A、B强制浆液循环泵电机变频改造方案

水泵电机变频技能改造方案

方案编号： OJNY-G1-002XX矿业有限公司水泵电机变频技能改造方案审定：审核：编写：XX能源科技有限公司二〇一二年六月二十八日目录1 总论 (4)1.1项目由来 ............................................................................. 错误!未定义书签。

1.1项目概括 (4)1.2项目主要经济技术指标 (4)2 项目承办单位概括 (6)2.1湖南博隆矿业开发有限公司概括 (6)2.2公司用能概括 (6)3 变频节电技术改造实施方案 (7)3.1项目工作目标 (7)3.2变频节电技术改造方案 (7)3.3改造后设备运行特性 (10)4节能 (11)4.1计算依据 (11)4.2项目概括 (11)4.3改造前电机耗能情况 (11)4.4改造后水泵电机消耗状况及节电量计算 (12)5工程实施进度 (17)5.1工程项目实施条件 (17)5.2施工进度控制 (17)6投资估算 (18)7节电经济效益分析与财务评价 (19)8结论与建议 (20)附表一 (21)1 总论1.1项目概括1.1.1建设项目名称、性质及建设地点建设项目名称：浏阳七宝乡湖南博隆矿业开发有限公司水泵及破碎机变频节电技术改造项目；建设单位：浏阳七宝山湖南博隆矿业开发有限公司；法人代表：；项目性质：技改项目；建设地点：浏阳七宝山湖南博隆矿业开发有限公司水泵房及选矿厂。

1.2项目主要经济技术指标表1-1 项目主要经济技术指标2 项目承办单位概括2.1湖南博隆矿业开发有限公司概括浏阳七宝山湖南博隆矿业开发有限公司是由博隆公司和七宝山乡政府合作成立的隶属于长沙市的未改制的国有企业。

主要采用地表选矿、地下采矿的采选一体的生产方式。

目前生产规模为粗矿25万吨/年，精矿10万吨/年，年产值约2亿元，年税收达到3000多万元。

主要产品有铜、铁、铅、锌、磷精矿，副产品有金银等贵重金属。

水泵变频改造方案

水泵变频改造方案1. 引言水泵作为工业生产和日常生活中常用的设备之一，在传统的工作模式下，通常采用固定转速供水，无法根据实际需求进行调节。

这种传统的工作方式不仅造成了能源的浪费，还会造成设备的磨损和故障率的提高。

为了解决这些问题，水泵变频改造成为了一种非常有效的方法。

本文将介绍水泵变频改造方案的设计和实施过程，以及改造后的效果和优势。

2. 变频器的选择与设计2.1 变频器的功能水泵变频改造的核心设备是变频器，它可以根据输入的信号对电机的电压和频率进行控制，从而实现电机的转速调节。

变频器具有以下基本功能：•频率调节功能：通过改变输出频率来调节电机的转速，实现对水泵的流量控制。

•软启动功能：通过逐渐增加电机的电压和频率，使电机平稳启动，减少启动冲击和设备损坏的可能性。

•超负荷保护功能：当电机超载时，自动降低电压和频率，保护电机免受损坏。

•节能功能：根据实际需求调节水泵的运行频率，避免不必要的能源浪费，达到节能的目的。

2.2 变频器的选型在选择变频器时，需要考虑以下几个因素：•功率范围：根据水泵的功率确定变频器的额定功率范围，确保变频器能够满足水泵的工作要求。

•控制方式：根据实际需求选择适合的控制方式，如按钮控制、面板控制或远程控制等。

•适应性：确定变频器是否适用于水泵的工作环境，包括温度、湿度和防护等级等。

•厂家信誉：选择信誉良好的变频器厂家，确保产品质量和售后服务的可靠性。

2.3 变频器的设计根据实际情况和需求，水泵变频改造的设计应包括以下几个方面：•控制方式设计：确定变频器的控制方式，如手动控制或自动控制。

对于自动控制，需要考虑如何与其他设备进行联动，实现整个水泵系统的协调运行。

•传感器选择与布置：根据需要选择合适的传感器，如流量传感器、压力传感器或液位传感器等，监测水泵运行状态并实时反馈给变频器。

•控制策略设计：根据水泵的工作要求，制定合适的控制策略，如根据流量和压力变化调节电机的转速，实现自动调节和节能控制。

发电厂循泵电机双速改造调试方案

￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣发电厂循泵电机双速改造调试方案拟定：初审：审核：会审：批准：1 简述1A循泵电机双速改造方案于2009年10月20日经公司领导批准，2009年11月16日送达修理厂改造，项目施工单位为XXXXXX，改造单位为XXXXX。

