第7章机械系统装配图及零部件图绘制
第7章机械加工工艺规程制订
二、定位基准的选择
粗基准：毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准：经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序：先选择精基准定位把工件加 工到设计要求，然后考虑选择粗基准定 位，把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1）对于有不加工表面的工件，为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1）粗车-半精车-精车 ——软 2）粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3）粗车-半精车-精车-精细车（金刚车） ——有色金属
孔加工方案
1）钻-（扩）-粗铰-精铰：非旋转体上小孔 2）钻-（扩）-拉 ：大批量 3）粗镗-半精镗-精镗 ： 箱体上孔 4）粗镗-半精镗-粗磨-精磨：淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 1）分析零件图和产品装配图。 2）选择毛坯。 3）选择定位基准。 4）拟定工艺路线。 5）确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 6）确定切削用量和工时定额。 7）确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8）填写个工序的技术要求及检验方法。 9）填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面（相对重要 表面）切除的余量均匀，应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3）为保证各加工表面都有足够的加工 余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整， 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。
机械制图 装配图和零件图的关系
装配图和零件图的关系读装配图通常可按如下三个步骤进行：1、概括了解首先从标题栏入手，可了解装配体的名称和绘图比例.从装配体的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用用途.例如:阀，一般是用来控制流量起开关作用的;虎钳，一般是用来夹持工件的;减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。
通过比例，即可大致确定装配体的大小。
再从明细栏了解零件的名称和数量,并在视图中找出相应零件所在的位置。
另外，浏览一下所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系，以便为进一步看图打下基础。
2、详细分析分析装配体的工作原理, 分析装配体的装配连接关系, 分析装配体的结构组成情况及润滑、密封情况，分析零件的结构形状。
要对照视图，将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来,想出其结构形状.分离时,可按零件的序号顺序进行，以免遗漏。
标准件、常用件往往一目了然,比较容易看懂。
轴套类、轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图就能看懂.对于一些比较复杂的零件，应根据零件序号指引线所指部位，分析出该零件在该视图中的范围及外形，然后对照投影关系，找出该零件在其它视图中的位置及外形,并进行综合分析，想象出该零件的结构形状。
在分离零件时，利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。
对照投影关系时，借助三角板、分规等工具，往往能大大提高看图的速度和准确性。
对于运动零件的运动情况，可按传动路线逐一进行分析，分析其运动方向、传动关系及运动范围。
3、归纳总结归纳总结，一般可按以下几个主要问题进行：① 装配体的功能是什么？其功能是怎样实现的?在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间是如何协调运动的？② 装配体的装配关系、连接方式是怎样的？有无润滑、密封及其实现方式如何？③ 装配体的拆卸及装配顺序如何?④ 装配体如何使用？使用时应注意什么事项？⑤ 装配图中各视图的表达重点意图如何？是否还有更好的表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类?上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明。
机械制图完整ppt课件
了解图纸分析在机械设计中的作用，掌握图纸分析的基本方法和技巧，提高解决实际问题的能力。
THANKS
建立绘图环境
设置图纸大小、图层、单位等基本参数 。
创建三维模型
通过拉伸、旋转、扫掠等操作，将二维 图形转化为三维模型。
绘制二维图形
使用线、圆、弧等基本绘图命令，构建 所需图形。
添加尺寸和标注
对图形和模型进行尺寸标注和注释，确 保准确性和可加工性。
CAD在机械制图中的应用实例
零件设计
使用CAD软件进行零件的三维建模，确保零件 的几何形状、尺寸和公差等符合设计要求。
熟悉标准件与常用件的图样表示方法 掌握标准件与常用件的简化画法
04
机械图样的识读
零件图的识读
零件图识读要点
了解零件的名称、材料、用途，明确零件的尺寸、公差、表面粗糙度等要求， 熟悉零件的结构特点。
零件图识读步骤
先看标题栏，了解零件的基本信息；再分析视图，想象零件的结构形状；然后 分析尺寸标注和技术要求，明确零件的制造要求。
应用
剖视图常用于表达复杂物体的内部结 构，局部视图则常用于表达物体的某 一特定部分或细节。
03
机械图样的绘制
零件图的绘制
01
零件图绘制步骤
02
确定视图布局
03
绘制零件轮廓
零件图的绘制
正确表达零件的结构形状
零件图绘制要点
标注尺寸和技术要求
01
03 02
零件图的绘制
01
完整、清晰地标注尺寸
02
准确书写技术要求，包括表面粗糙度、公差与配合等内容
实践项目二：装配图的绘制与识读
装配图绘制要点
掌握装配图的视图布局、表达方法、标注要 求等，提高绘制装配图的能力。
装配图画法
装配图画法第二十八课装配图学习目的1、培养绘制和阅读常见机器或部件的装配图的基本能力。
2、通过学习让学生掌握装配图的表达方法和绘制方法3、介绍装配体结构的合理性，让学生学习装配体的测绘方法与步骤，为课程设计打好基础知识要点1. 了解装配图的作用和内容，掌握绘制和阅读装配图的方法。
2. 掌握常见装配结构的设计和画法。
3. 掌握部件测绘的一般方法。
4. 会装配图的测绘、阅读和由装配图拆绘零件图。
