TJ08-202-2007钻孔灌注桩施工规程
钻孔灌注桩施工技术规程.doc
钻孔灌注桩施工技术规程.doc范本一：专业技术文档1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工工作的顺利进行，并保证工程质量，同时减少施工事故的发生，确保工作人员的安全。
1.2 范围本文档适合于钻孔灌注桩施工工程的各个阶段，包括设计、准备工作、施工过程以及质量验收。
2. 设计2.1 桩型选择根据工程要求和地质条件，选择合适的钻孔灌注桩型，包括立式、磨擦桩、端承桩等。
2.2 桩的直径和长度设计根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔灌注桩的直径和长度，并考虑地下水位、荷载要求等因素进行设计。
3. 施工准备3.1 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻孔机、混凝土搅拌站、泵车等。
3.2 施工材料准备准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
3.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工操作规程、安全操作技能等。
4. 施工过程4.1 钻孔根据设计要求进行钻孔，包括钻孔机的安装、启动以及钻孔进度的控制。
4.2 灌注在钻孔完成后，进行泥浆清洗，并进行灌注混凝土。
4.3 端承桩验收对端承桩进行质量验收，包括桩身的垂直度、直径等的检测。
4.4 磨擦桩验收对磨擦桩进行质量验收，包括桩身的直径、长度、表面粗糙度等的检测。
5. 质量验收5.1 施工过程质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，确保工程施工符合规范要求。
5.2 最终验收在整个施工工程完成后，对钻孔灌注桩进行最终验收，确保其符合设计要求和规范。
6. 风险管理6.1 安全风险对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的防范措施。
6.2 工程风险对施工中可能浮现的工程风险进行评估，并采取相应的应对策略。
7. 附件本文档涉及的附件包括设计图纸、地质勘察报告、施工进度计划等。
8. 法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：也称灌注桩，是一种混凝土桩，通过先钻孔再注浆的方式施工。
2. 端承桩：通过桩身和地层的直接接触来承担荷载的桩。
混凝土钻孔灌注桩施工技术规程
混凝土钻孔灌注桩施工技术规程混凝土钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和基础设施工程中。
本文将深度探讨混凝土钻孔灌注桩的施工技术规程，包括施工流程、施工工艺、质量控制等方面。
一、施工流程1. 前期准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
需要进行勘察设计，确定灌注桩的位置和尺寸。
需要清理场地并进行标志，确保施工区域的安全和清晰。
准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔施工在进行钻孔之前，需要选择合适的钻孔机械和工具。
根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中，要确保钻孔的垂直度和水平度，以防止施工质量的影响。
钻孔完成后，需要对孔底进行清理，并检查孔壁的质量。
3. 灌注桩施工在进行灌注桩施工之前，需要进行灌浆材料的配制和搅拌。
根据设计要求，灌注桩需要进行随钻灌浆或随孔灌浆。
在灌注桩过程中，要确保灌浆的均匀性和密实性，以提高桩体的承载能力。
灌注完成后，需要进行桩顶的整平和标高调整。
4. 后期养护在灌注桩施工完成后，需要进行养护工作。
一般来说，灌注桩需要进行浇水养护，以提高桩体的强度和稳定性。
养护的时间一般为7天以上，具体根据施工材料和环境条件来确定。
二、施工工艺1. 钻孔工艺钻孔工艺是混凝土钻孔灌注桩施工的核心环节。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻孔机械和工具，并认真执行以下工艺要求：（1）控制钻孔速度，防止快速下陷和漏浆；（2）根据钻孔情况选择钻孔方式，一般可选择干钻、湿钻或固定套管钻孔等；（3）根据不同地层情况选择合适的钻具和冲击器材。
2. 灌注工艺灌注工艺是混凝土钻孔灌注桩施工的关键环节。
