制程巡检记录
巡检记录表
订单号： 订单数量： 客 线 户： 别： 产品名称: 不良数： 生产数量： 不良率： 巡查结果 8:00-10:00 1.不良品是否按放置进行维修记录，并做好标示 2.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首件进行生产 3.生产员工是否按作业指导书作业，动作是否正确，工具是否正确 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理 5.产品表面无刮花、杂物，锡珠等未清理干净，外壳丝印等正确整洁 6.产品电性能参数等是否符合要求。 7.所有原材料来料有无不良现象如：尺寸、规格、参数、变型、色差等 8.产品包装、标示、配件是否正确 9.波峰炉温、预热、链速、气压、松香比重、是否按要求点检记录于表内 10.烙铁温度是否按要求点检，并记录于表内。锡线是否符合环保要求 11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污 12.仪器设备是否按时进行保养点检。 13.防静电是否佩戴点检 品质异常： 纠正预防措施： 10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30 18:00-20:00 日期：
巡查项目
IPQ
制程首末件及巡检记录
制程首末件及巡检记录一、制程首末件记录1.产品信息：记录产品的型号、批次号、生产日期等信息；2.首件检查：对首件进行全面检查，包括外观、尺寸、功能等方面的检查，并记录检查结果；3.末件检查：对末件进行与首件相同的全面检查，并记录检查结果；4.检查记录：将首末件的检查结果进行详细记录，包括检查时间、检查人员、不合格品处理等信息；5.问题反馈：如果在首末件检查中发现问题，应及时将问题反馈给生产部门，并跟踪处理进程，确保问题得到及时解决。
二、制程巡检记录除了制程首末件记录外，进行制程巡检也是确保产品质量的重要手段。
制程巡检是指生产过程中对关键工序进行定期巡检，以发现和解决问题，确保制程的稳定性和一致性。
制程巡检记录通常包括以下内容：1.巡检项目：明确需要巡检的关键工序和项目，如温度、压力、速度、润滑油等；2.巡检要求：对每个巡检项目，明确要求巡检的频率、方法和标准；3.巡检记录：记录每次巡检的实际情况，包括巡检时间、巡检人员、巡检结果等；4.问题处理：如果在巡检过程中发现问题，应及时将问题反馈给相关部门，并跟踪处理进程，确保问题得到及时解决；5.巡检统计：定期对巡检结果进行统计分析，以了解制程的整体稳定性和一致性，并采取相应措施进行改进。
制程巡检记录由生产运行人员进行，并与质量检查人员进行交流和协助，以确保制程巡检的有效性和准确性。
总结制程首末件及巡检记录是生产过程中不可或缺的一环，通过对首末件的全面检查和对关键工序的巡检，可以及时发现问题，并采取措施进行纠正，以确保产品的质量和制程的稳定性。
制程首末件及巡检记录需要由专门的质量检查人员和生产运行人员进行，他们需要具备严谨的工作态度和丰富的产品质量知识，以确保记录的准确性和合理性。
同时，制程巡检记录需要定期进行统计分析，以了解制程的整体稳定性和一致性，并采取相应的改进措施。
2制程巡检记录表
不良检查抽不不 数内容检良良时间数数率高要市金利镇丰泽卫浴五金厂表单编号：FZ-SIP-015版本：A/0机台号/拉线号日期/班别制程/车间： 抽样计划： 允收水准：CR( )MAJ( )MIN( )备注客户产品编号/名称备注：检验员： 审核： 核准：制程巡检记录表A1.油污 A2.黑点 A3.缩水 A4.披锋 A5.缺胶 A6.刮花 A7.错位 A8.蝴蝶结易断裂 A9.变形 A10.杂质A11.混色 A12.料不对 A13.色差 A14.拉伤 A15.水花 A16.流痕/气纹 A17.粘模 A18.穿孔A19.表面粗糙 A20.胶丝 A21.盲孔 A22.多胶 A23.焦白 A24.烧焦 A25.色粉点密集 A26.光泽度不够A.27夹水纹/熔胶痕 A28.孔位偏芯 A29.进料点过高 A30.白点 A31.模花 A32.拖花 A33.碰伤A34.气泡 A35.条痕 A36.螺纹拉起 A37.尺寸超标 A38.水口未净 A39.龟裂/脆化 A40.凹点A41.削伤 A42.吸盘印 B1.锁不到位 B2.滑牙 B3.刮肩 B4.吊高 B5.漏气（快/慢）C1.烫印折痕 C2.