工程质量控制关键点设置和管理
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置质量控制是在产品或者服务的生产过程中，通过采取一系列措施来确保产品或者服务符合预期标准的过程。
质量控制的关键点的设置是确保产品或者服务质量的重要步骤之一。
本文将详细介绍质量控制关键点的设置，包括定义关键点、确定关键点、监控关键点以及应对异常情况等。
一、定义关键点1.1 关键点的概念关键点是指在产品或者服务的生产过程中对产品或者服务质量影响较大、容易浮现问题或者需要特殊关注的环节或者步骤。
通过对关键点的设置和监控，可以有效地预防和控制质量问题的发生，提高产品或者服务的质量水平。
1.2 关键点的确定确定关键点需要综合考虑多个因素，包括产品或者服务的特性、生产过程中的风险点、客户需求等。
可以通过以下步骤来确定关键点：（1）分析产品或者服务的特性：了解产品或者服务的功能、性能、外观等特性，确定哪些环节对产品或者服务的质量影响较大。
（2）识别生产过程中的风险点：分析生产过程中可能浮现的问题和风险，确定哪些环节容易浮现质量问题。
（3）考虑客户需求：根据客户的需求和期望，确定哪些环节对客户满意度影响较大。
二、监控关键点2.1 监控方法的选择根据关键点的不同特点和要求，可以选择不同的监控方法。
常用的监控方法包括：（1）抽样检验：通过抽取样本进行检验，判断产品或者服务是否符合质量标准。
（2）过程控制图：通过统计和分析过程数据，判断过程是否处于可控状态。
（3）自动化监控：利用传感器、仪器等自动化设备，实时监测关键点的状态。
2.2 监控频率和样本量的确定监控频率和样本量的确定需要考虑多个因素，包括生产量、产品或者服务的特性、监控成本等。
普通来说，关键点的监控频率应该足够高，以便及时发现问题并采取纠正措施。
样本量的确定应该能够反映整个生产过程的质量水平，同时要考虑到检验成本和时间。
2.3 监控记录和分析监控关键点时需要及时记录监控数据，并进行分析。
通过监控记录和分析，可以了解关键点的状态和趋势，及时发现问题并采取纠正措施。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置
标题：质量控制关键点的设置
引言概述：
质量控制是生产过程中非常重要的环节，通过设置关键点来监控和保证产品的质量。
本文将探讨质量控制关键点的设置，以及如何有效地管理和执行质量控制措施，确保产品质量稳定可靠。
一、确定关键点的重要性
1.1 确保产品符合标准要求
1.2 预防和避免生产过程中的质量问题
1.3 提高产品质量和客户满意度
二、设置关键点的原则
2.1 根据产品特性和生产过程确定关键点
2.2 确定关键点的监控方法和频率
2.3 制定相应的质量控制标准和流程
三、关键点的具体设置
3.1 原材料采购环节：检验原材料质量并建立供应商评估体系
3.2 生产工艺环节：监控生产参数和工艺流程，确保产品符合标准
3.3 成品检验环节：对成品进行全面检验和抽检，确保产品质量稳定可靠
四、关键点管理和执行
4.1 建立质量控制团队，明确责任和任务分工
4.2 建立质量控制档案，记录和分析关键点数据
4.3 定期评估和改进质量控制措施，确保持续有效性
五、质量控制关键点的意义
5.1 保障产品质量和安全
5.2 提高生产效率和降低成本
5.3 增强企业竞争力和市场信誉
结语：
质量控制关键点的设置对于企业的生产和发展至关重要，只有通过科学合理的设置和有效管理，才能确保产品质量稳定可靠，提升企业竞争力和市场信誉。
希望本文的内容能够为质量控制工作提供一定的参考和帮助。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置公路工程质量控制关键点要根据设计文件、项目专用技术规范和施工质量控制计划要求设置，通过公路质量控制关键点的设置确保建造出符合设计和规范要求的工程。
公路工程质量管理必须以预防为主，加强因素控制，确定特定、特殊工序的质量控制关键点，实施公路工程施工的动态管理。
质量控制关键点的设置：应根据不同管理层次和职能，按以下原则分级设置。
(1)施工过程中的重要项目、薄弱环节和关键部位。
(2)影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等关键因素的环节。
(3)新材料、新技术、新工艺的施工环节。
(4)质量信息反馈中瑕疵频数较多的项目。
随着施工进度和影响因素的变化，管理点的设置要不断推移和调整。
2．质量控制关键点的控制：(1)制订质量掌控关键点的管理办法。
(2)全面落实质量掌控关键点的质量责任。
(3)积极开展质量掌控关键点qc小组活动。
(4)在质量控制关键点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的\三工序\活动。
(5)深入细致核对质量掌控关键点的质量记录。
(6)全面落实与经济责任结合的检查考核制度。
3．质量掌控关键点的文件：(1)质量掌控关键点作业流程图。
(2)质量掌控关键点明细表。
(3)质量控制关键点(岗位)质量因素分析表。
(4)质量控制关键点作业指导书。
(5)送检、更替检、专业检查记录以及掌控图表(6)工序质量统计数据与分析。
（7）质量保证与质量改进的措施与实施记录。
（8）工序质量信息。
4．质量掌控关键点实际效果的实地考察。
质量掌控关键点的实际效果整体表现在施工管理水平和各项指标的同时实现情况上。
必须运用数理统计方法绘制工程项目总体质量情况分析图表，该图表必须充分反映动态控制过程与施工项日实际质量情况。
各阶段质量分析必须列入施工项目方针目标管理。
5．土方路基工程施工中常见质量控制关键点：(1)施工放样与断面测量。
(2)路基原地面处置，按施上技术合约或规范规定建议处置，并深入细致压实。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置标题：质量控制关键点的设置引言概述：质量控制是保证产品或服务质量的关键环节，而质量控制关键点的设置对于确保产品或服务的质量至关重要。
