6典型焊接结构的制造教程
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。
它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍焊接结构的生产工艺过程，包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。
2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前，需要进行一些必要的准备工作。
2.1 材料选择首先，需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。
通常情况下，焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能，能够满足设计要求和使用环境的要求。
2.2 设计和制作焊接接头其次，根据焊接结构的设计要求，进行接头的设计和制作。
接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况，合理选择接头形式和尺寸。
2.3 清洁和除锈在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。
清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。
3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，通过电弧产生高温，在焊接区域形成熔融池，然后使用焊条进行填充，形成焊缝。
手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。
3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观，适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。
3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。
氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。
4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。
常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。
4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备，将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。
根据焊接工艺的不同，焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。
【精品】焊接结构生产工艺过程
第六章焊接结构生产工艺规程的编制一、焊接结构工艺性审查是制定工艺文件、设计工艺装备和实施焊接生产的前提。
工厂在首次新产品生产时,为了提高设计产品结构的工艺性,往往需要进行焊接结构工艺性审查.另外，在工艺性审查基础上，要制定焊接工艺规程。
焊接工艺规程是指导焊接结构生产和准备技术装备，进行生产管理及实施生产进度的依据。
本章结合部分工程实例，主要介绍焊接结构工艺性审查和工艺规程编制的有关知识.二、第一节焊接结构的工艺性审查三、焊接结构工艺性审查的目的焊接结构的工艺性，是指设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来，并采用最有效的工艺方法的可行性。
焊接结构的工艺性是关系着一个产品制造快慢、质量好坏和成本高低的大问题，因此，一个结构的工艺性好坏，也是这个结构设计好坏的重要标志之一。
为了提高设计产品结构的工艺性,工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前进行结构工艺性审查.焊接结构的工艺性审查是个复杂问题,在审查中应实事求是，多分析比较，以便确定最佳方案。
如图6-1a所示的带双孔叉的连杆结构形式,装配和焊接不方便；图b所示结构是采用正面和侧面角焊缝连接的，虽然装配和焊接方便，但因为是搭接接头，疲劳强度低，也不能满足使用性能的要求;图c所示结构是采用锻焊组合结构，使焊缝成为对接形式，既保证了焊缝强度,又便于装配焊接，可见是合理的接头形式。
焊接结构是否经济合理，还不能脱离产品的数量和生产条件。
如图6-2所示的弯头，有三种形式，每种形式的工艺性都适应一定的生产条件。