电机改造后极对数由8改为9，额定功率由3600kW变为2600KW，额定电流由444A 变为333A，功率因数由0.83变为0.795，额定转速由372r/min变为331r/min，定子绕组接线由4Y改为2Y/△接法。

由于电机改造后低速运行时的接线方式为△接法，综合保护装置中的“差动保护”将被退出，另外在每次的高低速切换运行时，由于功率及接线方式的变化综合保护装置参数均需重新修改。

2 调试组织机构调试组组长：成员：3 调试时间2010年1月5日-7日4调试条件4.1 电机按照技术规范及工艺要求组装、就位完毕；4.2 电机高压试验合格（绝缘、直阻、直流耐压及泄漏、交流耐压）；4.3 电机平面推力滑动轴承室加油完毕，溢油管路连接并关闭阀门，润滑油冷却水管路连接并通水；5 调试步骤5.1 电机低速空载运行；5.1.1电机电源引线连接、中性点引线连接、加热器引线连接、CT二次引线连接并核对、温度测点引线连接；5.1.2 电机高低速切换引线盒内连接片为低速连接方式；5.1.3 电机综合保护装置参数重新设定，在1A偱泵综合保护NEP998A装置中将电机二次额定电流（Ie）项由4.44改为3.33，在1A偱泵综合保护NEP998B装置中将所有差动相关控制字选择“退出”，详细见低速运行定值修改单，将差动保护出口压板退出；5.1.4 将循泵启动允许条件置“1”，将1A循泵出口门强制“关”；5.1.5 将就地蝶阀控制柜上蝶阀控制方式切到“就地”方式，并在就地操作蝶阀“关”一次（由运行人员执行），然后在控制柜上挂“设备调试，禁止操作”临时标示牌（技术支持部热控组制作），核实蝶阀处于关闭位置。

脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告

脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告朱海娟冯骏（重庆远达烟气治理特许经营有限公司重庆401122）摘要:脱硫循环泵运行状态及能耗水平直接影响发电机组经济运行，本文介绍了某发电公司2X660MW机组燃煤煤质不稳定，受燃煤和机组负荷变化的影响，在特殊工况工况下，循环泵组合运行方式随之变化，运行2台循环泵不能满足达标排放要求，运行3台循环泵时DCS显示出口SO2为零（环保监督部门认定为无效数据），且循环泵频繁启停，存在设备损坏的风险，采取的脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行的节能经济分析。

关键词：浆液循环泵永磁调速节能报告1前言某电厂2X660MW机组#1、#2脱硫装置均完成超低排放改造。

每套脱硫装置配置4台浆液循环泵，浆液循环泵系统电机生产厂家为湘潭电机股份有限公司，浆液循环泵生产厂家为五二五泵厂，减速机生产方式，泵出口不设置阀门，为确保机组的安全运行，每台脫硫装置至少运行2台循环泵。

某电厂燃煤煤质不稳定，受燃煤和机组负荷变化的影响，浆液循环泵组合运行方式随之变化，循环泵频繁启停，存在设备损坏的风险。

超低排放改造后，在特殊工况下，运行2台循环泵不能满足达标排放要求，运行3台循环泵时DCS显示出口SO?为零，可能被环保监督部门认定为无效数据，为同时实现有效达标排放、节能降耗, 有必要对循环泵进行调速改造。

2实施方案：在脱硫浆液循环泵电机和减速机之间加装永磁调速器，在电机转速不变的情况下，通过调节气隙改变泵的转速进而实现流量或出力的调节，改造后系统结构及相关参数组成如下：厂家为SEW,浆液循环泵设计为工频额定出力运行表（一）改造设备原电机参数调速范围冷却方式调速器组成#1B浆液循环泵1120kW/1489rpm60%〜100%无极调速油冷永磁耦合器+稀油站+就地控制柜#2B浆液循环泵1120kW/1489rpm #2C浆液循环泵1250kW/1491rpm永磁调速器技术是近年来国际上开发的一项突破性新技术，是专门针对风机、泵类离心负载调速节能的适用技术。

变频改造方案范文

变频改造方案范文变频改造（Variable Frequency Drive Conversion）技术是将传统的电动机进行改造，采用变频器控制电机的转速，以实现对电机转速的无级调节。