本文将重点探讨质量控制关键点的设置，以帮助企业更好地管理和控制产品或服务的质量。
一、确定关键控制点1.1 确定产品或服务的关键特性在质量控制中，首先需要确定产品或服务的关键特性，即对于产品或服务质量影响最大的特性。
这些特性可能包括产品的功能、性能、外观等方面。
1.2 确定关键控制点在确定了产品或服务的关键特性后，需要进一步确定关键控制点，即影响产品或服务关键特性的环节或过程。
这些关键控制点可能包括原材料采购、生产工艺、检验环节等。
1.3 制定控制措施针对确定的关键控制点，需要制定相应的控制措施，以确保在生产过程中这些关键控制点得到有效控制。
这些控制措施可能包括设立标准操作程序、定期检查和监控等。
二、建立质量管理体系2.1 设立质量目标建立质量管理体系的第一步是设立质量目标，明确产品或服务的质量标准和要求。
这些质量目标应该是具体、可衡量的，以便进行后续的质量控制和评估。
2.2 制定质量管理计划在设立了质量目标后，需要制定质量管理计划，明确质量管理的具体措施和步骤。
这包括质量控制的流程、责任分工、检验标准等。
2.3 实施质量管理体系建立了质量管理体系后，需要全面实施，确保各项质量控制措施得到有效执行。
同时，需要不断监控和评估质量管理体系的有效性，及时进行调整和改进。
三、培训和教育员工3.1 培训员工员工是质量控制的关键执行者，他们的素质和技能直接影响产品或服务的质量。
因此，企业需要定期对员工进行培训，提升其专业知识和技能。
3.2 强化质量意识除了技术培训外，企业还需要加强员工的质量意识，让他们认识到质量控制的重要性。
可以通过举办质量知识培训、奖惩制度等方式来强化员工的质量意识。
3.3 建立反馈机制为了及时发现和解决质量问题，企业需要建立员工反馈机制，鼓励员工积极反馈产品或服务的质量问题，以便及时进行改进和调整。
工程质量精细化管理思路、关键点及控制方法
承包商质量管理体系
11
工程质量分级检查、分级评估
定
1. 承包商自检
期
2. 监理公司检查：每天日常监理外并对重要分项工程进行专项检查，对安
分
全文明施工应每周检查一次
级 检
3. 项目部检查：每周对承包商进行巡检
查
4. 项目管理部：季度检查评比
目的：找出施工质量的系统性偏差：工艺、工序、工期问题
1. 分层级评估：
工程策划、工程交底、样 板管理、材料设备管理、 成品保护、安文明管理、 精装管理、内业管理、工 程检查管理、验收移交管 理、工程维修管理
工程技术标准、材料验收标 准、竣工验收标准、检查管
理标准
全过程介入、管理精细
国家标准+针对性的企业标准
前期（策划、设计）介入、工
程策划、工程交底、样板管理、
材料设备管理、质量通病、成
相关责任；明确材料样板的管理要求；明确首批需参加工厂验收或参与定型实验的材 料设备种类要求。
5.样板引路：明确材料样板种类、施工工艺/交楼样板验收标准、在合约中统一在各项 目单独设置工艺样板做法标准及验收要求；
6
6.停止点检查：明确甲方必须参与的关键工序及验收方法。 7.安全文明、成品保护：制定企业管理流程和标准，将其纳入合同，并进行交底 8.精装修管理：强化精装修过程验收管理，控制产品质量。 9.分级检查：对工程质量实行多级检查管理。 10.验收维修：强化验收维修管理，提升客户满意度。 11.工程后评估：总结、归纳，应用于新项目。
分 级 检 查
材工 料程 验验 收收
质 保 维 修
质 量 后 评 估
策划管理（P）
过程管理(D、C)
结果管理（A）
支 撑
工程质量控制关键点设置和管理范本
工程质量控制关键点设置和管理范本工程质量控制是一个非常重要的方面，对于工程项目的顺利进行和质量保证起着至关重要的作用。
在这篇文章中，我们将为你提供一个工程质量控制关键点设置和管理范本，帮助你更好地管理和保证工程质量。
一、前期准备阶段1. 定义工程质量目标：明确工程质量的目标和要求，包括工程的安全性、稳定性、耐久性等。
2. 制定工程质量管理计划：制定详细的工程质量管理计划，包括质量控制方法、质量检测手段、质量记录要求等。
3. 制定质量管理组织结构：建立质量管理组织机构，明确各个质量管理岗位的职责和权限。
二、设计阶段1. 完善设计方案：确保设计方案符合相关的规范和标准要求，包括结构设计、材料选用等。
2. 进行设计评审：组织专业人员对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。
三、施工准备阶段1. 编制施工组织设计：根据设计方案，编制详细的施工组织设计，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 选择合适的施工队伍：选择具有相关经验和技能的施工队伍，确保施工人员的素质和能力。
3. 准备施工机械设备：确保施工所需的机械设备齐全，并进行必要的维护和保养。
四、施工阶段1. 施工现场管理：建立严格的现场管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、施工材料的存放等。
2. 定期检查和监督：定期进行工程质量检查和监督，及时发现和解决施工过程中的问题和隐患。
3. 施工质量记录：详细记录施工过程中的质量控制措施和结果，并建立相应的档案。
五、竣工验收阶段1. 进行竣工验收：按照规定的程序和要求，进行竣工验收，确保工程符合相关的质量标准和规范。
2. 编制竣工报告：根据竣工验收的结果，编制详细的竣工报告，并做好相关的文件归档工作。
六、质量管理持续改进1. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括工程质量管理制度、操作规程等。
2. 定期进行质量管理评估：定期进行质量管理评估，发现问题和不足，并制定相应的改进措施。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置一、引言质量控制是确保产品或者服务符合预期标准和要求的关键过程。
