第7章机械系统装配图及零部件图绘制
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数给装配图
全面检查装配图设计
7.1.4 装配图的绘制
1、绘制模式
根据实际情况通常有两种主要的绘制模式： 1）依据设计构造的虚拟三维装配图，利用投影关系（注
意第三视图的投影方向要符合我国三视图投影方向， 如Pro/E，UG提供了两个方向供选择），产生工程二 维图几何信息表示，再进行尺寸标注、技术说明等属 性提取和补充，然后根据国家标准，审核修订完成装 配图设计。 2）依据二维设计软件或者手工绘图完成装配图绘制。
计及其工作能力初步估计的基础上，定量化、标 准化进行各种结构参数的详细设计，必须保证： 1. 零件的可装配性； 2. 零件的可加工性。
装配图是表示机器各组成部分的连接、装配关系的技术文件。 它主要用于：机器或部件的装配、调试、安装、维修等场合。
7.1.1装配图的内容和作用
在产品生命周期中，为了清楚地实现设计、装配工艺和销 售等各部门之间信息交流，装配图唯一性、无异议地表达机器 或部件的工作原理，并且表达各零件之间的装配关系和位置关 系，用以指导装配、安装、检验以及维修和回收。
装配要求： 装配后必须保证的精度以及装配时的要求。
检验要求： 装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检 验方法，如压力、防漏、振动、噪音等有特殊 要求时，应说明检验方法和条件。
使用要求：
对装配体的基本性能、产品的运输、维护、保 养、使用时的要求。
④序号、标题栏和明细栏
序号：
零件的序号应沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针方 向排列，序号间隔应尽可能相等。
粗牙全螺纹六角头螺栓 M6X30
GB/T 5783-2000
12
平垫圈A级 M6
GB/T 97.1
12
C级1型六角螺母 M6
GB/T 41-2000
12
说明：数量指所属部件为一台（套）时，应该配备的同类型同规格标准件的和。
明Байду номын сангаас表
备注
7.1.2系统结构方案分析与设计
在绘制装配图之前，需认真分析设计草图，明确保证设计意图的关键 特征和功能指标，为装配图绘制提供具体参数。对于已经在装配图草图中 确定的方案，主要从几个方面分析方案的合理性：
零件图的主要内容
1）视图：按照国家标准规定的比例、图线绘制成 的机械图样，完整、确切、清晰地表示出零件的内 外结构形状。
2）尺寸：标注出确定零件各结构形状和大小的定 形尺寸和确定各结构在零件中位置的定位尺寸，既 要满足产品设计要求又要符合生产实际。
3）技术要求：表明零件在制造和检验时应达到的 技术指标。如：零件的表面粗糙度、尺寸公差、形 状和位置公差、材料及热处理等。
1、装配图的内容---包括四个方面
①一组视图 一组视图正确、完整、清晰地表达出产品或部件的工
作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件 的结构形状。 ②尺寸标注
外形尺寸、配合尺寸、安装尺寸和特性尺寸 ③技术要求
用文字或符号说明装配体在装配、安装、调试、检验、 使用、维修等方面的性能质量要求。 ④零、部件序号、标题栏和明细栏
单齿传动强度和精度设计； 齿坯加工工艺及其材料要求； 齿轮副传动的安装和传动精度要求。
这些对应参数应该在方案设计阶段和工作能力阶段计算 过并已经在装配草图中选择了基本尺寸，所以这里要进一步 明确表达已有的设计结果，并补充完善工程图需要的内容。
齿轮工作图示例:
齿轮类零件的设计要点：
（1）齿轮工作参数表格化 （2）视图选择与组合 （3）标准功能要素简化表示 （4）结构功能参数与工艺参数 （5）技术要求与尺寸标注
指引线不能相交，通过剖面区域时指引线方向不应与 剖面线平行。
标题栏：是一张工程图的名目索引 明细表：产品的零件名称、数量、材料等， 明细表中零件序号及名称应与零件代号一一 对应
标题栏
所属部件
代号 EJC.00
名称 总装配
名称与规格
螺栓M8x30 螺母M8 垫圈M8
标准号
