机械课程设计
机械培训的课程设计
机械培训的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械基本原理，包括简单机械的构造、功能及工作原理。
2. 学生能描述并分析常见机械设备的操作步骤和安全规范。
3. 学生能运用物理知识解释机械运动和力的作用效果。
技能目标：1. 学生能操作简单机械装置，进行基本的组装和分解。
2. 学生能运用工具进行简单的机械维修和保养。
3. 学生能运用图表和说明书解读机械设备的操作方法和维护知识。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设备的兴趣，增强探究精神和动手能力。
2. 学生树立安全意识，养成良好的操作习惯，尊重和珍视生命。
3. 学生培养合作精神，学会在团队中沟通与协作，共同解决问题。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械培训课程，旨在让学生了解和掌握机械基本知识，培养实际操作能力。
考虑到学生所在年级的特点，课程内容将结合物理知识和实践操作，注重培养学生的动手能力和安全意识。
在教学过程中，强调合作与沟通，引导学生形成正确的价值观。
二、教学内容1. 简单机械原理：包括杠杆、滑轮、斜面等基本原理，以及它们在实际机械中- 教材章节：第一章 机械基础- 内容列举：杠杆的分类与原理、滑轮系统的效率、斜面的应用。
2. 常见机械设备操作与安全规范：介绍实验室及生活中常见的机械设备，如显微镜、车床、钻床等，并学习其操作步骤和安全使用规则。
- 教材章节：第二章 机械设备的操作与维护- 内容列举：设备操作流程、安全标志识别、应急预案处理。
3. 机械运动与力的作用：结合物理知识，分析机械运动中的力的作用效果，如加速、减速、转动等。
- 教材章节：第三章 机械运动与力- 内容列举：牛顿运动定律、摩擦力的作用、力的合成与分解。
4. 实践操作与维修技能：通过实践活动，学习简单机械装置的组装、分解以及维修保养方法。
- 教材章节：第四章 实践操作与技能训练- 内容列举：工具的正确使用、机械装置的拆装、润滑与保养。
5. 团队合作与沟通：在实践活动中，培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
机械设计课程设计王军
机械设计课程设计王军一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生进行机械设计和创新的能力。
在知识目标方面，学生需要掌握机械设计的基本概念、机械零件的设计方法、机械系统的总体设计等。
在技能目标方面，学生需要能够运用所学知识进行机械零件的设计、分析和计算，并能够进行简单的机械系统设计。
在情感态度价值观目标方面，学生需要培养对机械设计的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本原理、机械零件的设计方法、机械系统的总体设计等。
具体包括以下几个方面：1.机械设计的基本概念：机械设计的重要性、设计过程、设计原则等。
2.机械零件的设计方法：轴承、齿轮、联轴器、弹簧等常见机械零件的设计方法。
3.机械系统的总体设计：机械系统的功能分析、结构设计、参数计算等。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的实际应用和注意事项。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握机械零件的设计方法和机械系统的总体设计。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《机械设计》教材，用于学生学习和参考。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的学习资料。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和教学视频，生动形象地展示机械设计的原理和方法。
4.实验设备：准备相关的实验设备，供学生进行实验操作和实践。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等几个方面，以确保评估的客观性和公正性。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的情况进行评估。
作业将包括课后练习和小论文等，以巩固学生的学习成果。
考试将包括期中考试和期末考试，以检验学生对课程内容的掌握程度。
通过这些评估方式，希望能够全面反映学生的学习成果。
机械原理课程设计20篇
第13章 机械原理课程设计题目汇编近几年来，随着机械原理课程教学改革的不断深入，机械原理课程设计的重点应放在机械系统运动方案的构思和设计上，以激发和培养学生的创新意识和创新设计能力,这已成为共识。
本书从这一认识出发，并根据《机械原理课程教学基本要求》中对机械原理课程设计提出的要求，汇编了二十个课程设计题目，供教师选用和参考。
13.1 四工位加工机床的刀具进给系统和工作台转位系统设计(1) 功能要求及工艺动作分解提示 1) 总功能要求实现对工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔。
2) 工作原理及工艺动作分解提示四工位加工系统的工作原理及工艺动作分解如图13.1所示。
该系统由安装工件的回转工作台和装有刀具的主轴箱及传动部分组成。
工作台有四个工位，能绕自身回转轴线作间歇转动。
主轴箱上装有三把刀具，对应工作台Ⅱ位置装钻头，Ⅲ位置装扩孔钻头，Ⅳ位置装铰刀。
刀具的旋转运动由主轴箱系统提供，主轴箱能实现静止、快进、进给、快退的工艺动作。
主轴箱完成一次静止、快进、进给、快退的循环运动，在四个工位上分别完成相应的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作，在刀具退出工件期间，工作台完成一次回转90度的转动。
依次循环四次，一个工件就完成了装、钻、扩、铰、卸等工序。
(2) 原始数据和设计要求1) 刀具顶端离开工件表面65mm 开始动作(图13.2)，快速移动60mm 距工件5mm 时匀速送进60mm ，然后快速返回，回程和工作行程的平均速比(行程速度变化系数)K ＝2。
