模具结构认知
模具基本结构(3篇)
第1篇一、引言模具作为一种重要的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车、电子、塑料、包装等行业。
模具的基本结构是模具设计和制造的基础，了解模具的基本结构对于提高模具质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍模具的基本结构，包括模具的组成、各部分的作用以及模具的结构特点。
二、模具的组成1. 模具座模具座是模具的基础部分，用于固定模具各部分，保证模具的精度和稳定性。
模具座通常由以下几部分组成：（1）底板：底板是模具座的基础，用于固定模具各部件。
（2）支撑板：支撑板用于支撑模具的侧面，保证模具的垂直度。
（3）顶板：顶板位于模具顶部，用于固定模具的上模和下模。
2. 模具上模模具上模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具上模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具上模的主体，用于固定模具的凸模、凹模等部件。
（2）凸模：凸模是模具上模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
3. 模具下模模具下模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具下模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具下模的主体，用于固定模具的凹模、凸模等部件。
（2）凹模：凹模是模具下模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
4. 模具导向系统模具导向系统是保证模具加工精度的重要部分，主要包括以下几部分：（1）导柱：导柱用于引导模具上下移动，保证模具的垂直度。
（2）导套：导套用于固定导柱，保证导柱的稳定性和导向精度。
（3）导向板：导向板用于固定导套，保证模具的导向精度。
5. 模具加热冷却系统模具加热冷却系统是保证模具加工质量和提高生产效率的重要部分，主要包括以下几部分：（1）加热器：加热器用于加热模具，提高模具温度，改善加工性能。
（2）冷却器：冷却器用于冷却模具，降低模具温度，保证模具精度。
（3）热交换器：热交换器用于实现模具加热和冷却的循环。
模具认知知识点总结
模具认知知识点总结一、模具的概念模具是指在制造工业中，用来成型塑料、橡胶、玻璃钢、合金等材料制品的工装，是批量生产工业产品不可或缺的重要工艺装备。
模具通常包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等各种类型。
二、模具的分类1.按用途分类：压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等。
2.按形状分类：平面模具、立体模具、非金属模具、橡胶模具、金属模具等。
3.按制造工艺分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等。
三、模具的结构1.模具主要由模具上下半模组成。
2.上模由上模板、上模座、顶针、顶杆、顶出板等组成。
3.下模由下模板、下模座、导柱、导套、顶针等组成。
4.模具的结构设计要考虑产品成型的形状、材料特性、成型工艺、模具的寿命等因素，具备一定的设计理念和经验。
四、模具的设计1.模具设计需根据产品的结构和工艺要求，确定合理的模具结构和零件形状，以确保产品的准确成型和生产效率。
2.模具设计需要考虑模具的寿命和成本，在设计过程中应该尽量减少材料的浪费和成本开支，同时提高模具的质量和使用寿命。
通过模具设计软件进行模具设计和数字化仿真分析，可以有效提高设计效率和准确度。
3.模具设计需要深入了解原材料的性能和工艺特点，合理选择模具材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，保证模具长期稳定运行。
五、模具的制造1.模具的制造是模具工业的核心环节，其工艺涉及铣削、磨削、电火花、线切割、组装等多种工艺流程。
2.模具制造过程需要严格控制工艺质量，采用先进的数控机床和自动化加工设备，保证模具的精度和质量。
3.模具的制造对加工工艺和设备要求很高，需要熟练的操作工人和技术精湛的加工工艺。
4.模具制造需要对模具的设计图纸进行严密的分析和解释，确保加工出的模具符合产品的要求。
六、模具的应用1.模具广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、医疗器械、建筑材料、航空航天等领域，是制造工业的重要装备之一。
模具设计与制造的职业认知
模具设计与制造的职业认知一、模具类型及结构认知模具是一种重要的工业生产工具，其类型和结构因应用场景和产品需求而异。
作为模具设计与制造的专业人员，需要对各种模具的类型、结构、特点和应用有深入的了解。
1.1模具类型认知：包括模具的分类、各类模具的结构特点和使用范围等。
1.2模具结构认知：包括模具的组成结构、各部分的功能和相互关系等。
二、模具材料及选用认知模具材料的选择对模具的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
不同的模具材料具有不同的物理和机械性能，如强度、硬度、耐磨性等。
选择合适的材料可以提高模具的使用寿命，降低生产成本。
2.1模具材料认知：了解各种模具材料的物理和机械性能，如钢、铸铁、铝合金等。
2.2材料选用原则：掌握选择模具材料的依据和原则，如材料的强度、硬度、耐磨性等。
三、模具加工方法认知模具加工方法的选择对模具的质量和精度有着直接的影响。
不同的加工方法具有不同的加工能力和精度等级。
了解和掌握各种加工方法的特点和应用范围是进行模具设计与制造的重要基础。
3.1成型加工法：包括铣削、车削、磨削等传统加工方法。
3.2特种加工法：如电火花加工、激光加工、超声波加工等。
3.3其他加工法：如快速原型制造、3D打印等新兴加工方法。
四、模具设计程序和方法认知模具设计是模具制造的核心环节，其设计水平和质量直接影响到模具的性能和使用寿命。
掌握模具设计的基本程序和方法是进行模具设计与制造的必要条件。
4.1设计基本流程：了解模具设计的步骤和流程，包括产品分析、结构设计、参数计算等。
4.2设计基本原则：掌握模具设计的基本原则和方法，如标准化、模块化、可靠性等。
五、模具制造程序和方法认知模具制造是实现模具设计意图的重要环节，涉及到各种加工方法的运用和实践。
了解和掌握各种制造程序和方法是进行模具设计与制造的关键技能。
5.1制造基本流程：了解模具制造的步骤和流程，包括备料、加工、装配、检验等。
