水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施标准范本
水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施
水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施1. 引言水仓是一种用于储存和输送水资源的重要设施，而斜巷交叉点是水仓中非常关键的部分。
在斜巷交叉点的施工过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍水仓清理斜巷交叉点施工的一些安全技术措施。
2. 斜巷交叉点施工前的准备工作在斜巷交叉点施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全。
以下是一些必要的准备工作：•施工方案的制定：根据实际情况制定施工方案，包括工序分解、安全措施等内容。
•人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括相关安全知识和操作技能。
•安全设备准备：准备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场的清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
3. 斜巷交叉点施工中的安全措施在斜巷交叉点的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以保障工人的安全。
以下是一些常用的安全措施：•通风设置：在施工区域设置良好的通风系统，确保工人能够呼吸新鲜空气，并有效排除施工现场产生的有害气体。
•临时照明：为施工区域提供充足的照明，以便工人能够清晰地看到施工区域。
•防滑措施：在施工区域的地面上设置防滑措施，如防滑垫、铺设地胶等，以防止工人在施工过程中滑倒。
•实施人员限制措施：对施工区域进行限制，确保只有经过培训和具备相关工作经验的工人进入施工区域。
•施工现场监控：对施工现场进行实时监控，及时发现安全问题，并采取必要的措施进行处理。
•应急救援措施：提供必要的急救设备和人员，以应对突发事故和紧急情况。
4. 斜巷交叉点施工后的安全维护斜巷交叉点施工完成后，仍然需要进行安全维护工作，以确保长期的安全运营。
以下是一些常见的安全维护措施：•定期巡检：定期对斜巷交叉点进行巡检，确保设备和结构的正常运行，并及时发现和处理潜在的安全隐患。
•保养和维修：对斜巷交叉点进行定期的保养和维修工作，如润滑、更换磨损部件等，以确保设施的正常运作。
•安全培训：定期对从事斜巷交叉点维护工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
外水仓清淤安全技术措施
外水仓清淤安全技术措施经矿领导研究决定，井下中央泵房外水仓由**工区负责清淤，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下：一、施工内容及要求1、施工前，**工区提前两天通知矿调度室，由矿调度室通知机电工区做好中央泵房水泵排水由外水仓转换到内水仓排水的准备工作。
同时，由调度室通知通防工区做好施工期间的一通、三防工作。
2、通防工区在井底车场3＃交叉点处安设一部211kw 局部通风机，保证现场通风安全。
要求局部通风机必须安设风电闭锁保护，保证运转正常；风筒吊挂要平、直，路过的地点，风筒不能拆开，不能撕裂及损坏，并妥善保护。
3、在内外水仓交叉点门口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4Kw的小绞车采用在绞车四个角上分别打设一棵树脂锚杆固定，锚杆直径为18mm，深入硬岩不少于1.0m，采用树脂药卷全长锚固，上面用锚盘或压条上紧，锚杆必须做拉力试验，锚固力不小于5T；小绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定；绞车排绳整齐并设置绞车管理牌板；提升信号、照明系统要完好可靠，信号装置必须进入躲避所；斜巷运输各类安全设施必须齐全有效，坚持正常使用并按标准及时检修；提升钢丝绳采用619-FC，绳径18.5mm圆股合成纤维芯钢丝绳；提升钢丝绳、保安绳必须插接，必须使用绳皮，且插接长度必须符合《煤矿安全规程》规定。
4、在外水仓内合适的地方安设一台7.5kw潜污泵一台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠；同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
5、所有设备必须有良好防爆性能和接地装置，保护齐全。
严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，消灭失爆。
6、由调度室安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题由**工区工作人员及时和调度室联系处理。
7、轨道运输系统严格按照《煤矿窄轨运输质量标准化》要求铺设。
8、外水仓水沟挡水墙应设置两道，要求挡水墙不得渗水和漏水。
**工区挡水墙打好后，将矿井水改到内水仓，机电工区中央泵房相应改为内水仓排水。
水仓清淤安全技术措施
9煤水仓清淤施工安全技术措施一、施工概述9煤井底水仓经过长时间的储水沉积，水仓内淤积严重，影响到水仓的安全使用。
现对水仓进行清挖。
9煤井底水仓位于9#煤层,主水仓长247.357m,副水仓长176.771m，水仓断面为直墙半圆拱，宽3.8m高2.3m。
9煤水仓清理斜巷坡度为15°下坡，主、副仓均为2‰°上坡。
二、重大危险源及有害因素辨识1、清淤前未事先将水仓放水口堵牢，易造成水患和人员伤害。
2、有计划和无计划停风，易造成瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
