硫化黑生产工艺
浅析丝光硫化黑在牛仔面料中的染色工艺
34浅析丝光硫化黑在牛仔面料中的染色工艺葛静静（山东服装职业学院，山东 泰安 271000）摘要：牛仔面料以靛蓝染色为主。
但是作为经久不衰，能够驾驭所有服装的黑色，也成为人们对牛仔面料穿着的需求。
黑色牛仔面料主要以硫化染料为主，成为继靛蓝牛仔面料之后的主流颜色。
丝光硫化黑牛仔面料对颜色品质要求较高，面料经过水洗工艺如漂洗、石磨等后，纱线露白少，竹节不突出，布面整体风格较差。
因此如何优化丝光硫化黑牛仔面料的染色工艺值得研究探析。
关键词：丝光；硫化黑；牛仔；竹节；品质中图分类号：TS193 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1673-0968.2020.12.0091 牛仔面料丝光染色概述棉织物的丝光源于1844年，它对提高棉织物产品的内在质量和外观品质都起着极为重要的作用。
传统的丝光工艺是对牛仔面料采用新型后整理加工技术，进行丝光。
通过丝光工艺，纤维表面反射光的定向性增加，使棉纤维具有丝般光泽，这种现象称为“丝光效应”。
牛仔面料经丝光后，布面平整、光洁、色泽鲜艳，纹路清晰，具有良好的触感和柔软度，赋予牛仔面料高附加值。
在硫化黑染色中应用丝光工艺,可以克服因硫化黑高温染色导致的纱线透芯,磨白对比效果不鲜明的缺点。
2 硫化黑牛仔面料染色试验本文采用同等规格牛仔面料，一种采用丝光硫化黑染色工艺，一种采用普通硫化黑染色工艺，从纱线整经—浆染—织造—整理—成品，对比水洗成品，测试其面料物理指标，对比分析面料风格。
2.1 染色工艺同规格面料，一种采用经纱丝光染色，在浆染联合机上完成。
面料A 染色工艺见表1染色工艺单。
收稿日期：2021-01-07作者简介：葛静静（1985-），女，山东泰安人，助教。
表1 染色工艺单品种2392SC 纱支12+11竹总经4872机台2#硫化流量S/0.7L 18.5硫化温度76℃±1硫化含量g/L 70-71.5车速m/min 25硫化母液g/L245化料比例1:1硫化碱打底——工艺路线：经轴→丝光碱（25℃±1）→1水洗→1热洗（60℃±1）→1酸洗（PH=5.5-6.5，醋酸补充液210g/L,60℃±1)→1水洗(PH 要求6-9）→3黑→1水洗→1热洗（50℃±1）→1水洗备注：1.丝光碱槽工艺：碱浓度195-220g/L，HS-280：6.6升（可用精炼液补充），丝光碱压力4.4kg。
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色配方及工艺
硫化黑染色是一种常用的染色方法，常用于纺织品的染色。
以下是硫化黑染色的配方及工艺流程：
硫化黑染色配方：
1. 硫化黑染料：根据需要的染色深浅选择适当量的硫化黑染料。
2. 盐酸：用于调节染料的酸碱度，一般用浓度为10%的盐酸。
3. 染料浴助剂：添加适量的染料浴助剂，如染料扩散剂、渗透剂等。
硫化黑染色工艺流程：
1. 预处理：将纺织品进行含油、含脂质等预处理，以提高染色效果。
2. 硫化预浸：将纺织品放入含有离子交换剂的预浸液中，以去除杂质。
3. 酸洗：将纺织品浸入盐酸溶液中进行酸洗，以去除纤维表面的杂质。
4. 温染：将纺织品浸入硫化黑染料溶液中，控制染料浓度和时间，在适当的温度下进行染色。
5. 清洗：用水将染色结束的纺织品进行冲洗，以去除多余的染料和化学物质。
6. 硫化：经过清洗后，用硫代硫酸钠浸泡一段时间进行硫化反应，定染。
7. 漂洗：用清水将硫代硫酸钠洗净，去除多余的化学物质。
8. 干燥：将染色完成的纺织品进行自然或机械干燥，完成整个染色工艺。
以上是硫化黑染色的配方及工艺流程，每个纺织品厂家可能会有一些个别的调整和替代，具体的染色配方和工艺可能会有所不同。
