机床与刀具简答题2
机械制造技术基础简答题 (2)
三、简答分析题1、说明为什么拉床是采用成形法加工的。
它工作时成形运动数目有几个？答：拉床主要是用拉刀拉削各种贯通的成形表面，因为拉刀的刀刃形状就是加工表面的母线形状。
所以其成形运动只有一个用来形成导线，即拉刀的直线主运动。
2、试举例说明只需要限制一个和二个自由度的情况。
答：将球形工件铣成球缺，只需要限制一个自由度，在球形工件上钻通孔，只需要限制二个自由度。
3、画出用普通车刀车外圆柱面时的机床传动原理图。
并回答下列问题：①被加工表面的两根发生线各是什么线？②需要几个成形运动？哪些是简单运动？哪些是复合运动？每条发生线用什么方法成形？机床需几条传动链，每条链是内联系传动链还是外联系传动链？答：（1）用尖头车刀外圆车削的时候，外圆表面的两条发生线，分别是圆和平行轴的直；（2）需要2个独立的成形运动：2条发生线都是用轨迹法成形，因此他们各自需要一个成形运动来加工，这两个运动分别是工件与车刀之间的相对转动——主轴转动和相对轴向移动——刀架的纵向移动。
他们都是简单运动。
这时候需要2条外联系传动链。
4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的寿命有什么关系？答：刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间。
刀具耐用度与刀具重磨次数的乘积就是刀具寿命。
5、右图中外圆车刀六个基本角度为：γ0=100、α0=80、α/ 0 =70、Kr=900、λs= -80、K/r=200。
把这些角度标注在图中的适当位置。
6、什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？它们各自有什么特点？答：外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。
内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化。
7、什么叫基准？什么叫粗基准和精基准。
答：在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。
制造技术习题与答案
第1章 金属切削基本理论1－1刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？1－2刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？1－3已知下列车刀切削部分的主要几何角度为：1）外圆车刀：0015=γ、008=α、︒=︒15k s 'r ＝－、λ15； 2）端面车刀： γ0=15°、α0=10° 、κr =45° κr ’= 45°3） 切断刀： γ0=10° α0=6° κr =90° κr ’=2°（见题图） 试绘出这三种刀具的刀切削部分的工作图。
1－4普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？1－5什么是硬质合金？常用的牌号有哪几大类？一般如何选用？如何选用合理的刀具切削角度？1－6常用的车刀有哪几大类？各有何特点？1—1 外圆车削直径为100mm ．长度200mm 的45＃钢棒科，在机床CA6140上选用的切削用量为p a ＝4mm ．f ＝/r ，n ＝240 r ／min 。
试 1)选择刀具材料；2)计算切削速度c v 、刀具移动的速度f v ；3)如果r k ＝75°，计算切削层宽度c a 、切削层厚度w a 和切削层横截面积Ac 。
第2章 切削过程与控制1.切削力是怎样产生的?与哪些因素有关?2.切削深度和进给量对切削力的影响有何不同？为什么23.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?4.切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同?为什么?5.刀具磨损过程分为哪几个阶段?各阶段的磨损持点如何?6.何谓刀具耐用度?它与刀具寿命有何不同?7.何谓积屑瘤?如何减少或避免它产生?8.为什么当加工工艺系统刚性差时，特别是车削细长轴时，应取大的主偏角。
2-4 试述积屑瘤的形成原因，分析其对切削过程的影响；生产中应如何控制积屑瘤? 2-5 试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律。
机床工复习题及答案
机床工复习题及答案一、填空题（将正确答案填在括号里）1．普通车床CA6140型号中40的含义是最大回转直径的l／10是（）。
2．切削运动分为（）和进给运动。
3．工件的旋转是（）运动，其特点是速度较高，消耗的切削功率较大。
4．常用车刀材料有高速钢和（）两大类。
5．车刀切削部分的常温硬度一般要求在（）以上。
6．车刀副偏角是车刀的（）在基面上投影和背离走刀方向之间的夹角。
7．精车工件时，走刀前后角应取（）值。
8．麻花钻螺旋槽的作用是（）和排出切屑。
9．麻花钻柄部的作用是传递扭矩和钻头的（）。
10．游标卡尺的读数精度是利用主尺和副尺刻线间的（）来确定的。
11．车工常用的切削液一般有（）和切削油两大类。
12，精车钢件时应选用的硬质合金牌号是（）。
13．切削用量是表示（）及进给运动大小的参数。
14．脱落蜗杆机构是防止过载和（）运动的机构。
15．车刀选（）的前角，能使车刀刃口锋利，切削省力，切屑排除顺利。
16．粗车时走刀量受（）因素的限制。
17．精车时走刀量受（）因素的限制。
18．英制螺纹的牙型角为（）。
19．英制螺纹的公称直径为（）。
20．三视图之间的投影规律可概括为：主、俯视图（）；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
21．允许零件尺寸变化的两个界限值叫（）。
22．粗车时，切削用量的选择原则是：首先应选用较大的切削深度，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择合理的（）。
