电源适配器类物料来料检查标准
充电器检验规程
模拟负载 示波器
酒精灯
解剖充电器, 和封样对比内部的元气件没有更改。
目测
短路电流 充电器输出端短路时的电流要求小于最大的充电电流。
万用表
S-3
0.65
每批 1~2PCS (Ac, Re) (0, 1) (0，1)
2 型式试验项目
试验项目 逆向电流
带载性能
试验内容及方法
要求
电压输出端用直流稳压源加 4.2V 电压。 测试此时输出回路的电流。 在充电器最大输出电流情况下（非短路）, 放入 65℃烘箱中 4 h,再在常温下放置 2 h。
耐压测 试仪
绝缘测试仪
c 引出线牢固度
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力, 作 180°±10°旋转 3 次, 引出线
与插头、引出线与壳体之间不应出现拉出或破裂现象。 测力计
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力，作 180°±10°旋转 3 次，引出线
结构质量
耳听噪音 充电测试
c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固, 用手左右、上下摇
动, 无松动现象, 壳内无异物。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然, 配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 充电器充电时在 30cm 处听不到声音。
外露金属表面应无腐蚀现象。 充电器内部温度变化≤50℃。
外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。
在温度为（-20±2）℃的条件下持续放置 外观、绝缘性能及充电性能应
电源适配器来料检验作业指导书
耐压测试：输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良
CR
5.5.4
短路保护
短路测试：通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新插电源输入端，产品无法正常工作。
MAJ
5.5.5
耐温测试
满载通电测试15分钟，外壳温度超过70度（温度测试仪表）
MAJ
5.5.6
跌落测试
取适配器从1.5米高度自由跌落，产品出现开裂，摇晃有异音，输出不正常为NG
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能；
4.2.2万用表；
4.2.3 游标卡尺。
4.3 抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。 AQL: CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
度、厚度，输出端子内外径、深度，（公差超±0.2mm）
MAJ
5.2.3
线材长度
输出线材的长度公差超过要求的（公差超±2mm）
MAJ
5.2.4
线材直径
输出线的外径公差超±0.2mm
MAJ
5.3 外观
5.3.1
端子形状
端子的形状，大小不符
MAJ
5.3.2
端子不良
电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
电源适配器检验规范
电气性能 标称电压下，电源有过流保护
功率因素应符合要求
标称电压时纹波 Vp-p及噪声电压应符合要求
标称电压时，电源满载时的效率应符合要求
空载及正常负载时开机 2MIN后电压稳定性应良好
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
AC插片不垂直底壳 , 插脚前后交错，倾角 度＞ 30 数目 =1 加5Kg力时 , 插片 ( 头) 移动小于＞ 0.3mm 插脚之长度与要求长度差≤ 0.35mm
可靠性测试
输入与输出之间 3750V/1MIN，I 漏≤ 5mA，不 击穿
介电 强度
输入对外壳 3750V/1MIN，I 漏≤ 5mA不击穿 不同极性的带电部件 1875V/1MIN，不击穿
绝缘电阻小于 50M Ω 或机器报警
√
测试时击穿或闪络
检验 项目
输出对外壳 500V/1MIN，I 漏≤ 5mA不击穿
插脚宽面与胶壳缝隙＞ 0.1mm 两端＞ 0.3mm 尺寸不在公差范围内 间隙度＞ 0.5mm
Iul ＞25MA Pul＞0.6W
Vo超过标称输出电压的± 5% Vo超过标称输出电压的± 5% 400-500mm范围外能听到明显的声音 过流点 I ＞1.5* 额定电流 功率因数低于标称功率因数 Vp-p＞ 120mV(1%Vrate)
产品损坏，安全性能不符合要求 试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪 EMC 涌测试、电压波动、幅射 MS等项目测试符合 测试 规格书及不同国家或地区的要求
实验有任意项不失败
6．相关文件： 相关电源适配器规格书
《IQC检验作业规范》 7．记录： 《进料检验报告》
电源适配器类物料来料检查标准