5.2制造基本方法：掌握各种制造方法的工艺流程和操作要点，如铣削、车削、磨削等。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
模具结构基本知识
模具结构基本知识引言模具结构是模具设计中的核心内容之一，它直接关系到模具的性能和制造成本。
因此，掌握模具结构的基本知识对于模具设计师来说是非常重要的。
本文将介绍模具结构的基本概念、分类、设计要点等方面的知识，帮助读者全面了解模具结构。
模具结构的基本概念1. 模具的定义模具是指用于制造零部件或产品的装置，它通过在模具腔内放置材料并施加一定的压力和热力，使材料经过一定的物理或化学变化，最终得到所需的形状和尺寸。
模具结构的主要作用是定位和固定模具零部件，使其在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
同时，模具结构还承受了加工力、冲击力等载荷，因此需要具备一定的强度和刚度。
3. 模具结构的主要组成部分模具结构主要由模具座、模具板、模具腔等部分组成。
•模具座：负责支撑整个模具的重量，以及与注塑机或冲压机等设备连接。
•模具板：连接模具座和模具腔，起到承载模具零部件的作用。
•模具腔：通过模具腔来确定工件的形状和尺寸。
1. 注塑模具结构注塑模具主要用于塑料制品的生产，其结构分为单腔模、多腔模和自动脱模模具等。
•单腔模：只能同时制造一个零部件。
•多腔模：可以同时制造多个相同或不同的零部件。
•自动脱模模具：具有自动脱模功能，可以提高生产效率。
2. 冲压模具结构冲压模具主要用于金属板材的加工，其结构分为单工位模和多工位模等。
•单工位模：只能完成一个工序的模具。
•多工位模：可以完成多个工序的模具，提高生产效率。
塑料模具用于塑料制品的生产，如注塑机的模具，其结构分为单色模、多色模和热流道模等。
•单色模：适用于单色产品的生产。
•多色模：适用于多种颜色或花纹的产品。
•热流道模：采用热流道技术，解决塑料制品的热流平衡问题。
模具结构的设计要点1. 结构合理性模具结构设计要合理、简洁、稳定，并且易于制造和维修。
合理的结构可以提高模具的使用寿命和制造效率。
2. 零部件的选择和组合模具结构的零部件应选择材质合适、精度高且耐磨损的材料，同时要注意零部件的组合方式，确保整个结构的协调性和可靠性。
模具结构基础知识
8.7 模架零件
8.7.1模架 （承受冲压过程的全部载荷 ）
•
组成：上、下模座和导向零件
• 导柱模架的基本形式 ：
•
① 对角导柱模架
②后侧导柱模架
•
③ 中间导柱模架
④ 四导柱模架
• 8.7.2导向零件
• 冲裁模的导向零件主要有导柱与导套、导板等 。（目前主要用导柱与导套结构 ）
• 导柱与下模座采用过盈配合，导套与上模座过盈配合。
•
1、大型凸模的固定
•
2、圆形凸模的固定
•
3、异形凸模的固定
•
4、小凸模的固定
•
• 2.4.3 凹模的结构形式
• 1、凹模外形结构
•
外形结构：整体式、相拼式、镶嵌式
• 2、凹模洞口形式
•
常用凹模洞口类型
•
1）直筒式刃口凹模 （a、b、c）
2）锥筒式刃口凹模 （ d、 e ）
8.4 冲裁模工作零件的结构（2）
8.3级进冲裁模
级进冲裁模 定义：一次行程中，在不同的位置上同时完成多道冲裁工序（如冲孔、落料、切边）。 关键问题：毛坯定位
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
一、级进模常用以下几种典型结构： ①用固定挡料销和导正销定位 ②用侧刃定距 特点：侧刀（侧刃的长度等于步距） 侧刃作用：是在冲床的每次行程中，沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。 优点：操作方便，定位准确，生产率高。 缺点：结构复杂，材料损失大。 应用：厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。 ③用切舌定距
• 8.7.3模架零件
• 冷冲模的模架零件主要包括模座、模柄、垫板和凸模固定板等。
• 1.模座 （标准模架 ）
模具结构基础知识1
模具结构基础知识11. 引言模具是制造工业产品所必需的重要装备之一，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料制品等行业。
模具的结构是保证制品质量和生产效率的关键因素之一。
本文将介绍模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常用材料、结构类型等内容。
2. 模具的组成部分一个完整的模具通常由以下几个部分组成：2.1 上模上模是模具的上半部分，用于成型产品的顶部或外形。
上模通常包括顶板、上模座、导柱等组件。
2.2 下模下模是模具的下半部分，用于成型产品的底部或内形。
下模通常包括下模座、下模板、导柱等组件。
2.3 滑块模滑块模也称为副模或侧模，用于成型产品的侧面或突起部分。
滑块模通常包括滑块、导柱套和定位销等组件。
2.4 斜顶模斜顶模用于成型带有斜侧面的产品。
斜顶模通常包括斜顶、导柱套、斜顶片等组件。
2.5 拉伸模拉伸模用于成型带有拉伸形状的产品。
拉伸模通常包括拉伸块、导柱、拉伸销等组件。
模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成品质量。
常用的模具材料包括：3.1 铝合金铝合金具有良好的热传导性能和机械性能，适用于制作小型模具和大批量生产的模具。
3.2 铜合金铜合金因其良好的导热性和耐磨性被广泛应用于模具制造，尤其适用于高速冲压模具和大体积模具。
3.3 铁合金铁合金包括低碳钢、合金钢、工具钢等。
它们具有高硬度、高强度和耐磨性，适用于制作高精度模具和耐用性要求较高的模具。
塑料模具材料包括PVC、PE、PP等。
它们具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于制作塑料制品模具。
4. 模具结构类型模具结构的选择取决于产品的形状、尺寸和材料等因素。
常见的模具结构类型包括：4.1 单模结构单模结构是最简单的模具结构，适用于产品形状简单、工艺要求低的情况。
4.2 组合模结构组合模结构由多个模块组合而成，适用于产品形状复杂、工艺要求高的情况。
4.3 多腔模结构多腔模结构是指在一个模具中设置多个腔室，可以同时成型多个产品。
多腔模结构适用于批量生产相同产品的情况。
模具结构
过孔
块槽
零件及机构,保障正常运作.
扁梢(扁顶针):用於模具较难部分的成型
和顶出,顶面结构是成型结构的一部份.
定位块槽
模 穴
滑块槽
常接触的结构种类:
进浇口﹑流道﹑导柱﹑顶针孔﹑入子孔﹑斜梢口﹑靠肩﹑定位孔﹑滑块座﹑靠破 面﹑插破面﹑扁梢口﹑日期章口﹑成品﹑ PL面﹑让位孔﹑减重孔﹑外R角﹑ C 角﹑外形棱线﹑排气槽﹑深方槽﹑字体﹑工艺站角﹑弹簧孔﹑斜孔﹑水孔﹑溢 料槽.
