脱硫石膏的使用与技改
脱硫石膏在水泥生产中的使用
硫 石 膏 需 要 清 理 ），计 量 秤 的来 料 稳
定 性 差 ，同 时 没 有 一 定 的 料 压 ，导 致
计 量 波 动 大 ，也增 加 了 岗位 工 的 劳 动
强 度 。
２．２ 成 熟 的 给料 系统 （图 １）
该 系 统 的 工 艺 流 程 是 ：钢 架 防 雨
和 给 料 点 有所 差 别 ，所 以使 内 的 料 只 能 由 四个 公 司 不 停 地 往 计 量 秤 上 刨 ，以 尽
熟 的 一 种 给 料 方 式 和 三 种 快 用 完 库 内脱 硫 石 膏 ，计 量
｝点 为 例 说 明 ，并 将 其 使 用 效 准 确 与 否都 无 暇 顾 及 。
计 量 准 确 ，投 产 运 行 一 年 多 以 来 ，运
转稳 定 。需 要 说 明 的 是 ，脱 硫 石 膏 仓
中必 须 贴 加 光 滑 的 树 脂 板 ，减 少 死 角
或 过 于平 缓 的 下 料 点 。仓 的 下 料 口
设 为 ８００ｍｍｘ２５００ｍｍ，特 制 宽大 的胶
带 计 量 秤 型 号 为 ＰＦＬ１２４０，环 形 皮 带
脱 硫 石 膏 在 水 泥
型 号 为 Ｂ１２００ｒ ａｍ × ８８５０ｍｍｆ用 Ｂ１２００ｒａｍ 宽 的 普 通 输 送 带 冷 粘 制
生 产 中 的 使 用
作 ），所 有 脱 硫 石 膏 经 过 的 下 料 管 内 也 要 贴 上 树 脂板 ，防止 挂 壁堵 料 。
ｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ Ｇ ｙｐｓｕｍ ｉｎ Ｃｅｍ ｅｎｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
分 析 。
（２）制 作 一 个 ３０ｔ左 右
电厂脱硫石膏再利用综合研究
电厂脱硫石膏再利用综合研究随着工业化的不断发展，电力工业作为国民经济的重要支柱产业之一，发挥着关键作用。
电力工业在发电的过程中产生的废弃物也给环境带来了严重的污染问题。
脱硫石膏是电厂生产过程中产生的一种废弃物，其主要成分是硫酸钙。
脱硫石膏对土壤和水质造成的危害已经引起了人们的广泛关注，如何有效地进行脱硫石膏再利用成为了当前社会和环保领域亟待解决的问题之一。
本文将探讨电厂脱硫石膏再利用的综合研究，并提出相应的建议。
一、脱硫石膏的特性及其应用领域1. 脱硫石膏的特性脱硫石膏主要成分是硫酸钙，其外观为白色粉末状。
硫酸钙具有较好的耐酸性和稳定性，是一种理想的土壤改良剂和缓释肥料基料。
脱硫石膏可以广泛应用于农业、建筑材料及化工等领域。
在农业方面，脱硫石膏可以作为土壤改良剂和植物营养支持剂，可以有效改善土壤性质，提高农作物产量。
在建筑材料方面，脱硫石膏可以用于生产混凝土、砂浆、石膏板等建筑材料，提高材料的耐久性。
在化工方面，脱硫石膏可以作为工业原料，用于生产硫酸钙、石膏制品等。
二、脱硫石膏再利用技术途径1. 生产工艺改进目前，脱硫石膏再利用主要通过生产工艺改进来实现。
电厂可以对脱硫石膏进行精细化处理，提高产品纯度和质量。
通过改进生产工艺，可以生产出更符合市场需求的脱硫石膏产品，增加再利用的可能性。
2. 技术创新在脱硫石膏再利用过程中，需要不断进行技术创新，提高产业技术水平，拓展产品应用领域。
可以研究开发新型的脱硫石膏复合材料，拓宽脱硫石膏再利用的应用范围。
三、脱硫石膏再利用的环保和经济效益1. 环保效益脱硫石膏再利用可以减少资源浪费和环境污染。
通过有效利用脱硫石膏，可以减少其对土壤和水质造成的危害，减少对自然环境的污染。
脱硫石膏再利用还可以减少对原始资源的开采，达到资源节约的目的。
2. 经济效益脱硫石膏再利用可以带来良好的经济效益。
通过有效利用脱硫石膏，可以减少企业的废弃物处理成本，降低生产成本。
与此脱硫石膏再利用也可以开拓新的市场，带来新的产业发展机遇，促进产业升级和转型发展。
电厂脱硫石膏的应用
电厂脱硫石膏的最佳利用方案在国家的环保政策和措施的推动下，火电厂脱硫装置将纷纷上马，预计我国到2011年将增加脱硫石膏1500万吨左右，可以预见，从现在起到2020年，全国脱硫石膏的总量会持续增长。
对于火电厂来说，需要关心的是：一是能否变“废”为宝，废物转变成资源；二是脱硫石膏综合利用尽可能地取得最佳的经济效益。
本文就脱硫石膏利用的经济效益问题作一分析。
一、脱硫石膏脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙。
结晶水、附着水含量≥17%；颗粒细度250～325目；由于石灰石的不同，脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色；脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之间；含碱低；有毒杂质少；据国外的综合利用经验和检测结果，放射性符合环保要求。
借鉴国外综合利用成果和我国前期研究结果表明，脱硫石膏的性能可以与天然二水石膏持平，纯度高于天然石膏，细度均匀使用户省去磨细工序和成本。
只要选择合适的烘干与煅烧设备，脱硫石膏完全可达到建筑石膏粉的要求，可广泛用于水泥、建筑制品和其它新型建筑材料。
在非天然石膏产区，天然石膏售价高，脱硫石膏由于是废渣利用，价格低，又能享受税收的优惠待遇，具有综合利用的大好商机。
