回转窑简介
回转窑介绍
回转窑介绍（旋窑的工作原理、结构、用途和主要规格一. 回转窑（旋窑）的工作原理回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。
窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。
另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。
如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。
由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。
但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。
如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
二. 回转窑（旋窑）的结构窑体的主要结构包括有:1. 窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它通过回转筒的旋转来完成物料的热处理、干燥、煅烧等工艺过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关参数。
一、回转窑的结构和组成部份回转窑主要由筒体、端盖、轮胎、支撑滚筒、传动装置和密封装置等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部份，通常由钢板焊接而成。
其内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区。
2. 端盖：回转窑的两端分别安装有端盖，用于固定轮胎和支撑滚筒，并保证物料不会从两端泄漏。
3. 轮胎：回转窑的外部安装有一对轮胎，通常由铸铁制成。
轮胎通过轴承支撑滚筒的分量，并通过传动装置使其旋转。
4. 支撑滚筒：支撑滚筒安装在轮胎上，通过滚动轴承支撑筒体的分量，并保证筒体的稳定运行。
5. 传动装置：传动装置通常由机电、减速器和传动轴组成，通过传动轴将机电的动力传递给轮胎，从而驱动回转窑的旋转。
6. 密封装置：为了防止物料和烟气泄漏，回转窑通常配备有密封装置，如密封圈、封头和密封板等。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单概括为：物料从一端进入回转窑，随着窑筒的旋转逐渐向另一端挪移，在运动过程中完成热处理、干燥或者煅烧等工艺过程，最终从另一端排出。
具体而言，回转窑的工作过程可以分为以下几个阶段：1. 进料阶段：物料通过进料装置进入回转窑的一端，随着窑筒的旋转逐渐向另一端挪移。
进料装置通常由送料斗、螺旋输送机或者气力输送装置等组成。
2. 预热阶段：物料在回转窑的预热区被加热，以提高物料的温度。
预热区通常采用燃烧器或者燃料油等燃料进行加热，将热量传递给物料。
3. 煅烧阶段：在回转窑的煅烧区，物料经过高温处理，发生化学反应，以达到所需的煅烧效果。
煅烧区通常采用燃烧器或者煤粉等燃料进行加热，使物料达到所需的煅烧温度。
4. 冷却阶段：在回转窑的冷却区，物料被冷却至所需的温度。
冷却区通常采用风冷或者水冷等方式进行冷却，以降低物料的温度。
5. 排出阶段：经过热处理、干燥或者煅烧等工艺过程后，物料从回转窑的另一端排出。
回转窑、冷却机
回转窑回转窑简介：回转窑为稍微倾斜的卧式圆筒形焙烧炉，炉料一次装入，一边从旋转的炉壁下，一边搅拌最后从出料端排出。
回转窑是一个综合设备，具备多项功能。
一是物料输送设备，二是煅烧设备，三是传热设备。
回转窑的规格是用筒体的内经和长度表示的。
如Ø3.5m x 135m回转窑，表示筒体内径为3.5m，窑长度为135m。
回转窑结构：回转窑由筒体及窑衬、滚圈、支撑装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、燃烧器、热交换器及喂料设备等部分组成。
回转窑工作原理：燃料与一次空气由窑头喷入，燃烧后产生的热烟气在向窑尾运动的过程中，将热量传给物料,温度逐渐降低，最后由窑尾排出。
生料在向窑头运动的同时，温度逐渐升高，并进行一系列物理、化学反应，烧成熟料由窑头卸出，进入冷却机。
具体细节请咨询上海永先机械制造有限公司客服。
回转窑的操作：回转窑燃烧熟料的质量和产量，除与配料、设备等因素有关外，在相当大程度上取决于回转窑的看火操作与控制。
回转窑的操作一般包括：开窑、点火、挂窑皮、回转窑的正常操作及不正常操作。
详情咨询上海永先机械客服。
回转窑在冶金中的应用：回转窑生产能力大，机械化程度高，维护及操作简单，适用多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程，因而被广泛用于冶金、水泥、耐火材料、化工等领域。
（1）铅锌挥发。
冶金过程中，将各种含铅锌及挥发性元素的渣料，如锌焙砂浸出残渣、铜、铅鼓风机的含锌炉渣，配以少量的还原剂进行还原挥发，最终以氧化物形态提取铅、锌。
（2）焙烧。
用于锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧，硫化铜精矿氧化焙烧、含硒阳极泥的硫酸化还原挥发焙烧、铅精矿电炉熔炼的制粒二次焙烧等。
（3）稀有元素的挥发富集。
用于处理竖罐炼锌的罐渣，也可用来处理氧化锌浸出残渣。
只要残渣中含碳量大于30%，即可不必添加还原剂，直接挥发、富集其中的铟、锗、镉等元素。
（4）氯化焙烧。
应用回转窑氯化焙烧的黄铁矿烧渣球团和难选锡中矿球团，以氯化物形态提取有色金属，最后产出球团渣，用于高炉炼铁。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它通过旋转来完成物料的烧结、干燥、煅烧等工艺过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关参数。
一、回转窑的结构回转窑通常由筒体、轮胎、齿轮环、传动装置、支撑装置和密封装置等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部分，通常由钢板制成，内部衬有耐高温的耐火材料。
筒体的直径和长度可以根据工艺要求进行设计。
2. 轮胎：回转窑的筒体通过轮胎支撑并沿着水平方向旋转。
轮胎通常由钢板制成，具有足够的强度和刚度。