课时:6学时作业: 10-1 10-2授课内容:第十章装配图10.1 装配图的作用和内容 , 装配图是表达机器或部件的图样。
通常用来表达机器或部件的工作原理以及零、部件间的装配、连接关系，是机械设计和生产中的重要技术文件之一。
, 在产品设计中，一般先根据产品的工作原理图画出装配草图，由装配草图整理成装配图，然后再根据装配图进行零件设计并画出零件图;在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配和检验的技术依据;在机器使用和维修时，也需要通过装配图来了解机器的工作原理和构造。
, 一张完整的装配图，必须具有下列内容:一、一组视图用一组视图完整、清晰、准确地表达出机器的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构。
图10-1是滑动轴承的装配轴测图，它直观地表示了滑动轴承的外形结构，但不能清晰地表示各零件的装配关系。
图10-2是滑动轴承的装配图，图中采用了三个基本视图，由于结构基本对称，所以三个视图均采用了半剖视，这就比较清楚地表示了轴承盖、轴承座和上下轴衬的装配关系。
如图10-1二、必要的尺寸装配图上要有表示机器或部件的规格、装配、检验和安装时所需要的一些尺寸。
三、技术要求技术要求就是说明机器或部件的性能和装配、调整、试验等所必须满足的技术条件。
四、零件的序号、明细栏和标题栏装配图中的零件编号、明细栏用于说明每个零件的名称、代号、数量和材料等。
标题栏包括零部件名称、比例、绘图及审核人员的签名等。
AutoCAD机械装配图表达方法
不接触表面的小间隙、薄垫片、小直径的弹簧等，能够不按比例画出，而是使用适当加大尺寸画出。
13.展开画法
为表达不在同一平面内而又相互平行轴上的零件，与轴与轴之间的传动关系，能够按照传动顺序沿轴线切开，然后依次将轴线展开在同一平面画出，并标注X-X展开。如下图所示为A-A展开图。
14.简化画法
国标GB/T10609.2-1989推荐了明细栏的格式、尺寸，企业也能够根据自己的需要制定自己的明细栏格式，但通常应参照国标的格式执行。如右图所示为国标中推荐的格式之一。有关明细栏的规定如下：
明细栏通常配置在装配图标题栏的上方，按照由下向上的顺序填写，格数根据需要来定。位置不够时，能够紧靠在标题栏的左侧自下而上连续。
指引线应自所指零件的可见轮廓内引出，并在其末端画一圆点；若所指的部分不宜画圆点，如很薄的零件或者涂黑的剖面等，可在指引线的末端画一箭头，并指向该部分的轮廓。
假如是一组紧固件，与装配关系清晰的零件组，能够使用公共指引线，如图下图（b）所示。
指引线应尽可能分布均匀且不要彼此相交，也不要过长。指引线通过有剖面线的区域时，要尽量不与剖面线平行，必要时可画成折线，但只同意折一次，如下图（c）所示。
8.3.1
装配图上的尺寸应标注清晰、合理，零件上的尺寸不一定全部标出，只要求标注与装配有关的几种尺寸。通常常注的有性能（规格）尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸，与其它重要尺寸等。
15.性能（规格）尺寸
规格尺寸或者性能尺寸是机器或者部件设计时要求的尺寸。
16.装配尺寸
装配尺寸包含保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的尺寸。
11.假想画法
下列两种情况能够使用假想画法，被假想的零部件使用双点画线表示。
《机械装配工艺》PPT课件
修配环选择原则
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配 环
Z/2为公共环
四、调整法
定义 实质
组成环按经济精度加工，采用调整的方法 改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际 尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差 的要求。
其实质是装配时调节调整件的相对位置， 或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与 极限偏差要求的装配方法。
在总装或部装时，通过 调整被装零件的相对位 置，使加工误差相互抵 消或使加工误差对装配 精度的影响减小的目的。
调整法特点
特点：组成环可按经济精度制造，可获 得高的装配精度。 但增加了调整装置。
应用
（1）移动调整法和误差抵消调整法应用于小 批生产；
（2）固定调整法应用于大批量生产的场合。
不同装配法装配尺寸链计算方法的选用
根据公式 A0 Ai Ai
300.05,
A5
50 0.08
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 3 2 1 4 5
Δ3
E3S 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.1m 3 m所以 A3 ： 4＋ 300.0 .133mm
E3 I 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.0m 3 m
分组选配法应用举例
现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分 组装配法进行分析。如图所示为发动机活塞、活塞销和连 杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞 销与连杆小头孔为间隙配合。
根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径 dmm的过盈量，即 Ymin=Dmax-dmin Ymax=Dmin-dmax 从公差与配合的知识可知 Ymin-Ymax=T0= Th+Ts
《机械制图与CAD》教学大纲
《机械制图与CAD》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程目标（一）总体目标本课程是智能制造专业必修的一门技术基础课，同时又是一门培养学生空间思维和设计创造能力的近机类公共基础课程。
工程图样是表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一项重要技术文件。
本课程研究绘制和阅读工程图样的基本原理和基本方法，培养学生的制图能力、空间思维能力、构形设计能力以及认真细致踏实的工程师素质。
通过课程的学习，达到对学生四种能力——即工程设计表达能力、空间思维能力、设计创新能力、工程实践能力，一种素质——即包括培养发散思维习惯、工程综合素质、质量与标准意识、设计审美意识、工作责任心的培养。
为培养研究和应用型人才奠定坚实的基础。
在整个教学过程中，注意对学生自学能力、自信心的培养；注重思维方法的训练，使学生在学习知识的同时，掌握思维方法提高解决问题的能力；对日常作业严格要求，养成对工程问题一丝不苟的作风。
（二）课程目标课程目标1：学习和掌握用投影法表达空间几何形体和图解几何问题的基本原理和方法。
