钢丝绳芯胶带硫化步骤
ST4000型钢丝绳芯强力胶带接头硫化手册
ST4000型钢丝绳芯强力胶带接头硫化手册郑煤集团（河南）白坪煤业公司ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0型钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺手册编制单位:机运二队编制人:范亚飞修订日期:2010年10月28日目录一、钢丝绳芯强力胶带型号注释 (2)二、钢丝绳芯强力胶带组成结构 (2)三、钢丝绳芯强力胶带主要技术指标 (3)四、钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺流程图 (4)五、钢丝绳芯强力胶带接头硫化操作步骤 (4)六、附言 (9)ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0型钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺手册一、钢丝绳芯强力胶带型号注释二、钢丝绳芯强力胶带组成结构强力胶带共有:上面胶1层、下面胶1层、钢丝绳芯1层、上层芯胶2层、下层芯胶1层,总厚度:25mm。
图-1 结构图图-2 实物切割图三、钢丝绳芯强力胶带主要技术指标1、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带基础技术指标胶带型号ST4000 胶带宽度1200mm胶带厚度25mm 钢丝绳数量68根钢丝绳直径?9.1mm钢丝绳排列间距17±1.5mm钢丝绳拉伸强度4000N/mm 覆盖胶层级别S上覆盖胶层厚度8mm 下覆盖胶层厚度8mm每米胶带重量61kg 钢丝绳搭接长度 3.3mm/2.2mm/1.1mm接头监控测量长度4000mm 每卷胶带长度150m2、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带覆盖胶性能性能指标项目D H L P拉伸长度Mpa ≥18 25 20 14拉断伸长率% ≥400 450 400 350 磨损量mm3≤90 120 150 2003、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带钢丝绳粘合强度指标钢丝绳粘合强度胶带型号规格热老化前热老化后ST4000 150 145四、硫化工艺流程图五、硫化操作步骤1、将需要硫化的胶带接头平铺在硫化平台上，然后沿接头的胶面粘合线分别向两侧量出500mm 长度，并画出平行线，做为覆盖胶层的切割线和钢丝绳剥离终止线，如图所示：图-3 贴合面胶裁好胶带接头面线开剥钢丝绳裁断打磨清洗成型硫化检查贴合上下芯胶层刷涂胶浆贴合上下面胶层2、沿画好的线用裁纸刀割出痕迹做为剥离钢丝绳时的标记，将钢丝绳剥离出来，剥离过程中拉钢丝绳时用力方向为侧后向用力，不得将钢丝绳朝标记线的方向弯曲拉出，应始终保持钢丝绳平直，防止钢丝绳弯曲变形后在硫化加热时，钢丝绳从胶面中弹出。
皮带硫化操作规程
1 / 6钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程一、主题内容与适用范围：本规程规定了我矿DTL10型胶带输送机胶带硫化的主要操作方法及要求等。
本规程适用于胶带维护之用。
二、引用标准：《钢丝绳芯阻燃输送带》（GB9770-88）三、操作方法及要求：1、施工前的准备1.1、作业人员要经过专门培训，熟练掌握硫化工艺与方法。
1.2、了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.3、了解施工现场情况：接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。
1.4、硫化器检查1.4.1、热板温度的检查测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右各9个点，有异常情况必须检修或调换热板。
1.4.2、水囊加压系统：2 / 6将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
1.4.3、检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4、检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；连接电缆是否完好无损。
四、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1、平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2、平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3、硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下热板。
3、画线3.1、在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
3 / 63.2、根据接头长度，分别量出两边长度线并画线。
3.3、将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头（以下称B头）。
3.4、画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等，并由专人核对以防出现差错。
3.5、根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
4、剥钢丝绳4.1、沿过度斜线切割工作面内的钢丝网，除去两面的胶皮。
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。
为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。
关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。
但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。
以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。
为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。