二、脱硫石膏综合利用现状根据我们所了解的情况，目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是未经任何加工，出售给大型石膏板厂。
二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块。
脱硫石膏目前的售价在30元—50元/吨（电厂出厂价）。
三、脱硫石膏综合利用的效益分析1、脱硫石膏供应纸面石膏板厂的效益分析国外对脱硫石膏的利用已有成熟的技术，大量应用于建材和建筑。
随着我国对环保的重视，脱硫石膏的大量产生，国外的一些跨国公司，例如拉法基、杰科、可耐福等大型石膏板厂家看好我国新型建材的商业机会，加快在全国各地布局设点。
国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能，为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。
脱硫石膏综合利用技术
脱硫石膏综合利用技术石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。
我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。
当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。
现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：1. 间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉；2. 直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨；3. 直热式回转窑；4. 流化床式煅烧炉等。
流化床式焙烧炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，俗称“RFC流化床式焙烧炉”。
LD流化床石膏煅烧炉是在此产品的结构原理基础上进行的一种优化升级换代产品。
LD流化床石膏煅烧技术，是由潍坊天洁环保科技有限公司在深入研究当今世界上石膏煅烧技术较为先进的澳大利亚RFC流化床式焙烧炉的基础上，采用多室组合、炉内分级煅烧、沸腾热风炉供热、DCS自动控制等技术，自主研发的新一代先进石膏煅烧升级技术，具有投资小、节能、产品性能优越等特点。
LD流化床石膏煅烧技术是当今国内最为先进的石膏煅烧技术之一，LD 流化床石膏煅烧炉是在流化床式焙烧炉的基础上，开发出的一种新型煅烧装置，是一种可以大批量处理脱硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅烧装置。
LD流化床石膏煅烧技术的开发成功，使得工业副产石膏得以广泛利用。
从产业政策角度看，可以使使电厂脱硫石膏、磷肥副产石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，能促进环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约天然石膏资源，解除生产企业的后顾之忧。
LD流化床石膏煅烧技术已经在粉状、砌块、板材等新型石膏建材制品生产中成功应用。
流态化技术在现代工业首次大规模应用是由德国人winkler用于粉煤气化的气—固流化床开始的。
第一套石油催化流化床反应器于1942年在美国建成,由于其技术上的合理性及大量的工业需求，该反应器很快在全世界范围内普及，并且被广泛借鉴应用于其它领域。
浅析脱硫石膏的综合利用
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏是燃煤电厂进行烟气脱硫过程中产生的一种废弃物。
在传统的处理方法中，脱硫石膏被视为废弃物，直接排放或填埋处理。
然而，随着环境污染问题的日益严重和资源的日益紧缺，综合利用脱硫石膏成为了一个非常重要的问题。
本文将从脱硫石膏的产生、特性、综合利用技术和应用前景等方面进行分析，并提出一些建议。
首先，脱硫石膏的产生主要是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的副产物。
燃煤电厂烟气中的二氧化硫通过喷氨脱硫或石灰石脱硫等方法去除，生成了脱硫石膏。
脱硫石膏具有一定的特性，包括高含水率、高碱度、高含钙量和细粒度等特点。
针对脱硫石膏的特性，目前已经出现了一些综合利用技术。
首先，脱硫石膏可以用于制备建筑材料，如石膏板、脱硫石膏砂浆等。
其次，脱硫石膏可以用于土壤改良和固化废弃物。
再次，脱硫石膏还可以用于水处理和废水处理，用作絮凝剂和调节剂。
此外，脱硫石膏还可以用于农业领域，作为土壤改良剂、肥料添加剂和饲料添加剂。
综合利用脱硫石膏不仅可以减少废弃物的产生，还可以节约资源和降低环境污染。
然而，在实际应用中还存在一些问题和挑战。
首先，脱硫石膏的产生量较大，处理规模较为庞大，需要相应的处理设备和技术支持。
其次，脱硫石膏的特性使得其在综合利用过程中存在一些技术难题，如粉尘控制、含水率控制、粒度分布控制等。