3、清淤过程中作业人员配合不当，易造成铁锹伤人事故。
4、在清淤过程中发生溃煤事故，易造成人员伤害。
5、清淤作业时人员站位不当，易造成滑倒伤人事故。
6、风筒敷设不完好，风筒滑脱，易造成水仓瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
7、小绞车安设期间操作不当，易造成伤人事故。
8、绞车运输淤煤期间作业人员站位不当，易造成运输伤人事故。
三、准备工作1、施工作业时在北翼轨道大巷水仓口安装两台FBDZ-6.3（30kw）局部通风机，风机吊挂在巷道顶板上，吊挂风机必须打设专用吊装锚索或锚杆。
局扇距离地板1.8m，距离水仓口35m。
（锚索选用18.9L6300mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚杆选用20L2200mm采用一支规格为MSK2335和一支规格为MSZ2360树脂锚固剂锚固。
）2、风机实行专人看护、挂牌管理。
通风方式：采用压入式通风，将风筒延伸至水仓内，配套柔性阻燃风筒。
风筒φ800mm，风筒跟随清淤进度进行延伸。
（1）新鲜风流：地面→副斜井→9煤井底车场→9煤北翼轨道大巷→局部通风机→风筒→清淤地点。
（2）乏风流：清淤地点→9煤轨道大巷→9煤轨道与回风大巷联巷→9煤北翼回风大巷→9煤南翼回风大巷→9煤总回风巷→回风斜井→地面。
3、在水仓口、水仓内距清挖於煤地点5米位置分别安装瓦斯传感器、风机位置安装开停传感器，风筒上安装风筒传感器，水仓清淤期间安装电话一部，便于井上、下联系。
水仓联巷施工安全技术措施
水仓联巷施工安全技术措施一、施工前准备水仓联巷施工前应进行现场勘察和技术交底。
施工前将施工方案、设计文件、施工组织设计及安全技术措施、单项施工计划等资料报送给安全生产监督管理部门核准，获得审批后方可开工。
在对施工现场进行勘查时，应了解该区域周围的环境和通行情况，制定相关的交通管制计划。
施工前应在现场设置警示标志、安全警示牌，告知施工现场作业人员危险性和注意事项，确保施工现场的安全。
二、现场防护水仓联巷施工现场应设置专人负责现场防护工作。
在施工区域内，应设立围挡、防护网、安全网、警示标志等安全设施，以确保施工现场的安全。
特别是在施工区域周围，也要设置围挡，以防施工中发生的事故扩散到周围区域。
三、作业人员安全水仓联巷施工中作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品，并定期对个人防护用品进行检查和更换。
在施工区域内，应设置危险区域，标明警示标志，并设置警示盘、交通指示牌、防护栏杆等应急设施。
当有人进入危险区域内时，应立即停止施工，并进行必要的处置。
四、机械设备安全水仓联巷施工中机械设备的使用必须经过合格操作人员进行操作，设备的日常检查和维护也必须进行，确保设备的安全运行。
在使用机械设备时，应保持施工现场的整洁，不要让杂物和水干扰设备的使用。
五、紧急救援措施水仓联巷施工现场应设置消防设备和紧急救援设施，以便在发生意外事故时，能够及时进行应急处理。
当有事故发生时，施工现场的负责人应及时向安全生产监督管理部门报告，采取必要的救援措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。
六、施工结束施工结束后，应撤离施工现场，并进行现场的清理工作。
在现场清理过程中，必须对施工现场进行彻底的检查，确保施工现场的安全，防止安全隐患存在。
在施工现场清理结束后，应将所有的施工资料、设备和施工现场安全设施存档，以备后续检查和安全评估。
以上是针对水仓联巷施工安全的相关措施。
当然，每个施工项目所需采取的安全措施都不同，施工方应根据项目的具体情况进行合理的安全措施制定和落实。
水仓清淤安全技术措施
15煤主水仓清淤施工安全技术措施一、施工概述15煤井底水仓经过长时间的储水沉积，水仓内淤积严重，影响到水仓的安全使用。
现对水仓进行清挖。
15煤井底水仓位于15#煤层,主水仓长247.357m,副水仓长176.771m，水仓断面为直墙半圆拱，宽3.8m高2.3m。
15煤水仓清理斜巷坡度为15°下坡，主、副仓均为2‰°上坡，整体落差2.05m。
二、重大危险源及有害因素辨识1、清淤前未事先将水仓放水口堵牢，易造成水患和人员伤害。
2、有计划和无计划停风，易造成瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
3、清淤过程中作业人员配合不当，易造成铁锹伤人事故。
4、在清淤过程中发生溃煤事故，易造成人员伤害。
5、清淤作业时人员站位不当，易造成滑倒伤人事故。
6、风筒敷设不完好，风筒滑脱，易造成水仓瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
7、小绞车安设期间操作不当，易造成伤人事故。
8、绞车运输淤煤期间作业人员站位不当，易造成运输伤人事故。
三、准备工作1、施工作业时在北翼轨道大巷水仓口安装两台FBDZ-6.3（30kw）局部通风机，风机吊挂在巷道顶板上，吊挂风机必须打设专用吊装锚索或锚杆。
局扇距离地板1.8m，距离水仓口35m。
（锚索选用18.9L6300mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚杆选用20L2200mm采用一支规格为MSK2335和一支规格为MSZ2360树脂锚固剂锚固。
）2、风机实行专人看护、挂牌管理。
通风方式：采用压入式通风，将风筒延伸至水仓内，配套柔性阻燃风筒。
风筒φ800mm，风筒跟随清淤进度进行延伸。
（1）新鲜风流：地面→副斜井→15煤井底车场→15煤北翼轨道大巷→局部通风机→风筒→清淤地点。
（2）乏风流：清淤地点→15煤轨道大巷→15煤轨道与回风大巷联巷→15煤北翼回风大巷→15煤南翼回风大巷→15煤总回风巷→回风斜井→地面。
3、在水仓口、水仓内距清挖於煤地点5米位置分别安装瓦斯传感器、风机位置安装开停传感器，风筒上安装风筒传感器，水仓清淤期间安装电话一部，便于井上、下联系。
水仓清理安全技术措施
