印刷原理与工艺
常见的几种印刷工艺的原理
常见的几种印刷工艺的原理
常见的几种印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷。
其原理如下：
1. 平版印刷：平版印刷是利用平面印版的非易感部分与水不相溶的特性来实现的。
印版的图文部分吸附油墨，而非图文部分则吸收水分。
当印版与油墨和湿版液接触时，图文部分的油墨会被转印到印刷物上。
2. 凸版印刷：凸版印刷是利用印版上凸起的图文部分来转印油墨的工艺。
印版的图文部分高于非图文部分，油墨被印版表面的图文部分直接转印到印刷物上。
3. 凹版印刷：凹版印刷是利用印版上的凹陷图文部分来转印油墨的工艺。
印版的非图文部分高于图文部分，油墨填充印版上的凹陷部分，印版与印刷物接触时将油墨转印到印刷物上。
4. 丝网印刷：丝网印刷是利用印刷网的特性来传递油墨的工艺。
印刷网由细密的网孔组成，油墨通过网孔的一面传递到印刷物的另一面。
丝网印刷常用于平面和曲面的印刷，可以打印厚重的油墨、墨水或胶体。
这些印刷工艺都有自己独特的特点和适用范围，可以根据具体的印刷需求选择合适的印刷工艺。
印刷原理与工艺ppt课件
印刷原理与工艺
❖ R′=cosθ′/cosθ
▪ 根据粗化表面cosθ′的绝对值比平滑表面的cosθ绝对值大。 ▪ 当θ＜90°时，固体表面愈粗糙，润湿性愈好 ▪ 当θ＞90°时，固体表面愈粗糙，表面润湿性愈差。
.
印刷原理与工艺
新金属表面润湿性的保护
❖ 旧金属表面和新金属表面 ❖ 凸版、凹版表面形成的吸附膜，对油墨的润湿影响
.
印刷原理与工艺
一、 橡皮布的润湿性及其变化 橡皮布的润湿性
❖ 橡皮布特性及性能要求
▪ 橡皮布主要由非极性材料橡胶构成，以保证橡皮布最大 限度地吸附油墨并转移油墨，最小限度地吸附水分；
▪ 要求橡皮布具有最佳的耐油、耐酸、耐氧化和抗老化等 性能。
.
印刷原理与工艺
一、 橡皮布的润湿性及其变化 橡皮布的润湿性
.
印刷原理与工艺
凹版的表面结构和润湿性
❖ 凹版表面的结构特点 ❖ 上墨过程是哪一类润湿？
▪ 浸湿
❖ 必须满足Wi=γSG－γSL≥0的条件，故应采用表面自由能高 的金属版材制作凹版，以增大浸湿功。
.
印刷原理与工艺
孔版的表面结构和润湿性
❖ 孔版印版的版面特点 ❖ 不锈钢丝网比表面能高，尼龙次之，聚酯比表面能低。对感
❖空白部分
▪ 比表面能高达7.0×10-1J/m2，是润湿液表面张力 的10倍左右。油墨的表面张力很低，仅仅约为空 白部分表面过剩自由能的1/20。
❖空白部分对于水和油墨是否都能很好的吸附 呢？
▪ 水和油墨都可以达到铺展
❖如何在印刷过程中不让油墨吸附在空白部分 呢？
▪ 先上水后上墨
.
印刷原理与工艺
水
7．275
苯
2．888
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺是指将文字、图像、颜料等材料通过印刷机或打印机印在纸张或其他媒介上的一种技术。
以下是一些主要的印刷原理与工艺：
凸版印刷：凸版印刷是通过将油墨涂在凸起的文字和图像上，然后将纸张压在凸版上，使油墨转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作宣传单、杂志、书籍等。
凹版印刷：凹版印刷是将油墨涂在凹版的凹陷部分，然后将纸张压在凹版上，使油墨从凹陷部分转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作高质量的画册、包装盒、挂历等。
孔版印刷：孔版印刷是将油墨通过孔版的孔洞或镂空部分，然后将纸张压在孔版上，使油墨从孔洞或镂空部分转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作标签、不干胶、织物等。
数字印刷：数字印刷是通过数字打印机将数字文档直接打印在纸张或其他媒介上的一种印刷方式。
这种印刷方式常用于制作短版书籍、宣传单、个性化印刷品等。
在印刷过程中，还需要注意一些关键因素，如印刷压力、油墨控制、纸张选择等。
合理的印刷工艺选择和参数调整，可以提高印刷质量、降低成本、减少浪费。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺印刷是一种广泛应用于各行各业的重要工艺，它涉及到许多方面的知识和技术。
在印刷行业中，印刷原理和工艺是非常重要的基础知识，它们直接影响着印刷品的质量和效率。
本文将从印刷原理和工艺两个方面进行介绍，希望能够为大家对印刷工艺有一个全面的了解。
首先，我们来介绍一下印刷的基本原理。
印刷的基本原理是利用印版上图文部分与非图文部分的相对差异，通过油墨的转移和传递，将图文部分的油墨转移到印刷品上，从而形成与原版相同的图文。
而这个过程中，印刷原理主要包括了图文转移原理、油墨传递原理和压力传递原理。
其中，图文转移原理是指印版上图文部分与非图文部分的相对差异，油墨传递原理是指油墨在印刷过程中的传递和转移，而压力传递原理则是指印刷机在印刷过程中对印刷品和印版施加的压力。
这些原理相互作用，共同完成了印刷的基本过程。
其次，我们来介绍一下印刷的工艺流程。
印刷的工艺流程主要包括了设计制版、印刷准备、印刷生产和印后加工四个环节。
