管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
安装工程作业指导书
作 业 指 导 书 大 庆 石 化 建 设 公 司安装工程作业指导书建建 设设 公公 司司目录1.SZ。
02。
技术。
ZY.01–2006 管道安装施工作业指导书 (1)2.SZ.02。
技术。
ZY。
02–2006 设备吊装作业指导书 (6)3.SZ。
02.技术.ZY。
03–2006 结构吊装作业指导书 (15)4.SZ.02。
技术.ZY。
04–2006 设备安装施工作业指导书 (30)5.SZ.02.技术。
ZY。
05–2006 理化检验作业指导书...................... 错误!未定义书签。
6.SZ。
02.技术。
ZY。
06–2006 钢结构工程施工作业指导书 (36)7.SZ.02。
技术。
ZY。
07–2006 常压贮罐施工作业指导书 (39)8.SZ。
02.技术.ZY。
08–2006 筑炉工程施工作业指导书 (43)9.SZ。
02.技术。
ZY.09–2006 衬里工程施工作业指导书 (45)10.SZ.02.技术。
ZY。
10–2006 防腐工程施工作业指导书 (47)11.SZ。
02。
技术。
ZY。
11–2006 保温工程施工作业指导书 (50)12.SZ.02.技术.ZY。
12–2006 有机粉末施工作业指导书 (53)13.SZ.02。
技术。
ZY.13–2006 玻璃钢管制作作业指导书 (54)14.SZ.02.技术.ZY。
14–2006 焊接作业指导书 (57)15.SZ。
02.技术.ZY。
15–2006 热处理施工作业指导书 (62)16.SZ。
02.技术。
ZY.16–2006 电梯安装修理作业指导书 (65)17.SZ.02。
技术.ZY.17–2006 金属切削加工作业指导书 (68)18.SZ.02。
技术。
ZY.18–2006 电气安装、调试、检修作业指导书错误!未定义书签。
19.SZ。
02。
技术。
ZY。
19–2006 仪表安装、检修作业指导书...... 错误!未定义书签。
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
管道安装作业指导书
1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)1.2 热水锅炉安全技术监察规程1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98)1.5 设计有限公司管道安装蓝图本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有：2.1 锅炉供回水管道2.2 锅炉泄管道2.3 锅炉排污管道序号名称规格单位数量1 汽车吊8 吨台 12 手拉葫芦 5 吨只 23 手拉葫芦 2 吨只84 手拉葫芦 1 吨只 65 卸扣 3 吨只 66卸扣 2 吨只10其余小型工具若干4.1 作业人员资质及要求4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。
4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。
4.2 现场施工条件4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。
4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。
4.3 材料准备4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或者质保书。
4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为：4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。
5.1 碳钢管施工工艺5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部份管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。
5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。
5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。
管道安装作业指导书
文件编号
版本号
标记处数更改文件号签 字标准化会 签4.1.2 使用切口机时需注意夹紧力要适中，对较长的管道，切割时应采用支架支撑，防止管道变形；
99.95%的工业纯氩气等。
日 期3.2 工艺装备准备
薄壁不锈钢管道安装所用工艺装备包括：直流钨极氩弧焊机（焊机型号为 TIG-200； WSM- 400； WSM-200）、4.1.3 切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用；
编 制
3.1 人员要求
2.适用范围
1.目的产品名称
3.1.1 薄壁不锈钢管道安装，工艺要求严格，管道安装的重点、难点在于焊接，故施焊焊工必须经过专门的薄壁不锈审 核3.作业准备
钢管焊接技术培训，并取得相应的资格证书；
3.1.2 资格证应在有效期内，专业操作人员方可持证上岗；
3.1.3 安装管工也必须经过薄壁不锈钢管安装培训，了解、熟悉其工艺特点，熟练掌握操作规程后方可持证上岗。
管道安装作业指导书
产品型号
图1 管子切口端面倾斜偏差
高精度RA系列切管机、充氩置换装置、管道对口夹具、管道整圆机或自制工装、拉丝布、洁净的工作台、氩气含量≥4.2.2 如图1所示，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的0.5%，且不得超过1mm。
4.2.1 切割面应平整，并与管中心线垂直，适合氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要；