在生产和服务过程中，设置质量控制关键点可以匡助我们监控和管理质量，及时发现和纠正潜在问题，提高产品或者服务的质量水平。
本文将详细介绍质量控制关键点的设置方法和注意事项。
二、质量控制关键点的概念质量控制关键点是指在生产和服务过程中，对于影响产品或者服务质量的关键环节进行监控和控制的特定点位。
通过设置质量控制关键点，可以实时监测关键环节的质量状况，及时采取措施纠正问题，确保产品或者服务的质量符合标准和要求。
三、质量控制关键点的设置方法1. 识别关键环节：首先需要对生产或者服务过程进行全面分析，识别出对产品或者服务质量影响较大的关键环节。
这些关键环节可能包括原材料采购、生产工艺、设备调试、人员操作等。
2. 确定关键参数：在识别出关键环节后，需要确定关键参数。
关键参数是指在关键环节中对产品或者服务质量影响较大的具体指标或者要求。
例如，在生产过程中，关键参数可能包括温度、湿度、压力、速度等。
3. 设定标准和要求：根据产品或者服务的标准和要求，为每一个关键参数设定具体的标准和要求。
标准和要求应该明确、具体，并且可以量化。
例如，对于温度这个关键参数，可以设定标准为在±2℃的范围内。
4. 监控和测量：在关键环节中设置相应的监控和测量手段，对关键参数进行实时监测和测量。
监控和测量手段可以包括传感器、仪器设备、人工抽样等。
通过监控和测量，可以及时了解关键参数的实际数值，与设定的标准进行比较。
5. 控制和调整：根据监控和测量结果，及时采取控制和调整措施。
如果关键参数超出了设定的标准范围，需要即将采取纠正措施，以确保产品或者服务的质量符合要求。
四、质量控制关键点的注意事项1. 精细化管理：质量控制关键点的设置需要精细化管理，确保每一个关键环节和关键参数都得到有效监控和控制。
2. 数据分析：通过对监控和测量数据的分析，可以发现潜在问题和趋势，及时采取措施预防和改进。
工程质量控制关键点设置和管理
工程质量控制关键点设置和管理工程质量控制是指通过对工程项目的全过程进行监控和管理，确保工程项目按照设计要求和规范要求进行施工，达到预期的质量目标。
在工程质量控制中，关键点的设置和管理是非常重要的，它直接影响着工程质量的达标和项目的成功。
下面将重点介绍关键点的设置和管理。
一、关键点的设置1. 设计阶段的关键点在工程项目的设计阶段，需要确定一些关键点，以确保设计方案的合理性和可行性。
这些关键点包括：（1）需求分析和评估：明确工程项目的需求和目标，进行技术经济分析和风险评估，确保设计方案满足项目要求。
（2）设计方案的可行性评估：评估设计方案在技术、经济、环境等方面的可行性，确保设计方案的可行性。
（3）安全性设计：确保设计方案符合相关安全标准和规范要求，避免安全事故的发生。
（4）质量控制设计：设计方案中应包含质量控制的相关要求，如质量检测、测试和验收等。
2. 施工阶段的关键点在工程项目的施工阶段，需要确定一些关键点，以确保施工工程的质量和进度。
这些关键点包括：（1）施工计划的制定：制定合理的施工计划，明确施工任务和工期，并合理分配资源。
（2）施工质量控制：在施工过程中，设置质量检查节点，对施工现场的质量进行监控和管控。
（3）施工进度控制：对施工进度进行监控和管控，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的按时完成。
（4）施工安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
3. 竣工阶段的关键点在工程项目的竣工阶段，需要确定一些关键点，以确保工程项目的质量验收和交付。
这些关键点包括：（1）竣工检查和验收：对工程项目进行全面检查和验收，确保工程项目符合设计要求和规范要求。
（2）质量问题整改：对质量问题进行整改，确保竣工质量达到要求。
（3）文件资料归档：对工程项目的相关文件资料进行归档，以备日后的维护和管理。
二、关键点的管理1. 管理人员的培训和指导为了有效管理关键点，需要对管理人员进行培训和指导，提高其专业素质和管理能力。
2024年工程质量控制关键点设置和管理
2024年工程质量控制关键点设置和管理1. 强化项目管理在2024年，工程质量控制的关键点之一是强化项目管理。
项目管理是确保工程顺利进行和质量可控的关键环节，包括项目计划、资源安排、进度控制、风险管理等。
因此，建立项目管理团队，制定详细的项目计划并实施，严格控制项目进度和质量，确保项目按照预期达到质量要求。
2. 加强施工监督施工监督是工程质量控制的重要环节。
2024年，应加强对施工过程的监督，包括工程质量监督、施工工艺监督和材料监督等。
工程质量监督应对施工过程进行全程监管，及时发现和解决施工质量问题。
施工工艺监督应对施工工艺进行全面检查，确保施工按照规范进行。
材料监督应对施工材料质量进行检验和验收，确保材料可靠性和稳定性。
3. 推行工程质量标准化在2024年，工程质量控制的关键点之一是推行工程质量标准化。
建立统一的工程质量标准，明确工程质量的评价指标和检测方法，确保工程质量的稳定和可控。
同时，加强对工程质量标准的宣传和推广，提高各参与方对质量标准的认知和执行力度。
4. 加强技术攻关和创新在2024年，工程质量控制的关键点之一是加强技术攻关和创新。
随着科技的不断发展，工程建设面临更多的技术挑战和新需求。
因此，加强对技术创新的研究和应用，提升工程质量控制的技术水平。
同时，加强与高校和科研机构的合作，引进新的技术和理念，推动工程质量控制的创新和发展。
5. 加强人员培训和素质提升在2024年，工程质量控制的关键点之一是加强人员培训和素质提升。
建立健全的培训机制，对工程质量控制相关人员进行培训和考核，提高其专业能力和质量意识。
同时，加强对一线施工人员的技能培训，提高其操作技术和质量控制能力。
6. 加强监察和问责机制在2024年，工程质量控制的关键点之一是加强监察和问责机制。
