POSM工艺流程说明
POSM工艺流程说明
2。
2 工艺说明2。
2.1工艺生产方法POSM装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体.下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM技术。
2.2.2 工艺流程说明2.2。
2.1 过氧化反应（100）100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢（EBHP），反应方程式如下：在145℃和0.24MPaG下，乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢（EBHP）。
副产物主要是甲基苄醇（苯乙醇）（MBA）和苯乙酮（ACP），此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等，通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。
经过每个反应器的转化率为5—10％,经过两个反应器后EBHP的浓度为8—10%wt。
液相反应产物从反应器出来送至200浓缩单元，反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。
冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。
空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。
反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度,循环气通过分布器进入到反应器.乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物，使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后，送入催化转换单元。
在催化转换单元，尾气中残留的有机物被破坏后，排放至大气。
乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压，反应器的段数，乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。
2。
2。
2.2 乙苯过氧化氢（EBHP）浓缩（200）200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40％wt.回收的EB循环返回到过氧化单元。
浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。
氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中，在0。
044MPaA压力下，进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出，其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝，液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源，未冷凝汽相用冷却水冷却.回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。
POSM工艺流程说明
POSM工艺流程说明POSM（Point of sale materials）是指销售点推广材料，是商品销售过程中用于吸引消费者关注和购买商品的物料。
POSM工艺流程是指POSM的制作过程，下面是一个详细的POSM工艺流程说明：一、需求确定和规划：首先，根据产品定位、市场需求和销售目标确定POSM的需求。
在这个阶段，需要确定POSM的种类、数量、尺寸、形状、材质等。
二、设计和创意：在需求确定和规划的基础上，进行POSM的设计和创意工作。
设计师根据产品特点、品牌形象和市场需求进行设计，并提供创意方案。
这个阶段主要包括草图设计、3D模型设计和效果图的制作。
设计方案需要经过客户的审批和确认。
三、原材料准备：确定设计方案后，需要准备POSM制作所需的原材料。
根据设计方案确定需要的材料种类和规格，并进行采购。
常见的POSM材料包括纸质印刷品、塑料薄膜、金属材料、亮光板、亚克力板等。
四、制作生产：在原材料准备好之后，开始进行POSM的制作生产工作。
制作POSM的工艺方式有很多种，包括印刷、切割、折叠、冲压、胶粘等。
根据POSM 的不同材质和形态，采用相应的工艺进行制作。
在制作过程中，还需要进行检验和质量控制，保证POSM的质量。
五、组装和装配：在制作完成之后，需要对POSM进行组装和装配。
根据设计方案确定POSM的组装方式和装配要求，按照要求进行操作。
组装和装配的过程中，需要注意细节，确保POSM的外观和结构完整。
六、印刷和喷绘：在制作过程中，有些POSM需要进行印刷和喷绘处理。
印刷和喷绘是POSM的重要环节，能够增加POSM的吸引力和视觉效果。
根据设计方案，选择合适的印刷和喷绘设备进行操作。
在印刷和喷绘前，需要进行图像处理和色彩校正，确保印刷和喷绘效果符合要求。
七、包装和运输：在制作完成后，需要对POSM进行包装和运输准备。
根据POSM的特点和尺寸，选择合适的包装材料进行包装。
在包装过程中，需要注意保护POSM的外观和结构完整。
POSM制作材质及工艺-图文类
板材类
KT板
名词解释：KT板是一种由聚苯乙烯PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新 型材料。 应用范围：广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。 规格：900x2400x5mm 和1200x2400x5mm（国内常用规格） 优势：板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，可直接在板上 丝网印刷（卡纸KT板）、油漆（需要检测油漆适应性）、裱覆 背胶画面及喷绘。
材里面,立柱条形挂画
