钢板桩施工工艺
钢板桩施工工艺及控制要点
表1.1.1-3钢板桩施工质量保证措施
序号
项目
技术措施
1
桩位放样及桩身垂直度控制
施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确。施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放，本工程按10cm外放，施工放线完成后经监理工程师复核无误后方可施工。
钢板桩施工工艺及控制要点
1、钢板桩施工流程
图1.1.1-1钢板桩施工流程图
2、施工要点
表1.1.1-2钢板桩施工要点
序号工序施工要点来自图例1测量定位
将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2
导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm，安装导架时应注意以下几点：
打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
4
围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，焊接于钢管锚杆上。
采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩施工工艺及方法1、施工工艺钢板桩施工采用振动法沉桩施工，架设单层双面导架，屏风式打入法打设钢板桩。
其钢板桩的施工工艺流程图见下图。
钢板桩施工工艺流程图2、施工方法2.1、钢板桩施工准备1）钢板桩检验对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验，对桩上影响桩打入的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
2）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，当偏差超过下表4-1中的数值时，使用前应进行矫正与修补。
表4-1钢板桩检验标准序号 检查项目允许偏差 检查方法 单位 数值 1桩垂直度 % ＜1 钢尺量 2桩身弯曲度 ＜2%L L 为桩长，钢尺量 3光滑度 无电焊渣或毛刺 目测 4 桩长度 不小于设计长度钢尺量 （1）表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，基坑开挖支护 基坑回填 拔出钢板桩 钢板桩定位放样 挖沟槽 拆除导梁与导架打钢板桩 安装导梁与导架 钢支撑拆除再用砂轮磨平。
（2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修整。
（3）桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正即在专门的矫正平台上进行。
（4）桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。
（5）锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理。
3）打桩机选择由挖掘机（PC220）加振动锤改装而成，通过振动使桩周围的土体产生结构变化，降低了强度，钢板桩周围的阻力减少，有利于桩的贯入。
4）导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，本施工方法采用单层双面导架（亦称施工围檩）。
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩施工工艺及方法钢板桩施工工艺及方法一、引言钢板桩作为一种常见的地基处理工法，广泛应用于建筑、水利等领域。
本文将详细介绍钢板桩施工的工艺及方法，包括前期准备、材料准备、施工步骤等内容。
二、前期准备1.项目调研在施工前，需要对项目进行全面调研，包括地质、土质等方面的调查，了解工程所处环境及存在的问题。
2.设计方案及施工图纸根据项目调研结果，制定详细的设计方案及施工图纸，包括钢板桩的数量、尺寸、埋入深度等要求。
3.施工设备及材料准备根据设计方案，准备所需的施工设备和材料，包括钢板桩、振动锤、附件等。
三、施工步骤1.现场布置选定施工面，清理施工现场并布置施工场地，确保施工区域整洁有序。
2.钢板桩安装将钢板桩按照设计图纸的要求进行排布，根据土质情况选择合适的振动锤进行安装。
3.振动锤的使用将振动锤的底部与钢板桩连接，开启振动锤进行施工。
根据不同土质的堆实程度来控制振动锤的时间和频率，确保钢板桩正常埋入地下。
4.钢板桩的连接当一个钢板桩埋入到规定深度后，根据设计要求将下一节钢板桩与其连接。
确保连接牢固可靠。
5.整体固定全部钢板桩埋入地下后，进行整体固定，采用搭接、焊接等方法，使钢板桩形成一个整体。
6.现场质量检验进行现场质量检验，包括检查钢板桩的埋入深度、连接牢固程度等，确保施工质量达到设计要求。
四、附件本文档所涉及的附件如下：1.设计方案及施工图纸2.钢板桩的技术参数3.振动锤的说明书五、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1.地质调查：指对工程地质条件进行实地调查和分析的行为。
2.振动锤：一种用于钢板桩施工的设备，通过压缩空气或水压产生振动力，将钢板桩埋入地下。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工工艺流程钢板桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，其施工工艺流程主要包括以下几个步骤：设计准备、桩基施工、孔隧道作业、铺设钢板桩、连接与固定、质量检查与验收。
一、设计准备1.桩基设计：根据工程的地质情况和荷载要求，进行桩基设计，确定桩径和桩长。
