一体化预制泵站技术及招标说明
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准一体化预制泵站工程技术标准一体化预制泵站工程技术标准是指对一体化预制泵站建设过程中所涉及的技术要求、规范和标准进行统一规范和约束的文件。
一体化预制泵站工程技术标准的制定，对于确保工程质量、提高工程建设效率、降低工程风险、促进工程标准化具有重要意义。
本文将从深度和广度两个方面对一体化预制泵站工程技术标准进行全面评估，并探讨其在工程建设中的应用和意义。
一、一体化预制泵站工程技术标准的深度评估1. 界定与范围一体化预制泵站工程技术标准首先需要明确定义其界定与范围。
这包括对一体化预制泵站的结构、功能、用途等方面进行明确界定，以便于在工程建设中统一规范和约束。
2. 设计要求在一体化预制泵站工程技术标准中，设计要求是至关重要的部分。
这包括对于泵站结构、材料、荷载、抗震、防水等方面的具体设计要求，以确保泵站在使用过程中具有良好的性能和稳定性。
3. 施工规范一体化预制泵站的施工规范也是技术标准中必不可少的部分。
施工规范涉及到施工工艺、施工工序、施工方法、质量控制等方面，对于确保施工过程中的安全、质量和进度具有重要意义。
4. 设备选型一体化预制泵站中的设备选型直接关系到泵站的性能和运行效果。
在技术标准中需要对于泵、阀、管道等设备的选型进行规范，以确保泵站的稳定性和高效运行。
5. 安全标准安全是工程建设中永恒的主题，一体化预制泵站工程技术标准中必须包含相关的安全标准。
这包括施工安全、设备运行安全、应急措施等方面的规范，以保障工程建设和运行过程中的安全可靠。
二、一体化预制泵站工程技术标准的广度评估1. 技术趋势随着科技的不断发展，一体化预制泵站的技术也在不断更新和演进。
技术标准需要紧跟技术趋势，对于新技术、新材料等进行更新和补充，以适应时代的发展需要。
2. 环保要求在当代社会，环保已经成为各行各业的重要课题。
一体化预制泵站工程技术标准也需要包含相关的环保要求，如节能减排、资源循环利用等，以推动工程建设朝着环保的方向发展。
一体化预制泵站技术规范
技术规范批准：审核：校核：编制：目录1. 概述 (3)2. 标准规范 (3)2.1设计标准 (3)2.2检验、验收标准 (3)3. 采购设备清单 (4)4. 技术要求 (4)4.1工作环境 (4)4.2 一体化截污设备技术要求 (4)4.3 一体化预制泵站技术要求 (6)5. 试验检验 (9)6. 资料及其它 (9)6.1 资料 (9)6.2 外协件 (10)6.3 现场技术服务 (10)6.4. 性能考核试验 (10)6.5. 监造和出厂试验 (11)6.6. 包装运输的特殊技术要求 (11)6.7设备铭牌 (12)7. 其它附件 (12)1. 概述一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分离器等部件组成。
提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。
2. 标准规范卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
2.1设计标准HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》JB2923 水处理设备制造技术条件ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件GB50017－2003 钢结构设计规范机械行业标准类其它相关标准类2.2检验、验收标准GB50205―1995 钢结构施工及验收规范3. 采购设备清单4. 技术要求4.1工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于40℃；介质PH介于6～9之间。
4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力分离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，达到分离效果，截留物需定期人工清理。
4.2.1制造用原材料4.2.1.1 设备制造用原材料符合图样要求和相应的国家标准、行业标准的规定。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准
摘要：
1.一体化预制泵站的定义和特点
2.一体化预制泵站的设计和安装要求
3.一体化预制泵站的运行和维护注意事项
4.一体化预制泵站的应用领域和市场前景
正文：
一体化预制泵站是一种集成地埋式预制泵站，它根据客户特定要求在厂内精确预制，安装完毕后出厂。
这种泵站的井筒采用先进的材料定制生产，内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备以及维修设施等。
一体化预制泵站具有设计制作周期短、安装简便、运行稳定可靠等特点。
在一体化预制泵站的设计和安装过程中，需要遵循一定的技术标准。
首先，泵站的设计应该根据具体的使用场景和需求进行，确保泵站的尺寸、形状和材料选择等满足实际应用要求。
其次，在安装过程中，需要保证泵站的稳定性和安全性，采取适当的固定和支撑措施，以防止泵站因外部因素导致倾斜或下陷。
一体化预制泵站的运行和维护也是关键环节。
在运行过程中，需要对泵站的液位、流量、压力等参数进行实时监测，并根据实际情况对水泵的开关进行调节，确保泵站运行稳定。
在维护方面，要定期对泵站进行清洁和检查，发现问题及时处理，以延长泵站的使用寿命。
随着城市基础设施建设的不断完善，一体化预制泵站在雨水、污水收集处
理等领域的应用越来越广泛。
其具有较高的成本效益和运行可靠性，市场前景十分广阔。
总之，一体化预制泵站作为一种集成地埋式预制泵站，具有设计制作周期短、安装简便、运行稳定可靠等优点，广泛应用于城市内涝防治、雨水、污水收集处理等领域。
在泵站的设计和安装过程中，需要遵循一定的技术标准，确保泵站的稳定性和安全性。
一体化预制泵站技术规格书
在一体化预制泵站售卖市场上，常见到的是多种型号的设备，部分常规技术规格有：1200*5000，1200*9000，1400*5500，1500*5000，2000*6000，2500*7000，2600*7500，2800*8500，3000*5500，3000*8800，3500*6500，3600*7800，3800*9000，3800*10400，3800*17000，4000*16000，,4200*20000 等等。
实际上随着设备技术的更新换代，一体化预制泵站也属于定制产品，客户想要什么尺寸，厂家就可以做什么尺寸，高配置可做，低配置也行，可以完全根据客户需要，定制加工。
