生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
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生产运作与管理第4章生产和服务设施选址
明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨：优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局，通过采用模块化的设备和工装， 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局，通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施，实现了生产过程的优化和持续改进。
政治法律因素
包括政治稳定性、 法律法规、政府政 策等。
选址策略类型
成本导向策略
选择成本最低的地点，如廉价劳动力或低土地成 本地区。
灵活性导向策略
选择具有多种资源和基础设施的地点，以便根据 市场变化灵活调整生产和服务。
ABCD
市场导向策略
选择接近目标市场的地点，以便更好地满足客户 需求和扩大市场份额。
创新思维引导未来选址决策
01
前瞻性思维
选址决策应具有前瞻性思维，预测未来市场和技术发展趋势，制定适应
未来发展的选址策略。
02
多元化布局
考虑多元化布局以降低风险，包括在不同地区、不同行业、不同市场进
行设施选址。
03
灵活性与可调整性
选址决策应具有灵活性和可调整性，以便根据市场变化和企业战略调整
进行及时调整。同时，要关注政策变化、技术创新等外部因素，及时调
04 设施规划与布局策略
设施规划原则和目标
01
整体规划原则
设施规划应遵循企业整体战略， 确保设施布局与业务流程、组织
结构等相互协调。
03
成本效益原则
设施规划应以最低的成本实现最 大的效益，包括建设成本、运营
成本、维护成本等。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
缺点：生产过程相对封闭，适应性差；不 便于工艺管理；设备利用率低。
6
2、工艺专业化（离散式生产） （装配式生产）
所有相似技术工艺的生产运营被集中在 一起，形成一个生产部门。
如：机床、汽车、船舶、电子设备、医 院、机械厂、服装等；
7
8
接收和原 铸造
材料的储存
项目X ①
②
粗加工设备 构造 绘图 包装和运输
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
22
最后，商铺的投资是一个既有风险、又能够 带来较高回报的决策，所以还要更多地关注市 场定位和价格水平，既考虑投资回报的水平， 也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控 制风险，达到投资收益的目的。
23
步骤： 1、明确企业选址的目标，列出评价选址地点的标准 2、列出影响选址决策的主要因素 3、列出可供选择的方案 （1）扩建现有的厂址； （2）保留现有厂址，在其他地点增加新的厂址； （3）放弃现有厂址，迁到新的地点。 作出此种决策的原因一是选择靠近原材料供应地， 二是出于环保的考虑，或者是由于行业环境、自然 条件、政府政策等影响。 4、采用适当的评价方法，评估不同方案，作出选址 决策
销售点
地理位置
每月销售量
甲
（10，50）
100
乙
（20，80）
120
丙
（50，100）
150
6
2、工艺专业化（离散式生产） （装配式生产）
所有相似技术工艺的生产运营被集中在 一起，形成一个生产部门。
如：机床、汽车、船舶、电子设备、医 院、机械厂、服装等；
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接收和原 铸造
材料的储存
项目X ①
②
粗加工设备 构造 绘图 包装和运输
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• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
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三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
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金额
销售收入
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最后，商铺的投资是一个既有风险、又能够 带来较高回报的决策，所以还要更多地关注市 场定位和价格水平，既考虑投资回报的水平， 也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控 制风险，达到投资收益的目的。
23
步骤： 1、明确企业选址的目标，列出评价选址地点的标准 2、列出影响选址决策的主要因素 3、列出可供选择的方案 （1）扩建现有的厂址； （2）保留现有厂址，在其他地点增加新的厂址； （3）放弃现有厂址，迁到新的地点。 作出此种决策的原因一是选择靠近原材料供应地， 二是出于环保的考虑，或者是由于行业环境、自然 条件、政府政策等影响。 4、采用适当的评价方法，评估不同方案，作出选址 决策
销售点
地理位置
每月销售量
甲
（10，50）
100
乙
（20，80）
120
丙
（50，100）
150
生产与运作管理生产系统选址与布局
第四章 生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