2.材料选材：选择符合规定标准的钢板桩材料，包括钢板桩、焊条、螺栓等。
3.设备准备：准备好施工所需的钢板桩振捣机、施工作业平台、起重机械等设备。
二、桩基施工1.地表准备：清理施工现场，确保施工区域平整无障碍物。
2.布置坐标：根据设计要求，在施工区域内标出桩位的坐标。
3.钻孔施工：使用钻孔机，按照设计要求进行钻孔作业。
4.爆破拆除：若遇到较硬的岩石或坚固的土层，可以采用爆破拆除的方法。
5.孔洞清理：清理钻孔留下的岩屑和杂物，确保孔洞干净。
三、孔隧道作业1.土壤加固：对土层进行配筋和加固，提高土壤的承载力。
2.土工布铺设：将土工布铺设在孔隧道壁上，增强土壤的稳定性和耐久性。
3.孔隧道固结：使用注浆机对孔隧道进行注浆固结，增加孔隧道的强度和稳定性。
四、铺设钢板桩1.钢板桩制作：根据设计要求，在钢板上进行切割焊接，制作成符合规定尺寸和形状的钢板桩。
2.钢板桩处理：对制作好的钢板桩进行除锈处理，确保钢板桩表面光洁无瑕疵。
3.钢板桩起吊：使用起重机械将钢板桩吊起并放置在钢板桩振捣机上。
4.振捣安装：启动钢板桩振捣机，将钢板桩逐渐推入孔隧道中，直至达到设计要求的深度。
五、连接与固定1.钢板桩连接：将相邻的钢板桩通过焊接或螺栓连接在一起，形成钢板桩墙。
2.顶部横担安装：在桩墙顶部安装横担，用于固定桩墙并提供支撑。
3.固定桩墙：根据设计要求，使用钢筋混凝土或钢制承台固定桩墙，确保桩墙的稳定性和承载力。
六、质量检查与验收1.检查钢板桩墙：对钢板桩墙进行质量检查，检查其表面是否平整、连接是否牢固。
2.检查桩顶水平度：测量钢板桩墙顶部的水平度，确保符合设计要求。
3.桩身标志：在每根钢板桩上标志出所需的桩身信息，便于后续的施工和检查工作。
钢板桩的施工工艺及流程
钢板桩的施工工艺及流程钢板桩是一种常用的基础工程材料，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
本文将介绍钢板桩的施工工艺及流程，帮助读者更好地了解并掌握相关知识。
一、工艺准备在进行钢板桩施工工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案的制定、施工方案的编制、施工设备和材料的准备等。
1. 设计方案制定在进行钢板桩施工之前，需要制定相应的设计方案。
设计方案应包括桩长、桩间距、桩身尺寸等具体参数，并结合工程实际情况进行调整。
2. 施工方案编制根据设计方案，施工方案应细化具体施工工艺及流程，包括施工设备的选择、桩身打击方法、安全措施等内容。
3. 施工设备和材料准备钢板桩施工所需的设备和材料有外斜撑、导向桩、打桩锤、剪切器等。
在施工前应确保这些设备和材料充足，并进行检查和维护。
二、施工工艺1. 打桩前准备（1）清理工作区域，确保施工现场整洁，移除任何障碍物。
（2）按照设计方案在地面上标出桩位，并进行精确测量。
（3）确定施工方法，根据具体情况选择静压、振动或冲击等桩身打击方式。
2. 安装导向桩（1）根据标定的桩位确定导向桩的位置，并进行固定。
（2）导向桩应垂直于地面，以确保钢板桩的正确位置。
3. 安装承重钢板桩（1）将钢板桩逐节安装在导向桩上。
（2）桩身的连接应牢固可靠，检查连接部位是否有松动或缺陷。
4. 桩身打击（1）根据施工方案选择合适的桩身打击方式。
（2）按照设计方案要求，逐节打入钢板桩直至到达设计桩深。
（3）打桩过程中，及时检查桩身垂直度和位置是否满足要求。
5. 修剪与锤击（1）根据需要，在桩顶和桩底修剪桩身，确保桩身平整。
（2）使用打桩锤对桩顶部分进行锤击，以增加桩顶的密实性。
6. 施工验收（1）施工完成后，应进行桩身的质量检查，检查桩身是否有变形或破损。
（2）检查桩身的垂直度和位置是否满足设计要求。
（3）进行必要的试验和检测，如桩身抗压强度测试等。
三、施工流程根据以上施工工艺，总结出钢板桩的施工流程如下：1. 工艺准备：制定设计方案、编制施工方案、准备施工设备和材料。
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩施工工艺及方法1、施工工艺钢板桩施工采用振动法沉桩施工，架设单层双面导架，屏风式打入法打设钢板桩。
其钢板桩的施工工艺流程图见下图。
钢板桩施工工艺流程图2、施工方法2.1、钢板桩施工准备1）钢板桩检验对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验，对桩上影响桩打入的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
2）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，当偏差超过下表4-1中的数值时，使用前应进行矫正与修补。
表4-1钢板桩检验标准（1）表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修整。
（3）桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正即在专门的矫正平台上进行。
（4）桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。
（5）锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理。
3）打桩机选择由挖掘机（PC220）加振动锤改装而成，通过振动使桩周围的土体产生结构变化，降低了强度，钢板桩周围的阻力减少，有利于桩的贯入。
4）导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，本施工方法采用单层双面导架（亦称施工围檩）。
导架通常由导梁和导桩等组成，导桩的间距为11.5m ，双面导梁之间的间距比板桩墙厚度大8～15mm 。
