预应力智能张拉系统说明书及操作指南

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预应力张拉操作规程

预应力张拉操作规程
《预应力张拉操作规程》
一、设备准备
1. 检查预应力设备的工作状态，确保设备正常使用。

2. 检查张拉杆件和张拉座的状况，确保无损坏和变形。

二、张拉杆件安装准备
1. 清洁张拉孔口和张拉孔内部，确保无杂物和水泥渣。

2. 安装张拉座，并确保紧固牢固。

3. 安装张拉杆件，注意调整垂直度和留置长度。

三、张拉操作
1. 根据设计要求进行张拉次序和张拉力大小的确定。

2. 在张拉之前进行预张拉，用于调整张拉杆件的长度。

3. 进行张拉操作，确保操作人员安全和设备稳定。

四、锚固
1. 在张拉结束后，进行锚固操作，确保锚固牢固。

2. 检查锚固后的张拉杆件和张拉座，确保无松动和脱落现象。

五、收尾工作
1. 清洁张拉孔口和周围环境，确保无杂物和水泥渣。

2. 对预应力设备进行保养和维护，确保设备的长久使用。

六、安全注意事项
1. 遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。

2. 对预应力设备进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常使用。

以上就是预应力张拉操作规程的相关内容，希望能够对预应力张拉的施工工作有所帮助。

智能张拉设备说明书（最新）

智能张拉设备说明书（最新）预应⼒智能张拉设备使⽤说明书产品型号：BS-SKYB – 50-II产品编号：0167 / 0168开封市中天预应⼒设备有限公司电话137********⽬录⼀、智能张拉系统使⽤说明书PLC项⽬1.项⽬管理2.预制梁场3.⼯程管理、张拉梁号、孔位号4.孔位⽅案PLC张拉1.张拉配置2.张拉校验记录3.张拉报表4.历史回放PLC压浆1.压浆配置2.校准压浆记录3.压浆报表PLC上传数据PLC系统1.系统配置2.修改⼝令⼆产品简介1、概述2、产品结构3、型号介绍三、技术参数四、⼯作原理五、操作说明1、张拉前准备2、⾃动张拉3、数据存储画⾯说明4、数据存储画⾯说明六、操作注意事项七、维护保养⼋、运输及储存要求九、常见故障及排除⽅法智能张拉系统使⽤说明书登陆、图0-1 PLC系统登陆界⾯图0-2 POS系统登陆后主界⾯PLC项⽬PLC项⽬由项⽬管理、预制梁场，⼯程管理，张拉梁号、孔位号、空位⽅案组成！项⽬管理⽤来管理项⽬，包含对项⽬的查询、新增、修改、删除！1.项⽬管理查询当要查询某⼀项⽬是否存在，则在下列图中的填写框中填写所要查询的项⽬名称即可，被查询的项⽬名称务必使⽤关键词进⾏查询，可少填写，请勿多填写！（下图1-1）图1-1查询完成后如下图所⽰（下图1-2）图1-2查询完成后若想返回到最初的界⾯（即含有所有项⽬名称的列表）则需要把填写框中的所有内容全部清除，再点击查询按钮即可，所有的项⽬列表将⼀⼀列出！（如下图1-3）图1-3增加：增加项⽬需要先清空页⾯上右侧的三个填写框！（即项⽬名称、承包单位、监理单位）清空完成后，填写所要增加的内容即可（如下图1-4）操作步骤依次为先清空，然后填写所要添加的内容，再点击添加按钮！图1-4修改：先在左侧的所有列表中点击所要修改的项⽬，然后右侧的填写框将显⽰该项⽬的内容，操作者在右侧的三个填写框中修改⾃⼰所要填写的内容，填写完成后点击修改即可！(下图1-5)图1-5删除：先在左侧的所有列表中点击所要修改的项⽬，然后点击删除按钮即可删除！（注意：删除后该项⽬后，该项⽬将不存在，请谨慎操作！）2.预制梁场增加：预制梁场是在已有项⽬（项⽬管理中有项⽬）的基础之下进⾏新增预制梁场的（警告：增加预制梁场前，务必确保程序中存在已有项⽬，没有请在项⽬管理中添加新项⽬）和项⽬管理类似，添加预制梁场以及千⽄顶型号、张拉仪都需要操作者⾃⼰进⾏书写！