成品
中心 顶杆
浇注系统
由主流道,分流道浇口及冷料穴组成.
浇道尺寸之决定：
成品体积大小与壁厚. 模穴至主浇道或注入口之距离. 浇道冷却之 考量. 开模刀具之运作范围. 塑胶性质
分流道
浇口 (横流道)
冷料井 (冷料穴)
冷料井:
存积料管中的旧料,保障 填充型腔原料的纯度与 性能.
顶出系统
急回机构
推杆动作
气体来源：1)进料系统和型腔中存在的空气.2)塑料所含水分蒸发.3)塑料分解产生气体.4)塑料 中某些添加剂分解或发生化学反应.
为保证成品质量,在不影响成型的情况下开设排气结构. 1)在PL面开排气结构.2)中心顶杆排气.3)顶针排气.4)成形芯排气5)侧型芯排气
在PL面开排气结构
中心顶杆排气
成品 PL面
定位块:当模仁的结构中有靠﹑插破部位﹑模穴较深﹑产品
质量要求较高。由于加工精度以及装配关系﹐公母模在合模过 程中﹐会出现错位现象。而单靠导柱的定位精度(通常为0.15 MM)无法满足﹐而使用定位块(通常为0.02MM)。
顶针:功能是开模时能使塑件从动模上顺利
而迅速地全部顶出
模 座:组合固定模仁与其它相关 耐模
Thanks!
模具结构基础知识
模具结构基础知识一、模具的定义和分类模具是制造工业产品的重要工具之一，它是用于生产各种零部件、产品的工具，包括压铸模、注塑模、冲压模等。
根据使用方式和结构形式不同，可以将模具分为以下几类：1. 压铸模：用于压铸金属制品，如汽车发动机缸体、底盘等。
2. 注塑模：用于注塑塑料制品，如电视机壳体、电子设备外壳等。
3. 冲压模：用于冲压金属制品，如汽车车身件、家电外壳等。
4. 焊接夹具：用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。
二、模具结构基本组成部分一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成：1. 模架：支撑整个模具的主要骨架，通常由上下两个半壳体组成，上半壳体称为上模板，下半壳体称为下模板。
2. 模腔：用于成形产品的空间，在上下两个半壳体中间形成。
根据不同的产品形状和尺寸需求，可以设计出不同形状和尺寸的模腔。
3. 模仁：用于成形产品的核心部分，通常安装在上模板上，与模腔配合使用。
4. 引导柱和导套：引导柱是固定在上下两个半壳体中间，用于保持模具的位置和稳定性；导套则是安装在引导柱上，用于保持引导柱与半壳体之间的间隙，以便半壳体之间的移动。
5. 凸模和凹模：凸模是安装在下模板上的零件，用于成形产品表面；凹模则是安装在上模板上的零件，用于成形产品内部和底部。
6. 夹具和顶针：夹具是用于固定原材料或成品，保持其位置稳定；顶针则是用于将成品从模腔中顶出来。
三、常见的模具结构类型1. 平面式结构：适合制造平面形状、简单结构的产品。
由一个平面型下模板和一个平面型上模板组成。
2. 拉伸式结构：适合制造长条状、管状等拉伸型产品。
由一个拉伸型下模板和一个拉伸型上模板组成。
3. 斜侧式结构：适合制造斜侧形状、倾斜角度较大的产品。
由一个斜侧型下模板和一个斜侧型上模板组成。
4. 旋转式结构：适合制造圆柱形、球形等旋转型产品。
由一个圆柱型下模板和一个圆柱型上模板组成。
四、常见的模具材料1. 铝合金：轻质、导热性能好，适用于制造小批量生产的零件或产品。
模具的结构组成及各部分结构的作用
模具的结构组成及各部分结构的作用说到模具，很多人可能觉得这是个非常专业、复杂的东西。
其实，模具就像是我们在做菜时用的锅、碗、瓢、盆一样，虽然不起眼，但每一个部分都有其独特的作用。
如果你在想要了解模具的秘密，那就跟我一块儿揭开这神秘面纱吧！1. 模具的基本结构模具的基本结构可以说是模具的“骨架”，每一个部分都有自己的小秘密。
一般来说，模具的结构包括了模具的型腔、型芯、模具基板、导向装置和排气系统。
这些部分就像是一部精密的机器，每一部分都发挥着至关重要的作用。
1.1 型腔和型芯：模具的“心脏”首先，咱们得聊聊模具的型腔和型芯。
这两者就像是模具的“心脏”——如果没有它们，整个模具就会失去活力。
型腔是模具的内部空腔，它决定了最终产品的形状和尺寸。
可以想象成是一个蛋糕的模具，蛋糕的形状完全取决于这个模具的形状。
而型芯则是用来填充型腔的部分，它们就像是个“填料”，确保蛋糕的中心部分也能完美无瑕。
这两个部分通常是分开的，模具在工作时，型芯和型腔会互相配合，形成一个完整的模具结构。
它们的结合是如此密切，以至于当它们分开时，就像是一对好朋友告别，心里总有些不舍。
1.2 模具基板：模具的“底盘”接着说说模具基板，它可是模具的“底盘”，就像车的底盘一样，稳固又重要。
基板是模具的支撑结构，承载了整个模具的重量和压力。
模具基板上的孔、凹槽、定位装置都是为了确保模具能够在工作时稳定地固定在机器上。
基板的设计不仅要考虑强度，还要兼顾加工精度和装配方便。
如果基板不稳，整个模具就像在打高空弹跳，一不小心就会出问题。
因此，基板的设计可是个细致活儿，稍有差池，就会影响到整个模具的工作效果。
2. 导向装置：模具的“导航员”导向装置是模具的“导航员”，它确保了模具在打开和关闭时能够顺利进行。
这些装置包括了导柱、导套和定位销等。
它们的作用就像汽车上的导航系统，帮助模具精准定位，避免了模具在工作时的晃动或错位。
导向装置的好坏直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
模具的结构组成及各部分结构的作用
模具的结构组成及各部分结构的作用大家好，我今天要给大家讲解一下模具的结构组成及各部分结构的作用。
首先我们来了解一下什么是模具，模具是用来生产各种零部件的工具，它可以使原材料经过加工后得到我们需要的产品。
模具在工业生产中有着非常重要的地位，它的质量和性能直接影响到产品的质量和性能。
那么模具到底是由哪些部分组成的呢？它们各自又有什么样的作用呢？接下来我将从以下几个方面给大家详细介绍。
一、模具的基本结构1.1 上模上模，也叫顶针板，是模具的上部结构。
它的主要作用是与下模板配合，使原材料顺利地进入模具型腔，同时在成型过程中起到导向作用。
上模通常采用钢材制作，具有较高的强度和耐磨性。
为了保证上模与下模板的配合精度，上模的表面通常需要进行精加工。
1.2 下模板下模板，也叫凹模，是模具的下部结构。
它的主要作用是固定上模板，使其与原材料接触，并在成型过程中起到支撑作用。
下模板通常采用钢板制作，具有较高的强度和耐磨性。
为了保证下模板与上模板的配合精度，下模板的表面通常需要进行精加工。
1.3 导柱、导套导柱、导套是模具的导向结构。
它们分别安装在上下模板的两侧，用于引导原材料流向正确的方向。
导柱、导套通常采用铜合金或硬质合金制成，具有较高的耐磨性和抗拉强度。
它们的设置可以有效地提高模具的使用寿命和生产效率。
二、模具的其他结构2.1 限位柱、限位环限位柱、限位环是模具的安全保护结构。
它们分别安装在上下模板的内侧，用于限制原材料在进料过程中的行程范围。
当原材料超出设定的范围时，限位柱、限位环会自动弹起，防止模具受损或安全事故的发生。
限位柱、限位环通常采用硬质合金制成，具有较高的耐磨性和抗冲击性。
2.2 冷却系统冷却系统是模具的重要辅助结构。
它通过循环流动的冷却液，有效地降低模具的工作温度，延长模具的使用寿命。
冷却系统的设置可以根据不同的生产工艺要求进行调整，以满足不同的生产需求。
