涂装方案

1.防腐、防火涂料施工

严格按照设计要求及GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》、CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》、GB50221-95《钢结构工程质量检测评定标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》进行施工。

1.1防腐涂料施工工艺

本工程钢结构涂装配套方案为：

1、水性无机富锌底漆干膜100μm（2*50）

2、环氧云铁中间漆干膜厚100μm（2*50）

3、厚型防火涂料25mm

4、氟碳面漆

1.1.1工厂除锈

所有构件表面除锈均在工厂进行二次冲砂处理，其中管材采用钢管抛丸机进行除锈处理，H型钢采用H型钢抛丸机进行除锈，钢板全部采用钢板预处理线进行除锈，并涂装车间底漆。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40-70μm。

1.1.2涂装工艺

1、工件在工厂涂好底漆和中间漆后运到现场，现场拼装后待分段吊装焊接后涂刷中间漆及损坏处的油漆，最后涂装防火涂料和面漆。

2、钢构件防腐施工过程控制要点

施工前应对需涂刷防火涂料的钢构件的表面进行彻底除尘、除污，以确保

钢材基面的清洁与干燥。

1）、清理焊渣、飞溅附着物。

2）、清洗金属表面至无可见油脂及杂物。

3）、焊缝打磨光滑平整、无焊渣。

喷涂工艺要点：

1）、高压无气喷涂、比33：1

2）、喷枪距离300-500mm

3）、喷嘴直径：0.43-0.58mm

4）、环境温度：＜80%

5）、钢板表面温度:高于露点3℃以上

1.1.3涂装检测方法及检测标准

检测依据：

国家标准：SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》

质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。

外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。

附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。

1.1.4 成品及半成品保护措施

工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆

和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。

已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。

1.2防火涂料施工工艺

本工程钢结构防火涂料施工采用厚型防火涂料，最大防火时限达3小时，主要施工部位为钢柱及屋盖梁。

1.2.1厚型防火涂料的性能特点

1、涂料采用特制膨胀防火保温材料、无机粘结剂及阴燃防火添加剂复配而成。

2、涂料为双组份，无毒、无污染、无刺激性气味、无腐蚀性成份、无石棉组份，属环保型涂料。

3、涂层粘结力强、强度高、耐火、耐酸、耐碱、耐盐、耐冻融、耐曝晒性好。

4、外观：经搅拌成均匀稠状流体。

1.2.2厚型防火涂料的涂装施工

1.2.2.1季节性施工措施

工程施工周期相对较长，尤其对于东南沿海地区的雨季施工，必须有相应的施工措施以保证涂料施工的顺利进行。为此项目部针对工程特点，在满足国家规范、地方标准和文明安全施工管理规定的前提下，制定科学合理的季节性施工措施，在施工组织安排上全面贯彻紧前施工原则，采取合理的交叉作业施工。1、施工准备

1）雨季施工前针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，编制雨期

施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

2）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。

3）及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴风雨突然袭击，合理安排每日的工作。

4）雨期施工期间，天气炎热。项目部准备好消暑药品，避免民工中暑。

5）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。

2、施工阶段

1）施工现场中厚涂型防火涂装的钢构件，应用防雨材料盖好。

2）高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施。

3）施工现场所有用电设备安装时均考虑漏电措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。

4）对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。

5）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被雨水浸泡或受潮，应重新测试。

6）对已施工完毕的各部位的钢结构，应进行一次仔细检查，做好成品保护工作。

1.1.

2.2施工技术要求

1、施工部位：所有钢管柱及钢梁

2、耐火极限：3小时

3、涂料名称：厚型防火涂料

4、喷涂遍数：4遍

5、喷涂厚度：25mm

6、施工方法：喷枪喷涂

7、面漆要求：氟碳漆

8、施工后外观要求：表面光滑无凹凸

1.2.2.3施工方法

1.施工方法与机具。一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，

配能自动调压的0.6~0.8m3/min的空压机，喷枪口径为6~12mm，空气

压力为0.4~0.6MPa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。

2.涂料的搅拌与配置。

1）由工厂制好的单组份湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。

2）由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。

3.施工操作：

a)喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后

每次喷涂厚度为5~10mm,一般以7mm左右为宜，必须在前一次

涂层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。

b)喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐

火极限1~3h，涂层厚度10~40mm，一般需喷2~5次。

c)喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，

造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移