建立健全的监察体系，加强对工程质量控制的监察和检查，及时发现和处理工程质量问题。
同时，建立完善的问责机制，对质量问题的责任人进行追责，形成对工程质量的有效约束和监督。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施工程质量是保证项目顺利进行和确保建筑物长期使用性能的核心要素之一。
在工程建设过程中，确立和落实合适的质量控制点以及质量控制措施，是确保项目质量的关键步骤。
本文将探讨工程质量控制点及质量控制措施的重要性，并提供一些有效的措施来提高工程质量。
一、施工过程中的质量控制点1.设计设计是工程项目的起点，设计阶段的质量控制点非常关键。
在设计过程中，应该确保设计的合理性、完整性和准确性。
质量控制点包括设计方案的审查、设计文件的编制和审批等。
确保设计方案符合相关标准和规范，避免设计缺陷和错误对工程施工和使用产生不良影响。
2.材料选购材料的选购是工程质量的重要保证。
质量控制点应包括对材料供应商的评估和选择，以及材料的质量检验。
对于重要材料，如钢材、水泥等，可以采取抽样检验和试验等方法来确保其符合质量要求。
同时还应加强对材料供应链的管理和监控，确保材料的质量和来源可追溯。
3.施工工艺施工工艺是决定工程质量的关键环节。
质量控制点包括施工工艺的制定和优化、工艺参数的控制等。
在施工过程中，应严格按照工艺要求进行作业，包括施工顺序、操作规范、工艺流程等。
同时，应对施工过程中的质量关键点进行特别关注和控制，确保施工工艺的合理性和可行性。
4.施工质量检验施工质量检验是工程质量控制的重要环节。
质量控制点包括构件的尺寸检验、质量抽查和验收等。
在施工现场，应设立专门的质量检验人员，对关键工序和关键构件进行全面检查和测试。
同时，应建立质量检验档案，及时记录和归档施工质量检验结果，以备日后参考和追溯。
二、工程质量控制措施1.建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是有效控制工程质量的基础。
可以采用ISO9001等国际通用的质量管理体系标准，对施工项目进行全面管理和控制。
包括制定质量管理规范、建立质量管理岗位、落实质量管理责任等。
2.加强质量培训质量培训是提高施工人员素质和水平的重要手段。
可以通过定期组织培训班、开展技能竞赛等方式，加强施工人员的质量意识和实际操作能力。
质量关键点
8、防护工程质量控制关键点
砂浆或混凝土的配合比符合试验规定。混凝 土表面的蜂窝麻面不得超过该面面积的 0.5% ,深度不超过10 mm 。 砌石分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满 密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌 和浮塞。 砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。
Байду номын сангаас
6.桥梁上部结构施工中常见质量控制点：
2)先简支后连续： 后浇段工艺控制、 体系转换工艺控制、 后浇段收缩控制、 临时支座安装与拆除控制。 预应力梁:张拉吨位及预应力钢筋伸长量控 制。
7、排水工程质量控制关键点
各类排水设施的平面位置、断面尺寸、坡度、 标高、砂浆强度及使用材料应符合设计图纸 要求。 排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅 通，无冲刷和阻水现象。 边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线 形圆滑。
2．质量控制关键点的控制：
(1)制定质量控制关键点的管理办法。 (2)落实质量控制关键点的质量责任。 (3)开展质量控制关键点QC小组活动。 (4)在质量控制关键点上开展抽检一次合格 管理。 (5)认真填写质量控制关键点的质量记录。 (6)落实与经济责任相结合的检查考核制度。
3.土方路基工程施工中常见质量控制关 键点：
4.桥梁基础工程施工中常见质量控制点
(1)扩大基础： 1）基底地基承载力的确认，满足设计要求； 2）基底表面松散层的清理； 3）及时浇筑垫层混凝土，减少基底暴露时 间； 4）大体积混凝土施工裂缝控制。
4.桥梁基础工程施工中常见质量控制点
(2)钻孔桩： 1）桩位坐标控制和垂直度的控制； 2）泥浆指标控制； 3）孔径的控制，防止缩径； 4）清孔质量（嵌岩桩与摩擦桩要求不同)； 5）钢筋笼接头质量； 6）水下混凝土的灌注质量； 7）护筒内水头高度； 8）柱顶、柱底标高的控制 9）导管接头质量检查与水下混凝土的灌注质量。
施工工程质量控制的关键点与措施
施工工程质量控制的关键点与措施近年来，我国建筑业经济持续快速发展，各类施工工程如雨后春笋般涌现。
然而，在这繁荣的背后，我们也不可忽视施工工程质量控制的重要性。
优质的工程质量不仅关乎施工单位的信誉，更关系到人民群众的生命财产安全。
本文将重点探讨施工工程质量控制的关键点和措施，帮助建筑从业者提高工程质量水平。
一、规划与设计阶段的重要性施工工程质量的关键点源于规划与设计阶段。
在规划与设计过程中，确定合理的施工方案、优化工序、细化工程要求等都对提高工程质量起到至关重要的作用。
而一个粗糙或者不合理的设计往往会为后期施工带来隐患，甚至引发一系列的质量问题。
二、材料的选择与验收优质的材料是施工工程质量的基础，因此，选择合格的材料供应商，进行严格的材料验收至关重要。
材料验收应严格按照相关标准进行，并记录验收结果，确保每一批材料的质量可靠。
三、班组的组织与管理班组是施工工程质量控制的重要环节。
好的班组应具备熟练的技能、责任心强、自主管理能力等，只有这样才能确保施工过程中每个环节的细节得到合理控制。
对于施工人员，企业还应持续进行技术培训，提高其综合素质和专业水平。
四、施工过程的质量控制在施工过程中，应加强对每个环节的质量控制。