（如图1-4）唯⼀不同的是：预制梁场只有⼀个千⽄顶型号，且含有不确定数，即预制梁场有两个张拉仪，且每个张拉仪最少有⼀个千⽄顶（⼀个或者两个），因为具有不确定，所以⽤户操作时请竖着书写！例如：给张拉仪1添加2个千⽄顶，张拉仪2添加⼀个千⽄顶！（填写⽅式如下图2）先选择项⽬，然后填写预制梁场名称、千⽄顶型号！先填写张拉仪1，然后在张拉仪1下⽅填写张拉仪1的两个千⽄顶相关数据，即1和3！再填写张拉仪2，然后在张拉仪2下⽅填写张拉仪2的⼀个千⽄顶相关数据，即2（需要多添加，则填写在编号4中）添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！图2-1其余操作⽅式与项⽬管理中的⽅式相同，在此不再赘述！3.⼯程管理、张拉梁号、孔位号以上⼏个数据的增加，修改、删除⽅式皆与项⽬管理中的操作⽅式相同，需要注意的是：1.⼯程管理，张拉梁号需要他的上⼀级存在才能添加数据!（类似于预制梁场的添加，⾸先要确保项⽬的存在），孔位号则不需要！2.上传张拉梁号中的图⽚上传功能，所选择的图⽚必须是jpg格式！4.孔位⽅案孔位⽅案默认为10个，⽆法添加新的⽅案，只能在已有的⽅案中修改名称或修改参数，在新⽅案名中填写所要修改后的⽅案名称，然后在该⽅案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据栏添加所要填写的数据！(下图2-2)图3-1下图3-2为为某⽅案，选择孔位号，且添加孔位数据！（假如想要将⽅案七的名称改为⽅案⼗⼀，则先点击重命名！添加数据则，选择更改名称后的⽅案⼗⼀，再选择了孔位号N1和N5,然后给孔位添加了相关⾏程数据，反之亦然）图3-2完成上述操作后则为下图3-3，点击使⽤该⽅案，即可在进⼊张拉的选择孔位中使⽤该孔位⽅案！PLC张拉1.张拉配置主要配置IP，从站地址，刷新间隔，最⼤张拉⼒和最⼤位移！下图4-1图4-12.张拉校验记录⽤来记录张拉梁号下从指定⽇期时间内的所有历史记录（张拉梁号下的孔位号的压⼒传感器1，压⼒传感器2,总记录值），下图4-2图4-23.张拉报表显⽰某梁场下的张拉记录的张拉⼒张拉记录表，下图4-3图4-34.历史回放显⽰某梁场下的时间压⼒，时间位移曲线图！下图4-4图4-4PLC压浆1.压浆配置配置压浆系统的的⼀些基本数据，下图4-5图4-52.校准压浆记录主要⽤来记录某张拉梁号在某⼀时间段内的详细数据！，下图4-6图4-6 3.压浆报表记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7图4-7 PLC上传数据将本机上的相关张拉或者压浆数据进⾏上传，下图4-8图4-8PLC系统1.系统配置服务器的ip地址，数据上传，以及张拉⼀下的千⽄顶个数的配置，可勾选【⾃动上传数据】，让数据可以实时⾃动上传！下图5-1图5-13.修改⼝令，下图5-2本软件登陆时的⼝令修改！图5-2PLC进⼊张拉图6-11.张拉参数设置设备参数，图7-1图7-1张拉⼯艺，图7-2图7-2选择孔位可选择梁号，⽅案，查看张拉参数，图8-1图8-12.开始张拉【开始张拉】之前，必须设置【设备参数】、【张拉⼯艺】、【选择孔位】，然后才能【张拉】，图8-2图8-23.暂停张拉如果有突发事件，可选择【暂停张拉】；4.⼿动控制可进⾏⼿动控制，选择【打开⼿动】；图8-4图8-3图8-4图8-55.退出张拉退出张拉过程；PLC进⼊压浆图9-1图9-21.压浆参数设置图10-12.开始配料图10-23.⼿动控制点击【打开⼿动】，进⾏⼿动控制；4.退出压浆退出压浆过程；⼀、智能张拉机产品简介1、概述SKYB-50数控智能张拉系统⼀拖⼆系列是本公司⾃主研发的混凝⼟预应⼒梁张拉⾃动控制系统，并被⼴泛应⽤于先张法和后张法的预应⼒混凝⼟结构、桥梁、电站、公路、铁路、⾼层建筑等⼯程施⼯中。

【精品】预应力智能张拉系统操作手册(xiu2)