23．加工后工件表面发生的表面硬化是由于金属与刀具后刀面的强烈（）及挤压变形造成的。
24．刀刃的形状是曲线，且与（）相同的车刀叫成形车刀。
25．在车床上用板牙切削螺纹时，工件大径应比螺纹大径小（）mm。
26．车床上的三爪自定心卡盘的三个卡爪上的（）相当于具有缺口的定位套，可对工件外圆定位。
27．精车刀应尽量选用（）主偏角、负值刃倾角、断屑槽窄而深。
28．安装外圆精车刀时，刀尖（）于中心，安装外圆粗车刀时，刀尖稍高于中心。
29．车削特形面的方法有双手控制法、用样板刀法和（）法等三种。
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简答题题库数控机床 (1)数控系统 (2)数控原理与系统 (3)伺服系统 (4)⼑具 (5)程序编制 (6)名词解析 (7)名词解释： (8)故障分析 (21)数控机床1.数控机床由哪⼏个部分组成?答：编程及程序载体、输⼊装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。
（控制介质数控装置伺服系统测量装置机床本体）2.什么是数控机床的数控加⼯程序？答：零件加⼯的⼯作指令3.数控机床与普通机床相⽐较，在哪些⽅⾯是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表⾯形成⽅法相同；实现⾃动化控制的原理和⽅法不同。
普通机床是⼈⼯过程，数控机床是⾃动化过程4.为什么数控机床加⼯的⽣产准备周期⽐普通机床加⼯⽣产准备周期短?答：普通机床使⽤专⽤⼑具、量具、⽽数控机床加⼯⽆须专⽤⼯艺装备，只须编程。
5.数控机床最适⽤于哪些类型零件的加⼯？答：复杂、⾼精、多种批量尤其是单件⼩批量。
6.直线控制数控机床是否可以加⼯直线轮廓?答：不可以，可以控制平⾏于坐标轴的直线7.数控机床坐标系各进给轴运动的正⽅向总是假定为怎样的⽅向?答：假设⼯件不动，⼑具远离⼯件的⽅向为正。
8.什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提⾼定位精度的措施有哪些？答：定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。
伺服刚度：负载⼒与稳态位置误差之⽐。
提⾼定位精度的措施：提⾼传动机构的刚度k、减⼩传动间的摩擦⼒Fc、增⼤放⼤器增益、选⼒矩系数⼤的伺服电机。
9.⽐较数控机床与普通机床加⼯的过程，有什么区别？试简述⼀下其加⼯原理。
答：（1）⾃动化程度⾼，具有很⾼的⽣产效率；（2）对加⼯对象的适应性强；（3）加⼯精度⾼，质量稳定（4）易于建⽴与计算机间的通信联络，容易实现群控。
原理：数控加⼯是将零件图形和⼯艺参数、加⼯步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输⼊到机床控制系统中，再由其进⾏运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从⽽控制机床各部件协调动作，⾃动地加⼯出零件来。
数控技术及数控机床试题与参考答案
一．填空题（每题4分，共36分）1．数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和的原始数据及其指令，通过相应的插补运算。
按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配，从而使得驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。
2．按加工批量和零件的复杂程度，试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。
3．功率步进电机一般用于普通机床的数控改造，以及对精度要求较低的场合等系统。
步进电机的步距角是指。
对于三相步进电机，当以双相通电方式，齿数为40时。
此时步距角α＝。
4．为了保证数控机床总是能在最有利的切削速度下进行加工，或实现桓速切削的功能，数控机床的主轴转速通常在其调速范围内。
因此，现代数控机床常采用作为主运动的动力源。
5．数控机床的最小设定单位是，标制着数控机床精度的分辨率，其值一般为，在编程时，所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。
6．通常把数控车床的床身导轨倾斜布置，可改善其和。
提高机床的静刚度。
7．数控技术是的技术；计算机数控（CNC）是指；数控机床具有、、、、等优点。
8．插补器就实现的方法而言，可用或；按其实现的功能来分类，它可分为、、等类型。
9．刀具半径补偿是指。
左偏刀具半径补偿指令和右偏刀具半径补偿指令分别为和。
二．简答题（每题6分，共18分）1．何谓二轴半坐标数控机床？2．试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成，它们分别的作用如何？伺服系统常用的驱动元件是什么？3．简述数控车床采用钢板焊接床身的原因。
三．计算题（10分）若加工第一象限直线OE，起点为O(0，0)，终点为E(7，4)，设累加器为3位，试按DDA法进行插补计算，并绘出插补轨迹图。
四．论述题（每题9分，共36分）1．试推导下图内的脉冲当量δ与步距角α的关系式，假设已知各齿轮齿数和丝杠的导程。
由于脉冲当量是规定的，步进电机一经选定后，其步距角也是一定的，试回答如何满足脉冲当量与步距角中间的关系？2．试讨论利用光栅的摩尔条纹特点如何来检测机床移动部件的位移、移动方向和移动的速度？3．试分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点。
数控编程与加工简答题2
显示器没有显示，按电源启动开关接触器不闭合，分析原因：
(1)电源启动按钮损坏，常开触点不闭合或电源开关按钮坏。(2)电源启动交流接触器损坏。(3)系统开关电源损坏。(4)显示器（CRT、CLD)损坏。(5)连接线有短路、断路现象
14．对零件图进行数控加工工艺性分析时，主要审查和分析哪些问题?