例如，在基础施工中，要重视土方质量控制，确保基础的稳固和牢靠。
在结构施工中，要严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇注等工序，以防止出现质量问题。
五、质量检验与验收施工工程的质量控制不仅仅是施工过程的控制，还需要进行质量检验和最终验收。
质量检验的主要目的是发现和纠正施工过程中的质量问题，确保施工按照设计要求进行。
最终验收则是确认工程的合格性和达到使用标准，确保施工工程的交付质量。
六、完善的质量管理体系一个完善的质量管理体系能够为施工工程质量控制提供更全面的保障。
企业应按照国家相关标准建立质量管理体系，对施工工程进行全面、系统的监控。
同时，为了进一步提高质量管理水平，可以采用现代化的信息技术手段，实时监控和记录施工过程中的各项数据。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置一、引言质量控制是企业生产过程中至关重要的环节，它确保产品在制造过程中达到一定的标准和要求，以满足客户的需求和期望。
在质量控制过程中，关键点的设置起着至关重要的作用，它们是保证产品质量的重要节点。
本文将详细介绍质量控制关键点的设置，包括定义关键点、确定关键点的方法、关键点的监控和改进等内容。
二、定义关键点关键点是指在生产过程中对产品质量影响较大、容易出现问题的环节。
通过识别和定义关键点，企业可以集中资源和精力，有针对性地进行质量控制，从而提高产品质量和生产效率。
关键点的定义需要考虑以下几个方面：1. 制定标准：根据产品的特性和客户的需求，制定关键点的标准，明确关键点应达到的质量要求。
2. 识别影响因素：分析生产过程中可能影响关键点的因素，如原材料的质量、设备的稳定性、操作人员的技能等。
3. 确定控制点：根据影响因素的分析，确定能够对关键点进行控制的环节，例如原材料的检验、设备的校准、操作人员的培训等。
三、确定关键点的方法确定关键点需要综合考虑产品特性、生产过程和客户需求等因素。
以下是几种常用的方法：1. 流程分析法：通过对生产流程进行分析，识别出对产品质量影响最大的环节，并将其确定为关键点。
2. 问题导向法：通过分析过去的质量问题和客户投诉，找出造成问题的主要原因，并将其确定为关键点。
3. 统计分析法：通过对历史数据进行统计和分析，找出对产品质量影响较大的因素，并将其确定为关键点。
4. 专家评估法：借助专家的经验和知识，对生产过程进行评估，找出关键点。
四、关键点的监控关键点的监控是质量控制过程中的重要环节，它可以及时发现问题并采取措施进行纠正。
以下是关键点监控的几个方面：1. 数据收集：收集关键点相关的数据，包括原材料的检验结果、设备的运行参数、产品的质量指标等。
2. 数据分析：对收集到的数据进行分析，发现异常和趋势，判断关键点是否符合预期的标准。
3. 报警机制：设置报警机制，当关键点超出预定的范围时，及时发出警报，以便采取纠正措施。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置一、引言质量控制是企业生产过程中非常重要的环节，它涉及到产品的质量稳定性和可靠性。
质量控制关键点的设置是确保产品质量的关键步骤，通过合理设置关键点，可以实现对产品质量的有效控制和监测。
本文将详细介绍质量控制关键点的设置，并提供一些常见的设置方法和技巧。
二、质量控制关键点的概念质量控制关键点是指在生产过程中对产品质量影响较大的环节。
通过对关键点的控制和监测，可以保证产品质量的稳定性和一致性。
关键点的设置应该根据产品的特点和生产过程的要求进行合理的选择。
三、质量控制关键点的设置方法1. 确定关键点在确定关键点时，需要综合考虑产品的特点、生产过程的要求以及客户的需求。
关键点应该具备以下特点：- 对产品质量影响较大：关键点应该是生产过程中对产品质量影响最大的环节，例如原材料的选择、生产工艺的控制等。
- 易于监测和控制：关键点应该是可以进行实时监测和控制的环节，例如温度、湿度、压力等参数的监测和调节。
- 可追溯性：关键点应该能够追溯到具体的生产批次和操作人员，以便及时发现和解决问题。
2. 设定控制标准在设置关键点时，需要根据产品的质量要求和生产过程的要求，确定相应的控制标准。
控制标准可以包括以下方面：- 物理性能：例如产品的尺寸、重量、硬度等。
- 化学成分：例如产品的成分含量、杂质含量等。
- 外观要求：例如产品的颜色、光泽度、表面平整度等。
- 功能性能：例如产品的使用寿命、可靠性等。
3. 确定监测方法在设置关键点时，需要确定相应的监测方法，以确保对关键点的实时监测和控制。
监测方法可以包括以下方面：- 仪器设备：例如温度计、湿度计、压力计等。
- 检测方法：例如化学分析、物理测试等。
- 抽样方法：例如随机抽样、定期抽样等。
四、质量控制关键点的常见设置1. 原材料选择原材料的选择是影响产品质量的重要因素。
在设置关键点时，应该考虑原材料的质量标准和供应商的信誉度。
可以通过建立供应商评估体系和原材料检验程序来控制原材料的质量。
工程质量控制关键点设置和管理
工程质量控制关键点设置和管理工程质量控制是指在工程项目的生命周期中，通过采取一系列措施和方法，确保工程项目达到设计要求、合格标准和用户需求的过程。
工程质量控制的关键点设置和管理，对于项目的顺利进行和工程质量的提升至关重要。
下面，将从质量控制的关键要素、质量管理体系、关键控制点和控制措施等方面进行详细介绍。
一、质量控制的关键要素1. 设计阶段的质量控制：在设计阶段，要注重设计的合理性和科学性，确保满足工程项目的需求和要求。
关键的质量控制点包括设计标准的制定、设计方案的优化、设计过程的监督和设计文件的审核等。
2. 施工阶段的质量控制：在施工阶段，要注重施工工艺的合理性和施工质量的可控性，确保工程项目的质量和安全。
关键的质量控制点包括施工组织设计的规范性、施工技术的操作规程、施工质量的检查和验收等。
