SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计
SMW工法桩基坑支护施工技术方案
SMW工法桩基坑支护施工技术方案一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼地下室工程,地下室总面积为5000平方米,共有三层地下室。
地下室采用SMW工法进行桩基坑支护施工。
二、工法介绍三、支护基本原理1.钢管支护:在桩基周边铺设相应类型和尺寸的高强度钢管,通过焊接和连接形成一个闭合的支护结构,以抵抗地下水和土壤的压力。
2.空隙注浆:钢管与桩基之间形成一定的空隙,通过注浆材料充填空隙,充当固结剂和加固材料,增强了整个支护结构的稳定性。
四、施工步骤1.确定施工地点和范围:根据设计要求和现场条件,确定桩基坑的位置和尺寸。
2.钢管制作和安装:根据设计要求,制作相应尺寸和类型的钢管,然后将钢管按照一定的间距连续安装在桩基周边。
3.空隙注浆:安装完成后,钢管与桩基之间形成一定的空隙,然后通过注浆设备和管道将注浆材料注入空隙中,待注浆材料凝固定形后形成一定的力学支撑。
五、施工注意事项1.桩基坑施工前应进行周边土质地层的勘察和分析,以确定施工中需采取的支护措施和施工参数。
2.钢管制作和安装时,应严格按照设计要求和技术规范进行,确保钢管的尺寸和连接强度符合要求。
3.注浆材料选择要合理,具有良好的固结性能和耐久性,以确保支护结构的稳定和持久。
4.施工过程中应配备专业的施工人员和设备,进行严格的质量控制和安全监管,确保工程的质量和施工的安全。
5.施工结束后,应进行工程验收和安全评估,确保施工质量和工程安全。
六、施工效果通过采用SMW工法进行桩基坑支护施工,可以有效地解决桩基施工中的坑底塌方、坑壁塌方和坑底沉降等问题,大大提高施工效率和工程质量,同时减少了对周边环境的影响。
SMW工法施工方案
SMW工法施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程规模及特点 (4)3. 施工范围及内容 (4)二、施工准备 (5)1. 施工现场准备 (6)2. 施工队伍组织 (7)3. 施工材料准备 (8)4. 施工设备准备 (9)三、SMW工法施工流程及技术要点 (10)1. 施工流程概述 (12)2. 技术要点及注意事项 (13)3. 工艺流程图 (14)四、SMW工法施工质量控制 (15)1. 质量控制标准 (16)2. 质量控制措施 (16)3. 质量检测与验收 (18)五、安全生产与环境保护措施 (19)1. 安全生产管理 (20)2. 安全防护措施 (22)3. 环境保护及文明施工要求 (23)六、施工进度计划及保障措施 (23)1. 施工进度计划表 (25)2. 进度保障措施 (25)七、SMW工法施工问题解决及应急预案 (26)1. 常见问题分析及对策 (28)2. 应急预案及处置流程 (29)八、工程验收与交付 (29)1. 工程验收标准 (30)2. 工程交付流程 (31)九、工程效益分析 (33)1. 经济效益分析 (34)2. 社会效益分析 (35)一、工程概况本工程采用了SMW工法施工方案,是一种新型深基坑支护技术,主要应用于地下工程建设中。
本项目涉及的工程地点位于城市核心区域,地理位置重要,对周边环境和交通影响较大。
工程规模较大,地质条件复杂,施工难度较大。
本工程的主要目标是实现安全、高效、环保的施工过程。
为确保工程质量和安全,我们采用了SMW工法这一先进的施工技术。
该工法以工法桩作为主要支护结构,结合地下连续墙、内支撑等结构形式,形成稳定的基坑支护体系。
本工程的SMW工法施工方案主要特点是工期短、造价低、施工质量可靠、安全性高。
通过本方案的实施,能够减少基坑开挖过程中的土方量,降低对周边环境的影响,提高施工效率,为地下工程建设提供有力的技术支持。
本工程在施工过程中将严格遵守国家相关法规和规范,确保施工过程中的安全、环保和文明施工。
基坑围护工程(SMW工法桩,609钢管支撑,坑内外搅拌桩加固)施工组织设计
目录第一章工程概况 (2)一、工程概况 (3)二、周边环境介绍及工程地质 (3)三、围护方案阐述 (6)第二章施工准备及总体部署 (7)一、方案编制依据 (8)二、技术准备 (8)三、施工设备、材料准备 (9)四、其他施工准备 (9)五、总体施工部署 (10)六、总体施工现场布置 (10)七、工程控制重点 (11)第三章测量施工方案 (13)一、施工测量依据 (13)二、测量控制措施 (13)三、围护结构平面施工测量 (13)四、围护结构高程施工测量 (13)第四章SMW工法施工方案 (13)一、概况 (14)二、施工机械 (14)三、施工工艺流程 (14)四、SMW工法施工 (14)五、三轴搅拌桩施工要点 (17)六、确保桩身和均匀性的技术措施: (18)七、质量保证技术措施 (18)八、施工冷缝常规处理方法 (19)第五章H型钢插拔施工方案 (19)一、H型钢下插前期准备 (19)二、施工工艺流程 (20)三、型钢加工制作 (20)四、涂刷减摩剂 (20)五、H型钢下插 (20)六、H型钢的拔除 (23)七、立柱桩施工 (25)第六章双轴搅拌桩施工方案 (26)一、开挖沟槽 (26)二、双轴搅拌桩孔位定位 (26)三、双轴搅拌桩施工 (26)四、搅拌桩施工要点 (28)五、施工质量标准 (29)六、质量保证技术措施 (29)第七章内支撑体系施工方案 (29)一、砼圈梁要求及准备 (29)二、圈梁施工工艺流程图 (30)三、砼圈梁支撑施工 (30)四、护坡施工 (31)五、钢支撑施工 (31)第九章基坑开挖工程施工案 (34)一、基坑开挖注意事项 (35)二、井点降水,坑内排水措施 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
SMW工法及内支撑在基坑支护设计中的应用
SMW工法及内支撑在基坑支护设计中的应用SMW工法水泥搅拌桩支护作为一种新颖的组合支护体系,在软土深基坑应用中越来越多。
文章对SMW工法及内支撑在工程实例中的运用以及内支撑在基坑支护中的安全管理进行了讨论。
标签:建筑工程;SMW工法;基坑支护;内支撑一、工程概况工程位于湖州市织里镇,上部为六幢14层住宅,下设1层地下室,为现浇钢砼框架结构。
工程东、西侧为已建多层建筑,基坑内边线最近处距建筑约为9.0米,北侧距河道约16米,考虑布置临时设施,南侧距主干道为10米。
基坑开挖深度考虑到承台垫层底100mm,黄海-2.350~-2.600,挖深为4.60m~6.10m。
为确保周围道路及地下管线和建筑物安全,必须对基坑进行支护。
本基坑周边条件复杂,均是建筑、道路及河道,开挖深度较深,采用SMW工法结合内支撑,基坑平面图及支撑平面图如图1、2所示。
三、基坑支护设计1、基坑支护方案选择本工程对变形的控制要求严格,故采用带撑桩墙式支护结构。
沉管桩对周围环境影响较大,钻孔灌注桩支护结构工期较慢,排污不便,且经济性较差,鉴于此,我们采用SMW工法。
SMW工法是水泥搅拌桩内插H型钢结合支撑的围护体系,因SMW工法水泥搅拌桩连续施工,套打的水泥搅拌桩可兼作止水帷幕,无需另外设置止水帷幕,节省工程造价,且围护体占地少。