GB\T5783-2000 GB\T41-2000 GB\T95-2000
1）投影法
利用各种造型设计软件(如UG、 pro/e， catia、caxa等） 的建模模块和装配模块设计构造虚拟三维装配图。
利用这些软件的工程图模块，通过投影关系，（注意投影方 向要符合我国第一象限角投影方向）；
选择一组投影视图产生工程二维图几何信息表示； 再进行尺寸标注、技术说明等属性提取和补充； 最后根据国家标准，审核修订完成装配图设计。
构设计
严格比例和量化表示所 有本级装配的零部件连
接和外形。
已经具有视图组 合和尺寸标注的
装配图
装配协调设计
修改后与零部件 相协调的装配结
构
装配工程图设计
适应性修改完善后的零部件准 确连接尺寸和结构
根据装配整体要求，补充技术 要求、完善标题栏、明细表，
完成工程装配图
虚拟拆卸零件，并进行 零件设计，反馈修改参
7.2 零件图设计
1、零件图的功能 2、零件图的设计原则和设计要求 3、几种典型零件的表达 4、如何读懂零件图
7.2.1 零件图的功能
零件图是表达零件的结构形状、尺寸大小 及技术要求的图样。
零件图是生产中指导制造和检验零件的主 要图样。它不仅应将零件内、外结构特征和 大小表达清楚，而且还要对零件所采用的材 料、加工和检验等提供必要的技术要求。
7.2.3 几种典型零件的表达
标准零件及其连接必须按照国标规定的画法
1、轴类零件设计
轴套类零件基本形状是同轴回转体，局部结构有螺纹、键槽、 倒角、圆角以及退刀槽等。
一般选择主视图为轴线水平方向布置，辅助部分局 部视图和剖视图
由上图可以看出，轴类零件工程图应该注意 表达下面几个问题： （1）标准功能要素采用国标简化表示； （2）尺寸标注规范化,尤其要注意轴向长度尺寸 标注时尺寸链计算问题； （3）技术要求工程化； （4）技术要求文字部分重点说明。
由连杆的功能与结构特点可以看出，连杆零件 设计时需要注意： （1）毛坯材料选择和制备工艺； （2）技术要求工程化； （3）视图的选择与组合； （4）结构功能参数与工艺参数； （5）技术要求与尺寸标注。
3、齿轮类零件设计
齿轮零件是机器设备中广泛使用的传动零件之一。尽管 齿轮传动的类型多样，各有其特点，但是总体都有三个方面 的要求需要在零件设计中给于表达：
4、箱体类零件设计
箱体作为一种机架类型，具有所有机架的公共 特性即支承或容纳零部件。
一方面，它具有内腔的结构形式，可以保护腔 体内零件具有设计良好的工作条件，诸如润滑、防 尘、密封和适宜的工作温度等；
数量/台
4 4 4
螺栓M5x25
GB\T5783-2000
4
EJC.00.02 EJC.00.03
螺母M5
GB\T41-2000
4
垫圈M5
GB\T95-2000
4
主传动机架
螺栓M10x40 螺母M10
GB/T5783-2000
4
GB/T 41-2000
4
垫圈M10
垫圈GB/T848 10 A2
4
主传动机构
7.2.2 零件图的设计原则和设计要求
零件设计原则：实现装配图对于零件功 能的要求，包括材料、毛坯、功能结构 和工艺结构、技术要求等。
为了避免相关配合零件变动量太大，除 了细部的工艺特征参数，主要的连接尺 寸和结构应该尽量避免修改，而应在零 件尺寸链内进行调节。 零件图设计内容主要包括视图选择、尺 寸标注、技术要求和标题栏。
示范连接
② 尺寸标注
按规范标注五种尺寸，注意贯彻尺寸链原理的应用，保证 正确实施前面精度设计目标。标注中特别注意几个方面：
滑动副、回
转副、过盈联接 等一切有相互连 接或相对运动的 近邻配合特征， 都应该表示出其 配合公差。
③技术要求
用文字或符号说明装配体在装配、安装、调试、 检验、使用、维修等方面的性能质量要求。
机械设计综合实践课程
第7章 机械系统装配图 及零部件图绘制
杨铁牛 季林红 清华大学精密仪器与机械学系
装配图的设计 零件图的设计
在完成了原理设计和系统结构设计草图之 后，需要完成的目标即以工程图语言表达的系 统装配结构和零件详细设计---重点强调工程标 准化表达设计意图。
7.1 装配图设计
装配图设计： 在前面以定性为主的运动方案设计、结构草图设
标注尺寸时还要注意工艺及测量的方便和经济性，明 确封闭环和关键尺寸链。