画面色彩鲜艳，质地柔软，表面光 滑，透气性能好，防水，防紫外 线，不卷边,平整度高,方便更换
宽幅1.6M 2.5M 3.2M 通透式橱窗吊挂,封闭橱窗吊
(特殊尺寸可订做)
挂,边场吊挂
成本底,通透性好
不足ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热 转 内光布（克重170g—210g） 印
无纺布（克重80g—100g)
宽幅1.6M 2.5M 3.2M 适用于各LED种超薄灯箱表面
适用墨水：油性墨水（防水、防晒保 一年）
应用范围：展示双面效果的通透式橱 窗吊挂，中场吊挂等。
优势：有隔光效果，布面细腻，喷画 精度高。
单向透视贴
门幅规格：2m、2.5m、2.8m、3.2m、5m 适用墨水：油性墨（防水、防晒保一年） 应用范围：适用于张贴橱窗、玻璃门窗、玻璃幕墙或交通工具的玻璃面。 优势：既有遮挡阳光的用途，又有广告宣传的效果。 劣势：画面精度较差，颜色较淡，色彩不饱和。
油画布
门幅规格：0.914m、1.07m、1.27m、 1.52m 适用墨水：水性墨（不防晒、不防水、 需覆膜） 应用范围：挂画、各类装饰画 优势：高光类彩喷布，垂感好，画面光 泽度比较好，质地柔滑，色彩鲜艳，图 像解析度高。
图文类材料 画面类
中间罐区工艺流程说明
2.4 流程简述2.4.1 PO系统POSM装置来的粗PO进入粗PO储罐D-11153，D-11153为卧式容器，操作温度为40℃，操作压力为0.21MPaG。
粗PO由粗PO进料泵P-11153A/B将粗PO送回至POSM装置。
POSM装置来的PO成品进入PO检测罐D-11140A/B，D-11140A/B为卧式容器，操作温度为15℃，操作压力为0.21MPaG。
检验合格的PO产品由PO输送泵P-11140A/B，经过PO冷却器E-11140送至成品罐区，不合格的产品送至不合格PO储罐TK-11143。
E-11140使用低温冷冻水做为冷却介质。
不合格PO进入不合格PO储罐TK-11143，TK-11143为低压固定顶储罐，设计压力为0.018MPaG。
TK-11143中的不合格PO经不合格PO输送泵P-11143A/B返回至粗PO储罐D-11153。
TK-11143的温度由外置的冷却器（不合格PO冷却器E-11143）维持。
E-11143使用低温冷冻水做为冷却介质。
TK-11143的排气和从成品罐区来的PO排气进入PO排气压缩机分液罐D-11142后，由PO排气压缩机C-11143A/B增压，经D-11140A/B和D-11153后进入PO气体洗涤塔T-11145。
POSM装置来的贫油经PO气体洗涤塔贫油冷却器E-11145冷却后，进入PO气体洗涤塔T-11145，将PO排气中的PO洗涤下来。
T-11145塔底富油经PO气体洗涤塔塔釜泵P-11145A/B返回POSM装置。
洗涤后的PO排气进入PO排气分液罐D-11172，在罐内将气体中的液滴或凝液沉降分离在罐底部。
PO排气分液罐凝液泵P-11172抽出罐内的凝液，送往重醇燃料罐用作燃料。
从D-11172出来的PO排气与从含杂类有机物排放气压缩机SP-11152来的气体混合，经PO排气水封罐进入热燃烧器SP-11141。
2.4.2 SM系统POSM装置来的粗苯乙烯进入粗苯乙烯储罐TK-11154，TK-11154为低压固定顶储罐，操作温度为43℃。
中间罐区热燃烧工艺流程
送审资料
合同编号：F1820090106 序号：KT-I-0910-004
2009 年 03 月 04 日
工程名称：镇海炼化乙烯工程 POSM 装置中间罐区热燃烧器 SP-11141 合同编号：F1820090106 工程案号：KT-I-0910 日 期：2009 年 03 月 04 日 序 号：KT-I-091O-004 主 旨：文件送审 收文对象：业主: SEI 张建华/ZRCC 胡明忠 高强 副 本：邱文全/刘圳龙/梁富杰/陈雅玲/丁丽杰
文件清单
项次
文件名称
1. SUBMITTAL LIST
2. 分包商淸单
3. 公用工程消耗表
4. 设备清单&设备规格数据表
5. 风机性能曲线、数据表及型录
6. 工艺控制和操作描述
7. PFD/物料及热量平衡数据
8. 焚烧炉图面 图号:KTI0910-EQ-001
9. 烟囱图面 图号:KTI0910-EQ-002
piece/set
piece/set
piece/set
piece/set
piece/set piece/set
quantity 1 1 8 9
4
5
4
3
9 3
qua ntity
1
1
1
specification
1
1
1
1
Set place PLC control plate PLC control plate
Case 1: (normal maximum operation)
composition
Kg/h
Styrene
POSM工艺流程说明
POSM工艺流程说明在零售行业中，POSM（Point of Sale Material）是一种重要的市场推广工具，用于提升产品在零售店铺中的曝光度和销售量。
POSM的工艺流程指的是POSM制作的整个流程，包括设计、生产、发货和安装等环节。
下面将详细介绍POSM工艺流程的各个步骤。
第一步：需求调研POSM的工艺流程首先需要进行需求调研，了解客户的需求和要求。
在这个阶段，需要与客户进行沟通，确定POSM的具体规格、样式、数量等信息。
同时也需要了解客户的目标，帮助客户定制适合的POSM材料和设计方案。
第二步：设计创意在了解客户需求后，设计团队开始进行POSM的设计创意。
设计团队根据客户需求及市场趋势，提出创新的设计方案，包括POSM的外形、颜色、图案、文字等。
设计团队还需要考虑到POSM与产品的匹配度，以及在零售店铺中的展示效果，确保POSM能够吸引消费者的注意力。
第三步：样品确认设计团队完成初步设计后，需要制作POSM的样品进行客户确认。
客户可以根据样品对设计进行调整和修改，确保POSM符合客户的需求和要求。
在这个阶段，设计团队还需要与客户进行多次沟通，及时解决客户提出的问题，确保样品最终满足客户需求。
第四步：生产制作设计团队与客户确认设计后，进入生产制作环节。
生产团队根据设计图纸和样品进行生产制作，包括选材、印刷、裁剪、组装等过程。
生产团队需要严格控制生产质量，确保POSM的外观和功能符合客户需求。