常见的冷却方式有水冷和气冷两种。
三、总结通过对模具的结构组成及各部分结构的介绍，我们可以了解到模具是一个复杂的机械系统，它涉及到多个学科的知识。
模具结构基础知识
模具结构基础知识引言模具结构是塑料加工中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
在进行模具设计和加工时，必须了解模具结构的基础知识，才能够更好地完成工作。
本文将介绍模具结构的基本概念、组成部分以及常见的结构类型。
1. 模具结构的基本概念模具结构是指模具的构造和组成方式。
它由模具的上模、下模、模块、导柱、导套、机构等组成。
模具结构的合理性对产品的制造质量、成型周期和模具的使用寿命都有着重要影响。
2. 模具结构的组成部分2.1 上模上模是模具的上部分，通常用于接触塑料材料。
它的结构需要考虑产品的外观、尺寸等要求，同时还要考虑产品的排气和灌注等工艺需求。
2.2 下模下模是模具的下部分，与上模相对应，用于支撑和定位上模。
下模的结构需要满足产品的外观和尺寸要求，同时还需要考虑产品的脱模和定位需求。
2.3 模块模块是模具中的一个重要组成部分，它可以包含多个拆卸的模具零件，用于加工复杂形状的产品。
模块的结构可以根据产品的要求进行调整和更换。
2.4 导柱和导套导柱和导套用于限制模具的相对运动，保证模具的定位精度。
导柱是固定在模具底板上的柱状零件，导套则是固定在模具顶板上的套筒状零件。
2.5 机构机构是模具结构中的重要组成部分，它可以根据产品的要求实现模具的开合、顶出、脱模等运动。
机构的结构复杂多样，可以根据具体的加工需求进行设计。
3. 常见的模具结构类型3.1 简单模具结构简单模具结构主要包括上模、下模和导柱导套。
它适用于加工简单形状的产品，具有结构简单、制造成本低的优点。
3.2 多模位模具结构多模位模具结构是指模具中包含多个模位，可以同时加工多个产品。
这种结构可以提高生产效率，适用于大批量生产的情况。
3.3 滑动模具结构滑动模具结构允许模具的一部分在开模时滑动，以便实现复杂产品的成型。
滑动模具结构适用于复杂曲面和倒角等形状的产品加工。
3.4 双色模具结构双色模具结构允许在一次成型中加工两种不同颜色的产品，通常采用旋转结构或移模结构来实现。
模具结构和基本原理简单介绍
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五 * 1，组立图 ，
• 决定模具大的结构包括水路的排放，滑 块的安排，分型面的决定
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五 * 2 带滑块的组立图
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模具结构和基本原理简单介绍
Date : 2007-01-05 Venue : BOD room - TPV Suzhou
Prepared by : Red Ma
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一， 模具的基本结构
模架：注塑模具的骨架，由模班板、紧固件和导向零件组成。 模架 成型零件：直接与产品接触或部分接触并决定产品形状及尺寸的部分。 成型零件 就是我们常说的模仁部分。 浇注系统： 浇注系统 是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道。一 般由主流道、分流道、浇口和冷料穴几个部分组成。 脱模系统：主要作用是将冷却的产品从模具型腔中推出（包括顶针、 脱模系统 顶板、斜抽芯机构，复位机构等）。 导向系统：导向系统主要用于保证在注塑生产时，模具的动、定模开 导向系统 合时位置正确（有导柱和导套，零度束块）。 控温系统：包括水路、铍铜、热流道、模温加热系统等。 控温系统 侧向分型抽芯机构：用于成型产品上与开模方向不同的结构（例如滑 侧向分型抽芯机构 块、斜销等）。 排气系统：当熔融的塑料以高压力，高速度冲入型腔时，如果型腔里 排气系统 的气体不能快速排出就会被包在塑料中造成气泡，或者是产生高温 将塑胶产品烧焦。一般模具都会有排气系统（排气槽，排气块和镶 针排气）。
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模具基础知识设计基本结构和使用注意事项
模具基础知识设计基本结构和使用注意事项模具是用于制造各种工业制品的重要工具。
它可以根据产品的形状和尺寸来设计并制造，以提供准确的模板，并确保产品的质量和一致性。
在本文中，我将介绍模具的基本结构和使用注意事项。
一、模具的基本结构1.导向系统：导向系统是模具的基础部分，它用于确保模具在使用过程中的稳定性和准确性。
导向系统包括导向销、导柱、导套等，其作用是维持模具的定位和平衡。
2.工作部位：工作部位是模具的主要部分，用于制造产品的形状和尺寸。
工作部位通常由模腔和模芯构成。
模腔是成型产品的外形，而模芯则是成型产品的内形。
模腔和模芯之间的空间被称为模腔芯间隙，它决定了产品的尺寸和表面光洁度。
3.射出系统：射出系统用于将熔融材料注入模具的工作部位中。
射出系统通常包括喷嘴、喷嘴孔、射嘴道、料缸等。
通过合理设计射出系统，可以确保熔融材料均匀地注入模具，并尽量减少气泡和缺陷的产生。
4.射出机构：射出机构是将射出系统与模腔连接起来的部分。
射出机构包括推杆、滑块、动模板等，它们通过运动实现熔融材料的注入和冷却。
5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具中顶出。
顶出系统包括顶出杆、顶出板、顶出销等。
通过合理设计顶出系统，可以确保产品的脱模顺利进行，从而避免产品变形或损坏。
二、模具使用的注意事项1.合理使用模具：在使用模具时，应根据产品的特点和要求，选择合适的模具。
同时，还应遵循模具的使用规范和操作流程，确保安全使用。
2.定期维护模具：模具在使用过程中，会受到磨损和变形的影响。
因此，定期维护模具是非常重要的。
维护包括清洁模具、修复模具、更换模具零件等，以确保模具的正常工作。
3.善于保养模具：除了定期维护模具外，还应善于保养模具。
保养包括防锈、润滑、正确存储等，以延长模具的使用寿命。
4.注意模具的温度：模具在使用过程中，会发生高温和低温的变化。
因此，在使用模具时，应注意模具的温度，避免过热或过冷，以免影响产品的质量。
5.善于解决故障：在使用模具时，可能会遇到一些故障，如堵塞、变形、磨损等。
01模具零部件认识