同时H型钢在地下室工程施工结束后可拔出再利用,可循环使用,材料损耗小,既节约造价,缩短工期,又环保节能,符合可持续发展的要求。
综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素,在“安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工”的原则下,经多方案分析比较,最后确定基坑采用SMW工法,采用直径650的水泥搅拌桩内插H型钢作为围护桩,结合一道混凝土内支撑的围护体系。
本支护形式结合基坑的平面布置特点和周边环境,具體问题具体分析,因地制宜,这种围护形式无论是在技术上还是经济上,均比较适合于本工程。
本方案的特点主要如下:(1)本工程采用SMW工法水泥搅拌桩加一道支撑的围护形式,集围护桩和止水帷幕于一身,可最大程度利用场地空间;H型钢可回收利用,从而节省造价,缩短了工期。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案SMW工法桩是一种采用三轴深层搅拌机施工的桩基工法,施工过程中需要使用50t履带式吊车和300t起拔设备,采用套打施工工艺。
施工顺序包括H型钢回收、注浆、设置导向框架和悬挂梁插入型钢、H型钢涂隔离剂、经纬仪测斜、纠偏等步骤。
为保证墙体的连续性和接头的施工质量,需要重复套钻来进行水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正,以达到止水的作用。
施工过程中需要对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须对其清理及回填素土,分层夯实后方可进行围护桩施工。
现场施工时需要严格控制水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法等参数,以保证施工质量。
同时,需要保持型钢平直,焊接接头处须确保焊接可靠。
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7.型钢插入时,左右定位误差不得超过20毫米。
建议将型钢插入搅拌桩靠近基坑一侧,垂直度偏差不应超过1/250,底标高误差不应超过200毫米。
8.型钢必须在搅拌桩施工完毕后的3小时内插入,施工方应采取可靠措施确保型钢插入深度。
9.待主体结构施工完成后,H型钢应拔除。
拔除H型钢的同时,应对搅拌桩空隙内进行跟踪灌浆封孔。
3.场地回填前,必须进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物。
素土回填后,应夯实。
路基承重荷载应以能行走150吨吊车及步履式重型桩架为准。
4.测量放线1) 施工前,应根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点,精确计算围护中心线角点坐标(或转角点坐标)。
利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。
2) 根据已知坐标,进行垂直防渗墙轴线的交线定位。
按要求每边外放10厘米,放样定线后填写《施工放样报验单》,提请监理进行复核验收签证。
确认无误后,进行搅拌施工。
5.导槽开挖1) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。
沟槽宽度应根据围护结构宽度确定,槽宽约1.2米,深度约0.6米至1.0米。
基坑围护结构施工技术方案(SMW工法支护桩加单层钢筋砼支撑)
围护结构施工1、基坑围护结构设计方案基坑四周采用SMW工法支护桩加单层钢筋砼支撑作为挡土及止水结构,型钢采用隔一插一型,支撑附近型钢采用密插型构造加强.φ850@600SMW桩,内插700×300×13×24H型钢(隔一插一型).基坑内支撑采用钢管单层支撑,支撑布置及间距详见施工平面图.2、围护技术参数选用依据施工图设计SMW工法支护桩地主要技术参数及要求如下:2.1.设计选用φ850@600三轴深层深搅桩,采用套接两孔法施工,使用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为20%,水灰比应严格控制在1.5~1.8之间,要求28天地强度达1.0Mpa;应保证三轴深搅桩及型钢地桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差小于0.5%;桩间搭接时间不大于24小时,否则需进行补强加固处理.2.2.施工第一批桩(不小6根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法,以便确定三轴深搅桩地正常施工控制标准.2.3.内插型钢应采用Q235B,规格、型号及有关要求应按《热扎H型钢和部分T型钢》(CB/T11263-1998)和《焊接H型钢》(YB3301-92)选用.2.4.型钢采用整材,分段焊接时采用坡口焊接,对焊接缝地坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)有关规定,焊接质量等级不低于二级.2.5.单根型钢中焊接接头不宜超过2个,焊接接头地位置应避免在型钢受力较大处(如支撑位置或开挖面附近),相邻型钢地接头竖向位置应相互错开,错开距离不宜小于2m.2.6.型钢插入前应在表面涂抹减摩剂,整个截面锚入圈梁,型钢与圈梁之间应采用不宜压缩地硬质材料隔离,型钢位置两侧圈梁箍筋应加密.2.7.各SMW桩由圈梁相联系,SMW桩中型钢顶高于圈梁顶面500mm.2.8.型钢拔除前,水泥搅拌墙与地下室外墙间应回填密实,拔除过程中采取跳孔拔除措施,同时加强对基坑及周边环境地监测,并视监测情况对拔除后形成地空隙采取跟踪注浆填充等措施.3、SMW工法施工工艺3.1.施工工艺流程深搅止水施工原理是采用专制地深层搅拌桩机在地面向下钻进一定地深度,同时在钻头处喷出高掺量地水泥浆液与土体反复混合搅拌,形成水泥土桩体,连续搅拌成桩形成密排深层土搅拌桩止水围护.设计采用兼挡土与止水功能为一体地SMW劲性水泥土连续墙,即在原深搅桩桩中插入型钢.施工主要包括场地平整、桩机定位、浆液配制、搅拌施工、插入型钢(或预制管桩)等工艺流程,其具体地施工流程见下图:深层搅拌法施工流程图工设备地垂直度补正依靠重复套钻来保证,以达到止水地作用.3.3.机械设备地选择3.4.施工人员、现场及工期安排本工程基坑支护中SMW工法支护桩都采用三轴ZKD—850SMW深层搅拌桩机施工.(1).按工程进度要求,每台三轴深搅桩机每天各分为2个台班,采用24小时施工工时制,每班施工10小时,机械保养2小时,各班人员安排如下:(2).施工前期在工地布置水泥库与注浆后台,部分H型钢材料可堆放在基坑内侧,以满足SMW施工需要,随着工程进展及施工场地情况考虑是否再局部调整.附《施工现场平面布置图》3.5.SMW工法施工工艺操作细则1).场地平整:由于三轴搅拌机接地比压为15t/m2左右,如机械施工区域有软土,则桩机施工道路需铺设30cm厚地碎石垫层,并在桩机施工时局部铺设30mm钢板,以确保桩机地安全与施工质量.2).