电机振动噪音的原因及解决措施
永磁同步电机降低振动噪声的方法
永磁同步电机降低振动噪声的方法1. 优化电机设计呀！你想想，就像给房子打一个完美的根基，电机设计得好，那运行起来不就更稳了嘛！比如说在设计的时候，更精确地计算磁极形状和绕组分布等，这就能从源头减少振动噪声啦。
老王家改造过的电机，那运行的时候真的超安静呢！2. 采用高质量的材料哦！嘿，这就好比给车子装上优质轮胎，跑起来更顺畅还没噪音。
选那些导磁性能好、机械强度高的永磁材料，还有质量上乘的铁芯等，能大大降低振动噪声。
隔壁厂用了好材料的电机，真的跟静音了似的。
3. 做好平衡调试呢！这不就跟人走路要保持平衡一样嘛，电机不平衡肯定会闹腾啊！细致地进行动平衡和静平衡调试，你看那效果得多明显。
我之前见过一台调试好平衡的电机，工作起来那叫一个静悄悄。
4. 合理安装和固定电机呀！你说要是安装得歪七扭八的，它能好好工作嘛！把电机稳稳当当地安装在合适的位置，用坚固的支架固定好，这样它工作起来就不会乱晃悠产生噪声啦。
那次看到一个安装规范的电机，几乎听不到什么声音呢。
5. 加上减震降噪的装置呢！就像给人带个耳塞，把噪声都隔离掉。
比如说加个减震垫、消音器啥的，这能让振动和噪声大幅度下降。
朋友厂里用了这些装置的电机，简直让人惊艳。
6. 对控制系统进行优化呀！这好比给机器一个聪明的大脑指挥它，让它运行得更合理更安静。
精确控制电流、频率这些参数，那电机可就乖乖听话不乱闹了。
之前见到一个优化好控制系统的电机，运行时真让人惊喜。
7. 做好日常维护保养吧！就像你要爱护自己身体一样爱护电机呀。
定期检查、清洁、润滑，及时发现问题解决问题，那电机就能一直好好工作不捣乱啦。
我就知道有个地方特别注重保养电机，它们的电机总是很安静。
总之，要想让永磁同步电机降低振动噪声，这些方法都得重视起来，一个都不能少！这样咱们才能拥有安静高效的电机呀！。
电机振动的原因范文
电机振动的原因范文电机振动是指电机运行过程中产生的不规律或超出正常振动范围的机械振动。
电机振动的原因可以分为内因和外因。
一、内因1.不平衡：电机内部零件的不平衡是导致电机振动的主要原因之一、电机转子的动平衡和静平衡不达标，会引起振动。
转子在运动中会产生离心力，当离心力偏心距离大于零时，就会导致电机的不平衡振动。
2.不协调：电机内部各部件之间的不协调也是电机振动的原因之一、比如电枢绕组的材质、密度、工艺等方面存在差异，会导致电机内部产生不协调的振动。
3.传动系统故障：电机的传动系统包括轴承、齿轮等部件。
当这些部件存在磨损、松动、损坏等故障时，就会引起电机振动。
4.控制系统问题：电机的控制系统包括电机的启动、停止等控制装置。
当控制系统的操作不当或存在故障时，会导致电机振动。
5.绝缘损坏：电机的绝缘部分，包括绕组和绝缘材料等，如果存在损坏或老化现象，就会导致电机振动。
二、外因1.电源问题：电机供电的电压不稳定或电源的频率不合适，都可能导致电机振动。
2.负载变化：电机承受的负载突然变化，如启动重载、过载或负载不均衡等，都可能导致电机振动。
3.环境条件：电机所处的环境条件，如温度、湿度、振动等，都会对电机的振动产生影响。
4.安装问题：电机的安装位置、基础的牢固性等都会影响电机的振动情况。
如果安装不牢固或位置不适当，都可能导致电机振动。
5.受外力作用：电机可能受到外力的作用，如冲击、震动等，都可能导致电机振动。
针对电机振动的原因，可以采取以下措施进行解决：1.动平衡和静平衡：通过进行电机转子的动平衡和静平衡校正，使电机内部各部件的质量均匀分布，减少不平衡振动。
2.维护和更换：定期检查电机的传动系统和控制系统，及时维护和更换存在问题的部件，避免故障引起的振动。
3.检查绝缘：定期检查电机的绝缘部分，及时发现并修复绝缘损坏，保证电机正常运行。
4.稳定电源：确保电机供电的电源稳定，避免电源问题导致的振动。
5.合理负载和环境：在使用电机时，合理分配负载，避免因负载变化过大导致振动。
电机机械振动噪声的控制与改善
第二章 电机机械振动噪声的控制与改善本章主要对永磁微电机机械振动噪声的形成原理进行分析,对现有控制改善方法进行总结,进一步对现有生产的门镜马达存在的问题进行分析并提出控制和改善的方案,且采用试验方法以论证改良后的效果.2.1微电机机械振动噪声的形成原理分析2.1.1振动分析:在微电机中,转子应有四个自由度,一是绕轴的旋转自由度,二是轴向存在的间隙,还有两个是轴承径向存在的间隙.其中后两个间隙很小,通常只有几个微米.但由于这些因素的存在,即使是只有几微米的间隙,也影响着马达的振动噪声.(1)在N 、S 两磁极下产生的电磁力∑=n i Ni F 1与∑=n i Si F 1作用下,电动机转子产生旋转运动,旋转部件的每个单位质点受离心力作用,均产生一下径向旋转力矢.如图2-1,这些力矢合成后,大部分被相互抵消,没有被抵消的力矢,折算到电动机轴承A 、B 二端,分别为A F 和B F .这两个旋转力矢,持续作用在转子的轴承部位,引起受迫振动.振动通过轴承、端盖和铁壳,影响到整个电机产生振动与噪音.NF A ' F B ' 图2-1转子振动示意图(2)在马达内,电枢在轴向有一定的活动空间即间隙d,如图2-2所示,当电枢在旋转时,如电枢在该间隙内来回窜动,则会对轴承形成撞击,再传递到铁壳和端盖向外发出振动噪声.当马达内的垫圈以及定位圈的表面不平整,垂直度差时,以及磁场中心线设计不当时均易造成电枢窜动.(3)对马达两端轴承内孔而言,与电枢轴配合有一定的间隙,电枢在高速旋转时,由于电枢本身必定有一定的失平衡存在,且由于转子所受各种不同的电磁径向力,转子与轴承一动一静,两者间产生摩擦甚至是碰撞,严重时出现混沌运动,表现为复杂的震动,加重马达噪声.轴承与轴间的间隙配合情形可分为两种,一种为同心度差形成了轴向倾斜, 如图2-3,另一种为径向的碰摩,如图2-4.