最后，脱硫石膏的应用前景还需要加强宣传和推广，提高相关行业的接受度和使用率。
为了促进脱硫石膏的综合利用，可以从以下几个方面进行改进和创新。
首先，加强科研和技术开发，提高脱硫石膏综合利用的技术水平和经济效益。
其次，完善脱硫石膏的标准和规范，建立相关的处理和利用流程。
再次，加强与相关行业的合作与交流，推动脱硫石膏的应用领域扩大。
最后，加强宣传和推广工作，提高公众对脱硫石膏综合利用的认识和接受度。
综上所述，脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，通过综合利用可以减少废弃物的产生，节约资源和降低环境污染。
在实际应用中，还需要解决一些技术难题和推动相关行业的接受和应用。
浅析脱硫石膏的综合利用
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。
脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。
从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。
关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征1.脱硫石膏的含水率脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18％，电厂生产附着水也一直处于变动之中甚至高于18％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。
〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种：250目90％通过及325目90％通过。
因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。
大都在30－60μm之间。
〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。
天然石膏细粒较多，粗细颗粒差别明显，晶型呈板状，晶体粗大，不规则；脱硫石膏颗粒比较均齐，晶体成短柱状，长径比较小，外观规整。
2. 脱硫石膏化学成份整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。
杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。
可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。
K、Na可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。
不溶性杂质及其危害CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大。
在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。
原矿带入的Si将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。
脱硫石膏粉刷砂浆应用技术规程
脱硫石膏粉刷砂浆应用技术规程
1、施工准备：水泥、石膏、石膏粉、水、胶凝材料等施工材料准备充分。
2、基层处理：基层表面必须清理干净，去除松散物质和浮灰等，确保表面干燥无水渍。
3、配制砂浆：按比例配制好砂浆，加水搅拌均匀，达到要求的使用粘度。
4、施工方式：采用涂抹的方法进行砂浆施工，应先在难涂区域进行施工，待干燥后再进行整体施工。
5、砂浆磨光：在砂浆还未完全干燥时，使用铁锉等材料将表面进行磨光，以增加表面光泽度。
6、保护处理：施工完成后应进行保护处理，避免外力碰撞和水淋等情况，确保表面干燥无损伤。
7、验收标准：砂浆表面应均匀、光滑，无裂缝和麻面现象，符合设计要求，达到使用要求。
脱硫石膏做水泥缓凝剂技改
脱硫 石膏 是火 力发 电厂烟 气脱 硫净 化处 理 过程 中石 灰石粉 吸 收二 氧化 硫气 体 反应 所生 成 的工业 副 产石膏， 其 主要 成分 是二 水 硫酸 钙 。 通过 大量 的实验
室 验证 ， 用 脱 硫石 膏 代 替 天 然 石 膏做 水 泥 缓 凝剂 完 全符 合 ＧＢ ／ Ｔ２ １ ３ ７ ２ －２ ０ ０ ８的有 关技 术 和质 量要 求 ， 水 泥 性能 良好 。但很 多 水 泥企业 在 实 际工业 生产 过 程 中却很难 推广 应 用 。 １ 脱 硫石 膏 的特 性分 析
中联水泥有限公 司使用 自备 电厂的脱硫石膏， 其 来 源 单一 、 质量稳定 ， 但 由于 水 分较 高 ， 在输 送 和 入 仓 过程 中频繁 堵塞 ， 具 体 成分 见 表 １ 。
表１ 脱 硫 石 膏 与 天 然 石 膏 特 性 对 比
２ 水 泥生产 工 艺布 置及 主 机设 备 配置
２ ０ １ ３ 年第 １ １ 期
内 蒙古 石 油 化 工
５ ３
脱硫石膏做水泥缓凝 剂技改
常剑 廷
（ 乌兰察布 中联水泥 有限公 司， 内蒙古 乌兰察布 ０ １ ２ ４ ０ ０ ）