导架结构示意图见下图4-2所示。
拉森钢板桩导架图4-2：导架结构示意图导架的位置不能与钢板桩相碰。
导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
钢板桩施工工艺
钢板桩施工方法1、施工工艺钢板桩施工采用振动法沉桩施工，架设单层双面导架，屏风式打入法打设钢板桩。
其钢 板桩的施工工艺流程图见下图。
钢板桩施工工艺流程图2、施工方法2.1、钢板桩施工准备1 )钢板桩检验对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁 口形状等检验，对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度 等检验，对桩上影响桩打入的焊接件割除(有割孔、断面缺损应补强)。
2 )钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，当偏差超过下 表 4-1 中的数值时，使用前应进行矫正与修补。
表 4-1 钢板桩检验标准( 1 )表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平， 钢板桩定位放样 挖沟槽 安装导梁与导架拆除导梁与导架钢支撑拆除 基坑开挖支护拔出钢板桩基坑回填 打钢板桩 允许偏差 序号 检查项目 检查方法 单位 数值1 桩垂直度 % ＜1 钢尺量2 桩身弯曲度 ＜2%L L 为桩长，钢尺量3 光滑度 无电焊渣或毛刺 目测4 桩长度 不小于设计长度 钢尺量再用砂轮磨平。
( 2 )端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修整。
( 3 )桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正即在专门的矫正平台上进行。
(4)桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。
( 5 )锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理。
3 )打桩机选择由挖掘机( PC220 )加振动锤改装而成，通过振动使桩周围的土体产生结构变化，降低了强度，钢板桩周围的阻力减少，有利于桩的贯入。
4)导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，本施工方法采用单层双面导架(亦称施工围檩)。
钢板桩支护的施工工艺
钢板桩支护的施工工艺
钢板桩支护是一种常用的土木工程施工工艺，其施工工艺一般包括以下几个步骤：
1. 地面勘察：首先对施工场地进行地质勘察和地下管线勘察，确定施工条件和障碍物。
2. 基础准备：清理施工场地，除去杂草和垃圾，确保施工区域平整。
3. 垂直钢板桩的测量和设位：根据设计要求，确定钢板桩的位置和间距。
使用准确的测量仪器和工具，将钢板桩准确垂直的设定在地面上。
4. 驱桩：使用专用的桩机或振动器将钢板桩垂直驱入地下土层，直到达到设计的深度或者满足设计的承载力要求。
5. 连接钢板桩：将钢板桩连接在一起，形成桩壁。
连接方式可以使用钢板桩间的接头、焊接，或者通过螺栓连接来增加桩壁的稳定性。
6. 土方开挖：在桩壁内部进行土方开挖，通常采用机械开挖，根据需要进行合理的坑底整理。
7. 承重梁预制：根据设计要求，在桩壁顶部设置承重梁，用于承载上部结构的荷载。
承重梁可以预制在现场或者就地施工。
8. 放土和回填：在桩壁外部进行土方填充和回填，根据需要进行合理的压实和控制土压力。
9. 后处理和收尾工作：进行后处理工作，包括清理施工场地，进行施工记录和报告的整理，以及对设备和工具的维护。
需要注意的是，在钢板桩支护的施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范，确保施工质量和施工安全。
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩施工工艺及方法钢板桩施工工艺及方法一、施工工艺钢板桩施工顺序:钢板桩打设→压密注浆→开挖基坑→集水井降水→圆木支撑→底板施工1、密打咬口钢板桩（1）钢板桩选用槽钢，用履带振动打桩机打桩。
（2）据现场的条件，选择一块平整、坚实的场地，按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。
（3）施工定位为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线标出插入位置、间距，打桩前必须设置有一定刚度施工围檩。
打桩时必须根据水准点控制标高。
（4）钢板桩施工方法1）根据定位安装导梁，导梁安装必须位置正确，固定牢固施工时不能走动和沉陷。
2）钢板装施工时采用单独打入法。
3）沉桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凹凸不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%；桩顶标高必须控制在±10mm；板桩轴线偏差控制在±10mm。
2、压密注浆根据地质报告揭示的地质和结合施工实际情况，在井四周沿井边布置二排压密注浆孔，呈梅花状布置，间距为1米，深度按设计文件。
同时为保证基底不下沉及发生涌土现象，在井底对土体进行压密注浆加固，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。
边压浆边上提，压浆压到离井底20cm。
3、开挖基坑根据管位轴线，定出钢板桩工作井位置，用石灰粉划出工作井位置，用1m3履带液压挖机装车，4t自卸车运到存土场地。
4、集水井降水基坑开挖应设置集水井，收集基坑内地下水，根据出水量设置抽水机设专人抽水。