（3）用手摇脉冲发生器移动。首先选择要移动的轴，然后系统即可根据手摇脉冲发生
备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集 2006 年 8 月
器的转动方向和发出的脉冲个数控制相应轴的移动。
2．你知道哪些刀具半径补偿指令，其格式如何？
刀具半径补偿G4l、G4Z、G40
G41、G42分别为刀具半径证、负补偿，当刀具磨损后，可以通过改变预置寄存器中刀具半径值，使用刀具半径补偿指令加工出合适的工件，而不必重新计算刀位点的轨迹点坐标。刀具半径补偿程序段中，必须有G00或GO1功能才有效。
(3)审查和分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定杭加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零什，以同一基准定位十分必要。否则很难保证两次安装后两个面上的轮廓位置和尺寸协调。
15．在编写加工程序时，利用子程序有什么优点?
答：
在一个加工程序的若干位置上，如果存在某一固定顺序且重复出现的内容，为了简化程序可以把这些重复的内容抽出，按一定格式编成子程序，然后像主程序一样将它们输入到程序存储器中。主程序在执行过程中如果需要某一子程序，可以通过调用指令来调用子程序，执行完子程序又可返回到主程序，继续执行后面的程序段。为了进一步简化程序，子程序还可调用另一个子程序，这称为子程序的嵌套。
备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集 2006 年 8 月
金属切削机床概论 试卷答案02
金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.机床的通用特性代号中，字母S表示（高速）, 字母K表示（数控）。
2．成形运动按在切削过程中所起的作用不同,可分为（主运动）和（进给运动）。
3. 卧式车床车削螺纹时，有内联系传动链和外联系传动链，内联系传动链的换置器官用于调整（螺纹的导程），外联系传动链的换置器官用于调整（切削螺纹的速度）。
4. 普通卧式车床的主轴箱中装有双向多片离合器，左离合器用来传动（主轴正转），用于（切削加工）；右离合器用来传动（主轴反转），主要用于（退刀）。
5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线，转速图中的竖线代表（传动轴），横线代表（各级转速），横线与各竖线的交点代表（各轴的转速）6. 数控机床的程序编制中，目前应用最广泛的是字地址程序格式，某一加工程序中有“X60”，表示（刀具位移至X轴正向60mm处）,S400表示（主轴转速为400r/min）.7.数控车床机械结构与传统车床相比，明显简化，机构复杂的进给箱和溜板箱完全被机构简单的（X轴和Z轴伺服电动机和直联滚珠丝杠）所代替。
数控车床的主轴箱中没有用于变速和变向的大量的传动轴和齿轮，它用（主电动机无级调速）代替复杂的机械变速系统。
8.在锥齿轮加工机床中，形成渐开线齿廓普遍采用（展成法），这种方法的加工原理，相当于一对啮合的锥齿轮，将其中的一个锥齿轮转化成（平面齿轮）。
9.外圆磨床的纵向磨削法，其表面成形方法采用（相切-轨迹）法，需要三个表面成形运动：（砂轮的旋转运动）、（工件纵向进给运动）和（工件旋转运动）。
10.龙门刨床的主参数是（最大刨削宽度），摇臂钻床的主参数是（最大钻孔直径）。
二、选择题：（每题２分，共24分）1. 机床型号CK3263B中的字母K表示（A）A.通用特性代号B.结构特性代号C.组别代号D.类别代号2.用螺纹车刀车削螺纹，母线的成形方法是（A）A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法3. 在卧式车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削（D）。
刀具简答题
第一章、第二章简答题1、刀具在什么条件下工作？答：刀具工作时，要承受很大的压力，同时，由于切削是产生的金属塑性变形以及在刀具、切屑工件相互接触表面间产生的强烈摩擦，使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力。
另外，在加工脆性材料，断续切削，粗加工过程中，刀具切削部分要承受一定的冲击力的作用。
2、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼各有何性能特点，适用于何处？答：高速钢的特点：耐热温度低，切削速度低；强度高，工艺性最好。
主要低速加工铸铁，结构钢硬质合金的主要特点：（1）随碳化物含量的提高，其熔点、硬度、耐磨性提高；（2）化学稳定性好，热稳定性好（3）切削速度高（4）抗弯强度低，冲击韧性低主要应用：加工铸铁，结构钢，不锈钢，耐热合金，钛合金等陶瓷刀具的主要特点：（1）硬度高，耐磨性好，切削速度高（2）热化学稳定性好，耐热温度高（3）抗弯强度低，冲击韧性差（4）导热性能差主要应用：氧化铝基陶瓷刀具主要用于高速精车、半精车铸铁及调质结构钢；氮化硅基陶瓷刀具加工铸铁，镍基合金。
金刚石主要特点：（1）具有极高的硬度和耐磨性（2）切削刃可以刃磨得非常锋利（3）导热性能非常好（4）热稳定性能较低（5）高温下和黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损应用：主要用于磨料，用作刀具时，多用于在高速下对有色金属及非金属进行精细车削，镗孔3、常用高速钢有哪些牌号？其化学成分和性能特点如何？目前通过那些途径提高高速钢的切削性能？答：W18Cr4V（W18），化学成分中含钨量18%主要特点：（1）综合性能较好（2）淬火过热倾向小，热处理易控制，刃磨性能好（3）含碳量高，塑性变形抗力大（4）碳化物分布不均，剩余碳化物颗粒大（30μm（5）抗弯强度、韧性较低，钨钼钢W6Mo5Cr4V2（M2）特点：优点：（1）碳化物细小均匀，机械性能好，可做大尺寸刀具；（2）热塑性好；（3）刃磨性好。
（4）热稳定性稍低于W18，V>40m/min时，性能稍差；（5）热处理时脱碳倾向大，易氧化，淬火温度范围较窄。
数控机床相关简答题及答案
三、简答题1、常用数控编程方法有哪些？各种方法的特点是什么？各适用于什么场合？答：手工编程：手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。