首先是设计制版，这一环节是将设计好的图文信息制作成印刷版，包括平版印刷版、凹版印刷版、凸版印刷版等。
接着是印刷准备，这一环节是将制作好的印刷版安装到印刷机上，并进行调试和检验，确保印刷机能够正常运行。
然后是印刷生产，这一环节是将印刷版上的图文信息通过印刷机转移到印刷品上，形成成品。
最后是印后加工，这一环节是对印刷品进行裁切、装订、折页等加工，最终形成成品。
总的来说，印刷原理和工艺是印刷行业的基础知识，它们直接关系着印刷品的质量和效率。
通过对印刷原理和工艺的了解，我们可以更好地掌握印刷技术，提高印刷品的质量和生产效率。
希望本文能够为大家对印刷原理和工艺有一个全面的了解，对印刷行业的发展有所帮助。
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理
印刷制版是将原稿图像转化成印刷网点形式的过程，是印刷的关键环
节之一、印刷制版工艺原理主要包括图像获取、图像处理、制版材料和制
版工艺。
1.图像获取
图像获取是指获取印刷原稿图像的过程，一般有拍摄、扫描和数字文
件等方式。
在图像获取过程中，需要注意选择恰当的光源和背景干净平整，以确保原稿图像的质量。
2.图像处理
图像处理是指对原稿图像进行处理和修饰，以提高图像的质量和适应
印刷要求。
常用的图像处理方法包括调整亮度、对比度、色彩平衡，去除
噪点和修复细节等。
图像处理的目的是使原稿图像更加逼真和清晰，同时
满足印刷的要求。
3.制版材料
制版材料是指用于制作印刷版的材料，常见的制版材料包括金属版材、聚合物板材和光敏材料等。
金属版材常用于长版和柔版印刷，具有良好的
耐久性和稳定性；聚合物板材适用于短版和柔版印刷，具有较高的精度和
复原性；光敏材料则适用于光刻和丝网印刷，具有高分辨率和优异的印刷
质量。
4.制版工艺
制版工艺是指使用制版材料制作印刷版的过程，主要包括物理制版、
化学制版和数码制版等。
物理制版是通过机械或激光雕刻等方式在板材表
面刻画出印刷网点形态，适用于金属版和聚合物板材；化学制版则是利用光敏材料在曝光和显影的过程中形成印刷网点，适用于光刻和丝网印刷；数码制版是利用数码打印技术将原稿图像直接印刷在印刷版上，适用于数码印刷和喷墨印刷等。
印刷工艺的原理
印刷工艺的原理
印刷工艺是一种将图文信息传递到印刷材料上的技术方法。
它包括了许多不同的印刷方法，如平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷和柔版印刷等。
这些印刷工艺的原理可以简述如下：
1. 平版印刷：利用平板上图文部分略高于背景，使墨油只附着在图文部分，然后通过平板和印刷材料之间的压力将图文转移到印刷材料上。
2. 凹版印刷：在版面上制作凹陷的图文部分，再通过墨槽将墨油涂刷在版面上，然后利用刮刀将多余的墨油从版面表面刮去，只留下凹陷部分的墨油，通过压力将它转移到印刷材料上。
3. 凸版印刷：在版面上制作凸起的图文部分，墨油直接附着在凸起的图文部分上，再通过压力将墨油转移到印刷材料上。
4. 丝网印刷：将墨油压入丝网中的开口部分，然后利用刮刀将墨油刮过丝网，使其通过开口，最后将墨油转移到印刷材料上。
5. 柔版印刷：在版面上制作微小的凹陷部分，通过转印印版上的墨油胶均匀地覆盖在版面上，然后将被覆盖墨油的印版与印刷材料接触，利用压力将墨油转移到印刷材料上。
此外，印刷工艺还涉及到墨油的选择、印版及刮刀的制作、压力的控制以及印刷材料的选用等方面的技术要素。
通过良好的
印刷工艺和技术控制，可以实现图文信息的准确和高质量的印刷。
印刷基本原理和工艺
印刷基本原理和工艺印刷是指通过各种技术手段将文字、图像等信息以复制方式置于纸张、织物、金属等材料表面的过程。
印刷起源于古代的刻刀雕版，经过人类的不断发展和创新，现代印刷已经成为一个多样化、高效率的产业。
印刷的基本原理可以总结为：图文信息制版、版面设计、墨水传递和印刷压力的加工。
根据具体的印刷工艺和需求，印刷可以分为多个不同的类型，包括胶印、凹版、丝网印刷、柔性版印刷等。
下面将介绍其中几种常见的印刷工艺。
1. 胶印（Offset Printing）：胶印是目前应用最广泛的印刷工艺，它的原理是通过图文制版，墨水在涂有水的平面版上，只附着于图文部分，再将墨水传递到胶印机的橡皮布上，再由橡皮布传递到纸张上。
胶印具有印刷精度高、色彩饱满、适用于大批量印刷等优点，适用于多种材料上的印刷。
2. 凹版（Gravure Printing）：凹版印刷是一种利用图文凹陷部分来储存和传递墨水的工艺，它的原理是通过制作凹版，然后将墨水填充到凹陷的图文部分，再将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷适用于大批量的高精度印刷，如包装盒、纸币和艺术画册等。
3. 丝网印刷（Screen Printing）：丝网印刷是一种利用细孔网纱来传递墨水的工艺，它的原理是通过图文制版，再将墨水刮过网纱，只保留图文部分的墨水，然后将墨水传递到印刷材料上。
丝网印刷适用于印刷光滑和非光滑的表面，并且可以使用各种类型的墨水和颜料，如纸张、布料、陶瓷等。
4. 柔性版印刷（Flexographic Printing）：印刷工艺的选择需要考虑多个因素，如印刷材料的特性、印刷精度要求、印刷数量和印刷成本等。