在进行灌注时，需要认真执行以下工艺要求：（1）控制灌注速度，保证浆液的均匀性和致密性；（2）控制灌注压力，防止孔肩破裂和泥浆渗漏；（3）根据灌注桩的尺寸和长度，选择合适的灌注层次和方法。
3. 检测工艺为了保证混凝土钻孔灌注桩的施工质量，需要进行一系列的检测工艺，包括孔径检测、压浆水平检测等。
五、钻孔灌注桩
五、钻孔灌注桩1 适用范围本作业指导书适用于正循环成孔灌注桩施工。
2 编制依据《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）《上海市基坑工程技术规范》 DG/TJ08-61-2010《上海市钻孔灌注桩施工规程》 DG/TJ08-202-20073 施工准备1）技术准备a）应向建设单位索取管线布置图，做好现场场地查勘工作。
b）按设计图纸进行桩位编号，明确成孔顺序，相邻灌注桩采用间隔成桩施工方法安全距离为4倍桩径，或最小间隔时间不应少于36h。
c）测量、定位：施工前复核测量基准线、基准点，并按基准线、基准点做好相关测量、放线，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并加以保护。
d）初灌量计算：V≥（H wγw/γc）×πd2/4+（H1+H2）πD2注：H w——预计浇筑砼顶面至槽孔水面高差——孔内泥浆容重（一般取11～12KN/m3）γw——砼容重（一般取24KN/m3）γcd ——导管内径D ——灌注桩孔径（取实际扩孔内径）H1——管底距孔底距离0.3~0.5mH2——导管埋设深度1me）根据设计要求、地质条件合理选择施工设备及机具。
f）试成孔：试成孔不小于2个，以确定成孔工艺、泥浆性能等相关技术参数，成孔质量采用井径仪进行检测。
2）人员准备作业人员需经过安全培训，接受技术交底。
施工机械操作人员需执证上岗。
3）材料准备a）黏土、膨润土、火碱（适用于原土造浆困难的地层）。
b）钢筋：按设计规格、数量进场，质保资料齐全、复试合格。
c）砼：选择合格供应商，确定砼配比。
坍落度应为18-22cm，和易性良好,初凝时间不应小于运输时间和灌注时间之和的2倍且不小于8h。
4）设备准备a）钻机组装完成，并经专业单位检测合格。
b）泥浆循环设备试运行。
c）测量仪器检测合格。
5）作业条件a）对影响施工的场地及障碍物进行处理，现场排水系统顺畅，尽量采用硬地坪施工。
钻孔灌注桩安全技术操作规程模版
钻孔灌注桩安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保钻孔灌注桩安全施工，减少事故的发生，保护施工人员的生命和财产安全，根据国家有关安全法规和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于钻孔灌注桩施工过程中的安全管理和操作规范。
第三条所有从事钻孔灌注桩施工的单位和人员都必须严格遵守本操作规程。
第四条钻孔灌注桩施工单位应设立并配备完善的安全管理机构，确保施工现场的安全管理措施得以有效实施。
第五条钻孔灌注桩施工时，必须组织专业技术人员进行现场指导，合理规划施工过程，保证施工的质量和安全。
第二章作业前的准备第一条施工单位应事先取得工程设计图纸、规范及相关材料，对施工的技术性要求和施工工艺进行合理安排，并编制施工方案。
第二条施工前必须进行现场勘察，对地基环境、地质特征、地下管线等情况进行详细了解，并制定相应的安全措施和施工策略。
第三条各种作业设备和工具必须日常检修、维护，确保使用前正常，减少设备的故障和事故风险。
第四条施工前必须核实施工地点的地下管线走向，并做好管线保护措施，避免损坏或触碰地下管线。
第三章施工中的安全操作第一条施工现场必须进行规范的标识，包括安全警示牌、禁止危险行为标志、施工区域标志等。
第二条施工现场必须有专人负责，对设备、机械的使用和作业人员的工作进行监督，并及时发现和纠正可能发生的安全隐患。
第三条钻孔施工中必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第四条施工现场禁止烟花爆竹、明火作业，严禁现场吸烟。
第五条强电设备和强电线路必须设置完善的接地保护措施，确保作业人员的电安全。
第六条施工中发现安全隐患时，必须立即停工并采取相应的处理措施。
第七条施工现场的照明必须保持良好，确保作业人员的视线清晰，避免发生意外。
第八条施工现场必须保持通风良好，避免有害气体积聚，确保作业人员的健康安全。
第九条施工过程中的边坡必须进行固定和防护，确保施工人员的安全。
第四章施工后的安全管理第一条施工结束后，必须对施工现场进行及时清理，清除施工产生的废弃物和杂物，确保施工区域的整洁。
钻孔灌注桩施工规程.doc