这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。
自动编程：其特点是能自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。
对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。
2、什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？两者之间有何联系？答：机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。
数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。
工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。
答：模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。
大部分代码均为模态代码。
比如直线插补G1就是模态代码.非模态代码只在本程序段有效，不具备续效功能，在G代码表中的00组均为非模态代码。
如：G04、G27、G28、G29等。
4、数控铣削适用于哪些加工场合？答：是一些比较难的,形状比较复杂的零件及模具(如:曲面加工).精度也比一般的铣床要高.5、被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指哪些尺寸？为何要尽量统一？答：被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指内壁转接圆弧半径和内壁与底面转接圆弧半径。
一个零件上内壁转接圆弧半径的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和换刀次数。
因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。
6、加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？答：立式、卧式、龙门式。
数控机床中级工试题2A卷
数控机床中级工试题(2A卷)一.单项选择题（40×1=40分）。
1. 数控机床是在（）诞生的。
A．日本 B. 美国 C. 英国2. 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）。
A．差 B.相同 C.好3. “NC”的含义是（）。
A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制4. “CNC”的含义是（）。
A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制5. 从工作性能上看液压传动的优点有（）A．比机械传动准确 B.速度、功率、转矩可无级调节 C.传动效率高6. 从工作性能上看液压传动的缺点有（）A．调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低7. 某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（）。
A．边长为5的平行四边形 B. 边长为5的正方形 C. 边长为10的正方形形8. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
该点称（）。
A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点9. 加工中心选刀方式中常用的是（）方式。
A．刀柄编码 B.刀座编码 C.记忆10. 用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（）。
A. 12.4B. 11.6C. 6.411.在盘形凸轮机构中，从动件下降时凸轮的转角为（）A 推程运动角B 回程运动角 C近停角12.既支撑回转零件，又传递运动的称为（）A 心轴B 转轴C 传动轴13.轴承安装在轴的（）位置A 轴头B 轴颈C 轴身14.在键连接中，（）的工作面为两侧面A 普通平键B 切向键C 楔键15.滚动轴承内圈常装在轴颈上，与轴（）转动。
A 一起B 相对C 反向16. 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（）。
A．生产场地 B．生产环境 C．生产空间17. 加工（）零件，宜采用数控加工设备。
机械制造工程学 习题答案 作者 李伟 谭豫之 第3章 机床与刀具(2)
第3章 机床与刀具
特点：
① 粗切齿制成轮切式结构，分块拉削，精切齿采用 成形式结构，分层拉削。② 缩短了拉刀长度。③ 提 高了拉削生产率。④ 拉削后的表面质量较好。
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机械制造工程学
3、拉削的工艺特点及应用
第3章 机床与刀具
① 生产率高。
② 加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4 μ m。
陶瓷结合剂：（V）
性适能用：范围：
强适用度于高通，用耐砂热轮、、耐成腐形蚀磨性 好削砂，轮气。孔一率般大V，<3但5m较/s脆。， 弹性差。
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机械制造工程学
三、砂轮的特性与选择
第3章 机床与刀具
4. 结合剂：用来粘结磨料的物质，其性能决定着砂轮 的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀能力
陶瓷结合剂：（V） 树脂结合剂：（B）
第3章 机床与刀具
2_05 镗孔
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机械制造工程学
2、镗孔的特点
① 镗刀的结构简单，调整方便。 单刃镗刀 多刃镗刀
第3章 机床与刀具
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机械制造工程学
