蒸汽吹扫临时管道安装和试运施工技术措施.doc

1.系统概述

由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全,防止机组启动后，系统内杂质被带进汽轮机，冲击并损伤汽机叶片。

2.编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）

2.6《电力工业锅炉监察规程》

2.7 设计图纸及设备说明书

3.质量目标：

靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定：在吹洗系数大于1的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于0.5mm，0.2mm--0.5mm斑痕不超过5点为合格；检验靶板尺寸不小于25mm，检验靶板材质为黄铜板或铝板(检验靶板确定为铝板，贯穿临时管，宽度为管道内径的8%)。

4.系统简介

河北国华黄骅发电厂火电工程2×600MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的SG2028/17.5-M909型控制循环燃煤炉。锅炉为四角切圆燃烧方式，亚临界，一次中间再热控制循环，单炉膛，Π型布置，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，紧身封闭布置的燃煤汽包炉。

水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。省煤器位于后烟井低温过热器下方。

锅炉

锅炉的主要参数(BMCR工况) ：

过热蒸汽流量： 2028t/h

过热器出口蒸汽压力： 17.50MPa

过热器出口蒸汽温度： 541 ℃

再热蒸汽流量： 1678.8t/h

再热器进口蒸汽压力： 3.84 MPa

再热器出口蒸汽压力： 3.66 MPa

再热器进口蒸汽温度： 322 ℃

再热器出口蒸汽温度： 541 ℃

省煤器进口给水温度： 279 ℃

空气预热器进口一次风温：常温

空气预热器进口二次风温：常温

空气预热器出口烟气修正后风温： 128 ℃

锅炉保证热效率（按低位发热量）： 93.78%

汽轮机

制造厂家：上海汽轮机厂

型式：亚临界蒸汽参数、一次中间再热、单轴、四缸四排汽抽汽、凝汽式汽轮机

汽机主要参数(THA工况) ：

主汽阀进口压力： 16.70Mpa.a

主汽阀进口温度： 538 ℃

再热汽阀进口压力： 3.243Mpa.a

再热汽阀进口温度： 538 ℃

制水抽汽压力： 0.75MPa.a

额定制水抽汽量： 50t/h

最大制水抽汽量： 400t/h

低压缸额定排汽压力： 4.9kPa.a

最终给水温度： 274 ℃

额定转速： 3000r/min

旋转方向：从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向

主汽及再热系统

主蒸汽、再热蒸汽系统和汽轮机旁路系统

主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统，主蒸汽系统管道采用“2—1—2”连接方式。锅炉过热器出口管为双管，在炉前合并为一根管，在进入汽机之前分为两根,。进入汽轮机左右自动主汽门，自动主汽门和主汽调节汽门为一体结构，经四根导汽管进入汽机喷嘴室。主蒸汽管道引出一路至高压旁路蒸汽转换阀，阀后至再热冷蒸气管道。

再热器系统管道采用“2—1—2”连接方式。“2—1—2”方式可以简化布置及节省管道钢材，同时还可以减小由于锅炉两侧受热不均匀，所引起的蒸汽温度的偏差，有利于机组的安全运行。

汽机高压缸排汽管由两根合并为一根，引至锅炉前再分为两根，接至再热器两侧，进入锅炉再热器进口联箱。再热冷蒸汽管道引一路供蒸汽到给水泵汽轮机，给水泵汽轮机前设有电动隔离阀，在正常运行时它处于开启状态。再热冷蒸气管道同时为2号高压加热器提供汽源，并为轴封系统辅助蒸汽系统提供备用汽源。

锅炉再热器出口管为两根，中间合为一根，在进入汽机之前又分为两根，进入左右侧再热联合汽阀。再热汽阀是由再热主汽阀和再热调节汽阀组合而成，蒸汽由再热联合汽阀后经4根导汽管进入中压缸。再热热蒸汽管道引出一路至低压旁路蒸汽转换阀，由于低压蒸汽容积较大，低压蒸汽转换阀设双阀，阀后经凝汽器三级旁路减温减压装置进入凝汽器。

主蒸汽管道上不装设流量测量装置，主蒸汽流量由汽轮机调速级前后的蒸汽压差确定。

主蒸汽主管和支管采用ASTM A335 P91无缝钢管，无负公差的内径管。主蒸汽主管规格为Di489×51(最小内径壁厚,下同)，主蒸汽支管规格为Di343×37 。

热再热蒸汽主管和支管采用ASTM A335 P22无缝钢管，无负公差的内径管。再热热蒸汽主管规格为ΦDi953×44，再热热蒸汽支管规格为Di685.8×32.6。主蒸汽和热再热蒸汽小口径管道、疏水管道等，采用12Cr1MoV和12Cr1MoVG无缝钢管。

再热冷蒸汽管道主管和支管采用A672 B70 CL32有缝电熔焊外径钢管。再热冷蒸汽主管规格为Φ1066.8×23.3，再热冷蒸汽支管规格为Di762×16.8。小口径管道、疏水管道采用20号钢无缝钢管。

机组设高低压两级简化旁路系统，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的30%。

5吹洗范围、方案、临时管道

5.1吹洗范围

5.1.1 锅炉过热器系统,主蒸汽管道。

5.1.2 锅炉再热器系统,冷段再热管,热段再热管。

5.1.3 高、低压旁路系统。

5.2吹洗方案

5.2.1 吹洗方法：

本次吹管采用蓄能降压吹管法。降压吹管法是通过降压将锅炉工质、金属及炉墙的蓄