2) 刀具匀速进给速度为2mm/s ；工件装卸时间不超过10s 。
图13.1 图13.23) 生产率为每小时约74件。
(3) 运动方案构思提示1) 工作台的间歇转动可采用槽轮机构、不完全齿轮机构，曲柄摇杆棘轮机构、蜗杆凸轮间歇机构、圆柱凸轮间歇机构等。
2) 主轴箱的移动可采用移动推杆圆柱凸轮机构、移动推杆盘形凸轮机构、摆动推杆盘形凸轮与摇杆滑块机构、曲柄滑块机构、带滑块的六杆机构等。
机械设计课程设计说明书范例
机械设计课程设计说明书范例
一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械设计课程设计手册
机械设计课程设计手册引言机械设计是机械工程专业中的重要课程之一。
本手册旨在为学生提供机械设计课程的设计要点、步骤和注意事项，帮助学生掌握机械设计的基本知识和技能。
一、课程设计概述1.1 目标机械设计课程设计旨在让学生通过实践掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的设计能力和创新思维。
1.2 设计任务学生需要完成一个机械设备或系统的设计，包括方案设计、详细设计和制图等环节。
1.3 设计要求设计要求包括设计功能、性能、结构、制造工艺等方面的要求，学生需要在设计中考虑材料、成本、可制造性等因素。
二、设计步骤2.1 问题分析对设计任务进行全面分析，明确设计要求和限制条件，确定设计的目标和范围。
2.2 方案设计根据问题分析的结果，提出多种设计方案，评估不同方案的优缺点，选择最佳方案。
2.3 详细设计对选择的方案进行详细设计，包括设计计算、选材、零部件设计等。
学生需要运用机械设计相关的知识和软件工具，确保设计的合理性和可行性。
2.4 制图根据详细设计结果，进行制图工作。
学生需要学习和掌握机械制图的基本规范和符号，绘制各种视图、剖面图和装配图等。
2.5 设计报告完成设计后，学生需要撰写设计报告，包括设计任务的概述、设计过程的描述、设计结果的分析等内容。
三、设计注意事项3.1 设计思路在设计过程中，学生需要注重创新思维的培养，尝试不同的设计方法和理念，保持开放和灵活的思维方式。
3.2 安全性与可靠性在设计过程中，学生需要考虑设备或系统的安全性和可靠性，合理选择材料、结构和工艺，预防故障和事故的发生。
3.3 成本和制造工艺学生需要在设计中兼顾成本和制造工艺等因素，选择合适的材料和加工方式，确保设计的可制造性和经济性。
3.4 环境和可持续性学生需要关注设计对环境的影响，尽可能选择环保材料和工艺，提高能源利用效率，实现可持续发展。
四、学习资源推荐4.1 课程教材推荐使用《机械设计基础》等经典教材，深入学习机械设计的基本原理和方法。
机械设计课程设计主要内容
机械设计课程设计主要内容一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的功能、工作原理及其在不同工程领域的应用。
2. 使学生了解并掌握机械设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计、分析与计算、制图和文档编写等。
3. 引导学生了解并熟悉各类机械标准件和常用零部件的选用原则及其在机械系统中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件制图和装配图绘制的能力。
2. 培养学生运用相关工具和软件进行机械结构分析与计算的能力。
3. 提高学生解决实际工程问题，进行团队协作、沟通表达和创新能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其热爱机械工程事业的情感。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，敢于挑战，面对困难和挫折保持积极向上的心态。
3. 引导学生树立正确的价值观，认识到机械设计在国民经济和科技发展中的重要作用，增强社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：高年级本科生，已具备一定的机械基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的动手能力和创新能力。
通过课程学习，使学生具备独立完成机械设计项目的能力。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计概述、设计原则、设计流程等，关联课本第一章内容。
2. 机械零件设计：涵盖轴、齿轮、轴承、联轴器等常用零件的设计方法和计算，关联课本第二章至第四章内容。
3. 机械传动系统设计：介绍传动系统设计原理、类型及其应用，包括齿轮传动、链传动、带传动等，关联课本第五章内容。
4. 机械结构设计：讲解机械结构设计的基本要求、设计方法和案例分析，关联课本第六章内容。
5. 机械装配图与零件图设计：教授CAD软件绘制机械装配图和零件图的方法，关联课本第七章内容。
6. 机械设计实例分析：分析典型机械设计案例，使学生了解实际工程中的应用，关联课本第八章内容。
机械设计课程设计西工大
机械设计课程设计西工大一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计过程和关键要素。
2. 使学生了解并能够运用西工大机械设计课程中的相关知识点，如力学分析、材料选择、工艺流程等。
3. 帮助学生掌握机械设计中常用的计算方法和公式，并能应用于实际问题的解决。
技能目标：1. 培养学生运用计算机辅助设计（CAD）软件进行机械零部件的绘制和设计能力。
2. 培养学生运用文献资料、网络资源等工具进行机械设计相关研究的能力。
3. 提高学生团队协作和沟通能力，能在小组项目中共同完成设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发创新意识，树立工程意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论的结合，养成精益求精的工作作风。
3. 增强学生的环保意识，注重绿色设计，培养可持续发展观念。
课程性质：本课程为机械设计课程设计，注重理论与实践相结合，以培养学生的设计能力和实践能力为主要目标。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲，但可能缺乏实际设计经验。