同时需要按时完成生产任务，确保POSM能够按时发货，并在零售店铺中展示。
第五步：包装运输生产完成后，POSM需要进行包装和运输。
包装团队根据POSM的尺寸和重量进行包装设计，确保POSM在运输过程中不受损坏。
同时需要选择可靠的物流合作伙伴，确保POSM能够按时送达客户指定的零售店铺。
第六步：安装服务POSM到达零售店铺后，需要进行安装服务。
安装团队根据客户提供的安装指导书，按照设计图纸进行POSM的安装工作。
posm装置流程
posm装置流程POS (Point of Sale) marketing refers to the process of using various promotional materials at the point of purchase to attract customers and increase sales. POSM (Point of Sale Materials) are an essential part of this process, consisting of displays, banners, posters, shelf talkers, brochures, and other marketing materials strategically placed within a retail environment. The success of POSM deployment depends on a well-thought-out process that involves planning, production, logistics, installation, and evaluation.POS装置营销是指在销售点使用各种促销材料来吸引顾客并增加销量的过程。
POSM（销售点材料）是这一过程的重要组成部分，包括展示架、横幅、海报、货架广告、宣传册等营销材料，这些材料被战略性地放置在零售环境中。
POSM的部署成功取决于一个经过深思熟虑的过程，包括规划、制作、物流、安装和评估。
The first step in the POSM deployment process is planning. This involves understanding the marketing objectives, target audience, budget constraints, and retail environment. A thorough analysis of these factors helps in determining the type and quantity of POSMmaterials needed. The planning phase also includes creating a timeline, setting goals, and establishing key performance indicators to measure the success of the campaign.POSM部署过程的第一步是规划。
智能预涂覆膜的工艺流程
智能预涂覆膜的工艺流程1.原材料的准备包括乳液和添加剂。
The preparation of raw materials includes emulsion and additives.2.将乳液进行预分散处理。
The emulsion is pre-dispersed.3.加入适量的添加剂进行混合。
Add the appropriate amount of additives for mixing.4.调整工艺参数，包括温度、压力等。
Adjust process parameters, including temperature, pressure, etc.5.准备预涂覆膜设备。
Prepare pre-coating film equipment.6.进行清洁消毒工作。
Carry out cleaning and disinfection work.7.将预分散的乳液加入到预涂覆膜设备中。
Add the pre-dispersed emulsion to the pre-coating film equipment.8.开启设备进行预涂覆膜操作。
Start the equipment for pre-coating film operation.9.对产品进行质量控制检测。
Carry out quality control testing on the product.10.调整涂层厚度和均匀度。
Adjust the coating thickness and uniformity.11.对涂覆的产品进行固化处理。
Curing treatment for coated products.12.进行研磨和抛光操作。
Carry out grinding and polishing operations.13.进行表面处理。
Carry out surface treatment.14.对产品进行最终的质量检验。
莫匹原料操作工作流程
莫匹原料操作工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!莫匹原料操作工作流程详解莫匹原料是一种用途广泛的化工原料，其生产过程需要遵循严格的工作流程，以确保产品质量和生产效率。
消失模工艺流程图
消失模工艺流程图消失模工艺流程图是一种常用于铸造行业的工艺流程图，它主要用于制作具有复杂形状的铸件。
下面是一个简化的消失模工艺流程图：1.设计模型：根据产品的要求和设计图纸，首先需要设计出所需的模型。
可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行模型的设计，也可以通过手工雕刻或其他方式制作模型。
2.模型加工：根据设计好的模型，将模型制作出来。
通常使用的材料包括木材、泡沫塑料等。
可以使用数控机床、雕刻机等设备对模型进行加工。
3.模型涂覆：将制作好的模型进行表面处理。
首先进行打磨，然后涂覆上一层特殊的材料，如石膏、硅酸盐等。
这一步的目的是为了增加模型的强度，并且使得模型具备一定的耐高温性能。
4.模型组装：将模型的各个零件进行组装。
根据产品的要求，可能涉及到多个零件的组装，需要保证零件的完整性和稳定性。