撒煤斜巷水仓清理安全技术措施由于撒煤斜巷水仓淤泥较多，已影响正常排水，经2021年3月5日现场会议决定，由掘进队对其清理。
为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
一、准备工作1、清理前先将水仓内积水排干，尽可能减少淤泥中的含水量。
2、事先准备好清理使用工器具，堵水物资及备用水泵等材料。
3、人员组织：跟班班长1名，瓦斯检查员1名，水泵工1名，跟班电工1名，清理人员按工作需求配备。
4、开工前必须做好通风工作，做好气体检测工作。
5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。
二、施工方法1、清理水仓前，由机运工区负责将水仓的水排尽。
加强通风待水分蒸发形成稠状淤泥后开始清理。
2、清理时2人一组，2人装车，2人出推重车，2人准备空车，交替循环换位工作。
3、清理时由外向里逐段进行，装淤泥时必须随时观察淤泥向前涌动情况，特别是较深的地段，防止淤泥突然涌出把人推到。
4、装车量根据水仓提升坡度和是否加设矿车挡板现场而定，以提升矿车时不溢出为准。
5、淤泥装满后挂勾，作业人员撤离至安全地点，通知绞车司机提车。
6、作业时一次只允许装、提、运一辆车。
三、安全技术措施1、清理水仓前应在990车场安设一台局扇，局扇位置由安监科给定，风筒直径为300mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由安监科进行管理维护。
2、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经设备科及安检科验收，验收合格后后方准运行。
3、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
4、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
5、所有运输线路上的“一坡三挡”装置要齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防发生跑车事故。
6、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
水仓清理技术安全措施
水仓清理技术安全措施一、概况：-430水仓煤泥较多，已影响正常排水，为了保证泵房能够正常排水，根据工作需要，我单位负责对－430水仓进行清仓。
为确保施工进度、施工质量及施工人员安全，特编写施工措施。
二、施工任务：1、-430内环水仓，在入水交岔点处把水改入外环。
内环水仓总长：225米。
断面：3.9m×2.7m。
2、-430外环水仓，在入水交岔点处把水改入内环。
外环水仓总长：312.8米。
断面：3.9m×2.7m。
三、施工前的准备：1、施工前，联系好电管车间，将水仓配套的泵房总闸门进行关严，确保不流水，并将泵房控制开关达到闭锁状态，并将配套的洋井子清净。
2、施工前，由工区机电修提前将11.4kw小绞车、开关、电缆等设备提前下到位，并完善好所有的声光、信号及安全设施，经运输专业组验收合格，挂牌后方可使用。
3、施工前，由通巷工区提前调试好风机，并将风袋接至仓口，由瓦检员提前进入水仓进行检查，确认安全后，人员方可进入水仓施工，清仓人员佩戴“三用仪”。
4、施工前，由工区机电修提前检修好清仓压滤机，并接好水泵及管路，提前试运转，确保设备的安好，做好日检工作。
5、备齐施工所用的编织袋、风袋、麦吸管、三通、高压水管、叉裤、雨衣等，所有物件必须上架管理。
四、施工方法及标准：1、采用小绞车配合压滤机进行清仓，首先采用5.5kw的水泵，将水仓的积水排净，然后采用小绞车提升矿车，进行清理仓口的煤泥。
2、待小绞车清理煤泥长度超过8米后，将清仓泵运至仓内，由清仓泵抽吸煤泥，进入压滤机进行清仓。
3、每次清仓进尺达到5.5米时，必须接风袋，严禁超长度清仓，严格按照25米为一个循环进行敷设挡墙，挡墙高度500mm，防止迎头淤泥流至后路，以此类推，逐步完成清仓。
4、压滤机清仓时，必须与皮带司机配合好，待皮带运行超过5分钟后，方可开压滤机进行清仓，确保不“漾仓”、不“回流”。
5、清仓后，必须漏出轨面，积水深度不超过5mm，水沟清理干净。
水仓清理
主、副水仓清理技术安全措施一、工程概况由于雨季来临，本矿主副水仓至今未清理了，今年又存在淤泥过多，虽然现在不影响正常排水，但为了保证下一步水泵能够正常排水，需要清理主副水仓淤泥，机运队负责施工，为确保施工期间安全，特编制安全技术措施。
二、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时必须将所有水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，同样清理副仓时将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净并用矿车清理干净。
(二)、施工前准备：1、由于水仓没有被淤泥堵死，通风不存在问题，现场负压通风，为保证施工安全，在中央水仓三叉口安装开关1台，安装11.5kw局部通风机1台，局扇位置位于距水仓口10m处得进风流当中，风筒直径为600mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由施工队进行管理维护。
2、清理水仓前必须先安装绞车，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。
并按照要求将轨道铺设到位，安装一坡三档等安全设施。
检查绞车各种装置、保护是否齐全，能否正常运行，不能运行的机电科及时组织维修。
绞车运行前必须经机电科及安全科验收合格后方可运行。
3、在主水仓内合适的地方安设7.5kw泥浆泵1台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;随着清理进度前移，并派专人去开泵，严禁空负荷运转，同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
