冲压模具的寿命管理(doc 15页)(完美版)
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量具有关键性的影响。
为了保证冲压模具的有效利用和延长使用寿命，制定一套科学合理的冲压模具管理制度显得尤为重要。
本文将从模具管理的重要性、管理制度的目的和内容以及实施步骤等方面进行论述。
一、冲压模具管理的重要性冲压模具在生产过程中起到了制造产品形状的重要作用，然而，如果不进行有效的管理，模具可能会出现无法使用、损坏或者无法精确生产产品的问题。
因此，冲压模具管理的重要性表现在以下几个方面：1. 提高生产效率：合理的冲压模具管理可以确保模具在正常工作状态下使用，避免因模具故障而导致生产停止或生产质量下降的情况发生。
2. 降低生产成本：通过定期对冲压模具进行保养、检修和更换，可以延长模具的使用寿命，减少生产过程中的故障和损坏，从而减少企业因模具故障而带来的损失。
3. 提高产品质量：冲压模具直接影响到产品形状和尺寸的精度，通过管理规范和科学的检验方法，可以保证产品的质量符合要求。
二、管理制度的目的和内容为了实现对冲压模具的有效管理，需要建立一套全面细致、科学合理的管理制度，以确保冲压模具的正常使用和维护。
冲压模具管理制度的目的主要包括以下几个方面：1. 确定模具管理的责任：明确各级管理人员和操作人员在模具管理中的职责和义务，建立责任制，促进管理制度的落实。
2. 确定模具的保养维护计划：根据模具的使用情况和维护需求，制定保养维护计划，包括模具的清洁、润滑、更换及修理等。
3. 确定模具的存储要求：对于不常用的模具，应制定专门的存放要求，包括防尘、防潮、防锈等，以确保模具在存放期间不受损坏。
4. 确定模具的安全使用规定：对于冲压模具的操作人员，应制定安全使用规定，明确模具的正确使用方法和操作注意事项，确保人员安全和模具的正常使用。
5. 确定模具的定期检验计划：对于常用的模具，应定期进行检验和评估，发现问题及时修复或更换，预防模具故障。
模具保管和寿命管理
模具保管和寿命管理1. 目的订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。
2. 适用范围适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。
3. 定义模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。
客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。
4. 权责4.1工程部：4.1.1负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及模具制作与交付。
4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。
4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。
4.2各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的执行与相应记录。
4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。
5. 作业程序5.1模具保管5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。
5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具无=非客供模具流水号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具无=非客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流水号：001-0095.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五金冲压模、装配加工模）移送至各使用现场架模投产作移交准备，会同生产部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。
相反则退至工程部重新修模。
5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员，使用车间需在产品量试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模具领至使用车间进行生产，必要时需备注“新模具入仓”。
冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具使用养护与管理规定（拟稿）冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
十大因素影响冲压模具的寿命管理
十大因素影响冲压模具的寿命管理2008-07-05 12:36:01 来自: 罗百辉模具寿命与失效的评论研究表明模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺冲压设备、冲压材料及工艺模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。
其中引起模具失效的各种因素中模具结构不合理、选材不当约占25热处理不当约占45工艺问题约占10设备问题、滑润问题等因素约占20。
1.合理的模具结构设计模具结构对模具受力状态的影响很大合理的模具结构能使模具工作时受力均匀不易偏载应力集中小。
模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙并减少应力集中以保证由模具生产出来零件符合设计要求。
因此对模具的主要工作零作如冲模的凸、凹模等要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。
在进行模具设计时应着重考虑的是①.设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。
特别是设计小孔凸模时采用导向装置结构能保证模具零件相互位置的精度增加模具抗弯曲、抗偏载的能力避免模具不均匀磨损从而延长模具寿命。
②. 对小孔、夹角、窄槽等薄弱部位进行补强为了减少应力集中要以圆弧过渡圆弧半径R可取35mm。
