管道不停输带压开孔技术介绍
不停输带压开孔封堵..
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa-30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa-30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程
实践验证：通过实 际施工案例验证技 术创新和改进措施 的有效性
持续优化与发展
技术规程的修订：根据实际施工情况不断优化和完善技术规程 技术规程的完善：结合国内外先进技术不断更新和完善技术规程 持续优化：根据实际施工情况不断优化技术规程提高施工效率和质量 发展前景：随着科技的发展技术规程也将不断发展和完善以满足施工需求
04 安全注意事项
操作安全要求
操作人员必须经过专业培训具 备相关资质
操作过程中必须穿戴防护服、 安全帽等防护装备
操作过程中必须遵守操作规程 不得擅自改变操作流程
操作过程中必须保持现场整洁 避免杂物影响操作安全
应急处理措施
立即停止施工关闭所有阀门和管道入口防止泄漏扩大。 及时联系消防、环保等部门进行现场处理和救援。 疏散现场人员确保安全撤离。 配合相关部门进行事故调查分析原因采取措施防止类似事故再次发生。
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汇报人：
施工过程中应严格按照施工方案和操作规程进行确保工程质量。
施工完成后应对管道进行压力试验确保管道的密封性和安全性。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程应定期进行维护和检查确保其正 常运行。
维护保养要求
定期检查管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的完整性和准确性 定期进行管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的维护和保养 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的安全性和可靠性
提高施工效率： 通过标准化的施 工流程提高施工 效率
降低施工成本： 通过标准化的施 工流程降低施工 成本
提高施工质量： 通过标准化的施 工流程提高施工 质量
编制依据
国家相关法律法规
带压开孔简介
带压开孔简介带压开孔封堵是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的...带压开孔的操作程序：带压开孔的操作程序：将闸阀开到最大口径。
手轮顺时针旋转进刀，中心钻（钻头）顶到主管道时，手轮反转半周（防止打刀）。
启动电机，顺时针缓慢转动手轮进刀，手感钻透管壁后切断电源。
切断电源后，手动可以进刀，说明管道已经切透...管道带压开孔技术管道是工业生产的命脉，是能源输送不可缺少的手段。
一些有毒、易燃易爆、易污染的物质都是通过管道送到用户的。
有史以来，管道的接点开孔作业都是在停产状态下进行的。
停产并非易事，它...带压开孔操作的安全性与适用范围带压开孔适应的范围该成套设备适应于易燃易爆、有毒有害的原油、化工、液化石油气、煤气、天然气等液体、气体的输送管线和城市供水供热管道的带压不停输施工作业。
带压开孔的压力和温度，该产品所适应输送管...PE管道带压开孔堵漏1、PE带压开孔--用途PE管道不停输开孔封堵设备适用于城市PE燃气输配管线管网的施工作业。
主要应用于在带气带压运行中的PE管线管网上接支线，加接或更换阀门、更换管段、管道改线和改造，以及维修、抢...带压开孔机通用说明带压开孔机型号各异，但大部分打压开孔机还是可以适用于本通用说明，现简要介绍：1、将带压开孔机插好电源，打开电机开关，检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。
2、将带压开孔机底座上的V形铁骑附在管道上，然...中国带压开孔发展情况现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高，不停输带压开孔及封堵技术由于作业时不停止介质的传输，其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。
在过去的30年里，一些专业公司成功...带压开孔工程作业范围及特点带压开孔这项技术虽然不是尖端级技术，但对于一些传统的带压操作团队来说，还是具有一定的难度。
主要是因为，带压开孔需要在管道带压正常工作的情况下，利用各种机械设备，配以一流专业的施工技术人员，实现不停产不停车不停输情况下的开孔作业。
天然气管道不停输带压开孔封堵
天然气管道不停输带压开孔封堵的选择根据工艺要求，选择合适的阀门型号和结构，将其安装在短管的另一端，以控制介质的流量和压力。
1.4密封装置密封装置是保证开孔过程中介质不泄漏的关键部件，其结构和材料的选择应根据介质的性质和压力温度等条件确定。
1.5切削刀具切削刀具是钻孔工具的核心部件，其选择应根据开孔材料的硬度、厚度和直径等要求，选择合适的刀具类型和规格。
2.操作步骤2.1准备工作根据需要开孔的设备或管道的情况，选择合适的短管、法兰、阀门和密封装置等组装成钻孔工具。
2.2安装钻孔工具将钻孔工具安装在需要开孔的设备或管道上，并进行密封、固定和调整。
2.3开孔过程启动切削刀具，进行带压开孔操作，控制介质的流量和压力，保证开孔过程中的安全和稳定。