5、渣浆泵在泵车上必须固定牢固可靠，以防泵倒伤人。
6、检查所有电气设备防爆及完好情况，合格后设备方可运行。
水仓清理安全措施5篇
水仓清理安全措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施一、工程概况：庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。
随着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点消失有渗漏水现象。
为满意施工排水需求，经设计单位、建设单位、监理单位同意，打算在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。
为保证下阶段顺当施工，特编制本措施。
二、断面设计及支护方式（1）断面设计附图：临时水仓的平、剖面及支护断面图。
支护方式1）临时支护放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护，封闭围岩。
2）永久支护永久支护采纳锚网喷联合支护。
锚网喷联合支护，锚杆采纳Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用K2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为Φ6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度C20。
三、施工方法临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm，①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根，L=4.9m。
②-③倾角为37°斜距7.5m。
③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。
⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。
⑥-⑦-⑧为平巷，间距10.1m。
1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。
爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。
锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。
施工时假如采纳风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等全部锚杆眼打完后再上锚杆。
掘进眼和锚杆眼不能同时打，必需先进行锚杆临时支护，然后再打眼开拓。
2、每次爆破后要准时仔细地找掉浮石活矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机准时打锚杆眼并上齐锚杆。
确保锚杆距工作面不大于0.8m。
清理斜巷及内外水仓清捞安全技术措施
新光集团淮北刘东煤矿内外水仓及清理斜巷清捞安全技术措施巷道名称：内外水仓、清理斜巷编号：编制人：李文海施工负责人：夏正朋矿总工程师：孙红卫批准日期：2008年4月8日执行日期：2008年4月9日措施审批意见表内外水仓及清理斜巷清捞安全技术措施根据集团及矿防治水及防洪工作计划，矿部拟组织人员对清理斜巷、内外水仓进行清捞，为确保清捞工作的安全和顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、清捞顺序内水仓—临时水仓—清理斜巷二、清捞前期准备1、清理人员安排：掘一工区2班所有人员。
2、工具设备准备：工具由掘进工区准备到位；11.4小绞车由机电科准备，并现场安装调试到位。
3、运输工区于清理三日前将所要清理的水仓和斜巷口门处杂物清理干净，并安排人员将清理斜巷变坡点向下所有轨道检查并整改钉好。
4、机电科提前三天安排-260泵房司机按清捞顺序将要清理的巷道（泵塘）积水输排干净。
5、通防工区提前三两天安排对所要清理水仓或巷道进行供风。
三、清捞时间从接到生产通知之日起按照在规定时间内清理完毕。
四、清捞方法1、内水仓清捞：从外水仓扩容巷贯通点开始先向内水仓入水口方向进行清理，然后再向吸水井方向进行清理，清理采用铣或铅桶将淤泥装上矿车，然后通过外水仓提升下山运输至井底车场。
2、临时水仓清捞：从井底绕道车场中临时水仓入口放空矿车下去，用铣或铅桶将淤泥装上矿车，然后将淤泥车汇入井底车场。
3、清理斜巷中采取由上向下直接用铣或铅桶将淤泥装上矿车，然后通过提升绞车将淤泥车运输至-260绕道车场再汇入井底车场。
4、泵窝处清捞：在泵房中可用绳子系铅桶放到下面下口人员将淤泥装上铅桶，再由铅桶倒入泵房中矿车，然后将淤泥车汇入井底车场。
五、主要安全技术措施1、清理斜巷、临时水仓、独头水泵塘清理必须做到提前进行通风，且风袋口距作业地点不超过5米。
严禁无风、微风或风量不足作业。
2、清理斜巷、内、外水仓清捞过程中，必须先对沿途进行检查，严格执行敲帮问顶制度，及时排除顶帮危岩活石。
井底水仓清挖安全技术措施
井底水仓清挖安全技术措施根据矿调度会议安排，井底东水仓需要进行清挖，为保证施工安全，特制定安全技术措施如下：一、技术要求1、清挖水仓前，必须首先安装局部通风机进行通风，只有经瓦斯检查员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。
2、通风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，方可对进水巷维修加强支护，处理片帮、漏顶地点。
维护好后人员才能进入，开始清理进水巷全巷道所有杂物，确保退路畅通。
3、清挖水仓前，必须安装排（污）水设备并配齐备件对水仓内积水进行抽排后，方准作业。
4、清挖水仓前，必须安装绞车。