图a只有A2一个尺寸列入装配尺寸链，而图 b则有A1和A2两个尺寸列入装配尺寸链。
2、杆类零件设计
杆类零件通常起支撑或连接作用，具有 回转体或非回转体截面形状。连杆是一种典 型的杆类零件，一般由专业制造厂或专用生 产线按照严格的工艺文件，经过三、四十道 工序加工完成，其结构信息参见下图（连杆 零件图）：
按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一 定格式将零、部件进行编号，填写标题栏和明细栏。
①一组视图
采用一组视图正确、完整、清晰地表达出产品或 部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关 系及主要零件的结构形状。具体包括：
视图的选择：视图数量和布局；
视图的表达方式：直接完成二维装配图或设计三维 装配图，利用投影关系产生工程二维图几何信息， 再进行尺寸标注、技术说明等属性提取和补充，最 后审核修订完成装配图设计。
特征要素图
辅助性配件—电路电线等的协调与布置
1-轴；2-左半联轴器；3-螺钉；4-左衬套； 1-电动力线；2-电动机；
5-右半联轴器；6-安全销；7-右衬套
3-电路分路电线；4-电路分路开关
3.在满足各项子功能要求前提下，协调各部件结构尺寸。
7.1.3 装配图的设计要求
装配图设计一般需要经过几个循环修改完善。通常首先 将依据方案设计得到的装配结构草图，根据装配结构的合 理性及构形设计,着重从可装配性、可拆卸、装配经济性、 零件误差累计等方面入手，进行装配图的设计，之后需要 进行零件拆装，进一步进行零件设计（这一过程不可避免 的会有一些改动），根据零件设计结果再反装配，最后检 查安装、配合等功能特征是否具有工艺的可行性。
1、关键零件的工作位置是否确定能否保证机器和零部件的设 计目标。
左图（轴上零件定 位图）所示的装配 结构需满足以下对 零件的定位要求： 齿轮保持在箱体的 对称中间；半联轴 器相对于箱体外壁 的距离；轴承—箱 体内外壁距离。
2.主体设计目标细化分解到实现每一个具体目标的特 征要素。
明确实现目标功能的特征要素
4）图框和标题栏：填写零件名称、数量、材料、 图样比例、图号及设计、制图、审核人员的签署等。
零件标题栏必须反映的标识要素，是所有零件工程化表达 的共性要求。而不同零件类型，根据功能要求与常见失效 形式在设计时，除标题栏外，还要分别考虑如下几方面信 息表述，包括：
毛坯材料选择与制备工艺 结构功能参数与工艺参数 视图选择与组合 标准功能要素简化表示 尺寸标注规范化 表面粗糙度 尺寸公差和形位公差 技术要求尽量工程化 技术要求文字部分的简约与重点
装配图设计过程和要求 ：
过程基础
过程
结果
（原理）方案设 计，典型结构 设计
装配草图设计
注重结构设计、整体布局
特点
非完全定量的描述零件 之间的关系，零件及其
连接要实现的功能
非严格比例的 装配草图
装配参数设计
根据装配结构的合理性及构形 设计,着重从可装配性、可拆卸 、装配经济性、零件误差累计 等方面入手，进行装配连接结
构造虚拟三维装配图
工程图模块—模版相关设计参数选择
视图的投影方向要符合我 国一象限角投影方向；
线形、尺寸和文字大小都 要按规定执行
选择一组投影视图产生工程二维图几何信息表示
2、绘制装配图的一般步骤
1）选择图幅及视图比例——图幅GB/T14689-1993 2）正确选择视图—主视图、俯视图、侧视图及其辅助视图。遵循的原 则： 表达出所有零件的位置关系、装配关系、连接关系。 3）画出传动零件的中心线和轮廓线以及箱体的内壁线和对称线。遵循 由里向外、先主要零件后次要零件的原则。 4）在初步完成一个主要视图的轮廓后，再与其它视图同时进行，切忌 画完一个视图再画另一个视图。 5）在校核后主要零部件工作能力后，进行细部结构的设计。 6）标注尺寸与配合 7）编写技术要求 8）进行零件编号 9）编制明细表和标题栏 10）检查装配图
怎样读装配图
目的：了解机器或部件的名称、作用、工作 原理、零件之间的连接装配关系、配合性质和 技术要求等。
1）概括了解：部件或装置的名称、大小；组成零 件的名称、数量和材料、部件表达的方法、装配图中 的规定画法和简化画法等。