摘 要 ： 论述 了通过 技 术 改造 ， 成 功使 用 脱硫 石 膏完全 代替 天 然石 膏做 水 泥缓 凝剂 的 实例 ， 与广 大 水泥 同仁分 享 并商榷 。 关 键词 ： 脱硫 石 膏 ； 水 泥缓 凝 剂 中图分 类号 ： ＴＱ１ ７ ２ ． ４ ６ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ｏ ０ ６ —７ ９ ８ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ －０ ０ ５ ３ 一 －０ １
就职 于鸟兰察布 中联水 泥有 限公 司。
由于脱硫石膏的附着水分高 ， 下料流动性差 ， 在 输 送 过程 中极 易 发 生挂 壁 、 粘 仓、 堵料 等 现 象 ， 而 且 人 工 清捅 困难 ， 经 常 造成 水 泥磨 止料 ； 同时 由于脱硫
工厂脱硫石膏处置措施方案
工厂脱硫石膏处置措施方案问题背景随着工业化进程的加快，越来越多的石油、化工、发电等工厂在生产过程中都会产生大量废弃物，其中脱硫石膏是一种常见的废弃物之一。
因为脱硫石膏的分子结构中含有大量的重金属等有害物质，排放到环境中会对生态环境和人类健康造成巨大的影响，因此需要对工厂脱硫石膏进行合理的处置。
现有处置方法目前，工厂脱硫石膏的处置主要有以下几种方法： - 填埋：将脱硫石膏运到场地上进行填埋，但填埋会占用大量土地资源，并且会产生有害气体和渗滤液，对周围环境造成污染。
- 堆放：将脱硫石膏堆放在工厂附近，但堆放会占用大量场地资源，并且会引发风尘、露天渗滤等环境问题。
- 焚烧：将脱硫石膏进行焚烧，但焚烧会产生大量的有害气体和剧毒的灰渣，对环境造成极大的危害。
可以看到，目前常用的脱硫石膏处置方法均存在不同程度的缺陷和问题，需要寻求更加环保、可持续的解决方案。
新方案介绍为了解决工厂脱硫石膏处置中的问题，我们提出了以下方案： ### 方案概述该方案主要采用了化学固化和无害化处置的方式，将脱硫石膏经过预处理后混合固化，形成高含水量的固体块，并对固体块进行无害化处置，达到降低排放浓度、减少占地空间、防止二次污染的目的。
方案细节具体实现过程如下： 1. 预处理：将脱硫石膏进行筛分和烘干预处理，达到干燥、均匀的状态，为下一步的处理做好准备。
2. 混合固化：将预处理后的脱硫石膏与水泥等固化材料按一定比例混合，加入硫酸铝等物质催化反应，使其形成固体块。
3. 无害化处置：将固体块进行进一步的无害化处置，可进行填埋、焚烧等处理方式。
通过该方案的实现，工厂脱硫石膏的排放浓度得以降低、占地空间得以缩小、对周围环境造成的污染得以减少，同时还能够对脱硫石膏进行有效的回收利用和资源化。
结论综上所述，我们提出的工厂脱硫石膏处置措施方案能够有效降低脱硫石膏排放的污染，对环境保护和资源利用都具有重要的意义。
在实际应用中，需要根据不同工厂的实际情况和需求进行具体的方案定制和实施。
脱硫石膏的特点及其利用原则
脱硫石膏的特点及其利用原则脱硫石膏的特点及其利用原则1、脱硫石膏与天然石膏的相同点：（1）水化动力学和凝结特征一致；（2）主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致，脱硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷模具；（3）两者均无放射性，不危害健康。
2、脱硫石膏与天然石膏的不同点：（1）原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；（2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
因此，现有的以天然石膏为原料的熟石膏的煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬，要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备；比如，脱硫石膏不适合流态化煅烧设备，因为它粒径太小，还未烧就很容易被吹出来了；还如，用天然石膏生产高强石膏的蒸压釜，脱硫石膏就无法直接放入蒸压；另外脱硫石膏粒径分布非常狭窄，加工成熟石膏粉后，必须要对其进行粉磨改性、产生级差，才能使其具有更好的凝结强度；而在粉磨改性中，碾压力形成级差产生的改性效果不好，而劈裂力形成的效果最好，碰撞力次之；因此，改性磨的选择要注意它的力学特点。
（3）高含水量,流动性差，只适合皮带输送。
（4）杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。
（5）脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。
2、脱硫石膏的利用原则（1）坚持扩大利用、高效利用、清洁利用、物尽其用的原则，重点推进量大面广、资源化潜力大的脱硫石膏回收与再生利用,合理延长产业链,开发高附加值的综合利用产品,减少二次污染,提高资源利用效率,实现经济效益、社会效益、环境效益的有机统一。
火电厂脱硫石膏及其综合利用
关键词：火电厂 脱硫石膏 综合利用 展望
中图分类号：TM621
文献标识码：A
文章编号：1672－3880（2009）06－0042－04