随着技术的不断发展，出现了一些新型的印刷工艺，如数字印刷、喷墨印刷和3D印刷等，它们具有更高的灵活性和个性化的特点，适用于小批量和个性化印刷。
总之，印刷作为一种传达信息的工艺，通过选择不同的印刷工艺和技术手段，可以实现多样化、高效率的印刷需求。
随着印刷技术的不断创新和发展，相信未来印刷行业将继续推动社会进步和文化发展。
印刷原理及工艺胶印印刷原理详解
胶印印刷可以实现复杂的色彩效果，使印刷品更加生动、吸引人眼球。
胶印印刷原理的简要解释
胶印印刷原理基于油墨与水的互不溶性，通过油墨与印版上的图案相互吸附，再传递到纸张上。
胶印印刷的工艺流程
1
图像制作
将设计图案转化为印刷版，通常使用计算机辅助设计软件进行处理。
2
印版制作
将设计图案转移到金属或聚合物板上，并进行腐蚀或光敏化处理，形成印版。
胶印印刷是制作杂志的常用方法， 有效地表现出复杂的排版和图像 效果。
总结及展望
胶印印刷是一种重要的印刷技术，广泛应用于各个领域。随着科技的进步，胶印印刷的效率和质量将不断提高。
2 油墨干燥慢
油墨干燥速度受温度和湿度影响，可以通过调整烘干设备和环境条件来解决。
3 画面偏移
可能是印刷机张力不均匀或纸张含水量不合适，可以调整印刷机和纸张湿度来解决。
胶印印刷的应用领域
书籍
胶印印刷广泛应用于书籍的印刷 制作，提供高质量的印刷品。
海报
杂志
胶印印刷能够实现海报的高质量 印刷，展现出生动的色彩和图像。
3
上墨
将涂有油墨的滚筒与印版接触，墨水在印版的图案部分附着。
4
转印
纸张通过与印版接触的滚筒，使油墨从印版传递到纸张上。
印刷版的制作方法
印刷版的制作通常包括光敏版、水胶版和热敏胶版等不同的方法，根据需要选择合适的方法。
胶印印刷中的常见问题和解决方法
1 印刷品质量不稳定
原因可能是印刷机调整不当或印版磨损，解决方法是进行适当的调整和更换。
印刷原理及工艺胶印印刷 原理详解
胶印印刷是一种常见的印刷方法，它通过油墨与印版上的图案相互作用，再 传递到纸张上，从而实现印刷效果。
印刷工艺书(3篇)
第1篇第一章引言印刷作为一种古老的传播方式，自从发明以来，就以其独特的魅力和广泛的应用领域，成为了人类文明进步的重要标志。
随着科技的不断发展，印刷工艺也在不断地更新和进步。
本教程旨在介绍印刷工艺的基本原理、流程、设备和材料，为印刷行业从业者提供实用的参考。
第二章印刷原理2.1 印刷的基本概念印刷是一种将图文或图案从原稿转移到承印物上的技术。
它包括以下几个基本概念：（1）原稿：印刷的原始材料，如纸张、胶片等。
（2）承印物：用于印刷的物体，如纸张、塑料、金属等。
（3）印刷版：用于将图文或图案转移到承印物上的模具。
（4）油墨：印刷过程中使用的粘稠物质，用于将图文或图案转移到承印物上。
2.2 印刷的基本原理印刷的基本原理是利用油墨的粘附性和油水不相容性，将图文或图案从印刷版转移到承印物上。
具体过程如下：（1）印版：印版上的图文部分和非图文部分分别吸附油墨和水。
（2）着墨：印版在油墨中滚动，图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水。
（3）分离：印版与水辊接触，图文部分的油墨被水辊带走，非图文部分的油墨则留在印版上。
（4）转印：印版与承印物接触，图文部分的油墨转移到承印物上。
（5）干燥：承印物上的油墨通过加热或自然干燥，固化成图文。
第三章印刷工艺流程3.1 印前准备印前准备是印刷工艺流程的第一步，主要包括以下几个方面：（1）原稿处理：对原稿进行扫描、分色、修图等处理。
（2）设计制作：根据原稿内容，设计出符合印刷要求的图文。
（3）制版：将设计好的图文制作成印刷版。
3.2 印刷过程印刷过程主要包括以下几个步骤：（1）装版：将印刷版安装在印刷机上。
（2）上墨：将油墨涂覆在印刷版上。
（3）印刷：将承印物通过印刷机，使图文转移到承印物上。
（4）干燥：对印刷好的承印物进行干燥处理。
3.3 印后加工印后加工是指在印刷完成后，对承印物进行的一系列加工处理，如裁剪、装订、覆膜、烫金等。
第四章印刷设备与材料4.1 印刷设备印刷设备是印刷工艺中的重要组成部分，主要包括以下几个方面：（1）印前设备：如扫描仪、分色机、制版机等。
印刷工艺期末总结作业
印刷工艺期末总结作业一、引言印刷工艺是一门博大精深的学科，通过特定的设备和工艺，将文字、图案等绘制到纸张、纸板等材料上，为各个行业提供各种印刷品。
印刷工艺涵盖了设计、印刷设备操作、印刷品后期加工等多个方面，是现代工业化生产中不可或缺的一环。
本文将对印刷工艺的基本原理、流程和技术进行总结和分析。
二、印刷工艺的基本原理1. 印刷工艺的定义和作用印刷工艺是指通过印刷设备将文字、图案等绘制到纸张、纸板等材料上的技术过程。
印刷工艺在传统纸质媒体上起到了传递信息、宣传推广、美化环境等作用，是现代社会不可或缺的一部分。
2. 印刷工艺的基本原理印刷工艺的基本原理是通过印版与印刷材料接触，印刷油墨或颜料传递到印刷材料上的过程。
传统印刷工艺中常用的印刷原理有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等。
三、印刷工艺的基本流程1. 设计与制版在印刷工艺中，设计与制版是非常重要的一环。
设计师根据印刷品的要求和效果，使用设计软件绘制布局图、文字等，然后制作印版。