2、镗孔的特点
第3章 机床与刀具
① 镗刀的结构简单，调整方便。
单刃镗刀
多刃镗刀 ② 通用性大。
经济精度：IT8~IT7
Ra1.6~0.8 2_10 双刃浮动镗刀
陶瓷结合剂：（V） 树脂结合剂：（B） 橡胶结合剂：（R）
性适能用：范围：
强主度要最用高于金，刚导石热砂性轮好及，电但 自解锐磨性削差用砂。轮常见 。的 磨是 削青 硬铜 质 结合合金剂、。玻璃、陶瓷等。
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机械制造工程学
1、拉刀的特点
第3章 机床与刀具
① 切削刃与被加工表面的横截面形状相同。
数控机床简答综合题
数控机床简答综合题三、简答题（试卷）26.简述数控机床对进给传动系统的要求。
.答案:数控机床对进给系统的要求: (1 )运动件间的摩擦阻⼒⼩川2)消除传动系统中的间隙; ( 3)传动系统的精度和刚度⾼沃的减少运动惯性，具有适当的阻尼。
27.卧式加⼯中⼼常采⽤T形床⾝布局的优点是什么?答案:T形床⾝布局的优点z刚性好，提⾼了⼯作台的承载能⼒，易于保证加⼯精度;有较长的⼯作⾏程。
28.简述经济型数控车床的特点。
答案:经济型数控车床的特点:1)⼀般是在普通车床的基础上进⾏改进设计2)采⽤步进电动机驱动的开环伺服系统; 3)其控制部分采⽤单板机、单⽚机或档次⽐较低的数控系统来实现4）此类车床结构简单，价格低廉5）功能简单。
29.中⼩型数控车床多采⽤倾斜床⾝或⽔平床⾝斜滑板结构，其优点是什么?答案:(1)机床外形美观，占地⾯积⼩; ( 2)易于排屑和冷却液的排流; ( 3)便于操作者操作和观察沃的易于安装上下料机械⼿，实现全⾯⾃动化; ( 5)可采⽤封闭截⾯整体结构，以提⾼床⾝的刚度。
30.简述滚珠丝杠螺母副的⼯作原理。
答案：⼯作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在⼀起时便形成了滚珠的螺旋滚道。
螺母上有滚珠回路管道，将⼏圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。
当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既⾃转⼜沿滚道循环转动。
因⽽迫使螺母(或丝杠)轴向移动。
三、简答题1.球杆仪的作⽤是什么?简述其测量原理。
球杆仪的作⽤:机床精度综合检测分析的标准设备。
球杆仪的测试原理为:利⽤机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。
2.简述数控机床的基本使⽤条件。
数控机床的基本使⽤条件:(1)保证⼀定的环境温度和湿度;(2)地基牢靠，有隔震措施; (3)⼯作地点允许的海拔⾼度为1000m ; (4)稳定的供电电源，有抗⼲扰措施; (5 )保护接地。
三、简答题2.数控电⽕花线切割机床有邮⼏部分组成?简述电⽕花线切割加⼯的基本原理。
机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
机械制造技术基础习题及答案
机械制造技术基础习题及答案学习 2009-07-02 12:23 阅读938 评论1字号：大中小第三章金属切削机床与刀具一、单项选择题1. 普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是( C )。
A.主运动传动链B.机动进给传动链C.车螺纹传动链D.快速进给传动链2. 最常用的齿轮齿廓曲线是( D )。
A. 圆弧线B. 摆线C.梯形线D.渐开线3. 车螺纹时欲获得正确的旋向必须( A )。
A. 正确调整主轴于丝杠间的换向机构B. 正确安装车刀C. 保证工件转一圈，车刀移动一个螺距D. 正确刃磨车刀4. 车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须( C )A. 正确调整主轴于丝杠间的换向机构B. 正确安装车刀C. 保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距D. 正确刃磨车刀5. 插削齿轮时，齿面精度主要取决于（）。
A. 径向进给量的大小B. 圆周进给量的大小C. 分齿运动速比的大小D. 主运动速度的大小6. 插齿的分齿运动存在于（）。
A. 插齿的全过程B. 插齿的开始阶段C. 插齿的结束阶段D.让刀过程中7. 高速磨削的砂轮速度至少为（）。
A.30m/sB.50m/sC.80m/ sD.100m/s8 . 某传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，Ⅲ轴可以获得几种不同的转速（ C ）。
A.3种B.5种C.6种D.8种11. 标准麻花钻切削部分切削刃共有（ B ）。
A. 6B. 5C. 4D. 312. 扩孔钻的刀齿一般有：( B )A. 2-3 个B. 3-4个C. 6-8个D. 8-12个13. 钻头的螺旋角越大，前角( A )。
A．越大B．越小C．无关14. 深孔加工应采用( )方式进行。
A．工件旋转B．刀具旋转C．任意 D. 工件和刀具同时旋转15. 当钻的孔尺寸精度较高，表面粗糙度值较小时，加工中应取（ B ）。
A．较大的进给量和较小的切削速度B．较小的进给量和较大的切削速度C．较大的背吃力量D．较大的进给速度16. 拉孔时，孔的长度一般不超过孔径的（）。
(完整版)数控简答题
简答题1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。
2.数控铣削适用于哪些加工场合？答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。
平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。
3.简述对刀点、刀位点、换刀点概念。
答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。
4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：手工编程和自动编程两种。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。