3. 齿轮环：齿轮环位于轮胎的外部，通过齿轮与传动装置相连，使回转窑能够旋转。
齿轮环通常由钢铸造而成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 传动装置：传动装置通常由电机、减速器和联轴器组成，通过驱动轮胎和齿轮环的旋转。
传动装置的选型应根据回转窑的直径和转速进行合理设计。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑回转窑的重量，并保证其在旋转过程中的稳定性。
常见的支撑装置有滑动轴承和滚动轴承等。
6. 密封装置：密封装置用于防止物料和烟气从回转窑中泄漏。
常见的密封装置有机械密封、气体密封和水封等。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单概括为：物料在回转窑内由于重力和回转运动的作用下，逐渐向前推进，并在高温下完成烧结、干燥、煅烧等工艺过程。
1. 物料进料：物料从回转窑的进料端进入，通常是通过喂料装置将物料均匀地分布在回转窑的内壁上。
2. 热风进入：燃烧器产生的热风通过回转窑的进风口进入，与物料进行热交换。
3. 物料热解：在回转窑的高温环境下，物料中的水分和有机物逐渐蒸发和分解。
4. 煅烧过程：物料在回转窑中逐渐升温，达到煅烧温度后发生化学反应，形成所需的产物。
5. 烟气排出：经过煅烧后，产生的烟气从回转窑的排气口排出，通常经过除尘装置净化后排放。
6. 物料出料：经过煅烧后的物料从回转窑的出料端排出，并通过输送设备进行后续处理或储存。
三、回转窑的关键参数回转窑的工作效果和产品质量受到多个参数的影响，下面列举了一些关键参数：1. 回转速度：回转速度是指回转窑的转速，通常以转/分钟来表示。
回转窑简介
回转窑简介回转窑是一种用于煅烧原料的旋转设备，是干法水泥生产线中最重要的设备之一。
它特别适用于长时间连续煅烧，从而使原料充分发生化学反应，生产出高质量的水泥熟料。
回转窑的结构由筒体、支撑装置、驱动装置、轴承装置、密封装置和热交换设备等组成。
筒体通常为钢筋混凝土结构，内壁以耐火砖砌筑，以耐高温、耐磨和耐腐蚀的材料制成。
支撑装置通过轴承将筒体与基础连接，使其可以稳固地旋转。
驱动装置一般采用电动机和齿轮箱组成的传动装置，传递动力给筒体，使其顺时针或逆时针旋转。
轴承装置用于支撑和转动筒体，通常由滚动轴承和滑动轴承组成。
密封装置用于防止高温烟气和粉尘外泄，保证生产环境的清洁和安全。
热交换设备则用于将回转窑排出的烟气进行热能回收和利用，提高能源利用效率。
在回转窑的工作过程中，原料从入口处进入筒体，并随着筒体的旋转逐渐向出口处移动。
在煅烧过程中，原料经历一系列的物理和化学变化，最终转化为水泥熟料。
整个过程可以分为干燥区、预热区、煅烧区和冷却区四个阶段。
在干燥区，由于回转窑内部温度较低，原料中的水分得以蒸发，从而使原料脱水。
在预热区，高温烟气进入回转窑与原料进行热交换，使其逐渐升温。
在煅烧区，原料达到足够高的温度，使其发生化学反应，生成水泥熟料的主要成分。
在冷却区，较低温度的烟气冷却熟料，使其从高温状态恢复到室温。
最后，熟料从出口处排出，经过破碎和磨煤机加工后成为水泥成品。
回转窑具有许多优点，使其成为水泥生产线中不可或缺的设备。
首先，由于回转窑的连续运转特性，可以实现高效的大规模生产，提高生产能力。
其次，由于回转窑具有较大的热容量，能够有效地利用各种燃料的热能，降低能源消耗。
再者，回转窑内部温度和气氛可以进行精确控制，从而保证了水泥熟料的质量和稳定性。
最后，由于回转窑的结构紧凑，占地面积相对较小，可以适应各种场地条件。
然而，回转窑也存在一些问题和挑战。
首先，由于回转窑内部温度很高，对设备材料和热工性能要求较高，增加了设备的制造难度和成本。
回转窑是指旋转煅烧窑
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
一、回转窑的用途：回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。
如陶粒砂、铝矾土、石灰石、水泥金属镁氧化铝氢氧化铝粉煤灰高铝制品耐火材料等矿物颗粒和粉状物料的加热和煅烧。
二、回转窑的工作原理及结构特征工作原理：回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。
回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。
结构特征：回转窑由筒体、支撑装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成，回转窑是个圆形筒体，它倾斜的安装在数对拖轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体做回转运动。
回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。
该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
中科工程机械生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。
稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
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负载试车
逐步增加负载，观察回转窑在 负载情况下的运行状况，检查 是否有异常声响、振动等问题 。
温度与压力调整
根据工艺要求，调整回转窑内 的温度和压力，确保各项工艺 参数符合要求。
性能测试
对回转窑进行性能测试，包括 产量、能耗、产品质量等方面 的测试，评估回转窑的性能表 现。
回转窑的验收标准
结构完整性
检查窑体是否有裂缝、变形或严 重磨损，如有问题及时处理。
100%
定期清理窑内物料
确保窑内物料无堆积，保持窑内 清洁，防止物料烧结或腐蚀窑体 。
80%
检查窑头窑尾密封
确保密封完好，防止气体泄漏和 灰尘进入。
回转窑的定期保养
01
02Leabharlann 03润滑系统保养定期更换润滑油和滤清器 ，检查轴承和齿轮的磨损 情况，保持设备良好润滑 。
《回转窑培训资料》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 回转窑简介 • 回转窑工作原理 • 回转窑的安装与调试 • 回转窑的维护与保养 • 回转窑的安全操作规范