生产运作管理第4章
X：1---4，3---6，3---4。
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
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3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
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图3
1
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图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
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方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
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03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
《生产运作管理(第2版)》电子教案 第四章 设施选址与布置
1.土地 与施、排水排污能力、地理位 置等。 2.运输条件 包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。 3.当地的发展情况
优先 顺序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1973年
环境 劳动力供应 基础设施条件 交通(主要是高速公路) 可向农村和郊区扩展 社区态度 可低成本融资 土地情况 市场 税收
服务业设施选址也有三个层次：选择区域、地区和地点。 区域、地区选择主要考虑以下因素：该地区顾客特点（人 口密度与收入水平）、公用基础设施（道路、水、电等）、 与顾客的接近程度以及可利用的劳动力素质；地点选择考 虑的因素主要有：周围的可扩展性、租金以及交通便利等。
对于服务业企业来说，与竞争者的相对位置比制 造业企业是一个更为重要的因素：在有些情况下， 选址时应避开竞争者，但在商店、快餐店的情况 下，靠近竞争者可能有更多的益处。
选址规划 设施布置
一、设施选址的基本问题及其重要性 二、影响选址决策的因素 三、服务设施选址的考虑因素 四、选址决策的一般程序 五、选址决策的评价方法 六、服务设施选址的评价方法
设施：生产运作过程得以进行的硬件手段，通常 由工厂、办公室、车间、设备、仓库等物质实体 构成。
设施选址就是将生产运作的硬件系统设置在什么 地方的问题，即企业如何运用科学的方法决定设 施的地理位置，使之与企业整体生产运作系统有 机结合，从而有效、经济地达到组织目标。
交通网络的完善也令山区市的辐射力大大增强，将于 2003年底开通的河穗高速公路将使河源至广州、深圳 和香港的行车时间缩短至2小时以内。
前些年，在南粤大地上纵横驰骋的商业资本力量主 要聚集在广州、深圳等中心城市，经过2002年的开 店潮后，大卖场、大超市之间的竞争更趋惨烈，布 点已逼近饱和。2003年3月，广东省连锁协会在其 发布的《2003年粤连锁经营趋势报告》中预言：购 物中心将热遍珠三角，二三级城市将成为连锁发展 的热点。
生产运营管理-生产服务设施选址与布置
生产运营管理-生产服务设施选址与布置生产运营管理-生产服务设施选址与布置对于企业来说，选址是一个非常重要的决策，尤其是对于生产型企业来说。
选址决定了企业的生产环境和生产条件，对于企业的生产效率和质量有着直接的影响。
因此，在进行生产服务设施的选址与布置时，企业需要认真考虑各种因素，并做出合理的决策。
首先，企业需要考虑的是生产服务设施的选址。
在选址过程中，企业应该考虑以下几个方面：交通便利度、劳动力资源、原材料供应、市场需求和政策支持等。
交通便利度是企业选址的首要考虑因素之一。
一个好的选址应该具备交通便利、货运能力强的特点，这有助于企业快速运输原材料和成品，提高生产效率。
此外，还需要考虑到周边交通设施的完善程度，如航空港、铁路和公路等，这些都对企业的生产运营管理有着重要的影响。
劳动力资源是企业选址时必须要考虑的因素之一。
企业需要选择有人文素质高、技术水平较好的地区作为生产服务设施的选址，这有利于企业吸引并保留高素质的员工，提高生产效率和质量。
同时，还需要考虑劳动力的稳定性和数量，以确保企业的生产运营顺利进行。
原材料供应对于生产型企业来说非常重要。
企业需要选择原材料供应充足、价格稳定的地区进行选址。
这样可以降低原材料的运输成本和采购风险，提高企业的竞争力。
市场需求是企业选址的重要考虑因素之一。
企业需要选择与其生产产品相适应的市场进行选址，以确保产品能够快速销售并获得更大的市场份额。
此外，还需要考虑到市场规模和发展潜力，这对于企业的长期发展非常重要。
政策支持是企业选址时需要考虑的另一个重要因素。
企业需要选择政策支持力度大、营商环境良好的地区进行选址，以获得更多的政府支持和优惠政策，促进企业的良性发展。
选址决策完成后，企业需要进行生产服务设施的布置。
生产服务设施的布置需要根据企业的生产需求和资源状况进行合理安排。
首先，企业需要确定生产车间的规模和结构，包括车间的面积、布局和设计。
其次，企业需要合理安排设备和生产线，确保生产流程的顺畅和效率。
生产运营管理_第4章生产、服务设施选址与布置
新设备的布置问题
