橇装化设备在普光气田集输工程中的应用

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数字化橇装装置在超低渗透油田产建地面工程的应用

数字化橇装装置在超低渗透油田产建地面工程的应用摘要：长庆油田开采区域位于鄂尔多斯盆地，我部主要矿权区域位于吴起县和定边县，属于典型的超低渗透区块。

在滚动建产过程中存在区块小、边远、注水井数量较少、油井液量不足、征地困难、建设费用高、周期长等一系列问题，建产前期是否建设常规的注水站、集油站等存在较大的变数。

因此，采用橇装装置非常有必要。

关键词：数字化橇装；超低渗透；地面建设；Abstract: There is a block of small, less remote, the number of injection wells, the well fluid volume, difficulties in land acquisition, construction costs, long life cycle and a series of questions in rolling to build the production process, there is a big variable in whether to build the prenatal period the construction of the conventional water injection station and gathering station. Therefore, the use of skid-mounted device is necessary.Key words: digital skid mounted; low permeability; surface construction一、存在的问题及提出的方案我部地处黄土高原，油区内沟壑纵横，地形极其复杂，油田开发难度较大。

在油田滚动开发过程中，存在着部分边远小区块，注水井数较少，配注量低；受地形地貌限制，原油无法集输，且液量较低，井口回压较大，建设常规增压点、注水站存在风险。

普光气田投产作业工艺技术的推广与应用

普光气田投产作业工艺技术的推广与应用摘要：在四川盆地发现的普光气田是迄今为止我国最大的整装海相气田。

目前普光气田主体累计探明天然气地质储量2782.95×108m3。

其中，烃类地质储量2112.04×108m3，硫化氢地质储量420.57×108m3，二氧化碳地质储量250.30×108m3，属大型气藏。

针对其主体碳酸盐储层的特殊地质特点及储层流体高含H2S、中含CO2的特性，研究出了适合酸性气田的作业投产工艺技术，取得了良好的效果。

关键词：普光气田高含硫化氢投产工艺技术普光气田的开发建设应用了大量的新工艺、新技术、新装备，针对普光气田具有储量丰度高、气藏压力高、硫化氢及二氧化碳含量高、气藏埋藏深“三高一深”特点，在投产作业中根据国家安全环保的要求，按照川东北作业、试气等标准，形成了一套适合普光气田开发的投产作业工艺技术。

一、普光气田试气投产作业工艺技术1.投产装备配套技术根据普光气田地理特性动力提升系统需要具备1500KN以上提升负荷能力，并带有转盘，具有大修作业功能。

经过在国内多家石油机械制造厂家调研考察，优选配套了XJ200模块式修井机作为普光酸性气田试气投产作业动力提升系统。

为满足5600-6100m井深压井循环施工泵压及排量的需要，必须配备3NB-1000型及以上型号泥浆泵组（双机双泵）及相匹配12V190柴油机两台及附属配套设施。

2.射孔施工工艺技术由于普光气田大部分井采取射孔后酸压投产，射孔后压井取枪，再进行酸压改造，只进行一次压井，并且酸压改造可以解除射孔后压井对地层的伤害，所以将油管传输取枪射孔方式作为普光气田主要的射孔方式。

它可一次射开较长井段，并且具有高孔密、深穿透的优点，也便于测试、压裂、酸化等和射孔联作，减少压井和起下管柱的次数，减少对气层的伤害，同时射孔枪串上采用了多级压力延时起爆技术、综合减震等多项先进技术。

3.屏蔽暂堵、综合录井监测工艺技术射孔后进行屏蔽暂堵施工，敞井观察16-24小时后进行循环洗井测后效，通过综合录井仪进行气测录井检测，计算气体上窜速度，气体上窜速度小于30m/h，才能拆井口，安装防喷器组并对防喷器半封试压70MPa，30分钟压降小于0.5MPa 为合格。

橇装化设备在普光气田集输工程中的应用

Ａｐｌａｉｎｏｋｄ —ＭｏｎｅｕｐｎｓｉｈｕｕｎＦｅｄ ’ ｐｉｔｏｆＳｉｃｕｔｄＥｑｉｍｅｔｎｔｅＰｇａｇＧａｓｉｌ
ＷｕｗｅＬｏＸｉｏａｉｕａｙｏ（ｉｐｅＧｏｐＢｉｎ１０２；ｌｈｊｎｉｐｕＯ，ＴＺｅｊｎａｚｏ１．０Ｓｎｅｒｕ，ｅｉ０７８；ＺｅａｇＡｌｕＰｍｐＣ．ＬＤ，ｈｎｉｇＴｉｕ３７０）ｏｊｃｉｉａｈ１ＡｂｔａｔＩｒｅｈｒｎｔｅｄｓｎｃｃｎｕｌｉｇｃｃ，ｐｏｅｄｓｎｅｆｉｃ，ｐｅｐｐｏｅｔ，ｓｒｃｎｏｄｒｔｓｏｔｅｉｙｌａｄｂｉｎｙｌｉｒｖｅｉｆｃｅｙｓｅｄｕｒｃｓｏｅｈｇｅｄｅｍｇｉｎｊｓｉｍｏｎｅｎｔｄｎｉｄｄｓｎｉａｐｉｅｐｇａｇｇｓｉｌｃｌｃｉｎａｓｉｉｒｅｔｏｅ－ｋｄ— ｕｔａｄｓｎａｄｚｕｉ．ｓｐｌｄｉｔｕｕｎａｆｄｏｌｔｎａｄｔｎｍｓｏｐｏｃｔｘｄａｅｇｅｎｈｅｅｏｒｓｎｊ
量为５０—１０ｍ／，提高设计效率，快建设速０ｄ为加度，适应普光气田滚动开发的特点，光集输系统的普
主要设备采取了橇装方式。
橇装设备在出厂之前已配管安装完毕，现场到后，施工单位不需要对橇内的管道气田集输工程中的应用普