01
回转窑简介
回转窑的定义
回转窑是一种将物料加热至熔融状态或进行化学反应的旋转装置 ，通常呈圆筒形，由耐火材料衬里和钢制外壳组成。
回转窑通过缓慢旋转，使物料在高温下发生物理或化学变化，以 达到熔融、燃烧、分解等目的。
传动系统故障排除
如出现传动系统异常响声或振动，应 检查轴承、齿轮和链条等部件，更换 损坏件或调整间隙。
05
回转窑的安全操作规范
操作前的安全检查
确保回转窑周围环境安全
检查回转窑周围是否有障碍物、易燃物品或其他安全隐患，确保 工作区域整洁、宽敞。
检查设备状态
确认回转窑的传动装置、润滑系统、冷却系统等各部分正常，无泄 漏、破损等现象。
回转窑
影响窑皮形成的因素
• 窑皮的形成主要: • 物料的特性 • 窑衬的种类 • 窑内温度 • 窑内火焰形状 • 其他
滚圈（轮带）
• 滚 圈:回转窑的重量通过滚圈传递到支承装置上；滚圈
将窑的全部荷重传递到支承装置上，是回转窑最重的部件。 滚圈的重量从20吨 轮带 （直径3.6m）到100吨 （直径5.6m）不等； 托轮 滚圈附近的壁厚增 大，目的是减少托轮
的稳定 位置：略靠近物 料处。 2A或2B处
回转窑喂料系统
密封系统
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小 型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。
弹簧杠杆式
主要由烟室上的固 定环和一周若干块随窑 回转的活动扇形板来实 现. 间隙可以调到小 至0.5mm 优点:运动件比较轻巧灵 活，便于调整，密封效 果不错。 缺点：零件必须加工精 确，安装调整仔细。
工厂实际工作设备
设备近照
回转窑的分类
1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。 2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑 3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和两端 扩大窑 4.按加热方式 分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有毒或 要求烟气浓度高的操作时采用）
②推力挡轮
③液压挡轮
• 结构 如下图。挡轮布置于滚圈的下侧，通过 空心轴支撑在两根平行的支承轴（由上底座、下 底座固定在基础上）上。空心轴可在活塞—活塞 杆的推动下，沿支承轴轴向滑移。
液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近 窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是不否合理， 并限制或控制窑体轴向窜动。
回转窑设备及工作原理
回转窑设备及工作原理回转窑是一种常见的旋转式热处理设备，主要用于水泥熟料的生产和其他煅烧过程。
它通过将原料在高温下进行煅烧，使其发生化学反应，将其转化为所需的产品，如水泥熟料、石灰等。
回转窑的主要组成部分包括筒体、头尾炉头、焚烧装置和驱动部分。
筒体是回转窑的主体，通常由耐火材料和一定的钢结构组成。
它是一个长而细的圆筒形结构，可以旋转，以便于原料在筒体中均匀受热。
筒体内壁常常具有各种形状的障碍物，可以提高原料与气体之间的接触，促进热量传递和化学反应的进行。
头尾炉头是连接筒体和其他设备的部分。
头炉头通常设有进料管和排气管，用于将原料和燃料进入筒体，并将燃烧产生的气体排出筒体。
尾炉头通常设有尾气管，用于排出经过筒体后的燃烧产物。
焚烧装置是回转窑的燃烧部分，用于提供所需的热能。
常见的焚烧装置有燃烧器和燃烧室。
燃烧器将燃料和空气混合后喷入燃烧室，燃烧产生的高温气体通过筒体内流动，将筒体内的原料加热并进行煅烧。
燃烧室通常位于筒体的一端，燃料和空气由头炉头进入，燃烧产物由尾炉头排出。
驱动部分是用于驱动筒体旋转的部分，通常由电机、减速机和传动装置组成。
电机提供动力，通过减速机和传动装置将动力传递给筒体，使其旋转。
驱动部分通常位于筒体的一端，与燃烧部分相对应。
回转窑的工作原理主要分为物理过程和化学过程两个方面。
物理过程是指原料在高温下的物理改变。
原料在筒体中旋转，受到燃烧产生的高温气体的加热，逐渐升温并发生物理变化。
在不同温度下，原料的结构和性质会发生改变，例如失水、脱碳、煅烧等。
化学过程是指原料在高温下的化学反应。
原料在加热过程中发生各种化学反应，转化为所需的产物。
水泥熟料生产过程中的主要化学反应有石灰石分解、石膏分解等。
这些反应主要发生在筒体中的高温区域。
回转窑的优点包括温度控制方便、适应性强、操作简便等。
它可以通过调节燃料的量和供氧量来控制筒体内的温度，适应不同的生产需求。
此外，由于筒体的旋转，原料可以在筒体中均匀受热，促进热量传递和化学反应的进行。
「回转窑的结构及工作原理概述」
「回转窑的结构及工作原理概述」回转窑是一种重要的石化设备，主要用于生产水泥、石灰和其他物料的烧结。
在回转窑中，物料在高温下进行热处理，通过旋转机构使物料在窑内均匀受热，从而实现物料的烧结和热解过程。
以下将对回转窑的结构及工作原理进行概述。
一、回转窑的结构回转窑主要由筒体、托轮、支撑装置、驱动装置以及热气流系统等组成。
1.筒体：回转窑的筒体呈长圆筒状，通常由优质耐火材料制成。
筒体内部呈一定的倾斜角度，通常约为1-5度，这样可以使物料在窑内顺利滚动。
窑筒内部通常分为预热区、烧结区和冷却区。
2.托轮：托轮是回转窑的重要组成部分，用于支撑和带动回转筒体的旋转。
托轮通常由钢筋混凝土或铸钢等材料制成，通过托轮与筒体联接，运用驱动装置使整个筒体旋转。
3.支撑装置：支撑装置主要用于支撑和固定回转窑的筒体。
通常有滚动轴承和摩擦支撑两种形式。
滚动轴承是较常见的支撑装置，通过滚动轴承将筒体与托轮连接，使其能够顺畅地旋转。
摩擦支撑则是通过油石膏或其他耐磨材料的摩擦力来实现支撑。
4.驱动装置：驱动装置用于带动回转窑的旋转运动，通常由电机、减速器和传动轮等组成。
电机通过传动装置将动力传输给回转窑的轴心，从而实现筒体的旋转。
5.热气流系统：热气流系统用于提供燃料和空气等物质，使回转窑达到所需的高温。
燃料燃烧产生的高温烟气通过燃烧室喷入窑筒，与物料进行热交换。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理主要是通过筒体的旋转和热气流的流动来实现物料的热处理。
