高支模施工难点
房建工程高支模施工中存在的问题及解决措施
房建工程高支模施工中存在的问题及解决措施摘要：随着我国经济日益发展加快，房建工程也迅猛发展。
建筑造型及特点也随着社会发展彰显其独特之处。
大跨度、大层高的建筑也屡见不鲜，伴随而来在其结构工程施工时，相应的高支模工程也增加。
主要体现在办公楼的首层大堂、住宅项目的地下室、地下车库等部位。
同时住房和城乡建设部办公厅印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知，进一步加强和规范房建工程中危险性较大的分部分项工程安全管理，提升施工安全生产水平。
本文就高支模施工存在的问题进行分析论述。
关键词：高支模；施工技术；应对措施引言根据《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》（建办质〔2017〕39号）的内容可知：与地面平行且高度不低于8m、跨度不大于 18m、结构平均荷载不小于 15kN/m2、单线荷载综合值不小于20kN/m2 的模板支撑结构称为“高支模”。
高支模是房屋建筑工程中的必要支撑结构，具有操作便利、专业性强等特点，能保障各施工环节的工程质量，有利于房屋工程的高效完工。
但是在具体施工建设中也存在着一些问题和不足，影响着高支模施工的质量和安全，因此文章就对上述问题进行了深入分析并提出了相关建议和措施，以其促进高支模施工质量的提高。
一、房建工程高支模施工中存在问题1.高支模施工方案存在问题（1）高支模施工方案编写时，编写人员完全依赖安全计算软件对架体进行安全验算。
计算软件里面材料参数、荷载取值大小与现场实际不符。
材料参数取值过大,荷载取值过小，进场材料不满足计算要求存在安全隐患。
材料参数取值过小,荷载取值过大，现场搭设时造成材料浪费。
以模板次背楞方木为例，不同木材抗弯强度最大相差9N/mm2，顺纹抗压强度最大相差8N/mm2。
材料取值直接影响验算数据。
（2）高支模施工方案编写时，架体参数计算合格后编写人员只在方案中注明架体搭设参数（例立杆间距600×900mm），无架体整体排布图及细部节点布置图。
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施一、高大模板工程的重点难点分析在施工高支模工程时，存在以下几个重点难点：1、弹性失稳难以察觉高支模垮塌的原因很多，其中钢管脚手架弹性失稳是常见的原因之一。
在施工过程中，整体支撑系统结构梁柱混凝土未浇灌，缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。
施工荷载属于活荷载，较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。
而变形往往是细微的、渐进的，肉眼检查不容易发现，从而连带整体出现弹性失稳。
2、搭设过程中随意变动由于施工荷载大，高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密，给施工搭设带来困难。
加上搭设作业人员未有高度重视。
因此，实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况。
3、支模搭架材料配件质量要求严格按照现行规范要求，对于钢管脚手架和门式脚手架所使用的材料，材质和规格厚度都有明确要求。
施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。
有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。
有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。
二、监理控制措施为确保高大模板工程的施工质量和安全，应采取以下监理控制措施：1、专家论证高支模施工方案编制完成后，施工单位应组织专家组和相关单位，对方案进行专项论证，由专家组出具书面论证意见，施工单位按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。
2、严格审核专项安全方案对于施工方案中的专项安全方案，要进行严格审核。
包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案等。
3、施工过程旁站监督控制1）搭设（及拆除）前，施工单位应作好安全技术交底、质量技术交底工作。
2）搭设过程中，应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。
重点是立杆间距、水平杆步距、底座、下托、扫地杆、中部加强拉杆、剪刀撑、连墙件、封顶杆、单扣件、双扣件等的安装质量和安装顺序。
高支模工程在施工过程中存在的问题及对策
高支模工程在施工过程中存在的问题及对策摘要：随着现代化建设不断发展，混凝土结构的建筑规模也越来越大，其建筑物空间的跨度和自重比也相对增加，因而对高支模体系的强度和稳定性要求非常严格。
在进行高支模施工时，如果其承载力失稳，极易发生坍塌，必定造成人员伤亡的重大安全事故，应该加以重视。
关键词：高支模工程；施工问题；对策目前，在我国建筑行业中，高支模支架体系具有施工灵活、承载力突出、整体稳定性良好等特点被广泛使用。
不过，对于这个临时性的设施一定要严格把好质量关，其安全问题对于整个工程项目的顺利完成起着关健性的作用。
以下就高支模施工质量问题造成危害的因素进行概括，并分析了在搭设和拆除过程中的不规范、不合理的操作，以及提出相关的策略加以控制。