一体化预制泵站单泵系统中会带一个PE存储罐，150m³以上，水泵外置，泵参数：大流量Q：10m/h，H：10m，N：10KW。
电机转速1450转/min 单台水泵每小时高启动频率为40次/h。
成套设备，水泵出口带一体化止回阀。
噪音小于30分贝。
设备方提供的一体化污水抽升泵站的流量、扬程的技术参数应满足上述的要求，表中流量、扬程均为设计计算值。
整套一体化污水抽升泵站配置应是技术、性能优良、质量可靠、成熟稳定、合理适用。
整套一体化污水抽升泵站设备选型应符合我国及欧标规范和质量认证要求，并能适应和满足工程特定需求。
整套一体化污水抽升泵站必须为设备方自行生产产品，不可使用国内组装安装形式的组件，设备进口必须附整机进口报关单及原产地证明资料。
整套提升装置应能提升与输送城市雨水产生的污水，应能在可能存在的全淹没或部分浸没的条件下连续工作，同时还能适应于在长时间超大水流的情况连续运行、间歇运行、轮替运行和长期停止状态后的恢复运行。
密闭式污水提升装置水泵应具有高浓度浑浊污水泵送能力，除易损件可在正常使用寿命期间更换外，一体化污水抽升泵站的整机使用寿命不小于20年。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准摘要：1.一体化预制泵站的概述2.一体化预制泵站的技术标准3.一体化预制泵站的应用领域4.一体化预制泵站的优势与特点5.一体化预制泵站的选购与安装注意事项6.总结正文：一、一体化预制泵站的概述一体化预制泵站是一种集成度高、体积小巧、安装便捷的泵站系统。
它主要由泵组、控制器、传感器、阀门、管道等组成，广泛应用于市政排水、工业废水处理、农田排灌、建筑物排水等领域。
二、一体化预制泵站的技术标准根据我国相关标准，一体化预制泵站应具备以下技术要求：1.泵站结构设计合理，能有效防止水泵运行过程中的震动和噪音。
2.泵站材料选用优质不锈钢或玻璃钢，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
3.泵站内部布局合理，便于检修和维护。
4.泵站具备自动控制功能，能实现无人值守运行。
三、一体化预制泵站的应用领域一体化预制泵站适用于各种复杂的工程环境，如城市排水、建筑排水、农田排灌、工业废水处理等。
它具有占地面积小、安装速度快、运行稳定、维护简便等优点。
四、一体化预制泵站的优势与特点1.结构紧凑，占地面积小，节省土地资源。
2.采用优质材料，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。
3.集成度高，系统稳定，运行可靠。
4.自动控制，无人值守，降低运行成本。
5.安装简便，施工周期短。
五、一体化预制泵站的选购与安装注意事项1.选购时应根据实际需求，选择合适的泵站型号和规格。
2.安装前，应充分了解泵站的技术参数和性能指标。
3.安装过程中，确保泵站基础稳固，管道连接严密。
4.安装完成后，进行试运行，检查泵站运行是否正常。
六、总结一体化预制泵站作为一种高效、环保、节能的泵站系统，在我国得到了广泛的应用。
一体化预制泵站技术规程cecs4072015
一体化预制泵站技术规程cecs4072015一体化预制泵站是一种将水泵、管道、控制设备等组装在一个预制混凝土结构体内的设备，其设计、制造和安装必须符合一定的技术规范。
CECS4072015是中国工程建设标准的一部分，规定了一体化预制泵站的设计、制造和安装等方面的技术要求，本文将分别从规范的背景、主要内容、应用和发展前景等方面进行详细的分析。
首先，我们要了解CECS4072015这一技术规范的背景。
随着我国城市化进程的不断加快，城市污水处理设施得到了大规模建设，一体化预制泵站作为城市污水处理设施的重要组成部分，其技术规范的制定是为了规范其设计、制造和安装，保障其安全、可靠、高效地运行。
其次，我们要了解CECS4072015技术规范的主要内容。
该规范包括了一体化预制泵站的基本要求、设计规定、结构和材料、制造和安装等方面的内容。
其中，设计规定部分包括了泵站结构设计、水泵选型、管道布置等方面的要求；结构和材料部分包括了预制混凝土结构体的材料、工艺要求等内容；制造和安装部分包括了泵站的制造工艺、安装要求、验收标准等方面的规定。
在实际应用中，CECS4072015技术规范的应用可以保障一体化预制泵站的质量和安全。
从制造商的角度来看，严格遵守该规范可以保证产品质量，提高企业的竞争力；从施工单位的角度来看，可以保障工程的质量和安全，降低施工风险。
因此，该规范对于提高我国城市污水处理设施的整体水平具有重要意义。
最后，我们要展望CECS4072015技术规范的发展前景。
随着城市水利工程建设的不断推进，一体化预制泵站作为城市污水处理设施的重要组成部分，其应用领域将会不断扩大。
因此，该技术规范的完善和更新将会成为未来的发展方向，其内容将会更加具体和细化，以适应市场的需求。
综上所述，CECS4072015技术规范的制定标志着我国一体化预制泵站行业的规范化和标准化进程已经初步完成，但在实际应用中还需要不断总结经验，提高水平，以适应市场的需求。
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准主要包括以下方面：
1. 设计标准：按照国家现行相关标准进行设计，包括建筑设计、水利设计、电气设计等。
2. 泵站结构：采用钢结构或混凝土预制构件作为泵站主体结构，具有足够的强度和稳定性，能够承受水压和地震力等外部荷载作用。
3. 泵站设备：选择合适的泵、电机、管道、阀门等设备，并按照相关标准和规范进行选型和安装调试。
4. 自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，能够对泵站进行集中监控和远程控制，实现自动调节和故障报警功能。
5. 维护和保养：提供合适的维护平台和设施，确保泵站设备的正常运行和定期维护。
6. 安全性考虑：采取相应的安全措施，保证泵站运行过程中的安全性，包括设备的防雷、防爆等措施。
7. 环保要求：符合国家环保相关标准，采取适当的噪音和振动隔离措施，减少对周边环境的影响。
8. 操作和管理：提供详细的操作和管理手册，培训相关人员，确保泵站能够按照设计要求进行正常操作和管理。
以上是一体化预制泵站技术标准的基本要求，具体的标准还需要根据具体的项目需求和相关法规进行制定。
一体化预制泵站的技术要求
一体化预制泵站的技术要求筒体的强度要求1.一体化预制泵站筒体强度（环向拉伸强度≥360Mpa，轴向拉伸强度≥100Mpa，压缩强度≥220Mpa，巴士硬度≥45，热膨胀系数≤8×10-5。
2.一体化预制泵站筒体必须采用的无碱玻璃钢纤维（无碱玻璃钢的国家标准：碱金属含量≤0.4%)，才能保证筒体的化学稳定性，且需满足：耐酸性（PH5，24h)和耐碱性（PH12，24h)符合国标。