图a是由两个半压制件和法兰组成，如果是大量生产又有大型压床的条件下，工艺性是好的；图b是由两段钢管和法兰组成，在流速低、单件生产或缺设备的条件下，工艺性是好的；图c是由许多环形件和法兰组成，在流速高又是单件生产的条件下，工艺性是好的。
以上例子说明，结构工艺性的好坏，是相对某一具体条件而言的，只有用辩证的观点才能更有效地评价。
焊接结构的生产过程
焊接结构的生产过程简介焊接结构是一种常见的制造工艺，广泛应用于航空航天、建筑、桥梁、汽车等领域。
焊接结构的生产过程是通过焊接方法将多个零部件连接起来，形成一个整体结构。
本文将详细介绍焊接结构的生产过程，包括准备工作、焊接设备、焊接工艺、质量控制等方面。
准备工作在进行焊接结构的生产之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。
材料准备首先需要准备焊接所需的材料，包括金属材料和焊接材料。
金属材料通常是预先加工好的零部件，如钢板、钢管等。
焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
选择合适的材料是保证焊接质量的重要因素。
表面处理在进行焊接之前，需要对焊接接头进行表面处理，以保证焊接接头的质量。
常见的表面处理方法包括打磨、除锈、清洁等。
设备准备焊接结构的生产需要使用专用的焊接设备。
根据焊接方法的不同，焊接设备可以包括焊机、焊枪、气瓶、电源等。
要确保焊接设备的正常运行和安全使用，需要提前进行设备检查和维护。
焊接工艺焊接工艺是指在焊接结构的生产过程中，所使用的具体方法和步骤。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
电弧焊电弧焊是一种常用的焊接方法，其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。
2.焊接参数设置：根据焊接材料和焊接接头的要求，设置合适的焊接电流、电压等参数。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，用电弧焊机将电弧点燃，将焊条或焊丝与焊接接头接触并进行移动，形成焊缝。
4.焊后处理：焊接完成后，进行焊缝的整形和打磨，以提高焊接接头的外观质量和强度。
熔化焊熔化焊是通过在焊接接头上加热和熔化材料，使其形成焊缝的一种焊接方法。
其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。
2.加热预处理：先进行加热预处理，以提高焊接材料的可塑性和熔化性。
3.加热和熔化：使用火焰、电弧等加热源，将焊接接头加热至一定温度，使其熔化并形成熔池。
4.填充材料：将焊接材料加到熔池中，填充焊接缺口，形成焊缝。
简述焊接结构的生产工艺流程
焊接结构的生产工艺流程焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业中的结构件、设备、管道等领域。
焊接结构的生产工艺流程包括以下步骤：1. 设计和准备工作在进行焊接结构的生产之前，需要进行设计和准备工作。
这包括确定焊接结构的尺寸、形状和材料等参数，并绘制详细的图纸。
还需要准备好所需的焊接设备、材料和工具。
2. 材料准备和加工在进行焊接之前，需要对焊接材料进行准备和加工。
要对焊件进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
然后根据设计要求，对焊件进行切割、钻孔、折弯等加工操作。
3. 焊缝准备在进行焊接之前，还需要对焊缝进行准备。
根据设计要求，在焊件上标记出焊缝位置和尺寸。
然后使用切割机、磨削机等设备对焊缝边缘进行整形和倒角，以提高焊接质量。
4. 焊接设备设置和调试在进行焊接之前，需要对焊接设备进行设置和调试。
要选择合适的焊接方法和设备，如手工电弧焊、气体保护焊等。
然后根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接电流、电压、速度等参数，以确保焊接质量。
5. 焊接操作在进行实际的焊接操作时，需要根据设计要求和工艺规程进行操作。
要将焊枪或电极与工件正确连接，并将焊丝或电极插入设备中。
在保护气体的作用下，通过控制电流、电压和速度等参数，将熔化的金属填充到焊缝中，并形成均匀、牢固的焊缝。
6. 焊后处理完成焊接后，还需要进行一些必要的焊后处理工作。
要对焊缝进行清理和修整，去除可能存在的气孔、夹杂物等缺陷。
然后使用刮刀、锉刀等工具对焊缝表面进行打磨和抛光，使其更加光滑平整。
对焊接结构进行除锈、防腐等处理，以提高其耐久性和美观度。
7. 检验和质量控制在焊接结构的生产过程中，需要进行检验和质量控制，以确保焊接质量符合要求。
这包括对焊缝进行目视检查、尺寸测量、无损检测等。