这项技术在工业生产中具有重要的意义，能够提高系统的效率、减少能源消耗、延长设备寿命等。

1.评估首先，需要对现有的电动机系统进行评估。

通过检查电动机的技术参数，如功率、电压、电流等，了解其运行情况。

同时，还需要考虑系统的工作环境、负载性质等因素，以确定是否适合进行变频改造。

评估的结果将为后续的方案制定提供参考。

2.选择变频器根据评估结果，选择适合的变频器。

变频器的选择应考虑电机的功率和负载特性，以及系统的工作要求。

一般来说，主要有两种变频器：矢量控制型和矩阵变压型。

前者适用于需要较高精度和动态性能的应用，后者适用于负荷变化范围较大的应用。

在选择变频器时还需要考虑其价格、品牌信誉度、性能稳定性等因素。

3.设计改造方案根据电机系统的特点和变频器的要求，设计改造方案。

方案主要包括变频器的安装位置、接线方式、控制策略等。

在设计方案时需要综合考虑系统的整体效果和性价比，以及后期的维护和管理。

一般来说，改造方案可以根据实际情况进行调整和改进。

4.安装和调试在进行变频改造前，需要对原有的电机系统进行拆卸和清洗。

然后按照设计方案进行变频器的安装和接线工作。

安装完成后，需要进行调试和测试，验证改造效果。

调试的内容包括：电机的启动和运行、转速的控制和调节、系统的运行稳定性等。

调试过程中需要细致地监测和调整各个参数，确保系统的正常运行。

5.操作和维护完成变频改造后，需要对系统进行日常操作和维护。

操作人员需要对变频器进行日常监测，及时发现和解决问题。

维护人员需要定期对变频器进行检查和维护，保持其正常运行。

同时，还需要进行员工培训，提高其对变频器的操作和维护能力。

总之，变频改造方案是提高电动机系统效率和降低能源消耗的重要手段。

在实施方案时需要综合考虑系统的特点和要求，选择合适的变频器并设计合理的方案。

脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造

脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造摘要:本文分析了XX热电厂湿法烟气脱硫系统运行参数,判断出循环泵浆液量的大小,提出了合理的循环浆液量和循环浆液泵的运行优化方案;为了挖掘出更大节能潜力,本文对循环浆液泵的优化改造方案执行与分析。

计算实际节能效果。

对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。

关键词:湿法烟气脱硫循环浆液量优化方案、节能改造。

一、循环浆液量运行参数分析1.1实际运行参数XX电厂#5-7机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫,进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过四个喷淋层除去所含的SO气体,4个喷淋层依次对应A、B、C、2D号循环浆液泵。

现取#6炉浆液循环泵改造后系统的实际运行数据进行分析。

表11.2吸收塔浆液PH值的分析高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收,而低PH值则有助于Ca2+的析出,二者互相对立因此选择合适的PH值对烟气脱硫反应至关重要。

为使系统的钙硫比保持在设计值左右。

循环浆液PH值一般应控制在5.0~5.4。

由表1知,某时段烟气脱硫系统浆液PH值控制在5.0左右时,能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质，其值小于5.0~5.,4,原因分析为:烟气量在一定范围变化的条件下,由于循环浆液量偏大,原烟气中二氧化硫质量浓度偏小,从而液气比较高,烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触,使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应,浆液中石灰石的利用率较高,因而浆液钙硫比Ca/S较小,使得浆液PH值偏小。

可见,造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大1.3循环浆液密度值的控制为了相对减小一.级真空脱水的电耗,保证脱硫效率,应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。

通过对该电厂运行数据的考察,发现实际运行中石膏浆液密度运行值较最优值偏大原因分析为:石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO4·2H2O的质量分数较高,CaCO3的相对质量分数低运行中由于原烟气中SO2质量浓度较低,反应时需要的CaCO3量就较少,而实际供给的循环浆液量又偏大,导致了浆液中CaCO3相对质量分数较低,CaSO42H2O的相对质量分数较高,实际运行数据表现为浆液密度偏大。

循环泵变频改造施工组织设计方案

循环泵变频改造施工组织设计方案施工组织设计方案：循环泵变频改造一、工程概况二、施工组织设计2.1施工方案（1）设备选购：根据设计要求和实际情况，选购适合的循环泵变频控制设备。