烫印毛边 C3.印刷露底色 C4.断线 C5.重影 C6.字体模糊 C7.漏印 C8.字体残缺不全C9.油墨污染 C10.烫印字体变形 C11.烫金偏位 C12.手印 C13.字体大小不一致 C14.露底 C15.烫金图文发花 C16.飞油 C17.颜色偏差 C18.油面未干 C19.哑色/无光泽 C20.丝印错位 C21.刮痕D1.黑点 D2.瓶身变形 D3.刮花 D4.色差 D5.瓶身厚薄不均 D6.缺胶 D7.穿孔 D8.合模线异常（弯曲/过粗）D9.瓶身条纹 D10.瓶口披锋 D11.瓶口积胶 D12.划痕 D13.油渍 D14.脏污 D15.杂质/异物 D16.瓶体模糊 D17.瓶底鼓起 D18.颈部弯曲（歪脖子） D19.瓶体气泡 D20.瓶口裂纹 D21.底部白化 D22.瓶胚弯曲 D23.白雾 D24.色斑 D25.针孔 D26.表面粗糙注塑不良包装不良吹瓶瓶胚不良不良项目。
制程巡检记录表
⑥设备是否按时日常点检与维护？
⑦现场制造条件是否与作业指示书 内容一致? ⑧现场生产是否与作业指示书的产 品名称、规格一致? ⑨产品尺寸/性能是否符合作业指 示书要求?品质管理图是否正确?
⑩产品规格
3
车间绞合加 工区
⑪产品外径
⑫导体电阻(Ω)
(
) 制程巡检记录表
制程巡检员：
9:30
巡检时段
不符合记录
车间负责人：
No. 检验工序
巡检项目
巡检时段
检验结果√|╳
1
车间原料放 ①原料/成品摆放是否整齐? 置区 ②原料/成品名称、规格有无标识
明Байду номын сангаас?
③物料规格、线轴数量与作业指示
书的要求是否一致?
④张力与作业指示书点检要求是否
2
车间线架放 在范围内? 置区 ⑤线架是否有故障？导轮是否损坏
或脱离、脏污？是否断线？
检验结果√|╳
12:30
不符合记录
巡检时段
检验结果√|╳
巡检日期： 15:30
不符合记录
巡检时段
检验结果√|╳
⑬耐压测试(V)
⑭盐水针孔(个)
⑮IR绝缘电阻(MΩ)
4
车间产品送 ⑯产品名称、规格是否标示明确?
检区
⑰产品是否摆放整齐?
1. ①～⑨、⑯、⑰项，巡检抽查符合用”√“标示；不符合用”╳“标示，并在不符合记录栏中记入不符合机台、内容，并由当班领班签名确认改善。 备注
2. ⑩～⑮项，检验结果为巡检抽查作业指示书的检验合格数据；不合格数据则记录在”不符合记录“栏。
审核者：
17:30
不符合记录
DIP-IPQC巡检记录表
4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述：
线别：
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期：
年
月
日
序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
1H
2H
1H
2H
1H
1H
1H
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
2H
2H
2H
纠正预防措施：
备 注：
IPQC巡检记录表
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
IPQC巡检记录表
品质部经理：
日期：
日期：
日期：
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：检验时间检验工序加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
制程巡检记录 (完整版)
生产班组：
上午（8:30-12:00） 下午（13:00-17:30)
项目编号： 日期：不适用于消声器的检查记录
IPQC：
记录编号：ZISEN•JL-824/03-02
制程巡检记录
项目名称： 零部件：