1.物料进料：原料通过送料装置进入窑筒，从窑筒的一端加入。
2.预热区：物料在窑筒的进料端首先经过预热区，此时窑筒温度较低，物料开始升温，水分开始蒸发。
燃料燃烧产生的高温烟气经过预热区与物料进行热交换，从而使物料的温度逐渐升高。
3.烧结区：经过预热区后的物料进入烧结区，此时窑筒温度达到较高水平（约1300℃）。
物料在烧结区内进行热解和烧结过程，燃料燃烧产生的高温烟气通过烧结区与物料进行热交换，使物料逐渐烧结成球状颗粒。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于石灰、水泥、陶瓷等物料的烧结和煅烧过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热化学反应，通过旋转的筒体将物料进行加热和热处理。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料由进料口进入回转窑内，通常通过螺旋输送机或挡板输送机将物料均匀地送入窑体。
2. 热风进入：燃烧器燃烧燃料产生的高温热风经过窑头的风管进入回转窑内。
热风的进入有助于提供所需的热量，促进物料的热化学反应。
3. 物料加热：物料在回转窑内随着筒体的旋转逐渐升温。
高温热风和物料的接触使物料表面产生一层熔融状态的液相，促进物料的反应和热传导。
4. 热化学反应：物料在高温下进行热化学反应，例如水泥熟料的煅烧、石灰石的石灰化等。
这些反应会释放出大量的热量，进一步提高物料的温度。
5. 冷却排放：经过热化学反应后的物料逐渐冷却，最终从回转窑的出料口排出。
冷却过程可以通过引入冷风或水进行辅助，以降低物料的温度。
二、结构组成回转窑主要由以下几个部分组成：1. 窑体：窑体是回转窑的主体结构，通常由钢板或耐火材料制成。
窑体呈圆筒形，一端为进料口，一端为出料口。
窑体内部有一定数量的隔板，用于提高物料的热交换效果。
2. 驱动装置：驱动装置用于带动回转窑的旋转运动。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种。
齿轮传动通常由电机、减速器和齿轮组成，通过传动装置将动力传递给回转窑。
3. 轮带和支撑装置：回转窑的轮带和支撑装置用于支撑和保持窑体的稳定运行。
轮带通常由钢制而成，通过滚动摩擦与回转窑的轮圈接触，使窑体能够顺利旋转。
4. 冷却装置：冷却装置用于降低回转窑内物料的温度，防止物料过度热化和结块。
常见的冷却装置有冷风机和水冷装置。
冷风机通过引入冷风进行物料的自然冷却，水冷装置则通过喷淋水进行冷却。
5. 烟气处理装置：烟气处理装置用于处理回转窑产生的废气和粉尘。
回转窑工作原理及结构特点
回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。
窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
回转窑工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。
生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。
由于窑体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
结构特点：回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
见回转窑结构图。
1、窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。
窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷动。
沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传支承装置上。
轮带上采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
2、大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈传递转矩。
大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
3、传动装置3.1传动型式a)单轮转：传动系统采用单传动，由一台主传动电机带动。
b)双传动：传动系统采用双传动，分别由二台主传动电机带动。
回转窑知识
直接回转煅烧窑回转窑是一个带有1%---6%斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒。
由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。
从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。
从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。
而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，最后经过收尘由烟囱排入大气中。
回转窑的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着煅烧高岭土的质量、产量和生产成本。
回转窑结构组成一、回转窑结构组成回转窑的规格是用筒体内径和长度来表示，如∮2.5m×38m，即表示筒体内径为2.5m，窑身长度为38m。
A、筒体B、轮带C、托轮支承装置α角—轮带与托轮中心连线与垂线的夹角压力随α角的增加而增加。
若α太大，反力和接触应力都上升。
托轮轴承座的水平推力也加大。
若α角太小，则窑体回转时的稳定性较差。
在实际使用中，一般α＝30°-35°,常取α＝35°，为了增加摩擦力α可提高到45°-50°。
托轮的调整从维护使用方面来看，要保证回转窑设备长期安全运转，关键之一是正确地调整托轮。
目的：1、使窑体能沿轴向正常地往复窜动。
2、维持回转窑轴线的直线性。
3、可使各档托轮均衡承受窑体载荷控制窑体轴向窜动措施：（一）油调整法若欲使窑体上窜，则加润滑粘度较大的油，以增大摩擦系数，促使窑体上窜；反之则加较稀的润滑油。