5.模型包裹：将已经组装好的模型进行包裹，通常使用耐热的材料，如粘土、石膏等。
包裹的目的是为了制作模型的壳体，用于承载铸件的熔融金属。
6.模型烘干：将包裹好的模型进行烘干。
通过加热，使得模型中的水分蒸发，以提高模型的强度和稳定性。
7.消失模出模：将烘干好的模型进行熔融。
这一步的目的是将模型中的材料烧掉，使得模型变成空模，以便后续的铸造操作。
8.铸造：将熔融金属倒入空模中，使其充满整个空模。
根据产品的要求，可以使用各种不同的铸造方法，如压铸、重力铸造等。
9.冷却：在铸造完毕后，需要等待一段时间，让铸件自然冷却。
铸件的冷却速度会影响其性能和质量。
10.清理：将冷却好的铸件从铸造模中取出，并进行清理。
清理的过程包括去除余渣、打磨、抛光等，以获得最终的铸件。
11.检验：对铸件进行检验，确保其符合产品要求和质量标准。
主要包括尺寸测量、材料性能测试等。
12.后处理：对铸件进行进一步的处理，以满足产品的要求。
可能涉及到热处理、机加工等步骤。
13.包装：将最终的铸件进行包装，以保护其表面光洁度和完整性。
14.入库或发货：将包装好的铸件进行入库，或者根据客户要求进行发货。
聚苯乙烯用于制造泡沫的工艺流程
聚苯乙烯用于制造泡沫的工艺流程英文回答：The process of manufacturing foam using polystyrene involves several steps. Polystyrene, also known as PS, is a synthetic polymer made from styrene monomers. It is widely used in the production of foam due to its lightweight, insulating properties.1. Pre-expansion: The first step in the process is pre-expansion. Polystyrene beads, also known as expandable polystyrene (EPS) beads, are heated and expanded using steam or a blowing agent. This causes the beads to expand and become lighter.2. Aging: After pre-expansion, the expanded beads are left to age for a specific period of time. This allows the beads to stabilize and achieve the desired properties for further processing.3. Molding: The expanded beads are then molded into the desired shape using a mold. This can be done through various methods such as block molding, shape molding, or lost foam molding. The mold is typically heated to a specific temperature, and the expanded beads are placed inside. The heat causes the beads to fuse together and form a solid foam structure.4. Cooling: Once the molding process is complete, the foam is cooled down to room temperature. This allows the foam to solidify and retain its shape.5. Trimming and finishing: After cooling, the foam is trimmed and finished to remove any excess material or imperfections. This can be done through cutting, sanding, or other finishing techniques.6. Packaging: The final step in the process is packaging. The foam products are packaged and prepared for distribution or further processing.聚苯乙烯用于制造泡沫的工艺流程如下：1. 预膨胀，制造泡沫的第一步是预膨胀。
posm工艺流程的三个基本步骤
posm工艺流程的三个基本步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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后张法工艺流程
后张法工艺流程
后张法是一种制备聚酰亚胺薄膜的工艺，其工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：根据配方比例将聚酰亚胺树脂和溶剂按一定比例混合，并搅拌均匀。
2. 涂布：将混合好的聚酰亚胺树脂溶液涂布在基材上，一般采用滚涂、刮涂或喷涂等方式进行。
3. 预热：将涂布好的基材在烘箱中进行预热，使其在一定温度下挥发掉部分溶剂，形成固体薄膜。
4. 烘干：将预热好的基材在高温下进行烘干，使其完全固化，形成聚酰亚胺膜。
5. 后张：将制备好的聚酰亚胺膜放在张力较大的张力架上进行后张处理，使其在一定温度下拉伸，从而使薄膜拉伸变薄，提高其力学性能。
6. 后热处理：将后张处理好的聚酰亚胺膜在高温下进行后热处理，使其结构更加致密，提高其热稳定性和机械性能。
以上就是后张法工艺流程的主要步骤，不同厂家和工艺可能会略有差异，但大体相同。
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覆膜工艺.