钻孔灌注桩施工规程.doc 钻孔灌注桩施工规程第一章 总则1.1 项目概况1.2 规范依据1.3 施工单位及责任第二章 施工前准备2.1 钻孔灌注桩设计2.2 施工方案制定2.3 施工人员培训2.4 施工机械设备准备2.5 施工材料准备2.6 施工现场布置第三章 施工工艺流程3.1 钻孔施工准备3.2 钻孔施工操作3.3 钻孔强度检测3.4 桩身清洗3.5 灌注材料配制3.6 灌注操作第四章 施工质量控制4.1 施工质量要求4.2 施工质量检验4.3 施工记录填写4.4 施工问题处理第五章 施工安全措施5.1 安全生产组织5.2 施工现场安全管理5.3 作业人员防护5.4 施工机械设备安全操作第六章 施工验收6.1 施工质量验收6.2 验收标准6.3 验收文件备案附件：设计图纸、施工方案、试验报告等。
法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种利用钻机进行钻探取土，然后在孔洞内灌注混凝土而形成的桩体。
2. 施工质量验收：对施工质量进行系统检查、测试、评定并填写相关验收文件的活动。
3. 施工质量检验：通过对施工工艺、施工过程、施工质量等方面进行监督检验，确保施工质量符合规范要求。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------钻孔灌注桩施工规程第一章 项目概述1.1 项目背景1.2 工程范围1.3 规范依据第二章 施工组织2.1 施工单位2.2 施工人员2.3 施工设备与材料准备第三章 施工准备3.1 钻孔灌注桩设计3.2 施工方案制定3.3 施工现场准备第四章 施工过程4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机械与设备安装4.1.2 钻孔操作要点4.1.3 钻孔质量控制4.2 桩身清洗4.2.1 清洗工艺流程4.2.2 清洗设备与材料4.3 灌注材料配制4.3.1 材料种类与比例4.3.2 配制工艺4.4 灌注操作4.4.1 灌注工艺流程4.4.2 灌注设备与管道4.4.3 灌注质量控制第五章 施工质量验收5.1 施工质量检查5.2 施工质量验收5.3 验收标准第六章 施工安全与环保6.1 作业人员安全要求6.2 施工现场安全防护6.3 施工环保措施附件：钻孔灌注桩设计图纸、施工方案、质量检测报告。
钻孔灌柱桩基础施工安全操作规程(3篇)
钻孔灌柱桩基础施工安全操作规程一、引言本安全操作规程是为了做好钻孔灌孱桩基础施工过程中的安全管理工作，确保施工人员的人身安全，减少事故的发生，保证工程质量，提高工作效率。
执行操作规程是每位施工人员的必要义务，希望大家能够严格遵守，并相互监督，共同营造安全的施工环境。
二、施工前准备1. 在施工现场设置醒目的安全警示标志和标语，提醒过往人员注意施工区域的安全。
2.检查钻机和其他设备的运行状况，确保设备正常工作。
3.核对施工方案和设计文件，了解施工工艺和要求。
4.组织人员进行安全教育和培训，掌握相关的安全操作要求。
三、施工过程中的安全操作规程1.开挖钻孔(1)由专职操作员操作钻机，操作前应检查机械设备的安全装置是否完好。
(2)在钻孔施工现场，有专人负责管控周边安全区域，确保无人员或其他设备进入。
(3)操作前，操作员应按照相关要求佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(4)进行钻孔时，应依据工程设计要求，合理选择钻头和钻杆，避免应力过大造成设备失控。
(5)钻孔过程中，应随时关注钻孔的稳定性，发现异常及时停机检查，确保施工安全。
2.清洗孔底(1)清洗孔底前，应先检查孔内是否存在可燃气体，如有应及时通风，并在操作前关闭电源。
(2)清洗孔底时，应佩戴防滑鞋，防止滑倒造成伤害。
(3)操作时要注意避免低头下蹲，以防头部与钢管碰撞。
3.灌浆和套筒(1)灌浆前，应保证施工现场通风良好，防止有害气体使操作人员中毒。
(2)灌浆时，操作人员应戴好防护手套，防止灌浆液溅到皮肤。
(3)套筒时，应根据钢筋的要求确定套筒的长度，并在套筒上标明。
4.取样检测(1)取样前，操作员应穿戴好个人防护装备，如防护面具、防护服和手套等。
(2)取样时应随机选择，保证样本的代表性。
(3)操作时要注意避免样本污染，避免损坏检测设备。
5.施工结束后的清理工作(1)施工结束后，应及时清理现场，确保施工区域清洁整齐。
(2)设备和工具应妥善保管，防止被损坏。
钻孔灌注桩工程安全规程
钻孔灌注桩工程安全规程第一章总则第一条为了确保钻孔灌注桩工程施工安全，保障施工人员的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及有关标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于钻孔灌注桩施工过程中的安全管理，施工人员应严格按照本规程的要求进行操作和管理。