这里考虑一种常见的设施布置问题。为适应生产 或服务要求，人们常常对原有的部门进行改造， 例如在已有的设备设施中，再安置一台新装备。 该问题的目标是使从新设备到老设备的加权直线 移动距离的总和最小。为方便起见，假设物料或 人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两个点之间不能走对角 线。设原有设备在坐标内的点为（a1，b1）， （a2，b2），…，（an， bn ），则目标是求出x， y使得：
例 4－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快 餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。 已知这6个部门间的主业关系密切程度，如图4－16所 示，请根据4－16作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A
E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
一个企业的选址决策，与供应商、消费者 及其他相关因素有密切关系。 理想情况下，一个企业作出的选址决策应 使企业的利润最大化，至少应使物流处于 控制之中。 从物流系统出发，就是要综合考虑所有的 因素，使得物流链上的每一个节点都能达 到最优。
影响选址的因素
经济因素
运输条件与费用
运输工具：航空、铁路、水路、管道运输、 陆路
f ( x, y) wi ( x ai y bi ) 最小。
i 1 n
线性规划方法
优化的目标是使总的物料搬运成本最低。 这是一个四重分配问题，一般来说，该问 题用人工求解是极为困难的。不过，现在 市场上有许多软件公司开发出来的优化软 件包，例如LINGO，就可以非常方便地解 决这些问题。
影响企业生产单位构成的因素
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
张群生产与运作管理第三版chp4设施选择与布置
主要包含两个层次的问题：
选位：
什么地区或选择区域设置设施 沿海/内地，南方/北方，国内/国外，发达地区/欠发达地区等
定址：
地区选定之后，要在该地区选择一个合适位置来布置设施， 即找一块土地作为设施的具体位置。
一、影响选址决策的因素
制造业的地点选择策略：
• 着眼成本
– 不同地点产品售价变化不大
• 地点对成本有至关重要的影响 – 影响运输和生产成本 (例如：人工) – 不同地点成本相差悬殊
概念：
在一给定设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排，以确保工作流及物流通畅（物流成本 最小），高效率，具长期性和高产出等特性；
设施范围：一般指一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个 写字楼或一个餐馆等；
经济活动单元：指需要占据空间的任何实体，包括机器、工 作台、通道、桌子、储藏室、工具架以及人。
• 劳动力因素 – 较低的劳工成本 • $17/hr. (U.S.) vs. $27 (Ger.) – 较高的劳动生产率 • 11 天假期 (U.S.) vs. 31 (Ger.)
. 其它因素 - 低运输成本 ($2,500/car) - 新厂新设备导致较高的劳动生产率(每辆车成本 降 低 $2,000-3000)
6
家乐福在选址方面有以下要求：
1、地理位置要求： Ø 交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨） Ø 人口密度相对集中 Ø 两条马路交叉口，其一为主干道 Ø 具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求 600个以上的停车位
7
2、建筑物要求： Ø 建筑占地面积15000平方米以上 Ø 最多不超过两层 Ø 总建筑面积2万－4万平方米 Ø 建筑物长宽比例10：7或10：6
2）现场勘查阶段
生产运作管理课件第四章 生产和服务设施选址
一般步骤
3. 选址的评价 方法
最后，两者比较，选择Y较好。
大连理工大学经济系0501班 姜珊
22
3.5 评价方法——中心法
[关键内容]: 概念：重心法是一种选择销售中心的位置，从
1. 选址的重要 性和难度
而使销售成本降至最低的方法。它把销售成本看
做距离和运输数量的线性函数。
2. 影响选址的
因素和选址的 公式：以运往各地的商品数量作权重。
返回
一般步骤
3. 选址的评价 方法
大连理工大学经济系0501班 姜珊
21
3.4 评价方法——线性规划运输问题算法
[关键内容]: 其次，再假定Y选中，其解如下表。同样，月总发
1. 选址的重要 性和难度
运费用为：
2200×10+1400×16+200×14+2400×8 =
2. 影响选址的 因素和选址的
64400
2. 影响选址的
因素和选址的 一般步骤
因素，确定在何处建厂或建立服务设施
的过程。 3. 选址的评价
方法
一个企业的竞争力将直接受到其地理
位置和环境的影响。
选址问题的研究由来已久。
大连理工大学经济系0501班 姜珊
3
1.2 选址的重要性
[关键内容]: 1. 选址的重要
对投资多少影响大
性和难度
2. 影响选址的 影响运作成本
。有2个仓库P和Q，位于不同的城市，每个仓库
2. 影响选址的
因素和选址的 每月需供应市场2 100吨产品。为了更好地为顾客 一般步骤 服务，该公司决定再设置一个新仓库。经过调查
3. 选址的评价 研究和估点法评价，确定X和Y两个点可建仓库。
生产运作管理第三版课后习题含答案版
生产运作管理第三版课后习题含答案版Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√ 8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