5、围檩及支撑（1）钢板桩圆木支撑选用Φ25的圆木作为支撑间距2M。
（2）钢板桩支撑围檩做一道，采用30#C型槽钢沿基坑四周布置，设置于距基坑底2M处，焊接成一个整体。
（3）基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。
（4）支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。
（5）支撑拆除应根据结构施工顺序进行。
模板拆除，回填完毕后，才能拆除支撑。
6、铺设垫层及混凝土底板在铺筑垫层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。
钢板桩施工工艺
钢板桩施工工艺钢板桩施工工艺1. 引言钢板桩施工工艺是一种常用的地基处理方法，适用于土壤较软、沉积层较深或存在含水层的工程项目。
本文将详细介绍钢板桩施工工艺的各个环节，包括前期准备、桩基施工、桩帽施工等。
2. 前期准备2.1 土壤勘测与分析在施工前，需要进行土壤勘测与分析，确定土壤的物理力学性质，包括土体的密实度、含水量、承载力等。
根据土壤分析结果，确定钢板桩的尺寸和数量。
2.2 施工方案设计根据土壤勘测结果，结合工程要求，设计施工方案。
包括桩的布置方式、桩的间距、桩的深度等，以及在施工过程中需要注意的事项。
2.3 材料准备在施工前，需要准备充足的钢板桩及其连接件，并进行质量检验。
确保材料的质量符合相关标准要求，并已经进行防腐处理。
3. 桩基施工3.1 现场布置在桩基施工前，需要在施工现场进行布置。
包括标定桩位、划定基坑范围、搭设安全围挡等。
同时需要对施工现场进行安全评估，并设立相关的安全提示标志。
3.2 桩位打底桩位打底是指在桩位上进行一定深度的土方开挖，以确保桩顶与地面齐平。
根据设计要求，进行土方开挖，并清理开挖土方，确保桩位清洁。
3.3 基坑开挖与支护根据设计要求，在桩位周围开挖基坑，并进行相应的土方支护。
支护方式可以采用钢板桩、橡胶水堪等。
确保基坑的稳定性和施工安全。
3.4 钢板桩沉井将钢板桩逐节沉井。
首先，将钢板桩安装在马蹄形的桩底板上，然后使用专用的沉井设备将钢板桩逐节沉入土壤中。
沉井过程中，需要注意控制沉井速度，防止桩体变形。
3.5 桩顶处理沉井完成后，需对桩顶进行处理。
可以采用锄平、铁板打击等方式使桩顶平整、与地面齐平，并进行精确调整。
4. 桩帽施工4.1 桩帽基底处理对桩帽基底进行清理，确保桩帽基底平整、无污物。
4.2 钢筋预埋在桩帽基底上进行钢筋预埋工作。
根据设计要求，确定钢筋的种类、数量和位置，并进行精确安装。
4.3 混凝土浇筑进行桩帽的混凝土浇筑工作。
根据设计要求，进行混凝土材料的搅拌、运输、浇筑等工作，并进行充分的振捣以提高混凝土的密实性和强度。
钢板桩、拉森钢板桩工艺介绍
钢板桩、拉森钢板桩工艺介绍钢板桩和拉森钢板桩是常见的基础建设工程中常用的支撑材料。
它们在工程中起到了固定地基、支撑土体和防止土体侧滑等重要作用。
下面将对钢板桩和拉森钢板桩的工艺进行介绍。
钢板桩工艺:钢板桩是由大型热轧钢板制成，经过剪切、冷弯和联焊等工艺加工而成。
其工艺流程如下：1. 材料准备：选用具有优良力学性能和耐腐蚀性的热轧钢板作为原材料。
2. 材料加工：对原材料进行剪切，按照规定的尺寸和形状进行冷弯成型。
3. 联焊：将冷弯成型的钢板用电弧焊接在一起，形成一定长度的钢板桩。
4. 表面处理：对焊接处进行外观处理，如刷漆或者喷涂防腐材料，以增加钢板桩的防腐性能。
5. 检验和试压：对钢板桩进行力学性能测试和耐压试验，确保其质量合格。
6. 储存和运输：包装和储存成捆，运输到现场使用。
拉森钢板桩工艺:拉森钢板桩采用了特殊的结构设计，具有更好的承载力和耐久性。
其工艺流程如下：1. 材料准备：选择高强度合金钢板作为原材料。
2. 板材切割：按照规定的尺寸进行切割。
3. 冷弯成型：使用冷弯机对切割后的板材进行冷弯，使其成为具有特殊形状的拉森钢板。
4. 对接焊接：将冷弯成型的拉森钢板进行对接焊接，形成一定长度和高度的拉森钢板桩。
5. 表面处理：对焊接处进行外观处理，如刷漆或者喷涂防腐材料，以增加拉森钢板桩的防腐性能。
6. 检验和试压：对拉森钢板桩进行力学性能测试和耐压试验，确保其质量合格。
7. 储存和运输：包装和储存成捆，运输到现场使用。
总结：钢板桩和拉森钢板桩都是通过钢板的加工、焊接和表面处理等工艺制成的支撑材料。
它们在基础建设工程中具有重要作用，能够有效固定地基，支撑土体，防止土体侧滑等。
通过严格的工艺流程和质量检验，确保钢板桩和拉森钢板桩的质量和可靠性。
钢板桩和拉森钢板桩是在土木工程中常用的支撑结构材料，用于固定土体、抵抗土压力、防止土体倾斜以及保护基础结构。
它们在基础施工中具有重要的作用。
下面将对钢板桩和拉森钢板桩的工艺以及其在工程中的应用进行详细介绍。
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩施工工艺及方法钢板桩是一种常用于土木工程中的基础支护材料，其在建筑、桥梁和水利工程中起着重要的作用。
钢板桩具有耐久、稳定和高强度的特点，能够承受较大的荷载并抵御土壤侧压力。
本文将介绍钢板桩施工的工艺和方法，旨在提供一些基本的指导和建议。
一、施工前的准备工作在进行钢板桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要根据工程的特点和要求，确定钢板桩的尺寸和类型。
同时，需对施工现场进行勘测，了解地质状况、土壤性质和地下水位等情况。
这些信息将有助于设计合理的施工方案。
在施工前，还需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括桩的数量、深度和布置方式，施工过程中所需的材料和设备，以及各个施工阶段的时间安排。
二、桩的安装方法钢板桩的安装方法有多种，常见的包括振动法、推击法和水压法。