外观1.外壳表面：外壳表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。
2.焊接质量：焊缝之间应平滑过度、焊渣和飞溅物清除并打磨抛光。
3.表面防护：涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，漆膜不允许有流挂、起泡等现象。
4.管件表面处理：法兰及管件的外露加工表面应进行处理，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。
5.户外型控制柜：控制柜内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动现象。
6.控制柜：控制柜的制造应符合GB/T 3047.1的规定。
内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动等现象。
7.铭牌、标牌：应固定端正、明显、清晰，不得被油漆覆盖。
材料及外购件1.主要部件：泵站用螺柱、法兰、接管等主要部件用材料应符合GB/T 3280、GB/T 14976的规定。
2.外购件：外购件应有生产厂家的合格证和相关资料，并符合有关标准要求。
3.阀门及活动部件：泵站用阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠，阀瓣均应经行包橡胶处理。
4.螺栓螺母：泵站所有的螺栓螺母均应采用不锈钢304材质,应采用不锈钢材质的锁紧螺母，裸露在顶部的螺栓应采用不锈钢304材质的圆头螺栓。
泵站组件1.筒体材质：筒体材质应采用高强纤维缠绕玻璃钢（GRP），提供第三方权威机构出具的玻璃钢筒体的检测报告。
2.筒体底部：坑底采用优化自清洁设计，有效防止沉淀、积淤、除臭、自清洁。
3.成套设备：成套设备应有泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等；泵站筒体应无泄漏。
一体化预制泵站详细介绍
一体化预制泵站是用来解决城市雨水收集和排涝以及城镇污水无法及时排除的难题。
它的结构主要由泵站简体、检修平台、井盖、通风管、潜污泵、耦合底座、导轨和提链、提篮格栅、格栅导轨及提链、格栅支架、进水管、止回阀、弹性底座封闸阀、液位检测装置及控制柜这些主要部件组成。
一、预制泵站的材料组成1、防滑顶盖盖板村料由CRP制成，盖板内外丧面平整，不允许有深度2以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维棵露、树脂结节、异物夹杂、色泽明暴不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间棵露在太阳光下面老化。
整体项盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
可加装防盗安全锁。
可加气压弹簧，轻松打开。
3、GRP玻璃钢简体简体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号项级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，简体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到10MPa弯曲强度达到120Mpe。
出厂前须进行10%防渗漏试验，确保无泄漏。
泵站主体结构设计寿命为950年，泵站底座必须有抗浮设计，井简外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。
4、粉碎型格栅。
粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。
粉碎型格栅包括: 切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。
切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。
要求刀片更换时可以单片更实，以满足备品备件最小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。
两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转，主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样，轴转速不大于85rpm。
一体化泵站工程技术标准
一体化泵站工程技术标准一、设计标准1.泵站设计应符合国家及地方的相关设计规范和标准，并满足工程要求。
2.泵站设计应注重功能性、可靠性、节能性、经济性及环保性。
3.泵站设计应包括泵站工艺流程图、设备布置图、平面布置图、管道布置图、电气控制原理图等相关图纸。
4.泵站设计应对泵的选择、参数确定、泵的布置、管道设计、电气控制等方面进行详细说明。
5.泵站设计应考虑未来发展需要，留有适当的余地。
二、施工标准1.施工前应对工程进行全面规划和准备，确保施工安全、顺利进行。
2.施工过程中应采取必要的防护措施，确保人员安全和设备完好。
3.施工时应按照设计图纸进行，不得随意更改设计。
如需更改，应经设计单位同意。
4.施工时应注重质量、进度和成本的控制，确保工程符合设计要求和质量标准。
5.施工时应遵守相关法律法规和规定，确保施工符合环保要求。
三、基础标准1.泵站基础应按照设计要求进行施工，确保基础稳固、水平。
2.泵站基础施工时应根据地质条件进行必要的技术处理，确保基础稳定。
3.泵站基础施工时应按照要求进行质量检测和控制，确保基础质量符合要求。
4.泵站基础施工时应考虑防水、防震、防腐等措施，确保基础的安全性和耐久性。
四、设备标准1.泵站设备应按照设计要求进行选择和配置，确保设备性能符合要求。
2.泵站设备应选用符合国家或行业标准的合格产品，确保设备的质量和安全性。
3.泵站设备的安装和维护应按照设备说明书进行，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.泵站设备应定期进行维护和检修，确保设备的稳定性和可靠性。
五、自动化控制标准1.泵站自动化控制应按照设计要求进行配置和安装，确保自动化控制的准确性和稳定性。
2.泵站自动化控制应包括泵的运行控制、液位的自动调节、压力的自动调节等功能，确保泵站的稳定运行和节能效果。
3.泵站自动化控制应具备远程监控功能，可通过计算机或移动设备进行远程操作和控制。
4.泵站自动化控制应具备故障预警和自我诊断功能，及时发现和解决故障问题。
一体化预制泵站技术规范