第三条施工单位应指定专人负责钻孔灌注桩工程的安全管理工作，并制定相应的安全管理制度，明确各级人员的安全职责和权限。
第四条所有参与钻孔灌注桩施工的人员必须具备相应的岗位资质证书或持证上岗，并接受必要的安全培训，熟悉施工操作规程和相关安全技术要求。
第二章施工前的安全准备工作第五条施工单位在施工前，应对现场进行详细的安全检查，查明现场存在的安全隐患，并制定相应的整改措施，确保施工场地安全。
第六条施工单位应制定完善的施工方案和施工组织设计，明确施工流程、施工方法和安全措施，并报告监理单位或业主单位备案。
第七条施工单位应合理规划钻孔灌注桩施工现场的布置，保证施工区域通风良好、疏散通道畅通，并配备必要的消防设施和安全防护设备。
第八条施工单位应制定施工现场管理制度，建立施工人员考勤制度和工作责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全素质。
第三章施工中的安全防护措施第九条施工单位应按照施工方案和施工组织设计的要求进行施工，严禁盲目追求施工进度而忽视安全风险。
第十条施工现场应明确设立安全警示标志，并设置警戒线，禁止闲人进入施工区域，确保施工区域的安全。
第十一条施工单位应配备足够的安全防护设备，如安全帽、防护鞋、防护手套等，施工过程中必须正确佩戴安全防护设备。
第十二条施工单位应定期对施工设备和安全防护设备进行检查和维护，确保其正常使用和有效性。
第十三条在进行钻孔灌注桩施工过程中，如遇风力大、雷电、大雾等恶劣天气，应及时停工，并采取措施保护施工现场和施工设备。
第十四条施工单位应建立施工记录和事故统计制度，每天整理施工记录，记录施工过程中的安全问题和事故情况，并及时报告监理单位或业主单位。
钻孔灌注桩安全技术操作规程模版
钻孔灌注桩安全技术操作规程模版一、概述1. 本操作规程适用于钻孔灌注桩的施工过程，旨在确保施工操作过程中的安全性。
2. 所有参与钻孔灌注桩施工的人员必须严格遵守本操作规程，并且按照相关安全操作要求进行施工。
二、施工准备1. 施工前，必须对现场进行详细的勘察，并制定相应的施工方案，确保施工的顺利进行。
2. 所有施工人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，并经过培训和考核，具备相关施工技能。
三、施工设备和工具1. 所有使用的钻孔设备必须经过检查和维护，并严格按照操作规程使用。
2. 施工过程中使用的工具必须符合相关标准，并经过检查和维护。
四、钻孔操作1. 钻孔前必须将现场围栏划定，并进行标识，确保施工区域的安全。
2. 钻孔时，必须使用合格的岩土钻杆和钻头，并按照相关操作要求进行。
3. 钻孔深度和直径必须符合设计要求，并采取相应的措施防止塌方和坍塌。
4. 钻孔时，必须定期清理钻孔中的岩屑和泥浆，保证钻杆的正常工作。
5. 钻孔完成后，必须用注浆材料进行密封，并按照设计要求进行注浆。
五、灌注操作1. 钻孔灌注桩灌注前必须将施工区域围栏划定，并保持清洁、整齐。
2. 灌注材料必须按照设计要求进行配比，并严格控制浇筑时间和流动性。
3. 灌注过程中必须保持施工区域的通风良好，并配备相应的灌注设备和工具。
4. 灌注时，必须根据施工方案的要求进行浇筑，避免出现漏浆、溢浆等情况。
5. 灌注完成后，必须对桩身进行养护，并采取相应的措施防止桩体变形和开裂。
六、施工现场安全1. 施工现场必须保持通风良好，并设置相应的灭火器材和急救设备。
2. 施工现场必须保持整洁、无积水，并消除滑倒、绊倒等安全隐患。
3. 施工现场必须设置指挥标识，并确保施工人员都能清晰、明确地了解相关指挥信号。
4. 施工现场出入口必须设置防护措施，确保施工人员和设备进出的安全。
七、事故应急处理1. 发生事故时，各施工人员必须立即停止施工，并按照事故应急预案进行处理。
上海市工程建设规范-钻孔灌注桩施工规程DGTJ08-202-2007(汇编)
上海市工程建设规范钻孔灌注桩施工规程Specification for Construction of Bored Cast-in-Place PileDG/TJ08-202-2007主编单位：上海建工(集团)总公司上海现代建筑设计(集团)有限公司批准部门：上海市建设和交通委员会施行日期：2007年11月1日2007上海上海市建设和交通委员会沪建交[20071531号上海市建设和交通委员会关于批准《钻孔灌注桩施工规程》为上海市工程建设规范的通知各有关单位：由上海市建工(集团)总公司和上海现代建筑设计(集团)有限公司主编修订的《钻孔灌注桩施工规程》，经技术审查和我委审核，现批准为上海市工程建设规范，统一编号DG/TJ08-202-2007，自2007年11月1日起实施。