③. 整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中并引起开裂对于结构复杂的凹模采用镶拼结构减少应力集中。
④. 冲模的凸、凹模圆角半径R不仅对冲压件成形有较大的影响而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。
设计时应从保证成型零件充分接触的前提下尽可能放大避免产生倒锥影响冲件脱料出模如圆角半径R过小且没有光滑过渡则容易产生裂纹。
⑤.合理增大间隙改善凸模工作部分的受力状态使冲裁力、卸件力和推件力下降凸、凹模刃口磨损减少。
一般情况下冲裁间隙放大可以延长切飞边模寿命。
⑥.模架应有良好的刚性不要仅仅满足强度要求模座厚度不宜太薄至少应设计到45mm以上。
浮动模柄可避免冲床对模具导向精度的不良影响。
凸模应紧固牢靠装配时要检查凸模或凹模的轴线对水平面的垂直度以及上下底面之间的平行度。
冲压件的模具寿命管理
冲压件的模具寿命管理冲压件是在工业生产中常用的一种零件加工方式，其主要通过模具对金属材料进行压制和塑性变形来实现零件的成型。
而冲压模具作为冲压工艺的核心部分，不仅对冲压件的质量和精度具有重要影响，而且对生产效率和成本也有决定性作用。
为了保证冲压件生产的稳定性和效益，我们需要对冲压模具进行有效的寿命管理。
模具寿命管理是指通过科学的方法和有效的措施，控制模具的使用寿命，延长模具的使用寿命，从而提高冲压件生产的效率和质量。
下面将从模具设计、使用与维护等方面，介绍冲压件的模具寿命管理。
1. 模具设计：在模具设计阶段，应根据冲压件的要求和模具的功能，选择适当的材料和处理工艺。
模具材料的硬度、韧性和热稳定性等性能都会影响模具的寿命。
同时，合理的模具结构设计和加工工艺也能够降低冲击和变形对模具的影响，延长使用寿命。
2. 模具使用：在模具使用过程中，需要注意以下几个方面来管理模具的寿命。
首先，要进行严格的模具使用操作规范培训，提高操作者的技能水平。
操作者应注意模具的正确装卸、调节和维护等工作，避免因操作不当造成模具损坏。
其次，要合理安排生产计划，避免长时间的连续工作对模具的损耗。
同时，应减少冲压过程中的冲击和振动，控制冲压速度和力度，降低模具的磨损和疲劳破坏的风险。
3. 模具维护：模具的定期维护和保养是延长模具寿命的重要环节。
维护工作主要包括模具的清洁、润滑和检查。
清洁工作是清除模具表面积积和杂物，防止模具表面生锈和腐蚀。
润滑工作是为了减少模具在工作过程中的摩擦和磨损，保护模具表面免受腐蚀和磨损。
检查工作是定期对模具进行全面检查，查找并修复潜在的缺陷，防止模具在使用过程中出现故障。
4. 寿命评估和替换：在模具使用的过程中，需要根据模具的情况定期进行寿命评估，并根据评估结果决定是否需要进行模具替换。
寿命评估主要包括模具的实际工作量、损坏情况、磨损程度等方面的综合评估。
当模具达到其设计寿命或出现严重缺陷时，需要及时替换模具，以避免生产中的故障和事故发生。
冲压模具的寿命管理
随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
现从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。
一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
冲压模具的寿命管理
随着模具工业的不断发展,模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业,模具的使用寿命还比较低,而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据,这不仅会影响模具冲压生产的产品质量,而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费,增加产品的成本并降低生产效率,严重影响模具企业产品市场的竞争力。
现从模具寿命的概念入手,说明了模具的失效形式及原理,通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析,提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。
一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件,直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命:模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前,生产出的合格产品的数目,叫模具正常寿命,简称模具寿命,模具首次修复前生产出的合格产品的数目,叫首次寿命;模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目,叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多,工作状态差别很大,损坏部位也各异,但失效形式归纳起来大致有三种,即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时,与成形坯料接触,产生相对运动。
由于表面的相对运动,接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种:a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时,在循环应力(机械应力与热应力)的作用下,使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂,产生瞬间的冲击和高温,使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面,使模具表面局部材料流失,形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
模具寿命管理办法
1.生产部门在模具的使用过程中有发现所生产的产品有缺陷时，经品管确认后，开出《修模申请单》，经相关人员确认后，由模房对模具进行维修。
2.模房按《修模申请单》的内容进行维修，完成后交由生产部试模，确认维修结果是否有达到要求。
相关表单：《模具履历表》《模具寿命评估表》《修模申请单》
核准：审核：制定：
2.当提交《模具寿命评估表》报废申请未获得批准，且准许继续使用，生产部门应提交《修模申请单》，模具需由模房进行全面整修后方可投入再次使用。