1模板搭设不稳的因素由于模板支架临时结构的不确定性，随时都可能因一些不注意的细节问题引起扣件钢管脚手架模板支撑系统整体坍塌事故，连带着可能造成群伤群死的重大问题。
引发模板支架坍塌的原因，可归纳为以下三个方面：（1）支架因设计方案粗糙，再加上施工单位管理不善等一些不确定因素的影响，失去了稳定承载能力。
当在梁板上浇筑混凝土时，支架任意一点都可能达到极限应力状态或变形较大的部位发生失稳和破坏，整个支架体系就会瞬间坍塌。
因此，应该极力保证支架的设计和施工安全，如果发现有变形、晃动、异响，应立刻停止作业、撤离人员和设备，否则事故不可避免。
（2）在进行模板搭设时，如果突发超出其承载力，架体就会由局部破坏开始，逐渐引发模板支架整体坍塌。
这种情况多出现在自一侧起向另一侧整体推进浇注工艺，浇注至大梁时和浇注的最后阶段、过多集中浇捣设备与人员作业的情况。
（3）支架因采用的构架尺寸较大、未设水平剪刀撑加强，以及竖向斜杆设置不够等，造成构架的整体刚度不足。
当因局部的模板、木搁栅和直接承载横杆发生折断或节点破坏坍塌时，架体承受不了局部垮塌的冲击和拉扯作用而造成整体坍塌。
2高支模施工中存在的问题目前市场上使用最普遍模板支撑系统就是扣件式钢管模板支撑系统，由于影响扣件钢管脚手架模板支撑施工安全的因素很多，例如在施工搭设质量方面，缺少剪刀撑，立杆的基础不坚固、水平杆缺失、扣件和钢管质量差等。
高支模搭设施工问题解决
高支模搭设施工问题解决
背景
高支模是一种用于搭设建筑结构的支撑体系。
在搭设过程中，可能会出现一些问题，需要及时解决以保证施工的顺利进行。
问题解决对策
以下是解决高支模搭设施工问题的一些建议和对策：
1. 设计合理而充分：在进行高支模搭设之前，要确保设计方案合理而充分。
确保支撑结构的稳定性和承重能力与设计要求相符。
2. 材料质量可靠：选择高质量的高支模材料，以确保支撑结构的稳定性和安全性。
材料质量可靠是预防问题的第一步。
3. 管理严格规范：施工现场应有严格的管理规范，包括安全规范和操作规程。
工人应受到适当的培训和指导，以确保操作正确和安全。
4. 定期检查和维护：定期检查高支模的支撑结构和连接部位是否存在磨损、松动或损坏。
如果有问题，及时进行维修或更换。
5. 风险评估和防范措施：在搭设高支模的过程中，要进行风险评估并采取相应的防范措施。
例如，在恶劣的天气条件下，考虑加固支撑结构或暂停施工。
6. 沟通合作：保持与项目相关各方的紧密沟通和合作，包括设计师、工程师和施工团队。
及时报告和协调解决搭设过程中出现的问题。
总结
在高支模搭设施工中，设计合理、材料质量可靠、管理严格规范、定期检查和维护、风险评估和防范措施以及沟通合作都是解决问题的关键要素。
通过遵循这些对策，可以确保高支模搭设施工的顺利进行，并最大程度地减少潜在问题的发生。
高支模施工难点
高支模施工难点1. 引言在建筑施工过程中，高支模是一种常用的施工工法，用于搭建高层建筑的模板支撑系统。
高支模施工需要考虑多个方面的难点，包括结构设计、搭建过程中的安全保障、材料选用等。
本文将详细介绍高支模施工中的难点，并提供相应的解决方案。
2. 结构设计难点高支模的结构设计是影响施工质量和安全的关键因素之一。
以下是一些常见的结构设计难点：2.1 高度和重量承载高层建筑通常需要支撑巨大的重量和高度。
因此，高支模的设计必须能够有效承载这些荷载，以确保模板的稳定性和安全性。
这需要对支撑系统的结构进行仔细计算和安全评估，并采用足够强度和刚度的材料。
2.2 结构连接高支模的结构连接是另一个重要的设计难点。
模板支撑系统需要具备良好的刚性和稳定性，以防止发生位移和变形。
结构连接的设计应考虑到力学特性和施工可行性，确保连接点的强度和可靠性。
3. 施工过程中的安全保障难点高支模施工过程中还存在一些安全保障难点，包括搭建和拆除支撑系统的安全、工人作业的安全等。
3.1 搭建支撑系统的安全搭建高支模所需的脚手架和支撑杆需要经过合理的布置和正确的安装。
这需要考虑到施工环境、材料强度和稳定性等因素，并按照标准流程进行操作。
同时，需要合理分配工人的作业任务，确保搭建过程中的安全。
3.2 工人作业的安全高层建筑施工的高支模作业通常需要工人在较高的位置进行操作，因此工人的安全成为一项重要的考虑因素。
施工现场应提供合适的安全设施和保护措施，例如安全带、防护脚手架等，以确保工人的安全作业。
4. 材料选用难点高支模施工中的材料选用也是一个关键的难点。
以下是一些常见的材料选用难点：4.1 模板材料模板材料的选用应满足强度、刚度和稳定性要求，同时具备轻盈、易安装和可重复利用的特点。
常用的模板材料包括钢筋混凝土、木材、彩钢板等，选择合适的材料应根据具体的施工需求和预算考虑。
4.2 支撑材料支撑材料的选用也是一个重要的考虑因素。
支撑材料需要具备足够的强度和可靠性，能够承受施工期间的荷载和变形。
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及施工质量控制措施
70YAN JIUJIAN SHE③梁钢筋的底钢筋与面钢筋之间采用搭设普通钢管支架来架立钢筋，钢管架埋入混凝土内，间距及搭设按方案要求。
④大体积混凝土施工按设计要求增设抗裂纤维，采用专用测温设备测温，采用2层薄膜加2层毛毯覆盖保温保湿养护，养护期不少于14天。
4.垂直运输和水平运输机械不足的难点（1）根据本工程框架结构中，高、重、大及受限空间内作业特点，在垂直运输和水平运输方面存在很大的难点，具体有：①柱子的钢筋规格HRB400E 36，单根竖向钢筋重量中人工无法竖起，1台塔吊配合安装不能满足进度要求。
②模板承重支架下的盘扣材料、14#工字钢、100×100方木、模板等周转材料、套板等吊运，由于各种材料量大且交叉作业，1台塔吊不能满足进度要求。