教学要求：结合西工大机械设计课程的特点，注重实用性，将理论知识与实际设计相结合，培养学生的创新能力和实践能力。
通过课程设计，使学生能够将所学知识应用于实际问题，提高解决工程问题的能力。
教学过程中，注重分解课程目标为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 机械设计基本原理及概念- 研究机械结构设计的一般原则和方法- 掌握机械系统性能与结构设计的关系b. 机械零部件设计- 分析并设计常用机械零部件（如轴、齿轮、轴承等）- 了解零部件的加工工艺和装配要求c. 计算机辅助设计（CAD）- 学习CAD软件的基本操作和应用- 利用CAD软件进行机械零部件的绘制和设计d. 机械设计实例分析- 分析典型机械设计案例，理解设计过程和方法- 学习并运用设计优化和评价方法2. 教学内容安排与进度：- 第1周：机械设计基本原理及概念- 第2周：机械零部件设计（1）- 第3周：机械零部件设计（2）- 第4周：计算机辅助设计（CAD）- 第5周：机械设计实例分析（1）- 第6周：机械设计实例分析（2）3. 教材章节及内容：- 第1章：机械设计概述- 第2章：机械零部件设计- 第3章：计算机辅助设计（CAD）- 第4章：机械设计实例分析教学内容注重科学性和系统性，结合西工大机械设计课程要求，按照教学大纲安排，确保学生能够系统地学习和掌握机械设计的相关知识和技能。
机械专业课程设计小结(3篇)_专业课工作总结
机械专业课程设计小结(3篇)_专业课工作总结机械专业是一门以机械制造、设计及研究为主的学科，其专业性较强，对学生来说难度也较大。
在学习期间，课程设计是不可避免的一项重要任务。
下面将就我所参与的三个机械课程设计进行总结。
1.《模具设计与制造》课程设计这门课的课程设计是以汽车仪表盘为模型，根据实际需求设计出适合的模具。
在这个过程中，我深入学习了模具设计与制造的流程和方法。
此外，我还学习了如何应用3D建模和CAM软件进行设计与制造。
在进行课程设计的过程中，我遇到了一些困难。
例如，在设计模型时，我需要了解汽车仪表盘的外观尺寸和几何形状；也需要考虑模具材料的选择、加工精度、模具寿命等问题。
针对这些困难，我通过大量的查阅资料和请教老师及同学解决了。
最终，我成功地完成了模具的设计与制造，并提交了设计报告。
在课程设计中，我不仅学到了很多基础的机械知识，还获得了更多的设计思考和经验，并更加深入了对于机械工程的理解和认识。
本门课程设计要求我们根据给定的机械零件图，完成机械设计的各个环节，从而实现完整的机械零件。
在这个过程中，我通过对机械设计的全面了解，将理论运用于实践中，加深了对机械设计中的原理的认识。
在进行设计的过程中，我更加深刻地认识了机械设计的难点及其解决方案。
例如，在零件设计时，我需要考虑到材料的选型、强度、寿命等因素，并在实践中运用先进的设计软件，将设计思路按照要求转化为机械图纸。
在制造过程中，我理解了机械零件制造过程中需要考虑的工艺、材料、精度、切削工具等方面。
在测试及验证阶段，我采用精密测量仪器对零件进行了测试，并从实验结果中分析了机械零件的缺陷及解决方法。
这门课程设计通过将知识与实践相结合，让我更加全面地了解了机械设计的工作流程，并对机械设计有了更加清晰的认识。
《机械系统设计》课程设计要求我们根据给定的机械系统要求，通过系统分析、选型、设计和分析，完成一个完整的机械系统设计。
在这个过程中，我不仅学到了系统设计包括了机械、电气、液压等内容，也更加深入了解了整个机械系统的工作流程及其各部件的原理。
机械基础课程设计教学大纲
机械基础课程设计教学大纲课程代码：ABJDO347课程中文名称:机械基础课程设计课程英文名称：MeChaniCa1CourseDesign课程学分数：1课程学时数：1周授课对象：无机非金属材料本课程的前导课程：机械制图、机械工程基础等。
一、课程设计简介（目的与任务）课程设计是机械设计课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
本课程设计的教学目的和任务是：1 .通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。
2 .学习机械设计的一般方法、步骤，掌握机械设计的一般规律。
3.进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行设计和绘图的训练。
二、课程设计的内容与要求课程设计的主要内容：课程设计题目常为一般用途的机械传动装置或简单机械C其工作量相当于以单级（设计时间为一周）的机械传动装置为最低要求。
每个学生应完成：1）装配图（轴系部件装配）1张（A1或A2图纸）；2）零件图1~2张（轴、齿轮（或蜗轮）、带轮等）；3）设计计算说明书一份，说明书内容应包括：拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析，选择电动机，进行传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴（许用应力法和安全系数法）、键的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献等内容。
课程设计的基本要求：1）培养学生综合运用机械设计基础课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识解决工程实际问题的能力；2）学习和掌一般机械设计的基本方法和程序。
培养独立设计能力，为后续课的学习和实际工作打基础。
3）能够正确绘图，熟悉和运用设计资料。
三、进程安排时间表四、考核方法与成绩评定1、考核方法提交设计说明书和图纸，老师对其质量进行检阅得出成绩。
2、成绩评定优秀：图面整洁，结构合理，标注正确，设计计算完整、正确，资料齐全；良好：图面较整洁，结构较合理，标注较正确，设计计算完整、正确，资料齐全；中等：结构基本合理，标注基本正确，设计计算基本完整、正确，资料齐全；及格：设计计算基本完整、正确，资料齐全，个别结构不合理，有些线条不正确；不及格：结构不合理，标注错误较多，设计计算不够完整并有较多错误，资料不够齐全。
机械设计课程设计ppt课件精选全文
4.确定电动机型号
例：P0 = 5.471 kW