课程目标2：培养绘制和阅读投影图的基本能力，能够清晰完整的标注尺寸。
课程目标3：培养绘制、阅读零件图和装配图的基本能力。
（三）课程目标与毕业要求、课程内容的对应关系表1：课程目标与课程内容、毕业要求的对应关系表课程目标1 学习和掌握用投影法表达空间几何形体和图解几何问题的基本原理和方法第一章绪论第二章点、直线、平面的投影第三章立体第四章制图基本知识与技能毕业要求3设计/开发解决方案：能够设计针对智能制造系统的分析、设计、集成问题的解决方案，设计满足特定需求的智能工厂和制造流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。
课程目标2 培养绘制和阅读投影图的基本能力，能够清晰完整的标注尺寸第二章点、直线、平面的投影第三章立体第四章制图基本知识与技能第五章组合体的视图毕业要求1工程知识：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决智能制造系统分析、设计、集成的复杂工程问题。
机械装配工艺基础讲解
第7章：机械装配工艺基础（倪小丹）270教学目标：任何机械产品都是由若干零件和部件组成。
根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。
通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程：掌握保证装配精度的4种装配方法：以及能根据产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。
教学重点和难点：1、装配工艺性2、装配工艺规程的设计3、保证产品装配精度的四种方法案例导入如图所示为车床装配结构示意图，分析其结构的装配工艺性如何？怎样设计其装配工艺？应该采用什么方法装配？各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证？图270 倪小丹7.1、机器结构的装配工艺性装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。
装配工艺性好，是指装配时操作方便，生产率高。
7.1.1 机器装配的基本概念对结构比较复杂的产品，通常根据其结构特点，划分为若干能进行独立装配的部分，这些独立装配的部分称为装配单元。
零件是组成产品的最小单元。
零件一般都预先装成合件、组件、部件后才进入总装，直接装入机器的零件并不太多。
合件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
如装配式齿轮（如图6.2），由于制造工艺的原因，分成两个零件，在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。
为此进行的装配工作称为合装。
图6.2组件是在一个基准零件上，装上若干合件及零件而构成的。
如机床主轴中的主轴，在基准轴件上装上上轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
为此而进行的装配工作称为组装。
组装还可分为一级组装、二级组装等。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、合件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部装。
主轴箱箱体为部装的基准零件。
产品是在一个基准零件上装上若干部件、组件、合件和零件而成的。
7.1.2 装配工艺系统图在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系、装配流程及装配顺序的示意图称为装配系统图。
机械设计基础课程设计pdf
机械设计基础课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的功能与构成。
2. 使学生了解并掌握常用机械传动机构、连接方式及机械零部件的设计方法和应用。
3. 帮助学生掌握机械设计过程中的工程计算和图形表达。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件的绘制和机械装配图的设计能力。
2. 培养学生运用手册和资料进行机械设计计算和参数选择的能力。
3. 提高学生团队协作能力和解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程伦理观念，关注工程对社会和环境的影响。
3. 培养学生积极向上的学习态度，形成自主学习、合作学习和终身学习的习惯。
课程性质：本课程为机械设计基础课程设计，以实践为主，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力和工程设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对机械设计的实际应用尚缺乏深入了解。
教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效指导和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计流程，引导学生理解机械设计的整体框架。
- 教材章节：第1章 机械设计概述2. 常用机械传动机构设计：讲解齿轮传动、带传动、链传动等的设计原理和应用。
- 教材章节：第3章 机械传动设计3. 机械连接设计：介绍螺纹连接、焊接、铆接等连接方式的设计方法和选用原则。
- 教材章节：第4章 机械连接设计4. 机械零部件设计：包括轴、轴承、联轴器、弹簧等零部件的设计原理和选用。
- 教材章节：第5章 机械零部件设计5. CAD软件应用：培养学生运用CAD软件进行机械零件绘制和装配图设计的能力。
- 教材章节：第6章 计算机辅助设计6. 机械设计计算与图形表达：教授设计过程中的工程计算和图形表达方法。
机械制图配合公差的机械制图教案
机械制图配合公差全套的机械制图教案第一章：机械制图基础1.1 制图国家标准学习国家制图标准的基本规定，包括图幅、比例、字体、线型等。
1.2 绘图工具及材料介绍绘图板、丁字尺、三角板、铅笔、橡皮等绘图工具的使用方法。
1.3 基本绘图方法学习点、线、面的绘制方法，掌握基本图形的绘制技巧。
1.4 标注方法学习尺寸标注、符号标注、文字标注的方法和规则。
第二章：机械制图的基本技能2.1 视图的绘制学习三视图的绘制方法，掌握视图之间的投影关系。
2.2 剖视图与断面图学习剖视图、断面图的绘制方法和规则。
2.3 标注尺寸学习尺寸标注的顺序、方法和规则，掌握尺寸公差的表示方法。
2.4 绘制机械零件图学习机械零件图的绘制方法，掌握常见机械零件的图形表示。
第三章：公差与配合3.1 公差与配合的基本概念学习公差、配合、间隙、过盈等基本概念。
3.2 公差与配合的表示方法学习公差带、配合间隙、过盈配合的表示方法。
3.3 配合的选择学习根据设计要求选择适当的配合，掌握配合的分类和应用。