要求设备具有稳定可靠、节能高效的特点。

（2）施工准备：组织相关施工人员进行技术培训，了解循环泵变频改造的施工要求和操作步骤；准备所需的施工工具和材料。

（3）变频器安装：根据现场条件和设计要求，确定变频器合适的安装位置，并进行固定和接地工作。

（4）变频器接线：根据变频器的接线图和现场实际情况，进行变频器与循环泵的接线工作，确保接线正确可靠。

（5）调试：完成变频器与循环泵的连接后，按照调试要求对系统进行调试和试运行，确保系统正常运行。

2.2施工人员组织施工工作需要由具备相关经验和技能的人员进行操作和管理。

具体分工如下：（1）工程师：负责施工方案的设计和施工进度的把控。

（2）技术人员：负责设备选购、安装、接线和调试等工作。

（3）施工人员：根据实际需要，安排一定数量的施工人员进行具体的安装和接线工作。

2.3安全措施施工过程中必须重视安全工作，确保工人的人身安全和设备的安全运行。

具体安全措施如下：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

（2）设备安装过程中，要确保设备的稳定性，避免设备倒塌或者损坏。

（3）施工现场要保持整洁，避免杂物堆放过多，并做好防火措施。

（4）施工人员要定期进行安全会议，加强安全教育和培训。

2.4质量控制为了确保施工质量，要进行全过程的质量控制。

具体内容如下：（1）设备选购：根据设计要求，选购合适的设备，并进行验收。

（2）安装检查：对设备安装的位置、固定方式进行检查，确保安装正确可靠。

（3）接线检查：对变频器与循环泵的接线进行检查，确保接线正确。

（4）调试验收：根据调试要求进行系统调试和试运行，确保系统正常运行。

三、施工进度计划根据实际施工情况和工期要求，制定施工进度计划。

具体计划如下：（1）设备选购：XX天；（2）施工准备：XX天；（3）变频器安装：XX天；（4）变频器接线：XX天；（5）调试验收：XX天。

循环水泵变频改造节能方案

智盛石油化工（惠州）有限公司循环水泵变频节能改造技术方案书智盛（惠州）石油化工有限公司一、水泵类设备的节能原理由流体传输设备水泵、风机的工作原理可知：水泵、风机的流量（风量）与其转速成正比；水泵、风机的压力（扬程）与其转速的平方成正比，而水泵、风机的轴功率等于流量与压力的乘积，故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的三次方成正比）根据上述原理可知：降低水泵、风机的转速就，水泵、风机的功率可以下降得更多。

例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=(45/50)3=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。

二、变频调速的基本原理及特性对于普通异步电机的无级调速，必须采用变频变压，同时进行的方法才能够实现，异步电机的调速下述公式，因此利用变频技术，调整电机的供电频率，使电机得到任意转速。

Ｎ＝６０ｆ（１－Ｓ）／ＰＮ：表示转速ｆ：表示频率Ｓ：表示滑差率Ｐ：表示电机极对数从电机的设计特性，如单纯改变频率，会造成严重的磁过饱和或转矩变软，根据电机转矩特性以下可知只要在频率Ｆ变化时，电压Ｖ跟踪变化，保持压频比Ｖ／Ｆ为常数，即可保证电机在变频调速的同时，保证恒转矩输出。

如图下图所示Ｍ＝Ｋ（Ｖ／Ｆ）2Ｍ：表示转矩Ｖ：表示电压Ｆ：表示频率Ｋ：为系数０F，（Ｎ）０ＮV/F关系转矩关系三、循环水泵工况目前有循环水泵2台，功率各为75KW ,其工作状况为：设备用水量小的时候，开一台循环水泵，一台冷却风机，此时设备用水量少，而水泵出水量远大于设备用水量，因此水泵无需全速运行就可满足设备用水量需求；在设备用水量大的时候，一台循环水泵供水量不够，必须开两台循环水泵和两台冷却风机，两台泵水量供水量远远超过设备用水量需求，因此存在着大量的电能白白的消耗掉了，鉴于以上工况，对现有的设备进行变频技术改造是非常有必要的，通过调节电机的转速达到节能的目的。