根据电动机功率和同步转速，选定 电动机型号为Y132M2-6。查表查表知 其有关参数：
额定功率 P 5.5kW 电动机满载转速 nm 960r/min
电动机轴伸出直径 D 38mm
电动机轴伸出长度 L 80mm
25
四、传动装置总传动比的确定和分配
注意：
1动.按机额工定作功机率所需Pm电计动算机。功率P0 计算，而不按电
2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零 件时应按主动轴的输出功率计算
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1.各轴转速
Ⅰ轴
n
nm i带
Ⅱ轴
nII＝
n i1齿
Ⅲ轴
nⅢ
nII i2齿
Ⅳ轴（卷筒轴） nⅣ nⅢ
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2.各轴输入功率
Ⅰ轴 PI P00 P0带 Ⅱ轴 PⅡ＝PⅡ P轴承１齿轮 Ⅲ轴 PⅢ PⅡⅡⅢ PⅡ轴承2齿轮
12
题目4：搅拌机传动装置设计
6
4
3 5
1
2
1、搅拌机效率0.8，包括搅拌轮与轴承的效率损失；
2、一班制，双向运转，有中等冲击，每年工作300天，工
作寿命10年；
3、动力源为电力，三相交流，电压380V。
13
题目5：设计一型砂运输机用的减速装置。传动方案如下图所 示
鼓轮直径D
输出转矩T 输送带带速V
可以参考《机械设计》教科书的例题。
43
二、减速器内传动零件设计
1.圆柱齿轮传动
已知条件：所需传递的功率(或转矩)； 主动轮转速和传动比；工作条件和尺寸限 制等。
设计内容：选择齿轮的材料及热处理 方式；确定齿轮传动的参数(中心距、齿数、 模数、齿宽等)；设计齿轮的结构及其他几 何尺寸；作用在轴上力的大小和方向；验 算传动比。
《机械设计》课程设计指导教程
设计计算中常见问题及解决方案
总结词
设计计算是机械设计中的基础环节， 常见问题包括计算错误、参数选择不
当等。
计算错误
在进行设计计算时，要仔细核对数据 和公式，确保计算结果的准确性。
参数选择不当
在选择设计参数时，要根据实际需求 和机械性能要求进行合理选择，避免
因参数不当导致的设计问题。
设计图纸绘制中常见问题及解决方案
方案构思与比较
提出多种设计方案，通过 比较分析，选择最优方案。
制定实施计划
确定设计步骤、时间节点 和人员分工，确保设计工 作的顺利进行。
设计计算和分析
载荷分析
根据工作条件和要求，对机械系 统进行载荷分析，确定载荷大小
和分布情况。
运动分析
对机械系统的运动进行分析，包括 运动轨迹、速度、加速度等参数的 计算。
总结词
设计图纸绘制是机械设计的关键 环节，常见问题包括绘图不规范、 尺寸标注不准确等。
绘图不规范
遵循统一的绘图规范，使用标准 化的图层、线型和字体，保证图 纸的可读性和规范性。
尺寸标注不准确
在标注尺寸时要仔细核对，确保 尺寸的准确性和合理性，避免因 尺寸误差导致的设计问题。
设计中其他常见问题及解决方案
团队合作能力
评价学生在团队中的协作精神和工 作态度。
04
02
机械设计基础知识
机械设计的基本概念
机械设计的基本概念
机械设计是运用工程原理、技术和知 识来设计、分析、制造和评估机械系 统的过程。
机械系统的组成
机械设计的基本要求
机械设计应满足工作原理、功能要求、 性能指标、可靠性、成本等方面的要 求。
强度和刚度校核
根据计算结果，对关键零部件进行 强度和刚度校核，确保其满足设计 要求。
机械设计课程设计第四版
机械设计课程设计第四版一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械设计的基本原理和方法，包括机械结构设计、材料选择、力学分析等；2. 了解机械设计过程中的创新思维和设计理念，能够运用相关理论知识解决实际问题；3. 掌握机械设计课程中所涉及的公式、图表和计算方法，并能够正确运用。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行机械零件的绘制和装配，具备一定的机械绘图能力；2. 掌握机械设计实验的操作方法和技巧，能够独立完成实验任务；3. 能够运用所学知识，针对具体问题进行机械设计，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发创新意识，提高动手实践能力；2. 培养学生严谨的科学态度，注重团队协作，提高沟通与表达能力；3. 增强学生对我国机械工程领域的自豪感，树立正确的价值观，关注社会发展。
课程性质分析：本课程为机械设计课程设计第四版，旨在通过理论教学与实践操作相结合，提高学生的机械设计能力。
学生特点分析：学生为高中年级，具备一定的物理和数学基础，对机械设计有一定兴趣，但实践经验不足。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 激发学生的创新思维，培养解决问题的能力；3. 结合课程内容，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
二、教学内容1. 教材章节：第一章 机械设计概述内容：机械设计的定义、分类及基本要求；机械设计的基本过程和方法。
2. 教材章节：第二章 机械零件设计内容：机械零件的分类、性能及选用原则；常用机械零件的设计计算方法。
3. 教材章节：第三章 机械结构设计内容：机械结构设计的基本原则；机械结构设计中常见的连接、传动和支承结构。
4. 教材章节：第四章 机械材料选择内容：常用机械材料的性能及选用原则；材料在机械设计中的应用实例。
5. 教材章节：第五章 力学分析内容：力学基本概念；机械零件受力分析及计算方法。
6. 教材章节：第六章 机械设计实验内容：机械设计实验的目的、原理和方法；实验设备的使用及注意事项。
机械基础课程设计
机械基础课程设计
机械基础课程设计可以包含以下内容：
1. 设计一个简单的机械系统：学生可以选择一个简单的机械系统，例如手摇发电机或者手摇绘图仪，然后进行设计。
包括机械部件的设计和装配，以及使用材料和制造工艺的选择。
学生需要使用计算机辅助设计软件绘制图纸，并根据设计要求制作物理模型。
2. 测量实验设计：学生可以设计一个测量实验，例如测量某个物体的质量或者弹簧的弹性系数。
学生需要设计实验装置，并根据实验原理选择合适的测量方法和仪器。