检查项 1 物料是否符合要求 板材平整，有无裂纹 板材下料长度(mm) 板材下料宽度(mm) 板材对角线(mm) 加强筋冲切尺寸 下料 异形件下料尺寸(mm) 型材下料长度(mm) 气割下料时，切口打磨平整 有无裂纹、弯曲 型材钻孔尺寸(φ ) 钻孔间距(mm) 圆、弧形件下料尺寸(mm) 工件折弯长度(mm) 工件折弯宽度(mm) 折弯/成形 工件折弯高度(mm) 工件折弯角度(°) 异形件的折弯、卷圆弧尺寸(φ ) 焊接方法、电流、速度等是否符合SOP 组焊后工件长度(mm) 组焊后工件宽度(mm) 组焊后工件高度(mm) 组合后边框直线度(mm) 内部加强筋间距偏差(mm) 组合后工件板面平面度(mm) 断续焊缝长度偏差(mm) 组焊/打磨 断续焊间距偏差(mm) 角焊缝尺寸是否按相关要求 焊接形状偏差和外部缺陷检查， 参照《焊接检验指导书》 卷圆筒外径/弧形板尺寸(mm) 工件内腔是否补底漆 异形件组合后尺寸(mm) 工件外表面焊点是否打磨光滑 前处理、气压、配比等是否符合SOP 工件表面无锈、无杂质、无油污 喷塑前处理检查请参考SOP 底漆干燥时间(min) 底漆厚度(μ m) 喷涂 底漆表面是否拉毛(粗糙) 面漆实干时间(h) 涂层总厚度(μ m) 涂层外观检查按照《喷涂检验指导书》 附着力测试/抗冲击力测试 阻尼/吸声材料是否符合要求 阻尼板铺填平整、铺填是否足量 吸声材料装填是否密实 玻纤布铺设平整、不得外露吸声材料 填棉/铆接 钻孔间距/直线度(mm) 铆钉是否压紧孔板 铆钉是否完全抽芯 孔板四边是否超出工件边框 铆接后孔板边缘是否平整 生产异常记录 2 3 1 2 3 4 1 2 3
SMT巡检记录表(最新)
惠州市XXX电子有限公司
SMT制程巡检记录表
生产机型：
类 别
班别：
生产日期:
9
表单编号：Y.QA.R0007
时间/时 11 13 15 17 19 责任人 签名 改善 情况
备注：①巡检结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“/”，改善情况用“OK”或“NG”表示； ②QC巡检频率为1次/2H，针对不符合项要求责任人签名并限时改善； ③本表单存档保留期限为一年。
巡检QC：
审核：
巡检项目
锡膏是否按先进先出原则取用，是否在室温下解冻4小时，是否填写使用时间、领用人 及开盖后在24小时内使用。 使用前是否有搅拌3分钟，并按少量多次原则添加使用。
不需用锡膏是否及时收回瓶内退还，放回冰箱并做好相应记录。 锡 接触PCB是否戴有静电手环或手套，且轻拿轻放，不可推放，摔板、叠板。 膏 印 印锡膏之PCB未贴片前不得在线上停留超过60分钟。 刷 印锡工位作业指导书及附件是否完整，且人员依据工艺指导文件规范作业。 印刷机程序参数的设置是否符合作业指导书及其附件的规定。 锡膏印刷质量是否符合《锡膏印刷检查标准》。 上板机、印刷机日、周、月点检保养记录是否按时完成。 贴片工位作业指导书及其附件是否完整。 操作员接料是否及时填写换料记录，书写工整且内容完整。 操作员接料后是否及时找人复检并通知质控QC核对物料。 作业员拿板是否戴有静电手环或静电手套。 贴 操作员是否定时（1次/15分钟）在炉前抽检贴片板质量并及时向工程师反馈不良情况。 片 生产中途更换物料、调机优化须经生产线长、工程师、质控QC三方先后确认后方可正 常生产并在换料记录上做相应记录。 在线站位表、工艺指导附件及贴片程序名是否与所生产机型名称一致。 工作台面是否整洁，物品摆放是否整齐，散料是否用静电袋(盒)存放。 贴片机是否按时作日、周、月点检保养并填写记录。 回流炉是否有标准作业指导书及其所生产机型相应的工艺附件。 回 回流炉炉温及链速设置是否符合作业指导书及其附件的参数设定要求。 流 炉 回流炉是否张挂所生产机型的炉温曲线且有按时更新。 回流炉是否按时作日、周、月点检保养维护并填写保养记录。 AOI检测是否正常，误报是否控制在5个以内。 经AOI检测后的产品是否符合《贴片焊接检查判定标准》，AOI是否能正确的检测出良品 、不良品。 检测出的良品、不良品有无标识且区分放置。 AOI 检测出的不良品有无填写《贴片检查记录表》并及时向产线或上级反馈反应。 贴片检查记录表相关责任人有无定时签名确认。 作业员拿取PCBA是否戴有静电手环或手套，且轻拿轻放，不可推放，摔板、叠板。 维修员维修OK送回产线的PCBA是否再次经过检查，PASS后方可流入下一工序。 AOI是否按时作日、周、月点检保养并填写记录。 烙铁温度控制在相应要求内（ 370±10℃），并按要求保养。 维修工位是否物品摆放整齐，台面整洁，标识清楚。 环境温度、湿度是否控制在相应范围内。（温度22-28度，相对湿度40-80%） 其 它 表面无丝印的元器件不允许手工贴片，同一人手工贴片最多不超过两种物料。对照样板 并且做好标记。 送检包装胶箱（盘）内外四边必须干净，无不良标签，且有唯一的状态标识。 产线员工的静电点检是否按时完成，并作记录。 巡检问题点及结果详细描述：