测量放线:根据设计坐标基准点,按照设计图进行定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志.放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证.确认无误后进行SMW施工.3).清除地表障碍:根据基坑围护内边控制线,采用 1.0m3挖机配合人工开挖,清除地表障碍,开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求.4).三轴搅拌桩孔位定位:三轴搅拌机三轴中心间距为600 mm ×2,根据这个尺寸在定位型钢上焊制标记,作为搅拌桩定位、移位地依据.桩机就位:a) 由当班机长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面地情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正.b) 桩机定位后,用随机地倾斜仪校正桩机导杆垂直度,偏差值应小于1/200.5).搅拌速度及注浆控制:三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度.做好每次成桩地原始记录.b) 配制水泥浆液及浆液注入:在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库.开钻前对拌浆工作人员做好交底工作.开机前应进行浆液地配制,根据设计要求和现场地土质情况,控制水泥浆液地水灰比及每M单桩水泥用量,拌浆及注浆量以每钻地加固土体方量换算,注浆压力为4Mpa~8Mpa.6).置换土清运:搅拌机在下沉和提升过程中会产生大量地置换泥浆,故在施工中配备一台挖机进行及时清运.7).H型钢插入:三轴水泥搅拌桩施工完毕后,移动桩机到下一个桩位,依次循环进行施工.对于采用SMW工法地支护段,桩内需插入H型钢,当水泥搅拌桩施工完毕时吊机应同时就位,准备吊放H型钢.a)在沟槽上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置,型钢定位卡必须牢固、水平,而后将H型钢沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内至设计标高.b)根据甲方提供地高程控制点,用水准仪引放到地面上,根据地面与H型钢顶标高地高度差,控制H型钢顶标高,误差在5cm 以内.c)若H型钢插放达不到设计标高时,则采取提升H型钢,重复下插使其插到设计标高.8)报表记录施工过程中由机长负责记录,即时填写《施工记录表》,详细、真实、准确地记录每根桩地下沉时间、提升时间和H型钢地下插情况,并及时报送监理.9)H型钢回收待地下主体结构完成并回填后,采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁,起拔回收H型钢.考虑H型钢日后回收重复使用,在插入H型钢前需涂刷减摩剂以利回收.涂刷减摩剂应采取以下方法:(1) 清除H型钢表面地污垢及铁锈.(2) 减摩剂必须用电炉加热至完全融化,厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落.(3) 如遇雨天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能刷减摩剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则易剥落.(4) 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘.(5) H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新徐刷减摩剂.(6) 基坑开挖后,设置支撑牛腿时,必须清除H型钢外露部分地涂层,方能电焊.地下结构完成后撤除支撑,必须清除牛腿,并磨平型钢表面,然后重新涂刷减摩剂.(7) 浇注压顶圈梁时,埋设在圈梁中地H型钢部分必须用泡沫塑料板将其与混凝土隔开,以利H型钢地起拔回收.4.SMW搅拌桩施工质量措施1)孔位放样误差小于2cm,钻孔深度误差小于±5cm,桩身垂直度误差不大于l/200桩长.施工前按照设计提出地搅拌桩直径要求两边尺寸外放lOO~200mm进行沟槽定位放样.2)严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置.严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于lm/min,提升速度不大于2m/min .3)施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成地质量问题.设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备地性能,确保设备运转正常.4)开钻前用经纬仪调正桩架垂直度,并校核桩机倾斜仪.工程实施过程中,严禁发生定位型钢移位.定位型钢用脚手管固定在地面上,但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢,引起定位型钢偏移,一旦发现挖机碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线.每天两次校核定位型钢与外放麻线地距离,产生偏差立即予以纠正.5)场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,以减少搅拌地间隔时间,尽量保证施工地连续性.6)确保桩身强度和均匀性①施工中应严禁使用过期水泥、受潮水泥,水泥进行复试合格后方可使用.严格控制每一搅拌桶地水泥用量及液面高度,并用比重仪随时检查水泥浆地比重.②土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度和供气量,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和.③浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶.④压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层.⑤发现管道堵塞,应立即停泵处理.待处理结束后在停机处1m 范围内进行复搅后恢复正常作业,以防断桩发生.7)插入型钢质量保证措施(1)型钢焊接加工须保证平整度及焊接质量要求,经检验合格并涂刷减摩剂后方可进行下插H型钢施工.(2)型钢堆放场地要求平整以减少型钢地变形.(3)型钢插入前必须将型钢地定位设备准确固定,并校核其水平.(4)型钢吊起达到垂直度要求后下插H型钢,利用水准仪控制H型钢地顶标高,保证H型钢地插入深度.5.质量检验要求(1)水泥土搅拌桩地质量控制应贯穿在施工地全过程,坚持全程地施工质量监督.