模具寿命评估方案：
1.当模具表面无裂纹，且生产出的产品质量稳定，外观良好，无缺陷时，可以适当延长模具的使用寿命。当模具评估报废时，由生产部门申请重开新模。
2.模具使用过程中，即使模具寿命未达到额定的模次，如果出现模具表面裂缝，塌陷等严重情况时，生产部门也应提交《模具寿命评估表》进行评估是否重开模具。
一．目的：为有效管理本公司模具正常使用，防止已报废模具在生产中使用。且能根据模具使用状况规划新开备用模具，以使本公司生产更加顺畅。
二．权 责：
1.模具制造与维修：模房；2.模具使用与维护：制一课、制二课；
3.模具使用寿命统计：制一课、制二课；4.模具评估小组成员：生产部门、品管部、业务部、工程部；
三．适用荡围：本公司所有注塑模具、自动冲压模具、手动冲压模具及插PIN模具；
模具使用寿命表
模具类别
模仁材质
使用寿命
模具类别
模仁材质
使用寿命
注塑模具
S136
20万模次
手动冲压模具
SKD11
30万模次
注塑模具
SKD61
20万模次
插PIN模具
SKD11
30万模次
自动冲压模具
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。
第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。
第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。
第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。
第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。
第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。
第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。
第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。
第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。
第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。
第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。
第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。
第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。
第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。
第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。
第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。
第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。
模具寿命管理规范（含表格）
模具寿命管理规范（含表格）压铸模具寿命管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.0适用范围适用于公司的压铸模具。
3.0职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.0内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2压铸模具4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
冲压模具的寿命分析和改进措施
冲压模具的寿命分析和改进措施摘要：概述了影响冲压模具寿命的各种分析，并针对这些因素提出了相应的具体改进措施，从而有效的提高了冲压模具寿命。
关键词：冲压模具、寿命分析、改进措施1.引言模具是制造业中不可或缺的特殊基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品的有关零部件和制件。
其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。
但与国际先进水平相比，其综合水平仍存在较大差距。
其中模具寿命短是其主要表现形式之一，笔者从理论的角度分析了产生的原因，并提出了一些改进措施。
2.影响冲压模具寿命主要的因素分析①制件材料的影响实际生产中，由于冲压用原材料的厚度公差不符合要求、材料性能的波动、表面质量差和不干净等原因造成模具工作零件磨损加剧、崩刃的情况时有发生。
由于这些制件材料因素的影响，直接降低了模具使用寿命，所以冷冲压制件所用的钢板或其他原材料，应在满足使用要求的前提下，尽量采用成形性能好的材料，以减少冲压变形力，改善模具工作条件。
另外，保证材料表面的质量和清洁对任何冲压工序都是必要的。
因此，材料在加工前应擦洗干净，必要时还要清除表面氧化物和其他缺陷。
②模具材料的影响模具材料性能及热处理质量是影响模具寿命的主要因素。
对冲压模具，因工作零件在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲击摩擦等机械力的作用，因此冲模材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化及抗黏性的能力。
近年来新开发出的新型模具材料，既有优良的强度和耐磨性等，又有良好的加工工艺性，不仅大大提高了制件质量，而且大大提高了模具寿命。
③模具热处理的影响模具的热处理质量对模具的性能与使用寿命影响很大。
因为热处理的效果直接影响着模具用钢的硬度、耐磨性、抗咬合性、回火稳定性、耐冲击以及抗腐蚀性，这些都是与模具寿命直接有关的性质。
通过热处理可以改变模具工作零件的硬度，而硬度对模具寿命的影响是很大的。
但并不是硬度越高，模具寿命越长。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具在工业生产中起着至关重要的作用，因此需要建立一套科学的管理制度来确保模具的正常运行、延长寿命并提高生产效率。
本文将就冲压模具的管理制度进行探讨。
一、模具管理的重要性冲压模具作为生产装备的重要组成部分，直接关系到产品的质量和生产效率。