2. 调配油墨选择合适的油墨是保证印刷品质量的关键。
印刷工艺中常用的油墨有油墨和颜料两种。
油墨是指由树脂、溶剂、颜料和助剂等组成的混合物，颜料是指颜色的基本物质。
3. 上色与印刷上色是指将调配好的油墨涂布在印版上。
印刷时，印版与纸张等印刷材料接触，通过上下压力，使油墨或颜料传递到纸张上。
常用的印刷设备有印刷机、丝网印刷机、凹版印刷机等。
4. 干燥与修整印刷后，印刷品需要进行干燥处理，以保证油墨或颜料固定在纸张上。
干燥方式有自然干燥和烘干两种。
修整是指对印刷品进行裁剪、折叠、装订等后期加工，使其达到最终形态。
四、印刷工艺的技术与创新1. 数码印刷技术数码印刷技术是近年来印刷行业的一个重要发展方向。
它使用电子文件，通过数码印刷机直接绘制在纸张上，省去了制版步骤，极大地提高了生产效率。
2. 3D印刷技术3D印刷技术是一种非常前沿的印刷技术，它可以将数字模型转化为实体模型。
3D打印机通过逐层堆积材料，逐渐建立起实体模型。
印刷原理与工艺7
2
2 r2 r2 2 r22 r2 r24 2 ' l2 h t t1 t t 4 l2 2 2 r2 r12 2 r1 则时间t内对涂料纸总的渗透深度为：
r2 r24 2 h l 1 h l1 t 4 l2 2 r1
P2 P p 1 h2 2 cos
p
2r cos pr 2 t 4 pr 2 r p t t 4 2 公式
在高印刷压力下， 有pr 2 2r cos , 则上式可近似写作 h2
上式称为奥尔森（Olsson）
在高印刷压力的情况下，纸张一定，则油墨在纸张毛细管作用力 和印刷压力的双重作用下进行渗透，其中印刷压力的作用是主导的。 此时，油墨的渗透深度不仅与渗透时间的平方根成正比，与油墨的粘度的 平方根成反比，而且与印刷压力的平方根成正比。
2 1
2 2 l r1
r15 t1 2
1
所以：V
n1
r15 t1 2
纸基层毛细孔作用力：F
2
2r2 n2
r2 则油墨的渗透深度和时间为 : h t2 2 2 t2 r2h 2
因为F1 F2 2r2 n2 2r2 n2 n2 r2 2 则每个毛细孔的压差为： p 2 n1r1 n1r1 r1 则渗透总量可写成：
印刷透印 lg RA lg RB RA白纸反射率，R A印刷品背面的反射率
•图7-13 滋墨和透印
• 用涂料纸印刷时，油墨中颜料粒子过量地存留在印刷品的 表面，一经摩擦便会脱落，像黑板上写的字被擦掉的感觉， 被称之为"油墨的粉化"。 油墨的透印和粉化，是分别发生在非涂料纸和涂料纸 印刷中的常见故障，这两种故障的发生，主要取决于纸张 毛细孔的管径分布
(完整版)印刷原理与工艺课程标准
核心课程标准一、课程概述（一）课程性质（二）课程定位“印刷原理与工艺”课程是印刷技术专业的专业必修课程。
二、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，使学生掌握印刷过程实现的基本理论和基本工艺过程，能正确选用、分析、设计新印刷工艺。
（二）具体目标1、能力目标（1）专业能力：具有应用印刷压力、润湿、油墨传递理论进行工艺分析与设计管理的能力；进行印刷质量检测与控制能力。
传统的模拟印刷工艺；印刷质量检测与控制的原理及方法；（2）方法能力：培养学生学习能力、理论分析及应用能力。
（3）社会能力：培养学生的吃苦耐劳、团结协作精神和高尚的职业道德。
2、知识目标（1）掌握印刷工艺实现的基本原理: 印刷压力理论、油墨转移理论、补充润湿理论；（2）印刷工艺：平版印刷工艺；凹版印刷工艺；凸版印刷工艺；孔版印刷工艺；（3）印刷质量检测与控制三、内容标准（课程内容与要求）（一）内容标准1、内容设计2、学习情境一：3、学习情境二：4学习情境三：（二）能力（技能）训练项目设计1、实验环节实验环节主要设计如下表所示。
（三）教学模式和方法设计1、教学模式设计高等职业教育的核心是培养合格的、具有专长的，并能适应市场变化发展需要的高素质技能型专门人才。
因而教学模式的设计理念是减少理论教学与实际工作之间的距离，做到学校教育和企业用人的无缝对接。
因此，课程教学采用理实一体化教学模式。
“印刷原理与工艺”课程的理实一体化教学主要通过主要如下途径实现。
（1）教学过程实训室完成基本理论的理实一体化教学。
校内实训基地完成专业课的理实一体化教学、专业核心能力和专业岗位能力的强化。
校外实训基地完成顶岗实习教学，通过顶岗实习，强化专业意识，体现专业基本能力，感受企业氛围。
最终实现理论教学与实践教学的融合。
（2）教学内容选用生产案例作为工艺教学案例，实现教学内容与工作过程融合。
（3）考核方式过程考核与终结考核结合。
2、教学方法突出职业教育特点，“印刷原理与工艺”课程教学体系由理论教学和实践教学二个环节构成。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺1.凸版表面结构和润湿性表面结构:图文部分凸起且在同一平面或同一圆柱面上;非图文部分凹下，和图文部分有一定的高度差。
润湿性:凸版使用的板材有铜、铅、铁、锌等金属，还有高分子聚合物，如合成橡胶等，这些金属表面为高能表面，油墨表面张力较低，接触时，体系自由能下降，印刷时，只要油墨和版面之间粘附张力大于油墨的表面张力，图文部分就很容易被湿润。