分析数字化橇装增压集成装置的现场应用

分析数字化橇装增压集成装置的现场应用
王玺李响宋修盛（１．长庆石油勘探局机械制造总厂，陕西西安２．长庆油田分公司第二输油处，陕西成阳７１２０３５）７１０２００；
摘要：在进行油田开发过程中，存在着一定的低产、低渗透油田储量丰富度低、分布零散、技术困难与征地费用高等外围油田，对新
在长庆油田中的应用［Ｊ］．油气田环境保护，２０１２，２２（４）：５３－５４，５７．
房、干燥器、加热炉、混输泵与油气分离器等装置。其工艺管线
业成本，增加经济效益，在油田开采作业中引入数字化撬装增
状电加热流程，产液集中输至装置后执行远距离传输，依据终压集成装置，能够将油井中开采出的油、气与水集中进行加热端控来，实现增压作业后进行外输，以新工艺取代油气混输转油外的转油站。系统运行整个过程较为平稳。在系统运行初期，存
可通过在助配间进行补水流程设置经过燃料气分离器将开采出的液体进行气液分离操作，分离后需要设计一定的补水流程，以满足其运行需求；此外，还应考虑数字化橇装增压集成装置的气体部分会作为水套炉自身运行消耗，另外部分会与液体一保温设计，在冬季作业环境中，数字化橇装增压集成装置一旦起经过混输泵增压作业，并进入到水套炉执行升温外输作业。受气温较低等问题影响造成运行停止，则会引起泵体结冰与堵数字化橇装增压集成装置配置有远传智能终端控制系统，可以塞问题。为此可以设计保温壳维温与泵体外设置电伴热带的方通过传输电缆，实现数据远传与远程控制作业。干转油站中可式进行保温保护，确保整个系统装置运行的可靠性与安全性。以实现内部是水套炉远程启动与关闭操作，同时具备熄火保护功能。在混输泵装置中，设置变频调节装置，同时设置一定的压力超过或压力过低警报装置。于现场作业中可以进行阀门手动切换，可实现加热混输流程与增压不加热混输流程及加热不增压混输流程三种作业模式。（２）数字化橇装增压集成装置优化效果及特征认知当前油田采用常规油气混输泵站作业模式，为此需要构建混输泵

PLC在油田撬装装置中的应用刘勇刚王宝高峰刘武

PLC在油田撬装装置中的应用刘勇刚王宝高峰刘武发布时间：2023-07-16T06:16:54.812Z 来源：《科技新时代》2023年9期作者：刘勇刚王宝高峰刘武[导读] 随着近年我国社会经济快速发展，石油企业人员越来越少，科技水平显著提高，自动化设备越来越多，PLC技术在油田生产过程中发挥了重要作用；它突破传统电气自动化控制中存在的弊端，切实提高电气运行效率及准确性，并大大降低了员工的劳动强度；本文对PLC在电气设备自动化控制中的应用情况进行探讨和分析，以期望更好地保证电气设备运行的稳定性和安全性，促进企业健康发展。

华北油田公司山西煤层气分公司山西晋城 048000摘要：随着近年我国社会经济快速发展，石油企业人员越来越少，科技水平显著提高，自动化设备越来越多，PLC技术在油田生产过程中发挥了重要作用；它突破传统电气自动化控制中存在的弊端，切实提高电气运行效率及准确性，并大大降低了员工的劳动强度；本文对PLC在电气设备自动化控制中的应用情况进行探讨和分析，以期望更好地保证电气设备运行的稳定性和安全性，促进企业健康发展。

关键词：PLC 电气自动化控制应用一、PLC在电气自动化中的作用PLC技术在电气工程自动化当中具有一定的地位与作用，井体现在两点，第一，增加电气设备数据存储量；CPU是PLC的核心，将其作为计算机当中具有大逻辑控制功能的应用系统；可以完成程序的编辑，并且实现较件的存储；在应用 PLC之后，能够促使电气设备的数据存储量增多，也能为后期的运行检修奠定基础；第二PLC技术推动了电气设备智能化发展，传统模式下的电气设备智能化程度非常的低，将PLC技术应用其中可以进一步实现电气设备操作的自动化，并且还能及时的对CPU当中所存储的数据加以提取，对预设值进行对比，找出电气设备的运行状态，提高电气设备的智熊化程度。