轮带或托轮接触表面发亮，说明受力大；发乌说明受力较小，有锈受力小。
（二）歪斜托轮法回转窑主要参数一、回转窑斜度回转窑斜度是指窑筒体相对于水平面的倾角，通常用此角的正弦值来表示。
它与窑内物料的填充率及窑的转速都有密切的关系。
但合适的斜度没有普遍适用的准则，也不可能用一数学表达式全面的考虑各因素而精确计算之。
一般回转窑的斜度为1%-6%，大多数窑为2%-4%。
最初时期的回转窑斜度较大，而转速较小，约为0.5r/min-0.75r/min。
回转窑
3. 托轮瓦：最多事故为瓦热，引起原因气温升高，措施加防护罩（ 窑头工段新做隔热罩）、开冷却风机。现场环境差，引起原因熟料 沙粒及异物进入瓦内，造成瓦与轴研磨甚至拉丝，措施开冷却风机 ，吹风管，换油。托轮位置改变，由于窑上下行及轮带与托轮摩擦 力增大导致托轮与瓦接触面改变，因磨合不好而温度升高，措施风 冷，托轮上抹油减少摩擦。油质改变温度升高则需换油。若瓦温急 剧升高不下，瓦无油膜，采取措施降低窑速，吹风管，换油。但当 采取以上措施却无法制止瓦温的升高可采取水冷法。水冷过程中应 保证瓦内有油且润滑良好，若轴温较高（不高于100℃）不可将水 直接淋轴，待温度下降往轴上浇水冷却，水从瓦放油口放出，此间 窑慢转运行，直至瓦温正常。注意处理瓦温正常后现场环境卫生的 整理。
第三章回转窑要点总结
设备的巡检和检修对回转窑的安全运转及维护起到至关重要的 作用，面对各种事故采取相应果断的措施，是减少因设备事故时长 的有效途径，为窑的长期安全运转创造有利条件。
现就多年来对窑曾经出现过的问题及原因、采取措施做一总 结介绍，希望从中能得到更多启发，并为今后遇到此种问题以便尽 快有效解决，不妥及遗漏之处还望大家多多指教，共同学习。
3.液压挡轮：为使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用 寿命，为保证窑体直线型，减少动力消耗，出现了液压挡轮。这 种装置可以同时使用几个小型液压挡轮，共同承受轴向窜动力， 而且各液压挡轮间的油路是并联的，因此载荷可以平均地作用在 各个挡轮上，这样能适应大型化窑的要求。
传动装置: 水泥回转窑是慢速转动的煅烧设备，慢速转动的目的在于使煅
支撑装置：是回转窑的重要重要组成部分，它承受着窑的全部重 量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支撑装 置是由轮带、托轮、挡轮组成。
1.轮带是圆形钢圈，套装在窑筒体上，随窑一起回转。轮带在托 轮上滚动，因此窑的重量是靠轮带传给托轮，由托轮支撑。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料的重要设备。
它通过旋转的方式将原料在高温下进行热处理，使其发生化学反应，从而得到所需的产品。
下面将详细介绍回转窑的工作原理。
1. 设备结构：回转窑主要由筒体、轮缘、轮胎、支撑装置、传动装置和烟气排放装置等部分组成。
筒体是回转窑的主体，通常由耐火材料制成，具有一定的耐高温和耐磨损性能。
轮缘和轮胎用于支撑和固定回转窑的筒体，使其能够平稳地旋转。
支撑装置用于支撑整个回转窑系统，保证其稳定运行。
传动装置通过电机、减速器和齿轮等组件，将动力传递给回转窑，使其能够旋转起来。
烟气排放装置用于排放热处理过程中产生的废气。
2. 工作原理：回转窑的工作原理可以分为三个阶段：预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段。
- 预热阶段：在回转窑开始工作时，燃料和空气被送入窑内，通过燃烧产生的高温热量使窑内温度逐渐升高。
此时，窑内的原料开始被预热，水分逐渐蒸发。
- 煅烧阶段：当窑内温度达到一定程度时，原料开始发生化学反应，产生所需的产品。
这个阶段的温度通常在1300°C到1500°C之间，可以根据不同的生产需求进行调节。
在这个阶段，原料在回转窑内不断地受到高温和氧化气氛的作用，发生煅烧反应，从而得到所需的产品。
- 冷却阶段：在煅烧阶段结束后，需要将产生的产品进行冷却，以确保其质量和稳定性。
在这个阶段，窑内的冷却气体被引入回转窑，通过与产品接触，使其温度逐渐降低。
冷却后的产品可以通过出料口排出。
3. 工作参数：回转窑的工作参数对于生产过程的控制和产品质量的保证非常重要。
常见的工作参数包括回转窑的转速、倾角、进料速度、燃烧温度和冷却气体的流量等。
这些参数可以根据不同的生产需求进行调整，以达到最佳的工艺效果。
4. 应用领域：回转窑广泛应用于水泥、石灰、陶瓷等行业。
在水泥行业，回转窑主要用于生产水泥熟料，通过煅烧生料，使其得到所需的矿物组合和物理性能。
在石灰行业，回转窑用于生产生石灰，将石灰石煅烧得到生石灰。
回转窑
回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。
回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
The Rotary Kiln is the key equipment of cement clinker dry -process and wet -process production line, and is also used in various industries such as metallurgical , chemical industry ,building refractory ,environ mental protection industry , etc . The kiln is composed the cylindrical shell ,roller supporting device ,supporting device with thrust roller ,driving gear unit moveable kiln head ,sealing device at kiln inlet ,coal dust pipe device etc. The kiln shell is designed to keep some inclination to level .It is supported by the roller supporting device and equipped with thrust roller device to control the up and down moving of the shell .The driving system is equipped not only the main driving gear unit but also the auxiliary driving used to keep the shell rotating even when the main power is broken so as to prevent the shell from any bending and distortion .As the kiln head and tail are sealed by advanced technology ,the sealing of the kiln is fairly reliable.φ2.8/2.5×44~φ3.5×54干法回转窑参数表φ4×60~φ6×95干法回转窑参数表。