2.胶版表面结构和润湿性表面结构:印版上的图文部分和非图文部分几乎处在同一平面上。
润湿性:非图文部分是高能表面，既亲油又亲水，无选择性;图文部分表面能低，只亲油不亲水，有选择性。
3.橡皮布表面润湿性变化(1)印刷过程中，纸张中的涂料粒子、纤维、油墨中的颜料粒子等附着在橡皮布上，这些事极性的，是亲水的。
会造成:a.橡皮布亲油性降低，遇到小网点油墨不能转移，印迹发虚;b.印版上的水转移到橡皮布上，最终到纸张上，导致纸张变形，套印不准，纸张强度降低，掉毛掉粉更严重。
(2)“双键”氧化老化。
分子中含有“双键”，能被氧化，弹性降低，亲油性降低。
(3)光老化。
长时间光照下，使表面玻璃化，弹性降低，亲油性降低。
(4)热老化。
产生内耗，橡皮布温度升高，促进老化，弹性降低，亲油性降低。
4.印刷压力的作用和测定方法作用:(1)保证粗糙面间充分接触，防止漏移现象;(2)使油墨克服分子之间的作用力，增)增加油墨渗透作用。
强油墨对固体表面的润湿作用;(3测定方法:(1)电测方法，可直接使用。
使用压强仪测量微小面积压强的测定;(2)压杆法，间接法。
测量的是压印宽度;(3)最大压印量测量法，用卡尺测量压缩量。
5.印刷压力对油墨转移率的影响油墨转移率f=y/x×100% 其中y表示转移到承印物的油墨量，x表示印刷前印版上的油墨量。
AB段:压力不足，压力对油墨转移率f影响很小，f几乎不变，此时f很小。
BC段:压力增大，f也随之增大，说明接触越来越充分。
CD段:压力继续增大时f几乎不变，此时f很大。
《印刷原理与工艺》实验指导书
《印刷工艺原理》实验指导书实验一油墨叠印实验一、实验名称：油墨叠印实验二、实验学时：2三、实验目的与要求：1、掌握油墨叠印率测量2、掌握油墨叠印的先后顺序对印刷质量的影响3、了解在干式印刷中油墨叠印的条件4、了解在湿式印刷中油墨叠印的条件四、实验基本内容：在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印。
彩色印刷品上的颜色，一般是通过面积大小不同的黄、品红、青、黑等色的网点叠合或并列而呈现的。
因此，印刷品的色彩再现效果，不仅牵涉到油墨的光学性质，而且也与油墨叠印的先后和油墨叠印的多少有关。
叠印效果可以用叠印率来衡量，叠印率的数值越高，叠印效果越好。
叠印率可以通过测定各色油墨的密度和油墨叠印的密度值来计算，在研究油墨叠印现象时，常把第二色油墨在第一色油墨膜层上的叠印做为讨论的重点，故用油墨密度表示的叠印率定义为：f D(2/1)=D2.1/D2×100%式中，f D(2/1)上用油墨密度表示的第二色墨在第一色油墨上的油墨印率，D2是印在纸张上的第二色油墨的密度，D2，1是叠印在第一色油墨上的第二色油墨的密度（如图1）。
图1 用密度表示的油墨叠印率1、测量各色块的密度2、计算其叠印率3、数据处理与分析五、实验设备、工具及材料：J-IGT350印刷适性仪，密度计，度计，墨、纸张等六、实验原理用密度计测定式中的D1、D2、D1＋2。
为了实用上的需要，通常选用和第二色成补色的滤色镜。
例如，第一色用黄油墨，第二色用品红油墨，叠印出来的墨层则呈红色。
测各墨层的密度D Y、D M、D Y＋M，就要使用品红色的补色-绿色滤色镜。
这样做的理由是，品红油墨反射的品红光是由红光(R)和蓝光(B)混合而成的，全部被绿滤色镜所吸收；黄油墨所反射的黄光是由红光(R)和绿光(G)混合而成的，其中的红光亦被绿滤色镜所吸收，所以，密度计测得的D Y＋M(即品红、黄两色油墨叠印起来的墨层的密度)也包含了黄油墨中被绿滤色镜吸收的红光的密度，这个密度值的大小就等于用绿滤色镜测得的直接印在纸张上的黄墨层的密度D Y、D Y＋M-D Y即是消除了黄油墨的干扰，是附着在黄墨层上的品红墨层的密度，同样的道理，用红、绿、蓝滤色镜可以分别测得下列计算油墨叠印率公式中的各个密度。
印刷原理与工艺3.2印刷压力的测量与计算,
印刷原理（Printing Principle）
第三章 印刷压力
BIGC
不走肩铁胶印机压力计算公式
（1）胶印包衬确定的计算
●胶印压力计算方法
齿
轮 节 圆
滚 枕
滚筒体
λ版-橡＝R版＋δ版衬＋δ印版＋R橡＋δ橡衬＋δ橡－H λ橡-压＝R橡＋δ橡衬＋δ橡＋R压＋ －H
滚枕间隙
齿
轮 节 圆
滚 枕
滚筒体
λ版-橡＝印版滚枕过量＋橡皮滚筒过量 λ橡-压＝橡皮滚筒过量＋纸张的厚度
第三章 印刷压力
BIGC
（5）胶印印刷压力的测量
●总压力的测定 ●压印宽度的测定
回转偏心套 电子应变仪
表现为印刷机上的压力表
压杠法
利用λ＝b2/8×(R1+R2)/(R1×R2)计算出λ
●压缩量的测定
包衬的厚度 滚筒的间隙
贴片法 压保险丝
印刷原理（Printing Principle）
第三章 印刷压力
齿
轮 节 圆
滚 枕
滚筒体
印版包衬厚度＝印版滚筒过量＋印版滚筒缩径量＋滚枕间隙－印版厚度 包衬厚度＝橡皮滚筒过量＋橡皮滚筒缩径量＋滚枕间隙－橡皮布厚度
印刷原理（Printing Principle）
第三章 印刷压力
BIGC
（2）胶印版压的标准化 印版滚筒：包衬＋印版(0.3mm)
印版包衬 印版
橡皮滚筒：包衬＋橡皮布(1.95mm）
齿 轮滚 节枕 圆 齿 轮滚 节枕 圆
λ橡-压＝R橡＋δ橡衬＋δ橡＋R压＋ －H