原《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)同时废止。
本规范由市建设交通委负责管理、市建工(集团)总公司或上海现代建筑设计(集团)有限公司负责解释。
上海市建设和交通委员会二○○七年八月七日前言本规程根据上海市建设和交通委员会沪建建[2006]第183号《2006年上海市工程建设地方规范制定、修定计划》的通知要求。
由上海建工(集团)总公司和上海现代设计(集团)有限公司主编。
修订过程中，编制组结合近年来上海地区钻孔灌注桩施工工艺发展的现状和特点，进行了广泛的调查研究，在反复征求意见的基础上，完成了本规程的修订。
本规程提出了针对性较强的施工工艺方法和规定，规程的修订和实施将有利于促进技术进步、完善工艺水平和工程质量水平的不断提高。
本规程的主要内容是：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、成孔；5、清孔；6、钢筋笼施工；7、混凝土施工；8、特种钻孔灌注桩；9、安全和环境保护。
钻孔灌注桩工程质量要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202)执行。
本规程内容可能不尽完善，请各有关单位和人员在执行本规程时，将意见和建议及时告知上海建工(集团)总公司(地址：上海福山路33号，邮编：200120)或上海现代设计(集团)有限公司(地址：上海石门二路258号，邮编：200041)，以供今后修订时参考。
完整版)钻孔灌注桩施工规范
完整版)钻孔灌注桩施工规范第五章就地灌注桩基础第一节一般规定5.1.1 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沉管灌注桩的施工。
5.1.2 在就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场进行试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
5.1.3 钻孔灌注桩施工必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。
钻孔设备应完好，施工记录应完善。
5.1.4 各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4.5.1.5 钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一、钻孔准备一）场地准备5.2.1 钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实。
2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定。
二）成孔设备的选择5.2.2 钻孔设备的选择应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑，选择适宜的成孔设备和方法。
各种成孔设备（方法）的适用范围可参考表5.1.4.三）钻孔工具的检查和试验5.2.3 钻孔工具应经过检查，确保完好无损。
在施工前，应进行试验，检查钻孔工具的性能是否符合要求。
四）孔口保护措施5.2.4 钻孔时应采取措施，防止孔口坍塌或掉落杂物，保护孔口，避免对周围环境造成影响。
二、钻孔施工一）钻孔方法5.2.5 钻孔方法应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑，选择适宜的钻孔方法。
二）钻孔记录5.2.6 钻孔记录应详细记录钻孔的地层情况、孔径、孔深、钻孔工具的使用情况、钻孔过程中的异常情况等。
三）清孔5.2.7 钻孔完成后，应立即进行清孔，清除孔内杂物和钻屑，保持孔壁洁净。
钻孔灌注桩施工规范
护筒的材料：钢板、木料等
护筒的埋设深度：根据地质情 况确定，一般不小于1m
护筒的埋设方法：挖坑、放置、 调整、固定
确定桩位：根 据施工图纸和 现场实际情况， 确定钻孔位置。
安装钻机：将 钻机安装在预 定位置，确保
稳定牢固。
调试设备：对 钻机进行调试， 确保设备正常
运转。
检查钻机：检 查钻机的各项 性能指标，确 保符合施工要
泥浆比重控制的方法和步骤
添加标题
添加标题
泥浆比重控制的重要性
添加标题
添加标题
泥浆比重控制的注意事项
混凝土配合比设 计：根据工程要 求和地质条件进 行配合比设计， 确保混凝土强度 和耐久性。
混凝土搅拌与运 输：采用机械搅 拌方式，确保混 凝土充分混合。 采用合适的方式 运输混凝土，避 免离析和初凝现 象。