6）８．跌落测试： ６.８.1 跌落条件：跌落的高度为 100CM，自由落体。 ６.８.２ 水平跌落台：13mm 厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每一层胶合板的厚度为 19mm-20mm, 然后放在无弹性的地面上。 ６.８.３跌落次数：3 次. ６.８.４要求：跌落后样品外壳应无破裂、内无摇响现象，同时满足电性能符合规格要求。
满足规格书的要求（一般要求 500V 档测量，阻值≥100MΩ ）。 B．检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。 6）5 电气性能检查： 6.5.1 空载电压 输入额定的标称交流电压，测量直流空载输出电压值，通常绕线类不带稳压种类的电源适配器为标称 值的 1.47 倍内，带稳压的和开关电源适配器的空载电压基本等于额定标称电压，特殊整流器按厂家《规 格书》检测。 6.5.2 负载电压 输入额定的标称交流电压，输出接入标准负载(R=UO/IO)。 A．普通整流器负载电压为标称值±5%。 B．开关电源及带稳压的整流器负载电压为标称值的±0.2V。 6）6 老化实验： 6.6.1 以额定标准负载(R=UO/IO)老化，老化过程中必须抽样对电源适配器的输出电流、电压用电流表、
７.抽样方法
７）１．包装、外观检查按照 GB2828-87-Ⅱ进行抽样。 ７）２．尺寸、安全性能、电气性能、老化实验、温升实验每批抽检１０pcs。批量≤１０pcs 时全检。 ７）3．跌落实验每批次做 3pcs，批量≤3pcs 时全检。
附图：（常见的几种插头）
电源线来料检验规范
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
电源适配器类检验规范
电源适配器类查验规范一、目的：明确产品查验标准，保证产质量量知足企业和客户要求。
二、范围：合用于本企业生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、有关文件：参照企业研发部刊行的有关产品规格书。
四、定义：缺点定义：CR（Critical）:致命缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺点，反抗安全规格要求的，或阻碍到某些主要的功能的缺点；MAJ（Major ）: 主要缺点，即不组成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预约的目的使用性能会有严重的降低的缺点；MIN（Minor ）: 次要缺点，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差别。
五、查验所需仪器和设施：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇晃测试架一台、高压测试仪一台。
六、查验水平。
依据 MIL-STD-105E一般查验Ⅱ级水平及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺点 AQL为：CR=0 ；主要缺点 AQL为 MA=；次要缺点 AQL为 MI=。
七、查验项目：包装查验：外包装以牢固能蒙受搬运振动的纸箱，不一样意有受潮或损坏现象，内附出货查验报告。
每个包装箱（袋）须有清楚显然的标贴，标贴内容应包含：供给商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS表记以便于追忆。
外观查验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象 ;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、 DC插头无松动; 线体无烫伤、划伤、损坏、脏污、芯线无外露; 铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象; 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清楚，无错字、别字; 壳体及线体丝印清楚，无错字、别字。
尺寸查验：各构造尺寸应切合原资料技术规格书或样品要求， AC插脚及 DC插头应切合原资料技术规格书或样品要求，面、底壳空隙不可以大于1mm，配合优秀，不可以有松动现象。
开机检查：适配器内部元件一定与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊； PCB板无短路、断路，铜皮无起翘；线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损害。
电源适配器类检验SIP
项次
检验项 目
检验内容
1
承认书
确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)以 计算机(承认查询)系统辅助判定。
BOM 图纸 a.核对 BOM 表内描述丝印、尺寸、料号、颜色 样品 规格
2 出货检验 b.根据图纸要求量测相对应尺寸 报告 c.与样品比对颜色以及结构等 d.确认厂商出货眼见项目完整以及正确性
3 铭牌
●
c.标识应该耐寒耐擦，用浸水的布擦 15S，标识 试验过后检查有翘起。字迹模糊、
仍清晰可辩。
残缺。
黑点杂质数 N＞2；面积＞0.1m ㎡;