二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。
对设备、材料、工具进行检查。
尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。
配套的工具完好无遗漏。
三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。
1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。
硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。
2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。
接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。
接头较长又会造成材料浪费。
胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。
钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。
钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。
全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。
2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
5.1待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上；
5.2按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接；
6.2找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错；
6.3将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀；
5.3裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量；
5.4下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
6摆绳
6.1用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开；
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。
钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。
电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程
电石渣输送钢丝绳芯胶带硫化详细流程米东天山2009年7月实施米东二期项目（两条日产2000吨100%利用电石渣制水泥熟料生产线），完全消化新疆华泰重化工有限责任公司米东三期PVC生产线全部工业废渣--电石渣。
电石渣输送系统有12条ST1250耐酸碱钢丝绳芯皮带，规格为1400mm×（8+4.5+4）钢丝直径4.5mm；更换周期1.5-2年由于电石渣（表1-1）水分高，物料易粘皮带，所以接头均选用热硫化接头工艺，皮带机接头形式选用斜口形式。
建厂之初每年外协硫化施工费用都在10万元以上（1.8-2万元/个）；2016年公司着力培养电石渣班长喜云进行自主硫化；通过1年的摸索硫化水平与外协专业队伍持平。
表1-1 电石渣主要化学成分表公司为了培养各类特殊技能员工，从2019年开始对特殊技能员工每年聘任一次，喜云同志连续被聘为二级特殊技能人才，专长:钢丝绳芯皮带粘接流化技术，工资每月补助500 元。
通过6年多的实践经验我们对钢丝绳芯皮带硫化进行了全面的总结，具体如下：一、钢丝绳芯皮带硫化前的准备工作：1、设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化机）、配套硫化机控制柜。
2、材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、芯胶、胶浆、95#汽油、白铁皮、垫铁、报纸。
3、工具准备：美工刀、刀片、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、切割片、虎钳、卷尺、直角尺、石笔、温度计、水桶、橡胶手套等。
二、钢丝绳芯皮带硫化施工步骤1、硫化机安装的时候要根据皮带45°∠平行放齐，底梁要放平。
2、接头的剥胶：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳芯边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，保留过渡层芯胶。
3、切绳：将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳芯整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
找出第56根中心绳，按照交叉搭接方式，在布好的钢丝绳芯上划出截取记号，然后用切割机逐根剪切。
胶带硫化
钢丝绳芯胶带接头硫化施工工艺一、所需工具、材料1、剥皮带刀具；2、手提打磨机；3、钢丝针轮4、硫化器；5、胶料；6、120#汽油（或甲苯）；7、利克钠；8、塑料桶；9、橡胶手套；10、口罩；11、温度计；12、1m钢板尺；13、宽座角尺1250800；14、钢丝大剪；15、布剪子；16、白色的确良布；17、20#砂纸；18、白粉笔；19、木锉；20、钢丝刷子；21、大锤；22、手锤；23、扁铲；24、3t、5t导链；25、5分钢丝绳；26、5分钢丝绳卡；27、扫帚；二、施工工艺* 胶带接头形式：四段法嵌条法接头长度：2090mm胶料：采用上海胶带股份有限公司提供的胶料及厂家推荐的汽油标号（120#汽油或甲苯）胶料的配制：用厂家提供的芯胶片和120#汽油或甲苯配制配比：芯胶片（kg）∶汽油（kg）=1∶3－5**胶带接头工艺顺序及要求：2.1作业场所的设置在输送机架上，搭制两个作业平台，中间放置硫化平板。
注意平板与作业台在一直线；下热板与平台标面在一个平面上。