雪,a click to unlimited possibilities
汇报人：雪
01 02 03 04
05
Part One
Part Two
场地平整：确保施工现场无障碍物，满足施工要求 测量定位：根据设计图纸进行桩位测量定位，并设置临时水准点 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，并设置明显标识 施工设备进场：确保施工所需设备齐全，并进场就位
钻孔过程中应随 时注意观察孔内 情况，如发现塌 孔现象应及时处 理
钻孔时应根据地 质情况选择合适 的钻头和钻速， 避免因钻速过快 或钻头不合适而 造成塌孔
钻孔时应保证孔 内水位，避免因 水位过低而造成 塌孔
钻孔时应随时清 理孔内残渣，避 免因残渣过多而 造成塌孔
Part Five
问题描述：钻孔灌注桩施工过程中，钻孔出现偏斜，影响成孔质量。
清孔目的：清除孔底沉渣，确保桩 基承载力
钻孔灌注桩施工规范
第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第5.1.2条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
第5.1.3条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。
钻孔设备应完好，施工记录应完善。
第5.1.4条各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4。
第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（一）场地准备第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定；②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩；大于30Mpa的称硬岩；小于5Mpa的称极软岩；③正反循环回转钻机（包括潜水钻机）附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达100Mpa的硬岩；④表中所列各种钻孔设备（方法）适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。
4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出；如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。
钻孔灌注桩施工安全操作规程
钻孔灌注桩施工安全操作规程1.1 钻孔灌注桩施工安全操作规程（以下简称“规程”）是为了规范钻孔灌注桩施工过程中的安全操作，保障施工人员的人身安全和工程质量，根据国家相关法律法规、标准和规定，结合施工现场实际情况，制定本规程。
1.2 本规程适用于各类建筑、交通、水利等工程钻孔灌注桩的施工安全操作。
1.3 施工单位应根据本规程，结合工程特点和施工现场条件，编制具体的安全施工组织设计，并组织实施。
二、施工准备2.1 施工前，应认真研究设计文件，了解地质、水文、气象等情况，制定合理的施工方案和安全措施。
2.2 施工设备应满足施工要求，并进行验收、检查，确保设备安全可靠。
2.3 施工人员应经过专业培训，考核合格后方可上岗，熟悉本工种的安全操作规程。
2.4 施工现场应建立健全安全管理制度，明确安全责任，落实安全措施。
三、施工过程3.1 钻孔灌注桩施工应遵循“先钻后灌、先长后短、先难后易”的原则。
3.2 钻孔前，应根据设计要求进行桩位放样，确保桩位准确。
3.3 钻孔过程中，应定期检查孔径、垂直度等参数，确保满足设计要求。
3.4 钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清除孔内泥浆、碎石等杂物。
3.5 灌注混凝土前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保满足设计要求。
3.6 灌注过程中，应连续灌注，确保桩身完整性。
3.7 施工过程中，应做好成品保护，防止桩身受损。
四、安全生产4.1 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域，提醒过往人员注意安全。
4.2 施工设备应定期进行检查、维护，确保设备安全运行。
4.3 施工人员应正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
4.4 施工现场应做好防火、防爆、防触电、防物体打击等措施。