(4)电刷片振动分析:当电刷在换向器上高速滑动时,由于换向器表面并不十分光滑,而且换向片间存在槽隙,换向片间也存在跳动,故造成电刷的径向振动而产生噪声.其中换向器的圆度和片间跳动是影响噪声的关键因素.图2-3 轴孔配合示意图一图2-4 轴孔配合示意图二2.1.2影响机械振动噪声的原因:(1)转子不平衡产生振动;(2)转子产生轴向窜动;(3)电刷变形及换向器表面有伤痕引致转子受力不均;电刷压力不适;(4)轴与轴承摩擦产生噪声;(5)机壳端盖轴承加工精度差,中孔同轴度超差;(6)部件共振;(7)润滑油的影响;(8)操作工装的影响.(9)操作工人素质的影响2.2机械振动噪声的抑制和改善措施:在当前,对永磁直流微电机的振动噪声研究的结果,参见文献[1]、[2]、[3]、 [4],一般来说主要是控制以下几个方面的因素.(1)通过动平衡工艺,消除转子上不平衡的质量,将其有害振动压制在一定范围内.(2)控制转子在磁钢的位置,应保证轴向磁推力(或拉力)合适,并防止转子轴向窜动.(3)保证电刷无变形.增加适当的避震胶在电刷片上.(4)控制机壳与端盖轴承同心度,应严格于0.02mm以下,表面光滑无毛刺.轴承与机壳的同轴度控制在0.05mm以内.(5)当在轴承压入机壳和湍盖时,采用一根尺寸精度高的硬质合金芯轴,先把轴承套在芯轴上,然后再压进机壳或端盖的轴承室中.组合后会有一个较理想的间隙,且轴承内圈较平整.(6)提高支承转子的机壳和端盖的倔强强度,如加厚机壳和端盖的壁等.(7)含油滑动轴承含油量为18%以上.(8)改善提高总装工具的工序能力.(9)加强提高操作工人的技术水平和品质意识.2.3门镜马达机械振动噪声的分析和采取的抑制改善方法对于本文作者所在的德昌公司生产的门镜马达而言,马达噪声是目前要改善的重要项目.一些型号噪声制程能力(capability)的不足,已极大地影响了客户信心和马的生产.因此,需专门针对门镜马达的振动噪声作进一步的分析探讨,提出抑制改善方法.2.3.1门镜马达振动噪声的分析探讨在现有生产的门镜马达中,一些型号的噪声制程不足,受到了客户的投诉.对生产的取样及客户投诉的样板进行比较分析发现,这些马达噪声包含多种情况.一是马达运转时声音太大,dB(A)值超过规格;二是异常的声音,虽然此时运转声不大, dB(A)值未超过规格,但引致人耳听时感觉马达运转时声音较差,即声品较差,其中一种异常的杂声主要是电枢在马达内来回窜动撞击轴承引起的.因此对于门镜马达的噪声主要可以划分为两种情况,一种是声音大,另一种是存在不纯的杂声.其中以第二种尤为严重.主要是要对第二种情况进行改善.2.3.2电枢失平衡的关键因素及改善控制方法:在现有的门镜马达电枢结构中,芯片为三辨.电枢的失平衡会造成马达在运转时轴与轴承内孔的摩擦加剧产生碰摩,进而产生噪声.由电枢结构性决定它主要影响着1倍频、3倍频等低频段的强度.要降低马达的噪声,就须控制电枢的失平衡量.比较发现,影响电枢失平衡的主要因素主要集中在以下几个因素中:a)冲芯片时芯片本身引致的失平衡;b)电枢绕线时的排线;c)加焊圆形压敏电阻时引致的失平衡.1)对芯片厚度不均影响的改善:现生产的门镜马达均采用0.5mm厚硅钢片材料,铁芯厚度为5.930.050.0+-mm.在芯片生产工艺中,采用的是高速冲床,每一片芯片相对位置是不变的.当来料厚度出现偏差时,一般是来料中间部份厚度均匀,两边变薄,存在一定坡度,厚度变化有一定的规律性.受这些因素的影响,冲芯叠加时铁芯同样会出现在某一方位上出现厚薄,从而引致铁芯失平衡.如采用扭片的工艺,则可将芯片中失平衡质点分散在不同圆周角上.如图2-5所示,将芯片相互之间转动一瓣,即120度,由此可使原来处于相同位置的失平衡质点相互之间错开120度空间位置,每3次则形成一周,相互抵消,在一定基础上使质心回归中心位置,在一定程序上减少铁芯的失衡量.图2-5 扭片平衡示意图在现有的生产中,对于整个电枢而言,如采取每一芯片相互之间转动120度,则需转动18次,那对生产的效率将有较大影响.为提高效率,生产中原本采用每次扭转2片,现有更改为采用每次扭4片.通过研究电枢的总芯片数与扭片次数的关系,以及抵消失平衡的原理,可发现如下的关系:表2-1由此可以看出,采用单次扭转1,2,3,6片时,最终未中和抵消的片数均为0片,而单次扭转为4片时,未中和抵消的片数达到2至4片,单次扭转为5片时,未中和抵消的片数达到3片.由此看来在同样的效果中,采用单次扭转6片时,生产效率最高.采用试验测量单次扭转2、4、6片时的失平衡数作比较:型号:10918马达; 失平衡量测试机:HOEMANN HP7实验时采用同一条芯片来料进行扭片，其中单次扭片2片和4片采用扭片机进行，由于没有6片扭片机，故采用人手扭片代替。
电机噪音问题解决方案与调试技巧
电机噪音问题解决方案与调试技巧电机作为现代生活中不可或缺的电力驱动设备之一，在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
然而，电机运行过程中常常会产生噪音，这给人们的生活和工作环境带来很多不便。
为了解决电机噪音问题，我们需要了解其原因，并采取相应的解决方案和调试技巧。
首先，了解电机噪音的原因十分重要。
电机噪音通常是由以下几个方面导致的：机械振动、电磁振动、通风噪音和轴上振动。
机械振动指的是电机的机械部件在运行时产生的振动引起的噪音；电磁振动是由于电磁力作用引起的振动导致的噪音；通风噪音是电机内部用于冷却和通风的风扇或风筒引起的噪音；轴上振动则是电机轴承和连接器件产生的振动导致的噪音。
为了解决电机噪音问题，我们可以采取一些有效的解决方案和调试技巧。
首先，对于机械振动引起的噪音问题，可以使用减振措施来降低振动，如使用减振垫或减振脚来隔离电机与支座之间的接触，减少振动的传导。
此外，可以对电机外壳进行加固，使其更加牢固，减少振动产生的噪音。