中国是一个以煤炭为主要能源的发展中国家， 为了控制 SO2 造成的大气污染， 近几年来相关部门 对烟气脱硫工作越来越重视。 石灰石-石膏湿法脱硫 工艺是目前发电厂应用最广泛的烟气脱硫技术，脱 硫效率达到 90%以上[1]。 该法脱硫的副产品是二水石 膏。 根据国家环保总局的数据，2005 年全国火电厂 SO2 排放总量达到 1600 万 t，“十一五”期间新增 SO2 排放量 560 万 t[2]。 国家要求在“十一五”期末全国火 电厂 SO2 排放总量控制在 1000 万 t 以下，但若以全 国 70%的火电厂采用湿法石灰石-石膏脱硫技术计 算，预计到 2010 年末，全国每年产生的脱硫石膏将 达 5000 万 t 以 上[3]，因 此 副 产 品 脱 硫 石 膏 的 数 量 十 分巨大。
脱硫石膏含有 15%～25%附着水[9]，一般呈潮湿、 松散的细小颗粒。 正常的脱硫石膏的外观颜色近乎 白色， 随杂质量变化呈黄白色或灰褐色。 由于其含 水率高、粘性强，与天然石膏相比，在装载、提升、输 送过程易粘附在各种设备上，造成积料堵塞，影响生 产正常进行。 因此，在脱硫石膏的应用中，如利用适 用于天然石膏的设备，必须进行一定的技术改进。
石 灰 石-石 膏 法 脱 硫 技 术 是 利 用 石 灰 石 （CaCO3） 浆液作为吸收剂， 吸收并除去烟气中的二氧化硫 （SO2），生成副产品石膏（CaSO4·2H2O）。 整个工艺过 程为， 锅炉排出的烟气经过除尘-引风机-脱硫增压 风机加压-换热器-SO2 吸收塔， 烟气逆流而上与吸 收塔上部喷淋下来的石灰石浆液进行充分的气液接 触 并 反 应 ， 生 成 亚 硫 酸 钙 （CaSO3） 溶 液 ， 流 入 吸 收 塔 的氧化槽中，向氧化槽鼓入空气，使 CaSO3 强制氧化 生成石膏， 然后对湿石膏做脱水处理后生成固态石 膏。 洗涤净化后的烟气从吸收塔顶部通过除雾器除 去雾滴而引出到热交换器并升温至约 85 ℃后经烟 道、烟囱排入大气[6]。
脱硫石膏做水泥缓凝剂的技改应用
［］邢世海． １ 粉煤灰混凝土技术［ ． Ｍ］哈尔滨地 图出 版社 ２０ ００ ［ ］刘应应． ２ 混凝 土掺合 料与混凝 土耐 久性 ［ ］ 山西建 筑，０ ２ Ｊ． ２０ ，
（ ． ７）
３结 论 对高寒地区超大参量粉煤灰混凝土性能进 行研究 。结果表 明：
（ ） 一定量的优质粉煤灰的混 凝土具有 良好 的施工性能 、 １掺 力学性 能和耐久性能。但粉煤灰 的掺量必须有效控制 ， 取代率在 ２ ～ ０ Ｏ ４ ％这间 工程效果最佳。 （） ２ 回弹测强经验公式 ， 具有较 为理想 的回归效 果 ， 工程施 工具 对 有重要的指导作用 。在使用过程中具有 误差小适用性强 的优点 ， 工程 对 质量评估有重要意义。
２成 果 分 析
根据《 规程》 Ｊ ＪＴ ３ ２ ０ ） （Ｇ／ ２ — ０ １ 规定 ， 上述经验公 式均能满足 规程规 定要求 ， 与单参数指数 形式 、 函数形式 和直线的经 验公式相 比较较理 幂 想（ 从表 ３可以看 出） 。从 表 ４ 相关系数可以看出 ， 碳化深度对强度有影 响 ， 与回弹值相比不显著 。碳化深度与回弹值相关 ， 但 相互影 响。
使水泥的凝 结时间 出现异常 ， 直接 影响水 泥的强度。不 同的配料方 案， 脱硫石膏 的掺加量也不一样 ， 通过大 量的小磨试 验， 并在临 西分厂进行 了４个月 的实际运行 ， 找出了适合本厂原料特性和工艺的脱硫石膏最佳 掺 范围。针对脱硫石膏呈粉状 ， 湿而粘 ， 容易粘堵料仓 ， 使下料不畅 的
【 关键词 ｌ 脱硫石膏
水泥 缓凝剂
中豳 分 类 号 ： Ｑ ７ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０９－ ０ ７ ２ １ ０ ０ ６ Ｔ １２ Ａ １０ ４ ６ （０ ０）５— １６一Ｏ ｌ
电厂脱硫石膏再利用综合研究
电厂脱硫石膏再利用综合研究近年来，人们对环境保护和可持续发展的重视程度越来越高。
在这种背景下，电厂脱硫石膏再利用成为了广大学者和工程师的研究热点之一。
本文将从石膏的产生及特性、石膏的再利用途径、再利用的技术和经济效益等方面进行综合研究。
一、研究背景石膏是一种常见的废弃物，主要来源于电力厂行业。
电力厂为了符合国家废气排放标准，需要对烟气进行净化处理，其中脱硫脱硝是必要的一步。
脱硫的产物就是石膏。
目前，全国电力装机容量达到2.2亿千瓦以上，其中的一部分厂区华北、东北等区域的石膏污染问题日益加剧，迫切需要寻求有效的处理方法。
二、石膏的产生及特性电厂脱硫设备一般采用湿法脱硫工艺，其主要化学反应方程式为：SO2 + CaCO3 +H2O → CaSO4·2H2O + CO2。
通过该反应可以得到石膏。
石膏的主要成分是CaSO4·2H2O，也含有少量的无机盐和有机物质。
石膏的物理和化学性质均与硬石膏相似，但其分子结构比硬石膏更松散，表现为比硬石膏更易溶、更易脆，失去水分后重新结晶会形成颗粒状石膏。
三、石膏的再利用途径1. 建材行业石膏是建筑产业中常用的一种原料，可以用于制造石膏板、石膏制品和石膏粉等。
这些产品的广泛应用可以达到石膏的有效利用和环境保护的双重效果。
2. 农业行业石膏可以用于升级土地、改良土地、促进植物生长等。
石膏可以减缓土壤的酸化和碱化，调节土壤中的pH值，增加土壤结构和固定氮元素等。
同时，石膏还可以降低土壤铝毒害，改善作物品质和产量。