2.4封堵孔口在完成开孔后，根据需要进行孔口的封堵，以保证介质的正常运行和安全。
总之，不停输带压开孔技术是一种高效、安全、环保的管道连接和维修技术，适用于各种工矿介质和材料的管道，可以为企业节约停产维修费用，提高生产效益。
在进行带压开孔操作时，应选择合适的钻孔工具和切削刀具，严格控制介质的流量和压力，保证操作的安全和稳定。
安装钻孔工具包括填料函、钻头、钻杆、棘轮扳手、压紧螺杆和专用垫片。
填料函应按照设计要求安装在阀门下端，与阀门一端相连的特殊法兰中部。
钻头选用75°～90°顶角的普通麻花钻或前端带有定位麻花钻的空心铣刀。
钻杆应具备足够的强度和韧性，并与钻头用氩弧焊V型坡口焊接，焊口应打磨以保证密封性能。
棘轮扳手用于手动钻孔，电动钻孔时则使用蜗杆蜗轮减速器。
压紧螺杆连接在钻杆顶部，两者间有一钢珠以保持对中和减少传动的摩擦力。
专用垫片连接在短接管法兰与阀门之间，以保证钻杆进给时的对中及稳定性。
垫片内径稍小一点，比钻头的外径稍大一点即可，可根据具体情况决定。
2.4试压检查在将阀门安装在短管法兰之前，应进行试压检查以保证阀门的密封性。
合格后，再加上专用垫片与短管法兰相连。
管道带压开孔
不停输带压开孔技术一、适用范围不停输带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行旁接支路，管道放空等。
也可进行不停输清除天燃气管线内残液，整个开孔过程不停输，用时短，安全可靠。
开孔机属本工艺施工中的主要设备，由它来执行完成套料切削开孔，现在推荐4种常用规格，其中AOX-100S-40型为手动型（只用于开旁路孔），AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40为液压驱动或电动驱动（根据施工条件选择驱动类型），其性能和技术参数见表AOX-100S-40 AOX-200D-40 AOX-350D-40 AOX-600D-40表（一）推荐机型表（二）辅助配件开孔机连接器开孔机刀具二、旁路开孔施工工艺1.手动这是我公司专为小型旁路开孔( Φ 219mm以下）提供的手动开孔业务, 主要使用于旁接支路, 也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。
成本低，效率高。
如新管线不停产连头，其工艺如下：1、焊接法兰短截确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截, 垂直、径向平行，焊接在母管线上。
本操作由于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成，见（图一）。
2、安装开孔阀门将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。
3、开孔连头将刀具、连箱与开孔机组装完好后，与开孔阀门联接紧固，进行试压，确保各连接处无渗漏，即可进行开孔作业，待管壁切透后，反方向转动扳手，将刀具和马鞍块提进连箱，关闭阀门，卸下开孔机，开孔作业结束。
此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固，打开阀门，便能投入生产运营。
本公司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式，作业后，无需保留阀门。
在开孔前，将旁路管线连接到位。
随着开孔的进行，介质即可通流。
见（图二）。
2.自动本工艺主要应用于开孔直径在Φ 219mm以上的施工作业，由液压站或电机提供开孔的动力。
管道不停输带压开孔施工工法
管道不停输带压开孔施工工法一、前言在现代化的城市建设中，地下管道建设是一项不可或缺的基础设施建设工程。
然而，在进行地下管道建设时，常常需要穿越已经建成的建筑物、交通路线、水系、管线等地下障碍物。
传统的管道穿越方式需要停水停气、拆除建筑等措施，导致工程时间长、污染环境，给周边环境和市民生活带来很大的不便。
为了解决这个问题，管道不停输带压开孔施工工法应运而生。
二、工法特点管道不停输带压开孔施工工法是一种不停止输送物质，在不开挖或开挖少量土体的情况下完成管道穿越存在的路线障碍物的工法。
在该工法中，管道在保持运行状态下进入障碍物内部，并在内部贯通管子的同时，进行开孔处理以达到顺畅通过的目的。
该工法的主要特点有以下几点：1. 施工期间不需要停止管道输送，不产生水、气的中断，不影响已经投入使用的管线使用；2. 采用开孔方式进行管道穿越，可以减少对路面地表和已建建筑的破坏；3. 工程施工进度快，工期短；4. 施工后经验证该工法执行质量可靠且成本较低，维修费用低；5. 适用于中小型跨越性障碍物的穿越施工，一般情况下，管道周边容易安放施工设备；6. 通过与常规穿越工法对比，其施工造价合理，具备良好经济效益三、适应范围管道不停输带压开孔施工工法主要适用于以下场合：1. 管道需要穿越人行道、路面、河流、公园、建筑物群、文化古迹等区域；2. 管道需要穿越生产车间、供水厂、排水池等特殊建筑物；3. 需要在建筑物套管里埋管。
四、工艺原理管道穿越路线离不开实际工程，在进行施工时需要注重工艺原理，保障工程的可靠性与安全。
管道不停输带压开孔施工工法是在管道毫不停歇地运行状态下，将管道开挖中无法通过的障碍物进行切割并钻孔穿越而达到的一种穿越方式。