其次，对于电磁振动引起的噪音问题，我们可以采用电磁屏蔽的方法来降低噪音。
可以在电机的引线上添加电磁屏蔽材料，或者在电机的外壳上添加电磁屏蔽板，来减少电磁辐射和振动引起的噪音。
另外，我们可以优化电机的设计，减少电磁力的作用，从而减少噪音的产生。
此外，通风噪音是电机运行时常见的问题之一。
为了解决通风噪音问题，可以采取以下几个措施：首先，可以优化电机的通风系统设计，选择合适的风扇叶片材料和结构，使其在运行时产生较少的风噪。
另外，可以采用降噪罩或隔音棉来隔离电机内部的噪音，从而减少外界对噪音的感知。
最后，轴上振动也是电机噪音问题中常见的因素之一。
为了解决这个问题，我们可以采取以下几个方法：首先，可以选择质量较高的轴承和连接器件，减少振动的产生。
其次，可以在电机的轴上添加平衡铅块，来平衡轴的重量分布，减少轴上振动的产生。
另外，电机的安装和调试也是减少轴上振动的重要环节，确保电机的平衡性和轴与设备的配合性，可以有效减少振动和噪音。
电机振动噪音的原因及解决措施
电机振动噪音的原因及解决措施电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。
而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。
2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。
但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。
3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。
4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。
5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。
一、机械性电机振动的产生原因与对策1、转子的不平衡电机振动A、原因：·制造时的残留不平衡。
·长期间运转产生尘埃的多量附着。
·运转时热应力引起轴弯曲。
·转子配件的热位移引起不平衡载重。
·转子配件的离心力引起变形或偏心。
·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。
·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。
B、对策：·抑制转子不平衡量。
·维护到容许不平衡量以内。
·轴与铁心过度紧配的改善。
·对热膨胀的异方性，设计改善。
·强度设计或装配的改善。
·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。
·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。
2、轴承之异常电机振动与电机振动噪音A、原因：·轴承内部的伤。
电动机运行时产生噪声的原因及解决方法
电动机运行时产生噪声的原因及解决方法电动机在运行时，有时会听到一些异常的噪声。
这时应立即断开电源，根据噪声判断产生噪声的原因，采取相应的方法消除噪声。
否则可能引发更大的事故。
根据多年的维修经验，电动机运行时产生噪声的原因主要有以下几个方面：(1)电动机缺相运行。
电动机缺相时，会产生大的吼声且不能起动。
这时应断开电源，检查总电源线路是否缺相，熔丝是否熔断，起动设备的闸门或触头是否接触良好，电动机接线盒内接头是否松脱。
(2)当定子与转子相擦时，会产生刺耳的"嚓嚓"碰撞声。
这多是轴承有故障引起的。
应检查轴承是否松动、损坏或磨损过大。
损坏的轴承应予更换。
如果轴承未坏，而发现轴承运转不正常，可镶套或更换轴承与端盖。
(3)有"咝咝"声从轴承室发生，这是轴承缺少润滑脂或有铁屑等杂质。
应清洗轴承，加新润滑脂。
轴承润滑脂的容量不应超过其总容量的70%。
(4)有时高、时低的"嗡嗡"声，转速变慢，电流声增大。
这多是笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开造成。
可对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应更换新品。
(5)风叶碰撞风罩或风罩内有杂物时发出的撞击声。
应校正风叶及风罩，清除风叶周围的杂物。
(6)定子绕组首末端接线错误，会使电机转速下降，发生低沉的吼声。
应检查定子绕组接线。
由于电动机产生噪声的原因很多，有些现象很相似，也可能是多种原因造成的。
因此，必须仔细辨别，认真检查，才能正确、迅速地找出原因，消除噪声，以保证电动机的正常运行。
电动机转速对振动与噪声的影响分析
电动机转速对振动与噪声的影响分析绪论在工业生产和日常生活中，电动机被广泛应用于各个领域，例如制造业、交通运输、家用电器等。
然而，电动机运行时产生的振动与噪声问题也随之而来。
振动与噪声不仅对设备性能和寿命产生负面影响，而且可能对人体健康造成影响。
因此，了解电动机转速对振动与噪声的影响是重要的。
1. 振动与噪声的来源振动与噪声的产生源自电动机内部和外部的各种因素。
内部因素包括电动机内部机械部件的运动不平衡、轴承故障、电机定位不当等。
外部因素包括与电动机相连的设备结构、供电系统不稳定、环境温度和湿度等。
这些因素的综合作用会导致电动机的振动与噪声水平的增加。
2. 电动机转速与振动的影响关系电动机转速是影响振动的重要因素之一。
通常情况下，电动机转速越高，振动水平也会相应增加。
这是由于高速旋转的部件会引起机械不平衡，从而导致振动的增加。
此外，电动机转速还会影响电机的动力学特性，进一步增大振动的程度。
因此，在设计和使用电动机时，需考虑其转速范围以控制振动的水平。
3. 电动机转速与噪声的关系电动机转速对噪声也具有重要的影响。