良好的模具管理能够有效提高模具的使用寿命，减少故障率，降低维修成本，并且在生产过程中能够保证产品的精度和稳定性。
因此，建立健全的模具管理制度对企业的生产运营至关重要。
二、模具管理制度的建立1. 模具档案管理每个冲压模具都应建立档案，包括模具的技术图纸、加工工艺、使用说明等信息。
档案要详细记录模具的使用寿命、维修情况等，以便对模具进行全面管理和监控。
2. 模具保养与维护冲压模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保其性能和精度。
模具保养包括清洁模具、润滑模具、检查模具等工作。
维护方面，需要定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以防止损坏导致的生产事故。
3. 模具入库和出库管理模具入库时应按照一定的程序进行验收，对模具进行编号、记录型号、规格、重量等信息，并制定相应的入库记录。
出库时同样需要按照规定的程序进行审批，并在出库记录中详细记录模具的借用情况，以便于追溯和管理。
4. 模具运输和搬运在模具运输和搬运过程中，需要特别注意保护模具的完整性和安全性。
使用专业的运输设备进行搬运，并确保模具的固定稳固，避免发生意外损坏。
5. 模具库存管理企业应建立合理的模具库存管理制度，根据实际生产需求确定模具的合理库存数量。
及时清点库存，定期盘点，并做好库存管理记录。
6. 模具修复与更换当模具出现故障或达到使用寿命时，需要及时进行修复或更换。
修复工作应委托给专业的模具维修机构，确保修复质量和效果。
7. 模具培训与技能提升企业应加强对模具操作人员的培训和技能提升，以提高操作人员的模具使用和维护水平。
培训内容包括模具的安装与拆卸、维护保养等，使操作人员具备基本的模具管理能力。
模具寿命控制计划
模具寿命控制计划
1. 目标
确保模具的最佳性能和最长使用寿命,从而降低生产成本,提高产品质量和生产效率。
2. 范围
本计划适用于公司所有注塑、压铸、冲压等模具。
3. 责任人
模具工程部门负责人为本计划的总负责人,各模具使用部门负责人负责本部门模具的管理和实施。
4. 模具使用和维护
- 严格按照模具使用说明进行操作,避免人为损坏。
- 定期对模具进行清洁和保养,及时更换易损件。
- 建立模具使用记录,跟踪模具使用状况。
5. 模具检修
- 制定模具检修计划,定期对模具进行检查和维修。
- 及时更换磨损严重的模具部件。
- 保持模具精度,确保产品质量。
6. 模具存储
- 为模具提供干燥、清洁的存储环境。
- 采取防锈、防尘等保护措施。
- 建立模具存储管理制度。
7. 培训
- 为相关人员提供模具使用、维护和管理培训。
- 提高员工的模具保养意识和技能。
8. 监控和改进
- 定期评估模具使用状况,及时发现和解决问题。
- 持续改进模具设计和制造工艺,延长模具寿命。
- 建立模具寿命数据库,为未来决策提供依据。
通过实施本计划,公司可以最大限度地延长模具使用寿命,降低模具维修和更换成本,提高生产效率和产品质量,从而获得长期的经济效益。
冲压模的寿命和提高模具寿命的措施 - 图文-
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模具寿命周期全程管理
模具寿命周期全程管理1.目的对公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。
2.适用范围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。
3.流程要求3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通)，以及公司所有模具的归口管理。
车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
3.2模具供应商管理3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。
3.2.2技术部出具《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。
3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。
3.3模具制作流程图3.3.13.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。
3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后，进行模具加工。
3.3.2模具合同的签订3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进行合同评审并形成记录，交予行政部门备案。
冲压模具的寿命管理(doc 15页)(完美版)
提高模具寿命应用技术实例的评论 5编者按: 随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
摘要: 本文从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和可靠数据。
关键词: 模具寿命模具使用寿命模具失效模具维修寿命管理一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具使用养护与管理规定（拟稿）冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.2 模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具，然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。
下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。
一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺，冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作，每个环节都要严防疏忽和失误的出现。
同时，针对不同的冲压模具，需要有相对应的铸造技术和工具，确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。