d.铭牌字体粗细、黑点、杂质、油污以及划伤。油污 N＞1；划伤 N＞2；直径＞0.4
●
㎜
东莞市 X 精密科技有限公司
标题
电源适配器类检验 SIP
文件编号 PC-CWI-Z-023
3． 定义 3.1 CR：致命缺陷（Critical）：指对使用者或携带者的安全带来危害或者违反 相关安规之缺陷，记为（Cri）。 3.2 MA：主要缺陷（Major）:不能构成致命缺陷，但很可能造成产品功能严重 下降，或影响产品形象之缺陷，记为（Maj)。 3.2.1 影响产品寿命、功能。 3.2.2 外观结构和承认书不同。 3.2.3 检验品和 SAMPLE 不符合。 3.2.4 电气功能不良。 3.3 轻微缺陷（Minor）:不影响产品之功能/组装/结构性的缺点及外观缺点,记 为（Min）。 3.3.1 外观轻微瑕疵者，但不会影响使用原产品之设计功能和影响销售外观缺 陷。 3.3.2 不会造成功能异常的其它不良者。 3.4 n：抽样数 Acc：允收 Rej：判退 3.5 AQL：接收质量限即质量允收水准
●
6． 相关文件 无
7． 相关记录 7.1 《IQC 进料检验报告》………………………PC-CQR-Z-003 7.2 《进料检验不合格评审单（MRB)》……… PC-CQR-Z-010
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
电源适配器检验规范
合格质量水平AQL 判定表： 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格，则判 整批不合格
4、测试设备及工具：
A、游标卡尺，精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的：
（电源适配器）
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准，以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围：
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定：
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样，检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
电源适配器检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
电源适配器LS-09030072
工序编号
无
测试工具/仪器：卷尺/卡尺/高压测试仪/负载
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准
书，核实相应机型和Leabharlann 量。定区域，并做好相关记录。
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
受控印章
批准：
日期：
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依
据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
3、外观检查：
.有无相应电压和安规标识（必须与样板一致）、品牌/型号/颜色是否相符、本体有无破损划伤、
2、所照参样板必须为合格样板。
.需要试验才能确认的应进行相关试验，如：拉力/阻燃/高压/绝缘或试装整机老化8小时试验等，
3、电压测试时注意输出端的电压极性是否符合要求，与样品一致。
观察结果是否与要求相符。
7、判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指
引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落、输出输入插头形状是否与样板一致。
.带保险丝的应确认保险丝电压/电流/安规标识是否与要求相符等。
01充电器来料检验标准
一.目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，提高生产效率，保障产品质量，特制定本检验标准。
二.适用范围本检验标准适用于本公司充电器所用的电子料的检验。
三.制定单位本标准由充电器部门制定，（副）总经理核准后发行。
有修改时，须经原核准单位同意后方可修改。
四.应用文件MIL-STD-105E II抽样计划表。
五.电子料检验标准对新供应商或久未供货的供应商来料要加大抽检数量，连续5批次以上合格后可按GB2828-2003要求抽检。
六.电子料检验通则1来料规格型号、封装型式符合订单要求；2引脚光亮无锈蚀、可焊性强；3标识正确、清晰，与样板相符合。