在电动机运行过程中，机械部件的高速旋转会引起空气的湍流和流体动力学噪声。
这种噪声源自电动机周围的气体和液体，并随着电动机转速的增加而增加。
此外，电动机转速还会导致电机内部电磁噪声的变化，进一步影响噪声的水平。
因此，控制电动机转速可以有效降低噪音水平。
4. 电动机振动与噪声的控制措施为了降低电动机振动与噪声水平，可以采取一些控制措施。
首先，通过精确制造和装配电动机件，减小机械部件的不平衡和磨损，可以有效减少振动与噪声的产生。
其次，采用合适的轴承和减震装置，可以降低振动的传递与辐射。
此外，通过优化电动机结构和控制算法，可以降低电机内部的振动与噪声水平。
最后，对电机及其周围环境进行隔音与隔振处理，可进一步减小振动与噪声的影响范围。
5. 实例分析为了进一步验证电动机转速对振动与噪声的影响，我们进行了一项实验研究。
电机振动噪音的原因及对策
电机振动噪音的原因及对策摘要：在经济的发展和制造自动化的提高，电动机的用量与日俱增。
尤其是在发电和工业等领域内得到广泛应用，但是由于电机噪音的不合格引起相关产品的振动、噪音问题，会影响电机的可靠性和安全性。
关于电机噪音的研究十分复杂，其中涉及机械振动、物理声学、数学、电磁等多个领域。
根据噪音产生的原因，通常将电机噪音分为电磁噪音、机械噪音和空气动力噪声。
关键词：电机噪音；原因；对策引言振动与噪音是电机重要的技术指标，如何降低电机的振动与噪音是中小型电机行业中普遍存在的问题。
根据噪音产生的原因，通常将电机噪音分为机械噪音、通风噪音和电磁噪音。
1.机械噪音机械噪音是由电机运转部分的摩擦、撞击、不平衡以及结构共振形成的。
还有很大机械噪音都是由轴承引起的。
由于轴承随电机转子一起旋转，因滚珠、内圈、外圈表面的不光滑，它们之间有间隙，滚珠的不圆或内部混合杂物，而引起它们间互相碰撞产生振动与噪声。
其产生的噪声值与滚珠、内外圈沟槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大关系。
有人认为，只要采用精密轴承就可以降低轴承噪声，殊不知使用后，反而使噪声增加。
原因是轴与轴承内圈的配合过紧，使精密轴承的内圈变形大于普通轴承的变形量，因而跳动、振动加大，噪声上升。
所以轴承与轴承室、轴的配合也是非常重要的。
1.1机械噪音的降低对策（1）气隙不均匀及转子同心度差，会产生电磁噪音；需提高制造工艺水平，确保工装以及设备工作状态良好。
（2）定子铁心与机座装配采用的过盈尺寸在装配前进行检测，不应使用过盈配合值偏小，造成定子铁心轴向移动，也不应使用过盈配合值偏大，造成机座存在内应力，在机座止口加工后产生椭圆，影响定转子的同轴度，从而出现电磁噪声和振动现象。
（3）端盖是电机的关键零部件之一，加工精度直接影响电机的运行可靠性，因端盖内孔尺寸变形或端盖与机座装配后挤压造成轴承室变形，轴承压装后造成损伤或变形引起异音。
因此在电机组装前对端盖和机座进行模拟装配，确保轴承室内孔尺寸变形量在0.03mm范围内才可以组装。
电机异常噪音的原因分析与处理方法
电机异常噪音的原因分析与处理方法随着科技的不断发展，电机在各个领域的应用越来越广泛。
然而，一些电机在运行过程中会出现异常噪音，这不仅会影响电机的性能，还会引起用户的不满。
因此，及时分析和处理电机异常噪音的原因，对于提高电机的工作效率和用户体验至关重要。
首先，我们来分析电机异常噪音的可能原因。
电机异常噪音主要可以归结为机械因素和电磁因素两个方面。
机械因素是指电机本身的机械结构和装配不合理导致的噪音。
常见的机械因素包括轴承磨损、齿轮间隙、轴承松动、机械零件失衡等。
当电机工作时，这些机械因素会引起不稳定的运动和振动，进而产生噪音。
电磁因素则是指电机在工作时的电磁场引起的噪音。
首先，电机的铁芯在工作时会有磁动力产生，如果铁芯设计不良或存在缺陷，会产生不规则的振动和共振现象，进而产生噪音。
其次，电机在工作时会产生电磁感应现象，当电机的绕组设计不合理或存在绝缘损坏时，会引起电流激励产生的振动和噪音。
针对以上的问题，下面将介绍一些处理电机异常噪音的方法。
首先，对于机械因素引起的噪音，我们可以采取以下措施进行处理。
首先，定期对电机进行检查和维护，包括轴承的润滑和更换、齿轮的校准和清洁等。
其次，合理优化电机的机械结构和装配，确保各个零部件的质量和配合度。
此外，振动减震器和隔音材料的使用也可以有效地降低机械噪音。
对于电磁因素引起的噪音，我们可以采取以下措施进行处理。
首先，合理优化电机的电磁设计，包括铁芯的设计和材料选择、绕组的结构和匝数等。
其次，选用质量好的绝缘材料，确保电机的绕组良好绝缘。
同时，可以采用屏蔽措施，减少电磁感应产生的噪音干扰。
还可以通过控制电机的电流和频率，减小电机的磁动力和振动。
除了上述方法外，我们还可以从源头上降低噪音。
在电机的设计和制造过程中，应该始终考虑噪音控制的问题，选用低噪音的材料和零部件，并进行合理的结构设计和装配工艺。
在工作过程中，可以通过合适的工作环境和使用方式来降低噪音。
总结起来，电机异常噪音的原因分析与处理方法主要包括机械因素和电磁因素两个方面。
电机振动原因和检修方法
电机振动原因和检修方法电机振动的原因很多，也很复杂。
电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动的十个原因1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4、联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施1.电动机水泵振动的常见原因：（1）电动机和水泵的轴线不同心，即轴偏心现象：这可能是由于安装不当或轴承损坏造成的。
解决方法是重新安装，并确保轴承的良好状态。
（2）水泵叶轮不平衡：由于叶轮的制造或安装问题，可能存在叶片偏重的情况。