实验过程中需要进行数据采集和分析，并撰写实验报告，总结实验结果。
3. 机械力学计算：学生可以选择一个机械系统，例如悬挂物体的平衡问题或者机械运动的轨迹分析，进行力学计算。
学生需要使用力学知识，如牛顿定律和动量守恒定律，对系统进行物理建模，并进行计算和分析。
计算结果可以使用计算机辅助设计软件进行验证。
4. 机械制造过程设计：学生可以选择一个机械零件，例如螺纹轴或者齿轮，进行制造过程设计。
学生需要了解零件的制造要求和工艺流程，并进行工艺规划。
包括材料选择、加工工艺和设备选择等。
学生可以使用制造过程模拟软件，模拟制造过程，并进行性能分析和优化。
5. 机械系统的优化设计：学生可以选择一个复杂的机械系统，
例如汽车发动机或者飞机机翼，进行优化设计。
学生需要考虑系统的功能需求和性能指标，并使用优化方法进行设计。
优化的目标可以是最小成本、最大效率、最小重量等。
学生需要使用计算机辅助设计软件进行建模和分析。
以上内容仅供参考，具体的课程设计可以根据教学目标和学生水平进行调整和扩展。
机械课程设计
机械课程设计机械课程设计是机械工程学科中的一门核心课程，主要涉及到机械工程设计的基础理论、方法、技术和工具等方面。
这门课程的学习对于学生的机械设计能力和实践能力的提高具有非常关键的作用。
机械课程设计的教学内容主要包括机械设计基础理论、机械设计方法、机械设计工具及软件应用、机械设计实践等方面。
在理论教学方面，机械课程设计主要讲解了机械设计的基本概念、机械零件结构与设计原理、机构及其运动分析、轮廓曲线设计、常见工程材料的力学性能等内容。
在方法教学方面，机械课程设计主要讲授了从需求分析到产品设计的全过程，包括需求分析、概念设计、详细设计、CAD建模、工艺设计、材料选择、制造等各个环节。
同时，机械课程设计还会介绍质量管理、设计标准、尺寸公差、装配公差等方面的知识。
在机械设计工具及软件应用方面，机械课程设计会让学生熟练掌握各类机械设计软件的使用，如CAD、PRO/E、UG等，以及机械仿真软件如ANSYS、ADAMS、LS-DYNA等。
这些软件的应用可以大大提高设计效率和品质。
在实践教学方面，机械课程设计通常会安排校外实习或毕业设计等实践环节，让学生真正身体力行地将所学知识应用到实践中，并通过实践去发现和解决实际问题。
机械课程设计的学习对于学生的综合素质和能力提高具有非常重要的作用。
通过机械课程设计的学习，学生可以提高动手实践能力、创新思维能力、团队协作能力、交流表达能力等方面的实际技能。
同时，机械课程设计还可以培养学生的职业素养、工程伦理、责任意识等重要素质。
在机械课程设计的教学中，教师应该充分发挥自身的课程优势，把握教学重点，形成完整的课程体系。
同时，教师还应该强化学生的实践能力训练，帮助学生理解和掌握机械设计的实际应用。
此外，教师还应该注重培养学生的创新思维，引导学生主动探索并解决实际问题。
总之，机械课程设计是机械工程专业中非常重要的一门课程，对于学生的机械设计能力和实践能力提高具有不可替代的作用。
因此，我们要认真学习这门课程，努力掌握其中的基础理论和方法，并将其应用到实际中去，提高自己的机械设计能力和实践能力。
机械设计课程设计课程定位
机械设计课程设计课程定位一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计方法。
2. 使学生了解并能够运用机械设计的相关知识，如力学、材料力学、机械制图等，完成简单的机械设计任务。
3. 培养学生对机械设计过程中涉及的参数和公式的理解和运用能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制的能力。
2. 提高学生解决实际工程问题的能力，使其能够根据需求完成机械设计方案的制定和优化。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够就设计方案进行讨论和修改。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 引导学生关注工程实践中的实际问题，培养其严谨、务实的工作态度。
3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑可持续发展。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重理论知识与实际应用相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 采用案例教学，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3. 鼓励学生积极参与讨论，提高其沟通能力和团队协作精神。
4. 注重过程评价，关注学生在学习过程中的成长和进步。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计步骤、设计方法和评价标准。
参考教材第1章内容。
- 结构设计原理- 设计流程与方法- 机械性能评价2. 机械零件设计：涵盖齿轮、轴、轴承、联轴器等常见机械零件的设计方法和计算。
参考教材第2、3章内容。
- 齿轮传动设计- 轴承和轴的设计- 联轴器的选用与设计3. 机械制图与CAD软件应用：学习机械制图的基本知识和CAD软件的使用技巧，完成机械零件的绘制。
参考教材第4章内容。
- 机械制图基础- CAD软件操作与技巧- 机械零件图的绘制4. 机械设计实例分析：分析典型机械设计案例，使学生掌握实际设计过程中可能出现的问题及解决方法。
机械课程设计的设计题目
机械课程设计的设计题目一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：•掌握机械设计的基本概念、原理和方法。
•了解机械设计中的常见问题及其解决方法。
•熟悉机械设计的流程和规范。
2.技能目标：•能够运用机械设计原理和方法解决实际问题。
•具备一定的机械设计创新能力和实践能力。
•能够熟练使用相关设计软件和工具。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的团队合作意识和沟通能力。
•培养学生的创新精神和责任感。
•增强学生对机械工程学科的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本原理、设计方法、常见问题及其解决方法等。
