生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置

几种典型的布置形式
物料流程形式
流程形式可以分为水平的和垂直的
✓所有的设备、设施都在同一个车间里 时，按水平方式考虑
✓生产运营是在同一个楼层周转时，按 垂直方式考虑
布置类型 ✓ 固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
一个企业的选址决策，与供应商、消费者 及其他相关因素有密切关系。
理想情况下，一个企业作出的选址决策应 使企业的利润最大化，至少应使物流处于 控制之中。
从物流系统出发，就是要综合考虑所有的 因素，使得物流链上的每一个节点都能达 到最优。
影响选址的因素
经济因素
✓ 运输条件与费用
运输工具：航空、铁路、水路、管道运输、 陆路
4.4 选址与布置决策的定量分析
量本利分析法
量本利分析法可以 用来评价不同的选 址方案。任何选址 方案都有一定的固 定成本和变动成本， 图4-15表示两种不 同的选址方案的成 本和收入随产量变 0 化的情况。
成本
收入
TC2（厂址2总成本）
P2
TC1（厂址1总成本）
P1
FC1（厂址1固定成本） FC2（厂址2固定成本）
零部件
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
选址决策与物流系统
✓ 按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口
出口
机器6
机器5
图4-10:C形制造单元布置示意图
✓U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
机器
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
4
图4-11:U形制造单元及生产线布置
4.3 库房布置
➢ 例子
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出 仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－ 1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总 搬运量最小？
企业选址要考虑是接近原材料产地还是 消费市场
✓ 劳动力可获性与费用 ✓ 能源可获性与费用 ✓厂址条件和费用
其他因素 ✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负
的公平
✓ 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水 平、宗教信仰和生活水平
✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
选址的一般步骤
选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
：需求信息流
图4-1:供应链结构示意图
一个企业的竞争力将直接受到其地理位置 和环境的影响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直 接成本的高低。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供 需关系（如客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之 间的关系以及公共关系等。
生产单位的专业化原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工 和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输 量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要 问题。
▪ 工艺专业化原则（process focused） ▪ 对象专业化原则（product focused）
▪ 纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的 较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间 或企业的布置
生产运营管理
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6
朱桂平
第四章 生产/服务设施选址 与布置优化
4.1 选址决策 4.2 设备/设施布置决策 4.3 库房布置 4.4 选址与布置决策的定量分析 4.5 装配线平衡 4.6 非制造业的设施布置
4.1 选址决策
选址的问题是在系统的基础上加以优化的。现代的企业运营，不 仅要关注本企业的业务流程，而且要考虑整个供应链系统，选址 的含义早已扩展到整个供应链上的合作伙伴那里。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
接收和转运
图4-8:按工艺过程布置示意图
磨床组
G G
ຫໍສະໝຸດ Baidu
L 车床 D 钻床 G 磨床
✓ 按成组制造单元布置（Layouts Based on
Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
图4-9:成组生产单元布置示意图
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
4.2 设备/设施布置决策
▪ 生产和服务设备/设施布置就是指合理安排 企业或某一组织内部各个生产作业单位和 辅助设施的相对位置与面积、车间内部生 产设备的布置。生产和服务设施布置要在 确定了企业内部生产单位组成和生产单位 内部采用的专业化形式之后才能进行。
影响企业生产单位构成的因素
产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
V0 V1 V2
销售量
图4-15 两个选址方案比较
评分法
表4-2为评分法的举例。有3个候选厂址：A、B和 C，它们的经济因素相当。现按7个难以量化的因 素对它们进行进一步比较。这7个因素对选址的 重要性不同，这种不同从表4-2中第2列“最高分 数”可以看出。通过专家估计每个方案的分数， 得出第3、4、5列中的数字。比较这些数字可以 看出，厂址C的每项分数都没有超过厂址B的分数， 厂址B与厂址A都有优于对方的因素。因此，可以 不考虑厂址C。厂址B的总分数为900，厂址A的 总分数为840，可以优先选择厂址B。
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图