目录五金插脚---------------------------------------------- 第3页线路板------------------------------------------------ 第4页变压器------------------------------------------------ 第5页A型USB母座-------------------------------------------- 第6页外壳------------------------------------------------- 第7页TL431 ------------------------------------------------------------------------- 第8 页电感------------------------------------------------- 第9页发光管（指示灯）-------------------------------------------------------------- 第10页电源（电子）线------------------------------------------- 第11页电阻------------------------------------------------- 第12页陶瓷电容/片状电容 ----------------------------------------- 第13页电解电容---------------------------------------------- 第14页二极管------------------------------------------------ 第15页三极管------------------------------------------------ 第16页稳压管------------------------------------------------ 第17页五金插脚1检验规范1.1插脚光亮，无锈蚀、无变形、无歪斜、镀层无脱落，无刮痕、无划痕。
电源适配器检验规范
单体落地测试√
恒温
恒湿
√
EMC
测试
√
产品损坏，安全性能不符合要求
相关电源适配器规格书√
注 ：产品通电(90-110%额定电压)试验，共做3个Cycle，产品能正常工作，耐压测试也
合格。
在温度20-30。
C的潮湿箱中相对湿度为91%-95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合要求
实验后电性能、安全性能不合格试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
实验有任意项不失败《IQC检验作业规范》高/低温循
环实验7．记录：《进料检验报告》
可靠性测
试6．相关文件：
跌落地板应放置在水泥地板或同等的无弹性地板上；1、跌落高度- 对于直插式产品跌落
高度为100cm；- 对于台式产品跌落高度为
75cm ，产品共进行3次跌落试验。
2、前/
后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合规格书及不同国家或地区的要求
-20℃(4小时)
60℃(4小时)。
电源来料检测规范
电源厂家输出电压电源型号功率因数防水等级工作温度外形尺寸(mm)储存环境检测项目1测试编号测验日期输入电压(Vac)输入电流（A）有功功率（W）功率因数输出电压（V）输出电流（A）电源效率恒流精度mintyp1typ2typ3max说明：测试时，请参考以下公式进行，电压表、电流分别放置于电源输出端，电源输入端接入高精度数字功率计内。
其中效率以测试稳定30分钟后为准，结果为满负载条件下测得。
计算公式：测试回路：注：数字功率计显示的电流值为视在电流；当输入电源为直流时，其PF=1检测项目2保护及工作温度试验项试验设备短路保护开路限制过流保护高温(60℃□ OK□ OK □ OK □ OK □ NG□ NG □ NG □ NG 检测项目3绝缘耐压测试介电强度试验电压持续时间绝缘类别1.输入对输出3750Vac60s □ 基本绝缘2.输出对输入3750Vac60s □ 加强绝缘3.输入对地1750Vac60s □ 附加绝缘4.地线对壳体——5.输入对输出——阻抗大于2MΩ检测项目4防雷击浪涌电流测试吸收电流浪涌电流吸收电压判定1. 2KV试验电压□ OK □NG2. 4KV试验电压□ OK □NG 检测项目5输入输出 线束颜色说明 参见附件A 火线零线输出‘+’输出‘-’检测项目5固定孔以及结构尺寸图 参见附件B 研发中心编制：审核：批准：恒温恒湿箱试验设备操作请注意人机安全请附上线材规格尺寸：(参加样品规格书第 页)高压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪试验设备 □ok □ng 阻抗小于 0.1Ω □ok □ng 使用20V/25A施加60s 使用500VDC，施加60s测得的阻抗10mAMax 10mAMax 10mAMax 限制电流□ NG □ OK □ NG 铭牌及规格输入特性电源效率工作环境地线输入电压范围输出电流高温保护低温启动（ -35℃ ）□ OK %100%100-⨯⨯=⨯=⨯⨯=有功功率输出电压输出电流电源效率理论值实测值理论值恒流精度值输入电流输入电压有功功率PF。
电源适配器检验规范
未按要求安全、定量包装、混料
一般抽样
II级
√
1.2
外包装没有标示或标示不符
√
1.3
标签内容与产品不符
√
2
外观Hale Waihona Puke /目视；听感；
2.1
水气纹、颜色偏差、模印
一般抽样
II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
外壳刮伤、外壳缩水变形、破损但不能进手指
√
2.3