3.4 公差与配合在制图中的应用学习如何在机械制图中正确表示公差与配合。
第四章：机械制图的绘制与阅读4.1 绘制机械图样的方法与步骤学习机械图样的绘制方法，掌握绘制步骤和技巧。
4.2 机械图样的阅读方法学习阅读机械图样的方法，掌握图样中的信息提取和理解。
4.3 机械图样的常见问题分析分析机械图样中常见的问题，提高制图质量和准确性。
4.4 机械图样的修改与完善学习修改和完善机械图样的方法，提高图样的合理性和准确性。
第五章：机械制图实例解析5.1 轴类零件图的绘制分析轴类零件的特点，学习绘制轴类零件图的方法。
5.2 齿轮类零件图的绘制分析齿轮类零件的特点，学习绘制齿轮类零件图的方法。
5.3 箱体类零件图的绘制分析箱体类零件的特点，学习绘制箱体类零件图的方法。
5.4 装配图的绘制学习装配图的绘制方法，掌握装配图的表示方法和规则。
第六章：计算机辅助设计（CAD）基础6.1 CAD系统介绍学习CAD系统的概念、功能和应用领域。
机械制造与自动化专业《装配图的绘制》
模块四典型部件装配图的绘制与识读工程一、典型部件装配图绘制知识目标：1 了解装配图的作用、内容。
2 掌握装配图的根本画法和特殊画法。
能力目标：掌握绘制典型部件或简单机器装配图的方法画装配图的方法装配体的测绘的方法对新产品进行仿制或对现有机械设备进行技术改造以及维修时，往往需要对其进行测绘。
即通过拆卸零件进行测量，画出装配示意图和零件草图；然后根据零件草图画装配图；再依据装配图和零件草图画零件图，从而完成装配图和零件图的整套图样，这个过程称为装配体测绘。
现以图4-1-21所示球阀为例介绍装配体测绘的方法和步骤。
1 了解测绘对象通过观察实物、阅读有关技术资料和类似产品图样，了解其用途、性能、工作原理、结构特点以及装拆顺序等情况。
在收集资料过程中，尤其要重视生产工人和技术人员对该装配体的使用情况和改良意见，为测绘工作顺利进行做好充分地准备。
在初步了解装配体功能的根底上，通过对零件作用和结构的仔细分析，进一步了解零件间的装配、连接关系。
图4-1-21 球阀轴测图球阀是管道系统中控制流体流量和启闭的部件。
球阀的启闭及流量的控制是通过旋转球形阀芯来实现的。
当阀芯处于图4-1-21所示的位置时，球阀完全翻开；当阀芯旋转90。
时，球阀完全关闭。
阀芯的旋转是通过与其榫接的阀杆和扳手共同实现的。
上述零件的支撑和包容是依靠阀体和阀盖，液体的密封那么是通过填料、填料垫、密封圈等实现的，而连接是通过螺柱、螺母完成的。
该装配体的关键零件是阀芯，下面从运动关系、密封关系、包容关系等方面进行分析。
运动关系：扳手→阀杆→阀芯。
密封关系：一是两个密封圈和调整垫组成的密封系统，既保证阀体与阀盖之间的密封，又保证阀芯转动灵活；二是填料及填料垫、填料压紧套等附件，以防止液体从阀杆处的间隙泄露。
包容关系：阀体和阀盖是球阀的主体零件，它们之间用四组双头螺柱连接。
阀芯通过两个密封圈定位于阀体中，通过填料压紧套与球阀的螺纹将材料〔聚四氟乙烯〕固定于阀体中。
机械制图之装配图
机械制图之装配图简介机械装配图是一种通过图形的方式表示机械零件之间的装配关系的制图方法。
它是机械设计过程中重要的工具，可以帮助工程师更好地理解和沟通机械系统的组成和结构。
本文将介绍机械装配图的基本概念、要素和绘制方法，并提供一些实用的技巧和注意事项。
装配图的基本概念装配图是用来描述机械产品的组装顺序、方法和细节的图纸。
它包括所有需要装配的零件以及它们之间的装配关系。
装配图可以帮助工程师理解和展示机械产品的整体结构，以及零件之间的相互作用和配合方式。
零件装配图中的零件是指机械产品的组成部分，可以是实体零件、模块或子装配体。
每个零件都有一个唯一的标识符，通常使用数字或字母来表示。
在装配图中，每个零件都以图形的方式表示，并标注其标识符。
装配关系装配关系是指零件之间的组装方式和顺序。
装配图中使用箭头表示装配顺序，箭头的方向指示了装配的方向。
装配关系还包括零件之间的配合方式，如螺纹连接、嵌入连接等。
这些配合方式通常会用特殊的图形符号表示。
位置和定位装配图中的每个零件都有一个位置和定位信息。
位置是指零件在整个装配过程中的具体位置，通常使用坐标、尺寸和参考线来描述。
定位是指零件在组装过程中的相对位置关系，如平行、垂直或重合等。
绘制装配图的方法绘制装配图可以使用计算机辅助设计（CAD）软件或手工绘图。
以下是一些常用的绘制装配图的方法：CAD软件CAD软件是绘制装配图的常用工具，它可以提供丰富的绘图功能和工具。
使用CAD软件可以方便地创建和编辑零件图形，添加装配关系和注释，并生成高质量的装配图。
常见的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks和CATIA等。
手工绘图是一种传统的绘图方法，它需要使用绘图工具和标准模板。
手工绘图需要一定的技巧和经验，但可以帮助工程师更好地理解和掌握装配图的绘制原理和方法。
绘制装配图的技巧和注意事项绘制装配图需要一定的技巧和注意事项，下面是一些实用的技巧和注意事项：组织结构在绘制装配图时，应按照机械产品的组织结构和装配顺序来组织图纸。
机械设计课程设计ppt课件精选全文
4.确定电动机型号
例：P0 = 5.471 kW
根据电动机功率和同步转速，选定 电动机型号为Y132M2-6。查表查表知 其有关参数：
额定功率 P 5.5kW 电动机满载转速 nm 960r/min
电动机轴伸出直径 D 38mm
电动机轴伸出长度 L 80mm
25
四、传动装置总传动比的确定和分配
注意：
1动.按机额工定作功机率所需Pm电计动算机。功率P0 计算，而不按电
2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零 件时应按主动轴的输出功率计算
30
1.各轴转速
Ⅰ轴
n
nm i带
Ⅱ轴
nII＝
n i1齿
Ⅲ轴
nⅢ
nII i2齿
Ⅳ轴（卷筒轴） nⅣ nⅢ
31
2.各轴输入功率
Ⅰ轴 PI P00 P0带 Ⅱ轴 PⅡ＝PⅡ P轴承１齿轮 Ⅲ轴 PⅢ PⅡⅡⅢ PⅡ轴承2齿轮
12
题目4：搅拌机传动装置设计
6
4
3 5
1
2
1、搅拌机效率0.8，包括搅拌轮与轴承的效率损失；
2、一班制，双向运转，有中等冲击，每年工作300天，工
作寿命10年；
3、动力源为电力，三相交流，电压380V。
13
题目5：设计一型砂运输机用的减速装置。传动方案如下图所 示
鼓轮直径D
输出转矩T 输送带带速V
可以参考《机械设计》教科书的例题。
43
二、减速器内传动零件设计
1.圆柱齿轮传动
已知条件：所需传递的功率(或转矩)； 主动轮转速和传动比；工作条件和尺寸限 制等。
设计内容：选择齿轮的材料及热处理 方式；确定齿轮传动的参数(中心距、齿数、 模数、齿宽等)；设计齿轮的结构及其他几 何尺寸；作用在轴上力的大小和方向；验 算传动比。
机械机械系统装配图及零部件图绘制
由连杆的功能与结构特点可以看出,连杆零件设 计时需要注意： 〔1〕毛坯材料选择和制备工艺； 〔2〕技术要求工程化； 〔3〕视图的选择与组合； 〔4〕结构功能参数与工艺参数； 〔5〕技术要求与尺寸标注.