绞车采用四压两戗加打地锚固定。
压戗柱必须齐全牢固，保证绞车吃劲有力。
绞车最突出部分与巷道间距不得小于0.5m。
二、安全措施1、开始清挖时，必须由外向里呈阶梯状逐层向前清挖，台阶高差600mm。
以防止巷道里段存水及煤泥突然涌出，发生意外事故。
2、每班施工前及施工过程中，都应经常进行敲帮问顶，确认安全后方可工作，认真搞好自主保安。
3、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。
4、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。
作业地点前方严禁人员入内。
5、清理时经常检查道轨质量，必须保证道轨质量符合要求，道轨间距600mm，螺栓、夹板齐全，道板间距1.0m，道面整洁，保持运输路线畅通。
6、每班开工前，由绞车司机对绞车压戗柱、信号系统、钢丝绳以及保险设施等进行一次详细检查，并填写交接班记录本，发现问题及时处理。
无问题后，方可进行作业。
7、绞车司机必须持证上岗。
在操作时思想要集中，听清信号后再开车，在运行中，手不能离开操作手把，严禁用绳或铅丝拴住手把。
绞车司机要穿戴整齐，目视前方，时刻注意车绳缠绕情况，以免车绳上垛出槽。
8、斜坡道运输必须坚持＂四保险，三固定＂和＂开车不行人，行人不开车＂制度。
“四保险”指保险闸、保险峒、保险杠、保险绳“三固定”指开车司机固定、把钩工固定、信号工固定。
水仓清理斜巷碹岔及水仓清理斜巷施工安全技术措施实用版
YF-ED-J9672可按资料类型定义编号水仓清理斜巷碹岔及水仓清理斜巷施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日水仓清理斜巷碹岔及水仓清理斜巷施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概况：水仓清理斜巷碹岔位于+850水平轨道大巷北帮距P6测点56米处，水仓清理斜巷碹岔采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面最大净宽7.757m，最大净高4.879m，直墙高度1.0m。
碹岔施工至碹岔最大断面后开掘水仓清理斜巷2m即完成碹岔施工。
水仓清理斜巷设计为先水平掘进25m，然后以20°下山掘进68.125m，然后再水平掘进16.135m，最后以夹角46°20′35″、半径15m走曲线巷道。
巷道断面采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面净宽3.8m，净高3.4m，墙高1.5m，喷厚100mm，长度124.038m。
其巷道特征及位置关系见后附平、断面图。
为保证施工安全，特提如下措施，望有关人员严格遵照执行。
二、地质概况：碹岔在+850水平轨道大巷开口处位于9#煤层，地板往上依次为9#煤（2.9m），碳质泥岩（1.0m），8#煤（3.0m），黑色碳质泥岩（5.0m）。
水仓清理斜巷按设计20°下山掘进，巷道属于穿层巷道，9#煤层地板往下依次为黑灰色沙质泥岩、粉砂岩及砂岩，灰黑色泥岩、深灰色泥岩、砂质泥岩及细砂岩，灰色砂质泥岩、灰色砂质泥岩、灰白色细砂岩。
水仓施工安全措施
水仓施工安全措施因7311煤仓斜巷在施工中涌水量较大，影响7311煤仓斜巷的安全施工，经研究决定，在，开始施工水仓，满足该采区正常涌水量储存及抽排，为确保工程质量和施工安全，特拟如下安全技术措施。
一、技术要求1、水泵房规格：3.42.7m（宽高），半圆拱形断面，工程量5m，锚喷支护，锚杆￠18、长度1500mm，锚杆间排距为600600mm，锚喷层厚度为100mm锚固力不低于50KN/根，泵房底板高于车场底板500mm；水沟布置在巷道底板中心，规格为400500mm（宽深），采用矸砖、沙浆砌筑，水沟顶部加盖板；为方便吊装水泵，在位于水泵房中部设置一根水平横梁（钢轨型号43KG/m，长度3.3m），横梁（底面）距泵房底板为2m，两端嵌入岩体深度不低于300mm。
2、吸水井工程量2.5m,规格为￠1.2m，采用矸砖、沙浆砌筑，在其西帮安装爬梯，爬梯间距为500mm。
3、引水巷工程量24m，坡度为-25度和+23度，掘进断面规格为32.8m(宽高),半圆拱断面,锚杆作临时支护；二次支护后的巷道规格为2.52.5(净宽净高),密厢支护。
4、水仓（平巷）工程量18m，巷道规格及支护方式和引水巷相同。
二、施工方法1、施工顺序K6回风下山落平点前50M停掘，碛头保持正常通风，退后37m即落平点前13m，在巷道东帮开口子，水仓引水巷（方位角20度，坡度-25度，斜长12m，落平标高+15m）、水仓平巷（方位角0度，长度18m），然后掘引水巷（方位角290度，坡度+23度斜长12m）贯通西三K6回风下山下部车场，最后在水仓平巷垂直向上冒穿水泵房。
2、排矸、运输及支护施工水仓时，采用爬斗机排矸，1吨U型矿车装岩，JD-25KW绞车提升；水泵房为锚喷支护一次到位，其余巷道则先采用锚杆作临时支护，最后架密厢作永久性支护。
二、开工前的准备工作1、全面检查K6回风下山运输道路、一坡三挡、绞车、钢死绳、提升信号是否完好，发现问题及时处理。
临时水仓安全技术措施
临时水仓安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX临时水仓安全技术措施由于我矿副斜井已掘进至原9#巷道底，原9#巷道不再能做为临时水仓，根据实际情况，决定利用原8#回风巷回风下山巷道作为临时水仓。
为确保存排水正常，制定以下安全技术措施。
一、位置：原8#回风巷回风下山。
二、安全技术措施1、施工队每周必须有一名带班长现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的不安隐患。
2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有钢梁钢柱倾斜、支护无力等不安隐患时要用直径18cm坑木将梁两边逐架打好点杆由外向里逐架处理，确保安全清挖水仓。