滚筒体
印版包衬
滚筒缩径量，有正有负
λ版-橡＝印版滚枕过量＋橡皮滚筒过量
滚筒体
λ橡-压＝橡皮滚筒过量＋纸张的厚度
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺印刷是一种常见的制作方式，它可以将文字、图像等内容传输到纸张或其他材料上，以便于传播和保存。
印刷工艺的发展经历了漫长的历史，如今已经成为了一门独立的学科，涵盖了许多专业知识和技术。
本文将介绍印刷的基本原理和常见的印刷工艺，以便读者对印刷有一个更加全面的了解。
首先，我们来了解一下印刷的基本原理。
印刷的基本原理是利用印版上的图文部分吸墨，然后通过压力将墨传输到印刷材料上，从而形成图文。
在印刷过程中，需要注意控制墨水的传递量，以及保证图文的清晰度和准确度。
这就需要印刷工艺中的各个环节密切配合，包括版面设计、印刷材料选择、印刷设备调整等。
其次，我们来了解一些常见的印刷工艺。
首先是凸版印刷，它是利用凸起的图文部分吸墨，然后传输到印刷材料上的一种印刷方式。
凸版印刷适用于印刷品质要求较高的产品，比如书籍、画册等。
其次是凹版印刷，它是利用凹陷的图文部分吸墨，然后传输到印刷材料上的一种印刷方式。
凹版印刷适用于印刷品质要求非常高的产品，比如货币、防伪标签等。
另外还有平版印刷、柔版印刷、丝网印刷等不同的印刷工艺，它们各有特点，适用于不同的印刷需求。
除了不同的印刷工艺，印刷原理和工艺还涉及到许多细节问题。
比如印刷材料的选择，不同的印刷品需要选择不同的纸张或其他材料，以保证印刷效果。
又如印刷设备的调整，不同的印刷工艺需要不同的印刷设备，需要根据实际情况进行调整和维护。
此外，还需要注意印刷环境的控制，比如温度、湿度等对印刷效果的影响。
总的来说，印刷原理和工艺是一门复杂而又有趣的学科，它涉及到许多方面的知识和技术。
通过学习和了解印刷原理和工艺，我们可以更好地理解印刷的过程和原理，从而更好地应用于实际生产中。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
印刷原理及工艺(2014)(14)
四、纸张的褶皱
1.纸张本身质量引起的起褶 2.印刷机械引起的纸褶
“荷叶边”
“紧边”歪斜型
“紧边”细直型
五、油墨的透印及粉化
非涂料纸—— “透印” 涂料纸——“粉化” 1.纸张孔隙率的分布与油墨颜 料粒子大小分布不匹配 2.油墨的粘度过小 3.油墨的干燥速度过慢 4.印刷压力过大
六、杠子
1.杠子的类型
2
二、套印不准
拖梢
二、套印不准
（上）
2. 定位标记
+ + 作用：测定套印的准确程度 十字标记 （左） 一般采用“十字线标记法”。 分析套印不准的原因 + + （下） 时，应先了解印刷色序。
拖梢 叼口
+
（右）
3. 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响
衬垫厚度改变 图文尺寸（沿滚筒径向） 套印精度 控制各色机组之间、同类型印刷机相 互套印精度——严格保持衬垫厚度 解决径向套印不准——增减衬垫厚度 （在允许范围内）
一、纸张的掉粉、掉毛
2.影响纸张掉粉、掉毛的因素
印刷压力 ——影响纸张湿掉毛的因素 纸张湿掉毛主要发生在多色平版印刷中
工作压力对纸张 掉毛几乎不影响
V拉（m/s）
两色的间隔时间 两色的间隔时间↓，掉毛↑。 印刷色序 色序越后的单色部分，掉毛越严重。
δ（μm）
pA
pB
pC
p（Pa）
温度
六、杠子 3.水杠产生的原因
着水辊与印版滚筒之间的压力过大 着水辊与串水辊之间的压力过大 着水辊表面积墨过多 版面水分过大 着水辊的轴承或轴颈严重磨损
七、重影
又称双影。指印刷的线 条旁边出现的浅线条或印刷 网点旁边出现的侧影。
七、重影
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章1、表面张力：表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力2、润湿现象在印刷中的应用沾湿：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分。
平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。
浸湿：凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。
铺展：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。
3、接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液一固”界面，经液体内部，到达“气一液”界面的夹角。
4、平版印刷为什么要先给印版供水，再给印版供墨才能正常印刷？答：有水平版胶印的图文表面表面能高于油墨的能量，低于润湿液的能量，所以图文部分具有良好的选择性，只吸附油墨，不被润湿液所润湿。
而非图文部分是高能表面，既能被油墨润湿，又能被润湿液所润湿，是典型的“先入为主”的表面性质，因此，印版必须先着水后着墨，非图文表面先由润湿液铺展保护起来，然后和着墨辊接触，才不会被油墨所润湿。