施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照规定地施工工艺对每根桩进行质量评定,检查地重点是水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等.(2)材料质量检验现场实际使用地固化剂和外掺剂必须按设计要求地配方通过现场加固土地强度实验,进行材料质量检验,合格后方可使用. (3)及时检查施工记录,根据预定地施工工艺对工程桩进行质量评定.对不合工艺要求地工程桩需根据其所在位置,数量等具体情况,通过质量分析,提出补桩或加强附近工程桩等措施. (4)深搅水泥土试块为每组六块7.07×7.07×7.07cm3,试样来源于沟槽中地置换出地水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度实验,实验报告及时提交监理与甲方.6.施工常见质量问题及处理方法见下表:7.三轴深搅桩施工冷缝处理鉴于本次工程使用了三轴SMW工艺,其搅拌桩有隔水和挡土功能,是基坑支护结构施工中地一项重点,为保证工程质量,必须严格按照本文SMW桩施工方案中有关施工操作程序进行.采用深搅桩止水地深基坑支护工程,出现渗漏水地关键往往在于深搅施工中留下了冷缝,所以桩机应尽量保持连续作业.施工时已准备好以下措施.1)施工过程中,相邻搭接桩体施工间隔时间不得超过24小时.如超过,则在第二根桩施工时增加注浆量,同时减慢提升速度;如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接出现冷缝,则在设计认可下采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,为保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右.2)采用在冷缝处补打旋喷桩地处理方法.本次工程中可考虑进场一台旋喷桩机,届时将根据冷接头地具体位置、数量、施工停歇时间,分别情况采用旋喷桩加固处理。
SMW工法桩地下室基坑支护施工方案
SMW工法桩地下室基坑支护施工方案一、项目概况本项目是一座地下室基坑的支护工程,地下室深度为20米,建筑面积为5000平方米。
基坑周边土质为黏土,地下水位处于0.5米以下。
二、工程方案1.基坑开挖:根据工程要求,进行地下室基坑的开挖,开挖深度为20米,基坑的尺寸为60米×40米。
采用机械挖掘进行开挖。
2.地下水处理:由于地下水位较高,需要采取地下水的处理措施。
采用开孔井或钻孔进行排水处理,确保基坑内地下水的控制在可控范围之内。
3.基坑支护:采用SMW工法进行基坑的支护。
首先在开挖的基坑周边钻孔,钻孔的直径为600毫米,深度为18米。
然后将钢筋网挂在钻孔的孔壁上,以增加土体的强度和稳定性。
接着将砂浆灌入钻孔中,形成一个稳定的桩墙。
4.施工过程控制:在进行基坑开挖和支护工作时,需要对施工过程进行严格的控制。
监测基坑周边的土体变形和工程的沉降情况,及时调整施工方案和措施。
5.桩基施工:在基坑支护完成后,进行地下室桩基的施工。
根据工程要求,进行桩基的铺设和灌注。
桩基的数量和尺寸按照设计要求进行施工。
6.完工验收:在工程完成后,进行完工验收。
验收包括基坑支护的稳定性和地下室桩基的质量。
确保工程的安全和可靠。
三、施工安全1.在施工过程中,加强对工人的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。
2.定期进行施工现场的安全检查和巡视,发现问题及时处理。
3.严格遵守施工现场的安全规章制度,加强对机械设备和工具的维护和保养。
4.进行施工现场的警示标识和安全警示标牌的设置,提醒施工人员注意安全。
5.在施工现场设置消防器材和应急设施,确保能够及时处置突发事件。
总结:本文介绍了SMW工法桩地下室基坑支护施工方案。
通过采用SMW工法,能够有效地保护地下室基坑的稳定和周边建筑的安全。
在施工过程中,需要严格遵守安全规章制度,采取相应的安全措施,确保施工的安全和顺利进行。
SMW工法桩在基坑围护中应用与施工技术要求
SMW工法桩在基坑围护中应用与施工技术要求摘要:地基基础围护结构为了加快施工速度,提高安全系数,设计采用SMW工法桩,该工法H型钢可以有效回收利用,可有效节省建设成本,同时减少污染,实现节能减排关键词:SMW工法桩围护结构线性工程SMW工法于上世纪70年代就在日本问世。
SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌,在各施工单元之间则采取重叠搭接施工,然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强,至水泥结硬,便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
一、工程概况与施工条件分析本项目为综合用房,主要包括一幢20层办公楼及3层裙房。
工程用地面积10009㎡。
地上建筑面积300025.3㎡,地下建筑面积17920.27㎡,总建筑面积约为47945.57㎡。
项目位置位于城北智慧网谷园区内,园区属于原专业市场拆迁区域,部分进出场道路属于属地村镇管理,项目周边东侧道路属于在建,西侧是临时便道,南侧是其他一个在建项目,北侧就是进出的主要通道,按照场地布置要求,开通二个临时出入口也较为困难,用地红线周围布置了临时设施办公用房等,建筑物的外廓边界与红线距离较小,场内基本无法成型环状临时通道,对于前期的围护结构施工条件非常不利。
经过与设计和建设监理和项目技术人员讨论,采取选用2台套SMW施工施设备,按照由东北角经北侧西侧到出入口的西南角,其他一台套从东北角经东侧南侧到出入口的西南角大门处完成施工任务,考虑进场和退场时间,刚好按照一周左右的前后时差分别完成大体相同的工程量,按照工期要求,实际有效施工时间约35天左右,考虑设备进场组装和退拆拆解等,2台套设备完全从进场开工到退场约45天左右,施工中考虑天气设备故障等不利因素,安排的工期需要50天考虑。
在此期间如遇到特殊地质条件等还需要进一步研究有关技术措施二、SMW工法桩具体施工技术要求1、SMW 桩放线考虑放线允许误差10mm,垂直允许偏差1%。
SMW工法桩加内支撑结合复合土钉墙深基坑支护设计[优秀工程方案]
第一章河西地块基坑支护设计综合说明1.1工程概况1.1.1 结构概况(1)本工程主体结构:建筑物下设有一层地下室,地下室垫层底标高为-5.8m,局部机械停车车库垫层底标高为-7.2m。
(2)拟采用预应力管桩基础。
(3)基坑规模:基坑面积约8004.38m2,基坑周长约为470.71m。
(4)基坑开挖深度:本基坑工程以自然地面为假定±0.00,所注标高皆相对于此标高,自然地面标高为+6.2m,基坑各区段开挖深度详见表1.1。
表1.1基坑开挖深度一览表1.1.2 基坑周边环境本基坑北靠在建的应天西路132地块住宅小区,南临天成苑住宅小区,西靠华隆新寓和苏建豪庭住宅小区,东临黄山路和虹苑新寓住宅小区。