制程巡检记录表
制程巡检记录表
摘要：
1.制程巡检记录表的定义和作用
2.制程巡检记录表的内容和结构
3.制程巡检记录表的填写要求和注意事项
4.制程巡检记录表的重要性和应用场景
正文：
制程巡检记录表是制造业中用于记录生产过程中各个环节质量检查情况的一种表格，具有重要的参考和追溯作用。
制程巡检记录表以表格形式呈现，通常包含序号、检查项目、检查标准、检查结果、检查人员及检查时间等栏目，以便于对生产流程进行全面、系统地检查、记录和分析。
在填写制程巡检记录表时，需要注意以下几点：首先，要确保检查项目与生产流程相符，避免遗漏或重复；其次，检查标准应严格遵循国家或行业规定，以及企业内部标准；再次，对于检查结果，应如实填写，发现问题及时反馈并进行整改；最后，检查人员和检查时间务必准确无误，以便在需要时进行责任追溯。
制程巡检记录表在制造业中具有举足轻重的地位。
通过制程巡检记录表，企业可以及时发现生产过程中的问题，确保产品质量；同时，还可以通过对记录表的分析，找出生产过程中的潜在风险，进一步优化生产流程。
此外，在产品出现质量问题时，制程巡检记录表还可以为问题的定位和解决提供重要的依据。
总之，制程巡检记录表是制造业质量管理的重要工具，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
制程首末件及巡检记录
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
末件 时间
规格值
检验工具 抽样 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样
尺 寸 检 验
检
检具编号
判定 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 判定
具
检
验
判定
不良 分类
不良种类 不良数
制程状况说明（异常、停线等状况的说明）：
18：00~19：00
19：00~20：00
（不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/
生产数量）
生产数量）
品名
外观检验项目
外 观 检 验
制程首末件及巡检记录线别
生产总量
不良数量
返修数量
首件 时间
生产数量、抽检数量、及判定
7：30~8：30
8：30~9：30
9：30~10：30
10：30~11：30
12：30~13：30
13：30~14：30
15：30~16：30
IPQC制程巡检记录表
巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：10 14:00—15:30 15:30—17:50 18:30—
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC：
审核：Biblioteka 日期：圣 德 里 照 明
IPQC制程巡检记录表
生产车间： 产品类型 ： 巡检标准： 合格 √ 不合格（原因） 生产日期：
巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产. 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是 否正确，工艺流程是否标准. 3.装配过程使用物料规格是否正确，有无漏装配件等. 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理. 5.灯具产品内有无螺丝、垫片、杂物等未清理干净，产品是否干净标准. 6.产品包装、标识、配件是否正确. 7.附带配件（水晶类、五金类、亚克力类 等）是否正确与BOM表是否相 符，是否符合安规要求. 8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、掉漆、变形、变色、色差. 9.半成品功能老化测试（电流、电压、功率、亮灯、安装）有无异常. 10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污. 11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理. 12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识.