对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。
5.简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素？答：（1）对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
（2）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有得于提高加工精度。
6.用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。
7.数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
机械制造工程学习题及答案
三、选择题
1．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。
A.生产过程B.工艺过程C.工艺规程D.机械加工工艺过程
2．编制机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。
A.工步B.工序C.工位D.安装
3．零件在加工过程中使用的基准叫做（）。
9.拉削方式（拉削图形）有几种？各有什么优缺点？
10.滚刀常用的基本蜗杆造型有几种，制造方法是什么？
11.砂轮的特性由哪些因素决定？
12.什么叫砂轮硬度，如何选择砂轮硬度？
13.简述磨料粒度的表示方法。
14.齿轮常用加工方法有哪些？试分析滚齿机的切削运动。
第五章机械加工工艺规程的制订
一、填空题
1.在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，
图2-2图2-3
2.绘制图2-3所示 弯头车刀的正交平面参考系的标注角度（从外缘向中心车端面）： ， ， ， ， 。
3.设外圆车刀的 ， ， ， ，求 ， ， 及 。
4.如图2-4所示，镗孔时工件内孔直径为 ，镗刀的几何角度为 ， ， ， 。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高 ，试检验镗刀的工作后角 。
图5-2
3．某厂年产4105型柴油机1000台，已知连杆的备用率为，机械加工废品率为，试计算连杆的生产纲领，说明其生产类型及主要工艺特点。
4．试指出图5-3中结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见。
图5-3
5．图5-4所示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
即、和。生产类型的划分除了与有关外，还应考虑。
2.零件加工表面的技术要求有、、和。
刀具考试题
一、填空题( )1.后面a是刀具与（过渡表面）相对的表面。
2.刀尖是（主切削刃）与（副切削刃）汇交一小段切削刃。
3.刃倾角λs（切削平面）中测量是（切削刃）与（基面）的夹角。
4.楔角βo（正交平面）中测量是（前角）与（后角）的夹角。
5.刀具安装高低对（前）角（后）角影响。
6.高速钢综合性能较好的刀具材料，热处理后硬度在（62-66）HRC范围内。
7.在高速钢中加入钴Co，可提高高速钢的（高温）硬度和（抗氧化）能力。
8.切削变形程度通常用（相对滑移）和（切削的厚度压缩比）及（剪切角）大小来衡量和表示。
10.衡量加工硬化程度的指标（加工硬化程度）和（硬化层温度）。
11.在切削加工时，影响产生热量和传散热量的因素有（切削用量），（件材料刀具几何参数）和切削液等。
12；影响刀具寿命的因素：1（切削速度）2（进给量）3（被吃刀量）4（刀具的几何参数）5（刀具材料）6（工件材料）。
13：YG8牌号硬质合金适用于．(粗车铸铁)1 4低速精车螺纹宜选用的刀具牌号(W18cr 4V)1 5：防止积屑瘤最主要的两种措施是(避免中速)切削增大前角16．前面Ar 是刀具上（切削）的表面。
17．后角a0是( 正交平面) 中测量的是( 后面) 与( 切削平面) 间夹角。
18．刀具材料应具备高硬度与（耐磨）性，足够（强度）与（韧性）及高（耐磨）性。
19．切削液浇注在切削区内，利用( 热传导) 与(对流) 和( 汽化) 方式降低切削温度和减小加工系统热变形。
20．成形车刀按装时，刀刃上最外缘点（基准点）应对准( 工件) 中心。
离基点越远其前角越( 小) 后角越( 大) 。
21．双刃镗刀有两亇切削刃,背向力( 互相抵消)不易产生(振动)。
22．将浮动镗刀装入镗杆的方孔中无需（夹紧）。
可通过两侧刃（切削力）力来（自动定心）。
23．铰削过程是一个复杂的过程是( 挤压)和(摩擦)过程。
24．切削运动分为( 主运动)和(进给运动) 两类。
机械制造基础简答题
一．简要回答下列问题（30分，每题3分）1． 刀具前角γ0是在那一平面内测量的？ 正交平面（主剖面)。
2． 麻花钻磨钝后刃磨哪个面？ 主后刀面。
3． 齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面？前刀面。
4． 中碳钢与合金钢哪个切削加工性好？ 中碳钢。
5． 高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么？不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损.6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么?可以,因为有超越离合器。
7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么？不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。
8． 无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来？导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。
9． 成型法加工斜齿轮，可在什么机床上,用什么夹具加工?万能铣床，分度头.10． 顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制？进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。