具体内容包括以下几个方面：1.机械设计的基本概念和原理：机械设计的定义、目的和意义，机械设计的基本原则和方法。
2.机械设计的流程和规范：机械设计的一般流程，设计规范的选择和应用。
3.机械设计中的常见问题及其解决方法：设计中的力学问题、结构问题、材料问题等，以及相应的解决方法和技巧。
4.机械设计的创新和实践：创新设计的重要性和方法，实践中的设计案例分析。
5.相关设计软件和工具的使用：介绍常用的机械设计软件和工具，如SolidWorks、AutoCAD等，并进行实操教学。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种方法：1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作意识。
3.案例分析法：分析实际设计案例，让学生了解机械设计中的应用和解决方法。
4.实验法：进行机械设计实验，让学生亲手操作，提高实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的学习材料。
机械综合设计课程设计
机械综合设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械设计的基本原理和概念；2. 学生能够了解机械系统的组成和功能，并运用相关知识进行综合设计；3. 学生能够掌握机械设计中常用的材料、机构和传动方式，并能合理选择与应用；4. 学生能够运用力学原理和数学方法进行简单的机械结构分析。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行机械零件的绘制和装配；2. 学生能够运用仿真软件对机械系统进行运动分析与优化；3. 学生能够运用工程图纸表达自己的设计思想，并撰写设计说明书；4. 学生能够独立完成一个小型机械综合设计项目，展示其设计与实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注国家机械产业发展，增强社会责任感；2. 培养学生勇于创新、善于合作、积极进取的科学精神；3. 培养学生严谨求实、勤奋刻苦的学习态度，提高学生的自主学习能力；4. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生探索未知、解决实际问题的热情。
课程性质：本课程为机械综合设计实践课程，注重理论与实践相结合，培养学生的动手能力、创新能力和综合运用知识的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和一定的创新能力，但缺乏实际设计经验和系统性训练。
教学要求：结合学生特点和课程性质，教师应采用任务驱动、案例教学等方法，引导学生主动参与，注重培养学生的实践能力和团队协作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来的机械工程领域发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：讲解机械设计的基本概念、原则和设计方法，涉及可靠性、实用性和经济性等方面。
教材章节：第一章 机械设计概述2. 机械系统组成与功能：分析典型机械系统的组成、工作原理和功能，使学生了解机械系统在实际应用中的结构特点。
教材章节：第二章 机械系统的组成与功能3. 机械零件设计：介绍常用机械零件的设计方法、选用原则和结构特点，包括轴、齿轮、轴承、联轴器等。
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机械课程设计设计者：XXXXXXXXX指导教师：XXXXXXXX（XX省XX市XXXXX大学XXXX学院）摘要：本课题为带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器设计方案.本设计对运输机的选择，减速器的具体设计方案，通过不同的条件进行设计，对各个参数进行精细的查阅参考文献和实际调查。
对理论数据和制作图纸进行了精心的处理，设计的减速器具有一定的实际应用性。
关键字：减速器设计制图联系人：XX联系电话：XXXXXXX邮政编码：XXXXXE-mail：XXXXXXX目录一. 设计课题 (2)二. 设计要求 (2)三. 设计步骤 (2)1.传动装置总体设计方案: (2)2.电动机的选择 (3)3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)4.计算传动装置的运动和动力参数 (4)6.齿轮的设计 (6)7.传动轴承和传动轴的设计 (14)8.键的设计和计算 (21)9.箱体结构的设计 (22)10. 润滑密封设计 (24)11.联轴器设计 (25)四.设计小结 (25)五.附表V带齿轮各设计参数 (25)六.参考文献 (26)一. 设计课题本课题为带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器设计方案.运输机的尊转方式为连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为96%(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
表一:二. 设计要求1.减速器装配图一张(A1)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 设计V带和带轮6. 齿轮的设计7. 滚动轴承和传动轴的设计8. 键联接设计9. 箱体结构设计10. 润滑密封设计11. 联轴器设计1.传动装置总体设计方案:1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。
其传动方案如图1图1传动装置总体设计图初步确定传动系统总体方案如图1选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。