二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。
及时将有问题的模具送到维修部修理，进行必要的检查和保养。
保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。
对于有磨损的部分及时修复或更换，以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。
三、使用规范在使用冲压模具时，需要员工根据规程进行操作，工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单，规范操作流程，以减少人为失误、延长模具的使用寿命，同时还能提高工作效率和生产质量。
另外，每个工人必须上岗前进行专业知识的考核，确保他们具备必要的技能和经验，并能够在使用冲压模具时，确保自身的安全。
四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。
定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验，包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。
针对不同的模具，要有相应的检验流程，从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能，例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。
在企业生产中，冲压模具管理制度的规范与否，直接影响到了企业的生产效率和口碑，因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。
以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节，企业应该在日常的生产管理中，对这些方面进行全面的规范和管理，从而确保冲压模具具有优异的性能和质量，为企业的稳步发展提供力量和保障。
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提高模具寿命应用技术实例的评论 5编者按: 随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
摘要: 本文从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和可靠数据。
关键词: 模具寿命模具使用寿命模具失效模具维修寿命管理一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
c. 磨蚀磨损在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。
在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。
②.断裂失效模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失工作能力时，成为断裂失效。
断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。
模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂。
脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂。
③.塑性变形失效模具在工作时承受很大的应力，而且不均匀。
当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再工作时，叫塑性变形失效。
塑性变形的失效形式表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。
模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。
是否产生塑性变形，起主导作用的是机械负荷以及模具的室温强度。
在高温下工作的模具，是否产生塑性变形，主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度。
二、影响冲压模具寿命的主要因素研究表明：模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。
其中引起模具失效的各种因素中，模具结构不合理、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺问题约占10%；设备问题、滑润问题等因素约占20%。
1.合理的模具结构设计模具结构对模具受力状态的影响很大，合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。
模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。
因此对模具的主要工作零作（如冲模的凸、凹模等）要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。
在进行模具设计时，应着重考虑的是：①.设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。
特别是设计小孔凸模时采用导向装置结构，能保证模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损，从而延长模具寿命。
②. 对小孔、夹角、窄槽等薄弱部位进行补强，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3～5mm。
③. 整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并引起开裂，对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，减少应力集中。
④. 冲模的凸、凹模圆角半径R不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。
设计时应从保证成型零件充分接触的前提下尽可能放大，避免产生倒锥，影响冲件脱料出模，如圆角半径R过小且没有光滑过渡，则容易产生裂纹。
⑤.合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。