还需要进行焊接工艺评定和焊工资格认证等工作，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。
8. 焊接结构的后续处理完成焊接结构的生产后，还需要进行一些后续处理工作。
典型焊接结构的焊接工艺设计与制造
一、实验目的熟悉低碳钢焊接工艺文件内容，学习和掌握焊接工艺文件的制定；熟悉低碳钢焊接焊前准备和工艺过程，加深理解电弧焊方法的特点、焊接工艺参数对焊缝成形及焊接质量的影响，了解焊接质量的评定方法和过程。
二、实验内容1、完成规定的典型焊接结构的焊接工艺设计（见图1），母材Q235A；2、完成典型焊接结构制造；3、焊接缺陷的分析处理；4、焊接变形的控制和矫正；图1 焊接工字梁其中实验数据为L=500mm，B=80mm，H=120mm，A1=8mm，A2=12mm。
三、实验设备、仪器及耗材１、主要焊接及切割设备：手工电弧焊机、半自动CO2气体保户焊机、手工及自动切割设备、碳弧气刨设备等;2、焊接材料：药芯焊丝、实芯焊丝、焊条、CO2气体、氧气、CO2气体、乙炔、碳棒等等;3、Q235A钢板。
4、各类工具四、实验要求1、完成规定结构的制造，翼板至少两块钢板对接，焊接方法自选，焊接工艺自定并实施焊接；2、用CAD图表述结构尺寸并进行相关焊缝标注；3、不同尺寸及不同形式的焊缝制定相应的工艺卡（工艺卡以表格的形式，应有相应的焊接接头图）；4、工艺卡应独立设计表格，其内容可相同，表格应有区别。
五、实验步骤1、制定焊接工艺文件（装配、整形、焊接方法、焊接规范参数、焊接材料准备、焊接顺序等），焊接工艺卡片采用表格形式。
教师审定后实施。
2、根据焊接梁结构确定所用钢板尺寸3、依据所定钢板尺寸下料及坡口加工4、装配5、整形6、根据你所制定的焊接工艺文件焊接7、焊接质量检验、焊接缺陷分析处理8、焊后变形矫正六、实验过程记录1、焊接工艺卡表1 对接接头焊缝工艺卡表2 交接接头焊接工艺卡2、根据焊接梁结构确定所用钢板尺寸根据梁结构确定所用钢板尺寸为：图2 腹板实际切割所需尺寸图3 翼板实际切割过程所用尺寸考虑到火焰切割后平整度不够以及开坡口所需要加工余量，故相应增加了尺寸。
3、依据所定钢板尺寸下料及坡口加工°5012050°图4 翼板和腹板下料图4、焊接顺序及应力分析图5工字梁上下角焊缝对称分布．在相同数值的焊接规范下进行焊接，每道焊缝引起的变形量并非互相抵消，而且先焊的引起的变形最大，但最后焊接的焊缝变形一般总是和最先焊的焊缝引起的变形方向一致，所以在装配完毕以后，焊接顺序也是很重要的，正确的焊接顺序能减少变形，根据图5出现的弯曲变形会很小。
典型焊接结构的生产工艺
4.箱形单主梁桥架：由一根宽翼缘偏轨箱形主梁与 端梁不在对称中心连接，以增大桥架的抗倾翻力矩 能力。小车偏跨在主梁一侧使主梁受偏心载荷，最 大轮压作用在主腹板顶面的轨道上，主梁上要设置 一到两根支承小车反滚轮的轨道。该桥架制造成本 低，主要用于起重量较大、跨度较大的门式起重机。
二、桥架主要部件的结构特点 及技术标准
2.端梁 按照受载情况分为两类:
1）端梁受有主梁的最大支承压力, 即端梁上作用有垂 直载荷。
2）端梁没有垂直载荷, 只起联系主梁的作用, 它在垂 直平面几乎不受力, 在水平面内仍属刚性连接并受弯 矩的作用。
连接方式:
依据桥架宽度和运输条件, 在端梁上设置一个或两 个安装接头, 接头处采用高强度螺栓连接板。
1.主梁 肋板
上翼板 腹板 下翼板
主梁的组成: 由左右腹板、上下翼板及长、短肋板 组成。 技术要求如下: 1）上拱度: fk=L/700~L/1000（L为主梁的跨度） 2）旁弯: fb=L/1500~L/2000（L为主梁的跨度） 3）腹板波浪变形: 在受压区e<1.2δ 4）上翼板水平度: c≤ B/250 5）腹板垂直度: a≤ H/200 6）肋板之间距离公差: ±5mm
当轨距T≤ 2.5m，c=3mm；T>2.5m， c≤ 5mm ； 2）轨距偏差为±5mm； 3）轨道的局部弯曲，在任意2m范围内不大于1mm。
三、主梁的制造工艺要点
1）拼板对接焊 2）肋板的制造 3）腹板上挠度的制备 4）装焊形梁 5）下翼板的装配 6）主梁纵缝的焊接 7）主梁的矫正
1.拼板对接焊工艺
第二节 压力容器的生产工艺
一、压力容器的基本知识
压力容器是能承受一定压力作用的密闭容器, 它 主要用于石油化工、能源工业、科研和军事工业等 方面；同时在民用工业领域也得到了广泛应用, 如煤 气或液化石油气罐、各种蓄能器、换热器、分离器 以及大四个承受等级 低压容器（代号L） 0.1MPa≤ p<1.6MPa 中压容器（代号M） 1.6MPa≤ p<11MPa 高压容器（代号H） 10MPa≤ p<100MPa 超高压容器（代号U） p≥ 100MPa （2）按综合因素划分 Ⅰ类容器； Ⅱ类容器； Ⅲ类容器