3、齿轮类零件设计
齿轮零件是机器设备中广泛使用的传动零件之一.尽管齿 轮传动的类型多样,各有其特点,但是总体都有三个方面的要 求需要在零件设计中给于表达：
零件图的设计原则和设计要求
零件设计原则：实现装配图对于零件功 能的要求,包括材料、毛坯、功能结构和 工艺结构、技术要求等. 为了避免相关配合零件变动量太大,除了 细部的工艺特征参数,主要的连接尺寸和 结构应该尽量避免修改,而应在零件尺寸 链内进行调节. 零件图设计内容主要包括视图选择、尺 寸标注、技术要求和标题栏.
1、装配图的内容---包括四个方面
①一组视图 一组视图正确、完整、清晰地表达出产品或部件的工
作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件 的结构形状. ②尺寸标注
外形尺寸、配合尺寸、安装尺寸和特性尺寸 ③技术要求
用文字或符号说明装配体在装配、安装、调试、检验、 使用、维修等方面的性能质量要求. ④零、部件序号、标题栏和明细栏
7.2 零件图设计
1、零件图的功能 2、零件图的设计原则和设计要求 3、几种典型零件的表达 4、如何读懂零件图
零件图的功能
零件图是表达零件的结构形状、尺寸大小及技 术要求的图样.
零件图是生产中指导制造和检验零件的主要图 样.它不仅应将零件内、外结构特征和大小表达清楚, 而且还要对零件所采用的材料、加工和检验等提供 必要的技术要求.
4〕图框和标题栏：填写零件名称、数量、材料、 图样比例、图号及设计、制图、审核人员的签署等 .
零件标题栏必须反映的标识要素,是所有零件工程化表达的共性要求. 而不同零件类型,根据功能要求与常见失效形式在设计时,除标题栏外, 还要分别考虑如下几方面信息表述,包括： 毛坯材料选择与制备工艺 结构功能参数与工艺参数 视图选择与组合 标准功能要素简化表示 尺寸标注规范化 表面粗糙度 尺寸公差和形位公差 技术要求尽量工程化 技术要求文字部分的简约与重点
《机械制造技术》机械装配基础
配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程 中所附加的一些钳工和机加工工作。如连接两零件的 销钉孔，就必须待两零件的相互位置找正后再一起钻 铰销钉孔，然后打入定位销钉，这样才能确保其相互 位置正确。
（4）平衡 对于转速高、运动平稳性要求高的机器（如精密磨
3．画出尺寸链图 画尺寸链图时，应以封闭环为基准，从其尺寸的一端 出发，一一把组成环的尺寸连接起来，直到封闭环尺寸的 另一端为止，这就是封闭的原则。 画出尺寸链图后，便可容易地判断出哪些组成环是增 环，哪些组成环是减环。增、减环的判别原则是；当其它 组成环尺寸不变时，该组成环的尺寸增加使封闭的尺寸也 增加为增环；该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸减小为 减环。
对旋转体的不平衡量可采用下述方法纠正：①用钻、 铣、磨、锉、刮等方法去除质量；②用补焊、铆接、胶 接、喷涂、螺纹连接等方式加配质量；③在预设的平衡 槽内改变平衡块的位置和数量（如砂轮的静平衡）。
（5）验收试验 产品装配好后应根据其质量验收标准进行全面的
验收试验，各项验收指标合格后才能涂装、包装、出 厂。产品不同，其验收技术标准也不同，验收试验的 方法也就不同。除上述装配工作外，油漆、包装等也 属于装配工作。
习题
7.1 机械装配概述
1. 装配的概念 任何机器都是由若干零件、组件和部件组成。按规定的
技术要求，将零件、组件和部件进行接合，使之成为半成品
或成品的工艺过程称为装配。把零件、组件装配成部件的过
程称为部件装配，零件、组件和部件装配成为最终产品的过
程称为总装配。 2．装配工作的基本内容 （1）清洗 机械产品一般都比较精细，其精度要求都在毫米以下。
任何微小的脏物、杂质都会影响产品的质量，尤其是对于轴 承、密封件、精密偶件、相互接触或相互配合的表面以及有 特殊清洗要求的零件，稍有杂物就会影响产品的质量。所以， 装配前对零件进行清洗是非常重要的一环。
五、机械制图(零件图、装配图)
百度文库- 让每个人平等地提升自我！机械制图（零件图、装配图）第一节：零件图的识读一．看零件图的目的在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。
看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
二．看零件图的方法和步骤1.看零件图的方法1)形体分析法2)线面分析法3)典型零件类比法注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。
２.看零件图的常用步骤•一看标题栏，了解零件概况。
•二看视图，想象零件形状。
•三看尺寸标注，分析尺寸基准。
•四看技术要求，掌握关键质量。
（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。
）•归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
例：齿轮轴零件图6N 9( )200齿 轮 轴1.调质220～250H B 。
2.未注倒角均为C 2。
4.线性尺寸未注公差为G B /T 1804-m 。
3.去锐边毛刺。
审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.6φ60h 8( )φ55φ40φ35k 6()C 3.23.2φ35k 6()1.6φ40φ30D1.63.27-6-6G M20°224AA φ20r 6( )A -A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018-0.046+0.028+0.041-0.030 02×0.582×0.53.2533.216.5一看标题栏 了解零件概况从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。
机械装配图概述
接触
不配合
正确 不接触 错误
正确 配合 错误
为了使螺栓、螺母、螺钉、垫圈等坚固件与 被连接件接触良好，在被连接件的表面应加工 成凸台或鱼眼坑等结构。
鱼眼坑
凸台
凸台
鱼眼坑
其他装配工艺结构
（二）确定零件图的视图方案
在选择视图方案时，应首先选择主视图。
零件的主视图 应根据零件的结构 特征、主视图的原 则重新选择。
回本节 回本讲
第五节 画装配图的方法与步骤
一、了解和分析装配体
画装配图前，须先对 所画装配体的性能、用途、 工作原理、结构特征、零 件之间的装配和连接方式 等进行分析和了解。
截止阀
回本讲
一、了解和分析装配体
截止阀的结构
回本节 回本讲
二、选择装配体的表达方案
1．主视图的选择 要选好装配图的主视图，应注意以下问
（2）尽量用基本视图和在基本视图上作剖 视（包括拆卸画法、沿零件结合面剖切的画法等） 来表达有关内容。
（3）要注意合理地布置视图位置，使图形 清晰、布局匀称，以方便看图。
回本节 回本讲
三、画装配图的步骤
1.定比例、选图幅，画出作图基准线。
回本节 回本讲
三、画装配图的步骤
2.在基本视图中画出各零件的主要结构部分。
1）画图时从主视图画起，几个视图配合进行绘制。
2）在各基本视图上，一般首先画出壳体或较大的主要零件 的外形轮廓，先画出阀体1的三个视图。
3）依次画出各装配干线上的各零件，要保证各零件之间的 正确装配关系。例如，画完阀体1后，应再画出装在阀体上 的阀座2，然后画出与阀座2紧密接触的阀盘3，按装配顺序 依次画出各零件。
先画出需要编号零件 的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。
机械设计装配图及零件图技术要求