周边环境具体情况如下:(1)北侧:基坑距用地红线最近约10.0m;(2)西侧:基坑距用地红线最近约10.0m,距西侧道路中心线约18.0m,距西侧已建建筑大于26.0m;(3)南侧:基坑距用地红线最近约10.26m,距道路中心线约22.26m;(4)东侧:为空地;周边环境情况详见下图1.1:a.场地西侧华隆新寓b.场地北侧在建住宅小区c.场地南侧天成苑住宅小区d.场地南侧围墙、道路(5)周边管线情况不明。
1.1.3 工程地质概况(1)地形地貌拟建场地为菜地及少量民居,大部分民居现已被拆除,地形开阔、较平坦,地面吴淞高程5.56~6.86m,最大高差1.30m。
拟建场地属长江现代漫滩地貌单元。
(2)工程地质概况按揭露的先后顺序将各分层地基土岩性特征及分布规律自上而下分述如下:①1杂填土:杂色,结构松散。
主要由粉质粘土组成,夹较多砖、石、混凝土等碎块,夹生活垃圾,夹少量植物根茎。
层厚0~1.9m。
①2素填土:灰黄色、灰色,稍湿~湿,主要由软塑状粉质粘土和稍密状粉土组成,夹少量砖石等碎块,含量10%~20XX夹少量植物根茎。
该层分布较普遍,仅暗塘处缺失。
层厚0~2.2m。
①3淤泥质填土:灰黑、灰色,湿,主要由流塑状淤泥质粉质粘土和稍密状粉土组成,有淤臭味,夹少量砖、石等碎块。
深基坑围护结构smw工法桩设计与施工工艺_secret
目录1 前言 (4)1.1 SMW桩的概念 (4)1.2 SMW桩施工原理 (4)1.3 SMW桩的特点 (5)1.3.1对周围地基的影响小 (5)1.3.2高止水效果 (5)1.3.3大壁厚、大深度 (5)1.3.4工期短、造价低 (6)1.3.5环境污染小 (6)1.4 SMW桩适用范围 (6)1.4.1 建筑及土木工程中的地下墙体 (6)1.4.2 边坡开挖及明挖的挡水墙 (6)1.4.3 河流及堤坝的挡水墙 (7)1.4.4 大口径的地下盾构工程的防坍塌和止水的墙 (7)1.4.5 软弱地基的加固 (8)2 SMW桩施工工艺 (9)2.1 SMW桩工艺流程图 (9)2.2 开挖导沟及设置导向架 (9)2.2.1 导沟开挖 (9)2.2.2 导向架架设 (9)2.3 SMW搅拌桩机搅拌施工 (10)2.3.1水泥浆制备 (10)2.3.2 咬和方法的选择 (10)2.3.3 搅拌施工 (11)2.4 型钢加工及插入 (12)2.4.1型钢焊接加工 (12)2.4.2 型钢润滑剂涂抹 (12)2.4.3 型钢插入 (13)2.5 型钢回收 (13)2.5.1 起拔影响因素 (13)2.5.2 起拔作用机理 (13)2.5.3 H型钢完全回收验算 (14)3 劳动力组织 (14)4 机具设备配置 (15)5 质量控制要点 (16)5.1主要材料(水泥和H型钢)的质量保证 (16)5.2测量放线方面 (16)5.3桩机机况及安装就位方面 (17)5.4浆液配置的质量保证 (17)5.5控制桩机钻头下沉和提升速度方面 (17)5.6搅拌桩和型钢插入时间的控制 (18)5.7型钢插入的垂直度保证 (18)5.8施工冷缝的补强措施 (18)5.9型钢拔出后的回填压浆处理 (19)6 安全管理 (19)6.1施工现场的安全措施 (19)6.1.1 施工临时用电 (19)6.1.2起重吊装安全 (19)6.1.3交通安全 (19)6.2施工机械的安全措施 (19)6.3施工人员的安全措施 (19)7文明施工管理 (20)7.1预防噪音的措施 (20)7.2扬尘对大气污染的控制措施 (20)7.3预防地表水和地下水污染的措施 (20)7.4弃渣处理 (20)7.5防振动措施 (20)7.6生态环境控制措施 (20)8工程实例 (20)8.1工程简介 (20)8.1.1设计情况 (20)8.1.2工程地质及水文地质 (21)8.1.3主要工程量 (21)8.2 施工情况 (21)8.2.1 人员配置 (21)8.2.2 机械配置 (22)8.2.3 施工进度指标 (22)8.3 工程经验 (22)8.4 关键图片 (22)SMW 桩施工技术1 前言1.1 SMW 桩的概念SMW 是Soil Mixing Wall 的缩写。
SMW工法围护结构施工方案
SMW工法围护结构施工方案SMW工法围护结构施工方案3.1 SMW工法概述本工程出入口和风井基坑围护采用φ700双头水泥土搅拌桩加型钢进行挡土和止水,桩长18米,水泥掺量为12%,型钢采用500*200*12H,长17米。
3.2 施工工艺及参数3.2.1 施工工艺放线定位、样槽开挖→路基平整、轨道铺设→桩架组装搭设、供浆设备等组装→桩架就位、钻头对中桩位→预搅下沉至桩底标高→配制水泥浆液、第一次喷浆提升搅拌至桩顶标高→重复搅拌下沉至桩底标高→第二次喷浆搅拌提升至地面→桩架移位→设置定位架→型钢的插入和固定→压顶梁施工。
3.2.2施工参数深层搅拌桩水泥掺量为12%。
采用两喷两搅施工工艺。
3.3 施工部署根据基坑围护设计特点,深层搅拌桩工作量不大,在东、西段各布置一台深层搅拌桩架(SJB-40型Φ700双头钻机)进行出入口和风井的SMW工法水泥土搅拌桩作业。
3.4 施工准备:3.4.1 清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物,以确保工程施工的正常进行。
3.4.2 平整垫实桩基,铺设轨道和枕木,必须做到施工时桩机不下陷,确保安全施工。
3.4.3做好进场设备的维修保养,做到相应配套,性能良好、应用方便,器具齐全。
3.5 施工方法3.5.1 测量放样、样槽开挖:根据现场水准点、轴线,放出桩位轴线,打3小挖机或好钢筋定位桩,并请业主复核,并妥善保护。
安排0.4m人工开挖样槽并将余土合理堆放。
3.5.2 就位对中:搅拌桩采用双钻头施工,桩与桩的搭设为20cm,施工间隔不得超过24小时。
深层搅拌桩移到提定桩位,对中,确保安装稳固。
3.5.3 预备下沉:搅拌机钻进下沉时,应空载运转,并开动机械冷却循环系统,待正常后方可放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度由电气控制装置的电流临测表控制,工作电流不得大于额定值。
3.5.4 固化剂浆液:按照设计,搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂,掺量按设计要求,固化剂浆液要严格按预定的配比拌制,制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2小时的浆液应降低标号使用。
基坑围护结构SMW工法施工分析
基坑围护结构SMW工法施工分析基坑围护结构Smw工法施工分析提要:三轴机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层硬物,素土回填夯实基坑围护结构Smw工法施工分析“Smw”法是在水泥土搅拌桩内插入工H型钢或其他种类的劲性材料,从而增加水泥土桩抗弯、抗剪能力,并具有挡水、挡土、工艺闭单、操作方便等特点的基坑围护施工方法。
由于此类工法施工周期短、工程造价低、抗渗能力较强,在基坑围护中具备技术优势。
通过武汉长江隧道工程江北明挖暗埋段A、B匝道基坑围护结构施工的工程实例,并对其变形情况和经济性作出分析。