③由于本工程有二层楼板，当一层和二层楼板浇筑后，一层和二层楼板下部的模板支架材料、14#工字钢、100×100方木、模板等周转材料就无法采用塔吊、汽车吊吊运下来，各种承重支架材料、模板拆除后运输难度特别大。
（2）针对性措施①柱子钢筋安装时，采用塔吊吊运钢筋原材料、超定额增加25T 汽车吊竖向钢筋配合人工安装。
②各种模板承重支架下的盘扣材料、14#工字钢、100×100方木、模板等周转材料、套板等吊运，由于各种材料量大且交叉作业时，塔吊运量不足，超定额增肌25T~50T 汽车吊补充吊运。
③楼板下部的14#工字钢、100×100方木、模板采用手拉葫芦+人工慢吊至楼地面，人工搬运至汽车吊可以吊运的位置后由汽车吊吊至9m~15m 平板车运走。
盘口架采用人工传递方式自上而下，逐步拆除，清理、外运。
5.溜槽施工难点按施工顺序要求，溜槽材料与主体结构一次性备足。
主体结构内承重架全部拆除、清理后再进行溜槽施工。
主体结构第一阶段搭设：在主体框架的结构施工阶段按楼层搭设2次，主体结构施工完毕，混凝土强度达到拆模要求后，全部拆除。
第二阶段搭设：因结构内有溜槽施工，在主体结构施工阶段无法一次性完成施工，因此必须进行二次搭设，二次搭设在主体结构内承重架全部拆除、清理后进行地面实地放样，按实地样线搭设溜槽区域的超高、超大、超重盘扣承重内架。
高大支模架施工重难点控制思路探讨
高大支模架施工重难点控制思路探讨摘要：随着社会经济的发展，我国的土建工程建设有了很大进展，其对高支模施工技术的应用也越来越广泛。
高支模施工技术是目前房建土建工程中应用最频繁的施工技术,它能有效保证房建土建工程的施工质量和安全性。
基于此,本文首先概述高支模施工技术，其次探讨了房建土建应用高支模工艺流程，以供参考。
关键词：高支模技术；房建土建；工程应用引言高支模施工技术有着较大的荷载跨度，有着较高的布设高度，在施工中对施工技术也有着比传统普通模板施工技术更高的规范要求，只有严格落实技术方案才能保证高支模的施工质量安全。
当前土建工程施工中受到建筑类型、功能等多方面因素的影响，无论是尺寸还是形状都有着较多的类型，只有加强优化高支模安装质量才能保证充分发挥出高支模施工技术的价值，才能切实提高土建工程施工效果，才能缩短施工工期，提高土建工程项目的综合价值。
1概述高支模施工技术在土建施工中，施工单位应广泛利用高支模施工技术，主要发挥其支撑作用。
因为高支模施工技术会形成较大的荷载和跨度，且其荷载具有密集性，如果施工人员的施工不够严谨，将会引发安全事故。
在利用高支模施工技术的过程中，施工单位应加强安全管理工作，为技术应用奠定基础。
在运用传统的施工方法时，施工人员需要提前开展测量放线工作，确定轴线的长度，合理搭设脚手架；安装完成施工模板后，施工人员需要进一步组合和固定模板，最后再浇筑混凝土。
因为高层建筑比较特殊，利用传统技术无法满足施工要求，因此需要拓展应用高支模施工技术。
利用高支模施工技术，可以有效支撑高层建筑，同时可以提高施工质量和安全性。
2房建土建应用高支模工艺流程探究2.1基础施工流程在高支模施工过程中，工程团队应当首先明确建设流程，以确保后续房建土建工程能够顺利进行，降低出现不良问题的概率。
常规条件下，工程团队需要首先进行测量放线工作，通过这一环节确定施工的轴线位置。
随后，便可以开始进行水平高度作业，建设龙骨并安装应用模板，如支撑性模板等。
高支模工程难点重点分析及监理措施
高支模工程难点重点分析及监理措施xx工程附楼一层层高为6米，大量存在高支模施工，这也是监理的难点和重点。
高支模部位模板支撑、钢筋绑扎、混凝土的浇筑安全隐患较大。
对于此等部位施工过程中的支撑体系/脚手架的安全以及防高空坠落措施应作为监理工程师安全监理的重点控制部位。
首先认真审核支撑体系/脚手架施工方案，复核支撑体系/脚手架的计算，保证足够的整体稳定性，要求考虑足够的施工荷载，同时在施工层下部设局部支撑，使荷载传至基础。
施工中对支撑体系/脚手架进行重点检查，严格按标准的施工方案实施，督促承包单位确保安全施工。
一、监理对模板工程施工方案的审核根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
1、审核要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置，对结构节点及特异部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，有否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面、分块、组装、节点及零件加工图）。
2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、竹胶模板等。
监理工程师对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面洁净程序以及相应支撑系统进行检查并确定是否可能性用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓在加工前提出预控意见，确保加工质量及模板连接的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是高混凝土结构构件表面质量和平共处降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。
高支模工程施工重点分析
高支模工程施工重点分析随着我国建筑行业的快速发展，高层建筑和大型结构物的建设日益增多，高支模工程在建筑施工中占据着重要地位。
