数控滚齿机操作规程完整

数控滚齿机操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。

7、多人操作时，相互间应协调一致。

8、严禁超负荷、超规范使用设备。

9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

10、工作前必须正确安装刀具。

（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。

（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。

（3）装卡的刀具必须紧固。

11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。

12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。

14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。

15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。

16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。

17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。

18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。

19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。

20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

21、未经许可禁止打开电控柜。

22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。

23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。

25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。

26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。

27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。

28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。

29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。

30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。

31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。

32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。

当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。

33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、
电气柜及NC单元。

34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。

数控滚齿机巡回检查内容
一、机械部分：
1、机床各坐标轴运行正常、无异响。

2、裸露导轨面清洁有油、无研伤。

二、液压、润滑部分：
1、油箱油量达到油标线上，油窗醒目。

2、油泵工作正常，油路畅通。

3、油压符合规定范围，液压阀工作可靠。

4、液压管路无渗漏，紧固可靠。

5、各种液控开关灵敏、可靠。

6、液压站整洁、无油污。

三、冷却部分：
1、冷却油箱无杂物，油位满足使用要求。

2、油品未乳化、不变质。

3、管路紧固可靠、无渗漏，工作正常。

4、各种液控开关灵敏、可靠。

5、外观整洁、无油污。

四、安全部分：
1、机床防护装置齐全、固定可靠。

2、各种极限限位开关灵敏、可靠。

3、仪表、信号装置齐全、齐全、准确。

五、电气部分：
1、控制可靠，操作面板整洁。

2、线路整齐，绝缘、接地可靠。

3、电机、电柜整洁，运行正常。

六、附件部分：
1、稳压电源、电柜空调、油制冷单元运行正常。

2、排削装置工作可靠、无异响。

3、附件完整清洁、摆放整齐。

4、刀杆悬挂合理、妥善保管。

七、其他部分：
1、整机外观清洁，无掉漆现象。

2、设备机件完整。

3、设备保养资料齐全清洁。

技术规格
Y31125CNC6技术规格
工件参数：
最大加工直径 1250 mm
最大加工模数（钢件/铸铁） 12/16 mm
刀具参数：
最大装刀直径 220 mm 最大装刀长度 260 mm 最大窜刀距离 220 mm 机床参数：
滚刀中心与工作台中心距离 100—780 mm 滚刀中心到工作台面距离 450—1050 mm
刀架滑板行程 600 mm
滚刀刀架转动角度±45 度
工作台尺寸（外径×孔径） 900×180 mm 工作台面至床身底面距离 980 mm
分度蜗轮直径 700 mm
径向进给0—1500 mm/min 切向进给0—1500 mm/min 轴向进给0—1500 mm/min 主轴转速 40—275 min-1
工作台最高转速 24 min-1
工作台最大承重 7000 kg
机床总重（大约） 22000 kg
机床总功率 67 KVA
P1600技术规格
工件参数：
最大模数 20 mm
最大直径 1600 mm
刀具参数：
滚刀最大外径 350 mm
滚刀最大长度 375 mm
机床参数
径向行程（X—轴） 925 mm
切向行程（Y—轴） 300 mm
轴向行程（Z—轴） 1300 mm
滚刀最大偏转角度
+A方向 30 度
—A方向 45 度
工作台尺寸（外径×孔径） 1460×500 mm 工作台最大承重 20000 kg 尾座行程 900 mm 尾座中心架装夹最小直径 110 mm 尾座中心架装夹最大直径 400 mm X轴进给 3000 mm/min
Y轴进给 3000 mm/min
Z轴进给 4000 mm/min
滚刀转速（S—轴） 26—265 min-1
工作台转速（C—轴） 0—8 min-1
机床总重（大约） 38000 kg 机床总功率 100 KVA
LC2000技术规格
工件参数：
外齿：
最大模数 24 mm 最大工件直径 2000 mm 最小加工齿数 4
内齿：
最大模数 25 mm 最大工件直径 2000 mm
刀具参数：
滚刀最大直径 320 mm
滚刀最大长度 450 mm
内齿刀盘最大直径（通常） 500（320） mm
刀盘最大厚度 90 mm
机床参数：
中心距 150—1200 mm
最大轴向行程 1800 mm
最大切向行程 300 mm
最大偏转角度±45 度
工作台直径 1500 mm
工作台最大承重 200 kg
切向最大进给速 500 mm/min
滚刀最大转速 250 min-1
刀盘最大转速 250 min-1
机床总重（大约） 38000 kg 机床总功率 125 KVA
LC3000技术规格
工件参数：
外齿：
最大模数 30 mm 最大工件直径 3000 mm 最小加工齿数 4
内齿：
最大模数 25 mm 最大工件直径 3000 mm
内齿刀盘最大直径 450 mm 刀具参数：
滚刀最大长度 700 mm
内齿刀盘最大直径（通常） 500（320） mm
刀盘最大厚度 90 mm
机床参数：
中心距（外刀架） 210—2100 mm
中心距（内刀架） 0—1800 mm
最大轴向行程 2400 mm
最大切向行程 450 mm
最大偏转角度±45 度
工作台直径 2500 mm
工作台最大承重 400 kg
切向最大进给速 500 mm/min
滚刀最大转速 250 min-1
刀盘最大转速 250 min-1
机床总重（大约） 51000 kg 机床总功率 155 KVA。