3、清理淤泥前必须由专职瓦斯员进行有毒有害气体检查后方可施工。
5、清理淤泥前必须给临时水仓内配风，并且配风时间不得小于30分钟，待瓦斯员检查达到规程规定后，方可清理淤泥。
4、清理淤泥时必须有带班长、瓦斯员、安全员在场。
5、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。
5、清挖前要将浑水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。
6、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。
第 2 页共 4 页7、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的老工人专职看顶、观察煤泥墙，如有不安隐患时必须先处理好再施工，水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，并有1人专职负责安全监视工作。
8、每周清理水仓时必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。
9、施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互配合，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口朝向有人处等。
10、通风科每班要有瓦检员检查临时水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时严禁人员进入西大巷袋墙以里，处理好气体当CH4小于0.5%、CO2小于1.5%时再施工，施工队清理水仓时必须有携带至少一部便携式瓦检仪，以便随时掌握临时水仓变化情况。
水仓联巷施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6863 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX水仓联巷施工安全技术措施标准版本水仓联巷施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、概况：北阳庄矿井底水仓与潜水泵房联巷设计工程量为26.466m（不包含穿过潜水泵房13.4m），巷道设计为直墙半圆拱型，巷道掘进断面为2.6m×3.1m （毛宽×毛高），掘进断面积为7.39m2，巷道净断面为2.0m×2.7m（净宽×净高），净断面积4.97m2。
巷道掘进过程中，穿过潜水泵房13.4m部分，按照联巷设计断面掘进，随后按照设计断面尺寸进行刷扩。
附：巷道平面图、断面图。
二、支护形式：巷道设计永久支护形式为砌碹支护，支护厚度300mm，铺底厚度100mm，基础深度100mm。
巷道一次支护采用锚网喷支护。
锚杆采用Ф18×2000mm无纵肋螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800mm×800mm，矩形布置，锚杆托盘尺寸为120mm×120mm×8mm钢板，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂进行锚固，锚固剂型号为CK2850，锚杆均使用配套标准六角加强螺母紧固，锚固力不小于88.2KN;网片规格为Ф6.5mm×900mm×1700mm，网孔规格为100mm×100mm，搭接长度100mm，网与网连接采用16#铁丝双股绑扎，每300mm绑扎一道，金属网用锚杆盘压紧；喷射混凝土厚度30mm。
巷道永久支护采用砼浇筑，原材料选用PO42.5普硅水泥，坚固干净的中粗河砂，石子采用石灰岩碎石，粒径5mm~31.5mm。
三、施工方案：（一）施工方法：巷道施工采用“三八”制，二掘一喷作业方式，待此段巷道全部掘完后，再进行永久支护。
清挖水仓安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4652 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX清挖水仓安全技术措施标准版本清挖水仓安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、时间：二、地点：三、内容：清挖水仓四、负责人：五、措施内容：1、施工前，负责人向全体人员贯彻此措施，施工过程中严格执行此措施。
所有人员听从负责人统一指挥。
2、施工前，所有施工人员对施工中所使用的工具进行仔细的检查，严禁使用不合格的工具进行作业。
3、小绞车司机要经过专门技术培训，并取得岗位资证，持证上岗；无证者不准开车。
4、施工前，施工负责人要对水仓附近的顶板、巷帮进行仔细的检查，对不安全因素要进行处理，严禁在不安全条件下进行作业。
5、开车前认真检查绞车的各部位，地基螺丝有无松动，抱闸固定是否牢固，抱闸是否灵活可靠，符合村准要求。
6、检查绞车电源是否送电良好，检查信号系统是否有故障。
7、检查钢丝绳是否符合《规程》规定。
检查钢丝绳绳头卡子是否牢固，符合完好标准要求8、停车后要停电，严禁不停电离开工作现场。
9、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
10、推罐人员推罐时，行走注意脚下泥水，防止滑到撞伤。
11、坡头罐挡要清理干净，保证其灵活可靠。
12、坡上开回罐时，必须挂红灯且要使用大镢。
13、电气设备接线必须良好，不得失爆。
14、绞车按钮要灵活可靠。
15、清挖煤仓要彻底清挖干净。
16、所有施工人员在施工过程中，要做好自保、互保、联保工作。
17、所有施工人员严格执行集体升入井制度。
18、水仓口往大巷推罐时，要注意大巷有无行人、电机车或罐通过，以防撞人或撞车辆，发生事故，在大巷口转弯处推罐时，不得碰撞高压电缆。
19、水仓无风时,要安装风机进行通风.20、斜巷运输必须使用罐道运输。
清理斜巷清淤安全技术措施