×12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是:A）运作、营销和财务2．下列哪项不属于大量生产运作A）飞机制造3．下列哪项不是生产运作管理的目标E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是:A）品种数较多5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：C）专业资本密集服务7．以下哪项不是服务运作的特点C）服务过程可以与消费过程分离8．当供不应求时，会出现下述情况：D）质量和服务水平下降第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
生产运营管理第四章 生产服务设施选址与布置
总成本最低？
43
1、绘出各总成本线
800
700
年
度 600
总 成
500
本 400
（
千 300
美 元
200
100
0
0
B superior
2
4
C superior
6
8 10
年度产出（千单位）
D B
C A
A superior
12 14 16
44
2、图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区间。
请注意D地从未优于其它任何一地。因此可以从B线和C线
2020/5/4
17
案例
案例：怒江水电开发规划
云南怒江傈僳族自治州规划开发怒江，在怒江沿
江760公里河段内修建16个梯形电站。此举引起
各界极大关注
反方
正方
怒江是目前我国生态保存较 好的，为数不多的几条大江
水力资源是怒江沿江地区最 大河，水电开发会导致生态
可利用的水电是清洁能源； 破坏；怒江沿江是地震和泥
2020/5/4
37
2020/5/4
38
设施选址的方法
1 量本利分析法 2 因素评分法 3 重心法
4 线性规划运输模型
39
一、量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
❖对不同选择地点的产量与成本的关系或产 量与利润的关系进行经济分析。
❖假设条件
▪ 可变成本与一定范围内的产出成正比； ▪ 所需的产出水平能近似估计； ▪ 只包括一种产品。
A
B
C
200
250
220
运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的 整体经营运作系统有机结合，以便有效经济地达 到企业的经营目的。它包括选位与定址两个层面 的内容。
43
1、绘出各总成本线
800
700
年
度 600
总 成
500
本 400
（
千 300
美 元
200
100
0
0
B superior
2
4
C superior
6
8 10
年度产出（千单位）
D B
C A
A superior
12 14 16
44
2、图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区间。
请注意D地从未优于其它任何一地。因此可以从B线和C线
2020/5/4
17
案例
案例：怒江水电开发规划
云南怒江傈僳族自治州规划开发怒江，在怒江沿
江760公里河段内修建16个梯形电站。此举引起
各界极大关注
反方
正方
怒江是目前我国生态保存较 好的，为数不多的几条大江
水力资源是怒江沿江地区最 大河，水电开发会导致生态
可利用的水电是清洁能源； 破坏；怒江沿江是地震和泥
2020/5/4
37
2020/5/4
38
设施选址的方法
1 量本利分析法 2 因素评分法 3 重心法
4 线性规划运输模型
39
一、量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
❖对不同选择地点的产量与成本的关系或产 量与利润的关系进行经济分析。
❖假设条件
▪ 可变成本与一定范围内的产出成正比； ▪ 所需的产出水平能近似估计； ▪ 只包括一种产品。
A
B
C
200
250
220
运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的 整体经营运作系统有机结合，以便有效经济地达 到企业的经营目的。它包括选位与定址两个层面 的内容。
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（1）离散型机电产品：按毛坯加工、零件 加工、部件装配和成品总装组织车间。
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
生产运作管理-生产服务设施选址与布置优化(PPT 103页)
Bad:没有机会同其他工人合作， 增加产量。
Better:工人可相互帮 助，便于第三人插 手
Bad:直线形难以平衡。 Better: 便于协作与帮助。5人减为4人。
4.3 库房布置
例子
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出 仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－ 1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总 搬运量最小？
图4－13：布置好的仓库平面示意图
上面的例子是以总搬运量最小为目标的一种简单
易行的仓库货区布置方法。在实际中，根据情况 不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标。 例如，不同物品的需求经常是季节性的，因此， 在上例中，也许在国庆或者春节期间把电视、音 响放在靠近出入口处，而在夏季的时候将空调放 在出入口处。空间利用方法不同也会带来不同的 仓库布置要求，如立体仓库。（视频）
13
二、为什么有麦当劳的地方就有肯德基?