预应力智能张拉系统操作手册(x i u2)预应力智能张拉系统操作说明书一、设备连接工作1、装好千斤顶及锚环、夹片。

2、连接好油管、电源。

二、进入预应力智能张拉主界面3、打开电脑。

4、打开电机。

5、双击“预应力智能张拉系统”图标，进入预应力智能张拉系统。

6、点击“用户名”后下拉框箭头，选择“user”。

7、双击工控机键盘图标，打开键盘后，在密码框中输入密码：1234568、点击“登录”，即可进入预应力智能张拉主界面。

如果界面无反应(不能登录)，或提示“密码错误”，则重输密码，点击“登录”，即可进入张拉主界面。

三、自动张拉9、首先建立通讯。

点击“端口选择”后的下拉框箭头，选择最大的COM＊，如在“COM3”和“COM4”都有时，则选择“COM4”。

点击“确定”------>点击“通信检测”，之后会弹出对话框，提示通信是否建立，若通信建立，则点击“下一步”；若通信建立失败，则参阅“注意事项”。

10、若第9步操作正常，则会进入“张拉信息输入”页。

在此页输入“项目名称”、“ 承包单位”、“监理单位”、“桥梁类型”、“最大张拉力”、“设计伸长值”等信息。

并选择一次应力、二次应力百分数，及一次应力、二次应力、100％应力，三个阶段的持荷时间（特别注意：持荷时间不能为0，切记！）。

点击“下一步”进入“开始张拉”页面。

11、默认方式为“单顶张拉”，选择桥梁编号及钢束编号后，点击“开始张拉”，即可进入自动张拉操作流程。

在此过程中，可以看到时时数据表不断更新，右侧区域同步显示位移曲线和压力曲线。

12、当软件提示“ 一次张拉完成”后，点击“生成实时数据表”和“导出图像”进行实时数据保存。

→点击“查看有效数据”，进入“张拉有效数据”页。

→点击“生成报表”，保存有效数据。

→点击“返回上一页”，即可返回“张拉界面”，此时数据保存完毕，该孔张拉任务完成。

13、等待卸顶、装顶。

14、当卸顶、装顶完毕，--→点击“清除数据”;--→重新选择“钢束编号”;--→点击“开始张拉”，进行下一孔的张拉任务。

预应力智能控制张拉系统操作说明书

（4）删除设备参数
（5）下载到设备
3.设备数据读取
图6
（1）读取全部数据直接入库
（2）首先读取全部数据到文件
（3）然后再从文件入库
（4）浏览梁张拉数据
图7
（5）删除梁张拉数据
（6）修改梁张拉数据
图8
（7）转移梁张拉数据到历史数据库
（8）删除当前梁的全部张拉数据
（9）删除张拉梁的张拉数据
（10）刷新列表数据
操作
适合版本：预应力智能控制张拉系统（V2.1.0-- 2013.8）
一、
1.基本配置
图1
(1)通讯参数配置
(2)设备时间校准
(3)清除设备全部配置参数
(4)清除设备全部记录信息
(5)备份历史数据
(6)数据库初始化
2.设备参数配置
图2
（1）浏览设备参数
图3
（2）新增设备参数
图4
（3）修改设备参数
图5
（11）报表生成
（12）表格生成
4.历史数据查询
图9
（1）浏览梁张拉数据
图10
（2）删除梁张拉数据
（3）修改梁张拉数据
图11
（4）转移梁张拉数据到历史数据库
（5）删除当前梁的全部张拉数据
（6）删除张拉梁的张拉数据
（7）刷新列表数据
（8）报表生成
（9）表格生成
二、
1.遥控器设备自动探测
2.遥控器设备参数配置及下载
3.读取遥控器设备采集到的数据并入库
4.报表及图表生成
5.备份历史数据
三、
1.Windows XP、Windows 7
2.Office 2003
3.内存1GB以上
4.硬盘可用空间1GB

智能张拉设备说明书(最新)

图4-2
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7
（新使用；
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。
3.数据存储画面说明：
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明：
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，

预应力智能张拉操作规程

预应力智能张拉操作规程1. 引言本文档旨在规范预应力智能张拉操作，确保操作的安全性和高效性。

预应力智能张拉是一种先进的预应力技术，通过智能设备和系统控制，实现预应力张拉过程的自动化。

本规程适用于所有使用预应力智能张拉设备进行张拉操作的人员。

2. 术语定义•预应力智能张拉设备：指用于预应力智能张拉的机械设备和电子控制系统的整套装置。

•单元张拉：指一次张拉过程中一次性拉伸所有张拉单元至预定预应力值的操作。

•分段张拉：指一次张拉过程中分段拉伸张拉单元至预定预应力值的操作。

•张拉单元：指一个或多个锚具组成的连续整体。

3. 设备准备在进行预应力智能张拉操作之前，需要进行以下设备准备工作： 1. 确保预应力智能张拉设备处于正常工作状态。

2. 检查张拉单元、锚具和张拉导线等预应力材料是否符合技术要求。

3. 检查张拉设备的油路、电路等系统是否正常工作。

4. 准备好所需的替换工具和备件。

4. 张拉操作流程4.1. 单元张拉流程1.确认张拉前的预应力材料、锚具和张拉单元的数量和状态。

2.安装张拉单元，包括预埋、安装锚具、张拉导线。

3.连接张拉设备和张拉单元，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。

4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。

5.根据张拉计划，进行张拉操作。

6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。

7.达到设定的预应力值后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。

8.完成张拉操作后，记录相关数据和操作情况。

4.2. 分段张拉流程1.准备好分段张拉所需的张拉单元、锚具和张拉导线。

2.将张拉单元分成若干段，每一段配备相应的张拉设备和张拉导线。

3.连接张拉设备和张拉单元的第一段，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。

4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。

5.根据张拉计划，依次进行各段的张拉操作。

6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。

7.完成各段的张拉操作后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。

智能张拉设备使用说明书

现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
共 19 页第 1 页
一、系统构成预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点（1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独立使用。（2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。（3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身操作人员远离张拉区域，人身安全有保

