01-ABB提升机系统概述
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法随着工业自动化水平的不断提高，液压站的应用范围也越来越广泛。
在提升机系统中，液压站制动系统起着至关重要的作用，它能够确保提升机在操作过程中的安全性和稳定性。
本文将详细介绍ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法。
一、液压站制动系统的工作原理提升机液压站制动系统是通过控制液压系统的压力来实现提升机的刹车功能。
一般来说，液压站制动系统主要由制动油缸、刹车阀、压力传感器和控制系统等组成。
在提升机正常运行时，液压站制动系统处于解除状态。
当需要制动时，控制系统会发送指令，刹车阀关闭，液压站输送的液压油进入制动油缸，使得制动油缸内的活塞向外推动，压紧刹车片，实现提升机的停车制动。
而在解除制动时，刹车阀打开，制动油缸内的液压油释放，刹车片自然松开，提升机得以继续运行。
二、提升机液压站制动系统常见故障处理方法1. 制动油缸内有异物当制动油缸内部进入杂质或异物时，会导致制动油缸活塞卡阻，影响制动效果。
此时需要及时清洁制动油缸内部，检查并清除异物。
2. 液压站压力传感器故障液压站压力传感器的故障会导致信号传输异常，影响制动系统的正常工作。
需要检查传感器的连接线路，修复或更换故障传感器。
3. 刹车阀故障刹车阀的不开启或不关闭会使得制动系统无法正常工作。
需要对刹车阀进行检修或更换。
4. 液压站泄漏液压站泄漏会导致液压油压力不足，影响制动效果。
需要检查液压站的各个连接部位及密封件，及时修复泄漏点。
5. 液压油污染液压油长时间使用会使其受到污染，影响制动系统的工作稳定性。
需要定期更换液压油，并加强液压油的过滤和清洁工作。
液压站制动系统在提升机系统中扮演着非常重要的角色，它的正常工作不仅关系到提升机的安全运行，也直接影响到生产效率和产品质量。
在液压站制动系统的设计、安装和维护过程中，需要严格遵守相关的操作规程，确保系统的稳定可靠性。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法随着工业自动化的不断发展，提升机在生产线上起着非常重要的作用。
而提升机的液压站制动系统作为重要的组成部分，其工作原理和常见故障处理方法也备受关注。
本文将针对ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法进行详细介绍。
一、ABB提升机液压站制动系统的工作原理ABB提升机液压站制动系统主要由制动阀、制动液压缸、液压泵等组成，其工作原理如下：1. 液压泵：液压泵通过驱动电机将液体从油箱中抽出并供给液压缸和制动阀使用。
2. 制动阀：通过控制液压油的流动和压力来实现制动系统的开启和关闭，进而实现提升机的停止和启动。
以上述工作原理，ABB提升机液压站制动系统在实际应用中通过控制电路和液压传动装置，实现了安全、可靠的提升机停止和启动过程。
二、在实际应用中的常见故障处理方法1. 制动失效制动失效是提升机液压站制动系统常见的故障之一，可能会导致提升机在运行中无法及时停止，严重危及安全。
常见的处理方法包括：①检查制动阀和制动液压缸是否有液压油泄漏，如有泄漏应及时更换密封件。
②检查液压泵是否正常运转，若液压泵异常应及时更换或进行维修。
③检查控制阀和控制信号，确保控制系统正常运作。
2. 制动松弛在提升机停止后，制动器无法及时释放，导致提升机无法重新启动。
处理方法如下：①检查制动阀是否完全关闭，确保制动液压缸能够完全释放压力。
③检查液压泵和液压管路是否存在堵塞或泄漏情况，及时处理。
3. 制动器异常声音在提升机启动或停止时，制动器发出异常响声，可能是由于制动器摩擦片材料损坏或制动器内部构件松动等原因。
处理方法如下：①检查制动器摩擦片是否损坏，如有损坏应及时更换。
②检查制动器内部构件是否松动，如有松动应及时紧固。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法提升机是工业领域中常见的一种重要设备，用于垂直或倾斜方向上的物料输送。
在提升机的工作过程中，液压站制动系统起着至关重要的作用，它能够确保提升机在停止工作时能够安全地停止并保持在指定的位置，防止因意外原因导致设备失控。
ABB作为知名的工业自动化领域的领导者，其提升机液压站制动系统工作稳定可靠，并在实际应用中积累了丰富的经验，下面我们就来了解一下ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法。
液压站制动系统的工作原理液压站制动系统是通过液压原理来实现提升机制动的过程。
一般来说，液压站制动系统主要由油泵、电动机、制动阀、制动缸等部件组成。
在提升机正常运行时，电动机驱动油泵工作，油泵将油液输送到制动阀，通过控制制动阀的开合来控制液压缸的进出油，从而实现提升机的制动和释放。
当需要制动时，制动阀控制液压缸的活塞移动，使提升机的制动器与提升机主机之间形成制动，达到提升机停止的目的；当需要释放制动时，制动阀则控制液压缸释放液压，使制动器与提升机主机之间消除制动，提升机得以再次运行。
在实际应用中的常见故障及处理方法尽管ABB提升机液压站制动系统在设计和制造时都严格遵循国家标准和行业标准，并且通过了严格的质量控制和性能测试，但在实际应用中，仍然会有一些常见的故障出现，下面列举一些常见故障及处理方法供参考。
1. 制动失效制动失效可能是由于制动阀损坏、制动缸内部损坏、制动器磨损严重等原因引起。
一旦制动失效，相应的提升机将无法停止，严重时可能会导致安全事故。
处理方法：（1）检查制动阀，确保其工作正常；（2）检查制动缸内部是否存在漏油或损坏现象，必要时更换制动缸；（3）检查制动器的磨损情况，如果磨损严重，及时更换制动器。