1.模具基礎知識教育(1)模板類介紹上固定板將固定側的母模板或模仁固定在此板上, 然后將此板固定在成形機的模型固定盤上, 裝置方法鑽孔式,或直接用螺絲鎖附,該板厚度不小於20mm.母模板也稱固定側模板,一般用來放置或固定模具的母模仁,該模板厚度及大小視模仁大小,產品大小和高度來決定,計算方法為:母模框深度x2mm和母模框深度x2-10mm之間也稱可動側模板,模具的主體可分為可動側和固定側兩部份,成形完畢后,開模時,成形品一般須附在可動側以利於模具的頂出機構頂出成形品,模板厚度確定視壓力和成形品的投影面積而定,其計算方法為: 公模框深度x2mm和公模框深度x2+10mm之間間隔塊是為確保成形的頂出距離,放在承板(公模板)與下固定板之間的墊塊,高度為頂出板厚度+頂出距離+行程擋塊的高度.上下頂出板必須配合使用,使成形品的頂出平衡,穩定,此兩板且螺釘固定為一體,板上有頂針的固定孔,孔徑約大於頂針0.2~0.3mm,孔位置須與模仁的孔位置一致,其厚度視頂出力大小而定.下頂出板上下頂出板必須配合使用,使成形品的頂出平衡,穩定,此兩板且螺釘固定為一體,板上有頂針的固定孔,孔徑約大於頂針0.2~0.3mm,孔位置須與模仁的孔位置一致,其厚度視頂出力大小而定.下固定板固定於成形機,其厚度依模具大小而定,一般大於20mm以上補充:承板(無圖形)可在固定側也可在可動側,其作用是起支承補強,使公模板不因射出壓力過大而變形,可增大模具壽命,並可使模具加工變為容易,有了承板,公模板厚度可相對減少,承板厚度依射出壓力以及成品的投影面來決定,且加工后平行度須良好剝料板(無圖形)用於三板式小水口模具,位於上固定板輿母模板之間,此板對於三板式模具來講,非常的重要,作用是：第一次是將流道澆口輿部品分開;第二次是將拉料梢從球形的冷料井中拉出.以此來完成模具的作動以及部品的取出.母模仁整套模具的核心,要求精度高,它的原理是組成一個型腔來成型部品.上圖所示為母模仁, 它會因產品的需求不同而變化材質,如鏡片模具常用s136. 420.等,這部份請參考材質標準.公模仁整套模具的核心,要求精度高,它的原理是組成一個型腔來成型部品.上圖所示為公模仁, 它會因產品的需求不同而變化材質,如鏡片模具常用 s136. 420. STAVAX等,這可參考材質標準.如果模仁中割了大入子,那麼,我們常把大入了叫模仁, 外面的叫模框.(2)模具零件介紹上固定環(LR)作用: 使模具易於裝上成形機,快速對正注道與射嘴之用,其大小應比成形機裝固定環孔小約0.2~0.4mm左右.類型: 通常有上面 A . B 兩種. A常用於大水口模具. 而 B 因其底面積大常用於小水口模具擋拉料銷尾部之用注道襯套(SB)注道為模具構造中的融膠的通道,最先與材料接觸的地方,因直接與射嘴相接觸且使用頻率高故磨損較大且易損壞,為了便於更換與維修,采用襯套式可以避免材料的流失,又易於加工,流道易於拉出, 通常使用的材質是:SKD61導柱(GPA)一般情況下,輿導套共同使用,用於保證動模與定模兩大部分內零件的準確對合和塑膠部品的形狀,尺寸精度,並避免模內零件互相碰撞與干涉,起到合模導向的作用.模具開閉時, 為使模具的可動側能迅速確實的定位配合而設置,固摩擦頻率高所以要采用耐磨性好SUJ2材質,一般一組模具至少需要4支導柱導套回位銷(RPN)它與回位梢彈簧配合組成頂出機構中重要的一部份,並固定於上頂出板上.當頂出完成后.回位銷能通過彈簧的力量讓頂出板回到起始位置.它與公模板配合間隙為0.05~0.15mm,以利作動.回位銷彈簧它是回位梢回位的動力, 常用規格型號中文解釋代表色安全系數TF 輕小荷重彈簧黃色0.4~0.5TL 輕荷重彈簧淺藍色0.32~0.4TM 中荷重彈簧紅色0.25~0.32回位銷彈簧的取用標准:在無斜PIN的場合選用TF彈簧,反之則選用TL彈簧.彈簧自由長度=頂出距離+預壓量/安全系數0.5在設計時還需特別注意: 彈簧的內徑是否與回位銷相配.一般彈簧內徑比回位銷大1~2mm滑座滑座是用來固定滑塊, 並配合斜銷實現做動.因為有做動故其選用耐磨的SDK61制做.大的滑座背部常配有耐磨板.這除了耐磨外還可以用來調整滑塊的靠破 .束塊其角度要比斜導柱的角度大2~3度,用以防止在開模時出現卡死現象的發生;合模時壓緊滑塊,防止滑塊產生位移,從而保護角梢和保證部品精度角銷(斜導柱AGA)開模時,撥開滑塊,使滑塊側方向移動,完成側抽芯;閉模時,導入滑塊使其回位,但最終是依靠束塊確保最終回位.耐磨板故名思意,耐磨板的作用就是耐磨,提高壽命.所以耐磨板的材質硬度應比磨損件的硬度大.制做材料常采用SKD61或#500SP(特殊銅合金)在使用時,還需使用一些固體潤滑劑.壓板壓板固定在公模板上,用螺絲鎖緊,形成移動的軌道,限制滑座做單一的往復運動,因為需往復運動,所以側邊開了油槽,且材料常采用SKD61熱處理.在使用時,還需使用一些固體潤滑劑.拉料梢(RLA)用來拉流道,主要適用於小水口模具,裝置在上固定板上, 材質采用SKD61.抓料梢用來拉流道,適用於大水品模具,裝置在上頂出板上,材質采用SKD61.定位器(TLA)定位器的種類很多,包括上圖所示的圓形,還有方形的. 這方面你可以參考設計標準,它們的共同的作用是為了讓模具合模時保證較高的精度或平衡合模力.在公母模都有產品並要求斷差和精度較高時常用.頂針(EP)頂出部品使部品均勻受力的頂出頂針的類型非常多,如上圖所示的司筒,雙節頂針,還有扁頂針,方頂針等,這方面你可以參設計標準或相關書籍.材質有強度好,價格相對經濟的SKD61,還有為保障小頂針彈性的SKH51等.支撐柱(SRB)支承部分受力,避免公模板翹曲變形,材質一般使用S45C.位置一般放在模具受到沖擊力最大的部位,即模具中央靠近成品的部位開閉器(PL)請各位特別注意:大水口模具不用開閉器的,特殊結構除外開閉器由一個錐形螺絲與一個塑膠外套組成.它是靠塑膠外套與模具配孔的強大摩擦力或者是靠塑膠外套與模具配孔形成的真空實現開模順序的調整.一般用於小水口和多板式或特殊結構需控制開模順序之用引張板.引張板連同耐磨襯套.螺絲一起作用,用於控制開模行程, 一般用於小水口和多板式或特殊結構需控制開模行程之用, 其材質采用S45C,耐磨襯套規格見下耐磨襯套耐磨襯套連同引張板.螺絲一起作用,用於控制開模行程其材質采用TDAC防脫拉板目的:防止模具在運輸過程中,公模與母模脫開,傷到操作者.模仁厚度輿模板厚度一樣時,(即模仁貫穿模板),采用圖A反之采用圖B,材質用S45C小拉桿(PBA ，PBC)一般用於三板式模具,小拉桿PBA輿小拉桿PBC再彈簧一起使用, 控制開模距離與時機大拉桿(SPN)用於三板式模具,與大拉杆導套配合使用,起合模導向的作用,原理同兩板式的導柱輿導套.模具開閉時, 為使模具的可動側能迅速確實的定位配合而設置,固摩擦頻率高所以要采用耐磨性好SUJ2材質,一般一組模具至少需要4支大拉杆水孔水孔主要起恆定模具溫度之用.以保證產品的尺寸精度.常用冷卻方式有水,油兩種.因為水的沸點僅100度故如需較高的恆溫時就要用油.如PC材質的產品水孔可以走模板,模仁,滑塊,甚至是芯子,但是當在走模仁,滑塊或者是芯子時,需用O形環,見下說明.O形環當水孔從模板跳到模仁,芯子時,需用O形環,起到密封作用,防止漏水漏油現象的發生.定位鋼珠當滑塊的行程特別大時,彈簧不能用時,采用定位鋼珠,作用是:定位滑塊,限定滑塊的行程停止銷(STP)停止銷在大模胚3030以上時采用,防止異物夾在下固定板和下頂出板之間,還可實現快速的調整頂出機構的高度.注意:停止銷相互間隔距應保持在 80 ~ 120,否則會因為射出壓力過大使頂針板變形.KO孔KO孔,一般情況下,這個孔位於下固定板正中,它的作用是為了讓成形機的推杆能通過它,推動下頂出板實現頂出動作.有時你可能會發現有不在正中的KO孔,其實那是因為模具注道襯套偏心所致.KO孔輿上固定板上的注道襯套孔需在同一軸線上,故當注道襯套孔偏位時,下固定板上KO孔需隨之改變.其常用的規格有30mm與40mm微動開關這可是一非常重要的安全防範裝置.它的作用是用來判斷頂針板是否已經正確回到起始位置.並通知成形機是否可能開始合模了.這種裝置因其成本低,安裝方便,效果較好而被廣泛使用.如:滑塊下有頂針時就常用它.行程擋塊用於調整頂出高度.同時也是增高間隔塊高度保證回位銷彈簧伸縮長度的一種常用方法.其材質用S45C.有時為保證頂出平衡可能會采用多個頂出塊.頂出塊常用圓形,方便加工螺絲螺絲的種類很多,在我們塑膠模具中常用的如上圖四種 : 有頭內六角螺絲,皿頭內六角螺絲,無頭內六角螺絲,球面推力螺絲,它們在模具中起著不同的作用,不單只是鎖緊而已, 以后的課程我們會做詳細介紹.輔助導柱(EGP)為保障頂出板的作動精度,防止頂針的磨損而設計.輔助導柱導套。