近年来随着我国经济的发展和人民生活水平不断提高,我们日常所排出来的生活污水对自然环境的压力也在逐渐增大,其特点是污水分散面广,增量大而快,且污染物浓度不稳定,收集处理难度大。
这时一体化预制泵站就派上用场了，以其特有的技术创新实现了污水需要泵站去提升和输送，其技术规范也渐趋成熟规范了下来。
规范1：一体化预制泵站是地埋式设备，但筒体顶部会保留在外界，为了保证与外界接触部分不被风化，因此筒体顶部应采用不锈钢材质制作而成，筒体要具备限位安全锁、防坠落和防盗功能。
规范2：一体化预制泵站的筒体材质非常重要，常见的筒体材质有不锈钢和玻璃钢，碳钢的非常少，并且已经被淘汰。
其中不锈钢材质虽然有着很好的保护能力和使用特性，但由于价格高昂，并不被所有消费者所青睐；玻璃钢是一种连续缠绕的玻璃纤维增强复合材料，它有着质量轻、强度高，以及超强防腐等特点。
规范3：玻璃钢筒体是性价比较高的一种材质，这里我们也重点说说这种材质。
筒体侧壁的玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀。
规范4：筒体底部由于无法经常清理，因此要具备自动清淤能力，避免淤泥沉积，造成筒体内的堵塞和有害气体的堆积。
规范5：筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足一体化预制泵站吊装的需求。
规范6：一体化预制泵站的底板采用钢筋混凝土结构；泵站底座应与底板钢筋和二次灌浆连接。
规范7：泵站进水口设置导流板，导流板材质与筒体相同，并和筒体牢固连接；导流板的使用寿命应达到泵站整体水平，并根据极限流量、流速来确定导流板的材质、形状和安装位置，并要求生产厂家提供流体动力学模拟（CFD）分析报告。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
公司产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。
一体化预制泵站技术及招标说明样本
一体化预制泵站技术参数性能招标阐明一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提高链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件构成。
并提供运送、安装指引、调试和售后服务。
一、预制泵站参数详见设计图纸序号名称规格单位数量平均流量150m3/h，扬程20米，别座 11 一体化预制泵站的参见图纸。
使用条件：液体：雨水、污水，带有一定腐蚀性，浓度可不不大于普通污水。
液体温度低于40℃。
二、预制泵站设计、创造预制式一体化泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一种井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
规定操作及维护简朴，在运送迈进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
预制式泵站须为整体在工厂创造完毕（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供条件只是开挖基坑和提供380V电源。
三、预制泵站构造1、防滑顶盖盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不容许有深度2mm以上裂纹，不容许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长期裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑办法，如防滑花纹或者颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
可加装防盗安全锁。
可加气压弹簧，轻松打开。
厚度须5mm3、GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，保证厚度均匀并达到设计规定，构造层厚度由构造设计拟定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具《一体化预制泵站质检报告》、《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。
出厂前须进行100%防渗漏实验，保证无泄漏。
泵站主体构造设计寿命为50年。
泵站底座必要有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径构造。
一体化预制泵站技术
一体化预制泵站是目前城市污水、雨水、排水、废水处理常见的科学模式。
一体化预制泵站的“一体化”就可以说明出它的重点作用。
无论要求干式或湿式泵坑，或者两者的结合体，这种泵站都可以预制出，关键是过硬的技术。
一、一体化污水预制泵站之总体设计原理由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。
当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运。
这样循环反复，使得一体化污水预制泵站顺利运行。
二、一体化污水预制泵站之防滑盖设计原理防滑顶盖盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
可有效防止长时间裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
三、一体化污水预制泵站之筒体设计原理玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定。
浙江贝德泵业的一体化预制泵站之泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成，采用意大利(VEM)公司设备，全自动化控制连续缠绕型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质量稳定优良。
四、一体化污水预制泵站之污渍流通原理采用CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
另外，因输送介质为含有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，据此，特别要求粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件，还需要耐腐蚀。
粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒小于10mm，防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。
五、一体化污水预制泵站之传动轴的设计原理传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。
一体化预制泵站安装使用说明书.
一体化预制泵站安装使用说明书１．概述１．１特別说明在进行预制泵站安装调试之前，请务必仔细阅读本使用说明书，并确保您的装卸、安装、施工等承担与安装调试相关工作的人员严格按照本使用说明书操作．如未按照本使用说明书提供预制泵站产品安装条件的，不建议安装，将无法提供安装调试指导服务；如因未遽守本使用说明书或者未满足安装条件擅自安装造成预制泵站产品损坏、出现质量问题或无法正常运行的，菲源公司将无法承担质保责任．１．２重要提示泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖及支护方案，地质条件需符合菲源公司预制式泵站安装要求，现场需具备安装所需的工具设备及电源．需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要。
●地基计划●土建工程计划●排污计划●环保计划这些计划中最为重要的是挖掘计划。
我们提议出一份规划，而且在安装过程中要明确，以免后续的工作产生困难。
通常挖掘计划的制定必须指派结构工程师。
１．３警告执行挖掘和泵站安装工作的时候，一定要遽守操作指导．并特别要注意以下几个方面●小心堤岸坍竭●使用轨道运输以避免人员落深坑的危险●坑边预留安全距离，以便设备维修●提防移动工作机器●起重机下严禁站人●电器安装工作必须由从事于这方面工作的专业人士来实施２．泵站罐体安装泵站的设计及施工需考虑现场的施工条件。
施工应由有资质的施工团队进行。
检查铭牌确认泵站罐体的重量以选择合适的施工方案。
２．１罐体验收检查●检查是否有运输损坏。
●发货清单是否符合订货协议●配件位置和尺寸●检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动●其他设备２．２运输和起吊泵站罐体运输必须水平位置放置，而且必须固定在罐体托架。
装卸过程必须连同运输托架进行。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体托架和连接附件。
在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。
罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤a）如图1所示，用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。
注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体b）如图2所示，用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。
飞力TOP3一体化泵站方案
飞力TOP3一体化提升泵站投标方案工程名称：光华西八路雨水泵站目录1.概述12.飞力一体化泵站构造及主要技术特点22.1泵站核心-持续高效抗堵塞的潜水泵2高效防堵塞的水力端22.1.2 水泵与底座的耦合22.1.3 电缆入口进线密封32.1.4 机械密封32.1.5 独有的Spin-out技术4专业的潜水电机4冲洗阀52.2飞力一体化TOP筒体及安装附件52.2.1 采用CFD技术优化泵站设计5飞力一体化TOP筒体组成及技术特点62.3飞力TOP泵站智能控制系统〔PLC+HMI〕6硬件配置-本地控制系统7飞力TOP智能控制系统功能介绍83. 光华西八泵站工程技术资料103.1 光华西八路泵站概况103.2 供货围和设备明细表103.2.1 供货围103.2.2 设备明细和材质表103.2.3 水泵技术特性表114.工程实施、验收和安装说明124.1工程实施方案124.2产品验收标准和验收方法13验收方案13平安措施134.3泵站安装说明15泵坑底部准备15回填16-考前须知165. 资质文件165.1 2004年-2015年在中国区域局部业绩表16. -1.概述飞力作为全球最大的专业潜水泵制造商和潜水泵的创造者，拥有全面专业的给排水经历和专业系统解决方案。
我们将专业的知识与飞力安装在成千上万成功的泵站案例相结合，运用专业软件和工具，确保泵送方案的可靠性，于1996年制造出世界上首台自清洁预制泵站。
目前在欧洲、美国，加拿大，澳大利，中国，无以计数的配置着以飞力污水泵为核心的自清洁智能预制泵站系统，平安可靠且持续高效的运行中。
在中国，飞力最早于2006年在乐家洁具工业园区新工厂工程中提供了一套飞力TOP自清洁预制泵站及整套控制系统，目前整套泵站系统运行良好，完全满足设计和使用需求。
一个完美的泵站，需要从三个方面综合考虑：●泵站的设计-专用的优化自清洁设计●泵站的核心-持续高效抗堵塞的潜污泵●泵站的控制-完美专业的智能泵送控制系统飞力TOP预制站正是基于以上三个方面设计，提供了一个整体可靠的交钥匙解决方案。
预制一体化泵站技术规格书
一体化泵站技术规格书一、一体化预制泵站基本规定1.1采用的主要技术规范和标准1.1.1《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS407：2015）1.21.2.1（1（2（32.12.1.1采用缠绕工艺而成的一种非金属复合材料罐体,它具备耐腐蚀、高强度、生存年限长,可预设性灵活、工艺性强等特点。
2.1.2泵站顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的部分，可采用其他工艺。
盖板需具备安全锁、防坠落和防盗功能。
2.1.3盖板材料玻璃钢，需由防腐层、防渗透层、结构层和外保护层四部分构成；2.1.4外保护层采用具有抗紫外线功能的材料。
2.1.5底座内侧采用流态优化设计，避免污泥沉积。
2.1.6筒体外部根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不少于4个。
2.2底座2.3内部设施（1）格栅为粉碎性格栅，耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内；（2（3（1abc（2ab（1（2（3（4）泵站进水管道和外部管道采用柔性连接（1）泵站设置不锈钢304及以上材质的导杆、提升链等提升装置，且最大允许提升重量不小于单台设备最大提升重量的1.5倍。
（2）水泵和自耦底座宜采用金属与金属之间的连接，并应采用橡胶圈密封。
（1）操作平台宜采用不锈钢、热镀锌碳钢、铝合金或玻璃钢材料；操作平台需进行承载力测试，最大设计载荷不应小于3.5KN/m2。