污点、粘异物、内部基板晃动
√
2.4
熔接处缝隙≥0.25mm、接合处溢胶刮手、缺料
电源适配器检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
人力资源及行政：财务：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版本
电源适配器检验规范
页码
发行日期
项次
检查项目
使用仪器
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样标准
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
√
2.5
外壳破裂能塞进手指
√
2.6
上下壳错位≥0.25mm
√
2.7
铭牌漏贴、错贴
√
2.8
铭牌印字不清晰、贴反、贴歪、粘性不良
√
2.9
喷码周期错误
√
2.10
输出母座松动、内有异常响声
√
2.11
插脚松动、氧化
√
3
适配器检验标准
百利电子(深圳)塑胶有限公司
1、引用标准及依据
《进料检验控制程序》
《GB2828-03》
《部件规格书》
2、检验环境要求
2.1 光照条件：在正常灯光照射下；
2.2 视距：30.00cm±5.00cm；
2.3 视角：45°；
2.4 目视时间：3~5秒；
3、抽样计划
按照《GB2828-03》单次抽样计划一般水准Ⅱ；
AQL：CRITICAL(CRI) =0，MAJOR(MAJ)=0.4, MINOR(MIN)=1.0；
4、不合格定义
CRI（致命缺陷）：会影响使用或测试人员生命或财产安全的特性；
MAJ（严重缺陷）：超出规格致使功能失效或不能合乎客户满意者；
MIN（轻微缺陷）：不影响使用功能，只是与规格稍有偏差。
5、检验项目类别
5.1 包装：目视检查外包装箱、包装材料；
5.2 外观：目视查看制品的外观；
5.3 尺寸与性能：检查制品的尺寸、性能；
5.4安全规格：标识确认、耐压测试
百利电子(深圳)塑胶有限见面公司品质部发布
第1 页2013-10-10
附加说明：
1、本检验标准由品质部起草；
2、本标准的解释权归品质部；
3、本标准自发布之日起生效。
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：
百利电子(深圳)塑胶有限公司品质部发布
第2 页2013-10-10。
电源适配器 进料检验标准
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
电源适配器 进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化Fra bibliotek一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于 电源适配器 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
1. 线材部份不可有破损/裂痕/变形/烫伤/缺胶/变色/脏污
等异常现象；
1
外观
2. 塑胶件外壳表面不可有剥落/气泡/划伤/缺损/变形/印字 错/缺字/模糊等异常现象；
目视
3. 端子必须确实牢固于内部组件上，不可有变形、扭曲、
松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象
2
性能 电源输出电流/电压与要求一致。
目视/万用表
3
结构 尺寸
1) 相关尺寸应符合要求。 2) 电源输出端公座插拔时要松紧度适中，无难装配或松动 卡尺/相应测试母座 现象。
4
特性 老化测试：以常规使用方式接通电源进行带电空载测试8H以 测试 上，测试完成后功能/外观必须正常。
目视/电源
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
电源线-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购笔线、电缆线的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的电源线。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温格铁
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品标准：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
电源适配器检验规范
目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。
检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
检验项目和技术要求外观:外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
开机检查:适配器内部元件必须与样品一致。
元件上锡良好，无虚焊、连焊。
PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
适配器内应无异物。
电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。