解决方法是重新加工或更换叶轮。
（3）水泵轴旋转不平稳：主要由于轴承磨损或损坏导致的。
解决方法是更换轴承，确保轴的稳定性。
（4）输水管道或泵房的固定不牢：如果管道或泵房的支架不稳固，会导致振动。
解决方法是加强固定，确保其稳定性。
2.泵房振动的常见原因：（1）地基不稳或地基沉降：地基不稳或沉降会导致泵房整体产生震动。
解决方法是加固地基或进行地基处理。
（2）泵房结构松动或脱落：如果泵房的结构件松动或脱落，会引起振动。
解决方法是进行维修和加固，确保结构的牢固性。
（3）管道布置不合理：管道布置不当会导致液体在流动过程中产生较大的阻力，从而引起振动。
解决方法是合理布置管道，减少阻力。
（4）泵房内设备不平衡：如果泵房内的设备存在不平衡，如水泵的扇叶偏重等，会导致振动。
解决方法是进行设备平衡调整或更换。
3.消除措施：（1）加强安装：在安装过程中，确保电动机和水泵轴线同心，避免偏心现象的出现。
（2）轴承维护：定期检查轴承的状况，如发现磨损或损坏，及时更换。
（3）叶轮加工：确保叶轮的平衡性，如有需要，进行加工或更换。
（4）加强固定：对输水管道和泵房进行牢固的支撑和固定，避免振动产生。
（5）地基处理：对于地基不稳或有沉降现象的泵房，进行加固和处理，确保地基的稳定性。
（6）维修和加固：对于松动或脱落的泵房结构件，进行维修和加固，保证结构的牢固性。
（7）合理布置管道：根据实际情况，进行合理布置管道，减少液体在流动过程中的阻力。
（8）设备平衡调整：对于不平衡的设备，进行平衡调整或更换，确保设备的平稳运行。
综上所述，电动机水泵振动的常见原因主要涉及轴偏心、叶轮不平衡、轴旋转不平稳和管道固定等问题。
电机噪音问题如何解决
电机噪音问题如何解决电机在我们的日常生活和工业生产中无处不在，从家用电器到大型机械设备，电机都发挥着至关重要的作用。
然而，电机在运行过程中产生的噪音却常常给我们带来困扰。
过大的噪音不仅会影响人们的工作和生活环境，还可能预示着电机存在故障或性能不佳。
那么，电机噪音问题究竟该如何解决呢？要解决电机噪音问题，首先我们得了解电机噪音产生的原因。
电机噪音主要来源于三个方面：机械噪音、电磁噪音和通风噪音。
机械噪音通常是由于电机零部件的加工精度不够、装配不当或者磨损等原因引起的。
比如，电机的轴承磨损、转子不平衡、轴弯曲、端盖或机座的加工精度差等，都可能导致机械噪音的产生。
这种噪音的特点是频率较低，声音较为沉闷。
电磁噪音则是由电机运行时的电磁力作用引起的。
当电机的定、转子磁场不均匀，或者气隙过小、磁场饱和等情况发生时，就会产生电磁噪音。
电磁噪音的频率一般较高，声音较为尖锐。
通风噪音是由于电机风扇或通风系统设计不合理，导致空气流动不畅或产生涡流而产生的噪音。
这种噪音的特点是与电机的转速和通风量有关。
了解了电机噪音产生的原因，接下来我们就可以有针对性地采取措施来解决噪音问题。
对于机械噪音，我们可以从以下几个方面入手。
首先，要确保电机零部件的加工精度和装配质量。
在生产过程中，严格控制零部件的尺寸公差和形位公差，保证轴承、轴、转子等关键部件的加工精度符合要求。
同时，在装配电机时，要按照正确的工艺规程进行操作，确保各部件安装到位，避免出现偏差。
其次，如果发现电机的轴承磨损，应及时更换。
选择质量好、精度高的轴承，并保证其安装正确。
另外，对于转子不平衡的问题，可以通过动平衡试验来校正，使转子在旋转时保持平衡。
对于轴弯曲的情况，需要对轴进行校直处理。
针对电磁噪音，我们可以采取以下措施。
优化电机的电磁设计，合理选择定、转子的槽数、极数和绕组形式，使电机的磁场分布更加均匀。
增加定、转子的气隙长度，避免磁场饱和，但气隙也不能过大，否则会影响电机的性能。
电机异响的原因及其处理方法
电机异响的原因及其处理方法电机在工作过程中出现异响是一种常见的故障现象，不仅会影响设备的正常运转，还可能对设备的安全性和使用寿命造成影响。
因此，及时排查异响的原因并采取有效的处理方法是非常重要的。
本文将就电机异响的原因及其处理方法进行介绍。
一、电机异响的原因。
1.轴承故障。
轴承故障是导致电机异响的常见原因之一。
轴承损坏或润滑不足会导致摩擦增加，从而产生异响。
2.绕组故障。
电机绕组出现故障也是引起异响的原因之一。
例如绕组短路、绝缘老化等问题都会导致电机运行时出现异响。
3.转子不平衡。
电机转子不平衡会导致电机在运行时产生振动，从而引起异响。
4.机械碰撞。
设备在运行过程中受到外部碰撞或损坏也会导致电机出现异响。
二、电机异响的处理方法。
1.检查轴承。
对电机的轴承进行定期检查，确保轴承的润滑情况良好，及时更换老化或损坏的轴承。
2.绕组维护。
定期检查电机绕组的绝缘情况，及时更换老化或损坏的绕组，确保绕组的正常运行。
3.动平衡。
对电机的转子进行动平衡处理，确保转子在运行时不会产生不平衡振动。
4.设备维护。
加强设备的维护管理，定期检查设备的运行情况，防止机械碰撞或损坏导致电机异响。
5.及时处理故障。
一旦发现电机出现异响，应立即停机检查，找出并处理故障原因，避免故障扩大。
综上所述，电机异响可能由多种原因引起，而每一种原因都需要采取相应的处理方法。
定期对电机进行维护检查，及时处理可能引起异响的问题，是保证电机正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
希望本文介绍的内容对您有所帮助。
电机噪音不良分析报告
CHAPTER 04电机噪音Leabharlann 检测和评估方法检测设备和方法
检测设备
通常使用声级计或频谱分析仪等设备来检测电机噪音。这些 设备能够准确地测量和记录噪音的强度和频率分布。
检测方法
在检测电机噪音时，通常将声级计放置在距离电机一定距离 的位置，以模拟实际运行环境中的噪音水平。同时，还需要 考虑环境因素如温度、湿度和风速等对检测结果的影响。