一般零件图技术要求:技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注倒角为C5、圆角R3、R25、零件去除氧化皮;齿轮参数技术要求1.调制处理后齿轮硬度=229-286；2.齿轮精度8级；3.未注明倒角C2；4.齿轮齿数35,模数6,压力角为20度；2.热处理要求：经调质处理,HRC50～55;零件进行高频淬火,350～370℃回火,HRC40～45;渗碳深度;进行高温时效处理;3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;4.零件棱角：未注圆角半径R5;未注倒角均为2×45°;锐角倒钝;齿轮轴技术要求：1、45号钢正火 170~217HBS2、未标注圆角为R=2mm3、锐边倒钝技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注圆角为R1,倒角为C1;5.装配要求：技术要求1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净,除去毛刺毛边,并浸涂防锈漆;2.零件在装配前用煤油清洗,轴承用汽油清洗干净,晾干后配合表面应涂油;3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油,箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃,不允许使用其他任何涂料;4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点,圆柱齿轮沿齿高不小于30%,沿齿长不小于50%,齿间隙为;5.调整、固定轴承时应留有轴向有;6.减速器内装有50号机械润滑油,油量达到规定的深度;7.箱体内壁涂耐油油漆,减速器外表面涂灰色油漆;8.按试验规程进行试验;变速箱齿轮装配技术要求：1、各密封件装配前必须浸透油;2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃;3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验;试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定;4、齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中;6、进入装配的零件及部件包括外购件、外协件,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配;7、零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;技术要求：1、装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;2、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀;3、螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手;紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;4、规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固;5、同一零件用多件螺钉螺栓紧固时,各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧;圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布;轴承配合技术要求1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙;2、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%;3、滑动配合的平键或花键装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象;粘接后应清除流出的多余粘接剂;4、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;5、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触;在上述范围内用塞尺检查时,的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3;6、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀;7、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳;上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用塞尺检查不入;用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销;销打入后不得松动;球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%; 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%;齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合,用塞尺检查不入;并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求;齿轮箱与盖的结合面应接触良好;组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物;保证密封件装入时不被擦伤;6.铸件要求：铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷如欠铸、机械损伤等;铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平;铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求;铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm;铸件应清除浇冒口、飞刺等;非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求;铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净;铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置;铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净;对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量;铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm;机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求;铸件必须进行水韧处理;铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净;铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷;7.涂装要求：所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去;除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢; 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h;铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆;搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭;由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装;8.配管要求：技术要求1、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角;用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈;2、装配前,所有钢管包括预制成型管路都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理;3、装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动;4、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验;5、配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签;9.