2. 制动不灵敏制动不灵敏可能是由于液压站内部油液污染、制动阀封堵、油泵失效等原因导致的。
制动不灵敏会影响提升机的准确停止，容易造成物料的撞击或者设备的损坏。
- ABB发布新一代矿用提升机控制系统
ABB发布新一代矿用提升机控制系统ABB重磅发布ABB Ability NGX提升机控制系统。
该控制系统可帮助采矿企业优化提升机性能，提高运营安全性。
该系统除了承袭以往ABB提升机控制系统可靠成熟的特点外，在新建项目或改造项目中，将可靠性、灵活性和易用性提升到全新高度。
此外，其标准化配置还有助于大型企业集团降本增效。
该系统计划于六月在瑞典2022年欧洲矿业博览会(Euro Mine Expo 2022)上正式亮相，它除了可适配多种类型的提升机外，应用在升级改造项目中亦可替代第三方控制系统。
NGX提升机操作站遵照最新的人体工学和人因工程指南而设计，广泛汲取人机界面(HMI)领域的最新成果，界面新颖而直观。
该系统可以轻松集成到ABB其它市场技术中，例如ABB Ability Safety Plus提升机安全解决方案，其通过SIL 3全面认证，将安全性提升至比较高的水准，并于2023年在世界较大的摩擦式提升机上首次调试成功。
此外，还兼容ABB Ability 提升机性能优化服务。
这种先进的数字监测服务可持续跟踪提升机运行状态并提供可操作的关键绩效指标(KPI)信息来提升设备运行时间、可用性、运转性能及效率，并由ABB专家随时提供远程在线支持。
ABB提升机全球产品线经理Oswald Deuchar表示：“此次的新品发布是继ABB Ability Safety Plus面世之后的又一重要里程碑，将矿用提升机的可靠性、性能优化、安全保护提升到全新高度，有了ABB Ability NGX 提升机控制系统，矿山运营商就能够获得更高的灵活性、更好的用户体验，包括全天候支持以及良好的设备管理和优化能力。
通过在整个矿场部署同一个控制系统，可进一步改善运营成本。
”ABB矿山、铝和水泥行业全球负责人兼副总裁Max Luedtke表示：“无论是我们的员工还是客户的员工，保障作业人员健康安全都是ABB的重中之重，ABB Ability NGX提升机控制系统是这一理念的最新示范，也是继ABB Ability Safety Plus提升机安全解决方案以及按需通风和数字化服务等自主解决方案之后的又一力作。
第一章提升机概论
第一章提升机概论提升机是一种用于垂直或斜向输送物料的机械设备，广泛应用于工矿企业的生产过程中。
它具有体积小、输送量大、能耗低等特点，对于提高工作效率和节约人力资源具有重要意义。
本章将介绍提升机的概述、分类、工作原理以及其在工业生产中的应用。
一、提升机的概述提升机是一种将物料从低处输送到高处的机械设备。
它由料斗、传动装置、传感器和控制系统等组成。
提升机通常由垂直提升机和斜向提升机两种类型，根据其输送物料的角度来区分。
垂直提升机主要用于将物料从低层输送到高层，适用于大批量、连续输送物料的场合。
它通常由链条、斗齿轮和轮轴等部件组成，通过电动机带动链条或带轮转动，将物料从料斗中提起，并沿着垂直方向向上输送。
斜向提升机主要用于将物料从一层输送到另一层，适用于倾斜度较大的场合。
它通常由胶带、滚轮和滚筒等部件组成，通过电动机带动胶带转动，将物料从一层提起，并沿着斜向方向向上输送。
二、提升机的分类根据提升机的工作原理和结构特点，提升机可以分为链式提升机、斗式提升机和胶带提升机三种类型。
链式提升机是最常见的一种提升机，它的特点是结构简单、输送量大、适用范围广。
它由链条和斗齿轮等部件组成，通过电动机带动链条转动，将物料从料斗中提起并沿着垂直方向向上输送。
斗式提升机也是一种常见的提升机，它的特点是输送物料稳定、密封性好、适用于粉状或块状物料的输送。
它由斗、斗链和斗齿轮等部件组成，通过电动机带动斗链转动，将物料从料斗中提起并沿着垂直方向向上输送。
胶带提升机是一种新型的提升机，它的特点是输送物料流畅、速度可调、噪音低。
它由胶带、滚轮和滚筒等部件组成，通过电动机带动胶带转动，将物料从一层提起并沿着斜向方向向上输送。
三、提升机的工作原理提升机的工作原理是利用电动机带动传动装置，使料斗或胶带进行转动，实现物料的提升和输送。
其工作流程为：电动机驱动传动装置转动，传动装置带动料斗或胶带转动，物料从输送物料的装置中提起，然后沿着垂直或斜向方向向上输送。
提升机概述
提升机概述一．起升机构1．行星减速器 2.起升电机 3.联轴器 4.制动器 5.电气设备（本机集成在电机内） 6. 钢丝绳平衡固定装置 7.卷筒 8.钢丝绳润滑装置 9.鼓型齿联轴器 10.油位监测 11.张力传感器起升机构的额定起重量为58t, 起升电机采用进口AEM专用变频电动机。
（380v 335kw 744rpm 两台）起升机构减速器采用全封闭硬齿面，减速器的齿轮和齿轮轴采用优质低碳合金钢，齿轮加工制造精度及减速器装配精度为精密级。
起升机构采用YWZE系列液压推杆盘式制动器,为了保证制动器使用的安全性，制动器设有补偿行程监视标尺、制动衬垫磨损自动补偿装置，另外设有开闸限位开关、手动释放装置。
二．运行机构1.缓冲器2.万向联轴器3.立式减速器4.传动轴5. 制动器6.无7. 联轴器8.行星减速器9.运行电机 10.防雨罩 11锚定装置 12车轮组13电气控制起升电机采用上海南洋专用变频电动机。
（380v 37kw 971rpm 两台）运行机构减速器采用全封闭硬齿面，减速器的齿轮和齿轮轴采用优质低碳合金钢，齿轮加工制造精度及减速器装配精度均为精密级。
运行机构采用液压推杆轮式制动器。
为了保证制动器使用的安全性，设有开闸限位开关、手动释放装置。
在起重机四角设有液压缓冲器，缓冲平稳可靠。
在沿轨道两侧的上层结构两侧设有防风锚链。