回转窑挠度与载荷计算书
回转窑挠度与载荷计算书摘要：：回转窑挠度与载荷计算书1.回转窑简介2.挠度与载荷计算的重要性3.回转窑挠度计算方法4.回转窑载荷计算方法5.计算示例及结果分析第二步，按照，详细具体地写一篇文章。
正文：回转窑挠度与载荷计算书回转窑是一种广泛应用于冶金、建材、化工等行业的烧结设备。
在回转窑的使用过程中，挠度和载荷的计算是非常重要的，这不仅影响到设备的运行稳定性，还可能对设备的安全性造成威胁。
因此，对回转窑挠度与载荷进行计算是必不可少的。
1.回转窑简介回转窑主要由窑体、传动装置、支撑装置等组成。
在工作过程中，窑体绕着自己的轴线旋转，使物料在窑内受到高温烧结。
由于窑体本身的重量以及物料在烧结过程中产生的压力，回转窑会产生挠度。
挠度是指回转窑在受力后产生的弯曲变形。
如果挠度过大，将会影响设备的正常运行，甚至可能导致设备2.挠度与载荷计算的重要性挠度与载荷计算是回转窑设计、制造和运行维护过程中的关键环节。
通过挠度与载荷计算，可以评估回转窑在实际工作过程中的性能，为设备的优化设计、合理选型以及安全运行提供依据。
3.回转窑挠度计算方法回转窑挠度的计算方法主要有以下几种：（1）解析法：根据回转窑的受力情况，利用力学原理进行求解。
该方法适用于简单结构的回转窑，计算结果较为精确。
（2）数值法：采用有限元分析等数值方法，对回转窑的挠度进行计算。
该方法适用于复杂结构的回转窑，计算结果较为接近实际情况。
4.回转窑载荷计算方法回转窑载荷的计算主要包括以下几个方面：（1）自重：包括窑体、传动装置、支撑装置等部分的重量。
（2）物料重量：在烧结过程中，物料在窑内产生的压力。
（3）窑衬重量：包括耐火材料、隔热材料等窑衬的重量。
（4）窑皮重量：回转窑表面的磨损、腐蚀等因素导致的附加重量。
（5）其他载荷：如风载荷、地震载荷等。
5.计算示例及结果分析以某型号回转窑为例，根据上述方法进行计算，得出挠度与载荷的值。
通过与实际运行情况进行对比，分析计算结果的合理性。
回转窑的概况
回转窑的概况在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑属于大型回转圆筒类设备，筒体内有耐火砖衬及换热装置，小角度倾斜安装，以低速回转。
运行时，物料从窑的高端（窑尾）加入；燃料由窑的低端（窑头）喷入，烟气由高端排出；随着窑筒体的回转，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动；物料在移动过程中，通过与热气流的逆流换热而得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。
回转窑的应用起源于水泥生产，自从1885年在英国第一台回转窑投入生产以来,水泥回转窑至今已有一百多年的历史[7]。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本[8]。
1回转窑发展历程（1）国外发展历程回转窑发明至今已有100多年的历史，回顾回转窑逐步发展和完善的革新过程，回转窑发展经历了四个重要的技术突破阶段[9-10]：①旋窑发的发明。
第1台旋窑是英国人克兰普汤1877年发明的，1885～1886年在英美取得专利；最初是干法生产，尾温高,没有收尘设备，出窑没有冷却装置，热效率低。
后来出现了长径比较长结构完善的中空短窑，继而发展成带冷却机的中空长窑。
尾温高的问题仍难解决，于是带余热发电的迥转窑产生了。
②立波尔窑的问世。
1928年，德国的伯力鸠斯公司成功开发了立波尔窑。
以这种方式，孰料的烧成发烧在干法、湿法基础上，又增加了半干法。
由于热空气加热机材料穿插球，更好的热交换效果，升温速率为45℃/min，入窑生料的碳酸盐分解率约30％，较大幅度的提高水泥窑系统的热效率。
③悬浮预热器窑的研制。
在1934年，丹麦M.V.Jorgensen开发悬浮预热器，并获得专利。
1951年，德国建立了第一个悬浮预热器，即洪堡窑。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它的工作原理是通过回转筒的旋转来完成物料的煅烧、烘干或热处理过程。
1. 结构组成回转窑主要由筒体、轮圈、支撑装置、传动装置、烟气管道和冷却装置等部分组成。
- 筒体：回转窑的筒体通常由耐火材料制成，能够承受高温和化学腐蚀。
筒体内部分为不同的区域，用于不同的工艺操作。
- 轮圈：安装在筒体两端的轮圈支撑并带动回转筒的旋转。
- 支撑装置：用于支撑和固定回转筒，通常由滚动轴承和轴承座组成。
- 传动装置：将电机的动力传递到回转筒上，通常采用齿轮传动或链传动。
- 烟气管道：用于排放烟气和废气，以及回收热能。
- 冷却装置：用于冷却物料和回转筒，通常采用风冷或水冷方式。
2. 工作过程回转窑的工作过程可以分为进料区、预热区、煅烧区、冷却区和排料区等不同的区域。
- 进料区：物料从进料口进入回转筒，通常采用斜坡设计，利用重力将物料向前推进。
- 预热区：物料在此区域受到烟气和回转筒壁的预热，水分开始蒸发。
- 煅烧区：物料在高温下进行煅烧反应，化学反应发生，产生所需的产物。
- 冷却区：物料在此区域受到冷却空气或水的冷却，降低温度。
- 排料区：煅烧后的物料从排料口排出，通常采用排料器或卸料装置。
3. 热能利用回转窑在工作过程中产生大量的热能，为了提高能源利用效率，通常采用热交换技术进行热能回收。
- 烟气余热利用：将烟气通过烟气管道引导到烟气余热锅炉或烟气余热回收器中，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水供应给其他设备或生产过程。