管道不停输带压开孔施工工法需要进行以下技术措施：1.首先对需要穿越的区域进行严格的勘察，了解该区域管道跨越最大尺寸和波动情况，确认实际施工条件和方案；2.对于需要穿越的区域进行预处理，将障碍物和挖土松散无法直接支撑的土层进行固化处理，以确保穿越坑道不塌陷；3.设置管道封堵设备井，确定穿越截面的尺寸和精度等参数，并根据实际情况进一步选择穿越方式和开孔方案；4.使用现场加工的挖掘器具，完成开孔和沿管道方向定向推进等工作；5.进口磨刀及拆接公具完成打孔和开孔工作，完成新旧管道的接续。
输气管道不停输带压开孔技术
（） ３ 安装 阀门 ； （） ４ 安装 开孑 机 ； Ｌ
２ 工 程 施 工
２ １施工 工 艺 ． 采 用水 平 开孑 ， Ｌ 开孔 球 阀 、 阀手 轮水 闸
平 放置 。 图 １ 见
收 稿 日 期 ２ ０ ０ ２—０ 一ｌ ４ Ｏ
的 １１ ； ．倍
（） Ｌ ６ 开孑 作业 ；
（ ） 闭球 阀 ， ７关 拆卸 开孔 机 ：
（ ）管 线 防腐 （ 氧煤 沥 青 特加 强 级 、检 测 电力 ８ 环
５０ ０ ０伏 ， 以不 击透 为合 格 ） ；
维普资讯
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宁夏石 油化 工 ２ ０ ０ ２年
第 ２期
输 气 管 道 不 停 输 带 压 开 孔 技 术
张 兴 盛
（ 宁夏 长宁天然气有 限责任公 司 银 川 ７ ００ ） ５ ０ １ 摘 要 本文通过对长宁天然气 管道采用不停输带压 开孔技 术在 管线 ２ ５ ｍ、７ Ｋ ４ Ｋ ２ ５ ｍ处分别为管道 沿线所 经市县 永宁、 灵武 分输
气 分输 支线 施工 工期 等 的直 接影 响 ，对开孔 施 工 的 工
（ ）管 线组 焊必 须符 合 《 ５ 长输 管 道站 外焊 接 线施
期 要求 较 紧 ．务必 在 ２ ０ ０ ０年 ４月 １ ５日当地灌 春 水之 工及验收规范｝Ｙ ４０ — ０中的有关规定及要求 ； Ｓ Ｊ０ １ ９ 前 完工 。 同时 ，由于 该条管 道 是 宁夏天 然气 工 业 的经 （）开孔 作 业严格 按 照 《 气集 输 管道 不 停输 封 ６ 油
３结 论
不 停输 开 孔 工 艺 技术 具 有 技术 含量 高 、工 期 短 、 工 程 费用 低 等优 点 。工 程施工 中应严 格 控 制施 工 的关 键 工 序 即 特 制 三 通 以 卡 瓦 式 焊 接 于 高 压 运 行 管 道
带压不停输管道开孔技术的分析及应用
带压不停输管道开孔技术的分析及应用摘要：在油田地面管线建设及改造中，对于新旧管线的连接及管段更换施工，传统的施工方法是将所涉及连接的管线的流程截断，对管线进行泄压、放空等作业，虽然传统开孔技术比较成熟，但停产、放空等作业造成的经济损失较大。
带压不停输管线连接施工技术是在管线不停输的情况下，通过管线及设备之间的密封系统进行氮气置换，在无氧的情况下实现带压开孔。
并且通过危险点分析将危险降到最低。
关键词：带压管道;开孔;氮气置换;火灾预防1.带压不停输管道开孔的新技术管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
采用管道带压开孔技术，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保。
1.1管道开孔特点（1）工艺先进;（2）可带压作业;（3）无火焰密闭机械切割;（4）无污染。
1.2管道开孔作业条件（1）适用管径：Ф40～Ф1000的钢制管线等;（2）开孔直径：DN20～DN1000;（3）适用介质：油、水等介质。
2.带压不停输开孔器的结构设计2.1密封系统密封系统主要是由于开孔作业部分的密封及传动装置的密封。
根据开孔作业的需要，需在干线管道开孔处焊接一个短管，短管一端焊接在干线管道上，另一端焊接法兰，在短管的上端安装两个阀门，一个阀门为进气口，另一个为排气口（泄压阀），以便氮气置换。
在短管法兰上安装配套的开孔用阀门（闸阀），安装阀门主要是为了便于开孔作业完成后，关闭阀门可安全拆下开孔器，在阀门另端法兰上连接开孔器密封箱，并且要求短管、开孔阀门、密封箱之间实现密封。
如图1.图1.带压管道开孔器结构示意图2.2动力传动系统动力传动系统是以电机为动力源，以齿轮传动进行变速传动，使动力传动给动力轴，进行开孔作业。
2.3进给系统进给系统主要是采用螺纹传动实现的。
主要包括螺杆、光筒轴、接头等部分组成。
这一结构可转动手轮，通过丝杠螺母传动，推动光筒轴做轴向运动，然后推动接头，使其带动主动轴实现进给这一功能。
管道不停输带压开孔封堵方案及措施
管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。
为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。
下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。
考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。
2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。
常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。
根据具体情况，确定最合适的开孔方式。
3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。
根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。
封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。