1. 振动法振动法是最常见的钢板桩安装方法之一。
它利用振动器将钢板桩振入地下，直至达到设计深度。
在振入过程中，需注意桩的垂直度和位置控制。
振动法适用于较软土壤和砂土地层。
2. 推击法推击法是利用打桩机将钢板桩推入地下。
推击法适用于较硬的土壤和岩石地层。
在推击过程中，需注意控制推击力和保持桩的垂直度。
3. 水压法水压法是利用高压水流冲刷土层，将钢板桩安装到设计深度。
水压法适用于较软的土壤和淤泥地层。
在水压法施工中，需注意控制水流的方向和压力，以及维持桩的垂直度。
三、桩的连接和支护钢板桩通常需要进行连接和支护，以形成连续的墙体结构。
常见的连接方法包括搭接连接、螺栓连接和焊接连接。
连接过程中，需确保连接的牢固性和密封性。
为了提高钢板桩的整体稳定性，通常需要进行支护措施。
常见的支护方法包括加固土工、混凝土背填和锚固支护。
支护措施的选择应根据具体情况进行合理的设计和施工。
四、质量控制和安全注意事项在钢板桩施工过程中，质量控制和安全是至关重要的。
施工现场应设立安全警示标志，确保作业人员的安全。
施工过程中，应进行实时监测和记录，以确保施工质量的合格。
钢板桩工程施工工艺
钢板桩工程施工工艺随着我国基础设施建设的不断发展，钢板桩工程在建筑、道路、桥梁、水利等领域得到了广泛的应用。
钢板桩作为一种新型建材，具有施工速度快、占地面积小、环境污染低等优点，得到了越来越多项目的青睐。
本文将从钢板桩的施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 钢板桩的选用：根据工程设计要求，选择合适的钢板桩规格、材质和长度。
常用的钢板桩有H型、U型和Z型等，其中H型钢板桩应用最为广泛。
2. 施工设备：根据工程规模和施工条件，准备相应的施工设备，如打桩机、吊车、挖掘机、推土机等。
3. 施工方案：根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工进度等。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，设置安全警示标志，确保施工安全顺利进行。
二、施工工艺1. 定位：根据设计图纸，确定钢板桩的位置，用标尺在地面上划出桩位线。
2. 打桩：采用打桩机将钢板桩打入地面，要求桩顶标高一致，垂直度符合要求。
打桩过程中要注意防止桩身弯曲、断裂。
3. 连接：采用焊接、螺栓等方式连接钢板桩，确保整体稳定。
4. 降水：在钢板桩围堰内设置降水井，降低围堰内部水位，创造干燥的施工环境。
5. 挖土：采用挖掘机、推土机等设备进行挖土，直至达到设计深度。
6. 验土：对挖土过程中的土层进行检验，确保地基承载力满足设计要求。
7. 浇筑垫层：在地面以下一定深度范围内浇筑混凝土垫层，提高地基稳定性。
8. 构筑物施工：根据设计要求，进行地下室、基础等构筑物的施工。
三、质量控制1. 钢板桩质量：验收钢板桩的外观、尺寸、材质等，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程中的监督，确保施工质量符合规范要求。
3. 验收检测：施工完成后，对工程质量进行验收检测，包括地基承载力、桩身完整性等。
4. 安全防护：加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，定期对施工人员进行安全教育。
总之，钢板桩工程施工过程中，要从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行全面把控，确保工程质量、安全、进度等方面的顺利实现。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2、施工准备（1）主要使用材料1）热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
2）拉森式（U形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
3）Z形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
4）H形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
5）直腹板形：各项物理力学指标符合相关标准。
（2）主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
（3）作业条件1）岩土工程勘察报告完成。
2）支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
3）做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
4）钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（4）作业人员1）主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2）机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3、施工工艺（1）工艺流程钢板桩检验→钢板桩矫正→建筑物定位→板桩定位放线→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开沟槽→挖第一层土→安装支撑及围檩→挖后一层土→基础承台施工→填土或换撑→拆除最下层支撑→地下室墙体施工→填土或换撑→拆除全部支撑→地下室顶板施工→回填土→拔除钢板桩（2）操作工艺1）打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