3. 材料、设备的质量控制：在工程项目中，材料和设备是工程质量的重要组成部分，要确保材料和设备的质量满足施工需求。
关键的质量控制点包括材料和设备的选型和采购、材料和设备的检验和试验等。
4. 环境和安全的质量控制：在工程项目的施工过程中，要确保环境和安全的质量控制，保护自然环境和工作人员的安全。
关键的质量控制点包括环境的保护措施和安全的操作规程等。
二、质量管理体系1. 建立质量管理体系：在工程项目中，要建立健全的质量管理体系，明确质量目标和责任，建立相应的组织结构和流程。
关键的质量控制点包括质量管理体系的策划、实施和监控等。
2. 培养质量意识：在工程项目中，要通过培训和教育，提高项目组成员的质量意识和责任意识。
关键的质量控制点包括质量培训和教育、质量目标和责任的设定等。
3. 持续改进和创新：在工程项目中，要不断进行质量改进和创新，提高工程质量和施工效率。
关键的质量控制点包括质量改进和创新的机制和方法等。
三、关键控制点和控制措施1. 设计控制点和控制措施：首先，要制定合理的设计标准和规范，明确设计的质量要求和控制指标；其次，要优化设计方案，确保设计的合理性和可操作性；最后，要加强对设计过程的监督和审核，确保设计文件的准确和完整。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置一、引言质量控制是在产品或服务的生产过程中，通过对关键点的设置和监控，以确保产品或服务达到预期质量标准的一系列活动。
在本文中，我们将讨论质量控制的关键点设置，以及如何准确地监控这些关键点来确保产品或服务的质量。
二、质量控制关键点的设置1. 产品设计阶段在产品设计阶段，需要考虑和设置一些关键点，以确保产品在生产过程中能够满足质量标准。
这些关键点包括但不限于：- 材料选择：选择符合要求的原材料，确保其质量稳定可靠。
- 设计规范：制定明确的设计规范，包括尺寸、外观、功能等要求。
- 工艺流程：确定适当的工艺流程，确保产品能够按照设计要求进行生产。
2. 生产过程中的关键点在产品的生产过程中，需要设置一些关键点来监控和控制质量。
这些关键点包括但不限于：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
- 工艺参数控制：对生产过程中的工艺参数进行监控和调整，确保产品质量的稳定性。
- 在线检测：通过在线检测设备对产品进行实时监控，及时发现并纠正生产过程中的问题。
3. 产品成品检验在产品生产完成后，需要进行成品检验来确保产品的质量。
这些关键点包括但不限于：- 外观检查：对产品的外观进行检查，确保产品没有明显的缺陷。
- 功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品能够正常工作。
- 抽样检验：通过抽样检验的方式，对产品进行质量把控。
三、质量控制关键点的监控为了确保质量控制的有效性，需要对关键点进行监控。
监控的方式可以包括但不限于：1. 数据采集：通过采集关键点相关的数据，对产品或服务的质量进行评估。
2. 数据分析：对采集到的数据进行分析，发现问题和改进的机会。
3. 过程控制：根据数据分析的结果，对生产过程进行调整和控制，以保证产品或服务的质量稳定性。
四、质量控制关键点的重要性质量控制关键点的设置和监控对于企业的发展至关重要。
它可以帮助企业提升产品或服务的质量，增强竞争力，提高客户满意度，并减少不良品率和售后问题。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置质量控制是确保产品或者服务符合规定标准的关键过程。
在生产过程中，通过设置质量控制关键点，可以有效地监控和管理产品或者服务的质量，以确保其达到预期的质量水平。
本文将详细介绍质量控制关键点的设置及其重要性。
一、质量控制关键点的定义质量控制关键点是指在生产过程中对产品或者服务进行监控和控制的关键环节或者节点。
这些关键点直接影响产品或者服务的质量，如果控制不好，可能会导致产品或者服务的质量问题。
因此，合理设置质量控制关键点是确保产品或者服务质量的重要手段。
二、质量控制关键点的设置方法1. 确定关键环节：首先需要确定生产过程中的关键环节或者节点。
这些环节通常是生产过程中容易浮现问题的部份，对产品或者服务的质量影响较大。
例如，在生产电子产品的过程中，关键环节可能包括组装、焊接、测试等。
2. 制定控制措施：针对每一个关键环节，制定相应的控制措施。
控制措施可以包括工艺参数的设定、操作规程的制定、设备的校准等。
通过明确的控制措施，可以有效地控制关键环节的质量。
3. 监控与记录：对于每一个关键环节，需要进行监控和记录。
监控可以通过抽样检验、自动化检测设备等方式进行。
记录可以包括产品或者服务的质量数据、操作人员的记录等。
监控和记录的目的是及时发现问题并采取相应的纠正措施。
4. 纠正措施：当发现关键环节存在质量问题时，需要及时采取纠正措施。
纠正措施可以包括停产、返工、调整工艺参数等。
通过及时的纠正措施，可以避免质量问题进一步扩大。
三、质量控制关键点的重要性1. 提高产品或者服务的质量：通过设置质量控制关键点，可以有效地监控和管理产品或者服务的质量。
及时发现和解决质量问题，可以提高产品或者服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
2. 降低质量风险：质量问题可能会导致产品召回、客户投诉等风险。
通过设置质量控制关键点，可以降低质量风险，减少质量问题的发生概率，保护企业的声誉和利益。
3. 提高生产效率：质量控制关键点的设置可以匡助企业发现生产过程中的瓶颈和问题，并及时采取措施解决。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置一、引言质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的过程。
在生产和服务过程中，设置关键点是质量控制的重要环节。