ws-ITC-30预应力张拉设备说明书

ws-ITC-30预应力张拉设备说明书一、开机前的准备1、电源电源插座提供的是五线插座：三根火线、零线、地线，使用方须按照国家有关标准进行接线。

2、接地除插座上提供接地线以外，机箱外壳也有接地标识，也可在此处按国家规定进行设备接地。

3、数据线确保位移传感器的插头正确插入泵车的相应位置。

4、油管确保泵车的进油管、回油管正确的接入泵车及千斤顶，并保持拧紧！5、安全阀确保泵车油路块上的限流阀指向保持在50位置。

6、液压油确认使用了正确标号的液压油，并且油质符合泵车使用条件。

二、泵车的使用1、电源开关打开泵车顶部的箱盖，在控制平台的左上方黑色的旋钮就是电源开关旋钮，该按钮有三个档位，分别为关、跳闸、开。

顺时针旋转该旋钮到开处时，电源接通，右方电源指示灯亮。

如遇故障时，该旋钮会跳到跳闸处，此时，应检查排除故障后，方可继续使用。

旋钮逆时针旋到关处时，控制系统电源切断。

2、天线在运行指示灯上方处，有一天线，用于主副机的联网通信之用，如遇桥梁过长，可在使用时将天线竖起，以便通信信号更好。

两台泵车的天线之间应该保持无阻挡物。

天线容易折断，在盖泵车箱盖之前，应折弯到原来的位置。

3、手动操作按钮手动操作按钮是用于切换手动状态和自动状态的，开机时默认为自动状态，按下该按钮后，按钮灯亮时则为手动状态。

4、进油、回油按钮进油和回油按钮，是手动和自动状态下均使用该按钮进行操作，可以通过手动或自动按钮进行切换，当手动操作按钮灯亮时为手动状态，操作人员长按进油或回油，可以使千斤顶顶出或回程。

当手动或自动按钮灯灭时，此时处于智能张拉状态，根据提示按下进油按钮，则自动张拉开始，待智能张拉结束后，按下回油则自动回油。

每天张拉工作开始前，应切换到手动状态，用进油、回油功能对千斤顶进行排气。

5、停车键在任何情况下按下停车键，则当前工作暂停，停车键旋开后，根据提示确认是否要进行当前的工作。

6、电源指示灯电源开关打开时，电源灯则常亮，电源开关关掉时，电源灯灭。

LJ-ZLB1预应力智能张拉控制系统

LJ-ZLB1预应力智能控制张拉系统◆环境条件工作温度：(-20～55)℃贮存温度：(-45～70)℃相对湿度：90%(40±2℃)大气压力：(70～106)kPa◆显示方式高亮度大屏幕LCD◆遥控器同步控制器个数：1~2个数据存储容量：2G显示器：5寸图形点阵液晶通讯接口：USB、无线数据接口供电：5Ah锂电池组，可以连续工作24小时以上◆前端控制器压力传感器：0~60MPa，分辨率：0.1MPa，精度：0.1%位移传感器：0~250mm，分辨率：0.1mm，精度：0.1%FS电机控制：变频电机无极调速电源：交流50Hz,三相380V±10%外形尺寸：900×700×970mm(长*宽*高)整机重量：146kg绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V ◆无线通讯调制方式：GFSK/FSK工作频率：433MHz发射功率：27dbm (0.5W)可靠传输距离：1.5km（空旷场地）2.1.1仪器外形图2.1张拉控制器外形2.1.2控制器操作面板设置按键显示屏张拉操作按键图2.2控制器面板2.1.3 按键◆C键：退出、放弃当前操作；返回到上一级菜单。

◆OK键：确认、执行。

◆ 0～9数字键：设置输入参数。

◆▲ ▼ ：方向键，用于移动光标、翻页、类型选择等。

◆键: 参数设置中数据正负号输入。

◆菜单键: 张拉时处在“暂停”“准备”“停止”等状态，按菜单键，退出张拉界面。

◆手动+ 手动- 自动暂停锚固收顶键：张拉操作按键。

2.1.4接线说明2.1.4.1 拆、接电源线原则l 测试前接线时应按照“先仪器，后配电箱”顺序进行接线，即：先接仪器端的连线，后接配电箱的连线。

l 测试完毕，用户拆线时应按“先配电箱，后仪器”的顺序进行拆线，即：先拆配电箱端的连线，后拆仪器端的连线。

注意：保护地线应可靠接地！！以保证人身安全及设备安全可靠的工作。

2.1.4.2 千斤顶油管的连接l 张拉控制器的主出油口连接到千斤顶后端，用于张拉工作；张拉控制箱的副出油口连接到千斤顶的前端，用于收顶工作。

LZ5901预应力智能张拉作业指导书

谷竹高速11合同段预应力智能张拉作业指导书编制：审核：批准：湖北省谷竹高速公路GZTJ11合同段中铁十三局集团第一工程有限公司项目经理部LZ-5901预应力智能张拉单机版作业指导书一、使用过程1、核对主机和专用千斤顶的编号，由于主机和千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意一一对应。

2、布置张拉控制站。

控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作，无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。