2）钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
钢板桩工程施工工艺有哪些
钢板桩工程施工工艺有哪些一、前期准备工作1.设计方案确认在进行钢板桩工程施工前，需要根据工程的具体情况确定设计方案。
设计方案中包括桩长、桩间距、桩的形状和尺寸等内容。
设计方案的确定需要考虑到地基的承载能力、桩体的承载能力以及工程的实际施工条件等因素。
2.现场勘察和地质调查在进行钢板桩工程施工前，需要进行现场勘察和地质调查。
现场勘察和地质调查的目的是了解地基的情况，确定桩基施工的技术要求，为后续施工工作提供依据。
3.施工方案编制在进行钢板桩工程施工前，需要编制详细的施工方案。
施工方案中包括施工工艺流程、施工图纸、施工组织设计等内容。
施工方案的编制需要考虑到地基的情况、工程的要求以及施工的实际情况等因素。
4.材料采购和设备准备在进行钢板桩工程施工前，需要采购施工所需的材料和准备施工所需的设备。
材料和设备的准备需要考虑到工程的实际要求和施工的实际情况。
5.施工人员培训和安全教育在进行钢板桩工程施工前，需要进行施工人员的培训和安全教育。
施工人员需要掌握施工的技术要求和安全规范，确保施工的安全和质量。
二、施工工艺流程1.基础处理在进行钢板桩工程施工前，需要对基础进行处理。
基础处理的目的是为了提供一个平整的施工面和确保钢板桩的稳定性。
基础处理包括地面整平、基础梁的浇筑等工作。
2.桩基定位在进行钢板桩工程施工前，需要对桩基进行定位。
桩基定位的目的是确定桩的位置和方向，确保桩的精确安装。
桩基定位需要根据设计要求和施工图纸来进行。
3.桩身安装在进行钢板桩工程施工中，需要对桩身进行安装。
桩身安装的目的是通过振打或打击将桩体嵌入地基，形成一个整体结构。
桩身安装需要注意桩的位置、方向和间距等要求。
4.桩头处理在进行钢板桩工程施工中，需要对桩头进行处理。
桩头处理的目的是为了确保桩的稳定性和连接性。
桩头处理包括对桩头的切割、打磨等工作。
5.桩体加固在进行钢板桩工程施工中，需要对桩体进行加固。
桩体加固的目的是确保桩的稳定性和承载能力。
钢板桩工程施工
钢板桩工程施工随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设变得越来越重要。
在基础设施建设过程中，钢板桩工程是一项常见的施工工艺，它广泛应用于地铁、隧道、基坑支护、防渗工程等领域。
本文将从钢板桩工程施工的定义、施工工艺、应用领域和优势等方面进行详细介绍。
一、钢板桩工程施工定义钢板桩工程施工是指利用钢板桩作为施工材料，通过特定的施工设备将钢板桩打入地面，形成一道坚固的防线，用以达到支护土体、防止土体塌方、固定地面、防止水渗漏等目的的施工方法。
二、钢板桩工程施工工艺1. 桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，确保钢板桩的位置准确无误。
2. 桩尖制作：为了提高钢板桩的打桩效果，需要在钢板桩的尖端制作桩尖，桩尖的制作质量直接影响到打桩的顺利进行。
3. 打桩：利用打桩机将钢板桩打入地面，一般采用从中间向两侧对称打桩的方法，以保证桩墙的稳定性。
4. 连接：采用焊接或螺栓连接的方式将多根钢板桩连接起来，形成一道整体的防线。
5. 支撑：在钢板桩墙的顶部设置支撑，以增加桩墙的稳定性。
6. 防渗处理：在钢板桩墙的接缝处进行防渗处理，防止水渗漏。
三、钢板桩工程施工应用领域1. 地铁工程：钢板桩工程在地铁建设中发挥着重要作用，可用于地铁车站、隧道等工程的基坑支护。
2. 隧道工程：钢板桩工程在隧道建设中具有广泛应用，可用于隧道开口、洞口支护等。
3. 基坑支护：钢板桩工程在基坑支护领域具有显著优势，可用于各类建筑、道路、桥梁等工程的基坑支护。
4. 防渗工程：钢板桩工程在防渗领域具有重要作用，可用于河堤、水库、港口等工程的防渗处理。
5. 固定地面：钢板桩工程可用于地面固定，防止地面塌陷，提高地面的使用寿命。
四、钢板桩工程施工优势1. 施工速度快：钢板桩工程施工设备先进，施工速度快，周期短。
2. 施工质量高：钢板桩工程施工过程中，可根据设计要求进行桩位布置，确保施工质量。
3. 适用范围广：钢板桩工程施工适用于各种地质条件，具有较强的适应性。
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩作为一种基础施工材料，在建筑、道路、桥梁等领域应用广泛。
本文将介绍钢板桩的施工工艺及方法。
1. 前期准备工作
在施工前，应对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
同时，应对钢板桩材料进行检查和验收。
2. 钢板桩挖掘
根据设计要求，在施工现场进行钢板桩定位，并使用挖掘机进行挖掘。
在挖掘过程中要注意保持土壤稳定，防止土方坍塌。
3. 钢板桩安装
在钢板桩挖掘完成后，进行钢板桩的安装。
首先，将钢板桩放置在预定位置，然后使用油压挖掘机将钢板桩钻入土壤中。
在钻入钢板桩的同时，要对钢板桩的垂直度和水平度进行检查，确保其符合设计要求。
4. 钢板桩连接
在安装完毕钢板桩后，需要对钢板桩进行连接。
连接方式有打
榫连接、角钢连接和槽钢连接等多种方式。
在进行连接时，要注意
连接的稳定性和密封性，确保其能够承受设计荷载。
5. 钢板桩加固
在进行钢板桩的加固时，可以使用夯实法、注浆法和锚具法等
多种方法。
其中，注浆法是目前应用较为广泛的加固方法。
钢板桩
加固后，可以有效提高其抗震能力和稳定性。
6. 后续工作
在完成钢板桩施工后，需要进行周边环境恢复并进行清理工作。
以上即为钢板桩的施工工艺及方法。
在进行施工时，应按照相