补焊件要求：技术要求1、补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在;2、根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除;3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理;4、在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C;5、在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊;6、补焊时,焊条不应做过大的横向摆动;7、铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3;10.锻件要求：每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折; 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透;锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷;局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡;锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔;11.切削加工要求：零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序;加工后的零件不允许有毛刺;精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施;加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷;滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象;最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮;经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象;加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷;一般装配图技术要求:1.各密封件装配前必须浸透油;2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃;3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验;试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定;4.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中;6.进入装配的零件及部件包括外购件、外协件,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配;7.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀;10.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手;紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;11.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固;12.同一零件用多件螺钉螺栓紧固时,各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧;13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布;14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙;15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%;16.滑动配合的平键或花键装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象;17.粘接后应清除流出的多余粘接剂;18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触;在上述范围内用塞尺检查时,的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3;20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀;21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳;22.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用塞尺检查不入;23.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销;销打入后不得松动;24.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%;25.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象 ,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%;26.齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合,用塞尺检查不入;并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求;27.齿轮箱与盖的结合面应接触良好;28.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物;保证密封件装入时不被擦伤;总体结论:总图中的技术要求1. 一般说明设计机器的使用场合及机器的功能;2. 机器的出厂要求的总体检验、试车要求;压力容器执行的检验标准、起重机械执行的检验标准等;3. 机器的外观颜色、特殊标志;4. 机器的运输、包装要求;5. 使用、维护的主要要点要求;6. 机器的主要参数;装配图中的技术要求装配图中的技术要求主要为说明机器或部件在装配、检验、使用时应达到的技术性能、质量要求及运输、包装要求等;主要从以下几方面考虑：1. 装配要求：装配时要注意的事项及装配后应达到的指标等;例如,特殊的装配方法、安装顺序、是否在配套零件上打装配标记、装配间隙、精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等;2. 检验要求：装配后对机器或部件进行验收时所要求的检验方法、操作要求和达到标准条件;例如气压试验、水压试验、常压捡漏、形位公差要求等;3. 使用要求：对机器在试车、使用、保养、维修时提出的要求;例如试车时间、限速要求、限温要求、绝缘要求及等;零件图的技术要求零件图中的技术要求比较多,总结一般图中应共有的要求如下;1. 未注尺寸公差要求;如：2. 未注形位公差要求;如：3. 不便再图上用图形或符号表达,但在制造或检验时又必须保证要求;它的内容随不同零件、不同要求及不同加工方法而异;主要应注明：1对材料的要求;如热处理方法正火、调质、淬火及热处理后表面应达到的硬度；2表面处理要求渗碳、氰化、淡化、喷丸等、表面涂层或镀层油漆、发兰、镀铬、镀镍等以及表面修饰去毛刺、清砂等；3对加工的要求;如是否需要在装配时加工、是否与其他零件一起配合加工如有的孔要求配钻、配铰等；4指出图中未注明的尺寸;如圆角、倒角等；5铸造零件图中,不允许出现的铸造缺陷；焊接零件图中特殊要求,焊条要求等；6其他特殊要求;如允许不平衡的力矩以及检验、包装、打印等要求;。
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标题栏：是一张工程图的名目索引 明细表：产品的零件名称、数量、材料等， 明细表中零件序号及名称应与零件代号一一 对应
标题栏
所属部件
代号 EJC.00
名称 总装配
名称与规格
螺栓M8x30 螺母M8 垫圈M8
标准号
GB\T5783-2000 GB\T41-2000 GB\T95-2000
特征要素图
辅助性配件—电路电线等的协调与布置
1-轴；2-左半联轴器；3-螺钉；4-左衬套； 1-电动力线；2-电动机；
5-右半联轴器；6-安全销；7-右衬套
3-电路分路电线；4-电路分路开关
3.在满足各项子功能要求前提下，协调各部件结构尺寸。
7.1.3 装配图的设计要求