清理斜巷清淤安全技术措施一、概况：主井井底由于目前施工造成堆积较多杂物、淤泥、积水等，且未完成铺底工作，井筒正进行注浆、安装等。
根据筹建处安排，我项目部计划从清理斜巷对主井井底进行清理杂物及铺底，为了进一步确保上述工作安全、顺利进行，特编制《主井井底清理杂物及铺底安全技术措施》。
二、施工方法：1、施工之前，停止主井井筒内与清理杂物及铺底无关的一切工作，封闭好井筒，协调好与相关施工单位的关系。
2、清理井底除废铁以外的所有杂物、淤泥，排除积水，进行铺底。
3、铺底采用C40混凝土，浇注深度为500mm，C40混凝土配合比为：水泥:砂:石子:水=1：1.43：2.65：0.4（质量比）。
三、安全技术措施：1、进入井筒内时，首先进行安全检查，必须由班长及安检员检查巷道及井筒情况，排除安全隐患，等一切安全隐患排除后，方可拆除栅栏，其他人员进入井筒内进行相关工作。
2、施工过程当中，要随时注意井筒周围变化情况，发现安全隐患，要快速进行处理，处理好后方可继续施工；当处理不了或情况紧急时，必须立即汇报筹建处及项目部调度室。
3、施工期间，施工地点必须与主井井筒内施工单位沟通并协调好，封闭好井筒，严禁上下平行作业，防止发生高空坠落事故。
4、施工期间，工作人员必须看好泄水巷及主井水仓水位变化情况，及时排水，防止工作地点被淹。
5、浇注混凝土严格按照设计图纸及相关规范施工，严格按照配合比施工，及时振捣。
6、工作面必须设一部专门与调度室能直接通话的专用电话，并保证该通讯电话能正常使用。
7、施工期间，泵工要认真负责，不得脱岗，要始终保持低水位排水，水仓水位不得超过泄水巷底板以下200mm。
8、所有电气设备必须要有良好防爆性能和接地装置，保护齐全。
严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，严禁失爆。
检测、修理或搬迁设备时，严格执行停送电制度；严禁带电作业。
对所停电开关必须挂牌上锁，并有专人看守，检测、修理前必须检查瓦斯，符合规定后防可进行检测、修理。
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解决方案编号：LX-FS-A17341水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况：水仓清理斜巷碹岔位于+850水平轨道大巷北帮距P6测点56米处，水仓清理斜巷碹岔采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面最大净宽7.757m，最大净高4.879m，直墙高度1.0m。
碹岔施工至碹岔最大断面后开掘水仓清理斜巷2m即完成碹岔施工。
水仓清理斜巷设计为先水平掘进25m，然后以20°下山掘进68.125m，然后再水平掘进16.135m，最后以夹角46°20′35″、半径15m走曲线巷道。
巷道断面采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面净宽3.8m，净高3.4m，墙高1.5m，喷厚100mm，长度124.038m。
其巷道特征及位置关系见后附平、断面图。
为保证施工安全，特提如下措施，望有关人员严格遵照执行。
二、地质概况：碹岔在+850水平轨道大巷开口处位于9#煤层，地板往上依次为9#煤（2.9m），碳质泥岩（1.0m），8#煤（3.0m），黑色碳质泥岩（5.0m）。
水仓清理斜巷按设计20°下山掘进，巷道属于穿层巷道，9#煤层地板往下依次为黑灰色沙质泥岩、粉砂岩及砂岩，灰黑色泥岩、深灰色泥岩、砂质泥岩及细砂岩，灰色砂质泥岩、灰色砂质泥岩、灰白色细砂岩。
三、支护材料规格及要求：（一）支护材料规格顶、帮锚杆均采用?20×2400mm左旋建筑螺纹钢锚杆，拱部采用MSCK-23/60树脂药卷，墙部采用MSCK-28/60树脂药卷，采用150×150×8mm 规格的铁托盘（中孔直径22mm）；网采用?6mm （网格为100×100mm）的钢筋网，长为2000mm，宽为1000mm；锚索采用?17.8×6200mm的1860级钢绞线，采用MSCKK-23/120树脂药卷，托梁采用14#槽钢，长度550mm，采用150×100×10mm的钢垫片，单孔锚具规格为KM-18型；喷射混凝土：水泥用42.5#复合硅酸盐水泥，石屑用粒径3~5mm青碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的4%，配合比（体积比）水泥：中砂：碎石=1∶2∶2。
（二）支护要求：1、支护规格：水仓清理斜巷碹岔及水仓清理斜巷顶、帮锚杆间、排距均为800×800mm。
水仓清理斜巷碹岔顶锚索间、排距均为2000×1500mm。
水仓清理斜巷锚索距巷道正中左右两侧1m各布置一排锚索，间距1.5m。
2、锚杆支护要求：（1）锚杆间排距误差范围为±100mm，锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆外露长度从螺母末端算起10~30mm。
（2）锚杆要尽可能与巷道周边轮廓及岩层面垂直，角度不得小于75度，托盘必须紧贴岩面。
（3）必须按设计使用材料，不得随意更换或使用不合格材料。
（4）锚杆锚固力：顶锚杆锚固力岩层中不小于70kN，帮锚杆岩层中不小于50kN，帮锚杆煤层中不小于30kN；螺母扭力矩：顶锚杆扭力矩不小于150N·m，帮锚杆岩层中不小于120N·m，煤层中不小于60N·m。
（5）施工队组必须配备锚杆检测工具，至少做一次锚杆拉拨力试验，一次不少于5根，顶3根，帮2根，并做好记录报生产技术部备案。
若锚杆不合格必须在其旁200mm处及时补打。
(6)锚杆必须使用机械力紧固，各班必须设专人使用风动扳手或利用风动钻机紧固锚杆达到设计扭力矩要求，管理人员必须设专人进行抽检并进行原始数据记录。
3、锚索支护要求：（1）风动锚杆钻机钻眼前先送水，后送风。
严禁无水施工，要求推力适当。
（2）锚索眼深6m，药卷搅拌时间控制在30~60秒，严禁截短树脂药卷或钢绞线使用。
（3）锚索孔要垂直于巷道周边布置，安放托板处不平整时要整修平整，确保托板紧贴岩面。