初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。
DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。
老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。
阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。
检验方法：外观：目测法。
结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。
开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；用交流毫伏表（或示波器）测试纹波，用万用表测量输出电压、电流。
高压测试：用耐压测试仪测试。
绝缘阻抗：用绝缘电阻测试仪测试。
电源来料检验标准
≤0.65 ≤0.65 ≤1.5 ≤0.65
>0.65 >0.65 >1.5 >0.65
≤0.65 >0.65
不计 不计 不计 不计
5.4、A面脏污不可擦试。 备注:
不计 不计
目视
电源来料检验标准
一、作业内容 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样 。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.65 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退” 的方式。 二、缺陷分类 致命缺陷：指由经验和判断表明产品对人体有害，或不符合产品功能之外的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 三、检测条件(常温下检测) 常温下检测 判定 检验方法 检测项目 判定标准 允许 拒收 1、耐压测试：根据承认书要求进行耐压测试（耐压测试有任何不良 0 >0 测试 ，则材料）拒收。 2、检验电源测试漏电伤及到人，拒收。 0 >0 测试 安 3、电源在测试时发出爆炸的声音，拒收。 0 >0 测试 全 4、电源在测试时发出类似于火花类的火光，拒收。 0 >0 测试 5、电源外壳尖端锋利刺伤到人体或有类似可以刺伤到人体的尖锐边 0 >0 测试 缘，拒收。 1、输入电压输入电流测试：在变频电源显示屏上读出电压，电流值 ≤0.65 >0.65 测试 ，根据承认书要来判定是否合格。 2、输入电压测试：带载测试时于电压表上读出电源输出电压，根据 ≤0.65 >0.65 测试 承认书要求判定是否合格。 3、输入电流测试：带载测试时于电流表上读出电源输出电流，根据 ≤0.65 >0.65 测试 功能 承认书要求判定是否合格。 参数检 4、输出功率测试：带载测试时于功率计上读出电源输出功率，根据 验 ≤0.65 >0.65 测试 承认书要求判定是否合格。 5、PF值测试：带载测试时于功率计上读出电源输出PF值，根据承认 ≤0.65 >0.65 测试 书要求判定是否合格。 6、转换效率测试：输出功率除以带载功率等于效率，根据承认书要 ≤0.65 >0.65 测试 求判定是否合格。
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电源适配器类物料来料检查标准 6.6.6 成品 QC、QA 配机老化完毕，立即在老化架上测试电源适配器的空载电压和检查外观，如出现任
6）3 尺寸检查： 6.3.1 外壳尺寸符合《规格书》标注尺寸。 6.3.2 以所配机器的包装泡沫、白盒、彩盒试装应符合要求。 6.3.3 输入输出线长度按《制作通知单》要求，允许误差范围＋10%－5%。 1/4
电源适配器类物料来料检查标准 6.3.4 相关认证之插头规格尺寸对照附图测量，应符合标准。 6）4 安全性能检查： 6.4.1 检查电源适配器内部杂物
A．将电源适配器 5cm 高度自由跌落于工作台(1~3 次)。 B．摇动电源适配器，不可发出异响。 6.4.2 耐压检查 A．输入电压为 100V～120V 的电源适配器，初、次级之间打高压 1500V，限漏电流 10mA，时间为 1 分
钟应能通过。 B．输入电压为 220V～240V 的电源适配器初、次级之间打高压 3000V，限漏电流 10mA，时间为 1 min
６.７.2 温升测试注意事项： Ａ. 实验环境要稳定，T1 与 T2 的温度差最好不要超过 5℃，被测品应避免直接受到风吹及其它发 热体的热辐射； Ｂ. 测量环境温度的温度计应放在距线圈表面 200–300mm 处； Ｃ. 热阻测量时间应尽可能短，最好能在１0 秒内完成。
6）８．跌落测试： ６.８.1 跌落条件：跌落的高度为 100CM，自由落体。 ６.８.２ 水平跌落台：13mm 厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每一层胶合板的厚度为 19mm-20mm, 然后放在无弹性的地面上。 ６.８.３跌落次数：3 次. ６.８.４要求：跌落后样品外壳应无破裂、内无摇响现象，同时满足电性能符合规格要求。
电源适配器类物料来料检查标准
1.目的
规范电源适配器的检验标准，为来料检查提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围