覆膜工艺一、概述覆膜是一项综合性的技术,它涉及许多因素,如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。
要获得高质量的覆膜产品,就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化,并协调好它们之间的关系。
覆膜加工工艺,归纳起来,主要有半自动操作和全自动操作两类。
半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外,输纸、分切等部分作业都由人工操作,劳动强度大,生产效率不高。
全自动操作从输纸开始,到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成,省时省工,生产效率高,尽管有上述差异,但它们的工艺流程却是相同的:首先用辊涂装置将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上,经过烘箱(道将溶剂蒸发掉,然后,将已印刷好的印刷品牵引到热压复合装置上,并在此将塑料薄膜和印刷品压合,成为纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同,可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂,之后再热压,为目前国内所普遍采用。
预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上,经烘干收卷后,在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压,从而完成覆膜过程。
预涂覆膜工艺因覆膜设备不需要粘合剂加热干燥系统,大大地简化了覆膜工艺, 而且操作十分方便,可以随用随开机,生产灵活性大;同时无溶剂气味,无环境污染,改善了劳动条件;更重要的是它完全避免了气泡、脱层等覆膜故障的发生,覆膜产品的透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。
二、加工工艺覆膜的工艺流程为:工艺准备→ 安装塑料薄膜滚筒→ 涂布粘合剂→ 烘干→ 设定工艺参数 (烘道温度和热压温度、压力、速度→ 试覆膜→ 抽样检测→ 正式覆膜→ 复卷或定型分割。
1. 工艺准备工作。
准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行,提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
(1待覆印刷品的检查。
对待覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。
消失模铸造生产线工艺及工艺要求
消失模铸造生产线工艺及工艺要求消失模铸造生产线能够很好地提高生产效率，降低生产成本，有效利用资源，甚至极为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。
消失模铸造的工艺流程如下：1)预发泡：模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。
每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
2)模型成型：经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
3)模型簇组合：模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。
分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。
胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性。
4)模型簇浸涂：为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C(86-140F)的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
5)浇注：模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F)，模型气化被金属所取代形成铸件。
骏飞机械温馨提示：在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。
总公司POSM、特卖品、赠送出库流程及分公司赠送、捆绑出库流程开单方式
2011年总公司POSM、特卖品、赠送出库流程开单方式一、POSM调拨流程，仅限总、分公司之间调拨客户为各分公司、业务部门为总部市场部、费用分摊部门为：各分公司、总部市场部、KA管理总部、临床营养总部、客服大区。
会计明细科目为：广告性宣传费。
二、派样装调拨流程，仅限总、分公司之间调拨客户为各分公司、业务部门为产品开发部、费用分摊部门为：总部市场部、KA管理总部、临床营养总部、客服大区。
调拨单据按奶粉类、米粉类、辅食类分别开单。
会计明细科目为：产品试制费（研发项目辅助核算选择：奶粉类项目选择RD27-2009-06益生菌在婴幼儿配方奶粉中应用的关键技术研究；米粉类项目选择RD28-2009-07酶法工艺在传统米粉加工中的应用研究；辅食类项目选择RD17-2008-01适合婴幼儿补充食用的粉状辅食原料筛选、配方优化及生产工艺研究）。
三、促销品调拔流程，仅限总、分公司之间的调拔客户为各分公司、业务部门为系统实际跳出的部门，费用分摊部门不选，会计明细科目为：主营业务收入。