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据结构要求和设计图纸，确定焊接结构的尺寸、材料和焊接方法。
然后准备所需的焊接材料、设备和工具。
2. 材料准备：对焊接材料进行准备，包括清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
这可能包括去除氧化物、油脂、涂层等。
3. 定位和夹紧：根据结构要求和焊接图纸，将工件定位在焊接位置上，并使用夹具或夹具将其夹紧。
4. 预热和焊接接头的组装：根据焊接方法和材料要求，进行必要的预热操作，以减少变形和提高焊接质量。
然后将焊接接头的零件组装到预定位置。
5. 焊接：根据焊接方法的要求，进行焊接操作。
这可能包括手工电弧焊、气焊、碳弧气焊、埋弧焊、TIG焊等。
焊接操作需
要按照正确的焊接顺序和工艺参数进行，确保焊接质量。
6. 修整和清洁：完成焊接后，对焊缝进行修整，去除焊渣和不良焊接。
然后对焊接结构进行清洁，以便进行下一步的处理或涂装。
7. 进一步处理（可选）：根据需要，可以对焊接结构进行进一步的处理，如热处理、机械加工、防腐处理等。
8. 检测和质量控制：对焊缝进行检测，如可视检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
同时进行必要的记录和文档，实施质量控制。
9. 涂装和包装：根据需要对焊接结构进行涂装，以提高防锈和美观效果。
然后进行包装和标识，以便运输和存储。
10. 最终验收和交付：对焊接结构进行最终验收，确保符合设
计要求和客户需求。
然后进行交付或安装。
一般焊接结构的生产工艺
•
焊接变形的控制
1、改进焊接设计（对设计师的要求） •
中心线两侧的焊缝，通常是先焊的一侧焊缝所产生的弯曲 变形比后焊的一侧所产生的变形要大。所以，确定焊接顺 序的原则是：焊缝少的一侧先焊，对于截面形状、焊缝布 置均匀对称的构件，应当采用对称焊接施工。同一条焊缝 也可采用跳焊、逐步退焊等措施，可以影响焊接温度场， 减少焊接变形量。
• （5）预拉伸法 采用机械的预拉伸、加热的预拉伸、或者 机械的与加热的两种方法同时使用的预拉伸，可以使薄板 预先得到拉伸与伸长，这是在张紧的薄板上装配焊接骨架， 可以很好地防止波浪变形。
焊接变形的矫正
（1）机械矫正法 采用手工 锤击、 压力机等机械方法使构件的材料产 生新的塑性变形，使之消除焊接变 形。
• 1，手锤锻（敲）打：利用铁锤手工敲打 变形焊接工件，为防止敲坏工件，一般要 垫铁（最好是软金属材料），这是最简单 的矫正方法。
• 2，对于薄型焊件，可采用辗压设备，如 擀平机等，对焊缝及周围进行辗压，达到 矫正目的；没有设备也可以根据实际情况 利用现场的大货车，铲车等重车进行轮压。
箱型梁
• 箱形梁的断面形状为封闭形，整体结 构刚性大，可以承受较大外力，常用 的箱形梁的断面形状见图，是由钢板 与钢板、型钢和钢板、型钢珮型钢组 合焊接成的箱形梁，它结构简单，焊 接量小，受型钢轧制的限制，它们截 面尺寸较小；如果设计大截面尺寸的 箱形梁就需要采用钢板组合焊接；为 了提高箱形梁的整体刚度，需要在盖 板和腹板上焊接纵向加劲肋。
典型焊接结构的生产工艺课件
典型焊接结构的生产工艺一、桥式起重机箱型桥架的生产工艺起重机是用于对物料作起重、运输、装卸和安装等作业的机械没备。
其结构形式较多，常见的有桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、悬挂起重机和汽车起重机等。
其中又以桥式起重机应用最广，焊接结构制造最为典型。
下面着重介绍这类起重机主梁及端梁的生产工艺。
（一）桥式起重机桥架的组成和结构形式桥式起重机桥架是由金属型材作基本材料，用焊接或螺栓等方法连接成能承受载荷的结构物。
桥架是桥式起重机中较为重要的承载结构，由主梁、栏杆、端梁、走台、轨道及操作室等部分组成，如图5-31所示.1-主梁； 2 –栏杆； 3-端量；4- 走台； 5 一轨道； 6 一操作室常用箱型梁桥架主要有以下几种结构形式。
1 ．普通箱型梁桥架这是桥架的一种典型结构。
由两个主梁和两个端梁组成，两侧有单层或双层走台，轨道放在箱型梁的中心线上，故又称为中轨箱型梁桥架，如图 5 一 32 ( a ）所示。
其轨道上的小车载荷依靠主梁上翼板和加劲板来传递，因此，桥架承载能力受到限制。
特别是在高速运行时，桥架水平刚性较差。
但该种结构工艺性好，主梁和端梁等部件均可采用自动焊接，生产效率较高。
2 ．箱型单主梁桥架由一根宽翼缘偏轨箱型主梁与端梁不在对称中心连接，以增大桥架的抗倾翻能力，小车偏跨在主梁一侧使主梁受偏心载荷，最大轮压作用在主腹板顶面轨道上，主梁上要设置一到两根支承小车滚轮的轨道，如图 5 一 32 （B）所示。