2.2定尺寸：2.2.1初定位置重叠胶带两端，决定接头加工的初步位置；2.2.2定胶带中心线确定三点胶带带宽的中点（各点相距一米以上.其中两点在胶带切割线以外），根据此三点，划出胶带中心线，并做出不会被擦去的记号；2.2.3划接头基准线根据接头形式、尺寸划接头基准线，包括20度偏转线、切削线、边胶切割线、硫化过度区线。
2.3破剥覆盖胶层；沿切削线，以30度斜角切入上、下覆盖胶层和边胶、深度达钢绳。
沿钢绳切去边胶，破剥去上、下覆盖胶层。
2.4划节距线：根据最低段长（节距）和接头形式；分别划出节距线：2.5割剥钢绳间橡胶：切削钢绳间橡胶，钢绳周围保留0.5mm左右余胶。
2.6切断钢绳：根据节距线切断钢绳：如图：A向19451945 1295 695695 129518951895 1195 795795 119519451945A向2.7打毛：对钢绳表面的橡胶，用钢丝针轮进行打毛。
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
钢丝绳芯输送带局部硫化标准作业流程
1.1流程概述
流程名称
钢丝绳芯输送带局部硫化标准作业流程
流程编号
SHPM-12-C02020100-0012
流程说明
适用范围
流程接口
1.2标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
班前准备
1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻安全技术措施；3）穿戴劳动保护用品。
8
打卡梁，固定胶带
1）安装卡梁；2）固定胶带。
1）位置正确；2）固定牢靠。
正确使用工器具防止伤害。
9
剥胶、打磨
1)划线、拆剥胶带接头；2）打磨。
1）两侧接头长度一致；2）符合要求。
正确使用工器具防止伤害。
10
铺设下层硫化设备
1）根据硫化部位大小依次将硫化梁摆放整齐；2）硫化板摆放在硫化梁上。
1）硫化梁摆放整齐，角度、间距正确；2）摆放正确。
23
填写记录、汇报
1）记录检修内容；2）向有关部门（人员）汇报。
1)记录真实、准确、无遗漏；2）及时准确。
1）工作任务明确，责任落实到人；2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；3）劳动保护用品穿戴符合规定要求；4）持证上岗。
《选煤厂安全规程》AQ1010-20055.2.10、《选煤厂安全规程》AQ1010-200515.1.1
掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2-1
核实备件
1）核对硫化设备的规格型号及技术参数；2）核实带面修补面积，及带面参数；3）调整硫化位置。
17
拆卸卡梁
拆除卡梁。
钢丝绳输送带的硫化工序
钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。
一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。
高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。
大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。
1.钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
4.硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
论钢绳芯胶带输送机胶带硫化接头施工要领
论钢绳芯胶带输送机胶带硫化接头施工要领摘要：胶带硫化接头工艺较为繁杂，操作工序和质量标准要求严格，对操作工人的综合施工素质要求较高。
熟练、准确、合理地掌握钢绳芯胶带硫化接头工艺及操作要领，是保证接头强度、接头使用寿命及其他质量要求的关键环节。
关键词：工作平台、断绳、修整及打磨、接头定位、硫化准备、接头硫化一、钢绳芯胶带硫化接头工序：胶带硫化接头工序主要为：安装硫化器及工作平台——接头画线——剥头——剔除钢丝绳——断绳清理——接头定位及硫化准备——修整、打毛——下覆盖胶——铺胶——摆绳——盖胶——接头硫化——清理现场。
二、钢绳芯胶带硫化接头操作程序：2.1安装硫化器及工作平台：作业平台及硫化器安装位置示意图如下：2.2清理胶带接头确定胶带正反面，新旧接头应当错位5m以上，钢丝绳套安全系数符合安全要求，接头胶带长度适宜，拉顶胶带时胶带张拉得不得过紧，太紧了影响张紧装置安装质量，也不得过松，太松后胶带使用时会打滑。
2.3接头画线（1）胶带中心线采用三点连线法，即在胶带端头附近选择皮带完整的地方，找出三处横向中心点，每两点间距大于1m，将此三点连接成一直线即为胶带中心线，按些法分别测量找出接头Ⅰ、接头Ⅱ的两节胶带的中心线。
（2）画基准线（主线）：主要有等腰三角型法、三角线法（3）按硫化接头形式画出硫化接头线2.4剥头在胶带和硫化器下加热板之间垫上合适且厚度均匀的薄木板并用50mm长度的铁钉固定胶带，从离A点30mm（30mm长度所成角度要与硫化器角度相符）处的B点开始，用美工刀、胡桃钳等切割第一根钢丝绳外侧的边胶，直到C点，并用同样方法切割接头的另外一面，示意图如下：2.5剔除钢丝绳用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，直到将接头处钢丝与胶完全劈开，再将芯胶割掉；用手工抽出钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一个平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。
示意图如下：剔出钢丝绳示意图12.6断绳、清理和打磨①断绳示意如下：②清理：用刀将钢丝绳上面的芯胶按相关要求修整成八角型，但禁止将钢丝绳上附着的胶刮光，不得伤到钢丝绳表面③打磨：用磨光机将胶带接头的上下面斜刀口及刀口旁50mm宽度范围内的盖胶打磨成粗糙表面，并清理干净，妥善保存2.7接头定位及硫化准备①接头定位胶带接头中心应等同于硫化器中心，切割盖胶的斜口距离硫化器加热板边缘150mm，接头的两边缘距离硫化器边缘最少100mm。
钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施
钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施一、概况该部强力胶带输送机安装在-550北四胶带运输斜巷巷，该巷道坡度为14°-16°，强力胶带型号为st2500,带宽1000mm;带长约为1200m。