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转子不平衡
转子质量分布不均或转子弯曲，导 致转子在高速旋转时产生振动和噪 音。
机械松动
电机内部部件的松动，如机座、端 盖等，会导致振动和噪音的产生。
电磁噪音
01
02
03
磁场不平衡
由于绕组匝间短路、电源 电压波动等原因，导致电 机磁场不平衡，产生噪音。
电磁振动
电磁力波在电机结构中传 播时，引起结构的振动和 噪音。
切换噪音
在电机控制系统中，电流 换向或电压切换时产生的 噪音。
空气动力噪音
风叶切割空气噪音
风叶设计不合理或转速过 高，导致风叶切割空气产 生噪音。
通风 fan噪音
通风 fan 运转时产生的气 流噪音，如叶片旋转产生 的涡流声等。
进排气噪音
电机进排气口设计不合理 或气流受阻，导致进排气 产生的噪音。
噪音评估标准和方法
评估标准
电机噪音的评估通常基于国际或国内的相关标准，如ISO 1685等。这些标准规 定了不同类型电机在不同条件下应达到的噪音限值。
评估方法
评估电机噪音的方法包括A计权声压级、 A计权声功率级、 C计权声功率级等。 根据不同的评估目的和要求，选择合适的评估方法来确定电机噪音是否符合标 准要求。
CHAPTER 03
电机嗡嗡响的解决方法
电机嗡嗡响是常见的机械故障之一，可能是由于多种原因引起的。
以下是一些解决电机嗡嗡响的方法：
检查电机轴承：轴承磨损或损坏可能会导致电机嗡嗡响。
检查轴承是否磨损或损坏，如果磨损或损坏严重，需要更换轴承。
检查线圈：线圈松动或接触不良可能会导致电机嗡嗡响。
检查线圈是否松动或接触不良，如果存在问题，需要固定或修复线圈。
检查供电线路：供电线路有问题可能会导致电机嗡嗡响。
检查供电线路是否有问题，包括绝缘电阻和电源电压等，如果存在问题，需要修复或更换供电线路。
检查电源缺相：电源缺相可能会导致电机嗡嗡响。
检查电源是否缺相，如果存在缺相问题，需要修复或更换电源线路。
检查三相电源电压：三相电源电压不平衡可能会导致电机嗡嗡响。
检查三相电源电压是否平衡，如果存在不平衡问题，需要调整或更换电源线路。
检查电动机多根并联绕组：电动机多根并联绕组断线可能会导致电机嗡嗡响。
检查电动机绕组是否断线，如果存在问题，需要修复或更换绕组。
固定或更换电机位置：电机安装不牢固或位置不合适可能会导致电机嗡嗡响。
检查电机的安装位置是否合适，如果存在问题，需要重新安装或调整电机位置。
调整或更换电机配件：电机配件松动或损坏可能会导致电机嗡嗡响。
检查电机的配件是否松动或损坏，如果存在问题，需要重新调整或更换配件。
总之，解决电机嗡嗡响需要仔细检查电机的各个部件和供电线路，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
建议请专业技术人员进行维修操作。
电机振动噪音的原因及解决措施
电机振动噪音的原因及解决措施电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。
而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。
2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。
但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。
3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。
4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。
5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。
一、机械性电机振动的产生原因与对策1、转子的不平衡电机振动A、原因：·制造时的残留不平衡。
·长期间运转产生尘埃的多量附着。
·运转时热应力引起轴弯曲。
·转子配件的热位移引起不平衡载重。
·转子配件的离心力引起变形或偏心。
·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。
·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。
B、对策：·抑制转子不平衡量。
·维护到容许不平衡量以内。
·轴与铁心过度紧配的改善。
·对热膨胀的异方性，设计改善。
·强度设计或装配的改善。
·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。
·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。
2、轴承之异常电机振动与电机振动噪音A、原因：·轴承内部的伤。
振动电机常见故障及解决方法
振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。
然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。
下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。
1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。
解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。
2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。
检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。