4.作业步骤
4.1 管子切割
4.1.1 卫生管切割所用的切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用；
4.1.4 距离切割面50mm范围，在焊接前用洁净无毛白布蘸丙酮擦拭干净。
4.2 管子切口质量规定。
室内给水管道安装工程作业指导书全套
室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。
2、室内给水安装必须先做样板间，经验收合格后才能大面积施工。
（做样板前，应熟悉图纸，优化管道布置，确定管线标高,先弹线，后安装管道）。
弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
三、容易出现的问题：1、管道安装前未做样板。
2、给水管道流水不畅或堵塞。
3、给水管道渗漏。
4、给水管道隐蔽没有做水压试验。
5、管道变径安装不合理。
6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。
7、管道未冲洗，投入使用。
四、处理措施:1、管道安装前，应对照图纸优化管线布置，做出样板，经验收合格后，才能大面积施工。
2、管道安装前，必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺；管道在施工时必须及时封堵管口；当发现管道流水不畅及堵塞时，要仔细观察，分析原因，，然后拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复。
电厂四大管道安装作业指导书
电厂四大管道安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电厂四大管道（给水管道、循环水管道、蒸汽管道、烟气排放管道）的安装作业指导，确保安装过程中的安全性、质量和效率。
本指导书包括了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
二、安装前准备工作1. 安全措施在进行管道安装作业之前，必须确保施工现场的安全。
包括但不限于：设置安全警示标志、配备必要的安全防护设备、组织施工人员参加安全培训等。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和工具。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 设备准备准备好必要的安装设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、作业顺序、配合工作等。
确保施工过程的有序进行。
三、安装过程中的注意事项1. 施工现场管理确保施工现场整洁有序，杂物清理及时。
设置必要的隔离措施，防止施工过程中的交叉污染。
2. 管道安装按照设计要求进行管道安装，包括管道的定位、支撑、焊接、连接等工作。
确保管道的位置准确、支撑牢固、焊缝质量良好。
3. 管道测试在管道安装完成后，进行必要的测试工作，包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道的正常运行和安全性。
4. 安全防护在安装过程中，施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制在安装过程中，进行必要的质量控制工作，包括焊接质量检查、材料验收等。
确保管道安装的质量达到设计要求。
四、安装后的验收要求1. 安全验收对已安装的管道进行安全验收，包括管道的支撑、连接、焊缝等的安全性检查。
确保管道的安全运行。
2. 功能验收对已安装的管道进行功能验收，包括管道的流量、压力等参数的测试。
确保管道的正常运行。
3. 文件验收整理并提交相关的安装记录、验收记录、材料验收报告等文件。
确保施工过程的可追溯性。
五、总结本作业指导书详细介绍了电厂四大管道的安装作业指导，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
四大管道安装作业指导书
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1. 引言本指导书旨在为管道安装作业提供详细的指导和操作流程。
管道安装过程中存在安全风险和技术要求，因此需按照相关规范和操作流程进行操作，以确保安全和质量。
2. 准备工作在进行管道安装作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸在开始安装之前，要仔细阅读设计图纸，确保了解安装的整体布局和细节。
设计图纸中应包含管道尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。
2.2 准备所需材料和工具根据设计图纸和安装要求，准备好所需的管道材料和相关工具。
确保材料质量符合要求，并检查工具的完好性。
2.3 进行现场勘察和安全评估在开始实际安装作业之前，进行现场勘察并进行安全评估。
确保施工区域没有障碍物，检查安全设备是否满足要求，以及确认施工环境是否安全。
3. 管道安装步骤3.1 安装前准备3.1.1 将管道材料清点并进行检验，确保无损坏或缺陷。
3.1.2 根据设计要求，切割管道材料，并进行必要的加工和准备工作。
3.1.3 进行管道连接部件的清点和检查，确保完整性和质量。
3.2 安装起点确定3.2.1 根据设计图纸确定管道安装的起点位置，并在现场进行标记。
3.2.2 清理起点位置，确保无杂物和污物。
3.2.3 安装起点定位器，确保管道安装的正确起点。
3.3 管道安装3.3.1 按照设计图纸和安装要求，将管道材料依次安装到预定位置。
3.3.2 使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道连接，注意连接的严密性和稳固性。
3.3.3 在安装过程中，合理调整管道的位置和角度，确保安装的准确性和流通的顺畅性。