二．1、 影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些？刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。
2， 棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足,应首先调整切削用量中的哪一项最有效？切深a p （背吃刀量）。
3、 高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好？中碳钢。
4、 减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响？(外圆车削) 增大。
5、 端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象，而远离工件轴线部份积屑瘤消失，请解释原因.积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。
6、 单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好？ 顺铣好。
7、 写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成?外圆磨床，插齿机,插床。
8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构？各有何用?两个，一个用于主轴正反转，一个用于切削左右螺纹.9、 CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么?不行，超越离合器不能传递反向运动。
制造技术习题与答案
第1章 金属切削基本理论1－1刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？1－2刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？1－3已知下列车刀切削部分的主要几何角度为：1）外圆车刀：0015=γ、008=α、︒=︒15k s 'r ＝－、λ15； 2）端面车刀： γ0=15°、α0=10° 、κr =45° κr ’= 45°3） 切断刀： γ0=10° α0=6° κr =90° κr ’=2°（见题图） 试绘出这三种刀具的刀切削部分的工作图。
1－4普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？1－5什么是硬质合金？常用的牌号有哪几大类？一般如何选用？如何选用合理的刀具切削角度？1－6常用的车刀有哪几大类？各有何特点？1—1 外圆车削直径为100mm ．长度200mm 的45＃钢棒科，在机床CA6140上选用的切削用量为p a ＝4mm ．f ＝0.5mm/r ，n ＝240 r ／min 。
试 1)选择刀具材料；2)计算切削速度c v 、刀具移动的速度f v ；3)如果r k ＝75°，计算切削层宽度c a 、切削层厚度w a 和切削层横截面积Ac 。
第2章 切削过程与控制1.切削力是怎样产生的?与哪些因素有关?2.切削深度和进给量对切削力的影响有何不同？为什么23.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?4.切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同?为什么?5.刀具磨损过程分为哪几个阶段?各阶段的磨损持点如何?6.何谓刀具耐用度?它与刀具寿命有何不同?7.何谓积屑瘤?如何减少或避免它产生?8.为什么当加工工艺系统刚性差时，特别是车削细长轴时，应取大的主偏角。
2-4 试述积屑瘤的形成原因，分析其对切削过程的影响；生产中应如何控制积屑瘤? 2-5 试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律。
机床初级考试题库及答案
机床初级考试题库及答案一、单选题1. 机床的精度等级通常由以下哪个因素决定？A. 机床的制造工艺B. 机床的加工范围C. 机床的加工精度D. 机床的使用寿命答案：C2. 车床的主轴箱通常用于：A. 固定工件B. 驱动主轴旋转C. 调节切削速度D. 进行切削加工答案：B3. 下列哪个不是数控机床的特点？A. 高精度B. 高效率C. 可编程D. 需要人工操作答案：D二、多选题1. 以下哪些是数控机床的组成部分？A. 控制系统B. 伺服系统C. 液压系统D. 传动系统答案：A, B, D2. 机床的润滑系统的作用包括：A. 减少摩擦B. 降低温度C. 防止锈蚀D. 清洁工件答案：A, B, C三、判断题1. 机床的刚性是指机床在承受外力时抵抗变形的能力。
答案：正确2. 机床的切削速度是指刀具与工件接触点的线速度。
答案：正确3. 机床的导轨是用来固定刀具的。
答案：错误四、填空题1. 机床的____是机床加工精度的重要指标之一。
答案：刚性2. 机床的____系统负责将数控系统的指令转化为机床的机械运动。
答案：伺服3. 机床的____是机床加工精度的基础。
答案：精度五、简答题1. 请简述机床的维护保养的重要性。
答案：机床的维护保养对于确保机床的精度、延长使用寿命、提高加工效率以及保证操作安全都具有重要意义。
2. 机床的润滑系统有哪些常见故障？答案：润滑系统常见的故障包括油路堵塞、油压不足、油温过高、油泵故障等。
六、计算题1. 如果一台数控车床的主轴转速为1500转/分钟，求其主轴每分钟的线速度。
答案：假设主轴直径为150mm，则线速度为：1500转/分钟×(150mm/2) × π = 76200mm/分钟。
七、操作题1. 请描述如何进行数控车床的手动对刀操作。
答案：首先，将刀具移动到工件附近，然后开启机床的手动模式，通过手动移动刀具与工件接触，记录此时的坐标值，输入到数控系统中，完成对刀操作。
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四、简答题：
▲为什么说对刀具耐用度的影响，υ为最大、f其次、p 最小？
υ↑--P↑---切削热↑----温度T急剧↑
f↑--F↑---刀头散热面积不变-----温度T↑
