5S基本概述及执行技巧分析

演讲者：肖华

浙江天鑫电线有限公司

2004年4月

第1章5S基本概述

1.1我们有以下“症状”吗？

在工作中经常发生以下情况：

一种）我不能’找不到我在等什么，我感到很烦

b）书桌分散零乱，办公室空间有压抑感

C）堆积了很多无用的东西，它们不愿丢弃，并且占用空间而不丢弃d）工作面上有很多东西，我可以’t弄清楚

e）每次寻找东西时，我都必须打开所有抽屉并翻找。

F）环境凌乱，使员工感到难受

G）制定好计划，生意忙“延迟”起来

H）物料和成品在仓库中混乱堆积，科目和对象不匹配。长期未使用的物品的堆放会占用大量空间；

一世）生产现场的设备非常多灰尘，并且很长时间没有清洗。有用和无用的物品被同时存储，活动场所变得很小。

j）生产车辆的道路被阻塞，行人和运输者无法通过。

如果每天纠缠于这些小事情，您的工作情绪将会受到影响，从而大大降低工作效率。解决以上“症状”的食谱-实施5S管理。

1。2 5S之源

5S管理起源于日本，它是指生产现场的材料和设备人员等生产要素的组织，重组，清洁，清洁和培训活动，为其他管理活动奠定了良好的基础。这是日本产品的质量。迅速提高全球营销成功率。

在组织，重新组织，清理，清理和识读罗马拼写的日语外来词时，它们的第一个字母是S，因此日语也将其称为5S。近年来，随着人们继续进行此活动的深入了解，有人添加了“持久性，习惯”这两个内容分别称为6S或7S活动。

1。3 5S的解释和实现原因：

1。3.1整理的意思

重组是创造良好工作环境的方式。

“工作环境”包括：

一种）工厂周围和外部；

b）工厂本身；

C）办公室;

d）开放空间，道路；

e）机械，设备及其配置；

F）工作场所

G）仓库堆场

H）通风;

一世）照明;

j）温度和湿度。

也就是说，工作环境是工厂内外所有有形设备和无形条件的总称。

因此，整理整顿意味着要整理和清洁上述工作环境，使一切都可以整齐有序地布置，使在其中工作的员工可以感受到明亮快乐的氛围，从而使人们满意’的心理需求并实现提高效率。

1。3.2日本的重组和重组的含义在进行重组和重组活动时，由于其内容是具体而真实的，因此重组和重组被简化为5个词来概括，同时给出了非常清晰的定义。员工不仅可以理解，而且可以理解。

1。3。实施5S的3个理由

实践证明，5S实施不当会产生以下不利后果。

一种）影响人们的工作心情；

b）造成职业伤害和各种安全事故；

C）降低设备的准确性和使用寿命；

d）由于标记不清晰而误用；

e）影响工作和产品质量。

1。4 5S的定义和目的：

5S指整理（SEIRI），精整（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU），修整（SHITSUKE），因为日语的罗马拼音以“ S”开头，因此简称为“ 5S”。

1秒-整理

定义：工作现场，区分“想要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，并删除不必要的东西（是“不要”的东西进行处理）。

目的：释放空间并提高生产效率。

2S-纠正

定义：所使用的物品应放置整齐并定量，并清楚地标记。

目的：消除搜索的浪费。

3S-清理

定义：清除不必要的东西，清除工作场所中的灰尘和垃圾，立即修复设备异常现象，并防止污染的发生。

目的：使缺点和缺点显而易见，这是质量的基础。

4S-清洁

定义：对以上3S的实施进行制度化和规范化，并保持效果，使员工感到干净卫生。

目的：通过制度化保持成果，并在其中显示“反常”。

5S-识字（又称修身，精神美）

定义：通过以上4S活动，每个员工都可以自觉遵守各种规章制度，养成良好的工作习惯，实现“以工厂为家，以工厂为荣”的境界。

目的：提高“人的素质”，培养对工作认真的人。

简而言之，实现5S管理的目的在于以下几个方面：

（1）改善和提升公司的整体形象

整洁干净的工作环境易于吸引客户并给他们带来信心；同时，由于口口相传，它们将成为其他公司的学习对象。

（2）提升工作效率

良好的工作环境和工作氛围，受过良好教育的工作伙伴，物品井井有条，无需搜索，员工可以专心工作，对工作充满兴趣，效率自然会提高。

（3）改善仓库中的零件周转率

整洁的工作环境，有效的存储和布局，彻底的最小化库存管理以及必要时能够立即取出有用物品的能力。流程之间的顺畅物流可以减少甚至消除搜索和保留时间，并提高仓库中零件的周转率。资源可以合理分配并用于减少浪费。

（4）减少以消除故障以确保质量

好的质量来自良好的工作环境。通过定期清洁和检查不断净化工作环境，防止灰尘损坏机器并保持设备的高效率，减少员工犯错的机会，不良产品减少，质量提高。

（5）确保企业安全生产

存储空间清晰，对象恢复到原始位置，各种迹象清晰明了，工作场所宽敞明亮，通道畅通无阻，不应放置任何物品。如果工作场所井井有条，将减少事故发生，当然也可以保证安全。

（6）降低制造成本

通过实施5S，可以减少人员，设备，地点，时间等的浪费，从而降低生产成本。

（7）改善员工的精神面貌，振兴组织

每个人都将成为受过良好教育的员工，具有尊严和成就感，专注于自己的工作，并提高了对改进的意识（您可以实施合理的改进活动建议），并增强

组织的活力。

（8）缩短操作周期并确保交货时间

由于实施“一目了然”管理，使异常现象明显，减少了人员，设备，地点，时间等的浪费，使生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，并保证了交货时间。

（9）为其他管理活动的顺利开展奠定基础。

1。5 5S的实用程序（功能）：

5. S的效用可以归纳为：

1个.5.15S是最好的推销员-损失为0

①，客户对工厂感到满意，并增强了下订单的信心；

②，很多人来工厂参观并学习提高知名度；

③，清洁明亮的环境，留住优秀员工。

1.5。2 5S是省钱专家-浪费为0

①，减少了许多不必要的材料和工具的浪费，减少了“搜索”浪费，节省了大量宝贵的时间；

②，它可以减少工作时间并提高效率。

1.5。35S是安全专家或安全软件设备-0次意外

①，符合操作标准，不会发生与工作有关的事故；

②，所有设备都经过清洁，大修，可以提前发现存在的问题，从而消除了潜在的安全隐患；

③，消防设备齐全，灭火通道未堵塞。发生火灾或地震时，可以保证员工的生命。

1.5。4 5S是标准化的推动者-投诉为0

①，强调标准工作；

②，质量稳定，按时达到生产目标。

1.5。5 5S可以构成愉快的工作场所-缺席率为0

①，明亮整洁的工作场所使人感到快乐；

②，员工用手改进，并感到成就感；

③，员工凝聚力增强，工作更愉快。

1.5.6坏为零-5S是质量零缺陷的护航

1.5.7零故障-5S是交货时间的保证

1.5.8产品切换时间为零-5S是高效率的前提

总而言之，实施5S管理的效用可以归纳为以下几个方面：

一种）提供舒适的工作环境；