3. 环保行业石膏除了作为建筑、农业等领域的原料，还可以作为环保材料使用。
石膏可以用于污水处理、废水净化、烟气脱除等。
例如，石膏可以用于制造污水处理用的石膏制品和石膏粉，可以吸附废水中的重金属、有机物等有害物质。
1. 石膏化学处理技术该技术是利用石膏中的化学成分，通过化学反应将石膏转化为其他有用化合物。
例如，将石膏转化为硫酸和硫酸化合物，用于生产肥料等。
脱硫石膏使用方案
脱硫石膏的使用方案（建议稿）为了优化混合材配比、降低混合材成本，用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥。
并走访了隆回南方的使用经验。
结合本厂的实际情况，现提出以下几个方案，供大家共同探讨：1、将现在矿渣库改为脱硫石膏和烧结煤矸石库使用，保留现有石膏库。
在停止矿渣使用时，可能要增加熟料的掺比。
大约在3%左右，根据我们厂熟料的实际质量情况和可能出现的不正常极端现象。
P.O42.5熟料掺比在78%——87%范围内波动。
脱硫石膏的SO3在35%左右，水份在12%左右，要达到出磨SO3在2.7左右的控制指标，其掺量在4.4——6.2左右波动。
A:如果脱硫石膏与烧结煤矸石按1：1搭配，可满足工艺质量指标的控制，在由于脱硫石膏的水份偏高可能造成粘库严重导致下料困难。
B:如果脱硫石膏与烧结煤矸石按2：1搭配，能保证库下料顺畅，工艺质量不能满足要求时，保证水泥生产的情况下，现有石膏可作为应急方案处理。
但混合材库使用效率低。
（相当于石膏占用两个库）2、将现有的石灰石、烧结煤矸石和脱硫石膏按1：1：1搭配，进入有混合材料库。
这样可以基本不改变现在混合材的掺入种类，也能适当的掺入少量的矿渣。
但此三种物料混合时，由于粒度的大小差异，导致在库分级离析，成份波动较大，必须保证相对的料位，在实际生产过程中控制难度加大。
不便于控制，可能对出磨水泥质量的波动影响较大。
3、将现有的石膏、烧结煤矸石和脱硫石膏按1：1：1搭配进入有石膏库。
能提高现有混合材库的使用效率。
由于烧结煤矸石和脱硫石膏的水份变化可能影响正常的生产。
源头控制难度加大，受制于现有堆场的物料储备和供应商。
4、将脱硫石膏与出窑熟料按1：1或1：2搭配。
可根据进厂脱硫石膏的水份进行调整，能利用出窑熟料的温度进行脱硫石膏的水份的烘干，也能降低入磨物料的温度。
但对清洁生产的要求有冲突，熟料由于无组织排放对环境的清扫有严格的要求。
总结，以上前三种基本方案必须要保证现有充足的烧结煤矸石，在脱硫石膏的使用前，最好备料充足，以免影响脱硫石膏的连续使用。
工厂脱硫石膏处置方案范本
工厂脱硫石膏处置方案范本
背景
脱硫石膏是工厂烟气脱硫过程中产生的一种固体废弃物，含有大量的钙、硫等元素，且含有一定程度的有害物质，因此必须经过规范的处置来减少环境污染。
处置方案
方案一：填埋
填埋是将脱硫石膏填埋到土中，使其与地下水分离，减少对环境的影响。
填埋前需要对脱硫石膏进行处理，如晾晒、筛选等，以达到填埋条件。
填埋场需要选址在无地下水、无洪水等影响的区域，并加强覆盖层的防渗措施。
此外，填埋前需要进行环境影响评估，符合国家法规的填埋场才能进行填埋。
方案二：制粉
将脱硫石膏进行研磨，以制成粉末状，方便储存和运输。
制粉后的脱硫石膏可以作为建材、造纸、涂料等领域的原料。
但需注意的是，制粉过程需要严格控制粉尘污染，避免对员工健康造成影响。
方案三：堆肥
脱硫石膏经过发酵处理，可制成有机肥料。
这种方法可以有效地利用资源，减少废弃物的数量，同时还能够提高土壤质量，促进作物生长。
但是，在制作肥料的过程中，需要对发酵温度、时间、湿度等因素进行严格控制，确保产品质量和安全。
综合建议
针对不同的工厂类型、产生的脱硫石膏量、地理环境等因素，应该采取不同的处理方案，保证环境污染减少到最小程度。
同时，在处理脱硫石膏时，需要严格按照国家法规进行规范操作，防止对环境和生态系统的影响。
火电厂脱硫石膏的综合利用
火电厂脱硫石膏的综合利用随着我国经济的快速发展，火电厂的排放成为了环境污染的重要来源之一。
为了减少火电厂所排放的二氧化硫对环境造成的影响，我国推出了火电厂脱硫装置。
目前，火电厂已经广泛采用湿法脱硫技术，其产生的副产物为脱硫石膏。
脱硫石膏的大量产生不仅会占用大量的土地资源，还会造成二次污染，为了更好地利用脱硫石膏，降低环境污染，现推出脱硫石膏的综合利用方案。
一、脱硫石膏的性质及特点脱硫石膏是一种硫酸钙盐，主要成分为CaSO4·2H2O，是一种白色或淡黄色的粉末。
其物理性质较为稳定，有着较好的抗压强度和耐蚀性，同时又具有较好的阻燃、绝缘、吸附等性能。
由于其主要成分为硫酸钙，而硫酸钙是一种良好的土壤改良剂和干燥剂，因此脱硫石膏也可以被用于土壤改良和干燥剂。
1、建筑材料脱硫石膏可以被用作建筑材料。
经过洗涤、研磨、干燥等工艺处理后，脱硫石膏可以制成硬质石膏板、石膏制品等。
这些材料具有较好的防火、防腐蚀、防潮、隔音、保温等性能，可被广泛应用于建筑材料中的墙板、吊顶、地板、卫生间隔断等方面，具有广阔的应用前景。
2、土壤改良剂脱硫石膏可以被用作土壤改良剂。
因为脱硫石膏中的硫酸钙可以被植物吸收利用，同时脱硫石膏还可对土壤酸度进行中和，增加钾、钙等元素的含量，促使植物的生长和发育。
因此，在农业生产中广泛采用脱硫石膏作为土壤改良剂。