2）分析零件间的连接方式 3）分析零件间的装配关系 4）分析装配图中的尺寸
全面检查装配图设计
7.1.4 装配图的绘制
1、绘制模式
根据实际情况通常有两种主要的绘制模式： 1）依据设计构造的虚拟三维装配图，利用投影关系（注
意第三视图的投影方向要符合我国三视图投影方向， 如Pro/E，UG提供了两个方向供选择），产生工程二 维图几何信息表示，再进行尺寸标注、技术说明等属 性提取和补充，然后根据国家标准，审核修订完成装 配图设计。 2）依据二维设计软件或者手工绘图完成装配图绘制。
计及其工作能力初步估计的基础上，定量化、标 准化进行各种结构参数的详细设计，必须保证： 1. 零件的可装配性； 2. 零件的可加工性。
装配图是表示机器各组成部分的连接、装配关系的技术文件。 它主要用于：机器或部件的装配、调试、安装、维修等场合。
7.1.1装配图的内容和作用
在产品生命周期中，为了清楚地实现设计、装配工艺和销 售等各部门之间信息交流，装配图唯一性、无异议地表达机器 或部件的工作原理，并且表达各零件之间的装配关系和位置关 系，用以指导装配、安装、检验以及维修和回收。
装配要求： 装配后必须保证的精度以及装配时的要求。
检验要求： 装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检 验方法，如压力、防漏、振动、噪音等有特殊 要求时，应说明检验方法和条件。
使用要求：
对装配体的基本性能、产品的运输、维护、保 养、使用时的要求。
④序号、标题栏和明细栏
序号：
零件的序号应沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针方 向排列，序号间隔应尽可能相等。
粗牙全螺纹六角头螺栓 M6X30
GB/T 5783-2000
12
平垫圈A级 M6
GB/T 97.1
12
C级1型六角螺母 M6
GB/T 41-2000
12
说明：数量指所属部件为一台（套）时，应该配备的同类型同规格标准件的和。
明Байду номын сангаас表
备注
7.1.2系统结构方案分析与设计
在绘制装配图之前，需认真分析设计草图，明确保证设计意图的关键 特征和功能指标，为装配图绘制提供具体参数。对于已经在装配图草图中 确定的方案，主要从几个方面分析方案的合理性：
零件图的主要内容
1）视图：按照国家标准规定的比例、图线绘制成 的机械图样，完整、确切、清晰地表示出零件的内 外结构形状。
2）尺寸：标注出确定零件各结构形状和大小的定 形尺寸和确定各结构在零件中位置的定位尺寸，既 要满足产品设计要求又要符合生产实际。
3）技术要求：表明零件在制造和检验时应达到的 技术指标。如：零件的表面粗糙度、尺寸公差、形 状和位置公差、材料及热处理等。
1、装配图的内容---包括四个方面
①一组视图 一组视图正确、完整、清晰地表达出产品或部件的工
作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件 的结构形状。 ②尺寸标注
外形尺寸、配合尺寸、安装尺寸和特性尺寸 ③技术要求
用文字或符号说明装配体在装配、安装、调试、检验、 使用、维修等方面的性能质量要求。 ④零、部件序号、标题栏和明细栏
单齿传动强度和精度设计； 齿坯加工工艺及其材料要求； 齿轮副传动的安装和传动精度要求。
这些对应参数应该在方案设计阶段和工作能力阶段计算 过并已经在装配草图中选择了基本尺寸，所以这里要进一步 明确表达已有的设计结果，并补充完善工程图需要的内容。
齿轮工作图示例:
齿轮类零件的设计要点：
（1）齿轮工作参数表格化 （2）视图选择与组合 （3）标准功能要素简化表示 （4）结构功能参数与工艺参数 （5）技术要求与尺寸标注
指引线不能相交，通过剖面区域时指引线方向不应与 剖面线平行。
标题栏：是一张工程图的名目索引 明细表：产品的零件名称、数量、材料等， 明细表中零件序号及名称应与零件代号一一 对应
标题栏
所属部件
代号 EJC.00
名称 总装配
名称与规格
螺栓M8x30 螺母M8 垫圈M8
标准号
GB\T5783-2000 GB\T41-2000 GB\T95-2000
1）投影法