5、说明如何提高印版的润湿性？答：(1)增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。
(2)降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。
所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。
但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。
第二章1、油墨传递行程：是指油墨在印刷过程中，从装墨单元传出，被输送至承印材料表面的全部过程。
给墨行程一分配行程一转移行程油墨传输一油墨转移2、分配行程：指油墨从给墨行程传递出来以后，经过若干三辊一组的匀墨装置和多辊组成的着墨装置，到达印版的行程。
3、油墨在辐之间的分裂机理：核一洞一丝4、网纹辐的作用：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨。
5、丝网印刷的特点：1.不受承印物大小和形状的限制2.版面柔软印压小3.墨层厚覆盖力强4.适用各种类型的油墨5 .耐光性能强6.印刷方式灵活多样5、长墨路输墨系统的分配行程是有哪些墨辐组成的？各有什么作用？分配行程的油墨传输性能参数有哪些？对分配行程油墨传输有何影响？答：墨辊组成：匀墨辊、串墨辊、重辊、着墨辊作用：匀墨辊：周向匀墨串墨辊：轴向匀墨重辊：提供墨辊匀墨所需要的压力着墨辊：将油墨均匀传递到印版上（1）匀墨系数：Kc值越大，匀墨性能越好（2）着墨系数：Kd值越大，着墨性能越好（3）储墨系数：Kg的值越高，表示全部墨辊贮存的墨量越多，给墨系统自动调节墨量的性能也越好，从而保证了印刷品墨色一致。
（4）着墨率：指每根着墨辊向印版传输的墨量占全部着墨棍向印版传输的墨量的百分比6、油墨在墨辊之间的流动过程7、对于长墨路系统，为使印版获得厚薄均一的油墨膜层，油墨应满足那些性能要求？8、网纹辊有哪些种类？各有什么特点？网纹辊的技术参数有哪些？分别对印刷有何影响？如何选择网纹辐？如何保护网纹辐？答：种类：（1）镀铬网纹辊：先雕后镀，耐印率较低1000〜3000万次），网纹辊线数较低，成本低。
（2）陶瓷网纹辊：激光雕刻，耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（＞600线/ 英寸），成本高。
参数：线数、容积、开口率、壁厚＞传墨均匀性：网纹辊线数f，均匀性f＞传墨量：网纹辊线数f，开口面积I，传墨量I＞释墨性：网纹辊线数f，释墨性I＞彩色印刷时，网点面积＞着墨孔面积，一般地，加网线数＜1/3网纹辊线数网纹辊的选择：＞根据承印物的性能、印刷的图文形式，选择网纹辊的线数和容积＞网目调彩色图像印刷时，选用线数一般较高。
网纹辊的养护：＞控制刮墨刀切线夹角28-35°。
＞避免刮墨刀在干燥状态下与网纹辊摩擦。
＞维持较小的刮墨压力。
＞印后认真清洗。
9、丝网印刷条件对丝网印刷油墨转移有何影响？丝网印刷对印刷工艺条件有何要求？答：印刷条件：（1）网距：过小：沿刮刀运动方向容易发生泅墨，网版与承印物不能及时剥离一一印迹蹭糊。
过大：丝网受力过度出现弹性疲劳而松弛，图文尺寸误差较大，印刷精度差，严重时，撕裂丝网。
（2）复墨：复墨量决定网版的供墨量（3）压印角：a越大，油墨转移量越小（4）印刷压力：一般印刷压力越大，油墨转移量越大（5）印刷速度：一定条件下，出墨量81/印刷速度10、WF油墨转移方程的参数有何物理意义？受哪些因素的影响？影响油墨转移率的因素有哪些？分别是如何让影响的？答：b：b值：是指纸张表面凹陷处在印刷瞬间可能填入的极值墨量影响因素：（1）纸张方面：纸张表面的凹孔几率愈高，b值愈大；（2）在油墨方面：油墨连结料的粘度愈大，b值愈小；（3）在印刷条件方面：印刷压力愈大、印刷速度愈低，则b值愈大。
f :自由墨量分裂率。
影响因素：油墨流变特性k值：是间接指印刷中油墨与纸张表面接触的平服程度，也指纸张的印刷平滑度影响因素：纸张的平滑度、油墨的粘度、印刷的压力和速度影响油墨转移的因素（1）承印材料对油墨转移率的影响：湿度、平滑度、吸收性（2）印版对油墨转移率的影响：印版的材质、版面的图文结构（实地＞线条〉网点）（3）印刷压力与印刷速度对油墨转移率的影响（4）油墨性能的影响：油墨粘度和黏性越小，f越高11、如何防止油墨的透印和粉化？答：滋墨现象：油墨的渗透度较大，会出现油墨从印刷图文的边沿外溢，造成滋墨现象透印现象：油墨中的连接料的渗透深度有可能超过纸张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印品的背面，造成油墨的透印现象（r纸张毛细孔＞「油墨颜料粒子）油墨的粉化：用涂料纸印刷时，油墨中颜料粒子过量地存留在印刷品的表面，一经摩擦便会脱落，被称之为油墨的粉化（r纸张毛细孔＜r油墨颜料粒子）方法：（1）使纸张毛细孔经和油墨粒径分布合理并相互匹配（2）提高油墨的黏度，加快油墨的干燥速度（3）适当地减小印刷压力12、纸张掉毛、掉粉的原因是什么？影响纸张掉毛、掉粉的因素都有哪些？分别是如何影响的？如何避免纸张的掉毛、掉粉？答：原因：在印刷过程中，油墨墨层撕裂纸面，粘下纸张表面细小纤维、填料、涂料等，为掉粉、掉毛影响因素：1油墨的流变性：随着油墨粘度的增大，剥纸速度就越低，纸张掉毛、掉粉严重。