硫化黑用途及性能
硫化黑常识1 硫化黑染料染色后纱线发脆的原因：硫化黑染料是含硫较多的高分子化合物，它的结构中含有二硫键及多硫键，而且很不稳定。
特别是多硫键在一定的温度、湿度条件下能被空气中的氧氧化为硫的氧化物，并进一步与空气中的水分子作用生成硫酸，因而使纱线强力降低，纤维脆损，严重时纤维全部脆化成粉末。
为此用硫化黑染料染色后的纱线为减少或防止纤维脆损，必须注意以下几点：1、硫化黑染料用量应加以限制，丝光特元色染料用量不超过700g／包。
因为染料用量高，发脆机会大，同时染色牢度降低，水洗也较困难。
2、染色后应充分水洗，防止水洗不净，纱线上的浮色易在贮存过程中分解成硫酸而使纤维脆损。
3、染色后必须使用尿素、纯碱、醋酸钠等进行防脆处理。
4、纱线染色前采用清水煮练，经试验清水煮练的纱线染色后的脆化程度比碱液煮练要好一些。
5、染色后纱线应及时烘燥，因湿纱在堆置过程中容易发热，使纱线防脆剂含量降低，pH值降低，对防脆不利。
纱线烘干后，应自然冷却，使纱线的温度降至室温后方可打包。
因烘干后不经冷却，立即打包，热量不易散发，给染料分解生酸增加能量，造成纤维发脆的可能性变大。
6、选用防脆硫化黑染料，此类染料在制造时已加入甲醛和氯乙酸，由此制成的甲—氯型硫化防脆黑，使易氧化的硫原子成为稳定的结构状态，从而可防止硫原子氧化生成酸而使纤维脆损2全棉硫化黑生产注意事项及工艺曲线一、硫化黑染料是不容于水的染料,所以硫化染料本身对棉不具备染色能力。
但是其在硫化碱的水溶液中染料还原成隐色体对棉有良好的染色性能。
所硫化染料染色是要在硫化碱溶液中进行。
二、硫化染料化料操作：将配好的硫化碱到入附缸用80℃水中溶解5-10分钟，然后到入硫化黑用沸水溶解20分钟。
并加入1%硫化黑量的纯碱。
三：各助剂的作用及用量：硫化碱（Na2S）：是溶解硫化染料的溶剂，它的作用是将硫化黑还原成染料的隐色体而具有对棉的染色能力。
起还原溶解硫化黑的作用。
用量:硫化碱与硫化黑之比在1-1.5 :1纯碱（Na2CO3）：纯碱在硫化黑染色液中起提高染液还原稳定性的作用, 防止染料过早氧化。
硫化黑生产工艺
硫化黑生产工艺
硫化黑是一种常用的染料，常用于织物染色工艺中。
硫化黑生产工艺是指将硫化黑染料制作成可用于染色的染料溶液的过程。
下面将介绍硫化黑生产工艺的步骤和注意事项。
硫化黑生产工艺主要包括染料制备、溶解、过滤和干燥等步骤。
首先是染料制备，即将染料原料按照一定比例混合，常用的原料有苯胺、硝酸钠和二硫酸钠等。
将原料混合后，加入适量的水进行搅拌，使得原料完全溶解，得到染料溶液。
接下来是溶解步骤，将染料溶液加入适量的溶剂中，常用的溶剂有乙醇、丙酮等。
溶剂的选择要根据染料的性质和用途来确定，使得溶解后的染料溶液具有理想的溶解度和稳定性。
然后进行过滤步骤，将溶解后的染料溶液进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。
常用的过滤方式包括压滤和真空过滤，以保证得到纯净的染料溶液。
最后是干燥步骤，将过滤后的染料溶液进行干燥，得到干粉状的硫化黑染料。
常用的干燥方式有喷雾干燥和真空干燥，以保证染料干燥充分且含水量符合要求。
在硫化黑生产过程中，还需注意以下几点。
首先是安全防护，硫化黑属于有毒染料，操作人员要做好个人防护，避免吸入或皮肤接触。
其次是搅拌和溶解过程要充分，以保证染料溶解均匀。
另外，在过滤步骤中要选择合适的过滤方式和滤纸，以避免染料溶液中的颗粒物通过过滤而污染纯净染料溶液。
最后，
干燥工艺要控制好温度和湿度，避免染料吸湿或过度干燥。
总之，硫化黑生产工艺是一项细致耐心的工作，需要掌握一定的化学知识和操作技能。