将张拉仪主机和专用千斤顶一一对应的布置于梁板的两端，并且都能和控制站保持直线可视状态。

3、确保控制站、两端的张拉仪主机、被张拉梁板的周围无强磁场、电场（即梁板的周围20m范围内无电焊等大型电磁场施工设备作业）。

否则会影响无线通信信号，严重者会出现打死现象。

遇到这样的情况，可以断开、重连电源，重新进行信号连接。

4、请专业电工连接好三相四线（仪器红、绿、黄三根粗线为火线，蓝线为零线），接电箱中，一般数字2、4 、6代表火线，字母N代表零线。

不允许剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。

除了专业人士，不允许任何人接电源，更不允许带电作业。

接线图如下：5、连接好油管：仔细检查油嘴及快接头是否有杂质，必须将其擦拭干净；仔细检查进油管与回油管是否被混淆，回油管安装在张拉时候远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管必须顶紧后，方可拧动螺帽，可以采取观测螺丝丝口是否外露来判断是否拧到位。

a．干净的油嘴及有杂质的油嘴：b ．回油管在仪器和千斤顶的连接位置：c ．拧紧以及未拧紧油管对照图（观测螺丝丝口是否外露）：6、安装位移传感器。

在千斤顶起吊之前，先将两个卡口卡入位移传感器，再用螺丝固定。

确保位移传感器的大小螺丝均已拧紧。

在移动千斤顶的时候，切不可用手用力扯动传感器及其连接线。

保证传感器与导向杆平行安装，传感器伸缩杆伸缩自然，千斤顶必须采用钢丝绳起吊，起吊之后，连接位移传感器数据线。

智能张拉机预应力施工的操作要点

智能张拉机预应力施工的操作要点范本一：1. 张拉机预应力施工的操作要点1.1 设备准备- 检查张拉机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统、机械结构等。

- 检查张拉机所需的工具和配件是否齐全，如张拉钳、预应力锚具、扳手等。

1.2 现场准备- 清理施工现场，确保平整无杂物，并铺设好防护措施。

- 检查施工现场的安全设施是否完善，如警示牌、安全带等。

1.3 预应力钢束安装- 根据设计要求，在预制构件中安装预应力钢束。

- 确保预应力钢束的位置、数量和间距符合设计要求。

- 确保预应力钢束与构件的粘结面清洁干燥，并使用预应力脂涂抹。

1.4 预应力锚具安装- 根据设计要求，在预制构件中安装预应力锚具。

- 采用正确的安装方法和扭矩工具，确保锚具安装牢固。

1.5 张拉和固定- 使用张拉机对预应力钢束进行张拉，根据设计要求控制张拉力。

- 在达到设计张拉力后，使用预应力螺栓将钢束固定。

1.6 测量和记录- 在张拉和固定后，使用测力仪或应变计等工具对张拉力进行测量。

- 将测量结果记录下来，作为施工质量的依据。

1.7 施工结束- 清理施工现场，将工具和配件进行整理和归位。

- 将施工记录整理并归档，以备后续查阅。

附件：无法律名词及注释：无范本二：1. 张拉机预应力施工的操作指南1.1 设备准备- 确保张拉机的各项功能正常，包括液压系统、电气系统和机械结构。

- 准备和检查所需的工具和配件，例如张拉钳、螺栓扳手等。

1.2 施工现场准备- 清理施工现场，确保平整无杂物，并设置好必要的防护设施。

- 检查施工现场的安全措施是否到位，例如警示标志、安全绳索等。

1.3 预应力钢束安装- 按照设计要求，将预应力钢束安装到预制构件中。

- 确保预应力钢束的位置、数量和间距符合设计要求。

- 在钢束与构件的粘结面上进行清洁和涂抹预应力脂。

1.4 预应力锚具安装- 根据设计要求，安装预应力锚具到预制构件中。

- 使用正确的安装方法和扭矩工具，确保锚具的安装牢固可靠。

智能张拉系统说明书

“智桥”ZQ2000预应力智能张拉控制系统说明书湖南交通科学研究院长沙惠科信息科技有限公司目录一、智能张拉控制系统介绍 (1)1、设计依据 (1)2、系统简介 (1)3、系统技术指标 (2)4、主要功能 (3)二、系统各组成部分介绍 (4)1、液压系统 (4)2、测量系统 (4)3、控制系统 (5)4、系统配置表： (5)三、智能张拉控制系统操作步骤 (6)1、系统连接 (6)2、安装千斤顶 (6)3、启动液压站 (6)4、启动控制系统 (7)四、智能张拉控制系统控制软件使用说明 (7)1、输入工程信息 (7)2、启动张拉 (9)3、数据管理 (10)4、急停及手动操作 (11)五、注意事项 (12)一、智能张拉控制系统介绍1、设计依据（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（2）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2、系统简介ZQ2000型预应力智能张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的，系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。

由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。

系统结构图如下，其中液压站采用超高压电液控液压油路开关专利技术，高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。

在每台电动液压站连接千斤顶的打压端和回油端分别安装压力传感器，减小了油压冲击对压力的干扰。

同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器，实时监测张拉伸长值的变化。

本系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到0.5%要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。