3.3.4 定期检查管道的安装质量，包括连接部位的泄漏情况和管道的整体稳定性。
3.4 管道支承与固定3.4.1 根据设计图纸和安装要求，选择合适的管道支承和固定方式。
3.4.2 安装管道支架和支承，确保支撑稳固且与管道连接紧密。
3.4.3 对于较长的管道段，应根据要求增加支承点，以减小管道挠曲和变形。
3.5 管道防腐及保温处理3.5.1 根据设计要求，进行管道的防腐和保温处理。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书一、给水工程1.1 室内给水系统一般由引入管、干管、立管、支管和用水设备组成,另外配备了给水附件,如阀门、止回阀。
还有各种设备,如水池、水箱、水泵、气压装置以及消防栓、特殊消防设备,具体以施工图为准。
1.2 室内给水管的安装顺序为:引入管→室内干管→立管→支管→引入管窝工穿越基基础或模板时,应留预留洞孔,引入管敷设应坡向室外给水管道.以便检修时排水.1.3 给水引入管与排水排出管外壁的水平净距不得小于1m.室内给水管道平行铺设或交叉铺设时,管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m,交叉铺设时给水管应铺在排水管上面,如必须铺在下面时应加上套管,其长度不应小于排水管管径的3倍.1.4 立管安装。
立管一般在一层出地面后50cm以上装设阀门以便维修,立管通过楼板时应高出地面1-2cm的套管。
立管的接口不能置于楼板之内,否则接口漏水时维修困难。
1.5 支管安装:支管应有不小于0.002的坡度坡向立管,以便维修时放出存水,支管明装沿墙敷设时,管外距离墙面有20-35mm的距离。
1.6 给水管道不允许铺设在排水沟、雨水沟、烟道内。
1.7 镀锌钢管应采用螺纹连接,不得焊接,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份,应做防腐措施。
1.8 给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝,如必须穿过时,应采取相应的技术措施。
1.9 明装水表,外表壳距墙面不得大于30mm,水平支管中心有水表时距墙不大于80mm,无水表时,中心距墙面不大于60mm,水表前后直线大于300mm时,其超出管段应火煨弯沿墙敷设。
1.10 当冷热水管上下平行安装时,热水管应在冷水管上面,垂直安装时,热水管应在冷藏水管面向的左侧。
1.11 卫生器具给水配件的安装,应符合设计要求,如无设计要求,应符合规范要求。
1.12 室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为 1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后面表面为100mm,允许偏差5mm.1.13水箱应按设计要求预埋溢水管,出水管和泄水管,当设计无要求时,溢水管规格为Φ50mm,中心距水箱壁顶为150mm,进水管规格为Φ40mm,中心距水箱底2000mm,出水管规格为Φ40mm,中心距水箱100mm,泄水管规格为Φ50mm,在箱底侧中心距外壁370mm,其中,进水管和出水管露出室内部份,应按当地要求进行保温。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
民用建筑pp-r给水管道安装作业指导书
PP-R给水管道安装作业指导书本工程给水系统支管采用PP-R管，立管采用PP-R管安装在管道井内。
管材与管件的连接均采用热熔连接。
安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部分再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。
PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。
直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。
管道直埋时墙槽的深度为De+20mm宽度为De+40-60mm。
本工程给水立管采用PP-R管明敷在管道井内，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。
也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
管道除直埋外，均要采用支架、吊架。
PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的使用原理及适当的安装位置。
一般在管道的分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
PP-R管道支吊架最大间距（mm）3.3.3塑料排水管安装管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定颜色一致，无裂纹，内外壁均匀光滑。
据实际所需管段长度，划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。
插口端面应先用平锉坡口，坡口坡度约为15°-30°适宜；量出插口的插入深度并划线，将承口、插口用棉纱擦试干净，用锯齿把插入部分打毛，以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂，然后将承口与插口插合致划线处，插入时将二者稍作相对转动，最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉，把装好的管段放置平地上，几分钟后便可安装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道安装作业指导书一、给排水管道安装施工工艺流程图:熟悉图低与有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组装管道敷设及安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清(吹)洗防腐与保温调试与试运转交工验收二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求:(一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求1 沟槽开挖1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。