只有通过科学的工艺步骤和严谨的操作，才能得到质量稳定、纯净的硫化黑染料。
含葡萄糖基水溶性硫化黑的合成
—
２Ｄ Ｓ ａ 聊 Ｎ
在过量 的葡萄糖存在 下． 硫化黑染料 隐色体 中 的巯基可 以与链 状葡萄糖 （ ） Ⅲ 的醛基发生缩合反应． 生成染 料隐色体 的半缩醛形式 （ ） Ⅳ． 使得隐色体得以 稳定存在 。同时． 于染料的分子结构中引入 了葡 ｆ 打 萄糖基 ． 染料 具有水溶性 ， 反应式如下：
化 黑 溶 解 度奸 于 涪 烘 法
美键 词
硫化 染料 水 溶 性硫 化 黑 葡 萄 糖基 合 成
商品水溶性硫化黑是ｃＩ ． 硫化黑 １ 的硫代硫酸盐 衍生物 。这种 染料对纤 维素纤维 的亲合力较弱 ， 染 色时必需 用还原剂处理 ． 才能使染料 生成具有较高 亲合力的隐色体 ， 完成染料的吸附 、 扩散过程¨ Ｉ ： 。通 常使用的还原剂是硫化钠． 因此， 印染过程产生大量 的含硫废水 如果将这些 含硫废水 直接排放 ， 会释 放 出硫化 氢、 对生物产生危害， 腐蚀污水 系统， 危害 １ 人的健康 。因此， 近年来人们致力 于研究染色过 程 中不用硫化钠 的新型水 溶性硫 化染料 。 含葡萄糖基水溶性硫化染料就是一种新型水溶 性硫化染料 Ｉ ． 它是 Ｆ葡萄糖等还孱 性羰基化合物 Ｈ 与普通硫化染料反应， 成一种可 以稳定存在 的水 生 溶性硫化染料隐色体 。该染料不仅可以用于纤维素 纤维 的染色． 还可以用于蛋 白质纤维的染色。染色 时不用硫化钠 ． 没有含硫废水产生 。本文对 含葡萄 糖基水溶性硫化黑的合 成进行 了研究 。
维普资讯
王 梅 青 葡萄 糖 基 水 溶 性 硫 化 黑 的价 成
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和产物溶解度列于表 ｌ 中。
表１ 焙烘法台成含葡萄糖基水溶性硫化黑的台成条件及 结果
化
舢
硫化黑生产工艺
硫化黑生产工艺
一、原材料准备
1. 橡胶：选择适合的橡胶品种，如丁苯橡胶、丁腈橡胶等；
2. 炭黑：选择适合的炭黑品种，如N330、N550等；
3. 助剂：根据需要选择合适的助剂，如硫化剂、促进剂、防老剂等。
二、混炼
1. 将橡胶加入混炼机中；
2. 按比例加入炭黑和助剂；
3. 开始混炼，控制温度和时间；
4. 待混炼完成后，取出混炼好的料块。
三、成型
1. 将混炼好的料块放入压延机中；
2. 压延成片后，用模具将其成型；
3. 将成型好的半成品放入硫化罐中。
四、硫化
1. 加入合适数量的硫化剂和促进剂；
2. 控制温度和时间进行硫化反应；
3. 待硫化完成后，取出产品进行冷却处理。
五、检验与包装
1. 对产品进行外观检查和物理性能测试；
2. 符合标准要求的产品进行包装。
六、设备清洗与维护
1. 混炼机、压延机和硫化罐等设备使用后要及时清洗；
2. 定期检查设备的运行情况，进行维护和保养。
七、安全注意事项
1. 在操作过程中要注意防火防爆；
2. 注意个人防护，如戴手套、口罩等；
3. 严格遵守工艺流程，避免出现操作失误。
硫化黑生产工艺
硫化黑生产工艺引言硫化黑是一种应用广泛的染色剂，广泛用于纺织、皮革和橡胶工业。
硫化黑的生产工艺对于产品质量、成本和环境影响具有重要意义。
本文将详细探讨硫化黑的生产工艺及其相关因素。
硫化黑的概述硫化黑是一种合成染料，其主要成分为苯胺类化合物。
它具有良好的染色性能，可以在纤维表面形成均匀的黑色。
硫化黑的形成主要通过化学反应完成，其中关键步骤是苯胺的硫化反应。
硫化反应机理硫化反应是硫化黑生产工艺的核心步骤，它主要包括苯胺的硫化、环氧化合物的开环以及混合物的聚合等环节。
具体反应机理如下： 1. 苯胺的硫化：苯胺在酸催化下与硫进行反应，生成硫代苯胺。
