盖板涵施工技术交底
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根据施工图纸测设垫层模板位置，用定型钢模做边模，然后浇筑混凝土垫层（根 据设计要求设置沉降缝）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高 引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的坍落 度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，重新搅拌混凝土，搅拌合格后使用； 采用插入式振捣器振捣，每一振点的延续时间以混凝土不再沉落，不出现气泡，
6、涵身、出入口端墙及帽石施工
（2）支撑方案
本涵台身用钢模板拼装而成ຫໍສະໝຸດ Baidu保证钢模板表面的平整度。外侧用©50mm钢管
作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓， 用U型卡锁紧，台身外侧用钢管顶丝连接。
台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为100cmX 200cm对拉螺杆采用 ①16钢筋，螺杆外套PVC管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90X90cm两边台 身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。
2、盖板涵施工方法及工艺
盖板涵施工顺序为：测量放样-基坑开挖-地基承载力检测-基础施工-涵 身施工t盖板支架安装t模板安装t钢筋绑扎—混凝土浇巩—混凝土养生—进出 口施工—检杳验收。
3、基础放样
施工前，首先确定出盖板涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲 线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。
4、基础换填
根据图纸清楚表层浮土，整平场地，分层回填隧道洞渣，并用压路机碾压密 实。回填至标高位置处。回填后立即以静力触探法对基底承载力进行检杳，需同 时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。检查合格后人工清理整平至设计标 高。然后由质检工程师报监理工程师检杳， 报验合格后，按设计浇筑混凝土垫层。
5、基础混凝土施工
7、混凝土的养护
(1)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再 抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。
混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取封闭覆盖洒水措施进 行养护。养护时间7-15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并 不得对混凝土洒水养护。
(2)拆模
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，使其体积露出前层混凝土外一半左右， 同时增设凹型槽，以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。砼施工缝凿毛处 理应及时在混凝土强度达到2.5MPa马上进行，凿除浮浆层至均匀粗骨料。
(5)底板强度达到设计要求2.5MPa后，绑扎侧墙钢筋，支立内模及顶板底模, 绑扎顶板钢筋及安装外模，将墙身、顶板标高引到模板上，并做好标记，作为浇 筑混凝土时的标志，检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙、顶板混凝土。 灌注墙身竖向混凝土时，灌注速度不宜过快，采用分层浇筑法(同时两侧壁同时
6）横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。
7）模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保 证成品混凝土的表面光洁度。
8）保护层垫块采用砼垫块，垫块要与主筋绑扎牢固。
（4）全涵分两次浇筑施工，第一施工段为底板内壁倒角以上30cm第二施工段 为侧墙和顶板。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有 堆落的混凝土、砂浆等），按施工缝出理。等垫层C20混凝土强度达到1.2MPa以 后，在垫层上绑扎底板钢筋。安装箱体底板模板并设置沉降缝，沉降缝形式：按 设计图纸施工，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。施工前应将模板内的杂物和钢 筋上的油污等清除干净；绑扎钢筋前，先在垫层水泥面上，放出钢筋位置线，按 线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混 凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，插入下层混凝 土内的深度宜为30cm与侧模应保持5〜10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出 现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强度未达到2.5MPa以前， 不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
施工单位:
监理单位:
施工标段：A3编 号：
表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将 基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到设计要求以前，不得在其表面来 往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到 试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度强度要 求方可拆模。
⑵、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根
主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置， 进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满 足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
⑶、安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以 保证。
⑶注意事项
1）模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。
2）两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于2mm
3）模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。
4）为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。
5）在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待 砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注。
技术交底
主送单位
日期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术父底
1、设计概况
为1-2X2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米， 侧墙厚度为65cm混凝土基础厚度60cm混凝土基础宽度380cm洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵 坡4.0%。
浇筑)，分层厚度不超过30cm顶板混凝土应一次灌注，首先用插入式振动棒振 捣后，木抹找平。混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣，插入下层混凝土内 的深度宜为50〜100mm与侧模应保持5〜10cm的距离。以混凝土不再沉落，不 出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