传动装置的总效率ηaηa=η1η23η32η4η5＝0.96×399.0×297.0×0.99×0.96＝0.825；η1为V 带的效率, η2为第一对轴承的效率， η3为第二对轴承的效率， η4为第三对轴承的效率， η5为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑.因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)2.电动机的选择电动机所需工作功率为： P ＝P /η＝7000×0.48/(1000×0.825)＝4.075kW, 执行机构的曲柄转速为n ＝Dπ60v1000⨯=22.918r/min ，经查表按推荐的传动比合理范围，V 带传动的传动比i ＝2～4，二级圆柱斜齿轮减速器传动比i ＝8～40，则总传动比合理范围为i ＝16～160，电动机转速的可选范围为n ＝i ×n ＝（16～160）×82.76＝1324.16～13241.6r/min 。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y112M —4的三相异步电动机，额定功率为 4.0。
额定电流8.8A ，满载转速=m n 960 r/min ，同步转速960r/min 。
图2 表1 设计方案3.确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n ，可得传动装置总传动比为a i ＝n /n ＝960/22.918＝41.89 （2） 分配传动装置传动比a i ＝0i ×i式中10,i i 分别为带传动和减速器的传动比。
为使V 带传动外廓尺寸不致过大，初步取0i ＝2.6，则减速器传动比为i ＝0/i i a ＝17.40/2.6＝7.57根据各原则，查图得高速级传动比为1i ＝4.5，则2i ＝1/i i ＝3.54.计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速n ＝0/i n m ＝369.23r/min Ⅱn ＝1/ Ⅰi n ＝80.68r/min Ⅲn ＝ Ⅱn / 2i =22.92 r/min方案电动机型号额定功率 P ed kw电动机转速 minr电动机重量 N参考价格 元传动装置的传动比同步转速 满载转速 总传动比V 带传动 减速器 1Y112M-44 100096023041.892.67.02中心高 外型尺寸L ×（AC/2+AD ）×HD底脚安装尺寸A ×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D ×E装键部位尺寸F×GD132515× 345× 315216 ×1781236× 8010 ×41Ⅳn =Ⅲn =22.92 r/min （2）各轴输入功率ⅠP ＝d p ×1η＝3.25×0.96＝3.91kWⅡP ＝Ⅰp ×η2×3η＝3.12×0.98×0.95＝3.76kW ⅢP ＝ⅡP ×η2×3η＝2.97×0.98×0.95＝3.61kWⅣP ＝ⅢP ×η2×η4=2.77×0.98×0.97=3.54kW 则各轴的输出功率：'ⅠP ＝ⅠP ×0.98=3.87 kW 'ⅡP ＝ⅡP ×0.98=3.65 kW'ⅢP ＝ⅢP ×0.98=3.57kW 'ⅣP ＝ⅣP ×0.98=3.40 kW （3）各轴输入转矩 1T =d T ×0i ×1η N·m所以: ⅠT ＝d T ×0i ×1η =21.55×2.3×0.96=101.17N·m ⅡT ＝ⅠT ×1i ×1η×2η=47.58×3.24×0.98×0.95=444.62 N·m ⅢT ＝ⅡT ×2i ×2η×3η=143.53×2.33×0.98×0.95=1503.8N·mⅣT =ⅢT ×3η×4η=311.35×0.95×0.97=1473.17 N·m 输出转矩：'ⅠT ＝ⅠT ×0.98=77.04N·m 'ⅡT ＝ⅡT ×0.98=304.46 N·m 'ⅢT ＝ⅢT ×0.98=1488.05N·m 'ⅣT ＝ⅣT ×0.98=1414.24 N·m 运动和动力参数结果如表2表2 运动和动力参数结果6.齿轮的设计6.1高速级齿轮传动的设计计算 6.1.1.齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮 （1） 齿轮材料及热处理① 材料：高速级小齿轮选用45#钢调质，齿面硬度为小齿轮 280HBS 取小齿齿数1Z =20 高速级大齿轮选用45#钢正火，齿面硬度为大齿轮 240HBS Z 2=i×Z 1=3.6×24=91.5 取Z 2=93. ② 齿轮精度按GB/T10095－1998，选择7级，齿根喷丸强化。
6.1.2．初步设计齿轮传动的主要尺寸按齿面接触强度设计2131)][(12H E H d t t Z Z u u T K d σεφα⨯±⨯≥确定各参数的值: ①试选t K =1.6查课本215P 图10-30 选取区域系数 Z H =2.433 由课本214P 图10-26 78.01=αε 82.02=αε则6.182.078.0=+=αε②由课本202P 公式10-13计算应力值环数N 1=60n 1j h L =60×626.09×1×（2×8×300×8） =1.4425×109hN 2= =4.45×108h #(3.25为齿数比,即3.25=12Z Z ) ③查课本203P 10-19图得：K 1H N =0.93 K 2H N =0.96 ④齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1%,安全系数S=1,应用202P 公式10-12得: [H σ]1=SK H HN 1lim 1σ=0.93×550=511.5 MPa[H σ]2=S K H HN 2lim 2σ=0.96×450=432 MPa 许用接触应力MPa H H H 75.4712/)4325.511(2/)][]([][21=+=+=σσσ⑤查课本由198P 表10-6得：E Z =189.8MP a 由201P 表10-7得: d φ=1T=95.5×105×11/n P =95.5×105×3.19/626.09=4.86×104N.m6.1.3.