二、PLC技术在电气自动化设备中的应用原理PLC技术对集输控制自动化设备的运行起着重要的作用，在运行的过程中也遵循着一定的原理机制，主要体现在以下几点：第一、计算机程序输入，简称采样输入，首先进行的工作是数据收集工作，采用扫面的形式来完成数据收集工作，数据采集工作完成之后，才能进入到输入阶段，通过I/O映像区内的数据储存进入到下一步输入指令环节，在此环节中需要首先完成数据采集工作，只有在采集工作完成之后，才熊进行数据输入；第二，进入到数据执行阶段，这个阶段中按照上步的数据输入来进行程序执行，执行的过程并不是杂乱无章，没有顺序的执行，面应遵循从上到下的顺序来完成程序执行；第三、进入数据输出阶段，承接第二个阶段的数据执行之后，会输出数据结果，与此同时会自动形成和以前数据的对比，然后将输出的数据进行储存，并反应到外界设备上进行程序的执行，以此完成对电气自动化设备的控制工作，相对于传统的电气自动化设备控制，PLC技术的控制更加便捷，而且实用性强，加之该技术稳定性较强，所以可以适合多种环境下的自动化设备控制。

撬装天然气处理装置应用简介

作者：刘培凌陈东风
作者机构：中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司规划中心，新疆库尔勒78号信箱841000
出版物刊名：设备管理与维修
页码： 36-36页
主题词：天然气发动机撬装天然气处理装置油田气体洗涤器干燥机
摘要：油田在单井试采和边远单井开采时,大多使用柴油发电机为生产和生活提供电力.由于燃烧柴油的费用较高,而油田具有较多的伴生气,一般都被迫放空处理.为充分利用天然气,牙哈1转油站配备了三台150kW的柴改气发电机组,使用未经处理的三相分离器分离出来的放空天然气为燃料,经一段时间使用后发现:该站经两级离器分离后的天然气质量对天然气发动机的使用影响很大,发动机故障频繁.缸体部分经常损坏、活塞顶积炭烧蚀、气门座下沉烧蚀、爆燃、拉缸等故障时有发生,修理工作量较大.。

浅谈一体化撬装装置与天然气发电的综合应用

浅谈一体化撬装装置与天然气发电的综合应用摘要：一体化撬装装置通过三相分离器对油气水进行分离，分离出的天然气经过干燥脱水，汇入集气管线，输往发电机组燃烧发电，最后并入电网用于企业用电。

大港油田小集油区某接转站，通过长期摸索及系列措施，实现一体化撬装装置与天然气发电机组的综合高效应用，有效控制了天然气外排造成的污染和浪费，成功取得减排增效、节能降耗的现场成果。

关键词：撬装装置发电机组综合应用集气发电减排增效由大港油田公司部署研制的一体化油气混输集成装置于2011年4月份在大港油田小集油区某接转站试验应用并取得成功，在近两年的使用过程中，一体化撬装装置存在气压波动大、分离器液面不稳、混输泵受气体影响严重等问题。

针对这一问题，某接转站着力于“用好新工艺、打好精细牌、找准潜力点、拓宽新思路”这一理念，通过铺设地面集气管线、吊装发电机组、加装二次干燥器、摸排套气等一系列的做法，确保了10000kW.h/d的发电量，实现了减排增效、节能降耗的双重效益。

一、应用背景及现状简介某接转站是一座集采、注、输、掺、发电于一体的综合型接转站。

油井35口，日产液1100余方，日产油160吨；水井28口，日注水2200方，目前日发电10000kW.h。

2011年初，接转站应用一体化集成撬装装置以来，以“减小占地面积、优化管网设施、控制投资成本、降低运行能耗”的突出优势，改变优化了传统集油工艺。

系统运行依靠混输、掺水撬装系统、气处理系统三部分。

2012年随着接转站高含水区块的整体提液，外输液量由初期700 m3/d上升1000m3/d，混输频率由36HZ升至48HZ，受系统影响各生产井套管气均未进行回收利用。

1.系统运行主要存在三项问题1.1随着产液量增加、来液温度升高由44℃上升至59℃，伴生气量有所上升。

1.2随着产液量增加，混输泵单泵处理能力接近上限。

1.3单井套管气回收率为0，套管气资源严重浪费。

2.优化系统实现两个目的：为进一步优化系统运行、减小气源浪费，采取就近发电初步实现两个目的：2.1采取就近发电消耗伴生气的方式，降低混输泵运行频率，提高单泵处理能力。

5 LNG槽车装车撬的发展和应用 2

2013年以后，产品以昆仑能源湖北 500万方液化厂项目为代表，是用细节打造质量、用服务建立品牌过程，并且注重为不同需求的客户提供差异化产品。
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三、LNG装车撬的工艺与安全设计
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PID简图
1、装车撬P&ID图各管线说明 2、装车臂吹扫说明 3、装车流程说明
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2、质量有保证 LNG装车撬在工厂内完成仪表和电气安装，生产的条件好，劳动强度要低，焊接和安装质量就
要好；碳钢件喷砂处理，油漆环境好，防腐性能好。工厂内气密试验、强度试验和低温测试等试验，这些试验有时候在现场很难完全做到，使得产品6有质量保证
直接施工要大大降低；服务由撬装系统的生产商全权负责，服务及时；而现场组装系统，由承包商及其分供方配合负责，容易出现扯皮和服务不及时的情况。
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二、国内LNG装车撬发展历程
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LNG装车撬在国内的使用情况
2004~2006年，广东大鹏、新疆广汇，采用现场仪表组装， DCS控制的装车控制系统。
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设计三维图
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三维图对应的现场实物
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深冷测试
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深冷测试模拟现场装车流程，液氮从液相线进入装车撬，经过流量计、流量调节阀、气动切断阀后，进入液相臂，将液相臂和气相臂连接起来，液氮由液相臂回到气相臂，回到气相管线，经过气相切断阀后，经气相线的末端高空排出。经过液氮气化后带走热量，使管线降到零下170度以下。