共需硫化12个接头。
二、施工时间三、施工地点硫化位置设置在北四上平台处和张紧坑向上约50m位置处。
四、准备工作1、提前将1200米新胶带（st2500型，b=1000mm）装运至张紧坑内6卷，其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。
2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源，电源电缆型号为my3×10＋1×6约600m。
硫化地点放置一台qjz-80启动器。
硫化所需设备、材料提前运输到位。
五、硫化设备及材料（附表1）材料名称规格型号备注材料名称规格型号备注硫化机kxbz10个（备用2组）硫化板10套（备用一套）水板10组（备用2组）纵梁32根面胶料2700*110012套芯胶2700*110012套吹风机lp50608个胶浆24桶×5kg120kg刀片500个破布40kg汽油120#50kg脸盆6个毛刷70把变压器660v/220v2个打磨机jpo-14e/220v10个温度计0～300℃20个干粉灭火器8kg4个水桶4个橡胶手套20副手拉葫芦5t2个防护眼镜40个手拉葫芦3t2个六、施工顺序及硫化工艺要求：1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。
2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。
摆放工作台，准备硫化。
3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。
（附表2）施工步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机梁硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜350mm，硫化机梁与梁必须紧靠。
2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面，覆盖所有硫化机纵梁。
3铺水板铺在三合板上面，角度、中心与三合板保持一致。
钢丝绳芯输送带硫化流程
钢丝绳芯输送带硫化流程一、硫化接头用设备及材料（一）硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施.（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶)，芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当(温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用.若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一.二、硫化接头前的准备工作(一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
(二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点,先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动.皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
三、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变.表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度（二）标画接头线接头形式和长度确定后,即可在接头皮带上标划接头线1.标中心线：为防止胶带偏斜,必须准确的找出胶带中心线。
钢丝绳芯胶带硫化接头硫化工艺步骤
钢丝绳芯胶带硫化接头硫化工艺步骤1、施工方法与步骤：（1）施工前将接头开至硫化点处停机。
（2）将皮带机高低压开关停电、闭锁、挂牌，并把高压开关的隔离开关拉开，设专人看守。
（3）拆除机尾滚筒张紧绳，利用倒链将张紧跑车向前拉5m，到位后用2根钢丝绳固定牢固，拆除硫化机中心点上托辊架。
（4）在硫化点下方15m处，上皮带卡一付大夹板，利用机尾张紧倒链将皮带向上牵引10m，并用钢丝绳将夹板固定到机架上。
（5）在硫化点上方10m处，上皮带卡两付大夹板，并固定到巷道U型棚上。
（6）在所需硫化接头带体断绳处将皮带切开，将下端皮带头向下折4m，搭工作平台，组装试验硫化机。
（7）上、下皮带头同时剖头。
（8）钢丝绳刮胶、清洗、截绳。
（9）组装硫化设备。
（10）皮带硫化合口。
（11）拆除硫化机、拆除硫化平台，恢复硫化点上架。
（12）拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳。
（13）张紧机尾滚筒。
（14）皮带送电试运转。
2、硫化接头操作步骤：（1）准备硫化接头所用的胶料。
（2）准备硫化接头所用的工具及设备。
（3）标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带接头的两端标出胶带中心线，其方法为：①测量胶带宽度找出中心点。
②按上法在胶带上找到距离不小于1.5m的4个中心点。
③用粉线将4个中心点连成直线。
（4）在接头断绳部位画出切割线。
（5）利用切割机将胶带切开。
（6）剥出钢丝绳：第一刀接触第一根钢丝绳割除边胶，用钳子钳住钢丝绳端部，用力将绳从胶片中横向抽出；用刀沿第二根钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，用钳子抽出第二根，如此反复循环，最后处理坡口。
（7）用断丝钳剪断多余的钢丝绳。
（8）打磨：①用直角锯条刀剥去钢丝绳外表多余的橡胶，剥胶时严禁使钢丝绳镀锌层受损。
②钢丝绳根部的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后，用刷子将胶沫消除干净。
3、接头成型及硫化：（1）用120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆两遍，（第一遍凉干后再涂第二遍）涂完胶浆的钢丝绳放在干净的帆布上，严禁弄脏，操作者应带干净手套，不得用手接触钢丝绳。
ST4000型钢丝绳芯强力胶带接头硫化手册
白坪煤业公司机运二队
ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带 接头硫化工艺手册
一、钢丝绳芯强力胶带型号注释
二、钢丝绳芯强力胶带组成结构 强力胶带共有:上面胶 1 层、下面胶 1 层、钢丝绳芯 1 层、上层芯胶 2 层、下
层芯胶 1 层,总厚度:25mm。
-2-
图-1 结构图
4000N/mm 覆盖胶层级别
S
上覆盖胶层厚度
8mm
下覆盖胶层厚度
8mm
每米胶带重量
61kg
钢丝绳搭接长度 3.3mm/2.2mm/1.1mm
接头监控测量长度 4000mm 每卷胶带长度
150m
2、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带覆盖胶性能
项目
性能指标
D
H
L
P
拉伸长度
- 10 -
郑 煤 集 团 （河 南） 白 坪 煤 业 公 司
ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型 钢丝绳芯强力胶带接头 硫化工艺手册
编制单位:机运二队 编 制 人:范亚飞 修订日期:2010 年 10 月 28 日
白坪煤业公司机运二队
目录
一、钢丝绳芯强力胶带型号注释.....................2 二、钢丝绳芯强力胶带组成结构.....................2 三、钢丝绳芯强力胶带主要技术指标.................3 四、钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺流程图...........4 五、钢丝绳芯强力胶带接头硫化操作步骤.............4 六、附言.........................................9
钢丝绳芯胶带硫化步骤
硫化皮带步骤一、准备(一)硫化皮带所需要的设备及材料工具：皮带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计(二)检查设备、材料1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。
2、要编写详细的更换皮带的安全技术措施，并请相关领导批示。
(三)环境准备1、作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘；2、保证作业现场运输方面；3、保证有充分的照明；4、作业场所（包括皮带架）要擦拭干净；5、因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。
(四)设备准备1、将准备更换的同一型号的新皮带用DBT或装载机下到指定位置。
（上带的位置）2、在皮带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新皮带。
3、利用钢管和吊链将新皮带掉起后，将新皮带头与旧皮带捆绑在一起（用吊链或皮带夹），然后利用皮带机的软启动装置将新皮带带到指定硫化地点。
4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。
5、在皮带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。
（大概铺设22根粱，硫化梁与皮带机大架的角度是70°左右）注意：1、上新带的地点最好选在机尾与皮带处于同一方向的位置。
2、在上新带前，必须将需要更换旧皮带两端的接头找到。
3、如果上新带通过的皮带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。
二、硫化皮带(一)断带1、在旧带上找出中心线（不找也可以），然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。
注意：1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4～5m 的地方做为断带地点。
(二) 画线图1-1 皮带画线示意图—11、首先在皮带损伤不严重的两边根据皮带的宽度找出A 、B 、D 、F 四点。
钢丝芯输送带热硫化连接工艺
福成矿主井强力皮带硫化工艺安装到输送机上的有端输送带,需要进行连接成环形。
这种连接必须尽量保持带的最大强度,而且要易于操作。
目前全世界的钢丝绳芯输送带连接全部采用热硫化法。
（一）连接形式与连接长度钢丝绳芯输送带连接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及钢丝绳与橡胶粘合的抽出力而定。
连接时钢丝绳应有一定的搭接长度，使连接处的钢丝绳与橡胶的粘合力大于钢丝绳的破断力。
如果钢丝绳的间距能置入另一根钢丝绳，并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度(至少1.5m、最大5.0mm，该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善)，则可使钢丝绳芯输送帝的连接具有良好的状态。
如果不能保证胶带连接部位传导拉力所必要的中间胶厚度，那么就必须进行多级连接。
ST规格系列连接形式的选择分别如表1。
的结构型式分别见图(3)、图(4)、图(5)、图(6)。
图(1)图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La＝0.3B，B为带宽，图(2)图(3)一级连接示意图下图中Ls（绳端距离）≥3d(钢丝绳直径)图（4）二级连接示意图图(5)三级连接示意图图(6)四级连接示意图（二）连接的基本程序1、连接前的准备工作备好操作工具（见备注），选取好作业场所、作业台及硫化机等。
2、连接程序(1) 根据胶带的强度结构按规定选择好连接形式。
(2) 将输送带连接部位擦拭干净。
(3) 在两条胶带的端部用白色涂料正确划出胶带连接中心线(4) 扒胶使用tiptop钢丝绳剥头机进行剥头。
(8) 复合胶片的准备①裁胶：按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶。
一般情况我们的中垫胶使用2mm厚。
覆盖胶的厚度为原盖胶厚度减1mm。
例如：原胶带上盖胶是6mm 厚，我们的复合盖胶就是中垫胶2mm+盖胶6-1mm=7mm②胶片复合：将中垫胶与覆盖胶表面分别用TIP TOP清洗剂清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面图上热硫化剂等到第一遍完全干透，再涂第二遍，当略沾手背时将中垫胶同覆盖胶粘合在一起，压实（一定不要让两层胶之间裹有空气）。
钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书
山东晨光胶带有限公司钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表1（附后）。
接头技术要求请参照MT668-2008标准之附录E。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-1500C 为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MP a左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
钢丝绳芯输送带硫化施工方案
大饭铺煤矿主运大巷胶带硫化施工安全技术措施一、施工日期：2011年12月16日~12月25二、施工内容：1.4m钢丝绳芯胶带硫化6个头三、施工人员：项目负责人：刘柱军施工负责人：赵荣距安全员：于海龙技术负责人：李小飞安全网员：仁全德施工班组：闫昌明四、施工技术措施（一）硫化工艺准备——划线——剥离——打磨——涂浆——干燥——粘和——硫化1、准备：硫化作业前，必须按照胶带参数备好胶料、胶浆、以及各种器材、工具，并检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
2、划线：首先标出胶带中心线，然后按照接头形式画接头线。
为了准确可靠地确定接头胶带中心线，宜采用四点法，如上图所示，在接头胶带处先根据开口线尺寸划出开口线，再确定L1、L2、L3、L4四个尺寸．L1为30 mm， L2为1500mm，L3、L4为1500mm，分别找出各自的中心点X1、 X2、 X3、X4，在各点上划上小三角，并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相重合。
在做接头时，两边胶带的X1、 X2两个点分别被剥去，而各自的X3、 X4两个点被保留下来，在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的X3、 X4四个点在一条直线上外，还应校对接头对角线的尺寸。
两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在1mm以内。
胶带开口线尺寸应比最长钢丝绳的长度长200～300 mm，这200～300 mm是为了便于施工中抽出钢丝绳．因为该段钢丝绳在施工中破损较严重，不能作为接头钢丝绳用，在钢丝绳打磨好后，还应该截去该段钢丝绳．3、剥离：按划线尺寸从边部起，沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶、顺次抽出钢丝绳，注意保留过渡层芯胶。
切断钢丝绳，按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
4、打磨：首先用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面的附着橡胶，然后用0#、1#砂布进行线磨，以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。
5、涂浆：用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油浑发干以后，均匀涂刷胶浆两遍，涂刷第二遍时，必须在第一遍胶浆干燥后进行。
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钢丝绳输送带硫化步骤
一、准备
(一)硫化输送带所需要的设备及材料
工具：输送带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备
材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计
(二)检查设备、材料
1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。
2、要编写详细的更换输送带的安全技术措施，并请相关领导批示。
(三)环境准备
1、作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘；
2、保证作业现场运输方面；
3、保证有充分的照明；
4、作业场所（包括输送带架）要擦拭干净；
5、因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。
(四)设备准备
1、将准备更换的同一型号的新输送带用DBT或装载机下到指定位置。
（上带的位置）
2、在输送带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新输送带。
3、利用钢管和吊链将新输送带掉起后，将新输送带头与旧输送带捆绑在一起（用吊链或输送带夹），然后利用输送带机的软启动装置将新输送带带到指定硫化地点。
4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。
5、在输送带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。
（大概铺设22根粱，硫化梁与输送带机大架的角度是70°左右）
注意：
1、上新带的地点最好选在机尾与输送带处于同一方向的位置。
2、在上新带前，必须将需要更换旧输送带两端的接头找到。
3、如果上新带通过的输送带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。
二、硫化输送带
(一)断带
1、在旧带上找出中心线（不找也可以），然后打好粉线，利用
砂轮机将旧带切断。
注意：
1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离
原接头4～5m的地方做为断带地点。
(二)画线
图1-1 输送带画线示意图—1
1、首先在输送带损伤不严重的两边根据输送带的宽度找出A、
B、D、F四点。
2、在直线AB、DF上找出中点C点、E点。
3、连接CE两点，此时CE为输送带的中心线。
4、在接头的长度确定G点，并在G点左右各选取同等距离的H点和I点（HG=GI）。
5、分别以H点和I点为圆心，以HI为半径在输送带上画弧，即在两弧在输送带上相交J、K两点。