1.引言:近年来,随着我国经济和城市建设的发展,地下工程愈来众多,开发和利用地下空间的要求日显重要。
大量深基坑工程的出现,促进了设计计算理论的提高和施工工艺的发展。
Smw工法是一种新型的基坑支护技术,也称劲性水泥土搅拌桩法。
该工法于1976年在日本问世,并得到很大推广,广泛应用于海底隧道工程、地铁、电铁等重大项目,以及各类高层建筑的深基坑开挖支护工程等。
2.工程概况:工程简介武汉长江隧道工程为武汉市重点工程,是武汉市重要的过江通道,位于武汉长江一桥与二桥之间。
隧道江北起点为汉口大智路与铭新街的交叉口,江南终点为武昌友谊大道南侧规划中的沙湖路。
本工程项目较多,有匝道、明挖暗埋隧道、盾构隧道,隧道总长3630米。
工程地质及水文地质条件根据工程地质勘察资料,本场地自地表至40m深度范围内分为10个土层:Qml杂填土○11层(层厚2~)、Qal4粉质粘土○42层(层厚3~)、Qal4粘土○41层(层厚~)、Qal4淤泥质粉质粘土○46层(层厚~2m)、Qal4粉土○43层(层厚~)、Qal4淤泥质粉质粘土○45层(层厚4~)、Qal4粘土○41层(层厚~)、Qal4粉质粘土○44层(层厚3~)、Qal4粉土○46层(层厚~2m)、Qal4粉细砂○53层(层厚18m以上,未完全揭露)。
按设计要求,本段工程围护结构施工深度,其地层厚度范围内所涉及的土层主要有:Qml杂填土○11层、Qal4粉质粘土○42层、Qal4粘土○41层、Qal4淤泥质粉质粘土○46层、Qal4粉土○43层、Qal4淤泥质粉质粘土○45层、Qal4粘土○41层和Qal4粉质粘土○44层。
SMW工法桩施工方案.doc
SMW工法桩施工技术及方案一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体,然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙,最后按一定的形式在其中插入型钢(如H型钢),即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好,构造简单,对周围地基影响小,施工噪声和振动小,无泥浆污染,对地层适应性强,施工速度快,无大量废土外运,型钢可重复使用,成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1:图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分,图中1为用于粘性土的钻头,2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外,施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2:图2 SMW 工法施工标准配置图2、施工流程SMW 工法施工流程见图3:清除地下障碍物,平整场地 开挖导沟 设置导向定位架 压浆注入水泥浆配制 SMW 搅拌机组装SMW搅拌机就位型钢涂减摩擦材料插入型钢并固定弃土处理施工钢筋混凝土顶圈梁施工构筑物图3 施工流程图3、施工要点SMW工法施工顺序见图4:图4 SMW工法施工顺序图(1)水泥土配合比室内试验在施工现场选定若干钻孔连续钻取原状土样,封装于双层厚塑料袋内,以供拌制试块进行试验。
在制备试块时,试块的强度按照设计要求确定,试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验,确定几个档次,然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合,确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比,如设计未作规定,施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件(例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等)以及气温高低等情况作适当考虑,必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
smw工法桩地铁基坑支护施工工法
目录摘要一、SMW工法桩施工全过程 (1)二、SMW工法桩经济性 (8)三、SMW工法桩特点 (9)SMW工法桩的使用及研究摘要:型钢水泥土搅拌墙(SMW工法桩)作为一种基坑支护结构中的围护体,近几年在武汉地区地铁市政等基坑工程中得到了较广泛的应用,房地产开发项目中相对尚少使用。
根据实际工程应用情况反映,这种围护体形式上是可行的和有效的。
由于这种围护体形式在武汉地区应用的历史相对还较短。
从工程角度,包括设计、施工、监理、验收、管理等都较为新颖,良好的现场技术管理对这一类围护体结构在以后的应用中作可做合理的引导。
正文:从工程的角度,对型钢水泥土搅拌墙的认识,已经越过试验探索阶段,进入到推广实用阶段。
但对型钢水泥土搅拌墙墙体性能的了解、认识和研究,尚有较多不明确的地方,如三轴水泥土搅拌墙的实际强度、搅拌桩与内插型钢的共同工作受力机理等。
另外,从采用型钢水泥土搅拌墙的已经完成的基坑围护工程实例中,总体上是成功的,但也有少量基坑工程出现破坏性事故。
对于不同深度的各类基坑的安全度能在总体上有一个控制,从而在经济的基础上提高基坑工程的质量和安全性。
一、SMW工法桩施工全过程1.施工设备的配置、主要材料、施工前准备布置、施工人力组织、施工工艺流程、施工质量控制及安全施工措施。
1)施工设备配置设备名称规格与型号单位数量备注工程钻机液压式SMW工法桩机台 1 工法桩施工设备吊车50T履带吊台 1 移动物件及下卸施工型钢挖掘机200 台 1 沟槽开挖、施工出浆水泥搅拌罐组70t 套 1 盛装水泥,搅拌,水泥动力喷射电焊机BX-400 台 4 加工型钢、焊接部件等钻头φ850 个 3 成桩钻杆φ168 根 3 成孔全站仪-- 台 1 测量放样水准仪-- 台 1 抄测标高其他小设备-- -- 配合施工使用2)主要材料水泥、型钢、减摩剂、焊材3)施工前准备布置a、场地及道路施工前,必须先进行场地平整,清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下4米以上障碍物,以及凿除搅拌区域内的路面层硬物,施工场地路基承重荷载以能行走35吨货车为基本。
SMW工法桩基坑支护施工技术方案
武清花郡1.2期项目基坑围护方案2012年4月15日目录基坑围护方案 (1)1、基坑概况 (1)2、围护桩施工方案(SMW工法围护桩) (3)3、混凝土水平环梁施工 (9)4、局部加固处理 (9)5、施工场地布置 (10)基坑围护方案1、基坑概况1.1简介本次基坑围护对象平面形状不规则,地下室周长约为461.556米,地下车库面积约为7735.106平方米。
本工程±0.000相当于大沽标高为4.500米,室外地坪标高为-0.450,现场场地标高约为-0.500~0.800,基坑底标高约为-5.750(基础垫层底标高,暂定),地下室底板厚约为600mm。
基坑开挖深度约为4.75~5.000米左右。