1.预应力智能张拉系统

智能预应力张拉工艺一、工艺简介智能张拉是指不依靠工人手动控制油压系统，而利用计算机智能控制技术，完成钢绞线的张拉施工。

智能张拉是目前国内预应力张拉领域的先进工艺。

二、工作原理智能张拉系统通过传感技术采集每台千斤顶的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据，并适时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备接受系统指令，适时调整变频电机工作参数，从而实现高精度适时油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的精确控制。

系统根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台张拉设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。

压力传感器在张拉过程中负责采集千斤顶油缸的压力值，通过下位机传给控制主机，主机根据标定参数换算成拉力值。

位移传感器在张拉过程中负责采集钢纹线伸长量(含回缩量)值，通过下位机传给控制主机。

图1 预应力智能张拉结构示意图图2 智能张拉系统工作原理图三、系统组成及构造智能张拉系统由主机、油泵、千斤顶三大部分组成。

该系统以钢绞线张拉应力为主控制指标，钢绞线伸长量作为校对指标。

图3 智能张拉工工艺流程施工中应注意的问题：1)预应力筋张拉前，应提供同条件养护的混凝土试块抗压强度报告，且梁板龄期不得小于7天，当混凝土的抗压强度满足设计要求方可施加预应力。

2)钢绞线的切割要采用砂轮切割机进行切割（钢绞线外露长度不得小于3cm），不得采用电弧切割。

3)施工中要严格执行梳编穿束工艺，以防钢绞线穿束时相互缠绕，导致钢绞线受力不均匀。

钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束并进行编号。

4)施加预应力用的机具设备及仪表应定期维护和标定。

5)锚具安装时，锚板应对正，夹片要夹紧，且同一副夹片中两半间隙要尽量均匀。

6)工具锚的夹片要分类别存放使用，应经常涂润滑剂。

7)预应力筋的张拉采用张拉应力与伸长值双控制，当钢绞线伸长量偏差超过容许范围±6%时，应暂停张拉，找出原因或采取措施调整后，方可继续张拉。

四、施工工艺现场实践预应力智能张拉系统和传统张拉相比，预应力智能张拉系统利用计算机控制技术，实现了预应力张拉全过程自动化，具有张拉力同步精确，自动控制张拉力、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点，同时还实现了适时监控、规范管理、确保数据真实可靠等管理功能，确保预应力张拉施工质量。

预应力智能张拉系统说明书及操作指南

预应力智能张拉系统说明书柳州市银桥预应力机械厂柳州市银桥预应力机械厂目录第一章智能张拉系统简介 (2)第二章系统各项指标 (5)第三章售后服务 (8)第四章出厂配置 (9)第五章智能张拉控制系统操作指南 (10)第一章智能张拉系统简介智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。

在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。

不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。

智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。

柳州市锐科机械厂一直致力于手动张拉设备的制造，系柳州市预应力张拉设备制造的佼佼者，在业内享有较高声誉。

在总结手动张拉设备的多年制造经验基础上，工厂组织了富有机械制造经验、计算机编程经验的高级工程师团队进行研发，通过一年多的不懈努力，成功研制出了具有业内领先水平的智能张拉系统。

该系统具有以下几大特点：1、数据控制精度高智能张拉系统在国内已有不少厂家做出产品进行销售，但困扰业内多时的是应力的精确控制问题。

如果应力值控制不精准，系统反应迟钝，那么智能张拉系统就失去了他存在的意义！我厂出品的智能张拉系统采用了油压控制领域的最高技术----单片机控制技术进行控制，以最快的响应速度精确地控制阀门开关及液压油的流量，把应力值由传统张拉的±15%缩小到±1%的精准，解决了业界普遍存在的应力值控制不准，甚至通过编程篡改应力数据的造假的问题，使得张拉数据变成真正的真实可信，不加修饰！此外，系统传感器实时采集钢绞线的伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。

预应力智能张拉系统操作手册(xiu2)