制程巡检记录表
制程巡检记录表（原创版）目录1.制程巡检记录表的概述2.制程巡检记录表的内容3.制程巡检记录表的作用4.制程巡检记录表的填写要求5.制程巡检记录表的保存与归档正文制程巡检记录表是工业生产过程中用于记录各个环节质量检查情况的表格，它可以全面、系统地反映生产过程中的质量问题，是保证产品质量和生产效率的重要手段。
一、制程巡检记录表的概述制程巡检记录表通常包括产品名称、生产批次、生产日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果、异常情况及处理、巡检人员签名等内容。
它可以实时记录生产过程中的质量问题，对后续的生产改进和质量追溯具有重要的参考价值。
二、制程巡检记录表的内容1.产品名称和生产批次：这是制程巡检记录表的基本信息，用于标识被检查的产品和生产批次。
2.生产日期和巡检人员：记录生产日期和巡检人员，可以方便后续的查询和追溯。
3.巡检项目：这是制程巡检记录表的核心内容，包括了需要检查的所有项目，如产品尺寸、外观、性能等。
4.巡检结果：记录巡检员对每个检查项目的检查结果，如果发现问题，应详细记录异常情况及处理。
5.巡检人员签名：巡检完成后，巡检人员应在表格上签名，表示对检查结果负责。
三、制程巡检记录表的作用制程巡检记录表在生产过程中有着重要的作用，它可以及时发现和记录质量问题，防止不合格品流入下道工序或客户手中，保证产品的质量。
同时，它也可以为生产管理人员提供决策依据，帮助他们改进生产过程，提高生产效率。
四、制程巡检记录表的填写要求填写制程巡检记录表时，应严格按照表格的要求进行，确保信息的准确性和完整性。
对于异常情况，应详细记录并及时处理。
五、制程巡检记录表的保存与归档填写完成后的制程巡检记录表应妥善保存，按照规定的时间周期进行归档。
在归档时，应保证记录表的完整性和可查性，以便在需要时能够快速找到。
制程巡检记录表
制程巡检记录表
文
制
程
□成型 □装配 □涂装PPI □涂装PPII □涂装ABS
组别
（一、二、三）
班别
（日、中、夜）
机台或工程
品名
件号
规 格
检验项目
判定基准
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
检
查
时
间
：
：
：
：
：
：
：
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
制程品管巡检
确认状况 品管员
1、按照检查重点略图填写检查项目及判定基准
说 明
2、巡检频度依“QC工程表”，品管发现异常请立即通
知现场组长（助理）处理
制造部 经理
经（副）理
技术 部 课长
台或工程文件编号：来自：：面白化 O.色差 P.结合线 Q.吸 AE.反光片孔 AF.固定Hinger 量 BH.孔位/孔塞 BI.肉瘤 BJ.孔径
部 组长
检验项目
A.砂粒异物 B.漆面刮伤 C.油点 D.流漆 E.表面粗糙 F.缩水 G.素材碰刮伤 H.变形 I.没抛亮 J.喷薄 K.咬漆 L.短射 M.毛边 N.表面白化 O.色差 P.结合 漆 R.漆花 S.龟裂 T.银线 U.气泡 V.砂纸痕 X.桔皮 Y.粘标贴错 Z.顶出痕 AA配件漏装. AB.活页 AC.组配不良 AD.脱模拉伤 AE.反光片孔 AF.固定H AG.配件错装 AH. BOSS孔 AI.包风 AJ.流痕 BA.异物附着 BB.配件 BC. 灌口修饰/修边 BD.断裂 BE.脚卡座 BF.肉厚 BG.重量 BH.孔位/孔塞 BI.肉瘤 CA.破孔 CB其他_______ CC.其它_____
模具加工制程巡检记录表
车床
铣床
抛光
组装
表格编号： 处理方法 返工结果
员工签认
品质确认