（2）操作平台宜设置检修阀以下0.5m-1.0m，并位于进水管管顶和启动水位以上。
（3）爬梯满足现行国家标准《梯子要求、试验和标志》GB/T17889.2的相关规定。
（1）泵站内液位的实时监控采用超声波液位计，传感器电缆采取防松动措施，并设置接地屏蔽先。
2.4其他设备（1（1（2（3（1（2（3（4（5（6等级在IP54及以上。
三、泵站设计3.1一般要求3.2工艺设计3.2.1荷载及稳定分析是一体化预制泵站设计中的一项主要内容，其计算内容通常包括4个方面，即抗滑验算、抗浮验算、抗倾验算和地基强度验算。
一体化预制泵站技术要求说明
一体化预制泵站技术要求说明一体化预制泵站是指在工厂内预制好泵站设备，然后整体运输到现场进行安装调试的一种设备。
一体化预制泵站的出现使得泵站的建设更加快捷、方便，并且可以提高泵站的性能和稳定性。
以下是一体化预制泵站的技术要求说明。
1.结构设计要求：2.材料要求：泵站的材料应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料，以保证设备在长时间运行中不会出现材料老化、腐蚀、渗漏等问题。
材料的选用应符合国家相关标准，并经过严格检测。
3.设备配置要求：一体化预制泵站应包括泵、电机、控制系统、仪表、管道连接等配套设备。
泵的选型应根据实际需求确定，电机的选用应符合国家相关标准，并具备电机保护措施。
控制系统应具备远程监控、自动调节等功能，以提高设备的运行效率和稳定性。
4.运输和安装要求：一体化预制泵站在运输和安装过程中应注意减少振动、碰撞和变形，以保证设备的完好性。
安装过程中应遵循相关安装规范，确保设备的稳定性和连接的可靠性。
同时，要进行严格的防水、防腐等措施，确保设备在使用过程中不会受到外界环境的影响。
5.调试和运行要求：安装完成后，一体化预制泵站需要进行严格的调试和测试，以确保各个设备的正常工作和协调配合。
同时，需要进行相关培训，使操作人员熟悉设备的使用方法和维护保养。
设备的运行记录和故障清单应进行定期整理和更新。
总之，一体化预制泵站的技术要求主要涉及到结构设计、材料选用、设备配置、运输和安装、调试和运行等多个方面。
通过严格按照技术要求进行设计、生产和使用，可以提高泵站的性能和稳定性，保证设备的正常运行。
同时，要加强设备的维护和管理，延长设备的使用寿命。
预制一体化泵站技术规格书
预制一体化泵站技术规格书一、引言随着城市化的发展以及人口的增加，城市供水和排水系统的需求也不断增长。
预制一体化泵站作为城市供水和排水系统的重要组成部分，承担着泵送和储存水的功能。
本技术规格书旨在对预制一体化泵站的技术规格进行详细说明，以满足城市供水和排水系统的需求。
二、总体要求1.泵站材料：预制一体化泵站的主要材料应具有抗腐蚀、耐久性和耐候性能。
同时，在设计和制造过程中应符合相关的国家及行业标准。
2.泵站结构：泵站应采用一体化结构，能够方便地安装和调试，同时具备良好的密封性能和稳定性。
3.泵站能力：泵站的泵送能力应根据实际需求进行设计，能够满足城市供水和排水系统的流量要求。
同时，应考虑到未来的发展需求，预留一定的扩容空间。
三、设计要求1.结构设计：泵站应具备合理的结构设计，包括进水管道、排水管道、主控柜、泵房、水箱等要素。
进水管道和排水管道应能够经受住压力和流量的考验，并且具备良好的防漏性能。
2.设备选择：泵站的设备应选择具有良好性能和可靠性的品牌和型号。
同时，应考虑到设备的维护和保养成本，选择易于维修和更换的设备。
3.运行控制：泵站的运行应能够实现自动控制，具备实时监测和报警功能。
同时，应具备远程控制和集中管理的能力，方便运维人员进行操作和维护。
四、施工质量要求1.施工工艺：泵站的施工应按照相关的国家和行业标准进行，确保施工质量符合要求。
施工过程中应注意材料质量控制、施工工艺操作规范等。
2.现场管理：现场施工人员应具备相关的资质和经验，同时要遵守现场施工安全规范，确保工地环境整洁、安全。
3.系统测试：在泵站完成施工后，应进行严格的测试和检查，确保设备和管道的运行正常。
同时要为泵站的日常维护和保养提供必要的技术指导和培训。
五、验收与维护1.验收标准：泵站完成施工后，应进行验收，确认设备和管道的运行符合设计要求。
验收标准应参照相关的国家及行业标准。
2.维护管理：泵站的维护应按照相关的维护手册进行，包括定期巡检、设备保养、清洁等。
一体化预制泵站技术规范
备案号：DB广东省工程建设标准DB33/T××/××××-××××城镇排水工程一体化预制泵站应用技术规程××××-××-××发布××××-××-××实施广东省住房和城乡建设厅发布广东省工程建设标准城镇排水工程一体化预制泵站应用技术规程DB33/T ××/××××-××××主编单位：广州市市政设施监管中心广东华南泵业有限公司广州市城乡建设设计院有限公司批准部门：广东省住房和城乡建设厅施行日期：××××年××月前言根据广东省住房和城乡建设厅《关于印发<2013年度广东省建筑节能及相关工程建设地方标准制修订计划>的通知》(建设发[2014]103号)的要求，规程编制组通过广泛调查研究，参考国内外的有关标准，并结合我省一体化预制泵站应用实践，制定了本规程。
本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语与符号；3.基本规定；4.材料；5.设计与构造；6.施工；7.质量检查与验收；8.运行与维护。
本规程由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由广州市市政设施监管中心、华南泵业水泵（上海）有限公司负责技术内容的解释。
执行过程中，请各有关单位结合实际，不断总结经验，并将发现的问题、意见和建议函告广州市市政设施监管中心编写组[地址：广州市体育场路231号，邮编：310003]，以供修订时参考。
本规程主编单位：广州市市政设施监管中心广东华南泵业有限公司广州市城乡建设设计院有限公司本规程参编单位：本规程主要起草人：本规程主要审查人：目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (4)3 基本规定 (7)4 材料与要求 (8)4.1 筒体 (8)4.2 底座 (9)4.3 服务平台与自动耦合系统 (9)4.4 控制柜 (9)4.5 潜水泵 (10)4.6 管路系统 (10)4.7 控制装置 (11)5 设计与构造 (12)5.1 一般规定 (12)5.2 泵站选型设计 (13)5.3 荷载及稳定分析 (15)5.4 荷载与扬程计算 (16)5.5 抗浮计算 (17)5.6 地基计算 (18)5.7 构造 (20)6 施工 (22)6.1 施工准备 (22)6.2 泵坑开挖 (22)6.3 混凝土底板安装 (22)6.4 泵站吊装 (23)6.5 泵坑回填与压实 (23)6.6 调试 (23)7 质量检查与验收 (24)7.1 一般规定 (24)7.2 检查与验收 (25)8 运行与维护 (27)本规程用词说明 (35)引用标准名录 (36)附：条文说明 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