防雨罩负责遮挡雨水淋溅整个运行机构三．提升机的操作四．保护和维护起重设备常规电气保护：过流保护、过热保护、超速保护、零位保护等。
另外，制动器打开和关闭监视、制动器过度补偿保护、起升制动器的接触器粘连保护、超行程保护、编码器软限位保护。
起重机的润滑是保证机器正常运行，延长其寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一，使用及维护人员应特别重视，将给润滑处进行经常性的及时加油看成是自己的重要职责之一。
润滑规则a、分散的各部件的润滑周期b、油脂一定要用压力送到摩擦面或需要润滑的地方。
c、不同牌号的油脂不能混用。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法【摘要】ABB提升机液压站制动系统是提升机的关键部件之一，对设备的安全性和稳定性起着重要作用。
本文从制动系统的工作原理、常见故障及原因、故障处理方法、维护注意事项和优化建议等方面进行了详细介绍。
液压站制动系统常见故障包括制动力不足、制动失效等，而处理方法主要包括检查制动液压油、调整制动阀、更换制动片等。
在实际应用中，建议定期检查维护液压站制动系统，注意制动油的质量和油温，以确保系统的正常运行。
提及了ABB提升机液压站制动系统的重要性，对故障处理的启示和未来发展趋势展望。
通过本文的详细介绍，可以更好地了解液压站制动系统，提高设备的运行效率和安全性。
【关键词】ABB提升机、液压站、制动系统、工作原理、常见故障、处理方法、维护、注意事项、优化建议、重要性、故障处理、启示、发展趋势、展望1. 引言1.1 ABB提升机液压站制动系统概述ABB提升机液压站制动系统是ABB公司研发的一种关键设备，用于控制提升机的制动，确保设备在停止和启动过程中的安全性和稳定性。
该系统通过液压传动实现对提升机轿厢的制动和释放，具有高效、可靠、精准的特点。
ABB提升机液压站制动系统通常由液压站、制动阀、制动缸、管路等组成，通过控制系统的指令实现制动的启动和刹车的释放。
液压站利用油液的压力控制制动器活塞的移动，从而实现提升机轿厢的制动或释放动作。
该制动系统在提升机运行过程中承担着重要的安全责任，一旦发生故障可能导致严重事故。
对其工作原理、常见故障及处理方法的深入了解和掌握至关重要。
在本文的后续内容中，将详细介绍ABB提升机液压站制动系统的工作原理、常见故障及处理方法，以及维护注意事项和优化建议，帮助读者更好地了解和应用该系统。
2. 正文2.1 液压站制动系统工作原理液压站制动系统是ABB提升机中一个非常重要的组成部分，它主要负责控制提升机的制动和停止操作。
制动系统的工作原理是通过液压传动来实现的，其基本原理如下：1. 制动器系统：液压站通过控制液压油进入制动器来实现制动操作。
01-ABB提升机系统概述
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ABB 矿井提升机
系统组态, 功能描述
Main Control Desk
Hoist Controller
AF100#1
Remote Diagnostics
DriveBus
PG SE
AF100#1, I/O Dumping box
Shaft bus
Power Products and Systems in China在中国的电力产品与系统
高压产品 HighVoltage Products
中压产品 MediumVoltage Products
变压器 Transformers
电力 自动化系统
Utility Automation Systems
电力系统 Power Systems
摩擦提升，以主要参数安装
Hoisting distance Friction hoists 摩擦提升的提升距离: Vaal Reef No. 2 1859 m (design value设计值 2100 m) WDL currently 1890 m Malm Norway 挪威 1540 m Pyhasalmi Finland 芬兰1407 m Motor power up to 11,200 kW (Newcrest Telfer)
中国矿山强大的本地工程服务能力
• Leading the technical development in several areas
在许多领域技术领先
© Copyright 2005 ABB - 16 -
ABB Mine Hoist Systems ABB矿用提升系统
Designs and manufactures complete hoists since 1937
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法1. 引言1.1 ABB提升机液压站制动系统的重要性ABB提升机液压站制动系统是提升机的重要组成部分，其作用至关重要。
在提升机的运行过程中，液压站制动系统可以通过液压原理实现提升机的安全停止和稳定运行。
制动系统可以有效地控制提升机的速度和停止位置，确保提升机在运行过程中不会出现危险情况。
ABB提升机液压站制动系统的重要性体现在其对提升机运行安全性和稳定性的保障。
只有制动系统运行正常，提升机才能在各种工况下有效运行，并且可以避免潜在的事故风险。
对液压站制动系统的定期检查和维护非常重要，确保其正常运行，提升机才能安全高效地工作。
对液压站制动系统的技术升级和更新也可以提高其性能和可靠性，保障提升机的长期稳定运行。
ABB提升机液压站制动系统的重要性不容忽视，对其重视和关注能够有效提升提升机的运行安全性和效率。
1.2 液压站制动系统在提升机中的作用1. 提供安全保障：在提升机运行过程中，液压站制动系统能够在必要时刻实现紧急制动，确保提升机在突发情况下能够迅速停止，保障人员和设备的安全。