（4）锚索间排距误差范围为±100mm，钢绞线张拉后，外露长度不得超过200mm，要求不影响安全使用。
（5）钢绞线承载力在320kN以上，张拉预紧力应为160kN，每班预紧锚索时必须达到规定表头读数（32MPa）并记录原始数据。
（6）锚索端头应锚入坚硬岩层中1m以上，锚索长度可根据实际需要进行备料。
（7）锚索必须紧跟迎头。
（8）锚索预紧张拉每300根作一次抽检试验，并做好记录报有关部门。
（9）巷道施工过程中，必须每隔100m做一次探顶测试，探测深度必须超过该处锚索锚深长度的1m以上，并将顶板岩层柱状图报技术组备案。
（10）打注锚索时，施工人员要认真观察顶板岩性情况，若发现规定锚索不能锚在坚硬岩石中，满足不了支护强度。
必须及时汇报公司生产技术部。
4、网与网之间采用搭接方式连接，搭接长度为100mm，每隔200mm用14#铁丝双股联接一道，拧紧不少于3圈。
5、喷射混凝土：强度等级为C20，喷射厚度100mm。
四、施工工艺：（一）临时支护：每次放炮后，经敲帮问顶安全检查后，打设不少于3根金属摩擦支柱（柱高不低于2.6m)，且金属摩擦支柱随碹岔断面增大必须逐渐增加临时柱数量，临时柱必须均匀布置。
柱帽规格1200×150×80mm 半木或木轨枕。
柱脚垫道木，使用摩擦柱必须配套使用液压升柱器，使摩擦柱初撑力不小于50kN，两帮及二牛背根据现场实际情况加打戗柱以防掉矸伤人。
（二）施工方法：1、碹岔开口从八字墙起点开始刷大，采用打浅眼放小炮的方法施工，具体规定：每次打眼不超过15个，每眼深度不得大于1m，每眼装药量不得超过3块，分次打眼分次放炮刷大直到荒断面符合要求后及时打注锚杆（锚索），随刷随完成完成永久支护。
每次打眼前必须采净工作面周围危岩活矸，遇有伞岩时必须打戗柱维护，施工时刷一排锚一排。
2、施工必须采用光面爆破工艺，达到光爆要求：周边眼眼痕率不小于50％；超挖尺寸不大于150mm，不得欠挖；岩面上不留有明显的炮震裂隙。
施工顺序：先施工碹岔，再施工水仓清理斜巷。
3、刷大八字墙一侧岩层宽度超过2米，即采用分次打眼分次放炮的方法，先放下部炮，炮后采尽顶部活矸危石，并对伞岩打戗柱加强维护，在矸堆之上打上部眼，装放上部炮。
炮后敲帮问顶完毕，及时打设临时支护，在临时支护掩护下打注锚索。
若矸堆高度较低，不够打锚索时，必须搭设牢固可靠的工作平台，平台用?200mm的圆木作柱和横梁，用双股8#铁丝绑扎牢固，梁上满铺架板，施工人员在架上作业。
4、碹岔施工从八字墙刷大采用人工装矸的方法，刷大超过10m后安装耙岩机，利用耙岩机排矸。
5、碹岔施工至最大断面，打注顶部锚索后，应立即将掌面从上到下打注?20×2400mm的左旋无纵筋建筑螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为800×800mm。
锚杆打注完毕，喷射混凝土后，再开掘材料补巷2m。
然后支模打设牛鼻子柱墩。
6、喷射工艺：（1）喷射混凝土时要合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。
（2）喷射混凝土顺序：先墙后拱，从墙脚开始自下而上进行，先喷凹处后喷凸处，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。
喷射距一般在0.8~1.2m之间为宜。
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
（3）喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。
（4）一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。
（5）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺量等措施。
（6）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。
（7）一次喷射完毕应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。
（8）喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（9）喷射工作结束24小时后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。
五、通风及放炮警戒：（一）采用2×30kW对旋式局部通风机供风，通风部提前调节通风系统,确保安设局扇处全风压风量大于局扇吸风量，保证不发生循环风；局扇必须实现“双风机双电源”和“三专”、“两闭锁”，风机进风口距污风回风处不小于30m；风筒要吊挂平直，逢环必吊。
（二）放炮警戒：在+850水平轨道大巷距碹岔左右各150m处设置警戒。
（三）警戒设置：由工长向各警戒点各派两名工人，警戒设好后，留一人警戒，另一人返回通知工长，工长只有接到警戒全部设好的通知后，方可与放炮员交换牌放炮。
各警戒人员只有接到撤除警戒的通知后方可离开警戒点。
六、绞车运输（一）经绞车技术参数校核，选用JD-40型绞车，可牵引两个矿车，可直接下移耙岩机。
（二）绞车安装采用地锚或现浇混凝土固定，在绞车安装位置清挖到实底，把小绞车用2.5（5）吨倒链吊到合适位置，绞车最突出部分距道轨外缘不得小于700mm，打注?20×2000×800mm螺纹锚杆，用?28×600mm树脂锚固剂锚固，然后加垫片将绞车固定，对于无法接实的地方用砼浇灌，保证地锚与绞车底座成为一体。
根据现场实际情况加打戗压柱，压车柱采用?180～200mm优质原木四压两戗，压柱垂直顶底板其上端头伸入顶板内100mm，戗柱前倾与底板成75～80°，并用扒锯、木楔将戗压柱刹紧背牢。
采用现浇混凝土固定：在绞车安装位置挖一基础坑长×宽×深=1.4×1.2×1.2米，把绞车摆放到位后，预埋?24×1000mm的地脚螺栓，然后用200#碎石混凝土浇灌绞车基础，凝固72小时后，将地脚螺栓加垫铁拧紧。