该结构主要用于起重量大、跨度较大的门式起重机。
3 ．偏轨箱型梁桥架该桥架的主梁和端梁的连接与普通箱型梁类似，即由两根偏轨箱型梁和两根端梁构成，如图 5 一 33 ( A）所示。
小车轨道设在主梁腹板顶上，载荷直接作用在主腹板上。
主梁多为宽主梁形式，依靠主梁来增加桥架的水平刚度。
同时利用主梁腹腔及上翼缘板作为上下走台，可省去桥架辅助结构。
这种桥架结构多用于大重量的起重机、冶金起重机等。
4．半偏轨箱型梁桥架与1和3两种桥架结构类似，只是将轨道放置在梁中心线与主腹板之间，轨道距梁的中心线约为1/4梁宽．如图5-33 (B）所示。
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。
（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
焊接结构生产工艺过程课件
循环经济理念的应用
在焊接结构生产过程中，注重 资源的循环利用，减少浪费。
与环保组织合作
与环保组织建立合作关系，共 同推动焊接行业的可持续发展
。
焊接工艺参数的优化
通过试验和调整，优化焊接工艺参数，提高焊接质量和生产效率，同时降低成本和减少焊接缺陷。
PART 04
焊接结构生产流程
REPORTING
焊接结构设计
总结词
合理设计，安全可靠
详细描述
焊接结构设计是整个焊接结构生产流程的首要环节，它涉及到产品的使用需求、工艺可行性、材料选择等多个方 面。设计时需要充分考虑产品的使用环境、载荷情况，确保结构的安全性和可靠性。同时，还需遵循相关标准和 规范，确保设计出的结构满足安全、环保等要求。
航空航天领域
焊接结构在航空航天领域的应用具有特殊要求，需要具备高精度、高 可靠性和轻量化的特点，以满足航空航天工业的特殊需求。
PART 02
焊接材料与设备
REPORTING
焊接材料的选择与使用
焊接材料的选择
根据焊接结构的使用要求、母材的特性以及焊接工艺的要求，选择合适的焊接 材料，如焊丝、焊条、焊剂等。
ห้องสมุดไป่ตู้
焊接结构的应用领域
建筑领域
焊接结构广泛应用于桥梁、高层建筑、工业厂房等建筑领域，具有抗 震性能好、施工速度快等优点。
机械领域
焊接结构在机械制造领域应用广泛，如压力容器、管道、重型设备等 ，具有高强度、高稳定性的特点。
船舶领域
焊接结构在船舶制造中占据重要地位，由于船舶工作环境恶劣，对焊 接结构的耐腐蚀性和强度要求较高。
磁粉检测
适用于铁磁性材料的焊接结构 ，能够发现表面和近表面的裂 纹、折叠等缺陷。
试述焊接结构生产的工艺流程
焊接结构生产的工艺流程1. 焊接结构生产前的准备工作在进行焊接结构生产之前，需要进行一系列的准备工作，以确保生产过程的顺利进行。
这些准备工作包括： - 设计和制定焊接结构的图纸和规范。
- 确定焊接材料的种类和规格，并进行采购。
- 准备焊接设备和工具，包括焊机、气瓶、电极等。
- 检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
2. 材料准备在进行焊接结构生产之前，需要对焊接材料进行准备。
这包括： - 对焊件进行切割和修整，以符合设计要求。
- 清理焊件表面的油污、氧化物等杂质。
- 对需要预热的焊件进行预热处理。
3. 焊缝准备在进行焊接之前，需要对焊缝进行准备。
这包括： - 对焊缝两侧的母材进行坡口处理，以增加焊缝强度。
- 清理坡口表面的油污、氧化物等杂质。
- 在需要填充金属的位置进行放料，以增加焊缝截面积。
4. 焊接操作在进行焊接操作时，需要按照以下步骤进行： - 调整焊机的电流和电压参数，以适应焊接材料和焊缝的要求。
- 将焊条或电极插入焊机，并调整电弧长度。
- 在焊缝上开始点火，形成稳定的电弧。
- 按照预定的路径进行焊接，保持一定的速度和角度。
- 控制好填充金属的量和均匀性。
- 在需要的位置进行换条或换极操作。
5. 焊后处理在完成焊接操作后，需要进行一系列的焊后处理工作，以确保焊接结构的质量和性能。
这包括： - 对焊缝进行打磨和抛光，使其表面光滑。
- 进行尺寸检查和形状修正，以确保符合设计要求。
- 对焊接结构进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等。
- 对需要防腐处理的部分进行涂装或镀锌处理。
6. 最终验收在完成所有工艺流程后，需要对焊接结构进行最终验收。
这包括： - 对焊接结构的外观进行检查，确保无明显的缺陷和质量问题。
- 进行力学性能测试，如拉伸试验、弯曲试验等。
- 检查焊接结构与周围环境的适应性，如抗震、抗风等能力。
7. 文档记录在整个焊接结构生产过程中，需要进行详细的文档记录。