周围环境本工程周边环境较简单,具体情况如下:1)南侧:基坑南侧为一期3栋15层在建工程,本工程地下室外边线至在建工程最小垂直间距为7.600米。
2)西侧:基坑西侧地下室外墙边线距已建工程5.600米(一期别墅)。
3)北侧:基坑北侧地下室外墙边线距已建展示区工程距离较小,部分构筑物距本工程地下室边线最小只有3.00m左右;而且,该部位自然地面标高与新建地下车库部位自然地面高差约1.30~1.50米左右。
4)东侧:基坑东侧地下室外墙边线距建筑红线最小距离3.900米,建筑红线外侧为绿化带;同时东侧距新建地下车库边有二台临时用电变压器。
5)一期别墅部分±0.000为大沽高程6.230米,基础垫层底标高-4.750米;一期高层部分部分±0.000为大沽高程4.500米,基础垫层底标高-3.200米;1.2场地工程地质条件根据《该项目岩土工程勘察报告》,本工程浅层地层分布较相对稳定。
本工程基坑围护设计参数见下表。
1.3维护结构方案分析本工程基坑围护形式的选择,主要本着安全可靠、经济节约的原则来考虑。
根据本工程基坑开挖的规模、周边环境的条件、基坑开挖的深度、地下水位高度、场地浅层地质条件以及其它项目施工经验,可考虑基坑外侧局部放坡,基坑四周内侧设以SMW工法挡土墙为主的基坑围护桩,在围护桩的顶部设一道压顶环梁(具体平面尺寸详见附图),基坑内的降水以考虑大口井点降水为主,具体形式如下:1)考虑到该工程地下室外墙要做防水卷材及外墙保温,因此地下室外墙与围护桩之间须留有一定的操作工作面,原则上在基坑上口外侧四周尽量放坡,坡比为1:1。
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SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计目录第一章编制说明第二章控制目标第三章工程概况1 工程一般概况2 工程地质条件3 环境概况4 基坑设计概况第四章施工部署1 项目部组织机构1.1 项目组织管理结构图1.2 主要管理岗位名单及岗位职责2 主要施工机械设备一览表3 施工进度3.1 主要施工日期假定3.2 施工进度主要节点3.3 施工进度计划4 主要生产资源配置4.1 劳动力需用量第五章施工流向1 测量工程1.1 施测程序1.2 组织工作1.3 施测原则1.4 准备工作1.5 基本要求1.6 工程定位与控制网的测设1.7 施工测量放线、桩位放样2 三轴搅拌桩施工方案2.1 施工准备2.2 三轴搅拌桩施工技术参数2.3 三轴搅拌桩施工工艺2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理2.5 质量保证措施2.6 应急处理措施3 双轴搅拌桩施工3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图3.3 双轴搅拌桩施工方法3.4 SMW工法桩型钢插拔3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施4 钻孔灌注桩施工方案4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程4.2 施工方法4.3 钻孔灌注桩质量保证措施5 钢立柱施工方案5.1 钢立柱施工流程5.2 钢立柱施工流程5.3 钢立柱质量保证措施6 钢砼围檩及钢砼支撑施工6.1 施工工艺流程6.2 施工方法7 井点降水施工方案7.1 降水目的:7.2 技术要求7.3 施工工艺7.4 施工方法7.5 井点施工的要点7.6 降水运行管理7.7 降水注意事项8 土方开挖施工8.1 施工准备8.2 主要施工方法8.3 确保工程质量的技术组织措施8.4 确保安全生产的技术组织措施8.5 确保文明施工的技术组织措施8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施8.8 地上、地下管线及道路的保护措施8.9 与其他施工队伍友好配合措施8.10 质量保证措施8.11 安全生产及文明施工第六章基坑监测施工方案9 监测内容10 监测要求11 基坑工程安全监测方案第七章基坑应急预案12 施工单位负责制的应急预案管理组织体系13 监测预警措施14 突涌时的应急措施15 重点建筑物及管线保护措施16 渗漏的应急措施17 基底隆起的应急措施18 基坑开挖过程中渗漏水处理第八章工期保证措施19 工期保证管理措施19.1 合理布置施工顺序19.2 工程进度控制协调会议制度20 工期保证技术措施第九章质量保证措施21 严格按审定的施工组织设计施工22 加强施工现场质量管理第十章安全保证措施23 安全管理制度24 总体安全技术措施第十一章文明施工及环境保护1 总体要求2 文明施工管理措施首先,感谢本工程业主给予我公司参加这次XXXX改建工程B2会展中心基坑围护工程的施工机会。
我公司十分珍惜和重视本工程,充分熟悉本工程的现场实际情况、交通状况及周边环境情况,力图使本基坑围护施工组织设计符合实际情况,具有较强的技术可行性和实践可靠性,努力体现我公司长期从事此工程领域施工的技术优势。
本施工组织设计编制依据为:1、本工程项目的基坑围护施工图纸、地勘报告及施工现场踏勘结果;2、现行相关规程和规范:(1)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002(2)《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-2007(3)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(5)《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》GB12523-12524-1990;(6)《工程测量规范》GB50026-2007;(7)《混凝土质量控制标准》GB50164-1992;(8)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;(9)《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2006;(10)《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001;(11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;(12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;(13)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-1999;(14)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;(15)《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004;(16)《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003。