2. 控制提升速度：液压站制动系统可以通过控制液压压力的大小来实现对提升机的速度调节，确保提升机在运行过程中保持稳定的速度，提高工作效率。
4. 延长设备寿命：良好的液压站制动系统可以有效减少提升机在启动和停止过程中的磨损，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
液压站制动系统在提升机中扮演着至关重要的角色，不仅能够保障提升机的安全运行，还能够提高工作效率，增加设备稳定性，延长设备寿命。
合理维护和及时处理液压站制动系统的故障对于提升机的正常运行至关重要。
2. 正文2.1 液压站制动系统的工作原理详解液压站制动系统是提升机中非常重要的一部分，其工作原理可以简单概括为通过控制油液的流动和压力来实现提升机的制动和释放。
下面我们来详细解析液压站制动系统的工作原理。
液压站制动系统通过控制阀门和油泵将高压油液输送至制动缸中，施加制动力以实现提升机的停止和锁定。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法打开文本图片集【摘要】立井提升担负这整个矿井生产运输任务，提升机液压制动系统是关键，它涉及到人身及财产安全，通过阐述ABB提升机液压制动系统工作原理及常见故障的处理。
【关键词】液压制动系统工作原理常见故障一、液压制动系统概述ABB液压制动系统系统设计安全可靠，易操作便于维护，系统设计系统设计为双独立回油油路，静态制动安全系数：≧3倍的最大静张力差，在各种载荷和提升状态下的无滑绳设计，具有恒减速和恒力矩两种安全制动控制功能，系统自带自动测试和监测重要液压阀和蓄能器的功能，友好的人机界面，显示系统各种重要参数，如油压、闸气隙、油位、油温、制動状态、故障信息、闸测试等，并可方便地进行系统测试，满足各种工况下提升机安全可靠运行的需求。
二、液压系统工作原理ABB液压系统工作原理首先由一台可变量柱塞泵和一台4KW电机组成来提供油压，再有ABC闸控柜中的PM856控制器与闸卡BCC-1直接配合，从而来控制各阀组直接的动作来实现提升系统的正常启停。
其工作模式有正常停车模式、紧急停车模式、恒减速模式、恒力矩模式。
（1）正常启停模式。
当提升系统得到命令给定后，V32阀先上电，通过控制比例电磁阀V37，系统压力升至8.5MPa，适当延迟后，通过增大V37的参考电压值，系统油压升至11.5MPa，系统贴闸（制动力为0），.主提升命令给定后，经过一段延时，阀V16上电，系统压力升至最大值：14MPa，此时系统进入完全敞闸状态，提升机正常运行。
当箕斗即将到达停车位置时，V16阀失电，油压降至8.5MPa，系统进入贴闸运行状态，箕斗到达停车位置时，主敞闸命令消失，通过控制电磁比例阀V37，系统压力降至8.5MPa3.此后很快，系统压力降至6.5MPa（通过改变V37的参考电压），制动力相应增大阀V132短暂失电，系统压力降至系统允许的最大制动力的平稳水平，本步骤的目的是对后备阀的功能进行测试阀测试完成后，在对其进行从新上电前，比例阀V37完全失电，系统压力维持在之前的最大制动力的水平，最后，控制阀V32失电，系统油压达到最小值，之后控制阀V132上电，提升机正常停车。
提升机：提升机的介绍
提升机：提升机的介绍什么是提升机？提升机是一种用于垂直运输物品的机械设备，它主要用于各种工业领域中的储料仓、制造品、煤、石灰等各种原料、半成品和成品的垂直输送。
提升机是一种基础设施，在各种生产场合中广泛应用，尤其是在硅酸盐、建材、冶金、化工、粮食等行业中拥有广泛的应用。
提升机的种类提升机的种类非常丰富，可分为卧式提升机和立式提升机，以及链式提升机、板链提升机、斗式提升机和刮板提升机等。
其中卧式提升机适用于输送比较干燥的物料，如水泥、灰等；立式提升机适用于输送比较潮湿的物料，如陶瓷等。
提升机的工作原理提升机主要是通过电机驱动提升机的牵引部件对物料进行提升，物料在提升过程中被托盘或斗等装置拦截，进一步提升到所需高度，最终将物料卸放于设备输料口处，处理完成。
提升机的优势提升机有以下几种优势：1.节省占地面积：提升机在输送过程中占用的是垂直空间而非水平空间，因此它不需要很大的占地面积。
2.可调节输送高度：由于提升机可以根据生产需要调节工作高度，所以它对生产的适应性强，适用于各种不同批次的物料输送。
3.输送速度快：提升机可以在较短时间内迅速将物料从一个地方输送到另一个地方，缩短生产周期，提高生产效率。
4.经济实用：与其他输送设备相比，提升机的造价较低，同时使用寿命长。
提升机的维护保养提升机是一个高负载、高速度、高强度的机械设备，因此对于其日常保养和维护显得尤为重要。
以下是提升机的一些常见保养维护事项：1.每个月对提升机进行全面的检查和清洁，及时发现异常状况并进行修复。
2.定期润滑提升机的各个部位。
3.减缓提升机的磨损和老化，不定期更新设备的部件。
总结提升机作为一种广泛应用的输送机械，其种类繁多，优点明显，维护保养必不可少。
它的应用领域广泛，为生产和业务的高效运作提供了可靠的技术支持。
矿井提升机系统介绍
制动器控制：制 动器通过控制系 统进行精确控制， 确保提升机安全、
平稳地制动
制动器释放：当 提升机需要再次 启动时，制动器 释放，提升机恢
复正常运行
矿井提升机系统的 安全措施
安全保护装置
01 防坠保护装置：防止提升 机在运行过程中发生坠落 事故
02 超速保护装置：防止提升 机在运行过程中速度过快， 导致设备损坏或人员伤亡
安全防护措施：对提升机系统进行安全防护措施，确保设备安全 可靠
操作规程与培训
培训内容：包括设备操作、 安全知识、应急处理等方
面的培训
考核与认证：对操作人员 进行考核，确保其具备相
应的操作技能和知识
01
操作规程：制定详细的操 作规程，确保操作人员按
照规程进行操作
02
03