填写说明： 1.检验项目结果打×表示不合格，打√表示合格； 2.巡检确认时如结果NG，需在记录中填写处理方法，并需再次检测确认直至合格为止； 3.员工自主做完首件确认OK后，质检员再进行巡检复查，确认OK后方可批量量产，如员工没有进行自检确认就量产，一经发现进行提报处分； 4.检验频率：每3天至少巡查一次，每次至少检测1PC，并将检测合格与否记录于此报表中并同时在生产部工艺卡做好质量备注； 5.当品质验收合格，员工与品质签字即可，验收不合格与特殊情况，须由生产经理/项目经理签字确认，当生产/品质/项目三方有争议的情况下或特殊原因，由副总审批； 6.每班应有质检员做制程巡检，针对首件、自检、巡检、工艺标准执行等状况做巡查，如有违反作业标准的记录备案，将作为员工绩效评价依据。
宁波翔荣精密模具有限公司
巡检日期:
模具加工制程巡检记录表
巡检 时间
巡检工序
模号
材料名称
外观
检验项目 尺寸 参数
加工
检测 方式
检验类别
员工 首检
制程 巡检
检验 数量
检验 结果 (OK/NG)
问题描述
深孔钻
NC开粗
磨床
CNC
精雕
※高பைடு நூலகம்机
线切割
慢走丝
※电火花
热处理
巡检日期： 生产主管： 生产经理： 项目经理：
制程巡检记录表
制程巡检记录表【实用版】目录1.制程巡检记录表的概述2.制程巡检记录表的作用3.制程巡检记录表的填写要求4.制程巡检记录表的注意事项5.制程巡检记录表的实际应用案例正文一、制程巡检记录表的概述制程巡检记录表是制造业生产过程中用于记录各个环节巡检情况的表格，以便及时发现生产过程中的问题，保证产品质量和生产效率。
制程巡检记录表通常包括巡检人员、巡检时间、巡检工序、巡检结果、异常情况及处理等内容。
二、制程巡检记录表的作用1.及时发现问题：通过制程巡检记录表，可以及时发现生产过程中的问题，避免产品出现质量问题。
2.追溯问题根源：当出现质量问题时，可以通过查看制程巡检记录表，快速定位问题发生的环节，便于分析问题原因，采取相应的解决措施。
3.提高生产效率：对生产过程进行巡检，可以发现影响生产效率的问题，及时进行调整和优化，从而提高生产效率。
4.提升产品质量：通过制程巡检记录表，可以了解生产过程中产品的质量状况，为质量改进提供数据支持。
三、制程巡检记录表的填写要求1.巡检人员：填写负责巡检的员工名字或编号。
2.巡检时间：填写巡检开始和结束的时间。
3.巡检工序：填写本次巡检所涉及的生产工序。
4.巡检结果：填写巡检时发现的问题及问题程度，如正常、异常、严重等。
5.异常情况及处理：对于发现的异常情况，需要详细描述并记录采取的处理措施。
四、制程巡检记录表的注意事项1.及时填写：要求巡检人员在巡检过程中及时填写制程巡检记录表，以便及时发现和处理问题。
2.确保真实：填写的巡检记录表要真实反映生产过程的实际情况，不得篡改或伪造数据。
3.规范填写：填写制程巡检记录表时，要求字迹清晰、内容完整，以便后续查阅和分析。
五、制程巡检记录表的实际应用案例某家电制造企业，在生产过程中采用制程巡检记录表，对各个生产环节进行巡检。
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1
XXXXX有 限 公 司 产品巡检记录表
检验者
特殊备注
检验要求
检验结果
抽检
首件 巡检1 巡检2 巡检3 巡检4 加班 数量
订单备注物料核对于产品要求来自符2下料产品工艺、规格、尺寸符合产品要求
3
产品外观符合产品要求
4
物料核对于产品要求相符
5
针车
产品工艺、规格、尺寸符合产品要求
6
产品外观符合产品要求
7
物料核对于产品要求相符
8
绣眼
产品工艺、规格、尺寸符合产品要求
9
产品外观符合产品要求
10
物料核对于产品要求相符
11
绣花
产品工艺、规格、尺寸符合产品要求
12
产品外观符合产品要求
13
物料核对于产品要求相符
14
印花
产品工艺、规格、尺寸符合产品要求
15
产品外观符合产品要求
16
物料核对于产品要求相符
17 后处理 产品工艺、规格、尺寸符合产品要求
18
产品外观符合产品要求
19
物料核对于产品要求相符
20
包装
产品工艺、规格、尺寸符合产品要求
21
产品外观符合产品要求
测
测试项目
试
记
录
测试数量
测试时机
测试结果描述
判定
不良 品处
理
备注