3、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度;4、我公司编制的各项技术、质量要求,和以往的施工经验。
XXXX改建工程B2会展中心基坑围护工程控制目标的主要内容见下表。
控制目标一览表(略)1工程一般概况本工程是由XX实业公司投建的,拟建场地位于XX市XX区,东临中山西路,西侧为本工程土楼酒店,地理位置优越,交通方便。
建筑物:地上五层钢框架结构,地下一层钢筋混凝土框架结构;地下车库建筑面积3880m2。
基坑规模:基坑开挖面积4140m2,基坑周边长277m。
±0.000相当于绝对标高4.000(吴淞高程),场地平均相对标高为-0.550(绝对标高3.450m),故基坑大面积开挖深度为5.10m,按承台考虑局部开挖深度5.4m、5.95m、6.2m、7.15m和7.25m,属于三级安全等级基坑。
2工程地质条件详见《勘察报告》。
3环境概况(1)周边环境拟建工程位于XX区中山西路以西与XX河以南交汇处,为原XXXX区内,属市中心地段。
基坑周边环境图可详见“基坑与周边环境关系图”,现简述如下:➢基坑北侧距离原XXXX单层排架式厂房最小距离约6.65m。
➢基坑南侧为规划绿地,距离一幢3层砖混结构办公楼最小距离约35.97m。
➢基坑东侧距离一幢新建单层钢框架建筑最小距离约9.69m。
➢基坑西侧距离原XXXX5层厂房最小距离约6.91m;距离新建土楼酒店地下室(桩筏基础)约7.41m。
(2)周边管线基坑距离中山西路最小距离约19.26m,暂按此距离考虑基坑对市政管线的影响。
4基坑设计概况本项目采用三轴搅拌桩、搅拌桩内插型钢、双轴搅拌桩及钢砼支撑基坑支护形式。
具体工作量见下表:(略)第四章施工部署1项目部组织机构1.1项目组织管理结构图1.2主要管理岗位名单及岗位职责2主要施工机械设备一览表3施工进度3.1主要施工日期假定本工程施工准备期为5日历天;本工程计划工期为38日历天;开工和报建手续可及时完成,不对整体工期造成影响。
我司提供的主要施工方案、深化设计图纸和材料样品在计划时间内审批。
3.2施工进度主要节点三轴搅拌桩及插型钢施工共22日历天(第1~22天)双轴搅拌桩施工共计16日历天(第1~16天)钻孔灌注桩及钢立柱施工共计8日历天(第1~9天)钢砼围檩施工共计15日历天(第23~38天)第一层土方开挖共计6天日历天第二层土方开挖共计8天日历天第三层土方开挖共计10天日历天工程竣工共计1日历天3.3施工进度计划(略)4主要生产资源配置4.1劳动力需用量4.1.1劳动力配置思路和管理原则(1)合法性在劳动力配置、管理方面,我们特别强调合法性,因为只有用工的合法,才能保证工程的稳定、顺利进展,这是工程建设队伍管理的基本条件。
我们主要有以下管理办法:对于新的临时用工,采用推荐担保制,即有公司员工或老职工推荐担保的再考虑录用,否则坚决不用。
这样,对工人队伍的情况比较容易了解、控制,避免了社会盲流、违法人员等混入工人队伍,也较好地保证了工人队伍的基本素质。
对于录用的工人,全部签定《劳动合同》和《安全生产协议》,并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底,使其尽快融入工程中去。
对所有用工,统一进行登记注册,并办理上岗证、暂住证、健康证、务工证等。
现场施工人员统一制作胸卡,上班和进出大门必须佩戴胸卡,否则将按照有关管理规定进行处罚。
(2)合理性对于人员配置的定岗定员,必须熟悉本工程施工的主要特点,人员配置充分发挥工人的主观能动性,进行高效合理使用,避免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。
基坑围护工程工序衔接的紧凑性特别强,在下一道工序开始前,必须进行充分的准备工作。
否则,将大大降低工作效率,影响工程进度,影响经济效益。
因此,对每一项工作,安排专人负责;每一个施工人员,都有明确的工作范围和工作要求。
这样,才能保证环环相扣,工程有序地持续地进展。
对于工人队伍,要进行优化组合,可根据地域关系、性格特点和年龄结构来安排工作班组,以便于劳动协作和生产配合,提高生产效率。
(3)科学性对于施工现场的各种作业人员,必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理,从而最大限度地发挥工人队伍的作用,较好地完成施工任务。
在工作内容上,要根据各个岗位的工作特性来进行安排。
必须明确化,不同岗位要有区别,同时要强调各岗位之间的配合,要强调团队精神。
在工作要求上,要明确、细致,并采取一定的奖罚办法,比如:质量奖、安全奖、进度奖和违章处罚等。
要奖罚分明,同时不能以罚代管。
对于处罚,要遵循一定的程序,要强调事实,切不可感情用事、意气用事,要注意处罚的效果。
对于不同的工作岗位,要有不同的工作要求,要灵活机动地进行管理。
在薪酬制度上,既要加强经济性,以便有效地控制生产成本和项目成本,争取经济效益的最大化。
同时,要充分调动工人的生产积极性,充分发挥他们的主观能动性,以确保优质、高效、经济地完成本工程。
4.1.2劳动力配置4.1.3劳动力动态分布图(略)5施工流向第五章主要分部分项工程施工方法1测量工程(略)1.1施测程序(略)1.2组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组,根据XX市测绘院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收,对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底,明确分工,所有施测的工作进度及逐日安排,由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
1.3施测原则严格执行测量规范,遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网,后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。
必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到省工省时省费用。
明确为工程服务,按图施工,质量第一的宗旨。
紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
1.4准备工作全面了解设计意图,认真熟悉与审核图纸、坐标。
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习,了解工程总体布局,工程特点,周围环境,建筑物的位置及坐标,其次了解现场测量坐标与建筑物的关系,水准点的位置和高程以及桩顶标高。
在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的轴线的尺寸,它是整个工程放线的依据,在熟悉图纸时,着重掌握轴线的尺寸、标高,查看其相关之间的轴线及标高是否吻合,有无矛盾存在。