循环水泵电动机调速改造

数见表２。
开启状态为１％，水节流后经过３ｍ的管道进入生产５０
车间一层分成两个支路，一个支路经过一个减压阀供１一５水箱给工艺提供冷却水，另一个支路供Ｏ和初、
中轧两个冷却水箱。根据艺运行的要求，每套冷却水箱由一个气动三通阀和两个流量平衡阀及水管支路组
节电率理论计算应该在３％以上。０
点为电动机６０／ｎ作点，该点在调试中发５ｒｍｉｉ现，在运行１～７期间，由于生产线上的不同水箱阀５１ｈ门开关通断变化，电动机的电流随之摆动，水泵的流量
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３），水泵的节能量为Ｂ点扬程与Ｂ点扬程的差与流，４
量的乘积。根据现场仪表在Ｂ点时的运行电流为４Ａ，０现场电能表的数据和运行时问来估算电动机的实耗功率，目前常规运行电动机的实耗功率在３０４０Ｗ之０￣６ｋ间，所以该电动机的估计节电量在１０２０Ｗ之间，其２￣５ｋ
９ｍ扬程，８０／流量，轴功率约为３０Ｗ左右。点５０ｍｈ０ｋ为调速改造前运行时的水泵工作点。该水泵目前工作点在水泵特性曲线图的点，根据扬程需要，调速运行时
水泵运行工作点在水泵特性曲线图的点（为１，１，２３
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循环水泵变频改造节能方案

智盛石油化工（惠州）有限公司循环水泵变频节能改造技术方案书智盛（惠州）石油化工有限公司一、水泵类设备的节能原理由流体传输设备水泵、风机的工作原理可知：水泵、风机的流量（风量）与其转速成正比；水泵、风机的压力（扬程）与其转速的平方成正比，而水泵、风机的轴功率等于流量与压力的乘积，故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的三次方成正比）根据上述原理可知：降低水泵、风机的转速就，水泵、风机的功率可以下降得更多。

例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=(45/50)3=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。

二、变频调速的基本原理及特性对于普通异步电机的无级调速，必须采用变频变压，同时进行的方法才能够实现，异步电机的调速下述公式，因此利用变频技术，调整电机的供电频率，使电机得到任意转速。

Ｎ＝６０ｆ（１－Ｓ）／ＰＮ：表示转速ｆ：表示频率Ｓ：表示滑差率Ｐ：表示电机极对数从电机的设计特性，如单纯改变频率，会造成严重的磁过饱和或转矩变软，根据电机转矩特性以下可知只要在频率Ｆ变化时，电压Ｖ跟踪变化，保持压频比Ｖ／Ｆ为常数，即可保证电机在变频调速的同时，保证恒转矩输出。

如图下图所示Ｍ＝Ｋ（Ｖ／Ｆ）2Ｍ：表示转矩Ｖ：表示电压Ｆ：表示频率Ｋ：为系数０F，（Ｎ）０ＮV/F关系转矩关系三、循环水泵工况目前有循环水泵2台，功率各为75KW ,其工作状况为：设备用水量小的时候，开一台循环水泵，一台冷却风机，此时设备用水量少，而水泵出水量远大于设备用水量，因此水泵无需全速运行就可满足设备用水量需求；在设备用水量大的时候，一台循环水泵供水量不够，必须开两台循环水泵和两台冷却风机，两台泵水量供水量远远超过设备用水量需求，因此存在着大量的电能白白的消耗掉了，鉴于以上工况，对现有的设备进行变频技术改造是非常有必要的，通过调节电机的转速达到节能的目的。

燃煤电厂脱硫系统浆液循环泵变频改造过程及应用分析研究

燃煤电厂脱硫系统浆液循环泵变频改造过程及应用分析研究•2018分散式风电研讨会 8月30—31日上海•2018储能产业专题培训第一期 8月2-3日北京•第三届燃气轮机中国论坛 9月20日-21日北极星火力发电网讯:一、研究背景燃煤电厂脱硫系统运行费用中电耗是最大的费用，其费用超过脱硫系统费用的80%以上，脱硫系统电耗占整个电厂的总发电量的1%以上，折算为标煤耗高达3~6g/kW&dot;h。

因此，针对燃煤电厂脱硫系统运行的优化研究，对提高火电厂运行的经济性、降低脱硫系统运行费用，具有巨大的空间和现实意义。

而浆液循环泵作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的最主要设备之一，其耗电量约占整个脱硫系统的65%~ 76%左右，浆液循环泵的电耗占用比例较大，浆液循环泵的节能降耗具有重大的意义。

（来源：中国电力设备管理协会主创人员：刘黎伟、李光辉、封亚钊、赵海江、范孟湘）大唐环境三门峡项目部二期#3、4脱硫系统分别于2016年3月24日和2015年12月18日完成超低排放改造并随主机同步投运。

改造后脱硫用电率稍有变化，但在整个项目部实施优化运行的措施下，#3脱硫耗电率从1.12%降低为1.06%(不含引风机)，#4脱硫耗电率仅从1.12%增加到1.18%(不含引风机)。