模具结构知识分享
2020/10/20
斜推杆侧抽芯模具结构 Slanted lifer core-pulling
1.顶杆垫板 ejector-support plate; 2.导槽架 channel frame; 3.滚动轴 rolling axis; 4.顶杆 ejector pin; 5.动模板 moving mould plate; 6.型芯 core; 7.斜推杆 slanted lifter; 8.定模板 fixed mould plate;
Approximately conformal heating & cooling channel
高光面壳 Highlight shell
2020/10/20
2020/10/20
2020/10/20
2020/10/20
螺纹抽芯 Mould with unscrewing unit
2020/10/20
2020/10/20
高光无痕注塑模具 High light & weldless plastic injection mould
高光无痕塑件 High light & weldless part
熔接痕 Weldless line
传统塑件 Traditional part
2020/10/20
近随形热冷介质通路
2020/10/20
主流道 Sprue
❖ 主流道位于模具的入口部，其作用是将塑化的树 脂，导入流道或型腔。 • 浇道套的园弧半径应比喷头部半径大1mm； • 锥孔的小端直径应比喷嘴孔直径大0.5～ 1mm； • 尺寸可能缩短长度； • 锥孔要沿长度方向抛光，便于凝料脱出。
2020/10/20
平衡式分流道 Balanced
模具结构基础知识
模具结构基础知识第四節模具結構基礎知識4.1沖孔模結構基礎知識沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分:1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時上下模未有接觸.2.當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動,沖床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件.3.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態)時,沖子完全進入下模孔內,完成沖孔.4.沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下.5.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.6.沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成一次沖壓過程.三.沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能1.名稱:上托板HP材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.2.名稱:上墊腳BB材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而影響到模具的工作質量及產品的質量.3.名稱:上模座HH材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板.沒有上托板時,還具有上托板的功能.4.名稱:上墊板BP材質: SS41(或YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程.5.名稱:上夾板PP材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:對沖子與內導柱起夾持與定位作用.6.名稱:上打背板SB材質: SS41(YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:支承打板上的入子.7.名稱:上打板SP材質: SKD11熱處理硬度: HRC52功能:在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板,是沖子的導向板.8.名稱:下模板DB材質: SKD11熱處理硬度: HRC58功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板.9.名稱:下墊板CB材質: SS41(或YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:承力部件,保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力.10.名稱:下模座DD材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定模板.11.名稱:下墊腳CC材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質量及產品的質量.12.名稱:下托板DH材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台上.13.沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板(die).沖頭及模板需要硬度及耐磨特性,一般選用SKD11,熱處理HRC58.四.沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式1.上模部分:4.2復合模結構基礎知識復合模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分:1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時下上模未有接觸.2.當上打板接觸到下模的沖件時上打板停止運動,沖床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖件.經過一定的行程,上模板及裝在上夾板上的沖子接觸到沖件.3.當上模板接觸到沖件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,下打板向下運動,下模板與上模板發生剪切,模具開始落料.4.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態)時,下模板完全進入上模板內,沖子完全進入下模孔內,同時完成落料沖孔.5.落料的廢邊框被上模板壓在下打板上,沖孔廢料從下模板到下夾板到下模座漏料孔落下.6.