a p--F↑（成倍）--刀头散热面积↑（成倍）--温度T基本不变
▲试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？
切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量
精加工时应一次切除精加工工序余量
进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择
精加工时，一般切削深度不大，切削力较小
切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制；
而精加工时，主要受刀具耐用度的限制
选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。
▲为什么加工塑性材料时，应尽可能采用大的前角？若前角选得过大又会带来什么问题，如何解决这个矛盾？
γo↑→变形程度↓→切削力F↓→切削温度θ↓→刀具耐用度T↑，质量↑（2分）同时：γo↑→刀刃和刀头强度↓，散热面积容热体积↓断屑困难。
（2分）
应根据不同切削条件，选择合理前角
▲简述刀具材料应具备的基本性能。
高硬度；高耐磨性；高温硬度（红硬性）；足够的强度与韧性；工艺性
▲我国金属切削机床按加工性质和所用刀具分为12类。
请写出各类机床的名称及代号。
▲试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？
切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量；
精加工时应一次切除精加工工序余量
进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择
精加工时，一般切削深度不大，切削力较小
切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制；
而精加工时，主要受刀具耐用度的限制
选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。
▲ B665, CB3463-1, M2110B各表示哪类机床，解释其中字母“B”的不同意义？
B665:B表示机床类型，指刨床。
CB3463-1：B表示半自动。
M2110B：B是指机床的第二次改进。
▲简述刀具耐用度和刀具寿命的区别及其联系。
区别：刀具耐用度：是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，指正常使用时间范围。
刀具寿命：是指一把新刀具到“报废”为止所经历的切削时间，指到报废的时间范围。
联系：刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1）的乘积。
▲解释为什么端铣较周铣平面时，表面质量相对较好？
▲常见的刀具磨损原因有哪些？请按切削条件予以排列。
▲ M1432磨床主轴支撑采用短三瓦动压滑动轴承结构，该结构具有回转精度高、刚性好的特点。
能否在CA6140车床中也采用此种主轴支撑结构？为什么？
不能。
1）所谓的刚性好只是相对而言，绝对比不上双列短圆柱滚子轴承。
1）车床的转速变化极大，常在低速运行，建立不起油膜来支承主轴。
3）车床常用正反转，而磨床的只能一个方向转。
▲铣床加工有顺铣和逆铣之分，怎样判断？其中哪种方式不能随便采用，为什么？
▲分析在滚齿机上加工圆柱直齿轮加工时所需的运动,；共有哪几条传动链，说明各传动链的性质和作用。
▲ M1432磨床主轴支撑采用短三瓦动压滑动轴承结构，该结构具有回转精度高、刚性好的特点。
能否在CA6140车床中也采用此种主轴支撑结构？为什么？
不能，短三瓦滑动轴承是单向（高速）轴承，车床主轴须正反向旋转。
所以不能用。
五、综合题
▲已知用Κ
r ＝900；Κ'
r
＝20；γ
＝50；α
＝120、λ
＝00的切
断刀切断直径50 mm 棒料。
若刀刃安装时高于中心0.2 mm ，试计算（不考虑进给运动的影响）切断后工件端面上留下的剪断芯柱直径。
解：在车床上进行切断加工时，若切削刃安装高于工件中心，加工过程中会使工作后角减小，若减小到0°，切削刃将无切削作用。
即后角的减小值ε=αo=12°时，对应的直径为剪断心柱直径。
D=2h/sinε=2×
0.2/sin12=1.92mm。
答：切断后工件端面留下的剪断心柱直径为1.92mm
▲分析镗孔刀安装高度对工作角度的影响
▲车削外圆如图所示，a、b、c、d各图切削面积均相等，试比较：（1）当ap和f改变时（图a和图b），主切削力和切削温度有何变化？为什么？
(2）当Kr改变时（图b、C、d），切削力和切削温度有何变化？为什么？
2、在CA6140车床上用切断刀切断轴类工件，已知工件外径d
w
=30mm, 切断刀的标
注角度如下：γ
0=60 , α
=120 , α，
＝40，κ
r
＝900，κ'
r
＝50，λ
s
＝0。
错误！未找到引用源。
试用主剖面参考系标注切断刀的各标注角度；
错误！未找到引用源。
若刀刃安装时高于中心2 mm，试计算切刀刚开始切断工
件时（暂不考虑切削速度的影响），切刀的工作前角Υ
e0和工作后角α
e0
，
并作图标注γ
0、α
、Υ
e0
、α
e0。
▲附图为CA6140型车床床头箱传动系统图，试计算：
（1）列出主运动传动路线表达式
（2）计算主轴Ⅵ正转时的转速级数
（3）计算主轴Ⅵ反转时的最高和最低转速
（4）从轴Ⅲ到主轴Ⅵ共有几条传动路线，其中最短的是哪条？计算其传动比
▲附图为CA6140型车床溜板箱传动系统图，试计算：
1）列出光杆ⅩⅨ经溜板箱至刀架，使刀架作纵向或横向机动进给的传
动路线表达式
2）证明f纵≈2 f横
▲附图为CA6140型车床床头箱传动系统图，车床的刀架进给运动是由主轴Ⅵ传递的，试计算：
1）列出主运动传动路线表达式
2）主轴Ⅵ到进给箱接入轴Ⅻ的传动路线表达式
3）计算主轴Ⅵ到轴Ⅸ的各档传动比，
4）在轴Ⅸ上的一只滑移齿轮58是用于扩大螺纹导程的，为什么只有4倍和16倍两种
1、刀具标注角度、参考系（正交、法平面、假定工作平面）
2、工作角度
φD
切削平面
工作切削平面
h
α0αoe
γo
γoe
θ
θ
基面
工作基面
19、右
旋；滚刀K＝1，λ＝，
47
20，左旋。
试画出加工时的传动原理图，进行展成运动
链、差动传动链和滚刀安装角度的调整计算。
答：。