高支模工程是指在施工过程中，采用较高的模板支撑系统进行混凝土浇筑的工程。
高支模工程施工过程中存在许多难点和重点，本文将对高支模工程施工的重点进行分析。
一、模板支撑系统设计模板支撑系统是高支模工程的核心，其设计合理性直接影响到工程的安全和质量。
在设计模板支撑系统时，需要考虑以下几个方面：1. 结构稳定性：模板支撑系统必须具有足够的稳定性，能够承受施工过程中的各种荷载，防止发生坍塌事故。
2. 承载能力：支撑系统应具有足够的承载能力，确保在混凝土浇筑过程中，模板及其支撑系统不会发生破坏。
3. 刚度：模板支撑系统的刚度要足够大，以减小混凝土浇筑过程中产生的挠度，保证混凝土结构的形状和尺寸精度。
4. 施工方便：模板支撑系统的设计应考虑施工方便，降低施工难度，提高施工效率。
二、模板安装与拆除模板的安装和拆除是高支模工程施工的关键环节。
在安装模板时，应注意以下几点：1. 模板应按照设计要求进行安装，保证模板的平整、垂直和接缝严密。
2. 模板的固定应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
3. 模板的拆除时间应根据混凝土的强度发展情况确定，避免过早拆除导致混凝土结构损坏。
三、高支模工程施工中的安全措施高支模工程施工过程中，安全问题尤为重要。
为确保施工安全，应采取以下措施：1. 加强施工现场的安全管理，制定严格的安全规章制度，确保施工人员遵守。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识，掌握必要的安全操作技能。
3. 定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理，确保其稳定性和安全性。
4. 设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，防止施工过程中发生坠落事故。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模工程施工的重要环节。
在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：1. 混凝土浇筑应按照设计要求进行，保证混凝土的强度、密实性和耐久性。
高支模工程施工和安全管理过程的重点与难点分析
高支模工程施工和安全管理过程的重点与难点分析摘要：随着我国建筑业的迅速发展，对建筑的外观和结构要求也日益提高，结构设计日趋完善。
目前，高支模施工技术已经广泛应用在工程中，但由于对其施工要点的掌握尚不到位，常常忽略了安全预防措施，造成许多不可挽回的安全和质量事故，给人们的生产和生活带来了严重影响。
基于此，本文概述了高支模工程施工技术内涵义，分析了高支模工程施工要点，探讨了高支模工程施工安全管理难点与重点，以供参考。
关键词：高支模；工程施工；安全管理前言：高支模施工荷载跨度大、布设高度高、工艺操作规范，有利于加强工程有序性，提高工程的稳固性与承载力。
但考虑到高支模施工在开展时也有危险性，在建筑工程实际施工中，应充分完善施工方案，遵照工程建设要求，在施工过程中严格遵守操作规范，优化内部结构，以保障高支模施工的顺利开展，为建筑工程施工质量的提升提供有力保障。
1高支模工程施工技术概述1.1内涵高支模施工多被用于大规模、高层建筑施工中，其主要采用搭设支撑模板的方式进行操作。
在施工时，建筑内设构件高度大于8m，构件跨度大于18m，模板构件重量大于10kN/m2，构件载荷15kN/m2。
施工人员施工时主要使用竖向构件，且确保支撑高度大于6m，从而完善设计、测量、安装等作业。
高支模施工的有序开展不仅能辅助工程项目建设，而且还能有效提升建筑工程的施工质量、施工效率，提高其安全稳固性等。
开展高支模施工可以优化建筑的外形结构，使其更契合现代人审美，符合现代大规模、高大建筑的复杂化、多样性结构建设要求，减少施工材料应用量，降低工程建设成本，保障建筑企业施工效益。
为了保证施工质量，在施工过程中应规范应用施工技术，严格遵循施工规范。
在施工前期，应根据工程现场情况完善方案和施工标准，规范流程，加强对施工阶段的质量、安全等要素的管理，按照相关规范验收工程质量，全方位保证施工效果，切实发挥出高支模工艺的支撑作用，为后续施工建设做好准备。
高支模工程难点重点分析及监理措施
高支模工程难点重点分析及监理措施xx工程附楼一层层高为6米，大量存在高支模施工，这也是监理的难点和重点。
高支模部位模板支撑、钢筋绑扎、混凝土的浇筑安全隐患较大。
对于此等部位施工过程中的支撑体系/脚手架的安全以及防高空坠落措施应作为监理工程师安全监理的重点控制部位。
首先认真审核支撑体系/脚手架施工方案，复核支撑体系/脚手架的计算，保证足够的整体稳定性，要求考虑足够的施工荷载，同时在施工层下部设局部支撑，使荷载传至基础。
施工中对支撑体系/脚手架进行重点检查，严格按标准的施工方案实施，督促承包单位确保安全施工。
一、监理对模板工程施工方案的审核根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
1、审核要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置，对结构节点及特异部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，有否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面、分块、组装、节点及零件加工图）。
2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、竹胶模板等。