橇装化装置在海外气田集输工程中的应用

成都
８４１０００；４０１１２０；１０２２００
３．中国石油西南油气田公司输气管理处重庆作业区，重庆４．中国石油阿姆河天然气勘探开发（北京）有限公司，北京
摘要：中国石油在海外开采石油天然气的步伐不断加快，内部集输作为油气地面建设工程的重要组成部分，快速高效的建成对工程顺利投产起着不可忽视的作用，装置的高度橇装化是重要手
段之一。为了更加深刻了解认识橇装化装置在海外气田集输工程建设中的作用，结合某海外气田内部集输工程，针对工程难点，将装置橇装化与传统的现场安装固定设备的方式进行对比，对橇装化装置的独特优势进行了分析研究，简要介绍了橇装化装置在该工程的应用成果。装置橇装化有着巨大
收稿日期：２０１２ — １２ — ２８
基金项目：国家 “ 十二五” 重大示范工程项目阿姆河右岸中区天然气开发示范工程资助项目（２０１１ＺＸ０５０５９）
作者简介：李海润（１９８８－），男，安徽安庆人，助理工程师，硕士，主要从事油气储运设计工作。
０前言
司在海外开采石油天然气的步伐也不断加快，气田地面工程建设在整个气田开发中占据着重要地位，一般占工程总投资的５０％一６Ｏ％。地面集输工程作为地面工程建
橇装化设计技术已在集气站、计量站、油气处理装置、污

集装箱式撬装的设计应用

集装箱式撬装的设计应用摘要：集装箱式撬装产品是指将各个设备组件集成在一个集装箱内部，可以整体安装、移动的一种撬装方式。

集装箱撬装具有设计结构紧凑、占地小、施工周期短等优点，在项目地址发生变化时可随时移动并可放置于室外。

关键词：集装箱式撬装化模块化前言：集装箱式撬装产品以撬装化、模块化为核心，可以提高工程质量，缩短项目工期、降低项目综合成本和提高安全环保的效果。

集装箱式撬装设备可根据安装于室外，根据工艺流程和相关标准将撬块内的设备、工艺管道合理的规划和布置在一个集装箱内，使其成为一个功能化、模块化、固定化的整体设备。

在化工、新材料行业、石化、天然气行业、等行业得到广泛应用。

1.集装箱式撬装产品的设计集装箱撬装装置由设备、管道、阀门、管件、法兰、紧固件支撑、结构、电气仪表、控制等部分组成。

1.1 集装箱的设计集装箱外形尺寸的大小由内部设备的配置决定，首先根据工艺流程布置好所有设备的位置，预留好操作维修空间，由于集装箱撬需要整体运输，所以在设计时需要考虑运输条件，如路宽、限高、运输载具的载重量等因素。

如果集装箱内部安装了空气压缩机等以空气为动力源的设备，集装箱则需要在箱体上安装进风百叶窗，百叶窗上部安装挡雨板，以免雨水进入集装箱内部，百叶窗的内部也要考虑不锈钢防虫网，以免杂物进入内部影响设备的正常运行。

在集装箱顶部要预留好热排风口，保证内部设备的热风能够通过热排风管道排出。

考虑到集装箱需要从外部引进电源给内部的设备供电，所以集装箱体上要预留好电源进线孔。

内部的设备在就位时要考虑好集装箱门的尺寸，因为设备后期有大修的可能，在集装箱设计时就必须要考虑到将设备运出集装箱外部的因素，如果集装箱内部没有足够的维修空间，也需要开设检修门。

1.2 集装箱撬内的管道布置集装箱内部的功能设备确定好位置后，就可以进行配管工序了。

配管设计时要充分考虑到相关标准和规范，在做悬挂式过滤器的管道连接时，要考虑两端管路的支撑，同时预留好保温保冷的安装空间。

浅谈一体化撬装装置与天然气发电的综合应用

一、应用背景及现状简介某接转站是一座集采、注、输、掺、发电于一体的综合型接转站。

油井35口，日产液1100余方，日产油160吨；水井28口，日注水2200方，目前日发电10000kW.h。

系统运行依靠混输、掺水撬装系统、气处理系统三部分。

2012年随着接转站高含水区块的整体提液，外输液量由初期700 m3/d上升1000m3/d，混输频率由36HZ升至48HZ，受系统影响各生产井套管气均未进行回收利用。