肯德基喜欢跟着麦当劳开店，这样就省去了他很多的 前期资金，这是肯德基的经营策略。
1、因为麦当劳和肯德基在选择开店地址上非常慎重， 通常都会对当地以及开店区域进行调查，基本上他们都会 选择在人口密集、具有消费潜力、优势地段和年轻人聚集 的地方开店，所以从选址上他们是有共同性的。
[解]
成本
TCA = 300000+750*2000
= 1800000
TCB = 600000+450*2000
= 1500000
TCC =
1100000+250*2000
= 1600000
收
TCB
入
TCA
TCC
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零部件
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
选址决策与物流系统
V0 V1 V2
销售量
图4-15 两个选址方案比较
评分法
表4-2为评分法的举例。有3个候选厂址：A、B和 C，它们的经济因素相当。现按7个难以量化的因 素对它们进行进一步比较。这7个因素对选址的 重要性不同，这种不同从表4-2中第2列“最高分 数”可以看出。通过专家估计每个方案的分数， 得出第3、4、5列中的数字。比较这些数字可以 看出，厂址C的每项分数都没有超过厂址B的分数， 厂址B与厂址A都有优于对方的因素。因此，可以 不考虑厂址C。厂址B的总分数为900，厂址A的 总分数为840，可以优先选择厂址B。
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
：需求信息流
图争力将直接受到其地理位置 和环境的影响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直 接成本的高低。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供 需关系（如客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之 间的关系以及公共关系等。
✓ 按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口
出口
机器6
机器5
图4-10:C形制造单元布置示意图
✓U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
机器
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
4
图4-11:U形制造单元及生产线布置
4.3 库房布置
➢ 例子
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出 仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－ 1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总 搬运量最小？
车床组
L L L
镗床组
D D D D
接收和转运
图4-8:按工艺过程布置示意图
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
✓ 按成组制造单元布置（Layouts Based on
Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
图4-9:成组生产单元布置示意图
生产运营管理
24
6
朱桂平
第四章 生产/服务设施选址 与布置优化
4.1 选址决策 4.2 设备/设施布置决策 4.3 库房布置 4.4 选址与布置决策的定量分析 4.5 装配线平衡 4.6 非制造业的设施布置
4.1 选址决策
选址的问题是在系统的基础上加以优化的。现代的企业运营，不 仅要关注本企业的业务流程，而且要考虑整个供应链系统，选址 的含义早已扩展到整个供应链上的合作伙伴那里。
企业选址要考虑是接近原材料产地还是 消费市场
✓ 劳动力可获性与费用 ✓ 能源可获性与费用 ✓厂址条件和费用
其他因素 ✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负
的公平
✓ 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水 平、宗教信仰和生活水平
✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
选址的一般步骤
选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定
生产单位的专业化原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工 和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输 量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要 问题。
▪ 工艺专业化原则（process focused） ▪ 对象专业化原则（product focused）
▪ 纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的 较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间 或企业的布置
4.2 设备/设施布置决策
▪ 生产和服务设备/设施布置就是指合理安排 企业或某一组织内部各个生产作业单位和 辅助设施的相对位置与面积、车间内部生 产设备的布置。生产和服务设施布置要在 确定了企业内部生产单位组成和生产单位 内部采用的专业化形式之后才能进行。
影响企业生产单位构成的因素
产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
4.4 选址与布置决策的定量分析
量本利分析法
量本利分析法可以 用来评价不同的选 址方案。任何选址 方案都有一定的固 定成本和变动成本， 图4-15表示两种不 同的选址方案的成 本和收入随产量变 0 化的情况。
成本
收入
TC2（厂址2总成本）
P2
TC1（厂址1总成本）
P1
FC1（厂址1固定成本） FC2（厂址2固定成本）
几种典型的布置形式
物料流程形式
流程形式可以分为水平的和垂直的
✓所有的设备、设施都在同一个车间里 时，按水平方式考虑
✓生产运营是在同一个楼层周转时，按 垂直方式考虑
布置类型 ✓ 固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
一个企业的选址决策，与供应商、消费者 及其他相关因素有密切关系。
理想情况下，一个企业作出的选址决策应 使企业的利润最大化，至少应使物流处于 控制之中。