4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。
包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。
确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。
二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。
包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。
同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。
2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。
确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。
可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。
3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。
及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。
确保管道的密封性和安全性。
4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。
包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。
以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。
5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。
确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。
并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
燃气管道不停输带压开孔封堵技术
燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能保证正常供气，无资源浪费。
该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。
文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。
关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。
传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。
本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。
1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。
1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。
它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。
除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。
1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。
主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。
通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。
1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT 开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。
其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。
管道不停输带压开孔封堵介绍
开孔封堵工艺介绍:管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
对管道进行维修的一般情况有：一:是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线。
二:是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患。
三:是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。
这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。
过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。
这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。
该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。
特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。
管道开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
一:管道开孔封堵作业条件:适用介质：油、气、水、易燃易爆、有毒有害等气体；1.开孔口径：D N25-D N2800，压力范围：0-10M p a；2.封堵口径：D N50-D N2800，压力范围：0-6.4M p a3.管道介质温度：-50℃～+350℃带压开孔二:带压开孔主要用于主管线沿线敷设新增支线需要投产，而新旧管线连头处没有预留阀的情况下采用的，根据业主方的具体要求可选择带压开孔加装阀门、无阀门带压开孔两种施工工艺。
天然气管道不停输带压开孔封堵
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
管道带压开孔
不停输带压开孔技术、适用范围不停输带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线 进行旁接支路，管道放空等。
也可进行不停输清除天燃气管线内残液， 整个开孔过程不停输，用时短,安全可靠。
开孔机属本工艺施工中的主要设备，由它来执行完成套料切削开孔，现在推荐 4种常用规格，其中AOX-100S-40 型为手动型（只用于开旁路孔）， AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40为液压驱动或电动驱动（根据施工条件选择驱动类型），其性能和技术参数见表AOX-100S-40AOX-200D-40 AOX-350D-40 AOX-600D-40表（一）推荐机型可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。
成本低，效率高。
如新管线不停产连头，其工 艺如下：1、 焊接法兰短截确定需开孔的位置，清除母管上的防腐层，将法兰短截，垂直、径向平行，焊接在母管线上。
本操作由 于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的 带压焊接能力即可顺利完成，见（图一）。
2、 安装开孔阀门将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固，把闸板全部打开，确认阀门内腔无障碍物，即进行下一步骤。
3、 开孔连头将刀具、连箱与开孔机组装完好后，与开孔阀门联接紧固，进行试压，确保各连接处无渗漏，即可 进行开孔作业，待管壁切透后，反方向转动扳手，将刀具和马鞍块提进连箱，关闭阀门，卸下开孔机, 开孔作业结束。
此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固，打开阀门，便能投入生产运营。
本公 司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式，表（二）辅助配件开孔机连接器二、旁路开孔施工工艺1.手动这是我公司专为小型旁路开孔开孔机刀具（①219mm 以下）提供的手动开孔业务 ，主要使用于旁接支路，也作业后，无需保留阀门。
在开孔前，将旁路管线连接到位。
随着开孔的进行，介质即可通流。
见（图二）。
用于运行管线连接的不停输开孔技术
5
影响密封，所以大的管线截断阀会泄漏大量的天然气。泄漏的体积变化很大，取决于阀门类型、使 用年限、管线压力和服役情况（干气引起的腐蚀和积累的碎屑比湿气少很多） 。如果合作伙伴按照本 经验交流材料所提供的方法进行经济评价，若认为其边际经济效益合理，则存在管线阀门泄漏现象 的公司也应将这些因素考虑在内以提高其经济效益。
60 ⎝ 分钟 ⎠
（6）计算损失天然气的费用（美元）
Cg = Vg ∗ Pg
计算间接费用： （1）计算 Ce=为了连接管线而进行额外开挖的费用（美元） （2）计算 Cp=清洗管线连接的费用（美元） （3）计算 Cs=间接的停工开支费用（美元） （4）计算 Cf=配件费用（美元） （5）计算 Ci=间接费用（美元）=Ce+Cp+Cs+Cf 计算总费用： 计算 Ctotal=总费用（美元）= Cg+Cpgas+Ci 来源：管道经验规则，第 270 页和第 278 页
图 2 不停输开孔过程示意图
只要有足够的空间来安装阀门、接头和开孔机，就可以在垂直方向、水平方向或管线周围任意 角度方向上进行不停输开孔作业。目前的开孔技术可用于所有类型的管线，可以在任何压力、直径 和结构的管线上进行操作，甚至可以在旧管线上连接新管线。新的轻型开孔机允许一个操作人员就 能进行不停输开孔作业，不需要更多的管线阻塞或支撑。 可以从美国石油学会（API） 、美国机械工程师学会（ASME）和其他组织获得在不同尺寸、不同 流量和不同位置的运行管线上进行焊接作业的安全手册和操作指南。这些手册和指南提供了焊接过 程中需要考虑的信息，包括防止焊穿、管线内流动、金属厚度、接头、焊缝焊后热处理、金属温度、 不停输开孔连接和焊接设计以及管道和设备容量。 供货商手册和设备目录也可为确定最合适的设备尺寸和型号提供一个很好的参考。几个供货商 发布了进行不停输开孔作业的综合性的大纲和指南，内容包括：在各种材料上进行开孔作业的信息、 工作地点的评价和准备、接头和其他设备的选择和安装、安全措施。最重要的是，由于这是一项危 险的作业，在实施各项工作以前，必须对各个不停输开孔作业进行逐个评估，并准备一个详细的书 面操作说明，以确保正确、安全地实施所有步骤。
管道带压不停输开孔技术及其施工难点分析
／１ ３