预应力智能张拉系统操作手册简介预应力智能张拉系统是一种用于混凝土施工中的现代化设备。

它可以有效地施工预应力构件，提高施工效率，保证工程质量。

本手册将介绍使用预应力智能张拉系统的方法和注意事项。

系统组成预应力智能张拉系统主要由以下几部分组成：1.张拉机：用于施加张拉力的机械设备。

包括张拉缸、锁紧缸、控制系统等。

2.预应力器：用于施加预应力的装置。

通过预应力器将张拉力传递给混凝土构件。

3.后张拉钢束：在施工完成后，用于从混凝土构件中撤离预应力力的钢束。

4.控制系统：用于控制预应力智能张拉系统的计算机程序和感应设备。

操作步骤第一步：安装设备在运用预应力智能张拉系统之前，应进行设备组装和安装。

通常在设备安装后，应按照以下步骤进行调整：1.让销钉锁定缆绳，保证钢束正确地安装和定位。

2.设置张拉机的工作模式并确定卸载和负载状态。

3.确定混凝土的张拉应力。

第二步：操作步骤在安装完设备后，可以按以下步骤进行预应力智能张拉系统的操作：1.通过控制面板设置预应力器的张拉力。

2.确保预应力器的张拉度和张力保持稳定。

3.坚持每日检查和维护预应力智能张拉系统。

第三步：注意事项在操作预应力智能张拉系统时，请注意以下事项：1.确保操作人员具备相关技能和知识，以避免设备损坏和人员伤害。

2.严格遵守设备操作指南和安全操作规程。

3.在操作预应力智能张拉系统时，要对环境和设备进行精心观察，防范各种风险。

结论预应力智能张拉系统是一种重要的施工设备，可以为工程施工提供重要的技术保障。

通过良好的操作方法和注意事项，可以增强预应力智能张拉系统的效率和安全性。

希望本手册对您有所帮助。

预应力自动张拉系统用户手册Rev1.0

预应力自动张拉系统用户手册Rev1.0（Rev1 .0）DS-10预应力自动张拉系统用户手册（Rev1.0）本系统的安装、维护、操作都要由专业技术人员进行。

招商局重庆交通科研设计院有限公司对产品有更改的权利，产品更改信息恕不另行通知。

本文件所含信息归招商局重庆交通科研设计院有限公司所有。

本文件中所有信息、数据、设计、以及所含图样都属招商局重庆交通科研设计院有限公司所有，未经招商局重庆交通科研设计院有限公司书面许可，不得以任何形式（包括影印或其他任何方式）翻印或复制、间接或直接透露给外界团体。

尊敬的用户：您好，非常感谢您选择使用我公司生产制造的仪器设备，在使用该仪器设备之前，务必请您认真阅读本用户手册，这对于您快速熟悉和使用我们的产品非常有帮助。

通过本用户手册，您可以在以后的使用中避免一些错误的操作，从而更好地开展工作。

祝您工作愉快！预应力张拉安全注意事项1. 张拉作业区应设置明显的警示标识，禁止非工作人员进入张拉区域。

2. 张拉千斤顶安装端须设置防护装置，保护张拉人员和路人安全。

3. 张拉作业区内机具设备、材料物品须摆放整齐，场面整洁，通道畅通。

4. 参加张拉的人员，上岗前必须进行技术交底和操作培训，掌握张拉工艺和设备操作规程。

张拉作业时，穿戴好劳动保护用品，明确分工，固定岗位，服从指挥。

张拉过程中不得擅自离开岗位，如需离开，则必须停机或切断电源。

5. 张拉作业前必须检查机具设备是否符合施工及安全要求，检查合格后方可予以使用。

张拉设备（千斤顶、油泵和压力表等）应定期配套标定，配套使用。

6. 锚具、夹片安装前应分批进行检查并核对合格证书，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方可予以安装。

7. 张拉之前，结构或构件混凝土必须达到要求的强度和弹性模量（龄期）。

8. 张拉机具应搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，高压油泵确保油路与千斤顶之间必须正确连接，各接口均须完整紧密，畅通，不得漏油。

9. 千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。

预应力智能同步张拉系统

特点及优势
特点及优势
·采用力传感器监测张拉控制力，张拉控制精度大大提高 ·采用人工智能回馈算法对张拉过程进行控制，多点同步精度大大提高，多点同步精度≤±1% ·自动持荷，持荷过程张拉控制力与目标值误差≤± 0.5% ·张拉伸长量监测精度：0.1mm ·自动设定张拉阶段，同步计算张拉伸长量 ·自动测量锚具回缩值 ·可选择上传张拉监测数据到指定的服务器，便于业主方与监理方对隐蔽工程的管理与追责，防止人工篡改数据 ·无需对整套设备标定，仅标定力传感器即可 ·可以选择是否嵌入振弦锚索计永久监测预应力值及其损失
预应力智能同步张拉系统
物理学术语
01 系统简介
03 主要功能
目录
02 系统构成 04 特点及优势
基本信息
预应力智能同步张拉系统，意在保障预应力施工质量。预应力智能同步张拉系统主要由千斤顶、液压传感器、位移传感器、电磁阀及控制器等组成。
系统简介
系统简介
预应力智能同步张拉系统依靠计算机进行智能化操作，实现预应力张拉的智能、同步，解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，保障预应力施工质量。
系统构成
系统构成
预应力智能同步张拉系统主要由千斤顶、液压传感器、位移传感器、电磁阀及控制器等组成。
主要功能
主要功能
平衡控制该控制系统基本功能是在穿心式千斤顶工作时通过液压油油压、千斤顶伸缩位移变化等参数的实时监测，判断两端的千斤顶张拉的力值是否一致，在两端张拉力度不一致时，通过控制、调节磁阀调节单个千斤顶的油压大小使两端千斤顶油压达到平衡。最大张拉因受材料最大受力极限的限制，在确认钢绞线根束、型号后，千斤顶张拉的最大力值是确定的。这个最大极限力值由客户在计算机软件进行设定后，计算机反馈给控制设备，控制设备会将该项参数与采集的数据信息进行对比，以确保张拉的最大力值不超过该值。持荷在张拉过程中，如需要停止继续张拉，通过油阀的控制使千斤顶力值保持在某一个力值的一种工作状态。在该状态中，保持的时间由客户设定。在上位机发出继续张拉或其他操作时推出该状态，转而进行其他处理。回油张拉完毕后，需要将千斤顶内部油压降低到初始值（或零压力）的一种状态。