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一体化预制泵站技术参数性能招标说明一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。
并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
一、预制泵站参数详见设计图纸使用条件：液体：雨水、污水，带有一定腐蚀性，浓度可大于普通污水。
液体温度低于40℃。
二、预制泵站设计、制造预制式一体化泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
预制式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。
三、预制泵站构造1、防滑顶盖盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
可加装防盗安全锁。
可加气压弹簧，轻松打开。
厚度须5mm3、GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》、《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。
出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
泵站主体结构设计寿命为50年。
泵站底座必须有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。
厂家需提供本项目抗浮计算书。
4、吊耳外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。
5、配套污水泵配套性能优越的国际知名品牌污水泵，推荐品牌：KSB、HOMA、ABS。
在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。
泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。
泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。
水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环，泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。
泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部无淤泥沉积。
泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。
电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F 级，155℃。
合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。
电机能每小时启动15次。
电机轴和转子经动、静平衡测试合格。
电机设计成在最高40℃(104F)环境下工作。
泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。
电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
电机内设多個保护装置并监测控制。
包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。
1）热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。
在150 C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。
当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。
2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。
泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。
3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。
维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。
4)水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。
专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。
以便自动停止电机。
6、粉碎型格栅（推荐品牌：JWC、MONO、住刃或同等及以上品牌）1）、粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。
粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。
2）、刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。
切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。
要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。
3）、双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。
两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。
4）、因输送介质为含有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，因此，粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件，还需要耐腐蚀。