四、赠送流程：仅限总公司各部门领用POSM、派样装、产品、促销品、商品客户为股份公司，质量管理部领用派样装、产品：业务部门为质量管理部、费用分摊部门为质量管理部。
其他部门领用派样装、产品：业务部门为产品开发部、费用分摊部门为费用实际承担部门。
领用单据按奶粉类、米粉类、辅食类分别开单。
会计明细科目为：产品试制费（研发项目辅助核算选择：奶粉类项目选择RD27-2009-06益生菌在婴幼儿配方奶粉中应用的关键技术研究；米粉类项目选择RD28-2009-07酶法工艺在传统米粉加工中的应用研究；辅食类项目选择RD17-2008-01适合婴幼儿补充食用的粉状辅食原料筛选、配方优化及生产工艺研究）。
其他部门领用POSM、促销品、商品：业务部门为实际领用部门，费用分摊部门为费用实际承担部门。
五、子公司向总部采购、领用产品的开单方式一、未上NC供应链的子公司向总部采购或领用产品、POSM、特卖品、促销品等，总公司走经销商流程，会计明细科目为：主营业务收入。
posm废气催化氧化处理方法
60能源环保与安全ＰＯ（环氧丙烷）和ＳＭ（苯乙烯）作为ＶＯＣｓ的重要组成部分，在运输装船过程中，会挥发产生大量装船尾气，直接排放不达标，应依据排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择治理技术，进行气体净化处理。
ＰＯ和ＳＭ的高浓度废气，通常优先采用溶剂回收技术。
但对于装船过程中产生的尾气，回收处理过程中，受到码头条件的限制，使得溶剂回收技术难以实现，并且回收的溶剂用量大且存在安全隐患，所以不宜采用该技术。
在高浓度废气无法使用溶剂回收时，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术进行净化处理。
由于ＰＯ和ＳＭ废气为典型的易燃、易爆的高浓度污染物（废气进口污染物浓度大于１５ｇ／Ｎｍ３以上），且废气中污染物浓度处于爆炸上限范围以上（在运行过程中可能会形成爆炸气体），所以适合选用低温催化燃烧（氧化）技术净化进行处理，通过通入氮气，稀释原料气到爆炸下限，保证安全。
本研究以某码头实际装船产生尾气为例，采用低温催化燃烧技术，设计两套装置分别处理装船过程中产生的ＰＯ和ＳＭ的高浓度废气，下面对净化过程进行详细方案的论述。
一、主要排放气体的技术指标ＰＯ：属水溶性有机废气，极限污染物浓度高达７４０ｇ／Ｎｍ３，设计最大处理原料气量为５００Ｎｍ３／ｈ，考虑到气体稀释后气量增大，装置处理规模为５０００Ｎｍ３／ｈ。
ＳＭ：属非水溶性有机废气，极限污染物浓度高达２５ｇ／Ｎｍ３，设计最大处理原料气量为５００Ｎｍ３／ｈ，装置处理规模为１０００Ｎｍ３／ｈ。
该码头装船过程的排放气体基础数据，详见表１。
表１ 排放气体参数二、净化要求根据国家环保标准，净化后的气体需要满足ＧＢ３１５７１－２０１５ 《石油化学工业污染物排放标准》，即环氧丙烷＜１ｍｇ／ｍ３，苯乙烯＜５０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫＜５０ｍｇ／ｍ３，氮氧化物＜１００ｍｇ／ｍ３（以ＮＯ２计），非甲烷总烃＜１２０ｍｇ／ｍ３。
经本项目处理后的尾气，可以完全达到以上排放标准。
三、催化氧化处理技术采用催化燃烧技术对装船尾气进行处理，选用贵金属催化剂进行净化。
POS机生产流程介绍
具体请参见回流炉温度曲线图
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★ 回流炉温度曲线图
温度(℃)
245 220
预热开始温度 180 150
升温区 100
预热区
预热结束温度
回流峰值 回流区
0
50
100
150
200
时间(sec)
平衡区的目的是使PCB上各元件的温度趋于均匀，尽量减少温差，保证在 达到回流温度之前焊料能完全干燥，在平衡区结束时，焊盘、锡膏及元件引 脚上的氧化物应被除去，整个电路板的温度达到均衡。预热时间为60sec～ 120sec。 3).回流区(220℃以上)
该区中的温度设置得最高，锡膏开始溶化呈流动状态，替代液态焊剂浸 润焊盘和元件引脚，实现焊接。回流要求220℃以上维持的时间在30sec～ 60sec之间，同时要求回流峰值温度为235℃～245℃之间。 4).冷却区(220℃以下)
26
四、FCT、检查装箱
FCT测试，OK品捺印
测试OK的基板对元件进行打胶固定
TH检修后的作业工序与CH焊接后 的作业工序相同：对基板进行FCT测试， OK品打胶固定元件，之后检查装箱待 FQA抽检。
补充说明：测试OK品进行的捺印有两
种，一种是日期印，表明该板生产的日期，
另一种是版本印，表明该板可装配于何版
8
★ 影响印刷效果的因素一
种类
钢网
厚度 开孔设计
印刷机
刮刀
金属刮刀 胶刮刀
刮刀压力
印刷参数
刮刀速度 脱模速度 脱模距离 擦拭频率 基板顶位精度 印刷环境
蚀刻 电铸 激光
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2.2 工艺说明2.2.1工艺生产方法POSM 装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。
下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM 技术。