-空冷器故障。
检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。
-绕组短路。
检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。
3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。
解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。
-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。
-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。
4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。
解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。
-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。
解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。
-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。
-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。
总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。
在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。
然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。
电机噪音大的原因
电机噪音大的原因在工业生产领域中，电机是一个必不可少的元件，它们被广泛应用于各种机械设备中，例如风扇、电动工具、食品加工机等等。
然而，一些电机在工作时会产生噪音，这给周围环境和操作人员带来不良影响。
本文将探讨电机噪音大的原因，并给出减少电机噪音的建议。
原因一：机械共振电机的转子和定子之间的磁场是产生电机运动的原因。
在高速转动时，电机的轴承和其他机械部件会震动并产生某种频率的声波。
这种声波和电机内部产生的其他声波可能会相互干扰并引起机械共振，这会导致电机噪声的产生。
原因二：空气动力学因素空气动力学是研究气体流动和空气的相关学科，而电机工作中产生的空气动力学因素也是电机噪音的主要原因之一。
当电机运转时，电机的转子背后的旋转风扇会迫使一个气流从电机出口中径向流出。
这会导致气体产生湍流和压力变化，这些压力变化和湍流可能会产生声波并引起电机噪声。
原因三：电机内部工作电机内部的工作也会导致电机噪音大。
磁场在电机内形成并与转子的运动相互作用，这种电磁场随着电流的变化而变化。
这种变化可以通过定子绕组产生声波，从而引起电机噪声。
因此，电机内部的绕组质量和电机结构的设计对于电机噪音的控制非常重要。
对电机噪音大的控制措施针对电机噪音大的原因，我们可以采取以下措施：1.减少机械共振——选择尽可能牢固、优质的材料来制造电机，并确保每个部件在安装处正确地安装。
2.改善电气设计——一些电机设计的不良可能会导致电机噪音大，例如不正确的线圈设计可能导致噪音增加，在电机设计过程中应重视，减少或消除噪音。
3.优化电机结构——设计电机的结构时，应考虑到音响效果并寻找方法来减轻噪音。
例如：增加隔音设计、改善散热效果等等。
4.应用振动控制技术——振动和共振因素是导致电机噪音的主要因素之一，因此可以将电机与其他部件隔离或使用抗振材料来减少振动和共振的影响。
结论在现代生产和制造技术中，电机是不可或缺的元件。
虽然某些电机会对环境和操作人员产生噪音的影响，但通过对电机的优化设计和控制噪声产生的原因，我们可以减少或消除噪音，并且让电机工作更加高效和安静。
电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版
电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版一、机械振动引起的异常噪音机械振动可能由于电动机本身的结构问题、不良的安装或悬挂方式等原因导致。
处理机械振动引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的轴承和轴承座是否安装正确，如果有松动或损坏需要进行修复或更换。
2.检查电动机的定子和转子是否平衡，如果不平衡需要进行重新平衡处理。
3.检查电动机的联轴器和传动装置是否正常，如果存在不均匀或不光滑的现象，需要进行修理或更换。
二、电磁干扰引起的异常噪音电磁干扰可能由于电动机的电源供应问题或线路布线不良导致。
处理电磁干扰引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电源供应是否稳定和符合标准要求，必要时可以使用稳压器或稳流器对电源进行调整。
2.检查电动机的电源线路是否正确连接和接地，必要时可以重新布线或加装隔离设备。
3.检查电动机的绝缘和屏蔽是否完好无损，必要时可以进行维修或更换。
三、杂音引起的异常噪音杂音可能由于电动机的部件磨损、质量问题或不合理设计导致。
处理杂音引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的部件和连接件是否有松动或磨损，必要时进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承、齿轮和传动带是否润滑充分，必要时进行润滑处理。