4.5 施工过程中，应遵守施工现场的规章制度，严格执行安全操作规程。
五、环境保护5.1 施工过程中，应妥善处理泥浆、废渣等废弃物，防止污染土壤和水源。
5.2 施工设备应采取降噪措施，减少噪音污染。
5.3 施工现场应做好绿化、洒水等工作，降低扬尘污染。
钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工1施工工艺流程：2钻孔灌注桩施工方法：⑴定位放线：在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。
成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。
⑵埋设护筒：护筒用8mm厚的钢板制作，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m（粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面200mm。
护桶内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。
护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
⑶钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300，施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。
⑷成孔施工：钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。
在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。
钻孔灌注桩成孔泥浆使用膨润土制作而成，泥浆参数要求符合设计及规范要求。
由于本工程量较大，施工现场选择合适位置布置大容量的泥浆池，每台机开挖一至二个小型泥浆池，可直接挖沟将池相连，再辅以泥浆除砂旋流系统，对泥浆进行净化处理。
钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内，以降低泥浆的含砂量，确保钻孔内泥浆性能满足施工质量要求。
⑸第一次清孔：1)泵吸反循环清孔利用成孔的泵吸反循环系统直接进行。
清孔时将钻头提离孔底500～800mm，输入泥浆进行泵吸反循环清孔至符合要求。
钻孔灌注桩安全技术操作规程范本
钻孔灌注桩安全技术操作规程范本一、总则1.1 为了确保钻孔灌注桩施工的安全性和顺利进行，本工程制定了本规程。
1.2 所有参与钻孔灌注桩施工的工作人员必须严格按照本规程的内容进行操作，确保作业安全和质量。
1.3 钻孔灌注桩施工单位必须制定并执行符合国家相关法律法规和技术标准的安全操作规程。
二、安全准备2.1 施工前必须对作业区域进行彻底的安全检查，包括地质环境、施工材料、设备工具、防护措施等。
2.2 施工现场必须配备必要的安全设施，如警示标志、防护网、安全帽、安全绳等，以确保施工人员的安全。
2.3 所有参与施工的工作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
三、设备操作3.1 钻孔设备和配件必须按照规定进行安装和调试，确保其正常运转和安全可靠。
3.2 钻孔设备必须经过专业人员的操作，操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作要求，且持有相关操作证书。
3.3 钻孔设备的操作人员在操作过程中必须保持专注，不得走神或分心，严禁在设备运转中进行其他无关操作。
四、施工过程4.1 钻孔施工前，必须进行地质勘测，了解地下情况，制定合理的施工方案，并按照方案进行施工。
4.2 钻孔开始前，必须清理作业区域，防止作业过程中出现杂物干扰设备运行。
4.3 钻孔操作人员必须熟练掌握各种钻孔工艺和钻孔技术要求，严格按照规范进行操作，避免钻孔偏差和孔壁塌方等事故发生。
4.4 钻孔过程中必须进行实时监控，及时掌握钻孔的进展情况，确保钻孔的质量和进度。
4.5 钻孔结束后，必须进行孔洗清理，清除孔底的杂质和残渣，确保后续灌浆工作的质量。
4.6 施工现场必须保持整洁，及时清理作业区域的杂物和污染物，防止滑倒和污染环境。
五、灌注操作5.1 灌注前，必须对灌注材料进行抽样检测，确保灌注材料的质量符合要求。
5.2 灌注操作人员必须熟悉灌注工艺和操作要求，按照规范进行操作，确保灌注的质量和强度。
5.3 灌注过程中，要控制好灌注速度和灌注量，严禁出现漏灌或过度灌注等现象。
钻孔灌注桩安全技术操作规程范文