空气100200EBEBHP MBA ACP EB氧化浓缩300EBHP MBA ACP EB 环氧化/C3分离400粗PO PO精制PO产品700600ACP ACP加氢MBA脱水/SM精制500ACP MBA EB吸收/MBA分馏EB氢气SM产品催化剂丙烯EB:乙苯PO:环氧丙烷SM:苯乙烯EBHP:乙苯过氧化氢ACP:苯乙酮MBA:甲基苄醇POSM工艺流程方块图EBMBA MBA ACP EB2.2.2 工艺流程说明2.2.2.1 过氧化反应（100）100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ），反应方程式如下：在145℃和0.24MPaG 下，乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢（EBHP ）。
副产物主要是甲基苄醇（苯乙醇）（MBA ）和苯乙酮（ACP ），此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等，通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。
经过每个反应器的转化率为5-10%，经过两个反应器后EBHP 的浓度为8-10%wt 。
液相反应产物从反应器出来送至200浓缩单元，反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。
冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。
空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。
反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度，循环气通过分布器进入到反应器。
乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物，使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后，送入催化转换单元。
在催化转换单元，尾气中残留的有机物被破坏后，排放至大气。
乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压，反应器的段数，乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。
2.2.2.2 乙苯过氧化氢（EBHP）浓缩（200）200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40%wt。
回收的EB循环返回到过氧化单元。
浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。
氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中，在0.044MPaA压力下，进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出，其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝，液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源，未冷凝汽相用冷却水冷却。
回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。
塔釜液作为进料泵送至第二浓缩塔。
第一浓缩塔用低压蒸汽作为再沸器热源。
利用液环泵和蒸汽喷射系统提供操作所需的真空。
在第二浓缩塔，乙苯过氧化氢釜液进一步被浓缩到40%wt，然后送入300单元作为环氧化反应进料。
塔顶蒸出多余的乙苯，用冷却水冷却后和第一浓缩塔塔顶乙苯混合后返回过氧化反应系统。
两级蒸汽喷射泵系统为第二浓缩塔提供操作所需真空。
2.2.2.3 环氧化反应/C3分馏（300）（1）环氧化反应在约100℃和4.0MPa，在专有钼催化剂存在下，浓缩后的EBHP与丙烯发生液相环氧化反应，生成环氧丙烷（PO）和MBA。
维持丙烯的低转化率，以减少副产品的生成。
通过气化液态丙烯除去反应热。
经过两个水平布置的串联反应器后，EBHP的转化率为99%wt，PO对EBHP的摩尔选择性为90%。
（2）C3分馏以及粗PO回收（废碱液来源1：酚、有机杂质、环氧化催化剂）这个子单元的目的是用一系列分馏塔从PO和C8组分中回收丙烯，分离出原料附带的丙烷和乙烷，以防止其在反应循环气中的积累。
环氧化反应器的气液相进入到高压脱丙烷塔，塔顶操作压力为1.95MPaG，使冷却水恰好能冷凝塔顶丙烯气，冷凝下来的丙烯和新鲜丙烯一起作为环氧化反应的丙烯进料。
低压蒸汽作为塔底再沸器热源，塔釜液经过一系列碱洗和水洗以去除影响苯乙烯质量的酚及其他有机杂质和环氧化反应催化剂。
装置内污水池和分离罐收集的有机物也间断送入到此碱洗和水洗系统，以回收有机物。
高压脱丙烷塔塔顶不凝气体通过乙烷压缩机增压后送到脱乙烷塔，操作压力为2.9MPaG，使冷却水恰好能冷凝塔顶绝大部分的丙烯和丙烷气，塔顶不凝气用丙烯制冷的尾气深冷器冷凝以减少丙烯损失。
脱乙烷塔塔顶不凝气主要是乙烷、进料中的轻组分、环氧化反应中生成的CO和CO2，并入到装置连续火炬气系统。
高压脱丙烷塔塔顶冷凝的部分液相物料送入C3分离塔，分离出原料丙烯中带入的丙烷，以控制丙烯反应循环气中的丙烷含量。
塔操作压力为1.95MPaG，用冷却水冷凝丙烯并返回到高压脱丙烷塔作为环氧化反应的进料。
低低压蒸汽作为C3分离塔的再沸器热源。
塔底物侧线采出物主要是丙烷，可以作为燃料使用。
为减少MBA和PO的损失，必须控制脱丙烷塔塔底温度，单一脱丙烷塔并不能去除全部丙烯，低压脱丙烷塔可以脱除PO中残留的丙烯。