2. 环氧化合物的开环：硫代苯胺与环氧化合物发生反应，产生中间产物。
3. 聚合反应：中间产物通过聚合反应生成硫化黑。
催化剂的选择硫化反应中催化剂的选择对反应速率和产物的质量具有重要影响。
通常使用的催化剂包括酸、碱和盐等。
不同的催化剂选择会导致反应条件的变化，从而影响硫化黑的产率和色牢度。
硫化黑的生产工艺硫化黑的生产工艺通常包括原料处理、反应条件控制、后处理和产品检验等环节。
下面将详细介绍这些环节。
原料处理硫化黑的原料主要包括苯胺、硫和环氧化合物。
在原料投入前，需要对原料进行处理，去除杂质和调整成分比例。
原料处理的目的是确保反应的准确性和产物的纯度。
反应条件控制在硫化反应中，反应条件的控制是确保产物质量的关键环节。
主要控制因素包括温度、pH值、反应时间和搅拌速度等。
这些因素的调控可以通过实验和经验总结得到最佳的控制参数。
温度控制温度是硫化反应中一个重要的影响因素。
适当的反应温度可以加快反应速率和提高产物的质量。
通常，较高的温度可以增加反应速率，但过高的温度可能导致产物失色或分解。
pH值控制pH值是反应体系酸碱度的表示，对硫化反应也具有重要影响。
适当的pH值可以提高硫化反应的产率和产物的质量。
在硫化反应中，常用的酸催化剂包括硫酸和盐酸。
反应时间控制反应时间是指硫化反应持续进行的时间。
双硝酚制造硫化黑操作规程
双硝酚制造硫化黑操作规程
双硝酚制造硫化黑操作规程
1.多硫化钠的制备
先将需要的定量工业硫化碱，硫磺，备在锅边，再将定量工业水放入锅里，升温到80℃左右，把定量硫化碱投入锅里，如用固体硫化碱需慢慢投入，如用袋装硫化碱，则快速投进去，将温度控制在85℃ 左右，把硫磺慢慢投进去，硫化碱和硫磺反应生成多硫化钠，温度渐渐上涨，如温度低于97℃，可以再升温，保温到97-100℃ 3小时，取锅内多硫化钠，测出锅内物料实际体积，送样至化验室，测出硫化碱、硫磺总量，合格后备用。
2.双硝酚钠的制备
将双硝酚样品多取几处测出含量，算出所投双硝酚定量，把定量液碱与水放入锅内，开动搅拌，把双硝酚称准投入锅内搅拌以后，测出 PH = 8以下要起泡沫，8以上可以慢慢升温40分钟，97-100℃保温1小时取样，测出双硝酚总量，把PH调正合格备用。
3.硫化制备
双硝酚钠压入硫化锅内，开动搅拌，慢慢升温98-100℃关蒸汽，把已备好的多硫化钠慢慢放入锅内，1小时左右放完，蒸发1小时，上盖升温120℃关蒸汽，温度自动上升，看压力到1.6Kgf/m2打开大放空，慢慢排放锅内的废气，压力控制在2Kgf/m2,温度稳定在138±1℃保温7小时，点样，如黄圈消失后合格备用。
4.氧化制备
硫化料压入后，加水测比重1.18-1.2为合格，温度70-80℃，开启鼓风机，氧化开始1小时点样，蓝圈要消失10分钟点一次样，直到完全消失，停机，合格备用。
5.过滤制备
氧化好的物料，用泵打进过滤器，待出母液水，用滤纸检漏，要高分，压干水洗，要低强度，多留母液水，根据需要的强度操作，备用。
6.调浆制备
过滤器浆料放入调浆锅，开动搅拌做完后，加入适量的硫化碱调浆，用肉眼观测浓度与光泽调好备用。
用水定额 硫化黑
用水定额硫化黑简介用水定额硫化黑是一种常见的染料，广泛应用于纺织、印染、皮革等行业。
它可以为物品赋予深黑色，具有良好的耐光、耐洗、耐摩擦等特性。
本文将详细介绍用水定额硫化黑的制备方法、应用领域以及相关的环境保护措施。
制备方法用水定额硫化黑的制备方法主要包括以下几个步骤：1.原料准备：将硫化钠、苯胺等原料按照一定比例称取并准备好。
2.反应槽装料：将反应槽清洗干净，然后将硫化钠、苯胺等原料依次加入反应槽中。
3.搅拌反应：启动搅拌机，将反应槽中的原料充分搅拌混合，保持适当的反应温度和时间。