一般情况下，冲裁间隙放大可以延长切飞边模寿命。
⑥.模架应有良好的刚性，不要仅仅满足强度要求，模座厚度不宜太薄，至少应设计到45mm以上。
浮动模柄可避免冲床对模具导向精度的不良影响。
凸模应紧固牢靠，装配时要检查凸模或凹模的轴线对水平面的垂直度以及上下底面之间的平行度。
⑦.模具的导向机构精度。
准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和连续模则更为有效。
为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合精度。
连续模具应设计4根导柱导向，这样导向性能好。
因为增加了刚度，保证了凸、凹模间隙均匀，确保凸模和凹模不会发生碰切现象。
⑧.排样方式与搭边值大小对模具寿命的影响很大，过小的搭边值，往往是造成模具急剧磨损和凸、凹模啃伤的主要原因。
从节约材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边值小于一定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。
在冲裁中有可能被拉入模具间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。
因此在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件产量、质量和寿命，确定排样方法和搭边值。
2.合理选择模具材料冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，模具材料的性能对模具的寿命影响较大，不同材质的模具寿命往往不同，对模具工作零件材料的要求比普通零件也高。
①.根据模具的工作条件、生产批量以及材料本身的强韧性能来选择模具用材，应尽可能选用品质好的钢材。
a.材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。
b.材料的工艺性能良好,具有可锻性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性、热稳定性和耐热疲劳性等。
通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。
在大批量生产选用模具材料时，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如SKD11,SLD,DC53等)；对小批量或新产品试制可采用国产的45#、Cr12等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料DF-2；热冲模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料（如DAC）。
②.对模具材料要进行质量检测，模板要符合供货协议要求，模板的化学成份要符合国际上的有关规定。
只有在确信模具材料合格的情况下，才能使用。
③.模具钢材生产厂家采用电渣重熔钢H13时要确保内部质量，避免可能出现的成份偏析、杂质超标等内部缺陷,要采用超声波探伤等无损检测技术检查，确保钢材内部质量良好，避免可能出现的冶金缺陷，将废品及早剔除。
根据碳化物偏析对模具寿命的影响，必须限制碳化物的不均匀度，对精密模具和负荷大的细长凸模，必须选用韧性好强度高的模具钢，碳化物不均匀度应控制为不大于3级。
Cr12钢碳化物不均匀度3级要比5级耐用度提高1倍以上。
如果碳化物偏析严重，可能引起过热、过烧、开裂、崩刃、塌陷、拉断等早期失效现象。
而对于直径小于或等于50mm的高合金钢，其碳化物不均匀性一般在4级以内，可满足一般模具使用要求。
通过锻造能有效改善工具钢的碳化物偏析，一般锻造后可降低碳化物偏析2级，最多为3级。
3.合理选择热处理工艺热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。
模具热处理包括钢材锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。
只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。
①.模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增加，使模具不致胀大。
快速加热法由于加热时间短，氧化脱碳倾向减少，晶粒细小，对碳素工具钢大型模具淬火变形小。
②.对高速钢采用低淬、高回工艺比较好，淬火温度低，回火温度偏高，可大大提高韧性，尽管硬度有所降低，但对提高因折断或疲劳破坏的模具寿命极为有效。
通常Cr12MoV钢淬火加热温度为1000℃，油冷，然后220℃回火。
如能在这种热处理以前先行热处理一次，即加热至1100℃保温，油冷，700℃高温回火，则模具寿命能大幅度提高。
③.采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也能大大提高模具寿命。
低温电解渗硫可降低金属变形时的摩擦力，提高抗咬粘性能。
使用6W6Mo5Cr4V钢制作冷挤压凸模，经低温氮碳共渗后，使用寿命平均提高1倍以上，再经低温电解渗硫处理可以进一步提高寿命50%。
④.模具淬火后存在很大的残留应力，它往往引起模具变形甚至开裂。
为了减少残留应力，模具淬火后应趁热进行回火，回火应充分，回火不充分易产生磨前裂纹。
对碳素工具钢，200℃回火1h，残留应力能消除约50%，回火2h残留应力能消除约75%～80%，而如果500～600℃回火1h，则残留应力能消除达90%。
⑤.回火后一般为空冷，在回火冷却过程中，材料内部可能会出现新的拉应力，应缓冷到100～120℃以后再出炉，或在高温回火后再加一次低温回火。
4. 合理的模具表面强化工艺模具表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。
表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等。
①. 气体软氮化：使氮在氮化温度分解后产生活性氮原子，被金属表面吸收渗入钢中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层。
模具经氮化处理后，表面硬度可达HV950～1200，使模具具有很高的红硬度和高的疲劳强度，并提高模具表面光洁的度和抗咬合能力。