利用各种造型设计软件(如UG、 pro/e， catia、caxa等） 的建模模块和装配模块设计构造虚拟三维装配图。
利用这些软件的工程图模块，通过投影关系，（注意投影方 向要符合我国第一象限角投影方向）；
选择一组投影视图产生工程二维图几何信息表示； 再进行尺寸标注、技术说明等属性提取和补充； 最后根据国家标准，审核修订完成装配图设计。
构设计
严格比例和量化表示所 有本级装配的零部件连
接和外形。
已经具有视图组 合和尺寸标注的
装配图
装配协调设计
修改后与零部件 相协调的装配结
构
装配工程图设计
适应性修改完善后的零部件准 确连接尺寸和结构
根据装配整体要求，补充技术 要求、完善标题栏、明细表，
完成工程装配图
虚拟拆卸零件，并进行 零件设计，反馈修改参
7.2 零件图设计
1、零件图的功能 2、零件图的设计原则和设计要求 3、几种典型零件的表达 4、如何读懂零件图
7.2.1 零件图的功能
零件图是表达零件的结构形状、尺寸大小 及技术要求的图样。
零件图是生产中指导制造和检验零件的主 要图样。它不仅应将零件内、外结构特征和 大小表达清楚，而且还要对零件所采用的材 料、加工和检验等提供必要的技术要求。
7.2.3 几种典型零件的表达
标准零件及其连接必须按照国标规定的画法
1、轴类零件设计
轴套类零件基本形状是同轴回转体，局部结构有螺纹、键槽、 倒角、圆角以及退刀槽等。
一般选择主视图为轴线水平方向布置，辅助部分局 部视图和剖视图
由上图可以看出，轴类零件工程图应该注意 表达下面几个问题： （1）标准功能要素采用国标简化表示； （2）尺寸标注规范化,尤其要注意轴向长度尺寸 标注时尺寸链计算问题； （3）技术要求工程化； （4）技术要求文字部分重点说明。
由连杆的功能与结构特点可以看出，连杆零件 设计时需要注意： （1）毛坯材料选择和制备工艺； （2）技术要求工程化； （3）视图的选择与组合； （4）结构功能参数与工艺参数； （5）技术要求与尺寸标注。
3、齿轮类零件设计
齿轮零件是机器设备中广泛使用的传动零件之一。尽管 齿轮传动的类型多样，各有其特点，但是总体都有三个方面 的要求需要在零件设计中给于表达：
4、箱体类零件设计
箱体作为一种机架类型，具有所有机架的公共 特性即支承或容纳零部件。
一方面，它具有内腔的结构形式，可以保护腔 体内零件具有设计良好的工作条件，诸如润滑、防 尘、密封和适宜的工作温度等；
数量/台
4 4 4
螺栓M5x25
GB\T5783-2000
4
EJC.00.02 EJC.00.03
螺母M5
GB\T41-2000
4
垫圈M5
GB\T95-2000
4
主传动机架
螺栓M10x40 螺母M10
GB/T5783-2000
4
GB/T 41-2000
4
垫圈M10
垫圈GB/T848 10 A2
4
主传动机构
7.2.2 零件图的设计原则和设计要求
零件设计原则：实现装配图对于零件功 能的要求，包括材料、毛坯、功能结构 和工艺结构、技术要求等。
为了避免相关配合零件变动量太大，除 了细部的工艺特征参数，主要的连接尺 寸和结构应该尽量避免修改，而应在零 件尺寸链内进行调节。 零件图设计内容主要包括视图选择、尺 寸标注、技术要求和标题栏。
示范连接
② 尺寸标注
按规范标注五种尺寸，注意贯彻尺寸链原理的应用，保证 正确实施前面精度设计目标。标注中特别注意几个方面：
滑动副、回
转副、过盈联接 等一切有相互连 接或相对运动的 近邻配合特征， 都应该表示出其 配合公差。
③技术要求
用文字或符号说明装配体在装配、安装、调试、 检验、使用、维修等方面的性能质量要求。
机械设计综合实践课程
第7章 机械系统装配图 及零部件图绘制
杨铁牛 季林红 清华大学精密仪器与机械学系
装配图的设计 零件图的设计
在完成了原理设计和系统结构设计草图之 后，需要完成的目标即以工程图语言表达的系 统装配结构和零件详细设计---重点强调工程标 准化表达设计意图。
7.1 装配图设计
装配图设计： 在前面以定性为主的运动方案设计、结构草图设
标注尺寸时还要注意工艺及测量的方便和经济性，明 确封闭环和关键尺寸链。
图a只有A2一个尺寸列入装配尺寸链，而图 b则有A1和A2两个尺寸列入装配尺寸链。