～ １／ ２。采用小电流，多层焊接，角焊缝的焊角高度应不低于法兰短 节的厚度。②采用渗透探伤或磁粉探伤，对法兰短节进行无损伤探
伤，检验合格后方可进行下道工序。③在连接法兰上安装配套的开
孔阀门，阀门可采用闸板阀，也可采用球阀。阀门的通径选用应根
据开孔机及母管的通径确定。④将开孔机与阀门采用法兰连接，施
工时应保证法兰螺栓连接紧固，密封无泄漏。⑤在进行开孔作业
时，应根据开孔机的型号确定液压泵的额定输出扭矩，进给速度及
钻杆的钻速。进给方式有手动及自动两种形式。根据钻杆的行程确
定钻进量。对于小口径薄壁管，采用手动进给方式，比较合理。⑥
开孔刀具切透管壁后，收回刀具，同时带出切割下的马鞍块，关闭
阀门，拆下开孔机。⑦在阀门上连接支路管线，开孔机开孔作业结
［２］ 金属焊接原理及工艺 ． 北京机械工业出版社，１９８８ ［３］ 油气管线安装工．石油工业出版社，１９９６
（收稿日期：２００６·１２·０１）
１ 管线不停输带压开孔连接施工工艺
本工艺适用于管线、储罐等油气储运设施在不停输油气储存介
质的条件下，进行支路或配管的连接施工作业，施工过程如下：①
在原有管线或罐体准备进行开孔连接的部位，带压焊接法兰短节。
在焊接法兰短节前，应根据管壁或罐壁的厚度作焊接工艺评定，既
要保证不焊穿，又要保证其焊缝强度。焊接时熔深应达到壁厚的
束。支路管线采用法兰连接，整个过程不停产，不动火，用时短，
安全可靠。
２ 管线不停输带压开孔封堵连头施工工艺
本工艺主要用于管线不停输的条件下，对管线进行检修或更换 作业，特别是长输管线的维修及管段的更换，施工工艺如下：①在 将要维修或更换的管线两端，带压焊接法兰堵塞和两个四通管件， 其焊接要求与前面介绍的相同。四通管件的间距为４ｍｍ～６ｍｍ，
流体管道不停输带压开孔封堵新技术
流体管道不停输带压开孔封堵新技术摘要：管道带压开孔封堵是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术，主要运用于石油、化工、管道等行业。
当在役管线需要加装支管时，或因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏时，可采用管道带压开孔封堵技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
流体管道的不停输带压开孔封堵新技术,使得管段施工与生产运行两不误成为现实。
这种新技术施工周期短,安全性强,施工分准备、开孔封堵、竣工防腐三个步骤进行,使用的新设备主要有开孔机、封堵机、锯切机。
实际使用证明,效果良好。
本文通过对管道带压开孔封堵作业过程的介绍，阐述了流体管道不停输带压开孔封堵新技术。
关键词：带压不停输；开孔封堵；安全；高效；环保1施工准备阶段1)施工前准备施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。
确保进入现场施工的设备完好齐全。
对进入现场施工的人员进行安全教育培训合格后方可进入施工。
对于易损易耗材料除了备足计划用量外要有库存或备件，防止发生施工待工现象。
施工机具，如：开孔机所用密封材料、链接器密封材料、开孔部位连接所用法兰短节、开孔机所用夹板阀、夹板阀关闭后封堵管道所用封堵堵饼、密封圈及盲板等应足量备齐。
2)管件焊接前准备管件焊接前首先确认管件型号是否和开孔母管型号相符。
管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别做标记，以免混淆。
开孔母管要选择腐蚀点少的部位作为焊接点，若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。
根据《钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵》SY／T6150．1-2003标准中关于管道允许带压实焊的压力计算公式，进行计算：P=2σs(T-C)÷D×F(1)式中，P——管道允许带压施焊的压力，MPa；σs——管材的最小屈服极限，MPa；T——接处管道实际壁厚，mm；C——因焊接引起的壁厚修正值，一般取2．4mm；D——管道外径，mm；F——安全系数，（原油、成品油管道取0．6，天然气、煤气管道取0．5）2管道带压开孔封堵作业流程及步骤图1输气管道不停输带压封堵作业示意图1）确认工作管线运作情况。
带压开孔原理
带压开孔原理
带压开孔封堵技术是一种在管道带压运输作业中的作业方法。
其基本原理是在需要进行各种施工或紧急抢修作业的管段两端进行双重密封和封堵，利用堵口设备切断管段内介质的循环，然后使用竖立在管段两端的堵口设备备用的临时旁路连接到应用的工业管道的两端，使得管道中的介质可以通过临时旁路连续输送，使整个在施工作业期间，管道仍保持正常的运输运行。
根据施工作业的目的和不同的管道结构，带压开孔可以应用于承受压力需要更换阀门、更换管段或重新铺设管道、在管道中嵌入三通以及处理管道的其它故障等作业。
在双重密封双重封堵形式的开孔中，开孔的目的是为了封堵，即将两台同一规格型号的钻机安装在施工管段的两端，通过电熔连接预先焊接在管道上的专用聚乙烯管件，开口刀伸入聚乙烯管件内，分别打开一根母管。
孔的大小取决于所用塞子的规格。
开孔完成后，用封堵装置进行封堵。
封堵器将封堵器头降低到封堵器中在打开的孔中，操作塞子以打开折叠杯或“夹层”蝶阀的塞子，塞子背靠背地位于管段两端的内孔中迅速切断介质。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅带压开孔相关书籍或咨询专业人士。