1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。
1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。
控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除;1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上;1、4沟槽人工开挖1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具;1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。
若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变;1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用;1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米;1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);1、4、6在两控制桩上绑一线绳,并保证绳两端与桩上得标志线重合,再用钢卷尺沿线绳向下测量,进行沟底修整。
1、4、7在雨季或冬季作业时,若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工,应先留出10cm厚左右暂不挖去,待安装施工前再清理至设计高程。
1、5沟槽机械开挖1、5、1沟槽开挖机械一般为反铲与挖沟机。
1、5、2沟槽开挖宽度及深度得控制方法同人工开挖。
1、5、3沟底应留有20-30cm厚得土层暂不挖去,待铺管前用人工清理至设计高程。
1、6沟槽开挖得质量要求:1、6、1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
若局部超挖则应用相同得土壤填补,并须夯实至接近天然密实度,或应用砂土分层仔细夯实。
1、6、2槽壁平整,边坡坡度符合施工设计得规定。
1、6、3沟槽中心线每侧得净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度得一半。
1、6、4槽底高程得允许偏差:开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为+20mm、-200mm。
1、6、5沟底不得有突出得块石,若埋有不易清除得大块石时,应将其上部铲除,然后铺一层厚度不小于15mm得砂土或当地软土整平夯实。
1、7沟槽开挖得注意事项及安全措施1、7、1挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定:挖掘机与架空高压线得安全距离表1-11、7、2距电览1、0米处严禁机械开挖;1、7、3在街道、厂区、居民区开挖,应在沟槽两端设立警告标志,沟槽侧边设护栏,悬挂红灯(间距30 /对);1、7、4开挖过程中遇有文物,应妥善保护,并向主管部门通报;遇有已建管道,或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。
1、8沟槽验收:沟槽开挖完后,应进行自检,并填写自检记录表,然后通知质检部门验收。
2 沟槽支撑2、1支撑得安装2、1、1沟槽壁就是否需要支撑应根据施工设计要求进行;2、1、2根据支撑设计得要求,领用材料并清点验收;2、1、3撑板支撑应随挖土得加深及时安装,开始支撑得深度应根据不同得土质情况按下表1-2选用:以后开挖与支撑交替进行,每次交替得深度宜为0、4-0、8米。
不同土质沟槽开始支撑得深度表1-22、1、4撑板得安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。
横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板得对接应严密;2、1、5横梁、纵梁与横撑得安装应与撑板同时进行,保证横平坚直,横撑应与横梁或纵梁垂直。
横梁或纵梁与撑板间、横撑与横梁或纵梁间应密贴、支紧,若有缝隙应采用木板填实,保证联接牢固;2、1、6采用横排撑板支撑,当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时,管道下面得撑板上缘应紧贴管道安装;管道上面得撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm;2、1、7若用钢板桩支撑时,应在沟槽开挖前,用打桩机按设计深度将板桩一次性打入土中;2、1、8所有横撑不得妨碍下管与稳管。
当因原支撑妨碍下一工序时,或支撑不稳时,或其它原因必须重新支撑时,应在工程师指定得位置将新得立柱与撑杠安装好后,再拆除原支撑;2、2支撑得质量要求:支撑后,沟槽中心线每侧得净宽不应小于施工设计得规定,板桩得轴线位移不大于50mm,垂直度不得大于1、5%;2、3支撑施工得安全措施2、3、1上下沟槽应设安全梯,不得以支撑代梯,攀登支撑;2、3、2支撑应经常检查,特别就是雨季及春季解冻时期。