- 回转筒壁余热利用：通过在回转筒壁上安装热交换器，将回转筒壁上的热能转化为其他形式的热能，例如蒸汽或热水。
4. 应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
- 水泥生产：回转窑用于将原料中的碳酸盐分解为氧化物，并进行煅烧，产生水泥熟料。
- 冶金行业：回转窑用于冶金矿石的还原、烧结和焙烧等工艺过程。
- 化工行业：回转窑用于化工原料的干燥、煅烧和热处理等工艺过程。
回转窑规格尺寸和产量的确定
回转窑规格尺寸和产量的确定摘要：一、回转窑简介1.回转窑的定义2.回转窑的结构和工作原理二、回转窑规格尺寸的确定1.确定回转窑规格尺寸的因素a.产品类型和质量要求b.生产工艺要求c.设备安装场地条件2.规格尺寸的选取a.直径和长度b.倾斜度和圆周速度c.设备安装高度三、回转窑产量的确定1.确定回转窑产量的方法a.单位时间产量计算b.连续运行时间和停机时间考虑2.影响产量的因素a.原材料性质b.生产工艺参数c.设备维护和运行状态四、案例分析1.某企业回转窑规格尺寸和产量确定过程2.结果和效果分析正文：回转窑是一种广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的烧结设备。
它通过高温对物料进行加热、煅烧和分解，从而实现对原材料的转化。
本文将详细介绍回转窑规格尺寸和产量的确定方法。
首先，回转窑的规格尺寸包括直径、长度、倾斜度和圆周速度等参数。
这些参数的选取主要取决于产品类型和质量要求、生产工艺要求以及设备安装场地条件。
例如，对于生产高质量的水泥产品，需要选择直径较大、长度较长的回转窑，以保证物料在窑内受热均匀，提高产品质量。
同时，倾斜度和圆周速度的选取也需要根据实际生产工艺需求进行调整。
其次，回转窑的产量是指单位时间内的产品生产数量。
产量的确定需要综合考虑原材料性质、生产工艺参数以及设备维护和运行状态等因素。
其中，单位时间产量计算是基础，需要根据实际生产工艺和设备参数进行修正。
此外，连续运行时间和停机时间也需要纳入考虑，以确保生产效率和经济效益。
以某企业回转窑为例，通过对比分析不同规格尺寸和产量方案，最终确定了一套合适的参数。
结果显示，在优化后的参数下，回转窑的运行效率得到了显著提高，产品质量和产量也达到了预期目标。
总之，回转窑规格尺寸和产量的确定是一个复杂的过程，需要根据多种因素进行综合分析。
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回转窑简介Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】回转窑自动控制系统结构图以烧结带温度的实时专家控制器为核心，辅助窑前数据挖掘、熟料质量和筒体温度的在线检测子系统，建立起的一种回转窑综合智能检测自动控制系统。
回转窑窑体的主要结构包括有:1.窑壳，它是（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。
窑壳的内部砌有一层200mm 左右的耐火砖。
窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。
在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。
胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。
如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。
如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。
通常要在二者间加润滑油。
我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。
窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。
否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。
在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。
通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。
在轴承处都有冷却水进行循环冷却。
为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。
回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。
3. 止推滚轮止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。
因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。
在胎环的端面设有止推滚轮。
止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。
窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。
有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。
窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。
当回转窑（）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。
此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。
直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。
不断重复以上的过程既可。
在液压系统停止动作时，内部的压力不变。
液压系统还有三到极限开关。
吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。
回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限。
回转窑简介是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