带压开孔技术资料教程
D. Close valve and Remove the tapping machine 关闭开孔阀门并拆下开孔机 E. Job completion and Tie in the new line 开孔完成，连接新管线
二、带压开孔施工
施工方案
•
remove coupon from cutter assembly and turn over to customer. 取下切块，
交与客户。
• (11) Job completion 完工。
三、带压开孔应用实例
项目过程简介 ✓ 1）勘查现场，确定开孔点。得到相关方的确认。 ✓ 2）填报《管道技术参数》，带压开孔作业单位编制施工方案及报价。 ✓ 3）工作安全分析，确定安全措施。 ✓ 4）开孔管件、阀门到场，验收。 ✓ 5）焊接开孔管件，安装阀门。 ✓ 6）搭设工作平台。安装开孔机。 ✓ 7）工作条件确认后，进行带压开孔。 ✓ 8）开孔完成后，关闭阀门，拆除开孔机，取下切块。 ✓ 9）清理现场。施工完毕。
Hot Tap 开始开孔
Customer approval 客户批准开孔
Confirm finish Hot Tap 确认钻孔钻透
Finish project 项目完成
Retract boring bar 收回钻孔杆
Valve closed Release
pressure 关闸阀测试，泄压
Coupon handover to Customer 将切块交客户
目录
• 一、带压开孔技术 • 二、带压开孔施工 • 三、带压开孔应用实例 • 四、总结
一、带压开孔技术
• 管道带压开孔是指在密闭状态下或在不停产或不影响管内介质流动的情况下，以机 械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种管道开孔作业技术，从而使管道、罐 或工艺管线在正常生产的情况下，完成新管联头或仪表类的安装。当在役管线需要 加装支管时，采用管道带压开孔施工，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、 高效、环保。
在役管道开孔封堵技术介绍
在役管道开孔封堵技术介绍在役管道开孔封堵技术是一种安全、经济、高效的在役管道抢修技术，它可以在不间断管道介质输送的情况下对管道完成更换、移位及增加支线。
目前广泛应用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
本文结合实际案例对该技术的设备、施工流程做简要的分析介绍。
国外某工程项目需要将新建集油管线与旧输油管线进行碰头施工，涉及管线规格为24 寸及36 寸，若采用停产改造，对国家原油的出口会造成很大的影响，将产生巨大的经济损失。
因此，改造过程采用了双侧双封不停输开孔封堵技术，将损失降为零。
1．管道不停输开孔封堵原理及施工流程1.1 简要原理在役管道开孔封堵技术（俗称带压开孔Hot Tapping），是在不停止管道生产运行的情况下，对需要进行改造、维修作业的管道进行开孔封堵，建立旁通管线，将改造部位与原管道系统隔离，从而达到在线改造维修的目的。
在整个输油管道不停输开孔封堵过程中，开孔、封堵和旁通管线的建立是管道不停输开孔封堵施工的三大关键环节。
开孔为旁通管线的建立及封堵的实现提供前提条件；封堵将改造管段从原管线中隔离出来，从而能够对其进行改造；旁通管线的建立，则临时替代改造管段进行原油输送，使实现不停输封堵成为可能。
上述过程中，开孔及封堵设备具有关键作用。
1.2 施工主要机具（1）开孔设备包括开孔液压机、刀具连接器、开孔刀具、中心钻、三明治阀、防涨圈和中心定位装置。
（2）封堵设备包括封堵液压机、封堵连接器、封堵头和隔离囊。
（3）其他设备包括半剖式三通、压力平衡口管接件等。
开孔设备和封堵设备都有比较高的密封性能和耐压性，根据封堵头型式，可分为悬挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵和囊式封堵。
本项目采用了悬挂式封堵型式。
1.3 管道不停输开孔封堵流程简述管道不停输开孔封堵流程见图1。
1.3.1 勘察现场详细勘测管道的具体参数，包括管道材质、外径、壁厚、工作温度、工作压力及输送介质特性、流量、管道内腐蚀状况。
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管道不停输带压开孔技术介绍
摘要:管道不停输带压开孔工艺不但技术可靠而且效率高,对生产还不影响,是在检修技改领域值得推行的方法,实际使用证明效果良好。
关键词:不停输带压开孔开孔机管道
在钢铁厂进行技改和检修作业时,经常遇到需要在老的公用主管上进行增加支管等的作业,常规做法是停产后在规定的时间内将老管路的介质排放干净后进行作业。
不但浪费很多的介质,排放水之类的介质的过程中需要做临时排放管路和抽水泵等临时措施,不但费用增加,工人需要作业的时间也比较长,作业环境也较差。
通过在浦钢轧机冷矫机技改项目采用不停水直接在净循环水主管路上进行支管阀门增加的作业,体会到采用管道不停输带压开孔工艺在主管路不用停水的情况下直接在主管路上增加支管阀门,不但作业时间短(增加2个阀门仅用40min),同时对生产也不影响(不需要停水),而且在作业的过程中主管路上没有水泄漏出来。
该技术可靠而且效率高,是在检修技改领域值得推行的方法,以下根据自己对该工艺的认识做一下介绍。
该工艺主要是解决在带压开孔过程中水等介质的泄漏问题以及开孔切割废渣如何取出和可能对老管路造成的污染问题。