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典型焊接结构的制造
7、能否合理利用材料；
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在满足制造工艺性要求的前提下尽量节省材料，最好能 找到二者的最佳结合点。
合理的结构形式和材料的焊接性是考虑重点。 8、结构焊后进行热处理的难易
典型焊接结构的制造
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9.便于检验
装配工艺过程制定的内容包括：零件、组件、部 件的装配次序；在各装配工艺工序上采取的装配方法； 选用何种提高装配质量和生产率的胎夹具、工具、装 备的规格型号等。
典型焊接结构的制造
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2、装配工艺方法的选择
（1）互换法：互换法的实质是通过控制零件的 加工误差来保证装配精度。
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典型焊接结构的制造 地样装配法
在装配平台上按1：1的实际尺寸划出屋架零件的位置和结合 结线（称地样），然后依照地样将零件组合起来。
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典型焊接结构的制造
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(2)工装定位装配法
样板定位装配法 定位元件定位装配法 胎夹具装配法
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1)样板定位装配法
利用样板来确定 零件的位置、角度 等的定位，然后夹 紧并经定位焊完成 装配的装配方法。 常用于钢板与钢板 之间的角度装配和 容器上各种管口的 安装。
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5.使用复合结构
典型焊接结构的制造
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二、焊接结构的制造工艺性
是指设计的焊接结构在一定的生产条件下能否 经济的制造出来，并能采取最佳工艺方法的可行性。 （是指以最合适和最少的原材料、能源和工时 消耗，获得最佳的质量指标和综合性能。） 工艺性和经济性问题须根据具体条件而定，在焊 接结构设计时，对其工艺性和经济性应考虑下列诸因 素：
分部件装配法
分部件装配法优势： ①提高装配、焊接质量，并改善工人的劳动条件。
②提高劳动生产率，缩短生产周期。
③采用这种方法装配还简化了胎夹具，降低了成本，可获得 较高的技术—经济指标。
划分部件时需考虑：结构合理性、工艺合理性、工厂条件
典型焊接结构的制造
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三、焊接结构装配工艺的制定
1、装配工艺过程制定的内容
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典型焊接结构的制造
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3)胎夹具（又称胎架）装配法
对于批量生产 的焊接结构，若需 装配的零件数量较 多，内部结构又不 复杂时，可将焊件 装配所用的各定位 元件、夹紧元件和 装配胎架三者组合 为一个整体，构成 装配胎架。
典型焊接结构的制造
整装整焊 互不干扰，可流水
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按工艺过程分类
随装随焊
相互交叉，影响生产
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第二节
•
焊接结构的装配
装配----是将焊前加工好的零、部件、采用适当的工 艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产 品的工艺过程。 • 装配的工作量约占整体产品制造工作量的30%~40%， 且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量 和劳动生产率。所以，提高装配工作的效率和质量， 对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量 等，都具有重要的意义。 • 装配时零件的固定通常是利用定位焊、定位板、压夹 装置（螺栓、铁楔等）来实现的。
典型焊接结构的制造