1.系统运行主要存在三项问题1.1随着产液量增加、来液温度升高由44℃上升至59℃，伴生气量有所上升。

1.2随着产液量增加，混输泵单泵处理能力接近上限。

1.3单井套管气回收率为0，套管气资源严重浪费。

普光气田集输系统安全控制与应急管理

普光气田集输系统安全控制与应急管理普光气田集输系统是指将气田内采出的天然气通过管道输送到加工厂或用户终端的一套管道系统。

由于集输系统涉及气田采集、输送、处理等环节，其中的安全控制和应急管理显得尤为重要。

本文将从安全控制和应急管理两方面对普光气田集输系统进行详细分析。

一、安全控制：1. 设备设施安全控制：普光气田集输系统中涉及到的设备设施包括压缩机站、调压站、计量站、管道、阀门等，要保障其安全运行，需要进行定期检修和维护，确保设备设施的稳定性和可靠性。

2. 管道安全控制：普光气田集输系统中的管道是连接各个站点的重要组成部分，需要进行定期的管道巡检，及时处理管道的腐蚀、破损等问题。

同时，应加强管道防腐蚀工作，采取措施防止管道爆炸事故的发生。

3. 阀门安全控制：普光气田集输系统中的阀门用于控制气体流量和压力，要保证其灵敏可靠。

应定期对阀门进行检修和校准工作，确保其正常运行，并且要配备远程监控系统，及时发现和处理阀门故障。

4. 安全防护设施：普光气田集输系统中应设置相应的安全防护设施，如防爆设备、防火设施、防雷击设备等，以确保人员和设备的安全。

5. 事故应急预案：制定与普光气田集输系统相关的事故应急预案，明确各级责任人员，对各种可能发生的事故进行分析和模拟演练，提高应急处理能力。

二、应急管理：1. 应急救援队伍：普光气田集输系统需要建立一支专业的应急救援队伍，包括专业消防队、医疗救护队等，能够及时应对各种突发情况，保障人员的生命安全。

2. 应急设备储备：普光气田集输系统中要储备一定数量的应急设备，如救生器材、应急灯具、防毒面具等，以备在事故发生时使用。

3. 应急演练：定期组织应急演练，模拟各种突发情况，提高应急处理能力。

演练内容应包括应急通信、事故现场救援、伤员处理等方面。

4. 事故调查与经验总结：在发生事故后，要及时展开调查，找出事故原因，总结教训，完善管理制度，以防止类似事故再次发生。

5. 信息共享和联动：普光气田集输系统各个环节要加强信息共享和联动，及时向相关部门通报信息，以便能够提前做好应对措施。

浅谈一体化计量撬装置在油田的应用

浅谈一体化计量撬装置在油田的应用摘要：现阶段天然气生产开发过程中，对天然气处理所需工艺越来越复杂，设备安装及调试周期长，制约了天然气开发速度，随着各大气田的大力开发，撬装化设备越来越受欢迎，例如井口一体化撬装设备，天然气处理一体化撬装设备，根据所需功能自由组配设备，不仅节约安装周期，还可灵活搬运，重复利用，大大降低了气田开发成本。

本文就介绍一种集天然气加热、分离、计量于一身的撬装化设备在井口的应用，实现了天然气在上游就完成开发过程中所需的处理，无需下游安装大量设备来完成此功能，大大提高了气田开发速度，也为今后撬装化设备的研究及应用奠定坚实基础。

关键词：撬装化设备节约成本重复利用功能齐全一、设备简介一体化计量撬装置包括真空加热炉、燃烧设备、节流元件、气液分离器、气液计量、排污系统、自用气装置及配套阀门、仪表、管线及管件组成。

一体化计量撬中气液分离器和真空加热炉组合成整体设备，其结构为气液分离器位于真空加热炉的上方，气液分离器的支座和真空加热炉组合在一起。

是将天然气生产单井、集气站的真空加热炉、节流元件、自用气装置、气液分离器、天然气计量装置以及配套阀门、管线、仪表等集成为一体的整体设备。

井口来气降压后，通过真空加热炉进行湿气加热，温度至30℃及以上进入计量撬气液分离器进行气、液分离，当气液分离器内液位达到设定的高位时，气液分离中的液相通过调节阀进行排液，当液位达到设定的低位时，调节阀关闭，完成一次排液功能，液相流量计将该次排出的液体计量，分离出的天然气通过气相高级阀式孔板阀计量，完成计量后气液在装置内重新汇合外输至下游。

对于地域偏远或气藏边缘井，因液量太多导致进站管线压力高或腐蚀管线等原因，也可以将液体排入现场油水罐中，通过污水车拉运至处理站，天然气通过采气支线进入集气站或处理站。

现场发生压力超高，可通过气液分离器上的安全阀排放入高压放空管线，或通过手动放空系统排放入高压放空管线。

通过一体化计量撬装置实现对单井湿气的加热、分离、气液计量、混输。

延安气田地面集输工程井口撬装化建设的研究

延安气田地面集输工程井口撬装化建设的研究摘要：延长延安气田分布区域广地形高低起伏，施工条件差，施工周期长，井口设备撬块化有保证工程质量、施工周期短、控制进度、低风险、低成本、可重复利用、灵活搬运、安装简单等优点。