设计计算①小齿轮的分度圆直径d t 12131)][(12H E H d t t Z Z u u T K d σεφα⨯+⨯≥=mm 33.51)75.4718.189433.2(25.324.46.111086.46.12243=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯②计算圆周速度υ=⨯=10006011 n d t πυs m /57.210006009.62653.4914.3=⨯⨯⨯③计算齿宽b 和模数nt m计算齿宽bb=t d d 1⨯φ=67mm 计算摸数m n初选螺旋角β=13.06︒nt m =mm Z d t 00.22414cos 53.49cos 11=⨯=β ④计算齿宽与高之比hb齿高h=2.25 nt m =2.25×2.00=4.50mmh b =5.453.49 =11.01 ⑤计算纵向重合度βε=0.3181Z Φd 14tan 241318.0tan ⨯⨯⨯=β=1.903⑥计算载荷系数K 使用系数A K =1根据s m v /62.1=,7级精度, 查课本由192P 表10-8得 动载系数K V =1.07,查课本由194P 表10-4得K βH 的计算公式: K βH =)6.01(18.012.12d φ++ 2d φ⨯+0.23×103-×b =1.12+0.18(1+0.6⨯1) ×1+0.23×103-×49.53=1.42 查课本由195P 表10-13得: K βF =1.35 查课本由193P 表10-3 得: K αH =αF K =1.2 故载荷系数:K ＝K K K αH K βH =1×1.07×1.2×1.42=1.82 ⑦按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径d 1=d t1tK K /3=49.53×6.182.13=51.73mm ⑧计算模数n mn m =mm Z d 5.22414cos 73.51cos 11=⨯=β 6.1.4. 齿根弯曲疲劳强度设计由弯曲强度的设计公式n m ≥)][(cos 212213F S F ad Y Y Z Y KT σεφββ∂∂ ⑴ 确定公式内各计算数值 ① 小齿轮传递的转矩＝48.6kN·m确定齿数z因为是硬齿面，故取z ＝24，z ＝i z ＝3.24×24＝77.76 传动比误差 i ＝u ＝z / z ＝78/24＝3.25 Δi ＝0.032％5％，允许 ② 计算当量齿数z ＝z /cos ＝24/ cos 314︒＝26.27 z ＝z /cos＝78/ cos 314︒＝85.43③ 初选齿宽系数按对称布置，由表查得＝1④ 初选螺旋角 初定螺旋角 ＝14⑤ 载荷系数KK ＝K K KK =1×1.07×1.2×1.35＝1.73⑥ 查取齿形系数Y 和应力校正系数Y查课本由197P 表10-5得: 齿形系数Y＝2.592 Y＝2.211应力校正系数Y ＝1.596 Y＝1.774⑦ 重合度系数Y 端面重合度近似为＝[1.88-3.2×（2111Z Z +）]βcos ＝[1.88－3.2×（1/24＋1/78）]×cos14︒＝1.655 ＝arctg （tg/cos）＝arctg （tg20/cos14︒）＝20.64690 ＝14.07609因为＝/cos ，则重合度系数为Y ＝0.25+0.75 cos /＝0.673⑧ 螺旋角系数Y 轴向重合度＝09.214sin 53.49⨯⨯πo ＝1.825,Y ＝1－＝0.78⑨ 计算大小齿轮的][F S F F Y σαα安全系数由表查得S ＝1.25工作寿命两班制，8年，每年工作300天小齿轮应力循环次数N1＝60nkt ＝60×271.47×1×8×300×2×8＝6.255×10 大齿轮应力循环次数N2＝N1/u ＝6.255×10/3.24＝1.9305×10 查课本由204P 表10-20c 得到弯曲疲劳强度极限 小齿轮a FF MP 5001=σ 大齿轮a FF MP 3802=σ 查课本由197P 表10-18得弯曲疲劳寿命系数: K 1FN =0.86 K 2FN =0.93 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4[F σ]1=14.3074.150086.011=⨯=S K FF FN σ [F σ]2=43.2524.138093.022=⨯=S K FF FN σ 01347.014.307596.1592.2][111=⨯=F S F F Y σαα01554.043.252774.1211.2][222=⨯=F S F F Y σαα大齿轮的数值大（选用） 6.2.设计计算 ① 计算模数mm mm m n 26.1655.124101554.014cos 78.01086.473.122243=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯≥对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m n 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取m n =2mm 但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d 1=51.73mm 来计算应有的齿数.于是由:z 1=n m ︒⨯14cos 73.51=25.097 取z 1=25那么z 2=3.24×25=81 ② 几何尺寸计算计算中心距 a=βcos 2)(21n m z z +=︒⨯+14cos 22)8125(=144.41mm 将中心距圆整为145按圆整后的中心距修正螺旋角mmβ=arccos06.1325.10922)8125(arccos 2)(21=⨯⨯+=Z +Z αn m因β值改变不多,故参数αε,βk ,h Z 等不必修正.计算大.小齿轮的分度圆直径 d 1=01.14cos 225cos 1⨯=βn m z =51.33mm d 2=01.14cos 281cos 2⨯=βn m z =238.67mm 计算齿轮宽度B=mm mm d 33.5153.5111=⨯=Φ 圆整的 502=B551=B6.3.低速级齿轮传动的设计计算⑴材料：低速级小齿轮选用45#钢调质，齿面硬度为小齿轮 280HBS 取小齿齿数1Z =28速级大齿轮选用45#钢正火，齿面硬度为大齿轮 240HBS z 2=2.33×30=98.6 圆整取z 2=100. ⑵齿轮精度按GB/T10095－1998，选择7级，齿根喷丸强化。