由于电厂机组长期不能满负荷运行，煤质的含硫量与设计值偏差较大，目前情况下，只能通过调整投入运行浆液循环泵数量进行调整，没有其他调整手段(大唐环境三门峡#3、4脱硫各浆液循泵对L/G的贡献率如图1所示)。

当实际运行工况现在调整段之间运行时，浆液循环泵的出力大于脱硫所需流量的情况，不能对L/G进行连续性的调整，也就意味着需要通过大量供浆或大量减浆调节pH值来实现，而这对于吸收塔的浆液稳定性是不利的。

图1 大唐环境三门峡#3、4脱硫各浆液循泵对L/G的贡献率在国内，河北陡河发电厂#3发电机组两台1000kW吸风机也采用高压变频调速系统，年节电600万kWh;大庆新华发电厂引进两套德国列变频器，安装在400kw的灰浆泵系统中;上海吴泾第二发电有限责任公司对两台机组的2000kW的凝泵进行了变频改造，年节电量可达740多万kW&dot;h;安徽淮北国安电力有限公司2号引进300MW机组1000kW凝泵进行了高压变频改造，全年节电量约为226万kW&dot;h。

循环泵变频改造施工组织设计方案

五、循环泵变频改造施工组织设计方案5.1编制说明：安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主的各项指示，向业主提供更能符合项目各项要求的施工组织设计方案，确保工程目标的完成。

5.2工程概况：河庄坪污水厂排污泵变频改造项目主要工程量为：（1）对现用的排污泵系统安装变装控制装置，实现变频运行达到节能的目地。

（2）变频器选用ABB，用变频控制柜替换现用电源柜，原位安装一对一控制。

（3）控制柜具备本地和远程控制功能以及手动和自动运行两种方式。

（4）变频控制柜除标准功能外，增加数字式电参数仪表。

（5）预留标准通信接口。

（6）在值班室增加一面远程控制箱，可实现两地控制，方便操作。

（7）采用定液位变频运行，采用超声波液位仪。

（8）将泵主要运行参数上传到泵房值班室。

（9）更换现用的三台多级管道泵为第四代管道泵，按现有功率进行更换；增大过滤器容量，改善排污能力。

5.3编制依据：1、《低压配电设计规范》GB50231-98；2、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96；3、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；4、《电力工程电缆设计规范》GB50217；5、《低压成套开关设备和控制设备》GB/7251.1-2005；6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996；8、变频器技术资料。

5.4施工工期：工期30天。

5.5施工准备：（1）施工前技术准备为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、及施工方法确定。

循环水变频改造方案

循环水变频改造方案一、背景介绍循环水系统在工业生产过程中扮演着重要角色，其功能主要是将循环水供应给生产设备进行冷却以保证设备的正常运行。

然而，传统的循环水系统存在一些问题，比如能耗高、运行维护成本高等，为了解决这些问题，循环水变频技术应运而生。

本文将介绍循环水变频改造方案。

二、循环水变频改造原理1.改造前的调研和分析：首先需要对循环水系统进行全面的调研和分析，包括现有设备的工作方式、能耗情况、运行状态等，以便为后续的改造工作提供依据。

2.设计变频方案：根据现有设备的特点和要求，制定适合的循环水变频改造方案。

这包括选取合适的变频器、控制方式以及调整参数等。

3.变频改造：根据设计方案，对循环水系统进行变频改造。

这包括更换适应变频工作的泵机组、安装变频器以及调试等。

4.运行监控和调整：在改造完成后，需要对系统进行运行监控和调整，确保系统运行稳定、效果良好。

三、循环水变频改造的优势1.节能减排：循环水变频改造可以根据实际需求调整循环水系统的流量和压力，避免了传统的恒速运行模式下引发的能耗浪费问题，从而实现节能减排。

2.运行稳定：循环水变频改造可以提高系统的运行稳定性，避免了因为泵机组在启动和停止过程中产生的冲击问题。

3.降低运维成本：循环水变频改造能够延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低运维成本。

4.可靠性提升：循环水变频改造可以根据实际工况调整泵机组的运行状态，保证设备的正常运行和有效工作。

五、循环水变频改造实施案例化工企业的循环水系统存在较高的能耗和运行维护成本，为此，该企业决定进行循环水变频改造。

该企业根据实际情况，制定了以下的改造方案：1.调研分析：对循环水系统进行调研和分析，了解系统的工作方式和问题所在。

2.设计方案：结合调研结果，制定循环水变频改造的设计方案，选取适合的变频器和控制方式。

3.变频改造：更换泵机组，安装变频器，并调试系统的参数。

4.运行监控和调整：在改造完成后，对系统进行运行监控和调整，确保系统效果良好。

循泵、闭冷泵改造运行技术措施

循环水泵变频运行技术措施（一）、变频运行启停执行条件1、单机单泵变频运行：循环水温度低于18℃时、真空高于-96kpa，运行泵保持变频运行，停运一台循环水泵并投联锁工频备用。