培训方式：采用理论与实 践相结合的方式，提高操
提升机
提升机是矿井提升 机系统的核心设备， 负责将人员和物料 从井下提升到地面。
提升机通常包括电 动机、减速器、卷 筒、制动器、钢丝 绳等部件。
提升机的性能和可 靠性直接影响到矿 井的生产效率和安 全。
提升机的选型和设 计需要根据矿井的 深度、提升能力、 提升速度等因素进 行综合考虑。
钢丝绳
作用：连接提升 机和矿井，传递 动力和载荷
减速过程
减速器：将电动机 的高速旋转转化为
低速旋转
减速比：减速器将 电动机的转速降低
到所需的转速
减速过程：减速器 通过齿轮啮合、摩 擦等方式实现减速
减速效果：减速过 程使矿井提升机系 统更加稳定、安全
制动过程制动器启动：当 提升源自需要制动 时，制动器开始工作
制动器动作：制 动器通过液压或 气压作用，将提 升机减速直至停
ABB提升机控制系统操作与维护
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三、ABB提升机控制系统的安全原则
© ABB Group June 24, 2010 | Slide 28
三、ABB提升控制系统的安全原则
矿井提升机是矿山生产的关键设备之一，其作用是提升煤炭、矿 石，升降人员和设备，提升矸石，下放物料等，在整个矿山生产中占 有十分重要的地位。矿井提升机安全、可靠、高效、准确地运行集中 体现在矿井提升机的电气控制系统中，其电控系统的的性能优劣程度 直接影响矿山生产及人身安全。因此，ABB提升机的电控系统的设计 选型等方面都充分考虑了系统的安全性和可靠性。
二、提升机控制系统的控制功能
1、设备的起停/分合 2、提升机位置以及速度测量功能 3、滚筒直径的计算 4、提升机同步 5、提升机运行和井筒开关的关系 6、自动控制方式下提升机运行的操作 7、手动操作提升机运行 8、各种操作方式下速度基准值的产生
© ABB Group June 24, 2010 | Slide 15
二、提升机控制系统的控制功能
提升机的位置计算 用脉冲表示的位置值(脉冲数) 提升实际位置(m) = 比例系数(脉冲/m)
比例系数是由系统的具体条件决定的，其计算公式为： 比例系数 = 脉冲计数器每转输出的脉冲数×计数器系数×变速器系数 滚筒直径×π 提升机的速度计算 实际速度 = 系数×脉冲计数器输出变化脉冲数 系数 = 滚筒直径×π 脉冲计数器每转输出的脉冲数×计数器系数×变速器系数
总图
一、ABB提升控制系统的基本配置
HMI提升监视操作系统
直观的友善的用户界面
过程的监视和控制
工程及维护
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ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法ABB提升机液压站是用于提升和降低重物的重要设备，其液压站制动系统的工作原理和故障处理方法对设备的正常运转和安全性至关重要。
本文将介绍ABB提升机液压站制动系统的工作原理，以及在实际应用中常见的故障处理方法。
工作原理：ABB提升机液压站制动系统是通过液压传动来实现提升和降低重物的功能。
制动系统的工作原理是利用液压马达和制动阀控制提升机的速度和位置，并通过制动器来实现提升机的停止和紧急制动功能。
液压马达通过液压站提供的液压力来驱动提升机的升降运动，而制动器则通过制动阀控制液压站的压力来实现制动操作。
在提升机的正常工作状态下，液压站会根据系统的控制信号来控制提升机的运动和制动。
当提升机需要停止或者进行紧急制动时，液压站会立即向制动器施加高压力的液压力来实现提升机的制动操作。
常见故障处理方法：1. 制动失效：提升机液压站制动系统常见的故障之一是制动失效。
造成制动失效的原因可能有很多，例如制动器的摩擦片磨损、制动阀故障、液压管路漏油等。
当发生制动失效时，首先需要紧急停止提升机的运行，并对故障进行排除。
可以通过检查制动器摩擦片的磨损情况、检查制动阀是否正常以及检查液压管路是否有泄漏来确定制动失效的具体原因，然后进行更换或修复故障部件。
2. 压力不稳定：另一个常见的故障是液压站的压力不稳定。
压力不稳定可能会导致提升机的运动速度不均匀或者制动失效。
造成压力不稳定的原因可能包括液压泵故障、油液污染、液压阀故障等。
如果发现压力不稳定的情况，首先需要停止提升机的运行，并对液压站进行检查和维护。
可以通过检查液压泵是否正常工作、对油液进行过滤和更换、检查液压阀是否存在故障等方法来解决压力不稳定的问题。
3. 运动不平稳：总结：ABB提升机液压站制动系统的工作原理十分复杂，需要对液压设备有深入的了解和实践经验才能进行有效的维护和故障排除。
在实际应用中，经常出现的故障包括制动失效、压力不稳定和运动不平稳等。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法1. 引言1.1 ABB提升机液压站制动系统简介ABB提升机液压站制动系统是ABB提升机的重要部件之一，主要用于控制提升机在运行过程中的制动和停止。
该系统通过液压原理实现对提升机的制动控制，保障设备在运行中的安全性和稳定性。
ABB提升机液压站制动系统是由液压站、制动缸、液压管路和控制器等组成的，液压站负责提供动力源，制动缸通过蓄压器将液压能转化为机械能，实现制动功能。
控制器则负责监控和调节制动系统的工作状态，确保提升机在制动和停止过程中的安全性和准确性。
在ABB提升机液压站制动系统中，各个部件之间密切配合，任何一个环节出现故障都会影响整个系统的工作效果。
对制动系统的日常维护和保养至关重要，及时检查液压站的液压油是否充足、管路是否漏油等问题，以确保系统的正常运行。
在实际使用中，要根据提升机的具体工作情况，定期检查制动系统的工作状态，及时处理发现的故障，确保提升机的安全性和正常运行。