此外，脱硫石膏还具有吸附氮、磷、铜、铭等的作用，能够减轻土壤养分的淋失，从而提高土壤肥力，改善作物产量和品质。
3、海水淡化海水淡化是提高我国淡水资源利用效率和实现水资源可持续利用的一种重要途径。
目前，我国的海水淡化技术主要包括反渗透法、蒸发结晶法、自来水厂副产蒸发结晶法等。
脱硫石膏作为建筑材料的副产物，还可以被用于海水淡化过程中的石膏结晶。
石膏结晶工艺是一种低成本、高效率的海水淡化技术，对于减轻淡水资源压力、保护环境具有重要的意义。
三、脱硫石膏的应用前景目前，脱硫石膏的综合利用已经成为了火电厂副产物处理的重要方式之一，其广泛应用于建材、土壤改良、海水淡化等方面，具有广阔的市场前景。
电厂脱硫石膏再利用综合研究
电厂脱硫石膏再利用综合研究电厂脱硫石膏是指在燃煤发电过程中进行脱硫处理后所产生的废弃物，其主要成分为石膏（CaSO4·2H2O）。
电厂脱硫石膏广泛应用于建材、农业、环保等领域，并且其再利用可实现资源的高效利用，减少对自然资源的开采，同时也有助于减少对环境的污染。
电厂脱硫石膏再利用的关键问题之一是脱水处理。
脱硫石膏一般含有大量水分，在利用之前需要将其进行脱水处理，以减少物料的体积和重量，降低运输和储存成本。
目前常用的方法有压滤、脱水塔和浓缩机等。
压滤是最常见的脱水技术，它利用机械压力将水分从石膏中挤出，形成固体状的产物。
脱水塔则是利用石膏的自重和水分的重力作用，通过层层叠置的石膏板和分层喷淋水的方式，将水分逐渐排除，最终得到固体状的石膏。
浓缩机是通过加热和真空吸附的方式将石膏中的水分蒸发和吸附，从而达到脱水的目的。
这些方法在脱水效果和设备成本方面各有优势，可以根据实际情况选择。
脱水后的电厂脱硫石膏可以做为建筑材料的原料。
由于其主要成分为石膏，因此可以用于生产石膏板、石膏制品和石膏粉。
石膏板是一种轻质、高强度的建筑材料，具有良好的隔音、隔热、阻燃和耐久性能，广泛应用于室内装修、隔断墙、天花板等建筑领域。
石膏制品包括石膏雕塑、石膏花板、石膏线条等，用于室内装饰和园林景观等领域。
石膏粉是制作石膏制品的原料，可以用于制作石膏灰浆、石膏模具等。
这些产品不仅具有良好的性能，而且通过合理的配方和生产工艺，可以使电厂脱硫石膏达到国家标准和行业标准的要求。
电厂脱硫石膏还可以用于农业领域的土壤改良。
石膏具有改良土壤结构、促进植物生长和增加土壤肥力的作用。
在农业生产中，通过向土壤中添加石膏，可以改善重黏壤、水淹壤、酸性土壤和钠盐渍土等问题土壤的性质。
石膏可以改善土壤的通透性和透气性，增加土壤的保水性和肥力。
石膏还可以提供大量的钙和硫等营养元素，有利于植物的正常生长和发育。
通过合理的施用方法和用量，可以最大限度地发挥石膏在土壤改良中的作用。
脱硫石膏使用情况概要
脱硫石膏使用情况概要
脱硫石膏使用情况:
一、基本情况：
脱硫石膏华能电厂所产，但我公司使用为非成品脱硫石膏。
（作为废渣填埋）杂质多质量变化较大， SO3 从35.47~47.39%,水份 4~9%。
如为成品脱硫石膏水份可能有变化。
总体使用时间短,属于阶段性生产,没有连续一星期以上 ,主要原因:PO水泥不主张使用脱硫石膏,因此原有生产工艺难以组织生产,虽增加一条输送带，生产组织仍有困难。
二、使用情况：
PC水泥SO3控制值：1.40±0.3
单用脱硫石膏，具体做法：先用熟料：脱硫石膏3：1比例混匀后入磨。
1、使用中出现的问题:
脱硫石膏为粉状与熟料粒度相差过大，入磨时有离析现象无法保证3：1比例，造成SO3不易控制，当SO3过低时因配料称量程所限难以增加掺量。
2、市场反映：
由于早强低，反映较多是表面起沙。
三、解决办法:
1、控制入磨脱硫石膏水份，熟料拌和比降至1~2：1可解决配料称量程不够的问题，同时也节约了中间成本。
2、针对早期强度低问题，今后组织生产时避免单用脱硫石膏，与一定量二水石膏混合使用，从最近的数据看，质量无大波动，同时克服了早强低问题。
3、如单用脱硫石膏，控制SO3目标值很重要。
4、掺加脱硫石膏的水泥，事先告知水泥制品厂家先做些试验，适当延长养护时间，尤其是使用蒸养工艺的用户。
5、经试验：与用二水石膏生产的水泥强度相比较，1天、3天强度偏低， 7天强度持平，对28天强度无明显影响。
注：脱硫石膏不同掺量对水泥性能的影响(见附表)。
脱硫石膏处置方案
脱硫石膏处置方案
脱硫石膏处置方案涉及到对脱硫石膏的处理和利用，可以考虑以下方案：
1. 回收利用：将脱硫石膏进行加工处理，使其转化为可再利用的产品。
例如，通过粉碎、筛分和干燥等工艺，将脱硫石膏制成粉状或颗粒状的再生石膏，用于建筑材料、水泥制造和农业用途等。
2. 隔离填埋：对于无法进行回收利用的脱硫石膏，可以选择进行隔离填埋。
将其运输到指定的填埋场或垃圾处理厂进行安全填埋。
在填埋过程中，应注意防止对环境和地下水造成污染。
3. 钙化固化：通过添加适当的化学药剂，将脱硫石膏中的重金属和有害物质固化，降低其污染性，然后可以将其用于土壤改良或道路基层材料等。
4. 烧结处理：将脱硫石膏进行烧结处理，使其形成坚固的块状物质，可以作为填料或道路基层材料等使用。
5. 堆肥处理：将脱硫石膏与其他有机废弃物进行混合，进行堆肥处理，使其转化为有机肥料，用于农业生产。
以上方案应根据具体情况和要求进行选择和实施，并确保符合环境保护和安全要求。
同时，可以综合考虑多种方案的组合，使脱硫石膏得到最佳的处理和利用。