关规定和标准进行操作，确保施工质量和安全。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工流程钢板桩施工流程一、钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响该打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减.矫正方法有:（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端,使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复.当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正,是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上,用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4)桩体扭曲矫正视扭曲情况,可采用（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
二、导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层.本工程采用单层双面导架。
围檩桩间距2。
5～3。
5m,双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8~15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。
导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
三、沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩.在桩锤和钢板桩之间设桩帽,以使冲击均匀分布,保证桩顶免遭损坏。
四、钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
在打桩过程中，为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。
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拉森钢板桩支护施工工艺一、工程概况本文介绍2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，地下管廊单侧长度 251.8 ,采用双面拉森桩用护总延长米503.6 ,地下管廊宽度包括结构施工工作面，217 轴至226轴6.8 , 226轴至229轴，2A轴至2C轴8.45 ,基坑平均开挖深度包括垫层内±0.00以下-7.4 ,局部廊段最大开挖深度-8.6 ,拟采用长度12的拉森IV钢板桩实施双面围护，以确保基坑安全开挖，管廊结构顺利施工。
二、地质概况根据区域地质报告，自上而下土层分布为：①表层为回填矿渣，并不均分布积存一定量块石，积存一定量的天然降水，该层土层厚度约3〜3.5 o②次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土，土层厚度为5〜7。
③桩端持力层段为粉质粘土。
见下图三、钢板桩方案1、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森 IV 号钢板桩，拉森IV号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。
2、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对用护实施拉锚加固。
投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。
打拔桩机为挖掘机（日立550）加液圧高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kNo见图IA P1、计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支, 下端为自山支承。
这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下。
I 1 茨主动土压力盼責0劣飞心V 轧1 1 2被动土压力E 产寸尸丁 g"式申」 佥——主动土压力最大压强，e a =y(H^)K^日卷 被动土压力最大压强，％二ytK ?: a忍——主动土压力系数 札=巩亦一日詔”5孕卜0.49 ;匚——被动土压力条数K p = 0(4岁十自詔何十半卜2.04:土的内摩擦角少=23;卩A（o ）W4teD甲 I 刊 Iy---- 土的重度? =17.5奴N唐；JH——基坑开挖深度H二曲为了使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即乞巧=0,亦即.2 / 2、—用"叮但+2）-吗严写严心将以上数据代入上式中，可得下或「户+18f2十3仓-4为=0“整理后即可求得所需的最小入土深度心6 =弓.89血卩所以钢板桩总长度为，P/； = 6+3.89= 9.89^^故选择12^拉森桩作为围护桩是合理的。
a2、钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象（如下图），为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。
转动力距 M 0V = G- = (^rk)-^稳定力距M 厂矿曲和土层为均质土时，则胚• = mJ式中丁——地基土不排水剪切的抗剪强度，在饱和性软粘土中,r= 0 D地基稳定力矩与转动力矩之比称抗隆起安全系数，以K 表示， 若K 満足下式，则地基土稳定，不会发生隆起° ~◎ J1.2当土层为均质土时，则a式中0——内聚力地质报告提供*23为视；卩坑侧上部荷载回填土取g = 5.0翻7坯2 ；疋＞1.2故地坑不会产生隆起。