(6)、钢筋工程
⑴、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方可使用。
6、涵身、出入口端墙及帽石施工
（2）支撑方案
本涵台身用钢模板拼装而成ຫໍສະໝຸດ Baidu保证钢模板表面的平整度。外侧用©50mm钢管
作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓， 用U型卡锁紧，台身外侧用钢管顶丝连接。
台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为100cmX 200cm对拉螺杆采用 ①16钢筋，螺杆外套PVC管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90X90cm两边台 身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。
2、盖板涵施工方法及工艺
盖板涵施工顺序为：测量放样-基坑开挖-地基承载力检测-基础施工-涵 身施工t盖板支架安装t模板安装t钢筋绑扎—混凝土浇巩—混凝土养生—进出 口施工—检杳验收。
3、基础放样
施工前，首先确定出盖板涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲 线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。
4、基础换填
根据图纸清楚表层浮土，整平场地，分层回填隧道洞渣，并用压路机碾压密 实。回填至标高位置处。回填后立即以静力触探法对基底承载力进行检杳，需同 时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。检查合格后人工清理整平至设计标 高。然后由质检工程师报监理工程师检杳， 报验合格后，按设计浇筑混凝土垫层。
5、基础混凝土施工
7、混凝土的养护
(1)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再 抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。
混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取封闭覆盖洒水措施进 行养护。养护时间7-15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并 不得对混凝土洒水养护。
(2)拆模
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，使其体积露出前层混凝土外一半左右， 同时增设凹型槽，以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。砼施工缝凿毛处 理应及时在混凝土强度达到2.5MPa马上进行，凿除浮浆层至均匀粗骨料。
(5)底板强度达到设计要求2.5MPa后，绑扎侧墙钢筋，支立内模及顶板底模, 绑扎顶板钢筋及安装外模，将墙身、顶板标高引到模板上，并做好标记，作为浇 筑混凝土时的标志，检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙、顶板混凝土。 灌注墙身竖向混凝土时，灌注速度不宜过快，采用分层浇筑法(同时两侧壁同时
6）横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。
7）模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保 证成品混凝土的表面光洁度。
8）保护层垫块采用砼垫块，垫块要与主筋绑扎牢固。
（4）全涵分两次浇筑施工，第一施工段为底板内壁倒角以上30cm第二施工段 为侧墙和顶板。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有 堆落的混凝土、砂浆等），按施工缝出理。等垫层C20混凝土强度达到1.2MPa以 后，在垫层上绑扎底板钢筋。安装箱体底板模板并设置沉降缝，沉降缝形式：按 设计图纸施工，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。施工前应将模板内的杂物和钢 筋上的油污等清除干净；绑扎钢筋前，先在垫层水泥面上，放出钢筋位置线，按 线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混 凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，插入下层混凝 土内的深度宜为30cm与侧模应保持5〜10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出 现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强度未达到2.5MPa以前， 不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
施工单位:
监理单位:
施工标段：A3编 号：
表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将 基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到设计要求以前，不得在其表面来 往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到 试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度强度要 求方可拆模。
⑵、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根
主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置， 进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满 足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
⑶、安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以 保证。
⑶注意事项
1）模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。
2）两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于2mm
3）模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。
4）为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。
5）在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待 砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注。
技术交底
主送单位
日期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术父底
1、设计概况
为1-2X2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米， 侧墙厚度为65cm混凝土基础厚度60cm混凝土基础宽度380cm洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵 坡4.0%。
浇筑)，分层厚度不超过30cm顶板混凝土应一次灌注，首先用插入式振动棒振 捣后，木抹找平。混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣，插入下层混凝土内 的深度宜为50〜100mm与侧模应保持5〜10cm的距离。以混凝土不再沉落，不 出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
(6)、钢筋工程
⑴、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方可使用。