河南宇泰生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。
稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
活性石灰回转窑成套系统及技术特点活性石灰回转窑成套系统河南宇泰机械制造有限公司承接日产100万吨以下的成套石灰设备，并实现交钥匙工程，并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造，以及耐火材料。
Y-L型活性为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。
回转窑技术特点：一、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；二、可靠的两端组合式鳞片密封。
使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；三、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为60℃环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。
Y-L设计带预热器、冷却器的系统，几年来我们在实践中不断的对技术进行更新。
目前，我公司设计并建造的回转窑系统可使用低热值的燃料，其中，气体燃料最低到9614kJ/m3，固体最低到18810kJ/kg ,为低热值燃料的利用开辟了新的篇章。
与此同时，豫龙率先在回转窑系统中应用了除硫技术，可降低成品中S含量%~%，对于提高钢水质量起到了很好的作用。
这项技术到目前为止独此一家，居国际领先水平。
Y-L特别适合处理10-30mm的小尺寸石灰石和白云石，他们在喂入热效率低的回转窑之前大部分已经在预热器中被分解，使系统的整体的能耗降低。
这种窑型的生产能力为100t/d-1000t/d，热耗为：4807kJ/kg。
采用活性石灰炼钢成渣速度快，能够提高脱硫磷效率（约10%），可以缩短冶炼时间（约2~4分钟），节约石灰和萤石消耗（降低10~40%），提高钢水收得率（%左右），降低炉料消耗（5~8公斤/吨），延长转炉炉衬寿命（20%以上）；回转窑生产活性石灰成分稳定，有利于实现炼钢过程自动控制。
我公司设计制造的活性石灰回转窑系统已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在有色、化工、脱硫、电石、造纸等其他领域推广。
回转窑的分类|回转煅烧窑|回转旋窑回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑煅烧设备发展历程及特点活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢各种消耗和成本，稳定操作等一系列特点。
实践证明，凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显者的经济效益。
近十几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到%，仅增加了%。
这就说明虽然我国钢的产量快速增长，但炼钢用的石灰的质量仍没有得到根本改善，活性石灰还没有得到光泛应用。
近几年来，我国各钢铁企业，特别是中.小型钢铁企业为了提高钢铁产品的质量，增加产量，降低生产成本，增加市场竟争力，非常重视炼钢用石灰，特别是高档石灰的产生。
但因炼钢对石灰的质量要求非常高，其生产工艺和设备选择均应优先满足炼钢的要求。
从有关统计可知，我国大部分符合炼钢用的高档石灰是由回转窑和先进竖窑生产的。
而中档石灰是用我国自行开发的节能型竖窑和新型气烧竖窑生产的。
前几年我国花巨资从国外引进技术先进的竖窑，如贝肯巴赫套筒窑、麦尔兹双膛蓄热式竖窑和弗卡斯竖窑等。
这些竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用。
但窑体结构复杂，适合锻烧40~120 mm的大块石灰石，不能充分利用矿山资源，且投资大，单位产品投资在350~400元/吨石灰。
日产500吨石灰生产线投资都在500万元以上，甚至高达800万元，况且竖窑石灰质量不稳定是其最大的缺点。
所以从总的发展趋势，我国冶金工业用的石灰窑应立足于国内，并根据我国国情，应重点发展我国自行研制的新型起烧竖窑和带预热器和冷气却器的回转窑，以适应大多数中、小钢铁企业的需要。
对比回转窑和新型气烧竖窑，回转窑具有以下优点：1、回转窑的产量高。
非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150~300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。
同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。
在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340~380 ml，甚至高达400 ml。
3、回转窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40%，这部分石灰石其他窑型不能利用。
且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。
建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。
这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗；5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。
同时还能得到较高温度的入窑二次风。
能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280~350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。
从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。
不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。