监理工程师对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面洁净程序以及相应支撑系统进行检查并确定是否可能性用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓在加工前提出预控意见，确保加工质量及模板连接的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是高混凝土结构构件表面质量和平共处降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施建设工程是一个非常大的工程体系，每一项工程都需要经过严格的设计、施工、监理等环节，才能保证工程的质量和安全性。
而在建设工程中，高大模板工程是一项被认为难度较大的工程，因此需要重点关注和控制。
本文将从重点难点分析和监理控制措施两个方面，探讨高大模板工程的建设。
重点难点分析高大模板工程建设相对较难，主要存在以下几个问题：1. 材料选择问题高大模板工程主要采用高强度材料，如高性能混凝土等。
这些材料粘附、凝固时间短，要求施工速度快，否则会对工程质量造成影响。
因此，材料的选择是非常关键的，需要根据具体需求选择合适的材料。
2. 设计难度大高大模板工程设计需要解决的问题较多，包括模板结构、支撑系统、结构强度等。
设计人员需要考虑到不同材料的物理性质、工程环境的变化等一系列因素，才能确定最终的设计方案。
3. 施工环境限制高大模板建设需要在特殊环境下进行，如桥梁、隧道等。
施工环境的限制对工程质量和施工安全有着非常重要的影响，因此需要采取一系列安全措施。
监理控制措施为了保证高大模板工程的质量和安全性，施工监理部门需要采取以下控制措施：1. 建立监理团队监理团队应该由具有丰富经验的专业人员组成，这些人员需要在工程建设的每个环节中进行严格的监督和控制，确保整个工程的顺利进行。
2. 建立建设工程质量监测仪器质量监测仪器应该在高大模板工程的施工过程中得到广泛应用，例如温度计、加速度计、磨损仪等。
通过这些仪器，施工监理部门能够实时掌握工程的质量和安全情况。
3. 严格的施工计划高大模板工程的施工计划需要考虑到每个细节，以确保每个工序的顺利进行。
监理部门应该对施工进度进行严格监控，并随时调整计划以适应不同情况的出现。
4. 安全培训设计师和施工人员应该接受安全培训，以确保他们能够正确安装和使用高大模板工程所需的各种设备和材料。
监理部门应该监督并确保所有人员都能够正确地遵守安全规定。
高支模工程施工和安全管理过程的重点与难点分析
高支模工程施工和安全管理过程的重点与难点分析摘要：在我国建筑业飞速发展的今天，人们对于建筑外观与设计提出了更高的要求，更加注重完善结构设计。
当前，高支模施工技术被广泛应用于工程当中，但是对施工要点把握不到位，安全措施常常被忽略，导致很多不可挽回的安全质量事故发生，极大地影响着人民群众生产生活，基于此，本文归纳了高支模项目在建设过程中存在的重点与难点。
关键词：高支模；工程施工；安全管理1建筑工程中高支模施工的关键点1.1立杆以及水平杆的搭设高支模建造时立柱与水平柱安装最为关键，因其主要作用就是利用该装置对各建筑结构受力部分进行支撑以确保结构稳定。
所以在这部分建筑中，柱子的垂直度误差是很重要的，公差不能超过2CM，柱子之间的距离必须在-5～5厘米之间。
通常情况下，柱子的安装误差越小，其效果越精确，建筑结构越牢固，受力作用区域内的支撑力越大[1]。
1.2扫地杆的设置一般来说，两种扫地杆，即垂直杆和水平杆是连接在一起的，扫地杆的设置距离为200毫米。
同时，除了离地面200毫米的高度外，在垂直扫地杆下应安装水平扫地杆，并在扫地杆底部安装底座或垫板，以确保其安全，以保证脚手架的最大稳定性。
1.3安装与扣件的设置钢管与其扣件一般为一体，维系两条生命，扣件若不配套，将会对施工造成一定困难，比如加大施工难度、因质量无法保障而导致建筑结构稳定性下降等。
所以，固定件的安装要特别注意紧固程度及受力大小，以40-65NM为宜，同时为防止螺栓松动，各部件之间的距离应相距15厘米，螺栓的方向不仅要一致，而且要对接口。
要保证对接孔与螺钉走向一致。
建筑商要注意安装完成后再进行复查，由其专家验质，保证固定物防滑且能松开[2]。
1.4剪刀撑的安装顾名思义，剪刀撑就是一种安装在脚手架顶部的斜支撑，它与剪刀非常相似，所以要实现支撑功能，主要是在安装和外高支模时，将支架称为剪刀撑。
除与脚手架结构尺寸匹配外，用于安装的剪刀撑尺寸要匹配，剪刀撑宽度要达到4-6厘米，各剪刀撑尺寸要一致，两者间的距离要在10厘米左右。
浅谈高支模施工中的存在问题及其解决措施
浅谈高支模施工中的存在问题及其解决措施摘要：随着我国经济不断发展，建筑行业也得到了迅猛发展，到处可见工程施工。
但是近些年，在建筑工程施工中，也经常有因模板支架问题造成的安全事故发生，给施工人员及企业发展均造成了很大影响，本文就高支模施工中存在的问题及解决措施进行了分析及讨论，希望提供参考。
关键词：高支模；施工；存在问题；解决措施城市建设的热浪不断涌现，各种高层建筑拔地而起。
这些城市建筑不光体现在高度上，其多样化的外观也也同样为其施工带来难度。
尤其在支模过程中，高支模施工经常发生坍塌事故。
因此，支模施工安全应引起我们极大的注意。
分析安全隐患所在之处，找出其有效的控制措施，分析其安全事故的原因，是防止高支模施工事故发生的关键。
一、高支模施工中的存在问题1.高支模施工方案存在问题在高支模施工方案编制之前，技术人员没有对现场施工条件及材料使用情况给予相应验算，现场施工和施工方案出现了脱离。