当发现支撑构件有弯曲、松动移位或劈裂等迹象时,应及时处理;2、4支撑得拆除2、4、1拆除支撑前,应对沟槽两侧得建筑物、构筑物与槽壁进行安全检查,若出现不安全迹象,应及时通知工程师,由工程师制定制定拆除支撑得实施细则与安全措施;2、4、2支撑拆除应与回填土得填筑高度配合进行,且应在拆除后及时回填,即边拆边填;若为钢板桩支撑应在回填达到规定要求高度后,方可拔除钢板桩;2、4、3采用排水沟得沟槽,应从两座相邻排水井得分水岭向两端延伸拆除;2、4、4多层支撑得沟槽,应待下层回填完成后再拆除上层槽得支撑;2、4、5拆除单层密排撑板支撑时,应先回填至下层横撑底面,再拆除其上层槽得支撑,待回填至半槽以上,再拆除上层横撑;2、4、6若一次拆除有危险时,宜采取替换拆撑法拆除支撑,即先在适当位置安装临时支撑,再拆除该支撑;3 沟槽回填3、1沟槽回填前应征得质检员或监理工程师得同意后方可进行;3、2沟槽得回填材料,除设计文件另有规定外,应符合下列规定:3、2、1槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm得砖、石等硬物;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填;3、2、2冬季回填时管顶50cm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得大于填土总体积得15%,其冻块尺寸不得大于100mm;3、2、3回填土得含水量,宜按土类与采用得压实工具控制在最佳含水量附近,最好由监理工程师现场指定合适得土源;3、3回填土得每层虚铺厚度,应按采用得压实工具与要求得压实度由工程师确定。
对一般压实工具,铺土厚度可按表1-3选用:回填土每层虚铺厚度表1-33、4回填土每层得压实遍数,应按工程师交底要求进行;3、5回填前得基本要求3、5、1沟槽内得砖、石、木块等杂物应清除干净;3、5、2采用明沟排水时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水;3、5、3采用井点降低地下水位时,其动水位应保持在槽底以下不小于0、5m;3、6回填土运入沟槽得方法及要求3、6、1开始回填前,管道两侧及管顶以上50cm范围内得回填土,应通过人工填入,并每次只能运入一层虚铺厚度得回填土用量,且不得在影响压实得范围内堆料;3、6、2管顶50cm以上得回填土可以通过人工,也可利用机械均匀入槽,但不得集中推入;3、6、3需要拌与得回填材料,应在运入槽内前拌与均匀,不得在槽内拌与。
3、7 回填压实得方法及要求3、7、1回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;3、7、2管道两侧及管顶以上50cm范围内,应采用轻夯(人工夯)压实,管道两侧压实面高差不应超过30cm;3、7、3管顶50cm以上得回填土可采用人工夯,如木夯、铁夯;也可采用机夯,如蛙式夯、压路机、振动压路机等;3、7、4管道基础为土弧基础时,管道与基础之间得三角区应填实。
压实时管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤;3、7、5同一基槽中有双排或多排管道得基础底面位于同一高程时,管道之间得回填压实应与管道与槽壁之间得回填压实对称进行;3、7、6同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面得高程不同时,应先回填较低得沟槽;当回填至较高基础底面高程后,再按上款规定回填;3、7、7采用木夯、蛙式夯机等工具时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压得重叠宽度不得小于20cm;3、7、8采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过2Km/h;3、7、9分段回填压实时,相邻段得接茬应呈梯形,且不得漏夯。
3、8每层回填完毕,应及时通知质检员取样测试,检验合格后方可进行下一层得回填工作。
(二) 管道安装得施工方法及要求1 施工前准备工作1、1由作业班长根据进度计划安排与施工图要求,编制物资需用量计划,指定专人到物资部门领取相应规格、型号、数量得管子及电焊条、粘合剂等工程材料,并办理有关手续;1、2组织二次搬运将管材运至施工现场:1、2、1根据管材得型号、规格选用合理得起吊设备(如吊车)与运输设备(如平板车);若没有平板车,只有汽车时,应在车厢内安装管托架;1、2、2车厢内管子得堆放层数或高度,除满足车辆得载重要求外,平板车内不得超过1、0米,利用托架运管时不宜超过一层。
同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处,应垫以草袋、麻袋等软衬,以免防腐层受到损坏;1、2、3车厢内每根管子两侧应用木块或块石固定死,防止管子左右晃动;每根管子尾端应用插入式棍棒与大绳,通过葫芦与车大梁拉紧,防止上下坡时管子下滑;利用托架时,管上端应用大绳对每根管子进行绕缠绑扎在托架上,不得多根管子一起捆绑;1、2、4起吊管子上下车时,应用钢丝绳等吊带绑套管子,找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢与突然制动。
在不超过吊车起重能力得条件下,可单根吊,也可多根捆在一起起吊,但必须捆绑牢固,防止起吊过程中管子滑动。
同时应在管子两端拴上细绳,以便在起吊过程中控制管子摆向;1、2、5起吊过程中,操作人员应配戴安全帽与防护手套(起重、架驶员除外);在起吊作业区内,任何人不得在吊钩或被吊起得重物下面通过或站立;起吊时,应有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装得有关安全操作规程与指挥信号,架驶员必须听从信号进行操作;每次起吊时应先缓缓试吊,待管子稍稍离开支撑面后,停止起吊,对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查,当确认无异常情况时,方可继续起吊;只有当管子基本就位时,操作人员才可上车扶管摆正、固定;1、2、6运管前,应对运输路线进行详细侦察,特别就是路面质量、拐弯半径、坡度等就是否满足要求。