5）、粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在15－16mm 以上，不能切碎颗粒小于10mm，防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。
6）、驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
7）、传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。
轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100,000小时。
8）、粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140（高强度合金钢）热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,000 kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。
粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站最大日最大时的污水量。
9）、粉碎型格栅应为成套欧美原装进口设备，整套设备应包括粉碎机及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。
10）、粉碎性格栅应设置于集成泵站内。
11）、粉碎机须能在干/湿条件下连续运行。
为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。
12）、立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，带有冷却套装置，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。
380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级F 级以上，电动机服务系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。
电机额定功率比实际消耗的最大功率高10%及以上。
13）、电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。
减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。
输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
14）、供货商应考虑设置高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与粉碎性格栅渠道等宽，高度应满足超高水位（按地面以下1.0m考虑）运行的要求，作为超高水位运行时的过水截污措施，高位辅助格栅间距10mm。
当水位降至正常水位后，辅助格栅上的栅污物靠水冲洗回入格栅前的进水渠内。
15）、粉碎性格栅材质要求：壳体：铸铁或球墨铸铁转轴：不锈钢304或4140热处理合金钢切割刀片和垫片：17-4PH沉淀硬化不锈钢，刀片硬度大于60HRC机械密封：碳化钨或碳化硅密封环：丁晴橡胶底座：铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件：不锈钢304螺栓、垫圈等紧固件：不锈钢3047、压力管路要求使用SUS304不锈钢材料。
所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
8、服务平台内置服务平台，（按图纸）要求定制不同形式、位置和高度的平台，坚固可靠，可满足日常在平台上检修和维护设备使用。
9、液位传感器采用静压液位仪（标配），配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。
10、智能底部设计经过特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
必须具有水力模型CFD分析报告。
11、泵站控制系统泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。
控制柜内的电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上品牌。
A:泵运行控制系统须具备下列功能：双电源转换开关性能控制-能耗最佳化总线通讯运行向导泵的自动并联控制运行中泵之间的自动切换功能(确保所有泵运行时间相同)手动操作运行(对单泵测试)泵和系统的监视功能电机保护-集成水泵电机保护功能总线通讯外部RS485接口(可选通讯模块) GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA 远程监控平台泵和系统监视功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太网通讯：显示、报警和信号功能。
320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响带中文语言显示功能。
控制箱体材质为不锈钢304，户外防雨型，1.5mm 厚，下进下出线,柜内采用知名品牌的元器件施耐德、ABB、西门子或同等以上品牌。
系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息运行和故障信号自动转换接触器四、主要设备材料一览表备注：1、以上清单如有遗漏，以实际图纸为准。
2、本次招标潜水排污泵、粉碎型格栅、控制箱内低压电气元件、PLC等设备相应元器件只接受推荐品牌或同等品牌投标。
五、供货范围供货范围供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎型格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
（1）GRP筒体（2）装配完整的潜水污水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）（3）自动耦合装置带底座和弯管（4）整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）；（5）压力管道系统（6）阀门（7）静压式液位仪（8）粉碎型格栅（9）就地智能控制柜；（10）通风管（11）所有连接附件、安装用的所有紧固件；（12）运输（13）安装指导（14）调试（15）售后服务六、安装、调试供应商派出的技术人员必须至少有设计、制造、安装和调试同类设备2年以上的经验。