屮式中甌未考虑土体与板桩间的摩擦力以及垂直面AB 上土体的 抗剪强度对土体下滑的阻力，故偏于安全。
q五、钢板桩施工工艺1、钢板桩施工的一般要求⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边 缘外留有支模、拆模的余地。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢 板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞 支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序271x23.5 "5+17.5x6 147.6根据施工图及高程放设沉桩定位线T实施表层回填矿渣土剥离T根据定位线控设沉桩导向槽-整修平整施工机械行走道路-沉设围护桩-将用护桩送至指定标高-焊接用囹支撑T挖土T排水管廊施工-填土-拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放⑴钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查, 并釆取相应措施，以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施丄过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黃油：干膨润土：干锯沫=5： 5： 3o⑵钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑶钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上, 并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工圉標”。
导向架采用单层双面形式，通常山导梁和围標桩等组成，围標桩的间距一般为2. 5〜3. 5m,双面围標之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mme安装导向架时应注意以下儿点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施匸高度和提高施工丄效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
根据现场施工条件，采用单独打入法。
此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。
因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。
但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的悄况下，釆用导向架。
⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
6、挖土⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。
⑵围囹制做安装：围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围標并焊接加固。
⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。
⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。
⑸地面及坑内设排水措施。
⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。
⑺基坑内作业时，有专职安全员负责。
在基坑开挖过程中需要注意的问题：由于工程在地下水位很高的软土地基中施工,所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要, 当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。
其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。
施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。
7、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，山于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移, 会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动Imin〜2min,使钢板桩周圉的土松动，产生“液化”, 减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷惜况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
拔桩时应注意事项：①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的惜况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5ho七、安全技术保障及措施⑴、为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。
⑵、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。