240t循环流化床锅炉检修规程

240T循环流化床锅炉检修规程

编制：额尔

审核：沈红旗

批准：刘大铭

二○一三年十一月

第一章、锅炉机组概述

太漠发电有限公司热电事业部#1-#5锅炉是XX锅炉厂生产的YG-260/9.8-M16型锅炉。锅炉型式：高温高压、自然循环单汽包炉、单炉膛、高温绝热旋风分离器、平衡通风、固态排渣循环流化床锅炉。锅炉配滚筒冷渣器，全钢结构炉架，室内布置，炉前给煤。

锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个水冷式旋风分离器和和一个水冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。炉膛自下而上依次是布风装置、炉膛密相区、稀相区；尾部烟道竖井内从上到下布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、卧式钢管空气预热器。

燃煤经四台全封闭皮带式给煤机从炉膛前墙送入燃烧室，并预留有两个石灰石给料口。给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度

方向均匀布置。

燃烧空气主要分为一、二次风两部分，一次风经炉底风室、布风板、风帽送入炉内，二次风从炉膛四周炉墙送入炉内。与水冷风室相连的一次风道内布置有高能点火器燃烧器，电厂不设置燃油系统，点火及助燃采用天然气，。

燃料燃烧生成的高温烟气携带大量的固体粒子经炉膛上部的两个出口烟道进入并联布置的两个水冷式旋风分离器，在分离器中大多数固体粒子被捕集下来，捕集下来的固体粒子经立管、回料器从炉膛后墙再次送入燃烧室，实现高效燃烧、保证炉内传热必须的固体粒子浓度。而烟气则经旋风分离器中心筒进入尾部竖井，最后经脱硫除尘器、引风机、烟囱排入大气。

三台冷渣机布置在锅炉两侧，用以冷却炉膛排出的热渣，热渣经冷却后排入输渣系统。水冷式滚筒冷渣机。冷渣机由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。

过热器系统中设有两级喷水减温器，以控制过热器出口蒸汽额定温度。在低温过热器和屏式过热器之间布置有一级减温器，用于粗调；在屏式过热器和高温过热器之间布置有二级减温器，用于细调。

锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，由上而下能自由膨胀。

锅炉技术参数

第二章、锅炉整体布置

该锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达88%，由于采用分段方式，可大幅降低NOX的排放，尤其可燃用含硫较高的燃烧料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，亦可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，另外灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。

该锅炉为高温高压、单汽包、自然循环。单炉膛,采用膜式壁、高温绝热旋风分离器，返料器、平衡通风,固态排渣循环流化床锅炉组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构，前后墙水冷壁管134根，左右墙水冷壁管78根，风室由67根水冷壁管从后墙水冷壁下联箱引出，弯曲成风室至后墙水冷壁中间联箱。炉膛中

上部设有6片屏式过热器和3片翼形水冷屏，过热器分III级布置，中间设II级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

该锅炉为全封闭布置，炉顶布置遮雨板，运转层标高为8m，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度>7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。

1、锅筒

锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm，筒体全长12300mm筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头采用同种材质钢板冲压而成。

锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为ф350，共36只。

由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由饱和蒸汽引出管引入过热器系统。

在集中下降管进口布置了十字挡板，用以改善下降管带汽及抽空现象。锅筒上除布置必须的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。

为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套接头，给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。

锅筒内正常水位在锅筒中心线下180 mm处，最高最低安全距离正常水位为上下各50 mm，锅筒上装有两只就地水位表及两只电接点水位表及平衡容器各2套，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外，锅筒还配有备用水位管座，可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。

为保障蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率为1%。所有取样点均为焊接并提供一次门、水位平衡容器等。

锅筒通过两套悬吊装置悬挂于炉顶钢架上，可沿轴向自由胀缩。

2、水冷系统

水冷壁、炉顶均由膜式壁组成，通过水冷上集箱上的吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为10800X6410mm2；炉顶标高为46500mm，膜式水冷壁由ф60×5和6×20.5 mm扁钢焊接而成。燃烧室为ф60×5的膜式壁管组成，其上焊有固定耐火材料用的销钉，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板

相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由ф60×5钢管及6×101扁钢组焊而成。在扁钢上开有小孔与风帽相接。炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ168×14及Φ219×16的钢管组成，5根ф377×25的下降管由锅筒引出后布置在炉前3根与炉后2根，再由φ168和φ159管子引入各下集箱。在炉膛中上部处，布置有3片翼片水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料以防磨。

以上所用管材均为20G（GB5310-1995）无缝钢管。

3、过热器

本锅炉过热器分三部分，分别由低温蛇形管系、屏式过热器、高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽ф168*14的连接管引入顶棚集箱通过84根顶棚管ф51x5进入吊管进口集箱，在通过84根吊管ф51x5进入出口集箱再进入尾部烟道低温过热器. 低温过热器经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器ф42x5加热，然后屏式过热器经过第二级减温再引入高温过热器,最后进入高过出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉后的集汽集箱,经主汽阀送往汽轮机。

低温蛇形管系由φ42×4.5的管子组成、高温蛇形管系由φ38×5的管子组成，且为降低磨损均采用顺列布置。过热器系统采用喷水减温. 减温器置于屏式过热器前后，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。

为保证安全运行，低温过热器采用20G（GB5310）和15CrMoG的无缝钢管，屏式过热器采用12Gr1MoVG 、12Gr2MoWVTiB无缝钢管，高温过热器采用12Gr2MoWVTiB的低合金无缝钢管。

4、省煤器

省煤器系三级布置，均为ф32×4的20G（GB5310-1995）无缝钢弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。

5、空气预热器

空气预热器采用卧式3级布置，两侧为为二次风空气预热器，中间为为一

次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，3级空气预热器均用