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.下打板在下模脫料彈簧的作用下把廢邊框頂出高於下模面低於沖件的位置.7.沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成一次沖壓過程.三、復合模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能1.名稱:上托板HP材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.2.名稱:上墊腳BB材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而影響到模板的工作質量及產品的質量.3.名稱:上模座HH材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板.沒有上托板時,還具有上托板的功能.4.名稱:上墊板BP材質: SS41(或YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程.5.名稱:上夾板PP材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:對沖子起夾持與定位作用.6.名稱:上打背板SB材質: SS41(YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:支承打板上的入子.7.名稱:上模板UD(下模板DB與之共用)材質: SKD11熱處理硬度: HRC58功能:上下模板刃口需要高硬度,耐磨損性,是工作模板.8.名稱:下打板OP(上打板SP與之共用)材質: SKD11熱處理硬度: HRC52功能:在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度及耐磨性,是工作模板,是沖子的導向板.9.名稱:下夾板DP材質: SS41(或YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:承力部件,保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力.對內導柱起夾持與定位作用.10.名稱:下模座DD材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定的板.11.名稱:下墊腳CC材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適遙於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質量及產品的質量.12.名稱:下托板DH材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台上.13.沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板(die).沖頭及模板需要硬度及耐磨損性,一般選用SKD11,熱處理HRC58.四、復合模各模板﹑零件之間固定與連接方式3.上模部分:4.3頂料銷卸料的成形模結構基礎知識一、頂料銷卸料的成形模結構二、頂料銷卸料的成形模工作過程頂料銷卸料的成形模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分:1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時上下模未有接觸.2.當上模板接觸到下模的沖件時,沖床滑塊繼續向下運動,下模脫料彈簧開始壓縮或氣頂杆向下運動,從而使下打板向下運動.3.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態)時,上模板完全進入下模折刀內,此時沖件折彎邊已成形完.4.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由於壓力緩解,在下模脫料彈簧力的作用下,下打板把沖件從下模折刀內頂出,上模板的頂料銷下頂,使沖件從上模板脫出,完成脫料.5.沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成一次沖壓過程.三、頂料銷卸料的成形模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能1.名稱:上托板HP材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.2.名稱:上墊腳BB材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而影響到模板的工作質量及產品的質量.3.名稱:上模座HH材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板.沒有上托板時,還具有上托板的功能.4.名稱:上墊板BP材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:起墊高作用,保証彈簧有足夠的壓縮行程及外導柱的高度. 5.名稱:上模板UD材質:SKD11熱處理硬度: HRC58功能:是成形的公模,需要硬度及耐磨損性.6.名稱:下打板OP材質: SKD11熱處理硬度: HRC52功能:在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度及耐磨損性,是工作模板.7.名稱:下模板DB材質: SKD11熱處理硬度: HRC58功能:是成形的母模,需要硬度及耐磨損性.一般用36*36的方鋼制作.8.名稱:下夾板DP材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:定位及承力部件,通過銑槽來保証下模板的定位與承力.9.名稱:下模座DD材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定板.10.名稱:下墊腳CC材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:位於下托板與下模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質量及產品的質量.11.名稱:下托板DH材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台上.12.名稱:氣墊板材質:SS41墊處理硬度:NONE功能: 主要是起傳力的作用,通過頂杆與下打板連接在一起,把沖床氣頂的力傳給下打板.四、頂料銷卸料成形模各模板﹑零件之間固定與連接方式1.上模部分:。
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垫板 模体筋条
定位板 压边圈 倒滑板 气顶杆
压力工机作床台面
上模
导柱、导套 凸模 安全螺钉 墩死垫
每天进步一点点
长城汽车 模具中心
底面V型快速定位槽 为了在冲床上固定模具时保证顶杆和快卡进入正确位置的定位方法.