4.过滤分离：将反应后的混合物通过滤网分离出固体产物。
5.洗涤干燥：将固体产物用水洗涤，然后进行干燥处理。
6.粉碎包装：将干燥后的硫化黑颗粒进行粉碎，并按照规定的包装要求进行包装。
应用领域用水定额硫化黑主要应用于以下几个领域：1.纺织行业：用水定额硫化黑是一种常用的纺织染料，可用于染色棉、麻、丝、毛等纤维，赋予物品深黑色。
2.印染行业：用水定额硫化黑可用于印染行业，制作黑色印花布料、丝巾等产品，具有良好的色牢度和光泽度。
3.皮革行业：用水定额硫化黑可以用于皮革染色，能使皮革表面均匀染黑，增加皮革的美观度和质感。
4.文具制造：用水定额硫化黑还可以用于制造黑色墨水、黑色油画颜料等。
环境保护措施为了保护环境和人类健康，使用用水定额硫化黑时需要注意以下几个环境保护措施：1.排放废水：在生产过程中产生的废水应经过处理后再排放，以防止废水中的有害物质对环境造成污染。
2.废物处理：生产过程中产生的固体废物应分类储存，并委托专业机构进行处理和处置，确保不对环境造成污染。
3.安全操作：在使用用水定额硫化黑时，操作人员应佩戴防护设备，避免直接接触该物质，减少对人体的危害。
4.环境监测：定期对生产过程中的废水、废气进行监测，确保排放符合环保标准。
结论用水定额硫化黑是一种常用的染料，具有广泛的应用领域。
在使用过程中，我们需要注意环境保护措施，确保生产过程对环境的影响最小化。
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硫化黑生产工艺
硫化黑及其副产品大苏打生产工艺流程。
(一)硫化黑生产工艺
硫化黑生产工艺过程可分为多硫化钠制备、水解、硫化、提纯、烘干、配合及包装六个工序。
(1)多硫化钠制备
首先用天车将硫化钠(60%)投入到多硫化钠釜中，同时向反应釜中加水，配制成硫化钠溶液(确保硫化钠完全溶解)，再加入99%硫磺，快速升温至90℃，然后缓慢加热到98-100℃，并在此温度下保温3小时，直到反应釜中硫磺全部溶解，即到达反应终点，得到多硫化钠溶液。
发生反应如下：
反应生成多硫化钠溶液，用多硫泵送至多硫化钠高位槽备用。
反应生成的废气(含硫化氢)经三级冷凝吸收和三级碱液吸收装置处理，形成硫化钠溶液，回用于多硫化钠制备。
(2)水解
首先原料罐区二硝基氯苯自流入提料箱，再用二硝基泵将二硝基氯苯打入高位槽内，计量后加入水解釜中。
然后加入定量冷水，开动搅拌，夹套通蒸汽升温至70℃，开始滴加配制好的碱液(浓度0.36kg/L)，发生水解反应，反应时间约3小时。
反应方程式如下：
Na 2
S H 2O
NaHS
NaOH
2NaHS
S
n-1
Na 2S n
H 2
S
Cl
NO 2
NO 2
NO 2
NO 2
ONa
H 2O
NaCl
反应完后，将水解完成的二硝基酚钠，用蒸汽压送到硫化反应釜。
(3)硫化
硫化反应釜中首先加入二硝基酚钠，开动搅拌、夹套通汽升温至100℃时，关夹套汽，开始滴加配制好的多硫化钠溶液，保持反应温度为100-110℃，用1小时滴加完多硫化钠溶液，滴加完后开夹套通蒸汽，进行常压熬煮，保持反应釜内沸腾，每小时测量色液比重一次，当釜内色液比重达到1.14时，开始加入温水，之后静置8-11小时，染料中间体即可消失，反应釜内色液比重上升到 1.45左右，中间体消失后，上好人孔盖升温到120℃，保持120±1℃5小时(釜内压力为0.05-0.09MPa,夹套压力为0.1-0.15MPa)，然后放气管阀门，放釜内汽，使温度降至110℃，准备打入精制釜使用。
硫化产生的含氨气和硫化氢的废气先经过三级冷凝水吸收装置，使得废气中的水蒸气充分冷凝，形成水膜用于吸收氨，由于氨气极易被水吸收，被冷凝下来的水吸收形成氨水。