本文分析探讨了撬块化建设用于延长气田地面工程的可行性，并给出相应的撬装化方案，并结合延气2-延128-延145井区95口边缘井试采项目的施工经验。

认为气田开发井场设备实现撬装化建设是发展趋势，也为相关的气田地面集输工程撬装工程项目提供参考。

关键词：气田地面集输工程；井口设备；撬装化；采气树1 延长气田地面工程概况延长气田地面工程项目包括井场、地面集输管道、集气站、天然气净化厂、污水处理厂等组成。

其中井口装置，功能独立，结构较小，容易实现模块化、撬装化安装。

在井口实现撬装化可以改善施工条件、提高施工效率、实现工厂化生产、降低施工成本，同时可以为建设单位节省成本，实现灵活搬运，实现快速化建设。

2 气田地面集输工程撬装化2.1撬装化定义撬装化是指在一个结构框架内具有一定功能的设备组合。

本文指依据气田井口类型，将不同的井口装置预制成撬，然后撬体运输到施工现场，现场完成撬体接口连接。

撬装化是标准化设计、模块化建设、规模化采购和标准化预算的统一和升华。

2.2气田地面集输工程撬装化的优势延长气田地面集输工程撬装化的优势主要体现在以下方面。

2.2.1保证工程建设质量撬装装置在制造厂内完成预制，制造厂设施先进、工人技术水平高、管理规范，避免野外恶劣条件的影响，产品加工精度高，保证质量。

2.2.2有效控制项目进度撬块的工厂预制与现场基础施工同步作业，缩短组装、施工工期；可根据项目进度调节人力、预制设备，实现对项目进度的有效控制。

2.2.3降低工程项目成本撬装建设减少了对施工现场劳动力的需求，降低了对现场临时设施、施工器械等投资，极大降低了项目成本。

2.2.4提高安全性由于井口为高压（井口采气树压力一般为25MPa、35MPa、70MPa）、可燃性天然气，井口动火非常危险，需要进行可燃性气体检测，施工时需要按照动火程序办理相关手续，并需要建设专人进行安全监护。

橇装化装置在集输工程中的应用

橇装化装置在集输工程中的应用摘要：地面集输工程作为地面建设的主要组成部分，如何提高地面集输工程的效率、降低地面集输工程的成本，成为越来越关注的问题。

近年来，橇装化装置的使用成为解决这一问题的主要方式。

本文对橇装化装置的优点进行了分析。

关键词：橇装化装置；集输工程；应用1橇装在国内外应用情况1.1国外橇装化应用现状国外发达国家如美、英等国对于橇装化的运用起步较早。

早在上世纪60、70时代已选用了单元组合，模块化组装等技能。

苏联在80时代中期就现已广泛选用橇装装置，其60%以上的原油和90%以上的灌水工程均以模块化实现。

并且其工程投资和传统办法比较节约了30%。

目前此技能已拓展至计量站、集气站、油气处理装置等许多范畴并逐步将橇装化装置趋于大型化开展。

据统计，最大的模块分量已到达2700t。

1.2国内橇装化应用情况相比一些发达国家，中国的橇装化装置起步要晚一些。

真正将橇装化理念投入于实践出产仍是在1990年的磨溪气田开发的一期工程。

据其时数据，站场面积节约了30%~50%，工期缩短了25%。

在此之后，四川、重庆、新疆等地也相继开始选用橇装化装置，其长处也逐步被认。

2橇装化装置优势橇装化装置的大部分安装工作在工厂内完成，因而可大大减少工程现场施工作业工程量，缩短工程安装周期，同时有利于保证安装质量，便于搬迁和运输。

相对于传统的建设形式，橇装化装置具有下列优势。

2.1减少现场施工量，缩短施工周期传统的现场安装固定设备需要经过设备采购、现场安装和调试等环节，施工周期长。

还需要与设计、施工和供货商联络协调，工作效率低下。

要求施工方具有丰富的施工经验，掌握设备厂家及配套设施的安装要求，用户需要配备专业的技术人员予以配合。

橇装化装置则是一体化供货，组装、测试和检验等工作全部在工厂内完成，大大减少了现场施工作业量，只需要在进出口管道和电气设备接线处进行连接，安装调试方便，施工周期较传统现场安装所需时间缩短一半甚至更多。

橇装成套装置在零散井口天然气处理中的应用

橇装成套装置在零散井口天然气处理中的应用王守云;徐德成;缪冲波;张硕;周岩【摘要】油气田的零散井口天然气具有点多、井场布置分散,自然环境恶劣和社会依托条件差等特点.另由于零散井口天然气量小、产量衰减快、利用管输的方式投资过高、经济效益低.大多被直接排放或燃烧,既浪费宝贵资源,又污染环境.针对零散井口天然气的特点,研发一套模块化、橇装化的可移动装置,对零散井口天然气进行净化处理,并采用节流膨胀制冷、冷剂制冷结合的方法,分离出混烃并回收其中的C3、C4、C5+.处理合格的天然气,可以作为商品气增压进入下游输气管道或CNG槽车外运,稳定后的混烃采用压力储罐车外运,进一步处理成LPG和稳定轻烃,从而实现油气田零散井口天然气资源的开发利用,创造经济效益、社会效益和环保效益.【期刊名称】《石油规划设计》【年(卷),期】2016(027)001【总页数】3页(P38-40)【关键词】零散井口天然气回收;橇装装置;成功应用【作者】王守云;徐德成;缪冲波;张硕;周岩【作者单位】北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司;北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司;北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司;北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司;北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司【正文语种】中文【中图分类】TE93王守云等. 橇装成套装置在零散井口天然气处理中的应用. 石油规划设计，2016，27（1）：38～40油气田零散井口天然气具有点多、井场布置分散、自然环境恶劣和社会依托条件差等特点，加之零散井口天然气气量小，又受就地无用户和远离输气管道系统等条件制约，长期难以得到开发利用。