3.检查电动机的外壳和防护设施是否合理，必要时进行调整或加装隔音设备。
四、故障引起的异常噪音故障可能由于电动机的电气或机械部件损坏导致。
处理故障引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电气部件是否正常工作，如开关、保险丝和继电器等，必要时进行修复或更换。
2.检查电动机的机械部件是否有明显的损坏，如绕组短路、轴承磨损或转子偏心等，必要时进行修理或更换。
无刷电机的噪音和振动问题如何解决
无刷电机的噪音和振动问题如何解决在现代工业和科技领域，无刷电机因其高效、节能、寿命长等优点得到了广泛应用。
然而，无刷电机在运行过程中可能会产生噪音和振动问题，这不仅会影响设备的性能和稳定性，还可能对使用者的体验造成不良影响。
那么，如何有效地解决无刷电机的噪音和振动问题呢？首先，我们需要了解无刷电机产生噪音和振动的原因。
常见的原因包括电磁因素、机械因素和空气动力因素等。
电磁因素方面，磁场的不均匀分布、定子和转子之间的电磁力不平衡等都可能导致电机振动和产生噪音。
例如，电机绕组的设计不合理、磁极的形状和排列不当等，都可能引起磁场的畸变，从而产生额外的电磁力，导致电机振动和噪音的增加。
机械因素也是导致无刷电机噪音和振动的重要原因之一。
电机的轴承磨损、轴的弯曲、转子的不平衡等都会引起机械振动和噪音。
当轴承使用时间过长或者受到较大的冲击时，可能会出现磨损和间隙增大的情况，这会导致电机在运行时产生晃动和噪音。
另外，如果转子在制造或安装过程中出现不平衡，旋转时会产生离心力，引起振动和噪音。
空气动力因素同样不可忽视。
电机在高速旋转时，风扇叶片与空气的摩擦、风道的不合理设计等都可能产生噪音。
针对这些原因，我们可以采取一系列措施来解决无刷电机的噪音和振动问题。
在电磁设计方面，可以通过优化电机的绕组结构和磁极形状，来改善磁场的分布，减少电磁力的不平衡。
采用先进的电磁仿真软件，在电机设计阶段就对磁场进行模拟分析，及时发现并解决可能存在的问题。
对于机械因素导致的问题，定期对电机进行维护和保养是非常重要的。
及时更换磨损的轴承，确保轴的直线度和转子的平衡精度。
在电机制造过程中，严格控制加工精度和装配质量，保证电机的机械结构稳定可靠。
在空气动力方面，优化风扇叶片的形状和数量，设计合理的风道，可以降低空气阻力和噪音。
此外，控制电机的运行速度和负载也有助于减少噪音和振动。
避免电机在过高的速度或过大的负载下运行，能够降低电机的工作应力，减少振动和噪音的产生。
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电机振动噪音的原因及解决措施
电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。
而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：
1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。
2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。
但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。
3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。
4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。
5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。
一、机械性电机振动的产生原因与对策
1、转子的不平衡电机振动
A、原因：
·制造时的残留不平衡。
·长期间运转产生尘埃的多量附着。
·运转时热应力引起轴弯曲。
·转子配件的热位移引起不平衡载重。
·转子配件的离心力引起变形或偏心。
·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。
·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。
B、对策：
·抑制转子不平衡量。
·维护到容许不平衡量以内。
·轴与铁心过度紧配的改善。
·对热膨胀的异方性，设计改善。
·强度设计或装配的改善。
·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。
·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。
2、轴承之异常电机振动与电机振动噪音
A、原因：
·轴承内部的伤。
·轴承的轴方向异常电机振动，轴方向弹簧常数与转子质量组成电机振动系统的激振。
·摩擦音：圆柱滚动轴承或大径高速滚珠轴承产生润滑不良与轴承间隙起因。
B、对策：
·轴承的替换。
·适当轴方向弹簧预压给轴承间隙的变动。
·选择软的滑脂或低温性优秀的滑脂，残留间隙使小(须注意温升问题)。
3、电刷滑动音
A、原因：
·整流子与电刷的滑动时的电机振动电刷保持器激振产生
B、对策：
·握刷的弹性支持、选择电刷材质与形状、抑制侧压引起的电刷电机振动及提高整流子的精度等。
二、流体电机振动噪音的产生与对策
电动机的流体电机振动噪音中，主要为冷却用的风扇引起的电机振动噪音。
此外，转子铁心的槽开口部接近静止侧的部份，变成显著气笛音，再则通风路等如存在共鸣空间，产生显著的共鸣者。
1、风扇电机振动噪音的大小：
电动机一般求两方向转动，风扇的叶片为径向直线叶片，效率不良，而且电机振动噪音大。
电机振动噪音值约由下式来求。
但测定电动机的轴中心高度，距离有1m的情形。