本文将详细介绍质量控制关键点的设置，包括定义关键点、确定关键点、监控关键点和持续改进关键点等方面的内容。
二、定义关键点1. 关键点的概念关键点是指在生产或服务过程中对产品或服务质量产生重大影响的环节或步骤。
关键点的设置能够帮助识别和控制可能存在的质量问题，确保产品或服务的一致性和可靠性。
2. 关键点的分类根据质量控制的不同需求，关键点可以分为输入关键点、加工关键点和输出关键点。
- 输入关键点：关注原材料的质量、供应稳定性以及合规性等。
- 加工关键点：关注生产过程中的关键环节，包括设备的运行状态、操作规程的执行等。
- 输出关键点：关注产品或服务的最终交付结果，包括外观、性能、安全性等。
三、确定关键点1. 数据分析通过对历史数据和市场需求的分析，确定可能存在质量问题的环节和步骤。
可以借助统计学方法，如六西格玛、因果图等，帮助确定关键点。
2. 风险评估对潜在风险进行评估，包括影响范围、概率和严重程度等。
根据评估结果，确定需要设置关键点的环节和步骤。
3. 专家意见借助专家的知识和经验，进行讨论和研究，确定关键点。
专家可以是内部员工、行业专家或外部顾问等。
四、监控关键点1. 设定监控指标针对每个关键点，设定相应的监控指标，用于衡量和评估质量控制的效果。
监控指标可以是定量的，如温度、湿度等；也可以是定性的，如外观质量等。
2. 建立监控机制建立相应的监控机制，包括监测设备、监测方法和监测频率等。
确保监控的准确性和及时性，及时发现和纠正潜在的质量问题。
3. 数据分析和反馈对监控数据进行定期分析和评估，及时发现异常情况，并采取相应的纠正措施。
同时，将监控结果反馈给相关人员，促进质量控制的持续改进。
五、持续改进关键点1. 定期评估定期评估质量控制的效果，包括关键点的设置是否合理、监控指标的有效性等。
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仅供参考[整理] 安全管理文书工程质量控制关键点设置和管理日期：__________________单位：__________________第1 页共13 页工程质量控制关键点设置和管理我们在建筑施工中遇到的建筑结构各异、装饰做法种类繁多，每种机构和装饰工程的每一分项工程都包含几个不同的质量特性要求，单这些质量特性对工程的影星啊成都却不尽相同。
例如框架柱混凝土强度不足和框架柱阳角抹水泥砂浆这两个质量特性对工程影响程度截然不同：前者如果满足不了设计要求，必然威胁建筑物的安全，这是绝对不允许出现的；后者虽然影响视觉上的美观效果，但是不至于影响正常使用。
因此，在施工中我们应分清主次和轻重，抓住主要矛盾，使主要质量特性符合设计要求和施工验收规范的规定，同时统筹兼顾克服其它质量通病，保证建筑物结构安全性能、正常使用功能以及观感均达到要求。
所以，在施工中、我们应对不同的质量特性设置质量控制点。
质量控制点：施工中一定时期条件下对工程重要质量特性、关键部位和薄弱环节等采取特别的管理措施，实行强化管理，严格控制，使工序处于良好的受控状态，工程质量特性达到设计要求和施工验收规范标准。
个分项工程的保证项目以及部分基础项目和允许偏差项目均为重要的质量特性，这些都是重要管理的质量控制点。
一、根据实际情况特制订本工程质量控制点管理1、质量控制关键点的原则（1）施工过程中重要项目、薄弱环节、和关键部位。
本工程主体为人防工程（底下一、二层），关系到结构的安全性、可靠性、耐久性和使用性关键的质量控制。
例如结构工程（共享空间楼板、风机房、扶梯及货梯等）：主要受力构件的钢筋位置、数量、钢筋保护层厚度、混凝土强度；砖砌体的强度、接凝土强度；砖砌体的强度、接措质量、拉结筋质量、轴线位置、垂直度；基础级配砂石垫层密实度等。
装饰工程：地砖铺贴平整度（地面保护）、地面防水性能、抹灰工程、门窗安第 2 页共 13 页装工程（能否正常开启）、吊顶材料（防火）；电气工程：桥架电缆的正确敷设、配电箱的正确安装、地埋管线的处理、安全性能等。
外沿干挂石材工程：首先保证石材钢骨架焊接牢固，仔细检查每个焊接节点并做防锈处理，其次就是石材装饰材料安装镶贴牢固、不坠落伤人，同时兼顾美观和颜色协调等。
（2）、影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素的环节：（3）、新材料、新技术、新工艺的施工环节。
（4）、随着施工进度和影响因素的变化，管理点的设置要不断推移和调整。
2、质量控制关键点的控制（1）、制定质量控制关键点的管理方法：a、按设计与施工工艺要求绘制质量控制点工艺流程图，并按人、机、料的哪个方面进行原因分析，找出影响质量特性的主要因素（也可在实际调查结果的基础上用因果分析图分析）。
b、根据上述原因分析，制定相应的对策和措施，确定控制的标准和方法，然后编写详细的专项施工方案和施工技术交底，下发到甲方项目经理、监理、现场施工管理人员、施工作业人员及检查人员，并组织认真学习。
c、按着专项施工方案施工，现场检查监督人员随时检查并认真做好记录，及时发现问题、并坚决纠正，是质量特性达到规定的质量标准，保证控制目标实现。
（2）、落实质量控制关键点的质量责任。
（3）、检查质量关键点施工工序正常，按着规范操作：对施工工艺有严格要求，对下道工序有严重影星啊的质量特性，例如：梁楼柱模板的轴线位置将决定混凝土结构的受力性能，卫生间找平层泛水坡度接直接影响排水防水功能；上人吊顶电感位置、间距、牢固性盒主龙骨的承载龙骨能力直接关系到人身安全。
施工工序不稳定。
出现不合格品多的第 3 页共 13 页项目。
例如混凝土垫层及耐磨地面砂浆和混凝土的和易性波动，致使砂浆饱满度不稳定，以及混凝土结构出现蜂窝麻面，开裂空鼓等现象。
3、质量控制关键点的文件（1）、制定质量控制关键点作业流程图。
（2）、质量控制关键点具体明细表。
（3）、质量控制关键点质量因素分析表。
二、本工程质量控制关键点明细及注意事项1、土建工程（1）、放线定位与设计规划相符。
（2）、各种原材料成品半成品质保资料（复试报告、合格证）齐全。