本标准适用于公司来料的电源适配器类的判断。
3.参考资料
参照相关行业标准和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。
4.抽样计划
抽样依据 IQC 抽样计划进行。
5.外观检查的环境条件
７.抽样方法
７）１．包装、外观检查按照 GB2828-87-Ⅱ进行抽样。 ７）２．尺寸、安全性能、电气性能、老化实验、温升实验每批抽检１０pcs。批量≤１０pcs 时全检。 ７）3．跌落实验每批次做 3pcs，批量≤3pcs 时全检。
附图：（常见的几种插头）
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美国标准插头“UL”
电源适配器类物料来料检查标准
6.检验的项目和判定标准
6）1 包装检查： 6）1.1 包装是否有标识，标识与实物是否一致。 6）1.2 包装箱是否破损，是否严重脏污。 6）1.3 包装内是否有不同规格、不同型号的适配器混装。 6）1.4 包装上标注的供应商是否是公司承认的合格的供应商。
6）2 外观检查： 6.2.1 标牌内容正确、丝印清晰，贴在整流器上应端正，不出现斜贴、倒贴、翘起等现象。 6.2.2 电源适配器外壳颜色、插头规格、相关认证符合《制作通知单》要求。 6.2.3 外壳不变形，表面干净无污渍，上下盖段差≤0.6mm。 6.2.4 整流器正面无划伤，侧面、底面允许 2 个宽度 0.2mm、长度 6mm 内的划伤(缺陷不可在同一个面)。 6.2.5 整流器插头不可松动、脱落、断裂。输入、输出线要完整无损，无烫伤、破皮、芯线外露等。 6.2..6 拆开外壳，检查变压器内装配、焊接工艺等（适用于样品确认）。
满足规格书的要求（一般要求 500V 档测量，阻值≥100MΩ ）。 B．检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。 6）5 电气性能检查： 6.5.1 空载电压 输入额定的标称交流电压，测量直流空载输出电压值，通常绕线类不带稳压种类的电源适配器为标称 值的 1.47 倍内，带稳压的和开关电源适配器的空载电压基本等于额定标称电压，特殊整流器按厂家《规 格书》检测。 6.5.2 负载电压 输入额定的标称交流电压，输出接入标准负载(R=UO/IO)。 A．普通整流器负载电压为标称值±5%。 B．开关电源及带稳压的整流器负载电压为标称值的±0.2V。 6）6 老化实验： 6.6.1 以额定标准负载(R=UO/IO)老化，老化过程中必须抽样对电源适配器的输出电流、电压用电流表、
在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。 5）1.照明环境
5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光的条件下进行，色温度在 5000~6000K。如果没有自然光的条件，则 在下列中选择。
a) 天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K b) 颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K c) 日光色荧光灯+白炽灯 5）1.2.照度：在检查台面上的照度应在 1000 1X 以上。并且均衡度应在 0.8 以上（注：均衡度是表示在 检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算。、 5）2.方法： 与观察物保持 30~50CM 的距离用肉眼进行观察，比较。 观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在 1.0 以上
何异常，必须保留对应的机器与电源适配器一起进行分析。 6）７温升实验：
绕线类电源适配器的线圈平均温升，一般要求≤75℃，特殊除外；开关电源适配器不做温升实验。 ６.７.1 温升测试方法： 按下式计算产品初级绕组的平均温升：
△Tm=【（R2–R1）/R1】*（K+T1）–（T2–T1） △ Tm——线圈平均温升（℃） T1——测冷阻（R1）时的温度（℃） T2——老化后测热阻（R2）时的温度（℃） R1——在温度 T1 时测得的线圈冷阻（Ω） R2——在温度 T2 时测得的线圈热阻（Ω） K——与导线电阻率温度系数有关的常数，对铜导线：K=2Βιβλιοθήκη 4.5不带极性带极性
澳大利亚标准插头“SAA” 中国标准插头“CCC” 英国标准插头“BS”
南非标准插头
编制：程东朋
审核:
4/4
批准：
应能通过。 C．当整流器输入电压可切换时，如 110/220V，将切换开关拔至 220V 位置，按 220V 输入的电源适配器
执行高压标准。 D．如果电源适配器有接地端子的，要初、次级与地之间分别打高压，条件同上。 6.4.3 耐压检测时操作注意事项 A．待测的整流器为常温状态。 B．所施加的测试电压值的误差应在±3%的范围内。 C. 检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。 6.4.4 绝缘电阻检查 A．按照规格书的要求对电源适配器的初、次级之间和初、次级对地之间分别测量绝缘电阻值，阻值要