钻孔灌注桩安全技术操作规程范文1. 概述钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
为确保工程施工过程中的安全，提高工作效率和质量，制定本技术操作规程。
2. 钻孔设备及检查2.1 钻孔设备包括钻机、钻杆、钻头等工具。
施工前应对钻机进行全面检查，确保设备状态良好，各部位无松动、损坏。
2.2 钻杆和钻头应逐根检查，确保无裂纹、断裂或变形。
如有发现问题，应立即更换。
3. 施工现场准备3.1 施工前，应对施工现场进行清理，确保地面平整，没有杂物。
3.2 设置施工警示标志，明确标识作业区域，禁止无关人员进入。
3.3 检查施工设备和工具，确保正常运转，消除安全隐患。
4. 钻孔操作4.1 检查井筒4.1.1 钻孔前，应检查井筒是否完整，无明显病害。
4.1.2 如发现井筒有损坏或变形，应及时修复或加固。
4.2 钻进操作4.2.1 钻孔过程中，操作人员应站在安全位置，远离钻头和钻杆。
4.2.2 钻孔过程中，应随时保持通讯畅通，确保安全和及时沟通。
4.3 增补搅拌材料4.3.1 在钻孔到设计深度后，应将搅拌材料逐渐注入钻孔并退杆。
4.3.2 搅拌材料注入时，应控制注入速度和压力，避免孔壁破裂。
5. 灌注操作5.1 灌注设备检查5.1.1 灌注设备应经过检查合格，运行正常。
5.1.2 灌注设备使用前，应清理干净，并确保管道畅通。
5.2 灌注过程5.2.1 灌注前，应将灌注材料进行充分拌和，确保质量稳定。
5.2.2 灌注过程中，应严格按设计要求进行操作，控制灌注速度和压力。
6. 施工安全措施6.1 安装护栏6.1.1 施工现场外，应设置固定的护栏，防止人员误入施工区域。
6.1.2 施工现场内，应设置临时护栏，确保操作人员安全。
6.2 低风险通风6.2.1 灌注材料含有化学物质时，应保证施工现场通风良好。
6.2.2 如有必要，应采取适当的低风险通风措施，确保作业人员的健康安全。
7. 紧急应对措施7.1 施工中如发生事故，应立即停止作业，确保操作人员的安全。
钻孔灌注桩施工操作规范
钻孔灌注桩操作规范施工程序：测量放样——钻机定位——泥浆制作——钻进成孔——一次清孔——钢筋笼制作与吊放——导管下放——二次清孔——灌注混凝土。
钻孔灌注桩施工程序流程图1、施工准备阶段及护筒埋设钻孔灌注桩的施工前做好桩位测量，钻机进场检修，导管试拼及密闭性试验以及砼配合比准备。
护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水对成孔、成桩与质量的影响大。
埋设时，护筒中心轴线对正测定桩位的桩位中心。
其偏差不得大于5cm，并严格保护护筒的位置，并保证护筒的垂直度和水平度，以确保孔位正确，护筒不偏位。
护筒采用8mm的钢板卷制而成，护筒内径为φ1000和φ1200，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下＞1.0m，土质较差部位埋设深度适当加深。
准备备用发电机在现场，停电时采用备用发电机发电，确保灌注桩不会因为停电出现质量问题。
2、泥浆制备泥浆采用泥浆泵通过钻杆输送至孔中，再回泥浆沉淀池，沉淀后的泥浆回流至泥浆池形成泥浆循环，调制泥浆采用的粘土塑性指数须大于25。
3、成孔本标段地质分布比较简单，因此钻孔灌注桩采用正循环法，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，正循环两次清孔工艺，导管灌注成桩。
钻机在工作平台上安装就位的底面水平，钻杆垂直，开钻前，用经纬仪测准钻杆垂直度，操作时先启动泥浆泵和钻盘，使之转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后开始钻进，开始钻孔时适当控制进尺。
在护筒刃脚处1m以下时再根据地质情况以正常速度钻进。
钻孔过程中认真做好全过程记录工作，对每一进尺地质情况，仔细分析，及时检修和修订泥浆指标，调整钻速。
遇到地质不符或特殊情况，必须向监理汇报，认真抓每个细节，杜绝坍孔或缩孔事故发生，绝对避免出现不合格孔。
4、终孔终孔经检查符合设计深度后，采用换浆法清孔。
具体方法如下：终孔停止钻进使钻头空钻，以便磨碎泥条，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浮渣随着孔内残渣不断浮出，约2小时后，再经过清水换浆把比重调为1.05～1.10、粘度16～18秒，孔底沉渣小于0.3m。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1. 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。