（3）、基础砼强度符合《砼强度检验评定标准》（4）、基础墙砂浆强度满足设计要求（5）、基础砼及基础墙外观质量符合评定标准要求（6）、a、钢筋的品种和规格及冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
c、钢筋的规格、品种、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
d、检查钢筋网片、骨架绑扎、钢筋弯钩方向、绑扎接头、搭接长度、箍筋数量、弯钩角度、平直长度等情况；网的长度、宽度、网眼尺寸、骨架的宽度、高度、骨架的长度、受力钢筋的间距、排距、箍筋、构造筋间距；基础、梁柱、墙板的受力钢筋保护层是否符合设计及规范要求。
e、钢筋焊接接头工序要求：焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能等必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查点焊、对焊、电弧焊接头质量情况，并按规定进行接头检测。
（7）、墙体：a、基础墙砌筑用标准砖，±0以上即可用KP1砖或按设计施工，按水泥砂浆配比计量原材料质保资料齐全，墙体留磋，拉第 4 页共 13 页结筋埋设，构造柱洞口留置等均符合施工规范要求，砌筑砂浆饱满密实，砂浆强度符合设计及规范要求。
b、地面上各层墙体：在上面a质量标准内容基础上增加墙体采用多孔砖或其它材料，门窗洞口留置尺寸，宽度超过30㎝设砼过梁，砂浆砌筑饱满度强度等均符合设计或规范要求。
（8）、模板工序要求：a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
b、检查接缝是否严密，板、基础、梁、柱接触面的清理和隔离措施。
c、检查基础、柱、板、梁轴线偏差，标高，基础柱、板、梁载面尺寸；每层垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度等是否符合设计和规范要求。
2、装饰工程（1）、楼地面地砖铺贴：找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线勾缝、擦缝踢脚板安装基层处理→→铺砖→→→养护→成品保护a、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
b、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
c、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
应注意的质量问题a、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
b、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因第 5 页共 13 页此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。
c、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
d、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。
e、地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（2）、混凝土地面：a、混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、原材料计量、搅拌、振捣、养护和施工缝处理等必须符合施工规范和有关规定。
施工缝的留设必须满足规范要求，要求一次性浇筑的严禁留设施工缝。
b、混凝土试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合标准规定。
c、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；允许出现裂缝的结构裂缝宽度必须符合设计要求。
d、基土必须均匀密实，填料的土质、压实密度必须符合设计要求和施工规范规定。
e、垫层、构造层（防水、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度（配合比）密实度等必须符合设计要求和施工规范规定。
f、防水（潮）层必须符合设计要求和防水工程有关规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处接合严密、无渗漏。
g、垫层、找平层的表面平整度；标高；坡度、厚度是否符合设计及规范要求。
（3）、砌体工程：空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
第 6 页共 13 页施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
预埋木砖、预埋件符合规定。
预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
（4）、一般抹灰：a、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
材料的品种、质量必须符合第 7 页共 13 页设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
b、检查表面、孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面、护角、门窗框与墙体间缝隙、分格条（缝）的质量情况。
c、立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格条（缝）平直均符合允许偏差的范围。