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第五章 典型焊接结构的制造
第一节 第二节 第三节 第四节 焊接结构的合理性 焊接结构的装配 焊接容器的制造 焊接梁的制造
典型焊接结构的制造
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第一节
焊接结构的合理性
焊接结构设计的基本要求是：实用性、可靠性、 工艺性和经济性，各个方面统筹兼顾。
焊接结构的设计原则是：以可靠性为前提，以 实用性为核心，以工艺性和经济性为制约，在可能 的情况下使焊接结构的造型美观大方。
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典型焊接结构的制造
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二、装配方式的分类
单件小批量生产
按结构类型及生产 批量的大小分类
成批生产 划线定位装配 按定位方式不同分类 工装定位装配
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（1）划线定位装配法 利用在零件表面或装配台表面划出焊件的中心线、接合线 、轮廓线等作为定位线，来确定零件间的相互位置，以定位焊 固定进行装配。
典型焊接结构的制造
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装配中的定位焊
定位焊，用来固定各焊接零件之间的相互位置，以保证 整体结构件得到正确的几何形状和尺寸。
定位焊应注意： 1）由于定位焊缝较短，并且要求保证焊透，故应选用直径 小于4mm的焊条或CO2气体保护直径小于1.2的焊丝。 2）定位焊缝有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时， 应该铲掉并重新焊接，不允许留在焊缝内。 3）定位焊缝的引弧和熄弧处应圆滑过渡，否则，在焊正式 焊缝时在该处易造成示焊透、夹渣等缺陷。 4）定位焊缝长度一般根据板厚选取15~20mm，间距为 50~300mm。
典型焊接Байду номын сангаас构的制造
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一、从满足使用方面分析结构的合理性
1、铆接结构不能轻易改成焊接结构
铆接不存在应力集中，而焊接有
焊接接头能承受较大的动载荷。 2、对接接头不宜采用盖板加强形式 盖板尤其单面盖板接头的动载荷性能差。
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3、焊接接头应避开高应力区
防止应力叠加
4、焊接应力分布应均匀
典型焊接结构的制造
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一、装配的基本条件
定位 的方式 确定零件在空间的位置或零件间的 相对位置
装配 的基 本条 件
夹紧 的方式
借助通用或专用夹具的外力将已定
位的零件加以固定的过程
指在装配过程中，对零件间的相对 测量 的方式
位置和各部件尺寸进行一系列的技
术测量，从而鉴定定位的正确性和 夹紧力的效果，以便调整。
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1、零件的备料工作量大小和实现的难易程度； 备料会影响工艺性和经济性。如
开坡口的考虑因素：
焊缝金属的填充量；
良好的焊接可达性；
坡口形状是否容易加工。
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2、焊接次序是否合理 3、焊缝是否都能焊到和容易焊到；
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4、减少焊接工作量；
减少填充焊缝金属量；
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仿形复制法进行装配
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断面形状对称的结 构，如钢屋架、梁、柱 等结构，可将装配好的 半片放置在平台上作为 样板（称仿模），在其 对应位置放置对应的节 点板和各种杆件，用夹 具卡紧后进行定位焊， 连续地复制装配出一批 产品的装配方法。
典型焊接结构的制造
2)定位元件定位装配法
用一些特定的定位元件（如板块、角钢、销轴等）构成空间 定位点，来确定零件位置，并用装配夹具夹紧装配。它不需要划 线，装配效率高，质量好，适用于批量生产。必须考虑装配后焊 件的取出问题。