另外，在高支模的施工方案里，其工程概述没有清晰表述；活载及恒载计算没有对不利组合进行考虑；立杆的基础承载力没有经过验算；材料刚度及强度过于理想化，和现场的实际材料情况不相符，像材料新旧、钢管厚度及木枋截面的尺寸等；支架和模板计算对工程施工的荷载取值没有周全考虑；方案没有经过审批就先进行施工了，从而导致方案整改的困难；即使方案审批之后，没有及时向施工人员给予安全技术交底。
2.高支模安装存在问题进行高支模安装时，施工操作人员仅依靠经验进行施工，具有比较大的随意性，导致实际安装和施工方案间存在较大差别，带来了较大的安全隐患。
在现场搭建过程存在较多安全问题，主要表现为下列几方面，一是立杆基础土层没有夯实处理，基础高低不平，给立杆的稳定性带来了影响。
立杆的底部没有设置底座，并且出现了上托作为下托使用的情况；二是水平杆的步距与立杆的排距与工程方案设计要求不相符，当在梁的侧楼板梁横枋之上没有采取任何有效拉结措施而是直接加短顶。
其钢管立杆与规范要求不相符，采用的是搭接方法，对立杆直接传力产生了影响；三是水平杆大部分没有和已经浇筑的砼结构土柱进行拉结，这样使得整体的抗倾覆能力降低，扫地杆和地面间的距离超出了相关规范要求的20-30cm，在纵横的水平拉杆上，因梁板立杆的模数不够统一，使其无法拉通构成整体；四是水平及纵向的剪刀撑没有依照相关规范要求进行设置，对模板支架整体的稳定性产生了比较严重的影响。
高支模工程难点重点分析及监理措施
高支模工程难点重点分析及监理措施分析高支模工程的难点和重点，包括模板支撑、钢筋绑扎和混凝土浇筑等方面的安全隐患。
监理工程师应重点控制支撑体系/脚手架的安全和防高空坠落措施。
审核支撑体系/脚手架施工方案，复核计算，保证整体稳定性和施工荷载。
在施工过程中，对支撑体系/脚手架进行重点检查，确保安全施工。
一、审核模板工程施工方案，综合考虑结构体系、荷载大小、合同工期和模板的周转情况等因素，提出审核意见。
重点审定模板设计的合理性、承载能力、稳定性、模板接缝处理方案、构造简便性和全套模板设计图等方面。
对进场模板规格、质量进行检查，包括钢组合模板、木模板、胶合板模板和竹胶模板等。
要求承包单位预拼装重要部位的模板，并提出模板螺栓加工的预控意见。
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是重要措施，应注意脱模剂对不同材质模板的适用性。
2、在选择脱模剂时，需要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如果构件的最终饰面需要油漆、刷浆或抹灰，应该选用不会影响混凝土表面粘结的脱模剂。
对于建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会污染或变色混凝土表面的脱模剂。
3、在施工时需要注意气温和环境条件。
在雨季施工时，应选用耐雨水冲刷的脱模剂。
4、施工工艺的适应性也是需要考虑的因素。
有些脱模剂可以在刷完后立即浇筑混凝土，但有些则需要等待干燥后才能进行。
因此，在选择脱模剂时，需要考虑其干燥时间是否能够满足施工工艺要求。
此外，脱模效果与拆模时间也有关系，当脱模剂与混凝土接触面中间粘结力大于混凝土的内聚力时，会出现表层混凝土被局部粘掉的现象。
因此，具体的拆模时间应该通过试验来确定。
1、在柱支模前，需要先在基底弹线，以轴线和边线进行双重校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
2、为了防止胀模、跑模、错位等问题，模板支撑需要符合模板设计要求。
柱模应该有斜模或拉杆，每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
高大模板及支撑体系工程难点及应对措施
高大模板及支撑体系工程难点及应对措施说起高大模板和支撑体系工程，哎呀，这可真是一门“深奥”的学问，特别是当你要把它从纸面搬到实际操作上时，那可就没那么简单了。
要知道，咱们平时看到的高楼大厦，哪一座不是靠着这套系统才稳稳地立在那儿？不过，真正要说起这工程的难点，可就不是“背个书本”那么容易了。
往往在施工过程中，问题一个接一个地冒出来，啥叫“山重水复疑无路”，大概就是这么个意思了。
模板和支撑体系的设计可不是随便凑合的，得考虑好多方面。
你说光是高大模板吧，那些不规则的墙体、曲线形的结构，要想设计出来既安全又省事，真心不是几块板子就能搞定的。
更别提支撑体系了，一不小心就会发生倾斜或者倒塌的危险，哎呀，那真是“有得救，没得救”的事儿。
一旦出事，伤的是工程进度，损的是工人的安全，影响得可就大了。
你想想，要是没搞定这些支撑的事儿，直接影响到施工质量，什么混凝土浇筑、钢筋绑扎，通通得靠边站了。
咱得说说施工现场的实际情况。
搞设计时看着很简单，结果到了工地上一推开，哎呦，那些复杂的地形、天气，啥时候该出点小问题都不好说。
你看，很多工地面积大，地形复杂，再加上气候不稳定，容易造成支撑体系的安装和调整出现差错。
模板和支撑的数量大，种类多，施工队就得分分钟搞清楚哪个部件在哪儿，别搞得像找针一样。
搞不好，就得浪费大量时间，最后还得翻车。
再者说了，施工人员的技术水平也是个大问题，真的是“人有多大胆，地有多大产”啊。
有些工人根本没有接触过高大模板的施工，这一上手就变得手忙脚乱，哎呀，这样一来可就得不偿失。
别看工人们体力好，脑袋灵活，但要做到“精准施工”，那真不是随便几个动作就能搞定的。
要有经验，有技巧，还得有全局的把控。
否则，整套支撑体系搭建起来，可能看似“稳稳的”，但你稍一不小心，错个细节，后果不堪设想。
再说，建高楼、做支撑这事儿，光靠人力可不行。