从物流系统出发，就是要综合考虑所有的 因素，使得物流链上的每一个节点都能达 到最优。
影响选址的因素
经济因素
✓ 运输条件与费用
运输工具：航空、铁路、水路、管道运输、 陆路
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
选址决策与物流系统
V0 V1 V2
销售量
图4-15 两个选址方案比较
评分法
表4-2为评分法的举例。有3个候选厂址：A、B和 C，它们的经济因素相当。现按7个难以量化的因 素对它们进行进一步比较。这7个因素对选址的 重要性不同，这种不同从表4-2中第2列“最高分 数”可以看出。通过专家估计每个方案的分数， 得出第3、4、5列中的数字。比较这些数字可以 看出，厂址C的每项分数都没有超过厂址B的分数， 厂址B与厂址A都有优于对方的因素。因此，可以 不考虑厂址C。厂址B的总分数为900，厂址A的 总分数为840，可以优先选择厂址B。
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
：需求信息流
图争力将直接受到其地理位置 和环境的影响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直 接成本的高低。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供 需关系（如客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之 间的关系以及公共关系等。
✓ 按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口
出口
机器6
机器5
图4-10:C形制造单元布置示意图
✓U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
机器
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
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5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
4
图4-11:U形制造单元及生产线布置
4.3 库房布置
➢ 例子
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出 仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－ 1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总 搬运量最小？
车床组
L L L
镗床组
D D D D
接收和转运
图4-8:按工艺过程布置示意图
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
✓ 按成组制造单元布置（Layouts Based on
Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
图4-9:成组生产单元布置示意图
生产运营管理
24
6
朱桂平
第四章 生产/服务设施选址 与布置优化
4.1 选址决策 4.2 设备/设施布置决策 4.3 库房布置 4.4 选址与布置决策的定量分析 4.5 装配线平衡 4.6 非制造业的设施布置
4.1 选址决策
选址的问题是在系统的基础上加以优化的。现代的企业运营，不 仅要关注本企业的业务流程，而且要考虑整个供应链系统，选址 的含义早已扩展到整个供应链上的合作伙伴那里。
企业选址要考虑是接近原材料产地还是 消费市场
✓ 劳动力可获性与费用 ✓ 能源可获性与费用 ✓厂址条件和费用
其他因素 ✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负
的公平
✓ 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水 平、宗教信仰和生活水平
✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
选址的一般步骤
选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定
生产单位的专业化原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工 和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输 量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要 问题。
▪ 工艺专业化原则（process focused） ▪ 对象专业化原则（product focused）
▪ 纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的 较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间 或企业的布置
4.2 设备/设施布置决策
▪ 生产和服务设备/设施布置就是指合理安排 企业或某一组织内部各个生产作业单位和 辅助设施的相对位置与面积、车间内部生 产设备的布置。生产和服务设施布置要在 确定了企业内部生产单位组成和生产单位 内部采用的专业化形式之后才能进行。
影响企业生产单位构成的因素
产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
4.4 选址与布置决策的定量分析
量本利分析法
量本利分析法可以 用来评价不同的选 址方案。任何选址 方案都有一定的固 定成本和变动成本， 图4-15表示两种不 同的选址方案的成 本和收入随产量变 0 化的情况。
成本
收入
TC2（厂址2总成本）
P2
TC1（厂址1总成本）
P1
FC1（厂址1固定成本） FC2（厂址2固定成本）
几种典型的布置形式
物料流程形式
流程形式可以分为水平的和垂直的
✓所有的设备、设施都在同一个车间里 时，按水平方式考虑
✓生产运营是在同一个楼层周转时，按 垂直方式考虑
布置类型 ✓ 固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
一个企业的选址决策，与供应商、消费者 及其他相关因素有密切关系。
理想情况下，一个企业作出的选址决策应 使企业的利润最大化，至少应使物流处于 控制之中。
从物流系统出发，就是要综合考虑所有的 因素，使得物流链上的每一个节点都能达 到最优。
影响选址的因素
经济因素
✓ 运输条件与费用
运输工具：航空、铁路、水路、管道运输、 陆路