因此，如何经济、合理地开发利用这部分天然气资源，变资源为产能，已成为发展我国天然气工业亟待解决的课题。

针对油气田零散井口天然气回收的实际情况，依据井口天然气气源的气量和气质特征，研制一套完整的3×104～5×104 Nm3/d零散井口天然气回收装置是十分必要的。

撬装酸洗装置在油田单井集输生产中实际应用

１）：１７２ — １７３．终是相互匹配的，避免了波动造成的调节时间差，减少了人（２为操作造成的再生蒸汽过度消耗或蒸汽不足使再生不彻底的【３】徐涛．离子液法脱除低温甲醇洗尾气中Ｈ２ｓ试验 … ．小
问题发生。
氮肥，２０１４，（７）：１０ — １１．
５．３甲醇过滤器ＳＲ２４０１／ＳＲ２４０２的设置没有考虑清洗过
（上接第６２页）撬装酸洗工艺经济效益估算般工业盐酸的浓度为１２％，现场稀释浓度为４％，根据计（１）专业酸洗估算清洗一套工艺，一次约为６万元，酸洗算后为３；（２）设计思路：安装运输方便，工艺连接快捷，安全可频率２个月一次，年度酸洗费用支出约为ｌ２万元。（２）采取常见的加药工艺，药剂费用一年５万元，人工费靠，经济实用，将撬装酸洗装置分为卸酸、卸水工艺，酸液混合、循环工艺。用约为１０万元，其他材料支出１７／元。合计ｌ６万元（３）设计要求：设备安装紧凑，工艺流程切换自如，可（３）酸罐制作及安装费用为５万元，酸洗泵费用ｌ万元，安装材料费用４万元，酸洗装置制作合计费用１０万元同时实现卸酸、稀释、酸洗循环、废液排放等工艺设备选型：设１ｍ。卸酸卸水罐１台，９ｍ。酸洗稀释及循按照一年清洗６口井计算，支付专业队伍１２万元，改为．６７／元，车辆费用支出４．５７／环罐１台，酸液泵１台，以及耐酸管线及管件若干，将３台主要内部组织作业：单井消耗盐酸０元。劳保支出１．５７Ｊ元，全年支出酸洗费用６．６万元，节约支设备集成在一个撬座上，便于运输和安装出５．４万元，同时盘活人力资源，减少人工支出ｌ５万元。此项３．２撬装工艺流程工艺可用于油田设备清洗和工艺管网清洗，而且可做到废液３．３酸洗撬装工艺参数设定酸洗压力为１．ＯＭＰａ，酸液循环量６ｍ。，９ｍ。酸罐储液量为回收不污染环境。７～７．２ｍ。，液位计设定上限９０％，下限３０％，酸液浸泡时间为参考文献［１】韩秀梅．浅谈撬装加油装置的应用 … ．商情，２０１０，（２６）：０．５小时，循环时间控制在ｌ～１．５小时。

橇装化装置在集输工程中的应用

90地面集输工程作为地面建设的主要组成部分，如何提高地面集输工程的效率、降低地面集输工程的成本，成为越来越关注的问题。

近年来，橇装化装置的使用成为解决这一问题的主要方式。

本文对橇装化装置的优点进行了分析。

1　应用现状橇装化装置在国外的应用较早，苏联在20世纪80年代开始将橇装化装备应用于油田，与传统方式相比其成本节约30%左右。

我国在20世纪末才开始使用橇装化装置，最早应用该装置的磨溪气田，其节约成本40%左右[3]。

2　橇装化装置的优点2.1　施工周期短与传统方法相比，针对传统方法在进行设备的采购、建设等各方面的协调性问题，橇装化装置在单一的厂家进行制造，这便大大缩短了施工周期。

另外，橇装化装置在室内进行焊接安装，可以克服户外较为恶劣的环境。

2.2　经济效益好橇装化装置占地面积少，流程较为简单，一体化程度高，可以降低用电量、气量、水量等。

另外，橇装化装置无需人值守，节省了人工成本。

无论在占地面积上还是日常运行消耗的水、电量方面都具有极好的优点。

另外，橇装化装置易于搬运，可重复性使用。

3　现场应用将橇装化设备应用于某集气站，实现了对井口气的节流、降压、分离等一体化功能。

节流装置将高压天然气进行降压，然后加热防止水合物的产生，当达到适当的温度压力后进入气液分离器，其原理如图1所示。

4　结束语1）橇装化装置施工周期短、经济效益好、可重复性使用。

2）橇装化装置可以实现对井口气的节流、降压、分离等一体化功能。

参考文献[1]李海润，刘百春，徐嘉爽，等. 橇装化装置在海外气田集输工程中的应用[J].天然气与石油，2013（2）：14-17；7；6.[2]陈玉海，谢灿波，高光军，等. “模块化、橇装化、工厂化”集成技术在苏丹石油地面工程建设中的应用[J].石油工程建设，2013（5）：33-37；8.[3]闵刚，罗一东，陈彰兵，等. 橇装化装置在地面集输工程中的应用[J].当代化工，2015，（5）：1147-1148；1151.橇装化装置在集输工程中的应用任兴1，2　姜伟3　晁肖哲2　师毅2　李帆21.西安石油大学　陕西　西安　7100652.延长石油油气勘探公司　陕西　延安　7160053.延长石油炼化公司　陕西　延安　710065摘要：由于橇装化装置的优势，其在地面集输工程中的应用越来越广泛。