所以该工艺要保证整个作业过程是在一个密封的情况下完成。
由于管路有水等介质,开孔的过程不能采用常规的气割方法,必须采用钻切这种机械加工
方法。
为了保证管路的清洁,开孔的废料要能切割完后和管道分离后全部拿出来,同时钻孔产生的铁粉末要通过专用排污口利用管道压力排出管道外,防止进入管道内部。
该工艺的操作步骤主要是首先在主管上要增加支管阀门的地方焊接一段一端带法兰的短管,带法兰的一端和支管的法兰阀门连接,阀门上再通过法兰连接专用的开孔连接器,连机器上再安装钻孔的专用钻机(钻机内部有密封,确保钻孔过程中水不会沿着钻孔轴向泄漏出来)。
作业时打开阀门,钻杆通过阀门的阀芯孔道在主管路上进行开孔作业,将管道钻通后,反摇钻杆就会由钻头带着钻下的钢板进入到阀门后的管道连接器里。
然后打开排污阀排放钻孔粉末,然后关闭阀门后即可拆除钻孔连接器和钻孔设备,整个作业过程就完成。
需要注意的是该工艺主要是通过钻头通过阀门内孔来进行主管路的钻孔作业,那么不是任何阀门都适合于该工艺,只有闸阀和球阀这种在阀门打开状态下,阀腔整个为空腔的阀门才能适用。
刀头开孔的尺寸要略小于阀门内孔的尺寸。
阀门增加时各种角度都可以,现场施工时要确保作业空间要满足钻杆的长度要求。
开孔机是该工艺的主要核心设备,有很多种型号适合于各种工况,如果开孔尺寸较小,可采用手动开孔机,其动力源是靠手动棘轮棘爪机构来操作开孔刀头进行作业。
如果开孔尺寸较大,人力操作较困难,就需要采用动力源为马达或者液压的机构,也就是自动开孔模式。
排污机构是利用在开孔机连接器的侧面的一个带球阀的孔,通过
打开球阀即可将铁屑的杂质通过排污口排到外部,确保管路系统的洁净。
在开孔设备固定好开孔作业前首先要检查法兰连接口的密封情况,确保无泄漏,防止开孔开通后介质从法兰接口泄漏造成无法处理的情况,这道检查工序比较重要,也相对容易忽略。
下面为该工艺的介绍情况。
1 适用范围
不停输带压开孔工艺,是在管线不停止输送介质,不降低压力,保证管线正常运行的情况下,对管线进行旁接支路。
整个开孔过程不停输,用时短,安全可靠。
开孔机属本工艺施工中的主要设备,由它来执行完成套料切削开孔,其中AOX-100S-40型为手动型(只用于开旁路孔),AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40为液压驱动或电动驱动(根据施工条件选择驱动类型),其性能和技术参数见表1(单位mm)。
2 旁路开孔施工工艺
2.1 手动
这是专为小型旁路开孔(Φ219mm以下)提供的手动开孔,主要使用于旁接支路,也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。
成本低,效率高。
如新管线不停产连接,其工艺如下。
（1)焊接法兰短截。
确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截,垂直、径向平行,焊接在母管线上。
本操作由于不与管内介质直接接触,因此消除了安全隐患,只需管道内保持稳定的正压,电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成。
（2)安装开孔阀门。
将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。
（3)开孔连头。
将刀具、连箱与开孔机组装完好后,与开孔阀门联接紧固,进行试压,确保各连接处无渗漏,即可进行开孔作业,待管壁切透后,反方向转动扳手,将刀具和马鞍块提进连箱,关闭阀门,卸下开孔机,开孔作业结束。
此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固,打开阀门,便能投入生产运营。
另有一种不采用阀门的旁路连接方式,作业后,无需保留阀门。
在开孔前,将旁路管线连接到位。
随着开孔的进行,介质即可通
流。
2.2 自动
本工艺主要应用于开孔直径在Φ219mm以上的施工作业,由液压站或电机提供开孔的动力。
（1)施工前准备。
按照作业母管管径和要开旁路孔的大小,以及管路运行数据,选定相应的主辅设备,并检查确认其运行状况是否良好,与手动施工工艺相同。
（2)焊接法兰短截。
在输送管线上确定需开孔的位置,清除防腐层,将预制好的法兰短截紧密贴合在母管外表,同时调整法兰端面,使法兰中心线与母管轴线垂直,调整完毕后,将它们完全焊接到母管上,其焊接操作要求与手动作业相同。
（3)安装开孔阀门。
法兰短截焊接完毕后,将阀门安装到法兰上,加密封垫联接紧固,打开闸板,检查阀门内腔有无障碍物,确认开孔刀具是否可以顺利通过。
（4)开孔。
将开孔机与连箱组装好,并与阀门联接紧固。
从连箱泄压口充入气体试压,检查确认焊口是否严密,如有漏气现象,可进行修焊;如良好,则将开孔机与液压站通过高压胶管联接,进行空车试转,根据所开旁路孔直径调定转速,进行开孔作业。
（5)连头作业。
开孔刀具切透管壁后,关闭液压站,人工提升刀具至连箱内,同时带出切割下的马鞍块,关闭阀门,泄放连箱内介质,确认无介质泄露,将开孔机卸下,即可进行旁路管线的连头作业。
通过在浦钢工程中的使用发现该方法不但效率高,操作简便,机械开孔也比较干净,不会在原有的运行主管内带来垃圾,对原管路的洁净度也不影响。
参考文献
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[2] 史业腾.不停输管道的开孔封堵作业[J].[期刊论文].煤气与热力,2003(2).
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