每天进步一点点
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拉延模
➢ C/H 孔
1 为了准确的确定工序间的工件位置.
喷漆工厂
冲压工厂
总装工厂 发动机变速箱工厂
自动化技术
材料模具技术
每天进步一点点
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冲压模具的制作过程
车体设计
工艺计划
模具设计
实形工
实形制作
铸件制作
NC 程序
机械加工
组装/打磨
调试
检验
每天进步一点点
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拉延模
单动拉延模 – 小部件, 内板,较浅的形面 双动 – 大部件,外板,较深的形象
冲头 工件
上摸
凹模套
下模
确保形状
上摸
B/H 冲头 单动模具
凸模 B/H
下模
双动模具
每天进步一点点
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➢ 压料面
压住料片的工作面，减缓起皱现象。 成形时调整料片流入.
➢ 拉延筋
设置在押料面上的突起的形象，抬高压边圈前端调整料片流入
种类 a) 圆拉延筋: 用于一般拉延 b) 角拉延筋: 抑制料片流入时使用 c) 方拉延筋: 浅拉延里增加料片流入时使用
下模
上模倒角量 3~5mm
最大倒角量
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修边模
➢ 间隙
指的是凸模和模座的间隙适当的间隙直接影响刃口寿命和产品品质。
压芯 间隙
吃刀量 (2t+1)
材料t(mm) 0.4<t≤0.6 0.7<t≤1.2 1.6<t≤3.2
材料t(mm) 0.5 0.55 0.6 0.7 0.8 0.9 1
间隙(%) 5%
6%~8% 8%~10%
间隙(mm) 0.03mm
0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06
材料t(mm) 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.3 2.6
间隙(mm) 0.07 0.08 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
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长城汽车 模具中心 ➢ 侧销、安全限位
用于CAM PIE
顺坏时PUNCH交换方便
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修边模
气动顶出 冲头
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斜锲模
通常冲压方向是垂直方向，对冲压 成形产品中不可实现垂直作业的产品侧 壁等部位适用的结构。
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种类：
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种类：
修边模
1. 适用目的 a) 限制上模或下模压料芯只在一定的行程内工作的功能 b) 为防止上模压料芯受到其它压力或因自重自由落下的显位功能。 c) 因修边及翻边模出现问题需要在冲压设备上对此临时整改时将上模压料芯固定到工作状态的功能
2. 安装基准 a) 在条件允许的 情况下首先使用侧销类型，条件不允许时使用卸料螺钉或 限程板.
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修边模
➢ 什么是修边 ?
修边是拉延后将产品件不必要的部分剪断的工序，修边模大致上分为固定拉延件 位置的部分,固定需要剪断部位的周边防止剪断过程中发生变形, 另外还有直接参与 剪断的上下刃口.
压芯
上摸刃口
下模刃口 修边刃口结构
工件被压住的部分
剪断面
(1/3t 以上为适当)
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冲压模具和结构
目的：了解结构掌握加工注意事项
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冲压模具是 – 一般利用冲压设备将平板毛坯通过成形压制出需要形状
工件成形过程
各工序模具
OP10 拉延
OP20 修边
OP30 侧翻边
OP40 侧冲孔、整形
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冲压模具的功能
冲压模具
车体组装工厂
➢ 卸料螺钉
为防止压边圈工作时超出自身行程继续上升后导致脱离模座.
加工压边圈基准面时 必须进行打孔作业
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拉延模
➢ 弹顶销
由于形象又深又狭窄，回弹等原因发生上模带件现象，为了防止发生 此类现象安装弹顶销.
调试后确认产品取 出状态后必要时在
上面加工
基准面加工时 加工弹簧安装孔
压芯
上模
0.5
下模
加工顺序
1) 形面粗加工 2) 轮廓粗加工 3) 轮廓背空 4) 形面精加工 5) 轮廓精加工
修边线
2
3
2
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长城汽车 模具中心 ➢ 波浪刀口
修边模
用于上模刀块以吃刀量的差异减小剪断压力，加波浪刀口后可防止噪声,废料 容易处理及延长刃口寿命.
上模
波浪刀口间距 250~300
3. 压芯不可闭合时 a) 使用聚氨酯, 氮气弹簧达到最终闭合状态后其压力远远超过卸料螺钉 最大允许负重时. b) 上模压芯和斜鍥同步侧冲时.
4. 安全侧销 - 卸料螺钉制作不良或受到反复冲击后4个全部损坏时为防止压芯掉落的2次安全措施.
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➢ 冲头 与 凹模套
一般型
PUNCH CENTER HOLE
1)因回弹及工件变形前后工序件无法定位时为了保证工件正确覆形的基准孔. 2) 为了确认成形后的工件是否变形及变形量的基准孔.
例) 修边及冲孔结束后为了确认翻边及整形是否变形. 2. 因模具制作中产品技术要求变更模具整改时用于正确位置确认的基准孔 3. 夹具调试时由于外板件定位难，利用模具的 C/H 孔作为夹具调试定位基准.
拉延模
➢ 定位
限定料片或制件初始位置，调整料片或工件在压料面上的位置，经过 现场调试确定料片尺寸后加工定位安装面。
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拉延模
➢ 调压块
形面精加工后再精加工
调整压边圈压力防止压料部位开裂及起皱现象
➢墩死块
形面精加工后再精加工
安装在凸模和压边圈之间调整凸模和压边圈的高度及面压力，为了提高成形性在需要 部位安装多个.
波段面
BURR
切断部位的断面
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长城汽车 模具中心 ➢修边模的结构
压芯
侧销 上摸刃口
托料架 下模刃口 废料滑料板
气动阀门
修边模
追压弹簧 上摸 废料刀
导柱 导柱固定座
下模
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修边模
➢ 废料刀 & 吃刀量
冲裁工件时上摸刃口剪断工件料后以后下到下模刃口以下部位的量，修边模 吃刀量调整非常重要。
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