装配图设计一般需要经过几个循环修改完善。通常首先 将依据方案设计得到的装配结构草图，根据装配结构的合 理性及构形设计,着重从可装配性、可拆卸、装配经济性、 零件误差累计等方面入手，进行装配图的设计，之后需要 进行零件拆装，进一步进行零件设计（这一过程不可避免 的会有一些改动），根据零件设计结果再反装配，最后检 查安装、配合等功能特征是否具有工艺的可行性。
计及其工作能力初步估计的基础上，定量化、标 准化进行各种结构参数的详细设计，必须保证： 1. 零件的可装配性； 2. 零件的可加工性。
装配图是表示机器各组成部分的连接、装配关系的技术文件。 它主要用于：机器或部件的装配、调试、安装、维修等场合。
7.1.1装配图的内容和作用
在产品生命周期中，为了清楚地实现设计、装配工艺和销 售等各部门之间信息交流，装配图唯一性、无异议地表达机器 或部件的工作原理，并且表达各零件之间的装配关系和位置关 系，用以指导装配、安装、检验以及维修和回收。
构造虚拟三维装配图
工程图模块—模版相关设计参数选择
视图的投影方向要符合我 国一象限角投影方向；
线形、尺寸和文字大小都 要按规定执行
选择一组投影视图产生工程二维图几何信息表示
2、绘制装配图的一般步骤
1）选择图幅及视图比例——图幅GB/T14689-1993 2）正确选择视图—主视图、俯视图、侧视图及其辅助视图。遵循的原 则： 表达出所有零件的位置关系、装配关系、连接关系。 3）画出传动零件的中心线和轮廓线以及箱体的内壁线和对称线。遵循 由里向外、先主要零件后次要零件的原则。 4）在初步完成一个主要视图的轮廓后，再与其它视图同时进行，切忌 画完一个视图再画另一个视图。 5）在校核后主要零部件工作能力后，进行细部结构的设计。 6）标注尺寸与配合 7）编写技术要求 8）进行零件编号 9）编制明细表和标题栏 10）检查装配图
装配图设计过程和要求 ：
过程基础
过程
结果
（原理）方案设 计，典型结构 设计
装配草图设计
注重结构设计、整体布局
特点
非完全定量的描述零件 之间的关系，零件及其
连接要实现的功能
非严格比例的 装配草图
装配参数设计
根据装配结构的合理性及构形 设计,着重从可装配性、可拆卸 、装配经济性、零件误差累计 等方面入手，进行装配连接结
单齿传动强度和精度设计； 齿坯加工工艺及其材料要求； 齿轮副传动的安装和传动精度要求。
这些对应参数应该在方案设计阶段和工作能力阶段计算 过并已经在装配草图中选择了基本尺寸，所以这里要进一步 明确表达已有的设计结果，并补充完善工程图需要的内容。
齿轮工作图示例:
齿轮类零件的设计要点：
（1）齿轮工作参数表格化 （2）视图选择与组合 （3）标准功能要素简化表示 （4）结构功能参数与工艺参数 （5）技术要求与尺寸标注
标注尺寸时还要注意工艺及测量的方便和经济性，明 确封闭环和关键尺寸链。
图a只有A2一个尺寸列入装配尺寸链，而图 b则有A1和A2两个尺寸列入装配尺寸链。
2、杆类零件设计
杆类零件通常起支撑或连接作用，具有 回转体或非回转体截面形状。连杆是一种典 型的杆类零件，一般由专业制造厂或专用生 产线按照严格的工艺文件，经过三、四十道 工序加工完成，其结构信息参见下图（连杆 零件图）：
数量/台
4 4 4
螺栓M5x25
GB\T5783-2000
4
EJC.00.02 EJC.00.03
螺母M5
GB\T41-2000
4
垫圈M5
GB\T95-2000
4
主传动机架
螺栓M10x40 螺母M10
GB/T5783-2000
4
GB/T 41-2000
4
垫圈M10
垫圈GB/T848 10 A2
4
主传动机构
机械设计综合实践课程
第7章 机械系统装配图 及零部件图绘制
杨铁牛 季林红 清华大学精密仪器与机械学系
装配图的设计 零件图的设计
在完成了原理设计和系统结构设计草图之 后，需要完成的目标即以工程图语言表达的系 统装配结构和零件详细设计---重点强调工程标 准化表达设计意图。
7.1 装配图设计
装配图设计： 在前面以定性为主的运动方案设计、结构草图设
示范连接
② 尺寸标注
按规范标注五种尺寸，注意贯彻尺寸链原理的应用，保证 正确实施前面精度设计目标。标注中特别注意几个方面：
滑动副、回
转副、过盈联接 等一切有相互连 接或相对运动的 近邻配合特征， 都应该表示出其 配合公差。
③技术要求
用文字或符号说明装配体在装配、安装、调试、 检验、使用、维修等方面的性能质量要求。
装配要求： 装配后必须保证的精度以及装配时的要求。
检验要求： 装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检 验方法，如压力、防漏、振动、噪音等有特殊 要求时，应说明检验方法和条件。
使用要求：
对装配体的基本性能、产品的运输、维护、保 养、使用时的要求。
④序号、标题栏和明细栏
序号：
零件的序号应沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针方 向排列，序号间隔应尽可能相等。
粗牙全螺纹六角头螺栓 M6X30
GB/T 5783-2000
12
平垫圈A级 M6
GB/T 97.1
12
C级1型六角螺母 M6
GB/T 41-2000
12
说明：数量指所属部件为一台（套）时，应该配备的同类型同规格标准件的和。
明细表
备注
7.1.2系统结构方案分析与设计
在绘制装配图之前，需认真分析设计草图，明确保证设计意图的关键 特征和功能指标，为装配图绘制提供具体参数。对于已经在装配图草图中 确定的方案，主要从几个方面分析方案的合理性：
1、装配图的内容---包括四个方面
①一组视图 一组视图正确、完整、清晰地表达出产品或部件的工
作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件 的结构形状。 ②尺寸标注
外形尺寸、配合尺寸、安装尺寸和特性尺寸 ③技术要求
用文字或符号说明装配体在装配、安装、调试、检验、 使用、维修等方面的性能质量要求。 ④零、部件序号、标题栏和明细栏
1、关键零件的工作位置是否确定能否保证机器和零部件的设 计目标。
左图（轴上零件定 位图）所示的装配 结构需满足以下对 零件的定位要求： 齿轮保持在箱体的 对称中间；半联轴 器相对于箱体外壁 的距离；轴承—箱 体内外壁距离。
2.主体设计目标细化分解到实现每一个具体目标的特 征要素。
明确实现目标功能的特征要素
7.2.2 零件图的设计原则和设计要求
零件设计原则：实现装配图对于零件功 能的要求，包括材料、毛坯、功能结构 和工艺结构、技术要求等。
为了避免相关配合零件变动量太大，除 了细部的工艺特征参数，主要的连接尺 寸和结构应该尽量避免修改，而应在零 件尺寸链内进行调节。 零件图设计内容主要包括视图选择、尺 寸标注、技术要求和标题栏。
4）图框和标题栏：填写零件名称、数量、材料、 图样比例、图号及设计、制图、审核人员的签署等。
零件标题栏必须反映的标识要素，是所有零件工程化表达 的共性要求。而不同零件类型，根据功能要求与常见失效 形式在设计时，除标题栏外，还要分别考虑如下几方面信 息表述，包括：
毛坯材料选择与制备工艺 结构功能参数与工艺参数 视图选择与组合 标准功能要素简化表示 尺寸标注规范化 表面粗糙度 尺寸公差和形位公差 技术要求尽量工程化 技术要求文字部分的简约与重点
按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一 定格式将零、部件进行编号，填写标题栏和明细栏。
①一组视图
采用一组视图正确、完整、清晰地表达出产品或 部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关 系及主要零件的结构形状。具体包括：
视图的选择：视图数量和布局；
视图的表达方式：直接完成二维装配图或设计三维 装配图，利用投影关系产生工程二维图几何信息， 再进行尺寸标注、技术说明等属性提取和补充，最 后审核修订完成装配图设计。
构设计
严格比例和量化表示所 有本级装配的零部件连
接和外形。
已经具有视图组 合和尺寸标注的
装配图
装配协调设计
修改后与零部件 相协调的装配结
构
装配工程图设计
适应性修改完善后的零部件准 确连接尺寸和结构
根据装配整体要求，补充技术 要求、完善标题栏、明细表，
完成工程装配图
虚拟拆卸零件，并进行 零件设计，反馈修改参
数给装配图
全面检查装配图设计
7.1.4 装配图的绘制
1、绘制模式
根据实际情况通常有两种主要的绘制模式： 1）依据设计构造的虚拟三维装配图，利用投影关系（注
意第三视图的投影方向要符合我国三视图投影方向， 如Pro/E，UG提供了两个方向供选择），产生工程二 维图几何信息表示，再进行尺寸标注、技术说明等属 性提取和补充，然后根据国家标准，审核修订完成装 配图设计。 2）依据二维设计软件或者手工绘图完成装配图绘制。