2、杆类零件设计
杆类零件通常起支撑或连接作用，具有 回转体或非回转体截面形状。连杆是一种典 型的杆类零件，一般由专业制造厂或专用生 产线按照严格的工艺文件，经过三、四十道 工序加工完成，其结构信息参见下图（连杆 零件图）：
按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一 定格式将零、部件进行编号，填写标题栏和明细栏。
①一组视图
采用一组视图正确、完整、清晰地表达出产品或 部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关 系及主要零件的结构形状。具体包括：
视图的选择：视图数量和布局；
视图的表达方式：直接完成二维装配图或设计三维 装配图，利用投影关系产生工程二维图几何信息， 再进行尺寸标注、技术说明等属性提取和补充，最 后审核修订完成装配图设计。
特征要素图
辅助性配件—电路电线等的协调与布置
1-轴；2-左半联轴器；3-螺钉；4-左衬套； 1-电动力线；2-电动机；
5-右半联轴器；6-安全销；7-右衬套
3-电路分路电线；4-电路分路开关
3.在满足各项子功能要求前提下，协调各部件结构尺寸。
7.1.3 装配图的设计要求
装配图设计一般需要经过几个循环修改完善。通常首先 将依据方案设计得到的装配结构草图，根据装配结构的合 理性及构形设计,着重从可装配性、可拆卸、装配经济性、 零件误差累计等方面入手，进行装配图的设计，之后需要 进行零件拆装，进一步进行零件设计（这一过程不可避免 的会有一些改动），根据零件设计结果再反装配，最后检 查安装、配合等功能特征是否具有工艺的可行性。
1、关键零件的工作位置是否确定能否保证机器和零部件的设 计目标。
左图（轴上零件定 位图）所示的装配 结构需满足以下对 零件的定位要求： 齿轮保持在箱体的 对称中间；半联轴 器相对于箱体外壁 的距离；轴承—箱 体内外壁距离。
2.主体设计目标细化分解到实现每一个具体目标的特 征要素。
明确实现目标功能的特征要素
4）图框和标题栏：填写零件名称、数量、材料、 图样比例、图号及设计、制图、审核人员的签署等。
零件标题栏必须反映的标识要素，是所有零件工程化表达 的共性要求。而不同零件类型，根据功能要求与常见失效 形式在设计时，除标题栏外，还要分别考虑如下几方面信 息表述，包括：
毛坯材料选择与制备工艺 结构功能参数与工艺参数 视图选择与组合 标准功能要素简化表示 尺寸标注规范化 表面粗糙度 尺寸公差和形位公差 技术要求尽量工程化 技术要求文字部分的简约与重点
装配图设计过程和要求 ：
过程基础
过程
结果
（原理）方案设 计，典型结构 设计
装配草图设计
注重结构设计、整体布局
特点
非完全定量的描述零件 之间的关系，零件及其
连接要实现的功能
非严格比例的 装配草图
装配参数设计
根据装配结构的合理性及构形 设计,着重从可装配性、可拆卸 、装配经济性、零件误差累计 等方面入手，进行装配连接结
构造虚拟三维装配图
工程图模块—模版相关设计参数选择
视图的投影方向要符合我 国一象限角投影方向；
线形、尺寸和文字大小都 要按规定执行
选择一组投影视图产生工程二维图几何信息表示
2、绘制装配图的一般步骤
1）选择图幅及视图比例——图幅GB/T14689-1993 2）正确选择视图—主视图、俯视图、侧视图及其辅助视图。遵循的原 则： 表达出所有零件的位置关系、装配关系、连接关系。 3）画出传动零件的中心线和轮廓线以及箱体的内壁线和对称线。遵循 由里向外、先主要零件后次要零件的原则。 4）在初步完成一个主要视图的轮廓后，再与其它视图同时进行，切忌 画完一个视图再画另一个视图。 5）在校核后主要零部件工作能力后，进行细部结构的设计。 6）标注尺寸与配合 7）编写技术要求 8）进行零件编号 9）编制明细表和标题栏 10）检查装配图
怎样读装配图
目的：了解机器或部件的名称、作用、工作 原理、零件之间的连接装配关系、配合性质和 技术要求等。
1）概括了解：部件或装置的名称、大小；组成零 件的名称、数量和材料、部件表达的方法、装配图中 的规定画法和简化画法等。
2）分析零件间的连接方式 3）分析零件间的装配关系 4）分析装配图中的尺寸