供应商质量活动(APQP)跟踪表

供应商质量活动（APQP）跟踪表
年 月 日编号：
供应商：
联系人：
供应商代码：
地址：
电话：
供应商代码：
产品/零件号：
产品/零件名称：
序号
项目阶段
策划内容
职能部门
责任人
年
年
备注／要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8
9
10
11
12
l
1．计划和确定项目
1.1成立多功能小组
2
1.2编制产品质量保证计划
29
5.批量生产阶段
5.1编制予批量的质量控制计划
30
5.2 制定产能提升计划
31
5.3固化批量生产用文件资料的确定（工艺流程图、作业指导书、控制计划、检验计划等）
32
5.4编制批量件的产品审核计划和性能检测计划
33
5.5对二次供应商的零部件进行PPAP批准
34
*5.6项目总结（项目开发阶段结束的标志）
21
3.6首批工装样件的检验、试验
22
3.7客户开发阶段的过程审核（视需要）
23
*3.8提交首批工装样件和检验报告（复验合格是进入下一阶段的标志）
24
4.小批量生产件阶段
4.1小批量样件的生产准备
25
4.2小批量样件的生产
26
4.3达产审核(如顾客需要)
27
4.4小批量样件的检验、试验
28
*4.5提交小批量生产样件和检验报告（复验合格是进入下一阶段的标志）
13
2.5手工样件的检验、试验
14
2.6接受客户对文件资料的审查
15
*2.7提交手工样件和检验报告（合格是进入下一阶段的标志）
16
3．工装样件阶段
3.1工装样件生产的工艺设计
17
3.2工装样件的生产准备
18
3.3工装样件的生产计划确定
19
3.4首批工装样件的生产
20
3.5组织满负荷生产的内部工艺验收
3
1.3评审客户文件资料
4
1.3确定可靠性目标
5
1.4初始材料清单
6
1.5关键重要特性初始明细表
7
1.6接受客户对文件资料的审查
8
*1.7项目进度表（满足要求是进入下一阶段的标志）
9
2．手工样件阶段
2.1工装样件文件及资料的评审
10
2.2首批工装样件的生产策划
11
2.3手工样件的生产设计
12
2.4手工样件生产