低压脱丙烷塔优化的操作压力为0.28MPaG，在此压力下，低压脱丙烷塔塔釜温度不宜过高，用以控制MBA和PO的损失，同时可以有效地脱除残留的丙烯。
由于此塔操作压力较低，从经济上来说冷凝塔顶气相是不合理的，巧妙地采取了冷却部分进料作为塔顶回流。
塔顶丙烯气用丙烯循环压缩机增压后输送到高压脱丙烷塔。
低压蒸汽作为低压脱丙烷塔的再沸器热源。
低压脱丙烷塔塔釜液送入粗PO塔以分离PO和C8组分等重组分。
塔操作微正压0.035MPaG，以维持稳定操作和PO产品质量。
塔顶的粗PO送入到400精制单元，塔釜C8等重组分送入500单元以回收乙苯，分馏MBA。
一部分塔底物作为界区外PO排放气洗涤吸收贫油，吸收PO的富吸收液返回到此塔的进料。
2.2.2.4 PO精制（400）来自300单元的粗PO在PO精制单元通过一系列的分馏和萃取精馏脱除粗PO中含有的反应副产物，以生产商品级环氧丙烷产品。
粗PO中含有挥发度大于PO的杂质如C3、C4组分，及挥发度小于PO的氧化物如甲醇，此外还含有与PO挥发度相当的C5、C6组分。
为脱除所有杂质，PO精制过程中同时采用了一般精馏和萃取精馏。
从300单元来的粗PO首先进入到脱乙醛塔，以脱除比PO轻的组分如乙醛和轻烃。
含有杂质的塔顶不凝气作为燃料，送入装置连续火炬气系统。
塔顶气用冷却水冷凝，塔釜再沸器的热源利用热集成，不足的部分用低压蒸汽补充。
脱乙醛塔釜液进料至脱重组分塔。
脱重组分塔脱除比PO重的PEG、乙苯以及进料中约50%的水，其作为液体燃料并入到本装置副产混合醇类燃料系统。
塔顶用冷却水冷却后送入溶剂轻组分塔。
塔底再沸器的50%热源来自热集成，不足部分用低压蒸汽加热。
溶剂轻组分塔利用萃取精馏脱除PO含有的微量残余杂质如乙醛、甲醇以及水等。
萃取溶剂为正辛烷。
正辛烷具有改变杂质对PO的相对挥发度的能力，使那些正常情况下比PO重的组分如水和甲醇等可以从塔顶馏出，而PO溶解在正辛烷中，从塔釜排出，送入萃取塔。
溶剂正辛烷随回流一起从塔顶加入，正辛烷对进料中PO的重量比率为5:1。
塔顶含有乙醛、甲醇的水相送入一个小的洗涤塔以回收残留的PO后送入废水汽提单元。
溶剂轻组分塔的塔釜再沸器的热源来自抽提塔塔釜液的热集成，塔顶用冷却水冷凝。
PO作为产品从萃取塔塔顶抽出，用冷却水冷却后，进一步用冷冻水冷却送出界区外。
塔底全部的溶剂和C6烷烃先用作溶剂轻组分塔的再沸器热源，然后分流，30%的塔釜液进入溶剂汽提塔，其余70%的塔釜液进入脱乙醛塔的再沸器进一步回收热量后作为溶剂轻组分塔的溶剂进料。
萃取塔用中压蒸汽作为再沸器的热源。
溶剂汽提塔利用中压蒸汽汽提出从粗PO中捕捉到的烃，主要是C5和C6烷烃，作为副产醇类燃料排出。
塔釜洁净的溶剂经过冷却后作为萃取塔的新鲜溶剂进料。
2.2.2.5 EB回收/MBA分馏（500）（废碱液来源2：有机酸及酚）500单元主要有两个目的：从环氧化反应物流中回收EB，以循环到氧化单元，提纯MBA和ACP以供600单元进一步处理。
此单元的塔全部真空操作以降低塔釜温度使其不超出170℃。
在170℃以上，MBA易脱水生成苯乙烯，同时也加重了苯乙烯的聚合和结垢现象。
乙苯塔进料为从300单元粗PO塔分离出的C8物流、来自700单元的加氢物流以及从100单元来的富吸收液，在20kPa真空下乙苯从塔顶蒸出，用冷却水冷凝后与从界区外来的新鲜乙苯混合后，用碱洗脱除残余的有机酸和酚作为100单元过氧化反应的进料。
塔釜液送入MBA塔。
塔釜再沸器用中压蒸汽加热。
在MBA塔中，大部分的MBA和全部的ACP在26.7kPa下从塔顶蒸出，经过和锅炉给水换热产生低低压蒸汽回收能量冷凝后送入MBA轻组分塔进一步脱除杂质。
MBA塔釜液送入MBA汽提塔。
MBA汽提塔，在2.0kPa压力下，用中压蒸汽作为再沸器热源把MBA从重组分中汽提出来，汽相直接返回MBA塔。
重组分作为燃料送出界区。
在MBA轻组分塔中脱除影响苯乙烯质量和色泽的杂质如苯乙醛等。
此塔的操作压力也是20kPa，塔顶蒸汽经冷却水冷凝后，含有杂质的馏出物作为燃料采出。
塔釜液作为600单元的进料。
中压蒸汽作为再沸器的热源。
2.2.2.6 脱水/SM精制（600）（废碱液来源3-苯乙烯精制流程:酸性催化剂、有机酸、酚）600单元的目的是通过甲基苄醇MBA液相催化脱水反应生成粗苯乙烯。
粗苯乙烯经过一系列真空塔精制为苯乙烯产品，TBC及各种阻聚剂加入到塔中，以防止苯乙烯聚合。
从500单元MBA轻组分塔的塔釜液进入到两个并联的MBA脱水反应器中。
利用高压蒸汽，通过反应器内的蒸汽盘管向MBA脱水生成苯乙烯的吸热反应以及气化苯乙烯提供所需的热量。
反应器顶部装有洗涤作用的洗涤塔。
反应温度约210℃，压力为26.7kPa，反应后苯乙烯和水立即气化，经过洗涤塔洗涤后进入水冷冷凝器，水相和烃相在倾析器中分离，烃相送入精制部分。
部分水作为回流送入洗涤塔，其余水作为碱洗单元的补充水。
一小部分反应重组分从反应器底抽出，作为液体燃料，送入全厂燃料系统。
从反应器出来的粗苯乙烯首先通过碱洗以除去夹带的酸性催化剂以及少量的有机酸和酚杂质。
碱洗后的废碱液和300单元的废碱液混合后送至界区外废碱液焚烧处理。
碱洗后粗苯乙烯送入轻组分塔。
在轻组分塔中从塔顶脱除水和乙苯等轻组分。
其操作压力为6.0kPa，以低低压蒸汽为再沸器热源。
塔顶为水冷冷凝轻组分。
塔釜液进料到苯乙烯塔。
在苯乙烯塔中，轻组分塔进料的99.8%的苯乙烯可以从塔顶精制出来，苯乙烯产品浓度为99.95%。
苯乙烯产品冷却到10℃后送入罐区贮存外卖。
苯乙烯塔操作压力3.9kPa，塔顶用冷却水冷凝，塔釜用低低压蒸汽作为再沸器热源。
含有全部的ACP和未反应的MBA 以及一定量苯乙烯的塔釜液进入到苯乙烯回收塔，从塔顶汽提出纯度为85-90%的苯乙烯返回到苯乙烯塔塔釜。