机器设备也是“硬核”角色。
你说那巨大的模板和支撑，想把它们搬运、安装到位，靠几个人的力量？那真是天方夜谭。
高支模施工难点
高支模施工难点一、总则1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
二、方案管理1、方案编制（1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
（2）专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
高大支模施工难点
高大支模施工难点一、总则1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
二、方案管理1、方案编制（1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
（2）专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
高支模施工难点
高支模施工难点一、总则1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
二、方案管理1、方案编制（1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
（2）专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
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高支模施工《点
—、总则
1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全,依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督亀里。
3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m ,或搭设跨度超过18m ,或施工总荷载大于15kN/nf ,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
二、方案管理
1、方案编制
（1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
（2）专项施工方案应当包括以下内容：
（-）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标隹规范及图纸（国标图集‘施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术
保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图, 水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
2、审核论证
（1）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核,经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。
下列人员应参加专家论证会：
（—）专家组成员；
（二）建设单位项目负责人或技术负责人；
（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；
(四)施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责
人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；
(五)勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。
(2)专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。
本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。
(3)专家论证的主要内容包括：
(-)方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；
(二)方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；
(三)安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。
(4)施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后,方可纟购实施。
(5)监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。
三、验收管理
1、高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。
2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。
(1)施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可
证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
(2 )对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30% ,发现质量不符合标隹情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见
证取样)送法定专业检测机构进行检测。
(3)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130 ) 的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
3、高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
四、施工管理
1、一般规定
(1)高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。
(2)搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
(3)高大模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
(4)作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
2、搭设管理
(1)高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
如遇松
软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
(2)对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
(3)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
(4)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
(5)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附看设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
3、使用与检查
(1)模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
(2)模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
(3)施工过程中检查项目应符合下列要求:
（—）立柱底部基础应回填夯实；
（二）垫木应满足设计要求;
（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;
（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠;
（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。
混凝土浇筑
4.4.1混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。
4.4.2框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序,应按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
4.4.3浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测,发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑,撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
4.5拆除管理
4.5.1高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
4.5.2高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层。
设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
4.5.3高大模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递
至地面，并按规格分类均匀堆放。
4.5.4高大模板支撑系统搭设和拆除过程中,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。
5监督管理
5.1施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。
高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查, 发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
5.2监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查, 发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。
5.3建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。
6附则
6.1建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理,除执行本导则的规定外, 还应符合国家现行有关法律法规和标准规范的规定。