2墨层厚度：在墨层很薄时，拉毛速度随着墨层的增加急剧地下降；随后下降的趋势较为平缓；当墨层厚度越过某一定值后，下降的趋势变得很缓慢，即墨层厚度再增厚，拉毛速度也很少下降了。
3印刷压力：在工作压力段，印刷压力的变化对剥纸速度影响不大，但是其维持在较低水平。
4温度：温度下降油墨的粘性和黏着性均增加，对掉毛、掉粉不利5纸张的耐水性：耐水性差的纸张，其湿掉毛严重。
6两色间隔时间：两色印刷间隔时间越短，湿掉毛现象越严重7润版液：润湿液供给量越大，湿掉毛现象越严重。
避免方法：-纸张的质量-油墨的粘着性-油墨的粘度-印刷压力-印刷速度-润湿液的供给量-供墨量13、飞墨产生的原因是什么？影响飞墨的因素有哪些？如何减轻飞墨现象的产生？油墨的雾散即“飞墨”，油墨分裂时同时表现出弹性和粘性，弹性导致油墨快速分裂，而油墨粘性使油墨拉丝过长。
影响因素：（1）机械条件＞印刷速度：印刷速度越快，飞墨越严重。
＞墨层厚度：印刷膜层越厚，飞墨越严重。
（2）油墨性能＞颜料的颗粒度：粒度越大，越易飞墨。
＞连结料：矿物油型连结料和树脂型连结料，矿物油的连接料墨点多余树脂连接料。
＞墨丝长度：墨丝愈长，油墨的弹性愈差，墨膜分裂时，墨丝的断点增加，飞墨加剧。
＞油墨的导电性：增加油墨的导电性可以降低飞墨现象。
＞放置时间：油墨比新制备的油墨飞墨轻得多。
是油墨在放置过程中，颜料和连结料的润湿性增加。
（3）印刷环境＞湿度：在同一温度下，湿度提高飞墨减少。
＞通风状态：增加印刷车间的通风效果，从而能带走油墨微滴，从而降低飞墨对印刷的影响。
减轻方法：（1）机械条件：改为短墨路供墨系统；加大墨辊的直径（2）油墨性能：加入硅树脂、硬脂酸皂类物质；加入水或铵类电解质；加入增塑剂（3）印刷环境：增加车间内空气的湿度；安装空气过滤器；加装防护装置，以阻止飞墨的扩散第三章1、印刷压力有哪几种表示方法？印刷机的印刷压力来源于什么？答：表示方法：直接表示：总压力、线压力、面压力间接表示：压缩量、压印宽度压力来源：印刷包衬2、印刷使用的包衬有哪几类，各有什么特点？在胶印印刷中如何选用印刷包衬？答：按包衬的弹性模量，可将包衬分为：硬性包衬：弹性模量大中性包衬：弹性模量适中软性包衬：弹性模量小包衬选择原则：（1）精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。
（2）精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。
（3）就目前情况来说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬3、用网线印版、线条印版、实地印版印刷时，哪一种版需要的印刷压力最大？为什么？答：实地需要压力最大4、如何确定胶印印刷过程中的印刷压力？答：确定原则：（1）印刷压力确定原则就是包衬的确定原则，滚筒表面不产生相对滑动原则（2）滚筒齿轮节圆相切原则（3）压力合适原则原则5、影响印刷压力的因素有哪些？答：（1）印刷包衬（2）印刷承印材料：材料的平滑度、材料的厚度（3）印刷速度：接触时间变短（4）印版图文结构（5）印刷数量：印数多，更换包衬、橡皮，需试运转稳定。
（6）其他因素：印版种类、印版砂目粗细程度、图文特点。
PS版和高网线图文印版，选用较小印刷压力。
第四章1、平版印刷中，油墨和润湿液的乳化为什么是不可避免的？乳化对平版印刷的转移有何利弊？平版印刷中，使用完全拒水的油墨行吗？为什么？答：平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，这是由平印过程决定的：胶印机的印刷部分存在四种辊隙状态。
第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙；第二种是着水辊与印版图文部分的间隙，此时在着水辊与印版的强力挤压下，少量润版液被挤入油墨造成第1次乳化；第三种是着墨辊与润湿过的印版空白部分的空隙，又有少量润版液被挤入油墨造成第2次乳化；第四种是着墨辊与印版图文部分的间隙，因前面过程附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微珠再次被挤入油墨，造成油墨的第3次乳化。
平版印刷的过程决定了油墨的乳化是不可避免的，且油墨与适当水形成的W/O型乳化油墨的粘度有所下降，流动性改善，有利油墨的转移。
而绝对不乳化的油墨把印刷中强制挤入内部的润版液（水）迅速从油墨中离析出来，附着在油墨表面形成一层水膜，妨碍了油墨向橡皮布的转移；此外，不能乳化的油墨的传递性极差，可能使印刷品发花。
所以，绝对不乳化的油墨不适合平版印刷。
2、平版印刷中，水墨平衡的基本理论答：水和油墨在接触过程中，非图文部分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入非图文部分的水中，使印版非图文表面的水膜和图文表面的墨膜之间，形成更加接近理论上存在的分界线，达到油水互不浸润的水墨平衡。
3、润湿液主要有哪几类？分析他们的特点答：（1）普通润湿液：普通润湿液由于无表面活性剂，很容易造成油墨对非图文部分的侵蚀，为了保证非图文部分的稳定性，要求用水量大。