ×2.4 ×5.4=19.44 吨

〔二〕混凝土强度计算：

取最大梁重 124.8 吨，作用面积29.16 ×2

中间台面σ 1 ×÷＜[σ] c20 =20Mpa

扩大根基σ 2 ÷2+19.44)×÷× ＜

[ σ] c20 =20Mpa

因此采纳 C20混凝土知足受力需要。

〔三〕地基承载力计算

地面标高

σ=120KPa

τ=25 KPa

②1 褐

②1褐黄色粉质黏土

黄色粉

σ=85 KPa

τ=12 KPa

质粘

灰黄色粉质黏土

土：στ

地质图

=120KP a

τt=25KP a

中间段压应力：

σ=N/A=〔124.8+21.21 〕×〔29.4 ×1.5 〕a<[ σ

i]=120KP a

扩大根基端最不利是在张拉后仅考虑两头受力：

σ=N/A=〔124.8 ÷2+19.44 〕×〔3.4 ×2.5 〕a<[ σ

i]=120KP a

四、后张法预应力小箱梁施工

模板采纳大块定型钢外模和组合内模；预应力混凝土一次浇筑成型，先浇筑底板、腹板和横隔板，而后浇筑顶板。

1、制梁台座与底模

第一在已平坦压实办理的小箱梁制梁区范围内填筑30㎝厚三合土，三合土采纳水泥：砂：炉渣〔1：5：1.5 质量比〕或石灰：黄土：碎石〔 1：3.3 ：2.3 体积比〕人工按比率掺合翻拌三次，平均摊铺在

台面区，宽度 2米，用 16吨振动压路机碾压密实。三合土施工达成顶

面标高、宽度、厚度经检测合格后再浇筑20cm厚C25混凝土，在混凝土表面铺设 6mm厚钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与双侧预埋

的角钢焊接，形成制梁台座，吊梁地点设在梁端两横梁间不再设活动

断口。箱梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两头为支点的简支梁。在底座两头各 5m范围内进行加厚办理，加厚至 60cm，采纳 C25混凝

土并增设两层Φ 12间距为 20×20㎝钢筋网片，保证梁板张拉起拱后台座不出现断裂、下沉。施工扩大根基混凝土前，基底夯填 15厘米 3：7

灰土。台座顶面按图纸要求不设反拱，纵横向均水平，用水平仪精细测量，严格控制顶面平坦度，其偏差控制在以内，浇筑台座混凝土时，预

留侧模下拉杆管道。特别注意，基底办理、三合土施工、混凝土浇注均

在质检人员监察下进行施工，每道工序查验合格方可进行下道工序。2、模板设计与加工

模板端模采纳整体式定型钢模，侧模采纳拼装式大块定型钢模，面板厚均为 5mm，加劲肋采纳 [63mm槽钢，侧模外侧采纳 [80mm槽钢

加工成桁架，内模采纳木模。模板中板、边板各加工 2套。模板定位：

底盘采纳下穿Φ 16对拉螺杆，间距均为 1m，模板桁架与底盘高度采

纳楔形木垫块调理。模板上口亦用对拉螺杆调整〔详见模板设计图〕。3、钢筋加工与绑扎

钢筋在加工场集中加工，在台座前一次绑扎成型。先绑扎底板和

腹板钢筋，待内、外模板安装好后，绑扎顶板钢筋和各样预埋钢筋。

所用钢筋一定拥有合格证书和出场查验报告单，按规定要求抽检，满