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充分利用脱硫石膏有效降低生产成本
充分利用脱硫石膏有效降低生产成本脱硫石膏是电厂燃煤机组实施烟气脱硫产生的废渣，随着国家循环经济政策的实施和清洁生产鼓励政策的推动，各电厂脱硫石膏产量迅速增长，脱硫石膏在石膏制板、水泥和新型制砖等行业的综合利用率不断提升，逐步改变了以往脱硫石膏在户外堆存、填路或废弃的现状，成为部分行业代替天然石膏使用的优质廉价资源。
水泥企业受资源性产品涨价和柴油涨价、运输成本上升的影响，天然石膏采购成本不断增加，对采购保供和成本控制带来较大压力。
脱硫石膏代替天然石膏使用就成为水泥企业降本增效的一个主攻方向，通过集团相关企业的使用试验，脱硫石膏使用不仅对水泥品质没有影响，并且能增进水泥后期强度。
经过试验使用和设备技改，目前已经具备了用脱硫石膏粉代替天然石膏使用的条件，随着脱硫石膏粉使用比例的进一步提升，不仅降低生产配料成本，还有效地缓解天然石膏的供应压力，符合国家发展循环经济和节能减排方针的要求。
现将八菱海螺使用脱硫石膏粉的具体做法总结如下：
一、通过小磨试验，明确使用方案
目前，脱硫石膏主要是湿法烟气脱硫产生的工业废渣，湿法烟气脱硫又称石灰石—石膏脱硫
法，经过吸收、中和、氧化、脱水得到的最终产品是CaSO
4·0.5H
2
O和CaSO
4
·2H
2
O的混合物，在
GB6566-2001《建筑材料放射性核素限额》中明确了脱硫石膏属于A类建筑材料，其产销与使用
范围不受限制，可用于水泥生产。
经过集团不同单位的试验对比，不同电厂因原料和控制工艺不同产生的脱硫石膏的SO
3
含量
也不同，但SO
3
含量及结晶水含量均比天然石膏高，不溶物含量低，附着水含量偏大，对物料输送、转运有一定影响。
为掌握不同脱硫石膏掺加量对水泥物理性能的影响情况，公司质控处做了广泛的试验，相关小磨试验数据如下（表一）：
从小磨试验结果来看，在不同脱硫石膏掺量情况下，水泥凝结时间符合国家标准要求；较合理的掺加量应控制在4.0%（原状）或3.6%（干基）左右。
（表中脱硫石膏配比是干基配比）。
二、积极实施技改，解决使用困难
脱硫石膏粉水份含量较高，细度较小且具有粘性，生产配料时容易产生卡料、堵料现象，。
为确保脱硫石膏的使用，公司加大了技改投入，一是对磨头仓、堆棚进料料斗和磨头非标料槽加贴树脂衬板；二是对下料管角度进行调整；三是对堆棚进料料斗的下料口按皮带机方向进行改造。
经改造后，较好地保证了脱硫石膏全过程下料稳定畅通。
在使用上，采取“石灰石：脱硫石膏粉=2∶1”进行拌合。
技改前的进料斗技改后的进料斗
三、相关部门协作，促进用量提升
生产部门：严格按照质控处的配比要求，做到均匀拌料，对使用过程中出现的下料不畅等情况及时组织人员进行清理，确保物料的入磨均匀，保证配料的均匀和水泥品质的稳定。
质控部门：
①及时组织好到港的脱硫石膏检测，确保各项质量指标符合使用要求，同时对与之搅拌的混合物料（石灰石或火山岩）的水份和粒度加强控制，确保脱硫石膏拌料后可均匀输送，减少输送中途的堵料和卡料现象发生；
②为保证脱硫石膏的正常使用和水泥质量的稳定，制定脱硫石膏使用的管理办法，加强对生产过程的监控。
供应部门：
①根据生产部门使用的具体要求做好合同签订，从源头上把关好各项质量指标，尤其是水分指标（公司目前到港脱硫石膏水分控制在13%以内）；
②积极开辟供应渠道，形成供应商之间的良性竞争，保证到港脱硫石膏质量满足生产的使用
要求；
③做好拌料用大颗粒石灰石的采购和质量控制工作，在满足保供的同时合理调度好船只，减少船只集中到港，提高船只周转率和供应商供货积极性。
四、开展效益分析，坚定使用信心
为准确掌握脱硫石膏代替天然石膏使用的经济效益情况，公司组织对使用脱硫石膏进行效益评估。
首先，收集大磨生产的相关数据，掌握相关影响因素。
公司为论证脱硫石膏替代二水石膏使用对磨机的影响，于2008年6月6-7日，在使用相同中国厂熟料的情况下，对1#、2#磨机生产，具体为6日16∶10—7日0∶10用二水石膏在1#、2#磨同时生产，7日0∶10—8∶10在1#、2#磨用脱硫石膏生产，前三个小时均为洗磨时间，现将连续运行5小时的生产指标统计如下（表二）：
通过大磨生产数据的统计对比，用脱硫石膏代替天然石膏生产，台时产量下降2-3吨/小时，电耗上升0.7度/吨。
其次，结合当期各种原材料实际采购价格，将使用脱硫石膏和天然石膏的生产成本进行对比，具体数据如下（表三）：
通过配料成本对比，使用脱硫石膏单位配料成本较二水石膏单位配料成本下降2.30元/吨，综合考虑对台产和电耗等的影响，用脱硫石膏代替天然石膏使用可降低水泥生产成本1.91元/吨，降本效果明显，更加坚定了公司使用脱硫石膏的信心。
五、持续改进，完善使用环节
八菱海螺针对目前原材料倒运量和装载机拌料工作量比较大的现状，积极实施改进。
一方面供应部门采购干煤渣代替石灰石拌料，将原来的拌料比从2∶1调整为1∶1，减少装载机的拌料量，进一步降低柴油消耗；另一方面实施技改，在堆棚用喂料机直接将两种物料搭配送入料斗，减少装载机拌料环节，改善使用环节，进一步降低使用环节的费用，提升脱硫石膏使用的经济效益，目前此项技改正在准备实施。
同时，供应部门不断拓宽采购渠道，加强供应商管理，降低脱硫石膏水份，促进脱硫石膏使用效益的最大化。