废气经过三级冷凝水吸收装置后，进入三级碱液吸收装置，吸收废气中的硫化氢，形成硫化钠溶液，回用于多硫化钠制备。
缩合反应式如下：
ONa
NH
2
NO
2
NO 2
NO 2
ONa
H 2O
Na 2S n
Na 2S 2O 3
ONa
NH 2
NH 2
NH 2
NO 2
ONa
H 2O
Na 2S n
Na 2S
2O 3
NH 2
NH 2
ONa
H 2
O
Na 2S n Na 2S 2O 3
4
NH
ONa
,2NaO H 2N
NH 2
2NH
H 2O
Na 2S n S NH
ONa 2NaO H 2N
NH 2
S
N
O
HO H 2N
NH S N
OH
O 2
S n
S n
Na 2S 2O 3
NH H 2S
(4)精制及过滤(即提纯)
硫化完成后的色液用蒸汽压送到吹风罐内，每釜加水2000kg 稀释比重为1.2±0.01，然后分成两罐，用罐内蛇管加热，升温到80℃，在吹风过程中，吹风罐内不断加入小流冷水，保持色液比重1.2，温度由80℃降到70℃，使用定容鼓风机吹入空气进行氧化，取样到滤纸上，润圈为蓝色即为终点，吹风时间为2-4小时。
吹风完毕，用泵输送色液至管式过滤器过滤，用时1-1.5小时，最高压力为0.35MPa ，过滤完停泵，开压缩空气入管式过滤器，用0.5-1小时吹干滤饼中水分，过滤液和吹出水中主要含有硫代硫酸钠及少量氯化钠，该部分废水送回收装置回收硫代硫酸钠。
吹干后关闭压缩空气，打开过滤器上的孔盖，向过滤器内放水，将过滤
器中的滤饼浸没，然后开过滤器底部的直通蒸汽，将滤饼吹成悬浮液。
将吹过后的硫化黑滤饼通过过滤器底部的放料截门，放入调和釜内(色液比重1.2-1.3，温度80-90℃)，调和釜夹套温度升温到80℃，加入适量的硫化钠溶液(浓度0.36Kg/L,加入量430-450L)，加完液再保温80℃搅拌半小时，然后用压缩空气压入存色釜内。
(5)烘干
将调和好的色液用压缩空气送到存色釜内，色液保温85-95℃，经管路流至烘干机色盘内，烘干机内通入蒸汽，烘干机蒸汽压力为0.35-0.45 MPa，烘干的染料用刮刀刮下落入搅笼内，再经色流子流入电筛，把不合格的色疙瘩筛去，筛好的半成品落入200升的桶内。
色疙瘩送入搅笼打碎。
(6)配合及包装
将鉴定合格的半成品按计算(高低分搭配)进行配合，每批入罐5000kg，配合时间为0.5小时，配合好的染料由化验室取样鉴定，合格后包装入库。
(二)大苏打生产工艺
大苏打生产工艺过程可分为：中和脱色、浓缩、结晶、甩干及包装四个工序。
生产硫化黑需在硫化工序后对反应物进行氧化、精制，在氧化釜中染料由还原态变成氧化态，同时多余的多硫化钠在空气中氧化成硫代硫酸钠。
氧化态染料不溶于溶液中，对氧化后的物料进行过滤，可将染料与母液分离并洗涤，分离出的母液中含有硫代硫酸钠和氯化钠。
将母液及洗液收集用于生产回收大苏打。
(1)中和脱色
首先将大苏打液由大苏打泵从大苏打储槽打入中和釜，加入31%盐酸进行中和，然后由中和泵打入脱色釜中，加入活性炭脱色，脱色后经压滤机过滤，滤饼送硫化黑车间的打浆工段进入硫化黑生产工序，滤液进入海波液储罐。
(2)浓缩
滤液从海波液储罐由浓缩泵打入浓缩釜，开启浓缩釜夹套蒸汽阀门，进行加热至100℃浓缩，浓缩液经浓液泵打入结晶釜；蒸汽冷凝水去热水池，浓缩釜中的盐放入盐槽。
(3)结晶
浓缩液经浓液泵打入结晶釜后，加入晶种，开启结晶釜的冷却水阀门，经过结晶釜内盘管降温使大苏打结晶，关闭冷却水，开启结晶釜卸料口阀门，经过滤后滤液进入母液池，经母液泵打入浓缩釜，重复操作，以利于充分回收大苏打。
(4)甩干及包装
大苏打晶体进入甩干机，甩干后的大苏打进入料箱，经电子筛筛分后，分成大粒大苏打与小粒大苏打，电子筛筛选的晶种回结晶釜，大苏打成品由包装机称重包装后送入成品库房。