2、单机单泵工频运行：循环水温度高于18℃时、真空低于-96kpa，运行泵保持工频运行，停运一台循环水泵并投联锁工频备用。

（待定）3、单机两泵变频运行：循环水温度高于20℃时、真空低于-96kpa，保持两台循泵变频运行。

4、单机两泵一工、一变频运行：循环水温度高于23℃时、真空低于-96kpa，保持一台工频一台变频运行。

（待定）5、单机两泵工频运行：循环水温度高于26℃时、真空低于-96kpa，保持两台循环水泵工频运行。

（最终运行方式根据实际运行参数进行确定）6、泵组停运条件反之。

（二）循环水泵出口联络门运行方式1、循环水泵出口联络门无检修隔离需要保持部分开启，目前两机两泵方式下开启15%左右（随两台机运行泵台数增加继续往开大方向调整）（三）循环水泵逻辑（四）单泵运行风险分析1、备用泵出口蝶阀误开2、运行泵跳闸后出口蝶阀未关3、运行泵跳闸后流量大幅减少或备用泵不能启动时，将造成循环水压力、流量骤降使汽机排汽温度快速上升，真空快速下降，真空泵泵体温度上升，电流上升，噪音加大，闭式循环水温度上升，主机振动可能增大，机组出力降低，辅机容易过负荷，严重影响机组安全运行。

（五）单泵运行防范措施1、确认备用循环水泵联锁投入，各项启动条件满足。

2、保持#1，#2机循环水中间联络门部分开启，并定期进行活动试验。

3、定期检定液控蝶阀电磁开关灵活可靠。

4、确保循环水系统热控表计正常投入。

5、定期进行凝汽器循环水进，回水电动门的活动试验。

6、定期测量备用循环水泵电机绝缘。

7、加强对旋转滤网水位差，二次滤网压差，真空泵冷却水滤网压差，真空，低压缸排汽温度的监视，防止有垃圾堵塞滤网。

（六）循环水泵单泵运行技术措施1、单泵运行期间，运行人员应严密监视运行泵参数，加强就地巡检，无禁启条件，旋转滤网保持备用。

供浆泵变频改造方案及流程

供浆泵变频改造方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!供浆泵变频改造方案及流程一、项目背景随着工业自动化程度的不断提高，对供浆泵的控制要求也越来越高。

海口电厂脱硫废水系统废水泵AB技改施工方案

中国华能C H I N A H U A N E N G脱硫废水系统废水泵A/B技改施工方案编写：审核：审定：批准：华能海口电厂2011 年08 月09 日一、概况脱硫废水处理系统于2008年建成并投入运行，在设备运行至今,废水泵系统存在一些问题：1、泵的进出口管道都没有冲洗水，且泵的进出口阀门安装位置不合理，一台泵运行时，另一台泵的进出口管道存在死角，最后导致泵、管道经常堵塞，在切换泵时，致使机封磨损泄漏；2、泵的机封是陶瓷、轴套是聚四氟乙烯，很容易磨损泄漏；3、泵的叶轮是塑料，不耐磨,容易老化易脆；4、废水泵没有设起停泵冲洗排放管道。

针对以上问题，需对废水泵系统进行改造：1、更换新的、耐磨废水泵。

2、更换部分管道，增加一些三通、伸缩节。

3、增设泵及管道的冲洗水系统。

4、增设泵及管道的冲洗排放管道.二、项目名称脱硫废水处理系统废水泵改造三、项目施工组织1、项目负责人：林强2、工作负责人:黎澄清3、技术施工人员5名，焊工1名，四、施工内容1、拆除原脱硫废水系统废水泵A、B;2、拆除原脱硫废水系统A、B废水泵基础；3、重新安装好泵的进出口管道及阀门。