页岩气试气工艺撬装设备研究与应用

1551 试气设备撬装化技术应用背景早在本世纪四十年代，美国就逐步发展撬装技术，到七十年代，为满足气田地面建设日益发展的需要，撬装技术取得了突破性进展；前苏联从1965年到1970年中，新增的568口气井的集气和初加工系统全部采用了撬装装置。

国内撬装装置起于本世纪七十年代，尽管国内起步晚一些，但已看到了撬装装置的运用价值。

最初的撬装装置主要应用在建设规模小、工程零星分散、交通不便的工程中。

如果采用传统的施工方式造成工程造价高、施工周期长、材料能源消耗大、现场管理困难。

而撬装装置大部分工作在工厂内完成，可大大减少现场工作量，同时工厂化预制能减少能源消耗，提高设备的安装质量，加快了设备流程的安装进度。

近年来，我国非常规页岩气的勘探开发取得了瞩目成果，也积累了页岩气开采的配套工艺技术。

在页岩气开发过程中，国内外都朝着设备自动化、撬装化方向做了大量工作。

随着中国页岩气开发的不断深入，传统页岩气试气配套设备工艺及技术也需要向撬装化方向创新突破。

2 研究目的和意义试气工程是页岩气开发的重要施工工序，对于页岩气井产能评价、储层特性分析、气田合理开发有着相当重要的意义。

在试气作业过程中，流程的连接及倒换耗费大量的人力及时间，施工人员不仅承担着繁重的体力劳动，而且存在着高压区域作业安全隐患。

因此测试流程设备的撬装化在减小劳动强度、降低施工风险、提升作业效率方面具有研究和应用必要。

3 现场应用及效益3.1 试采一体化撬的应用及效益随着页岩气平台井开发，同一平台经常需要2~4口井同时进行压裂试气施工，连接试气测试流程时需考虑扫塞、放喷排液、试气、试采等多种工况同时进行的情况，连接分离器前段流程时极为耗时耗力。

为达到页岩气平台井试气、试采流程一体页岩气试气工艺撬装设备研究与应用刘旭孙庆月中国石油化工股份有限公司华东油气分公司江苏泰州 225300摘要：随着重庆市南川页岩气田开发步伐不断加快，试气作业作为页岩气开发不可或缺的重要施工工序，装置的高度橇装化是重要手段之一。

页岩气井场工艺与撬装化装置的应用

页岩气井场工艺与撬装化装置的应用摘要：在页岩气的开发过程中，通常采用滚动开发的模式来实现页岩气的稳定增产。

在针对页岩气进行滚动开发的过程中，井场处理装置的数量不断的增加。

在进行警场处理装置的配备时，橇装一体化装置由于具有较好的使用灵活性，因此在页岩气滚动开发的过程中应用较为普遍。

另外，该种装置的投资较少，能够根据页岩气的产量进行增加或减少，极大的提高页岩气开采的灵活性。

在针对页岩气开采的井场工艺进行分析时，本文采用PDMS软件对橇装一体化装置进行了深入的研究。

关键词：页岩气；PDMS软件；橇装一体化装置目前中国已经确定可开采的页岩气储量为25万亿m³，超出了我国常规天然气的储量。

随着我国能源问题的不断加剧，对于常规天然气的使用量不断的增加，天然气资源的减少和我国对于油气资源的需求不断的增加，使我国对于页岩气开发的需求不断提升。

如今，我国为更好的开采页岩气成立了涪陵和威远两大业银器开采试验区。

页岩气作为能够替代常规天然气的能源，页岩气在开采方面拥有着一定的难度，在初期开采的过程中页岩气内部压力过高，含沙含水量较大，在页岩气的开采中，内部的压力会呈现出递减的趋势。

这一现象使得页岩气的开采十分的困难，另外在开采页岩气的过程中，投资需求较高而收益较低，并且整个投资的回报率周期较长。

在这些因素的影响下，页岩气的开采受到了一定的阻力。

1 页岩气开发从页岩气开采的拟合图可以看出，在页岩气的开采过程中其产量是呈现出递减趋势的。

在前4a产量的递减趋势较为迅速，当页岩气内部的压力趋于稳定后，页岩气田内部的低压区会持续较长时间，在该段时间内页岩气的开采效率较低。

页岩气在开采过程中由于前期的水分含量较大，必须在页岩气开采过程中设置分水装置，才能够有效的提高页岩气的开采效率。

为了避免在前期页岩气的开采过程中产生水合物，在井口设置加热装置，以达到驱除水分的目的。

在前期页岩气井的开采过程中，页岩气会携带大量的沙石，这些砂石会对页岩气输送阀门产生冲撞，影响页岩气输送管道的稳定性，因此需要对整个页岩气输送管道内设置除砂器。