ABB提升机液压站制动系统的稳定性和可靠性不仅影响着设备的运行效率，也关乎着工作现场的安全性和生产效率。
加强对制动系统的管理和维护，提高设备的使用寿命和安全性，对实际工作具有重要意义。
2. 正文2.1 液压站制动系统工作原理液压站制动系统是ABB提升机中非常重要的一个部件，它的主要作用是在提升机运行过程中保证提升机能够稳定停止和保持在设计位置。
制动系统的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 制动器释放：当ABB提升机需要运行时，液压站会通过控制阀将压力油送入制动器，使制动器释放，并且提升机可以开始运行。
2. 制动器制动：当ABB提升机需要停止或者保持在某个位置时，液压站会关闭控制阀，停止送入压力油，制动器会根据设计要求开始制动，制动力会使提升机稳定停止或者保持在设计位置。
3. 制动力的调节：制动系统还需要能够根据不同的情况调节制动力，以保证提升机在各种情况下能够安全运行。
ABB提升机操作说明书
主井提升机使用操作说明本文档以ABB主井提升控制系统用功能描述为主要内容，其中涉及到的ACS6000系统和闸控系统部分请参阅相关文档。
当前系统情况：提升机控制系统、监控系统经过重载调试，ACS6000传动系统经过重载调试，闸电控和液压系统也经过重载调试。
目的：提升机操作人员可在此使用操作说明的指导下，熟悉提升机的操作特性，了解ABB提升机日常维护处理手段。
一、提升机操作模式选择提升机有6种操作模式，分别是：后备模式、自动模式、手动模式、井筒检查模式、首绳检查模式、尾绳检查模式。
操作员可通过操作台上的操作模式选择开关进行选择。
选择的结果在操作员站Overview界面上可以看到：1、手动模式：由司机控制提升机运行。
如果提升机准备就绪，且没有闭锁信号时，司机可以通过操纵手柄进行提升控制，详细操作说明见“四、提升机运行控制操作”。
手动控制提升机的主要条件是：选择开关选择到手动模式；安全回路正常吸合；提升机没有闭锁；主令手柄在零位；如果闸控选择了手动方式，确认闸控手柄在施闸位置。
2、自动模式：在自动模式时，提升机自动完成提升任务。
提升机没有闭锁，同时装卸载系统能够发出向上或向下命令时，即信号2或3，提升机自动运行，按照给定的加速度，在速度包络线以内时加速到最大给定速度；当减速开始时，按照给定的减速度减速到爬行速度，到达位停车。
在自动控制模式，闸控系统也是在全自动模式下控制的。
进行自动控制的主要条件是：选择开关选择到自动模式；安全回路正常吸合；提升机已经被同步；提升机没有闭锁；装卸站正常工作，能够正常发出上下命令。
注意：当提升机只有一个箕斗装煤提升时，或装卸载站采用手动模式工作时，要采用手动模式工作。
3、后备模式：选择后备模式工作时，提升机的控制条件和功能与手动时一样，不同点是：旁路了控制电压接地故障跳闸，旁路AHM1过卷开关跳闸。
4、井筒检查模式：井筒检查模式的控制方式和条件与手动方式一样，只是速度被限制到1.5m/s。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法一、液压站制动系统工作原理ABB提升机液压站制动系统是通过液压传动来实现机械装置的制动功能。
在液压站制动系统中，液压站主要由电动机、油泵、油箱、电控箱、液压控制阀等部件组成。
工作时，电动机带动油泵转动，使其产生液压动力，将液压油从油箱中抽吸到液压控制阀中。
通过操纵电控箱中的按钮或开关，控制液压控制阀的开关，进而控制流经液压控制阀的液压油的流向和流量，从而控制机械装置的动作。
在提升机液压站制动系统中，液压控制阀的开闭状态将决定提升机的制动状态。
二、实际应用中的常见故障处理方法1. 液压站无法正常制动当发现提升机液压站无法正常制动时，首先需要检查液压传动系统的各个部件是否正常运转。
检查电动机、油泵、油箱、电控箱、液压控制阀等部件是否存在故障或损坏，并及时修理或更换。
也需要检查液压管路是否存在漏油、堵塞等情况，需要及时清洁、更换。
2. 制动效果不佳当提升机液压站制动效果不佳时，需要检查液压传动系统的压力调节阀、蓄能器等部件是否正常工作，是否需要进行调整或更换。
也需要检查液压油是否需要更换或补充，以确保液压传动系统的正常工作。
3. 液压站噪音大液压站工作过程中出现噪音大的情况，可能是由于液压油泵、电动机等部件受损或老化所致。
需要及时进行检修或更换，以确保液压传动系统的正常运转。
4. 液压站漏油提升机液压站漏油可能是由于液压管路密封不严或液压缸、液压泵等部件损坏所引起。
需要及时检查液压管路、液压缸、液压泵等部件的密封情况，并及时更换密封件或进行修理。
5. 液压站温升高提升机液压站制动系统是提升机的核心部件之一，其正常运转对于提升机的正常工作起着至关重要的作用。
在液压站制动系统的使用过程中，需要经常检查维护，及时发现并处理故障，以确保提升机的安全、稳定和高效运转。
提升机系统介绍
护
1.防止过卷装置
提升容器超过终端停车位置0.5m时必须自动断电 保险闸动作 事故后果：拉坏天轮/拉倒井架/拉断钢丝绳，造成 提升容器坠落/跑车/撞坏u井筒设施/人员伤亡等重大恶 性提升事故。 对于双滚筒，一钩过卷，另一钩则过放。过放造成 蹲罐。如井底有水窝可能罐笼浸水/人员伤害/损坏罐笼 箕斗井底设施
三、矿井提升机的制动系统
2.保险闸必须采用配重式、弹簧式的制动装置，除 由司机操作外，还能自动抱闸同时自动切断提升电源， 常用闸必须采用可调节的机械制动装置
三、矿井提升机的制动系统
3.加设定车装置，以便调整滚筒位置或 修理制动装置时使用
三、矿井提升机的制动系统
对斜井提升上提空动时间不受此限 盘式制动闸瓦和制动盘的间隙应2mm以下 保险闸施闸时杠杆和闸瓦无显著弹性摆动
三、矿井提升钢丝绳
三、钢丝绳的使用年限 摩擦轮式提升钢丝绳使用期限不超过2年，平衡钢丝绳