智能预应力张拉控制及数据处理系统操作说明书

智能预应力张拉控Байду номын сангаас系统操作说明书
开封亚光预应力股份有限公司
QQ：1147568889
目
录
一、设备组成和各部分的功能............................................................................................................. 2 二、主机构成 ........................................................................................................................................ 3 1）主机机构组成........................................................................................................................... 3 2）主机控制箱各按钮以及指示灯功能 ....................................................................................... 4 三、副机构成 ........................................................................................................................................ 4 1）副机机构组成............................................................

蓝桥预应力智能数控张拉系统快速操作指南

蓝桥预应力智能数控张拉系统快速操作指南一、系统首页画面开机时显示的画面，延时25S（或轻按画面中间部位）跳转到系统状态监控画面。

系统首页主要显示生产厂商的相关信息，如:JK-HSWX-****.**是版本号，右上角绿色的6位数是系统连接信息等。

二、系统状态监控画面系统监控画面主要分3部分：1、画面上部（深蓝色部分）；左上角显示的是厂商名称远程电脑连接时显示绿色，未连接时显示灰色，主副机连接时数字不停的闪烁状态，未连接时数字停止闪烁或为0；系统时间显示（可根据实际时间调整）；关闭当前画面按钮，如需关闭画面则点击此按钮。

（以下所有的画面都具相同功能）2、画面中部（图形显示部分）主机连接时亮绿色，未连接时亮红色，（连接与未连接取决于主机面板上的联网开关位置，开关位置在联机时A1亮绿色，开关位置在单机时A1亮红色）副机连接时亮绿色，未连接亮红色，（连接与未连接取决于副机面板上的联网开关位置，开关位置在联机时A2亮绿色，开关位置在单机时A2亮红色）画面右边是主菜单下拉按钮轻按此按钮主菜单打开（详见下页）3、画面下部（绿色线框部分）⑴第一竖栏为主机状态栏：主机面板上的联网开关拨到联网位置时亮绿色反之亮灰色，主机面板供油按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板回油按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板油泵启动按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板油泵停止按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板急停按钮弹起时亮绿色反之亮灰色（亮灰色时整个系统停止工作，把按钮轻轻向右旋转即可亮绿色，如发现设备异常或影响安全时可拍下此按钮紧急停机）油泵正常运行时亮绿色反之亮灰色。

油顶伸出电磁阀动作时亮绿色反之亮灰色。

油顶退回电磁阀动作时亮绿色反之亮灰色。

系统张拉运行时亮绿色反之亮灰色（版本不同可能有所差异）⑵第二竖栏为系统自动运行指示及校顶指示栏：系统自动运行时亮绿色，系统手动运行时亮灰色。

系统在校顶按钮接通时亮绿色，正常使用时此开关为灰色。

智能张拉设备使用说明书

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（4）操作系统软件操作系统软件包括主数控液压泵站操作软件、副数控液压泵站操
作软件、实时数据监控系统软件。六、张拉工作流程
1、首先施工技术员将每一片梁编号（编号是唯一的，不允许重复），算出梁的每个孔道钢束的控制力（kN）和理论上伸长量(mm)，确定孔道张拉工艺顺序。
2、施工技术员根据张拉设备标定报告，把标定方程式输入主泵站触摸屏。
5、张拉操作员根据张拉工艺顺序，输入梁编号，按孔道号调出张拉参数，点击“自动张拉启动”按钮，张拉系统就可以自动完成该孔道：送油张拉、中间分级停顿保压、回油锚固等动作，同时自动检测并记录油压值及活塞伸出值。
(张拉参数相同的梁构件，只要输入不同的梁编号，就可以重复
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调用孔道号，自动完成张拉) 6、利用监控电脑生成报表、打印报表。
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柳州市南部佳正预应力机械有限公司预应力智能张拉系统
装箱清单
序名称
号 1 千斤顶 2 主泵站 3 副泵站 4 主泵站航空插头电源线 5 副泵站航空插头电源线 6 主泵站防水罩 7 副泵站防水罩
规格/型号
YBZ2-50 YBZ2-50
8 数据监控电脑(装在主泵站操作面板上)
▲点击“确认”键进入操作主菜单；（3）系统操作主菜单画面
“构件（梁）、张拉力及伸长值参数设置”按钮，设有密码“269186”。
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此处设定固定密码，授权监理和技术员操作，防止无关人员误操作改变参数，造成质量事故。（4）油顶校验画面
（5）张拉数据查询画面
八、笔记本电脑远程监控系统画面介绍（1）主画面
9 文本屏(装在副泵站操作面板上)