1）安装泵的进出口管道冲洗水，为节约成本,使用手动阀控制。

在废水处理系统楼外（零米)西南角冲洗水入口管处加装三通，安装一条冲洗水管引至A、B废水泵出口管道(出口门前），管道总长29.2米，加装DN50手动蝶阀共4个;2）原泵型IHF80—65—125更换为泵型IHE80—65-125，2900转/分，扬程20米，流量50M3/H，并加装两条泵机械密封水入口管，装上两个1/4‘球阀控制，A、B泵的进出口管道分别增加一个三通（∮108→∮57)，由于A泵出口管道阀门安装位置需要变动，所以泵的出口管道尺寸全部变动，原来的管道需要更换;B泵的进口阀门安装位置不当，有死角，需要变动，因此进口管道尺寸需要变动,更换或增加部分管道；A、B的进口管道增设一个三通，以便泵进行冲洗时排放用；3）废水泵A、B入口加装底排管及1个DN150手动蝶阀；4）开设一条排水沟，总长约15。

电厂循环水泵改造方案

目录1、施工准备2、施工程序2.1工序流程2.2循环水泵拆除程序2.3循环水泵安装程序2.4电气、热工工作程序2.5调试工作程序3．安全措施4、组织机构一、施工准备1.1 设备检查根据厂家供货和电厂要求进行开箱清点设备，两台循环水泵电机（YKSL1899-16/1730-1TH），叶轮（72LKXA-20A-0103A）两个，叶轮室（72LKXA-20A-0302A）两个，有重检查设备的外观质量是否有损伤及接口是否正确。

1.2 施工准备材料设备：垫铁、砂纸、22号汽轮机油，白布、δ=5厘米的橡胶垫片。

施工器具：水平尺、倒链、塞尺、游标卡尺、铜棒、百分表1.3技术资料A、循环水泵厂家资料（安装说明书）Ｂ、《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机机组篇》82年版。

C、安装验收移交资料，安装记录、验评表1.4检查行车抱闸、限位等，确保行车的安全使用。

1.5联系运行人员办理工作票，采取安全措施，循环水泵停运，电机停电，电源开关断开，并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，循环水泵入口前池闸板门关闭，前池内的水排放干净。

二、施工程序2.1施工工序流程：设备开箱→验收电机拆除→水泵解体拆卸叶轮→更换叶轮和叶轮室→循环水泵简体组合→水泵回装→电机安装→对轮连接找正→附件安装2.2循环水泵拆除程序①电机电缆拆除、电机吊走，②拆除电机支坐，然后拆除循环水泵筒体和主轴，外筒体共有五节，（I、A、B、C、D五节），内筒体有四节，（A、B、C、D四节）主轴共有三节（A、B、C三节），拆除时先拆除外筒体的D节和相应内筒体的D节，接着拆除主轴的C节，依次拆除，最后拆除叶轮室、导叶体及扩散管，在主轴A节吊出来后，将叶轮拆除，更换新的叶轮和叶轮室。

③检查外筒体的使用磨损及锈蚀情况，并根据情况进行修复或更换。

检查阳极块的使用情况，必要时进行更换，回装前将泵体进行防腐处理。

整个拆除检查工作大致需要二个工作日。

2.3循环水泵安装程序在循环水泵组合回装之前，循环水泵入口前池内部需要彻底清理干净，循环水泵组合安装要认真熟悉厂家的安装指导及相关的技术要求。

变频改造方案

变频改造方案
一、现场原有变频控制柜一台控制一台28KW深井泵，在水
箱内设置一个液位传感器在控制柜上显示水箱液位高度，通过水箱的液位高度控制水泵的启动停止（低启高停），现原有配电柜使用时间长，元器件老化及液位控制器技术比较落后，为了避免因此而造成的停水及损失，使用方决定更换一台新的变频控制柜。

二、经过我方技术人员的现场勘查，配电室内空间较小，不
适合保留原有控制柜、另作一台控制柜，拆除原有配电柜，另作一台外形尺寸较小的配电柜放置在原有配电柜位置上，撤除原有液位传感器更换一套更加精确的传感器。

三、更换新配电柜后达到以下功能：在控制柜面板上显示水
箱的精确液位高度，可以设定两个液位高度，一个低液位启动水泵，一个高液位停止运行水泵，实现水泵的软启软停，减少对管道及电网的冲击，增加了设备的使用寿命，降低运行成本。

控制柜上设置水泵的运行状况（运行、停止、故障）及手自动转换开关、启动停止按钮，显示水泵的运行电流及电源电压，水箱的液位具体高度，所有状况一目了然，便于监视及控制。