使用期限不超过4年。
三、矿井提升钢丝绳
四、钢丝绳的润滑 使用中的至少每月涂油一次 摩擦提升用只准涂、浸专用钢丝绳油（增磨脂） 不绕过摩擦轮钢丝绳，必须涂防腐油 五、钢丝绳的连接装置
楔形连接双面夹紧。防止弯曲应力，减少断丝延长 寿命，自动调位，长度较短，可减少容器的总高度， 增加了过卷距离。
缠绕式提升机
提升机减速器的作用： 1）把电机的输出转速降低到滚筒所需要的工作转速。 2）把电机的输出力或扭矩增加到滚筒所需要的力或扭矩。
常见结构形式： 平行轴齿轮减速器 渐开线行星齿轮减速器
多绳摩擦式提升机
应用：矿井产量大、井筒深 按布置方式分井塔式和落地式 优点：井塔式稳定性好、钢丝绳能得到有效保护
第八章 矿井提升机
一 分类 （按工 作原理）
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Hoisting distance Friction hoists 摩擦提升的提升距离: Vaal Reef No. 2 1859 m (design value设计值 2100 m) WDL currently 1890 m Malm Norway 挪威 1540 m Pyhasalmi Finland 芬兰1407 m Motor power up to 11,200 kW (Newcrest Telfer)
青海 Qinghai 西藏 Xizang 四川 Sichuan
宁夏 Ningxia 陕西 Shanxi
重庆
Chongqing
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贵州 Guizhou 云南 Yunnan 广西 Guangxi
湖南 Hunan
江西 Jiangxi
广东 Guangdong
香港 Hong Kong
近年来成为最大的摩擦提升设备供应商
More than 150 orders for hoists equipment to China
自1965年向中国梅山铁矿提供第一套全套提升机设备至今，在中国的提升设备已超过150多套
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Only supplier of complete hoist systems 全套提升系统的唯一供应商 Mechanical equipment 机械设备 Electrical equipment 电气设备 Shaft equipment: skip, cage, rope att’s, guidance etc
Eng Spec 工程说明
New AC Drives with DTC 带DTC的新型交流传动
ABB in Underground Mining 矿山井下开采
Global structure全球机构
Västerås, SE Katowice, PL
Montreal, CA
Beijing, CN
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井筒设备：箕斗、贯笼、钢绳连接装置、钢绳罐道等
Friction hoists, installed based my diameter up to 6.7m (Grangesberg Sweden)
滚筒直径一直到6.7米 （瑞典的Grangesberg)
在斯德哥尔摩、瑞士和纽约证 券所上市
Facts about ABB 集团现状
ABB是电力和自动化技术的全球领 导厂商，在其主要业务领域占有重 要的市场地位 主要业务由5大部门组成：电力产 品、电力系统、自动化产品、过程 自动化和机器人
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A leading power and automation technology company with strong market positions in its core businesses Core business organized into 5 divisions; Power Products, Power Systems, Automation Products, Process Automation, and Robotics
总悬挂载荷，落地式270吨 钢绳引导传输长至1407米
Rope guided conveyances up to 1407 m (Pyhasalmi)
ABB Friction Hoist with Synchronous Motor and Mechanical Solution 摩擦轮提升机同步电机及机械方案
台湾 Taiwan
海南 Hainan
ABB 矿山业务
露天开采….
电气传动, 过程控制以及 各种矿山设备的自动化系统
矿井提升机, 电气卡车以及 矿石物料运输自动化系统
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…井下开采
ABB in Underground Mining
ABB的地下采矿业
ABB leading the technology in several areas ABB在几个区域的领先技术:
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ABB Mechanical Solution 机械方案 Brake system 制动系统
40 years experience with Disc Brakes 四十年的盘形制动经验 Constant or controlled braking 恒力矩和可控力矩制动 Analog airgap monitoring 模拟气隙监控, 测试弹簧疲劳
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Asbestos free brake pads, tested and selected in full scale tests 非石棉制动衬垫, 全面测试选择
标准产品 – 液压制动系统
作为独立的产品，既可与ABB提升系统集成， 又能与方便与其他系统接口。
Human-System Interface based on ABB Industrial IT
ABB工业化IT基础上的人机接面 Alarm报警
Mech Drawing 机械图
Live Video 实时录像
ABB Braking system ABB制动系统
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装载石料重至50吨（乌克兰的Krivoj Rog）
Hoisting speed up to 20 m/s (Rudna 2, Poland)
提升速度快至20米/秒 （波兰的Rudna 2)
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Friction hoists, installed based main parameters
ABB stands for quality in China 高品质的象征
黑龙江 Heilongjiang
吉林 Jilin 辽宁 Liaoning 内蒙古 Neimenggu
新疆 Xinjiang
甘肃 Gansu
北京 Beijing 河北 Hebei 山西 Shanxi 河南 Henan 湖北 Hubei 天津 Tianjin 山东 Shandong 江苏 Jiangsu 安徽 Anhui 上海 Shanghai 浙江 Zhejiang 福建 Fujian
在大多数产品和应用领域居第一或第二位 大多数产品在中国生产，拥有高度本地化的内容
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Market leader in China, No 1 or 2 in most products/ applications Wide range of state-of-the-art products are being manufactured with a high amount of local content
中国矿山强大的本地工程服务能力
• Leading the technical development in several areas
在许多领域技术领先
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ABB Mine Hoist Systems ABB矿用提升系统
Designs and manufactures complete hoists since 1937
Exc.
Cage level box
AF100#2
Brake
Automation Products and Systems in China 在中国的自动化产品与系统
自动化产品 Automation Products
柔性自动化 Robotics
流程自动化 Process Automation
在金属、矿山、制浆和造纸、电力自动化和机器人领域拥有领 先的市场地位 成熟的标准产品分销网络
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Strong and growing presence in metals, pulp and paper, utility automation, and robotics Well-established networks for distribution of standard products
电机功率能达到11,200KW（双机） 单机功率 9450Kw （外蒙古） 单机功率 8640Kw （加拿大）
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Total suspended masses, tower mounted 301 tonnes (Krivoy Rog)总悬挂质量，塔式301吨 Total suspended load, ground mounted 270 tonnes (Telfer)
Power Products and Systems in China在中国的电力产品与系统
高压产品 HighVoltage Products
中压产品 MediumVoltage Products
变压器 Transformers
电力 自动化系统
Utility Automation Systems
电力系统 Power Systems
Facts about ABB 集团现状
总部：瑞士苏黎世 108,000名员工 , 分布在全球 100多个国家 2006年订单总额：284亿美元 2006年销售总额：244亿美元
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Headquarters: Zurich, Switzerland About 108,000 employees in around 100 countries Orders in 2006: $28.4 billion Revenues in 2006: $24.4 billion Listed on Stockholm, Swiss & New York exchanges; traded on virt-x